EP0045262A2 - Method of fixing a continuous tape to a load - Google Patents

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Publication number
EP0045262A2
EP0045262A2 EP81401211A EP81401211A EP0045262A2 EP 0045262 A2 EP0045262 A2 EP 0045262A2 EP 81401211 A EP81401211 A EP 81401211A EP 81401211 A EP81401211 A EP 81401211A EP 0045262 A2 EP0045262 A2 EP 0045262A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
load
phase
deposition
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81401211A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0045262A3 (en
Inventor
Paul Jacquier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ets THIMON Ste
Societe des Etablissements Thimon SA
Original Assignee
Ets THIMON Ste
Societe des Etablissements Thimon SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ets THIMON Ste, Societe des Etablissements Thimon SA filed Critical Ets THIMON Ste
Publication of EP0045262A2 publication Critical patent/EP0045262A2/en
Publication of EP0045262A3 publication Critical patent/EP0045262A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/06—Applying adhesive tape
    • B65B51/067—Applying adhesive tape to the closure flaps of boxes

Definitions

  • the present invention relates to a method and a machine for securing a continuous strip to a load.
  • the loads to which the method of the machine according to the invention applies have in particular a general rectangular shape, the dimensions of which can vary within fairly wide limits.
  • the strip considered is generally narrow, and placed in particular longitudinally and / or transversely on the load, therefore on its four faces or on three faces, including the middle part thereof.
  • a machine for implementing this method comprises means for storing a strip, in particular in the form of a reel, means for progressive feeding of the strip associated with the storage means, means for progressive feeding of the load such as a conveyor belt or the like, means for reciprocal application of the strip to the load comprising in particular pressing rollers and means for cross-cutting the strip to length.
  • a method and a machine which use a strip previously coated with a dehydrated glue such as gum arabic.
  • a dehydrated glue such as gum arabic.
  • the strip is soaked in water before applying it to the load.
  • This method therefore does not make it possible to avoid most of the drawbacks mentioned above.
  • the use of such a band involves supports compatible with dehydration.
  • such tapes cannot be used with certain fillers previously coated with a plastic film.
  • a machine for implementing this method involves operating with a strip moving essentially in the vertical direction.
  • the present invention seeks to remedy these drawbacks by proposing a method and a machine for securing a continuous strip to a load in which any type of strip can be used, in particular any material which is not previously coated with a dehydrated adhesive. or an adhesive.
  • This method and this machine according to the invention also make it possible to apply printing, whatever it is, on the strip, on the two faces of the latter.
  • the process according to the invention also aims to allow a discontinuous joining of the strip and of the load, instead of the continuous joining of known processes.
  • an objective for a machine according to the invention is that it can operate both vertically and horizontally.
  • a machine comprises means for storing a tape, means for progressive feeding of the strip associated with the storage means, means for progressive feeding of the load, means for reciprocal application of the strip on the load, means for cross-cutting the strip and means for applying a joining material.
  • the load 2 is in particular a case or a case. Its shape is notably and not exclusively parallelepipedic. Load 2 is bare or covered with a film, particularly in terms of plastic. The dimensions of the load 2 can vary within fairly wide limits. In the remainder of the text, reference will be made, by way of nonlimiting example, to a load 2 of parallelepipedal shape comprising a lower face 3, an upper face 4, a vertical upstream face 5, a vertical downstream face 6 and two vertical side faces. 7.
  • the strip 1 has two faces: the outside face or front 8 and the inside face or back 8a. By convention, it is considered that the back 8a of the strip 1 is applied to the load 2, the front 8 being on the visible side.
  • the strip 1 is intended to be placed on the load 2 in a receiving zone 9 of the latter also in the form of a strip, extending over at least one of the faces 3, 4, 5, 6, 7 in particular over four adjacent faces two by two opposite.
  • the method and the machine according to the invention apply to the case of a load 2 comprising a single reception zone 9, that is to say a single band or on the contrary several zones 9 therefore several bands, interesting or not the same faces, in particular orthogonal to one another.
  • the strip 1 can be the subject of numerous variant embodiments.
  • the material constituting the strip 1 can be of a varied nature; paper, plastic, metal, textile, etc.
  • the strip 1 is, according to the invention, not previously coated with an adhesive or a dehydrated glue.
  • the strip 1 can be the subject of numerous variants with regard to its shape, namely on the one hand its longitudinal edges which may or may not be straight and on the other hand its faces 8, 8a which can be filled nes or pierced with holes or notches, the strip 1 nevertheless remaining continuous in the longitudinal direction.
  • the qualities of the material constituting the strip can also be the subject of numerous variants, this material being able to be either substantially inextensible, or stretchable, or shrinkable.
  • the strip 1 can be the subject of numerous variants with regard to its possible processing, namely, for example, it can be printed or not, the two faces 8, 8a being regarded as equivalent with respect to such a treatment.
  • the strip 1 normally has a certain flexibility allowing it to be folded in particular to cover two adjacent inclined faces in particular at right angles to the load 2.
  • the strip 1 may possibly have a certain rigidity, this strip being only of interest when single face of the load 2.
  • the mode of presentation of the strip 1 can be the subject of numerous variants: a general mode of presentation is that of a reel 10. However, other modes which enter also in the context of the invention.
  • the versatile nature of the method and of the machine according to the invention with regard to the strip 1 is emphasized.
  • an initial phase of progressive feeding of the strip 1 and of the load 2 is first carried out facing and close to each other, in particular the back 8a facing the area 9. Then, we make a;:. final phase of progressive and reciprocal application of the strip 1 and the load 2 to ensure their joining.
  • progressive character is meant the supply phase and the application phase the fact that each of these phases successively relates to adjacent longitudinal elementary sections of the strip 1 and more precisely to a piece of strip between an end part initial free 11 and a terminal free end 12, after cross section of the strip 1 as will be seen later.
  • the initial character of the feed phase and the final character of the application phase are understood to mean the fact that for a given elementary section, the feed phase precedes the application phase.
  • an intermediate phase of progressive deposition of a joining material is produced on the strip 1 and / or the zone 9.
  • the progressive nature of the intermediate phase is means in the same way as for the initial and final phases, that is to say successively for adjacent longitudinal elementary sections of the strip 1 and / or of the zone 9.
  • the intermediate nature of the deposition phase means that this phase occurs chronologically before the final phase, for a given elementary section of strip 1 and / or an elementary section of zone 9 corresponding to this elementary section of strip 1.
  • the intermediate deposition phase takes place chronologically after the initial feed phase.
  • a deposition phase which would be prior to or simultaneous with the feed phase, in particular in the case of a deposition phase concerning the zone 9 of the charge 2 and no band 1.
  • the intermediate deposition phase is either continuous over time, for a data load, or discontinuous.
  • the intermediate deposition phase concerns all or only part of the surfaces of the back 8a of the strip 1 and / or of the zone 9 of the load 2.
  • this part is called the joining zone.
  • This joining zone can be constituted by a succession of points distinct from each other and / or at least one line or strip and / or a succession elementary joining zones and / or a combination of these different variants.
  • a joining zone comprising at least one line or strip
  • this may be, relative to the longitudinal axis of the strip 1, longitudinal, transverse or inclined.
  • the deposition phase occurs after the initial phase, is continuous over time for a given load 2., relates exclusively to the strip 1 and not the load 2 (the material of attachment being therefore deposited on the strip 1 and not on the load 2), is continuous on the back 8a of the strip 1, relates only to part of the back 8a of the attachment zone comprising two thick lines or longitudinal threads close to the edges longitudinal of the strip 1.
  • the method according to the invention may comprise before the final application phase, a stretching phase of the strip 1, the latter being designed so that it can be stretched.
  • a stretching phase of the strip 1 the latter being designed so that it can be stretched.
  • This variant is particularly advantageous in certain particular applications, in particular in the case of a load 2 which is not closed, the strip 1 coming to effect this closure.
  • the method according to the invention comprises a phase of retraction of the strip 1, in particular after the final phase.
  • This shrinking phase is in particular carried out by heating, the strip 1 being made of a heat-shrinkable material and the securing material 2 being heat-fusible.
  • this printing phase may interest the front 8 and / or the back 8a of the strip 1.
  • the present invention also relates to a machine for securing a continuous strip to a load and the implementation of the method described above which comprises means 13 for storing the strip 1; means 14 for progressive feeding of the strip, associated with the storage means 13; means 15 for progressive feeding of the load 2; means. * 15 of reciprocal application of band 1 and load 2; and means 17 for cross-cutting the strip 1.
  • the machine further comprises means 18 for depositing a fastening material on the strip 1 and / or the receiving area 9 of the load 2.
  • This machine can be placed either horizontally (case) or vertically.
  • This machine can be the subject of numerous embodiments according to the type of band 1 used, the type of load 2 used and the reception area 9.
  • the storage means 13 are provided for example for receiving a reel 10 of strip and are constituted for example by a pin mounted pivoting about an axis 19 extending transversely with respect to the strip 1.
  • the strip feeding means 14 may for example comprise a strip driving roller 20, of axis 21 cooperating with a counter roller 22 of axis 23.
  • the counter roller 22 is capable of being in two positions, respectively active and passive. In the active position, the roller 22 is applied to the roller 20 and driven by it. In the passive state, the roller 22 is moved away from the roller 20. The state of the roller 22 is controlled by clutch means 24.
  • the contact line 25 of the two rollers 20, 22 is preferably located in a window 26 of guide means 27 for the strip 1.
  • the guide means 27 can be the subject of numerous embodiments. They are for example in the form of two parallel surfaces spaced transversely from one another, placed opposite one another, defining a guide space 28 for the strip 1, of profiled shape to the path that we want to see followed by the strip 1.
  • the space 28 has an upstream extreme opening 29 flared, an upstream part 30 adjacent to the opening 29, flat, horizontal, where the window 26 is placed, a downstream part 31 curved in particular with concavity turned upwards, for example in the form of a quarter of a circle and finally an extreme downstream opening 31 in particular placed horizontally and in the vicinity of supply means 15.
  • the trunnion of the storage means 13 is mounted free to rotate about the axis 19 and carried by the frame of the machine (not shown).
  • the drive roller 20 is a motor roller, capable of being rotated in the direction allowing the unwinding of the reel 10.
  • the counter roller 22 is pivotally mounted at the end of a support 33 mounted to pivot in its middle part around an articulation axis 34 and articulated at its opposite extreme part around an axis 35 to a control rod or the like 36 forming part of the means of clutch 24.
  • the load supply means 15 comprise a bearing surface 37 of the load 2 and means for driving the latter.
  • the bearing surface 37 serves as drive means, the supply means 15 taking the form of a supply strip.
  • the support surface 37 is shown diagrammatically, the drive means being omitted for the sake of clarity of the drawing.
  • These means may however be in the form of pushers acting on the upstream vertical face 5 of the load or pushers in transverse movement holding the load 2 by lateral vertical faces 7 or in any other way.
  • the bearing surface 37 is placed horizontally as indicated above, the machine can also be designed with a vertical bearing surface 37.
  • the bearing surface 37 is placed at the top of the machine, the means 13, 14, 16, 17, 18 being placed substantially below or at the same level as the surface a-pui 37.
  • the supply means 14 of the strip 1 are coupled to the supply means 15 of the load 2, so that the strip 1 is brought simultaneously to the load 1 or at least that the 'feed of the load 2 controls that of the strip 1.
  • it is for example provided-a control roller 38 of axis 39, slightly protruding above the on bearing face 37, placed in the upstream part 40 of the bearing surface 37 so that the passage of the load by horizontal sliding on the bearing surface 37 from upstream to downstream in the direction of the arrow F causes the pivoting of the roller 38 around the axis 39 in the direction of the arrow f.
  • Kinematic drive means 41 are associated with roller 38 and roller 20. These means 41 take, for example, the form of belt, pinion, etc.
  • the clutch means 24 are for example in the form of a pivoting plate, articulated around an axis 42, comprising an arm 43 which is articulated around an axis 44 the rod 36.
  • the plate 24 is placed in the middle part 45 of the bearing surface 37, at the location of the bearing surface 37 in order to be able to be controlled by the load 2 as will be seen.
  • this plate of the clutch means 24 extends downstream relative to the articulation axis 42, the arm 43 being directed upstream.
  • the bearing surface 46 of the plate in particular its upper surface is slightly inclined relative to the bearing surface 37, coming to project from the latter on its free downstream edge 47, the free upstream edge 48 being placed at a level at most equal to that of the bearing surface 37 so as not to impede the movement of the load 2 from upstream to downstream.
  • the displacement of the load 2 on the bearing surface 37, in the direction of the arrow f is therefore such that its underside 3 first comes to drive the roller 38 causing the drive of the drive roller 20 then to press the plate of the clutch means 24, which causes, via the link 36 and the support 33, the application of the counter roller 22 on the drive roller 20 and the effective drive of the strip 1.
  • the bearing surface 37 therefore comprises a median free space 49, longitudinal, to allow the passage of the drive rollers 38 and the plate of the clutch means 24.
  • the cutting means 17 are for example in the form of cutting knives placed transversely to the right of the guide space 28, the guide means 27 comprising a transverse opening 50 for this purpose in particular between the upstream 30 and downstream 31 parts .
  • the clutch means 24 are associated with elastic return means urging the counter roller 22 towards its passive position.
  • the application means 16 can be the subject of numerous alternative embodiments. They may for example include one or more pressure rollers mounted free to rotate on pivotally mounted arms, biased towards the corresponding face of the load 2.
  • these means 16 comprise an axis 51 placed downstream of the machine, supporting two arms 52a, 52b, pivotally mounted, themselves supporting at their ends two rollers 53a, 53b.
  • Elastic means not shown, such as springs or the like, urge the rollers 53a, 53b to rest so that their line of tangency is situated on the bearing face 37, these rollers 53a, 53b being placed on either side of the bearing surface 37 so as to be able to come to interfere with the load 2 in particular with the downstream vertical face 6 and the lower face 3.
  • These elastic means also urge the rollers so that they are applied to the corresponding faces of the load.
  • the rollers 53a, 53b can pass on either side of the bearing surface 37 thanks to the free space 49.
  • the depositing means 18 are placed at right angles to the path followed by the strip 1, in particular in the immediate vicinity of the downstream extreme opening 32 of the guide means 27.
  • the deposition means 18 are placed on the upstream side of the strip 1 relative to the direction of displacement of the load 2.
  • the deposition means 18 are placed in the immediate vicinity of the guide means 27.
  • the depositing means 18 comprise means for storing a fastening material, not shown, and means for distributing this material in communication with the storage means, taking the form in particular of nozzles 54 carried by a support 55 on which is connected the supply duct 56 of fastening material.
  • the deposition means 18 can be the subject of numerous embodiments according to the particular form given to the deposition of securing material.
  • the deposition means 18 may comprise one or more nozzles 54 and in particular two nozzles placed laterally with respect to the strip 1.
  • the means 18 are placed in the immediate vicinity of the bearing surface 37 so that the strip 1 having received the fastening material is ready to be quickly applied to the load 2.
  • the machine finally comprises control means 57 in the form of contactors placed on the load supply means 2 and controlling the operation of the cutting means 17.
  • the load 2 resting by its lower face 3 on the bearing surface 37 is driven in translation from upstream to downstream in the direction of arrow F and comes to interfere by its lower face 3 on the roller 38 by driving it in rotation in the direction of the arrow f as illustrated in FIG. 3.
  • the rotation of the roller 38 causes that of the drive roller 20 in the direction of the arrow F1.
  • the counterpart roller 22 being applied to the roller 20 is also rotated in the opposite direction in the direction of arrow f3, which causes the strip 1 to travel.
  • the deposition means 18 are controlled and implemented.
  • the strip 1 passes against the nozzles 54 which deposit the backing material on the back 8a.
  • the translational movement of the load 2 is continued.
  • the declutching means 24 continue to keep the counter roller 22 away from the drive roller 1.
  • the load 2 provided with the strip 1 then comes to interfere with the application means 16, in particular the rollers 53a, 53b so that the strip 1 is correctly applied to the load 2.
  • the strip 1 is then driven by the load 2, this movement being made possible due to the fact that the support pin of the coil 10 is mounted free to rotate and that the counter roller 22 is disengaged.
  • the unwinding of the strip is accompanied by a movement of the latter opposite the deposition means 18 in particular of the nozzles 54 for the deposition of the fastening material on the back 8 of the strip 1 which comes in continued apply to load 2.
  • the roller 53a is first applied to the downstream vertical face 6 of the load 2 and then to the lower face 3.
  • the joining material used in the process according to the invention is deposited (and stored previously) in the liquid, pasty or semi-pasty state.
  • the material storage means may include heating means.
  • This joining material is in itself sufficient to ensure joining (without requiring a subsequent treatment such as soaking for a dehydrated adhesive).
  • the fastening material is quick-setting and in this case the deposition means 18 are placed in the immediate vicinity of the reception area 9.
  • This joining material can be the subject of numerous variants such that they are compatible with the material of the strip 1, the material of the filler 2 or that of the coating.
  • the joining material can be a hot melt type adhesive.
  • the nature of the joining material is chosen as a function of its possible action properties on the strip 1 or the load 2, in particular a stretching effect.
  • any form of deposition of the joining material is part of the invention (deposition, coating, spraying, etc.) of same as the associated means 18.

Abstract

An initial phse for progressively bringing the tape and the load opposite and in proximity to each other, in particular the tape opposite the reception zone for the load, is carried out and followed by a final phase of reciprocal progressive application of the tape and the load so as to ensure their fixing. Before the final phase, an intermediate phase of progressive deposition of a fixing material on the tape and/or the reception zone is carried out. <IMAGE>

Description

Procédé de solidarisation d'une bande continue sur une charge.Method of joining a continuous strip to a load.

La présente invention concerne un procédé et une machine de solidarisation d'une bande continue sur une charge.The present invention relates to a method and a machine for securing a continuous strip to a load.

Les charges auxquelles s'appliquent le procédé de la machine suivant l'invention ont notamment une forme générale parallélépipédique, dont les dimensions peuvent varier dans d'assez larges limites. La bande considérée est généralement étroite, et placée en particulier longitudinalement et/ou transversalement sur la charge, donc sur ses quatre faces ou sur trois faces, dont la partie médiane de celle-ci.The loads to which the method of the machine according to the invention applies have in particular a general rectangular shape, the dimensions of which can vary within fairly wide limits. The strip considered is generally narrow, and placed in particular longitudinally and / or transversely on the load, therefore on its four faces or on three faces, including the middle part thereof.

On connaît déjà des procédés et machines pour solidariser une bande continue sur une charge. Dans une première forme d'éxécution connue, on utilise une bande spéciale, adhésive sur une de ses faces, on amène progressivement cette bande et la charge en regard et à proximité l'une de l'autre, notamment la bande en regard de la zone de réception de la charge et ensuite on réalise une application réciproque de la bande et de la charge pour assurer leur solidarisation, grâce à l'adhésif dont est pourvue la bande. Une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte des moyens de stockage d'une bande notamment sous la forme d'une bobine, des moyens d'amenée progressive de la bande associée aux moyens de stockage, des moyens d'amenée progressive de la charge tel qu'un tapis transporteur ou similaire, des moyens d'application réciproque de la bande sur la charge comportant notamment des rouleaux presseurs et des moyens de coupe transversale de la bande à longueur. Ce procédé et cette machine connus présentent certains inconvénients : l'adhésif est généralement réparti uniformément sur la totalité de la bande ; il n'est pas concevable de prévoir une impression de la bande avant son application, du fait de l'adhésif, il n'est pas concevable de procéder à l'étirage ou à la rétraction de la bande en particulier dans le cas d'une charge dont les faces ne sont pas totalement fermées. Enfin, ce procédé et cette machine connus impliquent l'utilisation de bandes spécifiques du commerce et non de tout autre matériau.Methods and machines are already known for securing a continuous strip to a load. In a first known embodiment, a special strip is used, adhesive on one of its faces, this strip is gradually brought and the load facing and close to one another, in particular the strip facing the load receiving area and then a reciprocal application of the strip and the load is carried out to ensure their joining, using the adhesive which is provided with the strip. A machine for implementing this method comprises means for storing a strip, in particular in the form of a reel, means for progressive feeding of the strip associated with the storage means, means for progressive feeding of the load such as a conveyor belt or the like, means for reciprocal application of the strip to the load comprising in particular pressing rollers and means for cross-cutting the strip to length. This known method and machine have certain drawbacks: the adhesive is generally distributed uniformly over the entire strip; it is not conceivable to provide for a printing of the strip before its application, because of the adhesive, it is not conceivable to carry out the stretching or the retraction of the strip in particular in the case of a load whose faces are not completely closed. Finally, this known method and machine involve the use of specific commercial bands and not of any other material.

On connaît également un procédé et une machine qui utilisent une bande préalablement enduite d'une colle deshydratée telle qu'une gomme arabique. Dans ce procédé, on trempe la bande dans de l'eau avant de l'appliquer sur la charge. Ce procédé ne permet donc pas d'échapper à la plupart des inconvénients mentionnés précédemment. En outre, l'utilisation d'une telle bande implique des supports compatibles avec la déshydratation. Enfin, de telles bandes ne peuvent être utilisées avec certaines charges préalablement revêtues d'un film en matière plastique. Egalement, une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé implique de fonctionner avec une bande se déplaçant essentiellement dans le sens vertical.A method and a machine are also known which use a strip previously coated with a dehydrated glue such as gum arabic. In this process, the strip is soaked in water before applying it to the load. This method therefore does not make it possible to avoid most of the drawbacks mentioned above. In addition, the use of such a band involves supports compatible with dehydration. Finally, such tapes cannot be used with certain fillers previously coated with a plastic film. Also, a machine for implementing this method involves operating with a strip moving essentially in the vertical direction.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et une machine de solidarisation d'une bande continue sur une charge dans lequel on puisse utiliser tout type de bande notamment tout matériau qui n'est pas préalablement enduit d'une colle déshydratée ou d'un adhésif. Ce procédé et cette machine suivant l'invention permettent aussi d'appliquer une impression, quelle qu'elle soit, sur la bande, sur les deux faces de celle-ci. Le procédé suivant l'invention vise aussi à permettre une solidarisation discontinue de la bande et de la charge, au lieu de la solidarisation continue des procédés connus. Enfin, un objectif pour une machine suivant l'invention est qu'elle puisse fonctionner tant à la verticale qu'à l'horizontale.The present invention seeks to remedy these drawbacks by proposing a method and a machine for securing a continuous strip to a load in which any type of strip can be used, in particular any material which is not previously coated with a dehydrated adhesive. or an adhesive. This method and this machine according to the invention also make it possible to apply printing, whatever it is, on the strip, on the two faces of the latter. The process according to the invention also aims to allow a discontinuous joining of the strip and of the load, instead of the continuous joining of known processes. Finally, an objective for a machine according to the invention is that it can operate both vertically and horizontally.

Ces objectifs sont atteints grâce au procédé de solidarisation suivant l'invention dans lequel on réalise d'abord une phase initiale d'amenée progressive de la bande et de la charge en regard à proximité l'une de l'autre, notamment la bande en regard de la zone de réception de la charge et on réalise ensuite une phase finale d'application progressive et réciproque de la bande et de la charge pour assurer leur solidarisation. Avant la phase finale, on réalise une phase intermédiaire d'application progressive d'un matériau de solidarisation sur la bande et/ou la zone de réception.These objectives are achieved thanks to the joining process according to the invention in which an initial phase of progressive feeding of the strip and of the load facing close to one another is first carried out, in particular the strip in look at the load reception area and a final phase of progressive and reciprocal application of the strip and the load is then carried out to ensure that they are joined. Before the final phase, an intermediate phase of progressive application of a securing material is carried out on the strip and / or the reception area.

Une machine conforme à l'invention comporte des moyens de stockage d'une.bande, des moyens d'amenée progressifs de la bande associés aux moyens de stockage, des moyens d'amenée progressifs de la charge, des moyens d'application réciproque de la bande sur la charge, des moyens de coupe transversale de la bande et des moyens d'application d'un matériau de solidarisation.A machine according to the invention comprises means for storing a tape, means for progressive feeding of the strip associated with the storage means, means for progressive feeding of the load, means for reciprocal application of the strip on the load, means for cross-cutting the strip and means for applying a joining material.

Les autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels :

  • La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une machine suivant l'invention ; les figures 2 à 7 sont six vues schématiques de côté de la machine suivant l'invention dans différentes phases opératoires correspondant aux phases du procédé suivant l'invention.
The other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows with reference to the appended drawings in which:
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a machine according to the invention; Figures 2 to 7 are six schematic side views of the machine according to the invention in different operating phases corresponding to the phases of the method according to the invention.

Suivant l'invention, il est proposé un procédé de solidarisation d'une bande continue 1 sur une charge 2. «According to the invention, a method is proposed for securing a continuous strip 1 to a load 2. "

La charge 2 est notamment une caisse ou un étui. Sa forme 'est notamment et non exclusivement parallélépipédique. La charge 2 est nue ou recouverte d'un film notamment en matière plastique. Les dimensions de la charge 2 peuvent varier dans d'assez larges limites. Dans la suite du texte, on se référera à titre d'exemple non limitatif à une charge 2 de forme parallélépipédique comportant une face inférieure 3, une face supérieure 4, une face verticale amont 5, une face verticale aval 6 et deux faces verticales latérales 7.The load 2 is in particular a case or a case. Its shape is notably and not exclusively parallelepipedic. Load 2 is bare or covered with a film, particularly in terms of plastic. The dimensions of the load 2 can vary within fairly wide limits. In the remainder of the text, reference will be made, by way of nonlimiting example, to a load 2 of parallelepipedal shape comprising a lower face 3, an upper face 4, a vertical upstream face 5, a vertical downstream face 6 and two vertical side faces. 7.

La bande 1 comporte deux faces : la face extérieure ou recto 8 et la face intérieure ou verso 8a. Par convention, on considère que le verso 8a de la bande 1 est appliqué sur la charge 2, le recto 8 étant du côté visible. La bande 1 est destinée à être placée sur la charge 2 dans une zone de réception 9 de celle-ci également en forme de bande,s'étendant sur au moins une des faces 3, 4, 5, 6, 7 en particulier sur quatre faces ajacentes deux à deux opposées.The strip 1 has two faces: the outside face or front 8 and the inside face or back 8a. By convention, it is considered that the back 8a of the strip 1 is applied to the load 2, the front 8 being on the visible side. The strip 1 is intended to be placed on the load 2 in a receiving zone 9 of the latter also in the form of a strip, extending over at least one of the faces 3, 4, 5, 6, 7 in particular over four adjacent faces two by two opposite.

Le procédé et la machine suivant l'invention s'appliquent au cas d'une charge 2 comportant une zone de réception 9 unique, c'est-à-dire.une bande unique ou au contraire plusieurs zones 9 donc plusieurs bandes, intéressant ou non les mêmes faces, notamment orthogonales entre elles.The method and the machine according to the invention apply to the case of a load 2 comprising a single reception zone 9, that is to say a single band or on the contrary several zones 9 therefore several bands, interesting or not the same faces, in particular orthogonal to one another.

Dans la suite du texte, on se référera au cas d'une bande 1 venant recouvrir la partie inférieure de la face amont 5, la face inférieure 3, la partie inférieure de la face aval 6. Toute autre forme de réalisation entre naturellement dans le cadre de l'invention.In the rest of the text, reference will be made to the case of a strip 1 covering the lower part of the upstream face 5, the lower face 3, the lower part of the downstream face 6. Any other embodiment naturally enters into the part of the invention.

Suivant l'invention, la bande 1 peut faire l'objet de nombreuses variantes d'exécution. En premier lieu, le matériau constitutif de la bande 1 peut être d'une nature variée ; papier, matière plastique, métal, textile, etc. En second lieu, la bande 1 est, suivant l'invention, .non préalablement revêtue d'un adhésif ou d'une colle déshydra- tée. En troisième lieu, la bande 1 peut faire l'objet de nombreuses variantes en ce qui concerne sa forme à savoir d'une part ses bords longitudinaux qui peuvent être rectilignes ou non et d'autre part ses faces 8, 8a qui peuvent être pleines ou percées de trous ou d'échancrures, la bande 1 restant néanmoins continue en sens longitudinal. En quatrième lieu, les qualités du matériau constitutif de la bande peuvent également faire l'objet de nombreuses variantes, ce matériau pouvant être soit substantiellement inextensible, soit étirable, soit rétractable. En cinquième lieu, la bande 1 peut faire l'objet de nombreuses variantes en ce qui concerne son traitement éventuel à savoir, par exemple, elle peut être imprimée ou non, les deux faces 8, 8a étant regardées comme équivalentes par rapport à un tel traitement. La bande 1 présente normalement une certaine souplesse lui permettant d'être pliée notamment pour recouvrir deux faces adjacentes inclinées notamment à équerre de la charge 2. Toutefois, la bande 1 peut éventuellement présenter une certaine rigidité, cette bande n'intéressant alors qu'une face unique de la charge 2. En sixième lieu, le mode de présentation de la bande 1 peut faire l'objet de nombreuses variantes : un mode général de présentation est celui d'une bobine 10. On conçoit néanmoins d'autres modes qui entrent aussi dans le cadre de l'invention. Ainsi donc, le caractère polyvalent du procédé et de la machine suivant l'invention eu égard à la bande 1 est souligné.According to the invention, the strip 1 can be the subject of numerous variant embodiments. Firstly, the material constituting the strip 1 can be of a varied nature; paper, plastic, metal, textile, etc. Secondly, the strip 1 is, according to the invention, not previously coated with an adhesive or a dehydrated glue. Thirdly, the strip 1 can be the subject of numerous variants with regard to its shape, namely on the one hand its longitudinal edges which may or may not be straight and on the other hand its faces 8, 8a which can be filled nes or pierced with holes or notches, the strip 1 nevertheless remaining continuous in the longitudinal direction. Fourth, the qualities of the material constituting the strip can also be the subject of numerous variants, this material being able to be either substantially inextensible, or stretchable, or shrinkable. Fifth, the strip 1 can be the subject of numerous variants with regard to its possible processing, namely, for example, it can be printed or not, the two faces 8, 8a being regarded as equivalent with respect to such a treatment. The strip 1 normally has a certain flexibility allowing it to be folded in particular to cover two adjacent inclined faces in particular at right angles to the load 2. However, the strip 1 may possibly have a certain rigidity, this strip being only of interest when single face of the load 2. In the sixth place, the mode of presentation of the strip 1 can be the subject of numerous variants: a general mode of presentation is that of a reel 10. However, other modes which enter also in the context of the invention. Thus, the versatile nature of the method and of the machine according to the invention with regard to the strip 1 is emphasized.

Dans le procédé suivant l'invention, on réalise d'abord une phase initiale d'amenée progressive de la bande 1 et de la charge 2 en regard et à proximité l'une dé l'autre notamment le verso 8a en regard de la zone 9. Ensuite, on réalise une ;:. phase finale d'application progressive et réciproque de la bande 1 et de la charge 2 pour assurer leur solidarisation.In the process according to the invention, an initial phase of progressive feeding of the strip 1 and of the load 2 is first carried out facing and close to each other, in particular the back 8a facing the area 9. Then, we make a;:. final phase of progressive and reciprocal application of the strip 1 and the load 2 to ensure their joining.

On entend par caractère progressif,de la phase d'amenée et de la phase d'application le fait que chacune de ces phases concerne successivement des tronçons élémentaires longitudinaux adjacents de la bande 1 et plus précisément d'un morceau de bande entre une partie extrême libre initiale 11 et une partie extrême libre terminale 12, après coupe transversale de la bande 1 comme on le verra ultérieurement.By progressive character is meant the supply phase and the application phase the fact that each of these phases successively relates to adjacent longitudinal elementary sections of the strip 1 and more precisely to a piece of strip between an end part initial free 11 and a terminal free end 12, after cross section of the strip 1 as will be seen later.

On entend par caractère initial de la phase d'amenée et caractère final de la phase d'application le fait que pour un tronçon élémentaire donné, la phase d'amenée précède la phase d'application.The initial character of the feed phase and the final character of the application phase are understood to mean the fact that for a given elementary section, the feed phase precedes the application phase.

Dans le procédé suivant l'invention, avant la phase finale d'application, on réalise une phase intermédiaire de dépôt progressif d'un matériau de solidarisation sur la bande 1 et/ou la zone 9. Le caractère progressif de la phase intermédiaire s'entend de la même manière que pour les phases initiales et finales c'est-à-dire successivement pour des tronçons élémentaires longitudinaux adjacents de la bande 1 et/ou de la zone 9. Le caractère intermédiaire de la phase de dépôt s'entend que cette phase intervient chronologiquement avant la phase finale, pour un tronçon élémentaire donné de bande 1 et/ou un tronçon élémentaire de zone 9 correspondant à ce tronçon élémentaire de bande 1.In the process according to the invention, before the final application phase, an intermediate phase of progressive deposition of a joining material is produced on the strip 1 and / or the zone 9. The progressive nature of the intermediate phase is means in the same way as for the initial and final phases, that is to say successively for adjacent longitudinal elementary sections of the strip 1 and / or of the zone 9. The intermediate nature of the deposition phase means that this phase occurs chronologically before the final phase, for a given elementary section of strip 1 and / or an elementary section of zone 9 corresponding to this elementary section of strip 1.

Préférentiellement, la phase intermédiaire de dépôt intervient chronologiquement après la phase initiale d'amenée. Cependant, entre également dans le cadre de l'invention le cas d'une phase de dépôt qui serait antérieure ou simultanée à la phase d'amenée, notamment dans le cas d'une phase de dépôt concernant la zone 9 de la charge 2 et non la bande 1.Preferably, the intermediate deposition phase takes place chronologically after the initial feed phase. However, also falls within the scope of the invention the case of a deposition phase which would be prior to or simultaneous with the feed phase, in particular in the case of a deposition phase concerning the zone 9 of the charge 2 and no band 1.

La phase intermédiaire de dépôt est soit continue dans le temps, pour une charge de données, soit discontinue.The intermediate deposition phase is either continuous over time, for a data load, or discontinuous.

La phase intermédiaire de dépôt concerne tout ou seulement partie des surfaces du verso 8a de la bande 1 et/ ou de la zone 9 de la charge 2.The intermediate deposition phase concerns all or only part of the surfaces of the back 8a of the strip 1 and / or of the zone 9 of the load 2.

Dans le cas d'une phase de dépôt concernant seulement une partie de ces surfaces, cette partie est appelée zone de solidarisation. Cette zone de solidarisation peut être constituée par une succession de points distincts les uns des autres et/ou au moins une ligne ou bande et/ou une succession de zones élémentaires de solidarisation et/ou une combinaison de ces différentes variantes.In the case of a deposition phase involving only part of these surfaces, this part is called the joining zone. This joining zone can be constituted by a succession of points distinct from each other and / or at least one line or strip and / or a succession elementary joining zones and / or a combination of these different variants.

Dans le cas d'une zone de solidarisation comportant au moins une ligne ou bande, celle-ci peut être, par rapport à l'axe longitudinal de la bande 1, longitudinale, transversale ou inclinée.In the case of a joining zone comprising at least one line or strip, this may be, relative to the longitudinal axis of the strip 1, longitudinal, transverse or inclined.

Dans une forme de réalisation préférentielle,non limitative et illustrée par les figures, la phase de dépôt intervient après la phase initiale, est continue dans le temps pour une charge donnée 2., concerne exclusivement la bande 1 et non la charge 2 (le matériau de solidarisation étant donc déposé sur la bande 1 et non sur la charge 2), est continue sur le verso 8a de la bande 1, concerne une partie seulement du verso 8a de la zone de solidarisation comportant deux lignes épaisses ou filets longitudinaux voisins des bords longitudinaux de la bande 1.In a preferred, non-limiting embodiment illustrated by the figures, the deposition phase occurs after the initial phase, is continuous over time for a given load 2., relates exclusively to the strip 1 and not the load 2 (the material of attachment being therefore deposited on the strip 1 and not on the load 2), is continuous on the back 8a of the strip 1, relates only to part of the back 8a of the attachment zone comprising two thick lines or longitudinal threads close to the edges longitudinal of the strip 1.

Le procédé suivant l'invention peut comporter avant la phase finale d'application, une phase d'étirage de la bande 1, celle-ci étant conçue pour pouvoir être étirée. Cette variante est particulièrement intéressante dans certaines applications particulières notamment dans le cas d'une charge 2 non fermée, la bande 1 venant réaliser cette fermeture.The method according to the invention may comprise before the final application phase, a stretching phase of the strip 1, the latter being designed so that it can be stretched. This variant is particularly advantageous in certain particular applications, in particular in the case of a load 2 which is not closed, the strip 1 coming to effect this closure.

Suivant une autre variante du procédé suivant l'invention,il comporte une phase de rétraction de la bande 1 notamment postérieure à la phase finale. Cette phase de rétraction est notamment réalisée par chauffage, la bande 1 étant en un matériau thermo-rétractable et le matériau de solidarisation 2 étant thermo-fusible.According to another variant of the method according to the invention, it comprises a phase of retraction of the strip 1, in particular after the final phase. This shrinking phase is in particular carried out by heating, the strip 1 being made of a heat-shrinkable material and the securing material 2 being heat-fusible.

Suivant une autre variante possible du procédé suivant l'invention, il comporte une phase d'impression de la bande 1, progressive et postérieure à la phase initiale mais antérieure à la phase intermédiaire. Suivant l'invention, cette phase d'impression peut intéresser le recto 8 et/ou le verso 8a de la bande 1.According to another possible variant of the method according to the invention, it includes a printing phase of the strip 1, progressive and subsequent to the initial phase but prior to the intermediate phase. According to the invention, this printing phase may interest the front 8 and / or the back 8a of the strip 1.

La présente invention concerne également une machine pour la solidarisation d'une bande continue sur une charge et la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment qui comporte des moyens 13 de stockage de la bande 1 ; des moyens 14 d'amenée progressive de la bande, associés aux moyens de stockage 13 ; des moyens 15 d'amenée progressive de la charge 2 ; des moyens.*15 d'application réciproque de la bande 1 et de la charge 2 ; et des moyens 17 de coupe transversale de la bande 1.The present invention also relates to a machine for securing a continuous strip to a load and the implementation of the method described above which comprises means 13 for storing the strip 1; means 14 for progressive feeding of the strip, associated with the storage means 13; means 15 for progressive feeding of the load 2; means. * 15 of reciprocal application of band 1 and load 2; and means 17 for cross-cutting the strip 1.

Suivant l'invention, la machine comporte en outre des moyens 18 de dépôt d'un matériau de solidarisation sur la bande 1 et/ou la zone de réception 9 de la charge 2.According to the invention, the machine further comprises means 18 for depositing a fastening material on the strip 1 and / or the receiving area 9 of the load 2.

Cette machine peut être placée soit horizontalement (cas de figure) soit verticalement.This machine can be placed either horizontally (case) or vertically.

Cette machine peut faire l'objet de nombreuses forme d'exécution selon le type de bande 1 utilisée, le type de charge 2 employée et la zone de réception 9.This machine can be the subject of numerous embodiments according to the type of band 1 used, the type of load 2 used and the reception area 9.

On se contentera de décrire par la suite une forme d'exécution préférentielle mais non limitative de l'invention, en référence au procédé déjà décrit, les autres variantes étant à la portée de l'homme de métier.We will simply describe below a preferred but non-limiting embodiment of the invention, with reference to the process already described, the other variants being within the reach of the skilled person.

Les moyens de stockage 13 sont prévus par exemple pour recevoir une bobine 10 de bande et sont constitués par exemple par un tourillon monté pivotant autour d'un axe 19 s'étendant transversalement par rapport à la bande 1.The storage means 13 are provided for example for receiving a reel 10 of strip and are constituted for example by a pin mounted pivoting about an axis 19 extending transversely with respect to the strip 1.

Tous les axes dont il sera question dans la suite du texte sont, sauf cas contraire, parallèles à l'axe 19.All the axes which will be discussed in the remainder of the text are, unless otherwise stated, parallel to axis 19.

Les moyens 14 d'amenée de bande peuvent comporter par exemple un rouleau d'entraînement de bande 20, d'axe 21 coopérant avec un rouleau de contrepartie 22 d'axe 23.The strip feeding means 14 may for example comprise a strip driving roller 20, of axis 21 cooperating with a counter roller 22 of axis 23.

Le rouleau de contrepartie 22 est susceptible de se trouver dans deux positions respectivement active et passive. Dans la position active, le rouleau 22 est appliqué sur le rouleau 20 et entraîné par celui-ci. Dans l'état passif le rouleau 22 est écarté du rouleau 20. La commande de l'état du rouleau 22 est assurée par des moyens d'embrayage 24.The counter roller 22 is capable of being in two positions, respectively active and passive. In the active position, the roller 22 is applied to the roller 20 and driven by it. In the passive state, the roller 22 is moved away from the roller 20. The state of the roller 22 is controlled by clutch means 24.

La ligne de contact 25 des deux rouleaux 20,22 est préférentiellement située dans une fenêtre 26 de moyens de guidage 27 de la bande 1.The contact line 25 of the two rollers 20, 22 is preferably located in a window 26 of guide means 27 for the strip 1.

Les moyens de guidage 27 peuvent faire l'objet de nombreuses formes d'exécution. Ils se présentent par exemple sous forme de deux surfaces parallèles et écartées transversalement l'une de l'autre, placées en regard l'une de l'autre, définissant un espace de guidage 28 pour la bande 1, de forme profilée au trajet que l'on souhaite voir suivre par la bande 1. Par exemple, l'espace 28 comporte une ouverture extrême amont 29 évasée, une partie amont 30 adjacente à l'ouverture 29, plane, horizontale, où se trouve placée la fenêtre 26, une partie aval 31 incurvée notamment à concavité tournée vers le haut, par exemple en forme de quart de cercle et enfin une ouverture extrême aval 31 notamment placée horizontalement et au voisinage de moyens d'amenée 15.The guide means 27 can be the subject of numerous embodiments. They are for example in the form of two parallel surfaces spaced transversely from one another, placed opposite one another, defining a guide space 28 for the strip 1, of profiled shape to the path that we want to see followed by the strip 1. For example, the space 28 has an upstream extreme opening 29 flared, an upstream part 30 adjacent to the opening 29, flat, horizontal, where the window 26 is placed, a downstream part 31 curved in particular with concavity turned upwards, for example in the form of a quarter of a circle and finally an extreme downstream opening 31 in particular placed horizontally and in the vicinity of supply means 15.

Le tourillon des moyens de stockage 13 est monté libre à rotation autour de l'axe 19 et porté par le bâti de la machine (non représenté). Le rouleau d'entraînement 20 est un rouleau moteur, susceptible d'être entraîné en rotation dans le sens permettant le dévidage de la bobine 10.The trunnion of the storage means 13 is mounted free to rotate about the axis 19 and carried by the frame of the machine (not shown). The drive roller 20 is a motor roller, capable of being rotated in the direction allowing the unwinding of the reel 10.

Le rouleau de contrepartie 22 est monté libre à pivotement à l'extrémité d'un support 33 monté pivotant dans sa partie médiane autour d'un axe d'articulation 34 et articulé à sa partie extrême opposée autour d'un axe 35 à une biellette de commande ou similaire 36 faisant partie des moyens d'embrayage 24.The counter roller 22 is pivotally mounted at the end of a support 33 mounted to pivot in its middle part around an articulation axis 34 and articulated at its opposite extreme part around an axis 35 to a control rod or the like 36 forming part of the means of clutch 24.

Le pivotement du support 33 autour de l'axe 34 permet au rouleau de contrepartie 22 d'être rapproché ou au contraire écarté du rouleau d'entraînement 20 comme indiqué précédemment.The pivoting of the support 33 around the axis 34 allows the counter roller 22 to be brought closer to or on the contrary removed from the drive roller 20 as indicated above.

Les moyens d'amenée 15 de la charge comportent une surface d'appui 37 de la charge 2 et des moyens d'entraînement de celle-ci. Dans une forme d'exécution possible, la surface d'appui 37 sert de moyens d'entraînement, les moyens d'amenée 15 prenant la forme d'une bande d'amenée. Dans le cas représenté par les figures, on a représenté schématiquement la surface d'appui 37, les moyens d'entraînement étant omis pour le clarté du dessin. Ces moyens peuvent se présenter cependant sous la forme de poussoirs agissant sur la face verticale amont 5 de la charge ou des poussoirs en mouvement transversal maintenant la charge 2 par des faces verticales latérales 7 ou de toute autre manière. Dans le cas illustré par la figure, la surface d'appui 37 est placée horizontalement comme indiqué précédemment, la machine peut également être conçue avec une surface d'appui 37 verticale. Dans la forme d'exécution illustrée par la figure, la surface d'appui 37 est placée à la partie supérieure de la machine, les moyens 13, 14, 16, 17, 18 étant placés substantiellement en dessous ou au même niveau que la surface d'a-pui 37. Les moyens d'amenée 14 de la bande 1 sont couplés aux moyens d'amenée 15 dé la charge 2, de manière que la bande 1 soit amenée simultanément à la charge 1 ou à tout le moins que l'amenée de la charge 2 commande celle de la bande 1. A cet effet, il est par exemple prévu-un rouleau de commande 38 d'axe 39, faisant légèrement saillie au-dessus de la surface d'appui 37, placé dans la partie amont 40 de la surface d'appui 37 de manière que le passage de la charge par coulissement horizontal sur la surface d'appui 37 d'amont en aval dans le sens de la flèche F provoque le pivotement du rouleau 38 autour de l'axe 39 dans le sens de la flèche f. Des moyens d'entraînement cinématiques 41 sont associés au rouleau 38 et au rouleau 20. Ces moyens 41 prennent par exemple la forme de courroie, pignon, etc.The load supply means 15 comprise a bearing surface 37 of the load 2 and means for driving the latter. In one possible embodiment, the bearing surface 37 serves as drive means, the supply means 15 taking the form of a supply strip. In the case represented by the figures, the support surface 37 is shown diagrammatically, the drive means being omitted for the sake of clarity of the drawing. These means may however be in the form of pushers acting on the upstream vertical face 5 of the load or pushers in transverse movement holding the load 2 by lateral vertical faces 7 or in any other way. In the case illustrated by the figure, the bearing surface 37 is placed horizontally as indicated above, the machine can also be designed with a vertical bearing surface 37. In the embodiment illustrated in the figure, the bearing surface 37 is placed at the top of the machine, the means 13, 14, 16, 17, 18 being placed substantially below or at the same level as the surface a-pui 37. The supply means 14 of the strip 1 are coupled to the supply means 15 of the load 2, so that the strip 1 is brought simultaneously to the load 1 or at least that the 'feed of the load 2 controls that of the strip 1. For this purpose, it is for example provided-a control roller 38 of axis 39, slightly protruding above the on bearing face 37, placed in the upstream part 40 of the bearing surface 37 so that the passage of the load by horizontal sliding on the bearing surface 37 from upstream to downstream in the direction of the arrow F causes the pivoting of the roller 38 around the axis 39 in the direction of the arrow f. Kinematic drive means 41 are associated with roller 38 and roller 20. These means 41 take, for example, the form of belt, pinion, etc.

Les moyens d'embrayage 24 se présentent par exemple sous la forme d'une plaque pivotante, articulée autour d'un axe 42, comportant un bras 43 auquel est articulé autour d'un axe 44 la biellette 36. La plaque 24 est placée dans la partie médiane 45 de la surface d'appui 37, à l'endroit de la surface d'appui 37 pour pouvoir être commandée par la charge 2 comme on le verra. Préférentiellement, cette plaque des moyens d'embrayage 24 s'étend vers l'aval par rapport à l'axe d'articulation 42, le bras 43 étant dirigé vers l'amont.The clutch means 24 are for example in the form of a pivoting plate, articulated around an axis 42, comprising an arm 43 which is articulated around an axis 44 the rod 36. The plate 24 is placed in the middle part 45 of the bearing surface 37, at the location of the bearing surface 37 in order to be able to be controlled by the load 2 as will be seen. Preferably, this plate of the clutch means 24 extends downstream relative to the articulation axis 42, the arm 43 being directed upstream.

La surface d'appui 46 de la plaque, notamment sa surface supérieure est légèrement inclinée par rapport à la surface d'appui 37, en venant faire saillie de celle-ci sur son bord libre aval 47, le bord libre amont 48 étant placé à un niveau au plus égal à celui de la surface d'appui 37 pour ne pas entraver le déplacement de la charge 2 d'amont en aval. Le déplacement de la charge 2 sur la surface d'appui 37, dans le sens de la flèche f est donc telle que sa face inférieure 3 vient d'abord entraîner le rouleau 38 provoquant l'entraînement du rouleau d'entraînement 20 puis presser la plaque des moyens d'embrayage 24, ce qui provoque, par l'intermédiaire de la biellette 36 et du support 33 l'application du rouleau de contrepartie 22 sur le rouleau d'entraînement 20 et l'entraînement effectif de la bande 1.The bearing surface 46 of the plate, in particular its upper surface is slightly inclined relative to the bearing surface 37, coming to project from the latter on its free downstream edge 47, the free upstream edge 48 being placed at a level at most equal to that of the bearing surface 37 so as not to impede the movement of the load 2 from upstream to downstream. The displacement of the load 2 on the bearing surface 37, in the direction of the arrow f is therefore such that its underside 3 first comes to drive the roller 38 causing the drive of the drive roller 20 then to press the plate of the clutch means 24, which causes, via the link 36 and the support 33, the application of the counter roller 22 on the drive roller 20 and the effective drive of the strip 1.

Préférentiellement la surface d'appui 37 comporte donc un espace libre médian 49, longitudinal, pour permettre le passage des rouleaux d'entraînement 38 et de la plaque des moyens d'embrayage 24.Preferably the bearing surface 37 therefore comprises a median free space 49, longitudinal, to allow the passage of the drive rollers 38 and the plate of the clutch means 24.

Les moyens de coupe 17 se présentent par exemple sous la forme de couteaux de coupe placés transvèrsalement au droit de l'espace de guidage 28, les moyens de guidage 27 comportant une ouverture transversale 50 à cet effet notamment entre les parties amont 30 et aval 31.The cutting means 17 are for example in the form of cutting knives placed transversely to the right of the guide space 28, the guide means 27 comprising a transverse opening 50 for this purpose in particular between the upstream 30 and downstream 31 parts .

Aux moyens d'embrayage 24 sont associés des moyens élastiques de rappel sollicitant le rouleau de contrepartie 22 vers sa position passive.The clutch means 24 are associated with elastic return means urging the counter roller 22 towards its passive position.

Les moyens d'application 16 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes d'exécution. Ils peuvent comporter par exemple un ou plusieurs galets presseurs montés libres à rotation sur des bras montés pivotants, sollicités en direction de la face correspondante de la charge 2. Dans le cas de figure, ces moyens 16 comportent un axe 51 placé vers l'aval de la machine, supportant deux bras 52a , 52b , montés pivotants, supportant eux-mêmes à leurs extrémités deux galets 53a, 53b. Des moyens élastiques non représentés tels que des ressorts ou similaires sollicitent au repos les galets 53a, 53b pour que leur ligne de tangence soit située sur la face d'appui 37, ces galets 53a, 53b étant placés de part et d'autre de la surface d'appui 37 de manière à pouvoir venir interférer avec la charge 2 notamment avec la face verticale aval 6 et la face inférieure 3. Ces moyens élastiques sollicitent également les galets pour qu'ils soient appliqués sur les faces correspondantes de la charge.The application means 16 can be the subject of numerous alternative embodiments. They may for example include one or more pressure rollers mounted free to rotate on pivotally mounted arms, biased towards the corresponding face of the load 2. In the case shown, these means 16 comprise an axis 51 placed downstream of the machine, supporting two arms 52a, 52b, pivotally mounted, themselves supporting at their ends two rollers 53a, 53b. Elastic means, not shown, such as springs or the like, urge the rollers 53a, 53b to rest so that their line of tangency is situated on the bearing face 37, these rollers 53a, 53b being placed on either side of the bearing surface 37 so as to be able to come to interfere with the load 2 in particular with the downstream vertical face 6 and the lower face 3. These elastic means also urge the rollers so that they are applied to the corresponding faces of the load.

Les galets53a, 53b, peuvent passer de part et d'autre de la surface d'appui 37 grâce à l'espace libre 49.The rollers 53a, 53b, can pass on either side of the bearing surface 37 thanks to the free space 49.

Les moyens de dépôt 18 sont placés au droit et à proximité du trajet suivi par la bande 1 notamment au voisinage immédiat de l'ouverture extrême aval 32 des moyens de guidage 27. Les moyens de dépôt 18 sont placés du côté amont de la bande 1 par rapport au sens de déplacement de la charge 2. Les moyens de dépôt 18 sont placés à proximité immédiate des moyens de guidage 27.The depositing means 18 are placed at right angles to the path followed by the strip 1, in particular in the immediate vicinity of the downstream extreme opening 32 of the guide means 27. The deposition means 18 are placed on the upstream side of the strip 1 relative to the direction of displacement of the load 2. The deposition means 18 are placed in the immediate vicinity of the guide means 27.

Les moyens de dépôt 18 comportent des moyens de stockage d'un matériau de solidarisation, non représentés, et des moyens de distribution de ce matériau en communication avec les moyens de stockage, prenant la forme notamment de buses 54 portées par un support 55 sur lequel est branché le conduit d'amenée 56 de matériau de solidarisation. Les moyens de dépôt 18 peuvent faire l'objet de nombreuses formes d'exécution selon la forme particulière donnée au dépôt de matériau de solidarisation. Ainsi, les moyens de dépôt 18 peuvent comporter une ou plusieurs buses 54 et notamment deux buses placés latéralement par rapport à la bande 1. Comme on peut le voir sur les figures, les moyens 18 sont placés à proximité immédiate de la surface d'appui 37 de manière que la bande 1 ayant reçu le matériau de solidarisation soit prête à être rapidement appliquée sur la charge 2.The depositing means 18 comprise means for storing a fastening material, not shown, and means for distributing this material in communication with the storage means, taking the form in particular of nozzles 54 carried by a support 55 on which is connected the supply duct 56 of fastening material. The deposition means 18 can be the subject of numerous embodiments according to the particular form given to the deposition of securing material. Thus, the deposition means 18 may comprise one or more nozzles 54 and in particular two nozzles placed laterally with respect to the strip 1. As can be seen in the figures, the means 18 are placed in the immediate vicinity of the bearing surface 37 so that the strip 1 having received the fastening material is ready to be quickly applied to the load 2.

La machine comporte enfin des moyens de commande 57 sous la forme de contacteurs placés sur les moyens d'amenée 2 de charge et commandant le fonctionnement des moyens de coupe 17.The machine finally comprises control means 57 in the form of contactors placed on the load supply means 2 and controlling the operation of the cutting means 17.

Le fonctionnement de la machine sera décrit en référence aux figures 2 à 7 :

  • Sur la figure 2, la charge 2 est à l'amont de la machine juste avant d'interférer avec le rouleau 38. La bande 1 est à l'arrêt, sa partie initiale se trouvant à l'endroit de l'ouverture extrême aval 32. Le rouleau de contrepartie 22 est appliqué sur le rouleau d'entraînement 20 et les deux galets 53a, 53b, sont placés l'un contre l'autre comme indiqué précédemment.
The operation of the machine will be described with reference to Figures 2 to 7:
  • In Figure 2, the load 2 is upstream of the machine just before interfering with the roller 38. The strip 1 is stopped, its initial part being at the location of the extreme downstream opening 32. The counter roller 22 is applied to the drive roller 20 and the two rollers 53a, 53b, are placed one against the other as indicated above.

La charge 2 reposant par sa face inférieure 3 sur la surface d'appui 37 est entraînée en translation d'amont en aval dans le sens de la flèche F et vient interférer par sa face inférieure 3 sur le rouleau 38 en l'entraînant en rotation dans le sens de la flèche f comme illustré sur la figure 3. La rotation du rouleau 38 provoque celle du rouleau d'entraînement 20 dans le sens de la flèche F1. Le rouleau de contrepartie 22 étant appliqué sur le rouleau 20 est également entraîné en rotation dansle sens opposé selon la flèche f3 ce qui provoque le défilement de la bande 1. Simultanément, les moyens de dépôt 18 sont commandés et mis en oeuvre. La bande 1 passe contre les buses 54 qui déposent sur le verso 8a le matériau de solidarisation.The load 2 resting by its lower face 3 on the bearing surface 37 is driven in translation from upstream to downstream in the direction of arrow F and comes to interfere by its lower face 3 on the roller 38 by driving it in rotation in the direction of the arrow f as illustrated in FIG. 3. The rotation of the roller 38 causes that of the drive roller 20 in the direction of the arrow F1. The counterpart roller 22 being applied to the roller 20 is also rotated in the opposite direction in the direction of arrow f3, which causes the strip 1 to travel. At the same time, the deposition means 18 are controlled and implemented. The strip 1 passes against the nozzles 54 which deposit the backing material on the back 8a.

Le mouvement se prolonge jusqu'à ce que la charge 2 vienne interférer avec les moyens d'embrayage 24 notamment appuyée sur la surface d'appui 46 ce qui provoque le débrayage du rouleau de contrepartie 22 et donc l'arrêt du défilement de la bande. Simultanément, la partie extrême libre initiale 11 de la bande 1 vient s'appliquer sur la charge 2 notamment la zone 9, en particulier sur la face verticale aval 6 au voisinage de la face inférieure 3. (figure 4).The movement continues until the load 2 comes to interfere with the clutch means 24, in particular supported on the bearing surface 46, which causes the disengagement of the counter roller 22 and therefore stops the running of the strip. . Simultaneously, the initial free end portion 11 of the strip 1 is applied to the load 2, in particular the zone 9, in particular on the downstream vertical face 6 in the vicinity of the lower face 3. (FIG. 4).

Le mouvement de translation de la charge 2 est poursuivi. Les moyens de débrayage 24 continuent de maintenir le rouleau de contrepartie 22 écarté du rouleau d'entraînement 1. La charge 2 pourvuede la bande 1 vient alors interférer avec les moyens d'application 16, notamment les galets 53a, 53b afin que la bande 1 soit correctement appliquée sur la charge 2. La bande 1 est alors entraînée par la charge 2, ce mouvement étant rendu possible du fait que le tourillon support de la bobine 10 est monté libre à rotation et que le rouleau de contrepartie 22 est débrayé. Le déroulement de la bande s'accompagne d'un défilement de celle-ci en regard des moyens de dépôt 18 notamment des buses 54 pour le dépôt du matériau de solidarisation sur le verso 8 de la bande 1 qui vient ensuite s'appliquer sur la charge 2.The translational movement of the load 2 is continued. The declutching means 24 continue to keep the counter roller 22 away from the drive roller 1. The load 2 provided with the strip 1 then comes to interfere with the application means 16, in particular the rollers 53a, 53b so that the strip 1 is correctly applied to the load 2. The strip 1 is then driven by the load 2, this movement being made possible due to the fact that the support pin of the coil 10 is mounted free to rotate and that the counter roller 22 is disengaged. The unwinding of the strip is accompanied by a movement of the latter opposite the deposition means 18 in particular of the nozzles 54 for the deposition of the fastening material on the back 8 of the strip 1 which comes in continued apply to load 2.

Le galet 53a vient d'abord s'appliquer sur la face verticale aval 6 de la charge 2 puis sur la face inférieure 3.The roller 53a is first applied to the downstream vertical face 6 of the load 2 and then to the lower face 3.

Ultérieurement (figure 6) la charge 2 a dépassé la surface d'appui 46 et la plaque des moyens de débrayage 24 est libérée. Le rouleau 22 est donc appliqué sur le rouleau d'entraînement 20. Toutefois, le rouleau de commande d'entraînement 38 n'est pas entraîné et de ce fait la bande 1 n'est pas entraînée par les moyens 20, 22 mais par la charge 2. Les moyens de commande 57 sont commandés alors par la charge 2, notamment par l'une de ses faces en particulier la face supérieure 4, ce qui permet la mise en oeuvre des moyens de coupe 17.Subsequently (FIG. 6) the load 2 has exceeded the bearing surface 46 and the plate of the declutching means 24 is released. The roller 22 is therefore applied to the drive roller 20. However, the drive control roller 38 is not driven and therefore the strip 1 is not driven by the means 20, 22 but by the load 2. The control means 57 are then controlled by load 2, in particular by one of its faces, in particular the upper face 4, which allows the cutting means 17 to be used.

Enfin, (figure 7) le mouvement de translation de la charge 2 est terminé, la partie extrême libre terminale 12 de la bande 1 étant appliquée sur la charge 2 notamment par le galet 53b appliqué sur la face verticale aval 6, notamment au voisinage de la face inférieure 3.Finally, (FIG. 7) the translational movement of the load 2 is finished, the end free end portion 12 of the strip 1 being applied to the load 2 in particular by the roller 53b applied to the downstream vertical face 6, in particular in the vicinity of the underside 3.

Le matériau de solidarisation utilisé dansle procédé suivant l'invention est déposé (et stocké antérieurement) à l'état liquide, pâteux ou semi-pâteux. A cet effet, les moyens de stockage du matériau peuvent comporter des moyens de chauffage. Ce matériau de solidarisation est en soi suffisant pour assurerla solidarisation (sans nécessiter un traitement ultérieur tel que le trempage pour une colle déshydratée). Préférentiellement, le matériau de solidarisation est à prise rapide et dans ce cas les moyens de dépôt 18 sont placés à proximité immédiate de la zone de réception 9.The joining material used in the process according to the invention is deposited (and stored previously) in the liquid, pasty or semi-pasty state. To this end, the material storage means may include heating means. This joining material is in itself sufficient to ensure joining (without requiring a subsequent treatment such as soaking for a dehydrated adhesive). Preferably, the fastening material is quick-setting and in this case the deposition means 18 are placed in the immediate vicinity of the reception area 9.

Ce matériau de solidarisation peut faire l'objet de nombreuses variantes telles qu'elles sont compatibles avec le matériau de la bande 1, le matériau de la charge 2 ou celui du revêtement.This joining material can be the subject of numerous variants such that they are compatible with the material of the strip 1, the material of the filler 2 or that of the coating.

Par exemple, le matériau de solidarisation peut être une colle type hot melt.For example, the joining material can be a hot melt type adhesive.

Le cas échéant, la nature du matériau de solidarisation est choisi en fonction de ses éventuelles propriétés d'action sur la bande 1 ou la charge 2, notamment un effet d'étirage.Where appropriate, the nature of the joining material is chosen as a function of its possible action properties on the strip 1 or the load 2, in particular a stretching effect.

Naturellement, l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes d'exécution, en particulier, il va de soi que toute forme de dépôt du matériau de solidarisation fait partie de l'invention (dépôt, enduction, pulvérisation, etc.) de même que les moyens 18 associés.Naturally, the invention can be the subject of numerous variant embodiments, in particular, it goes without saying that any form of deposition of the joining material is part of the invention (deposition, coating, spraying, etc.) of same as the associated means 18.

Claims (22)

1/ Procédé de solidarisation d'une bande continue sur une charge dans lequel on réalise d'abord une phase initiale d'amenée progressive de la bande et de la charge en regard et à proximité l'une de l'autre notammant la bande en regard de la zone de réception de la charge et on réalise ensuite une phase finale d'application progressive et réciproque de la bande et de la charge, pour assurer leur solidarisation, caractérisé par le fait que avant la phase finale, on réalise une phase intermédiaire de dépôt progressif d'un matériau de solidarisation sur la bande (1) et/ou la zone de réception (9).1 / Method for securing a continuous strip to a load in which an initial phase of progressive feeding of the strip and the load is first carried out facing and near one another, in particular the strip in look at the load receiving area and then a final phase of progressive and reciprocal application of the strip and the load is then carried out, to ensure that they are joined together, characterized in that before the final phase, an intermediate phase is carried out progressive deposition of a fastening material on the strip (1) and / or the reception area (9). 2/ Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que la phase intermédiaire intervient après la phase initiale.2 / A method according to claim 1 characterized in that the intermediate phase occurs after the initial phase. 3/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la phase intermédiaire de dépôt est continue dans le temps pour une charge (2) donnée.3 / A method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the intermediate deposition phase is continuous over time for a given load (2). 4/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et2, caractérisé par le fait que la phase intermédiaire de dépôt est discontinue dans le temps pour une charge dop- née.4 / A method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the intermediate deposition phase is discontinuous over time for a doped charge. 5/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la phase intermédiaire de dépôt est continue sur la bande (1) et/ou la charge (2).5 / A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate deposition phase is continuous on the strip (1) and / or the load (2). 6/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que la phase intermédiaire de dépôt est discontinue sur la bande (1) et/ou la charge (2).6 / A method according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the intermediate deposition phase is discontinuous on the strip (1) and / or the load (2). 7/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que la phase intermédiaire de dépôt concerne la totalité de la bande (1) et/ou de la zone de réception (9).7 / A method according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the intermediate deposition phase concerns the entire strip (1) and / or the receiving area (9). 8/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que la phase intermédiaire de dépôt concerne une partie seulement de la bande (1) et/ou de la zone de réception (9) appelée zone de solidarisation.8 / A method according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the intermediate deposition phase concerns only part of the strip (1) and / or the receiving area (9) called the joining area. 9/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 et 8, caractérisé par le fait que la zone de solidarisation comporte une succession de points distincts les uns des autres et/ou au moins une ligne ou bande et/ou une succession de zones élémentaires de solidarisation.9 / A method according to any one of claims 1 to 6 and 8, characterized in that the joining zone comprises a succession of points distinct from each other and / or at least one line or strip and / or a succession of elementary areas of solidarity. 10/ Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que la ligne ou bande de la zone de solidarisation est longitudinale ou transversale ou inclinée par rapport à la bande (1) et/ou à la zone de réception (9).10 / A method according to claim 9, characterized in that the line or strip of the joining zone is longitudinal or transverse or inclined relative to the band (1) and / or to the receiving zone (9). 11/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'avant la phase finale d'application de la bande (1) et de la charge (2), on réalise une phase d'étirage de la bande (1).11 / A method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that before the final phase of application of the strip (1) and the load (2), a stretching phase of the band (1). 12/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte une phase de rétraction de la bande(1) notamment postérieure à la phase finale.12 / A method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises a retraction phase of the strip (1) in particular after the final phase. 13/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte une phase d'impression de la bande (1) postérieure à la phase initiale.13 / A method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises a printing phase of the strip (1) after the initial phase. 14/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'on utilise une bande (1) initialement non revêtue d'un matériau de solidarisation.14 / A method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a strip (1) is used initially not coated with a fastening material. 15/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'on utilise un matériau de solidarisation sous la forme d'une colle hot melt.15 / A method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that a fastening material is used in the form of a hot melt adhesive. 16/ Machine pour la solidarisation d'une bande continue sur une charge comprenant des moyens de stockage d'une bande ; des moyens d'amenée progressif de la bande, associés aux moyens de stockage ; des moyens d'amenée progressif de la charge ; des moyens d'application réciproque de la bande et de la charge ; caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens (,18) de dépôt d'un matériau de solidarisation sur la bande (1) et/ou la zone de réception (9) de la charge (2).16 / Machine for securing a continuous strip to a load comprising means for storing a strip; means for progressive feeding of the strip, associated with the storage means; means for gradually bringing the load; means for reciprocal application of the band and the load; characterized in that it further comprises means (, 18) for depositing a fastening material on the strip (1) and / or the receiving area (9) of the load (2). 17/ Machine suivant la revendication 16 caractérisée par le fait que les moyens de dépôt (18) sont placés au droit et à proximité du trajet de la bande (1).17 / Machine according to claim 16 characterized in that the deposition means (18) are placed at right angles to and close to the path of the strip (1). 18/ Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 et 17 caractérisée par le fait que les moyens de dépôt (18) sont placés du côté amont de la bande (1) par rapport au sens de translation des moyens d'amenée (15) de la charge (2).18 / Machine according to any one of claims 16 and 17 characterized in that the deposition means (18) are placed on the upstream side of the strip (1) relative to the direction of translation of the supply means (15) of the load (2). 19/ Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18 caractérisée par le fait que les moyens de dépôt (18) sont placés à proximité immédiate de moyens de guidage de la bande (1).19 / Machine according to any one of claims 16 to 18 characterized in that the deposition means (18) are placed in the immediate vicinity of means for guiding the strip (1). 20/ Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractériséepar le fait que les moyens de dépôt comprennent des moyens de stockage d'un matériau de solidarisation et des moyens de distribution de ce matériau en communication avec les moyens de stockage, notamment sous la forme de buses (54).20 / Machine according to any one of claims 16 to 19, characterized in that the deposition means comprise means for storing an attachment material and means for distributing this material in communication with the storage means, in particular in the form of nozzles (54). 21/ Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisée par le fait que le long de la surface d'appui de la charge sont placés d'amont en aval un rouleau de commande d'entraînement (38) et des moyens d'embrayage, le rouleau (38) étant couplé à un rouleau d'entraînement (20) de la bande (1) et les moyens d'embrayage étant reliés par des organes (43), (46), (33), à un rouleau de contrepartie (22) susceptible d'être appuyé sur le rouleau d'entraînement (20) ou au contraire écarté de celui-ci.21 / Machine according to any one of claims 16 to 20, characterized in that along the load bearing surface are placed from upstream to downstream a drive control roller (38) and means clutch, the roller (38) being coupled to a drive roller (20) of the band (1) and the clutch means being connected by members (43), (46), (33), to a counter roller (22) capable of being pressed on the drive roller (20) or, on the contrary, spaced therefrom. 22/ Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisée par le fait que les moyens d'application (16) comportent au moins un galet (53a), (53b) montés libres à l'extrémité d'un bras (52a), (52b) montés à pivotement autour à l'extrémité d'un bras (52a), (52b) montés à pivotement autour d'un axe (51).22 / Machine according to any one of claims 16 to 21, characterized in that the application means (16) comprise at least one roller (53a), (53b) freely mounted at the end of an arm ( 52a), (52b) pivotally mounted around the end of an arm (52a), (52b) pivotally mounted around an axis (51).
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