EP0013968A1 - Method and device for transporting a web in register and its use - Google Patents

Method and device for transporting a web in register and its use Download PDF

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EP0013968A1
EP0013968A1 EP80100300A EP80100300A EP0013968A1 EP 0013968 A1 EP0013968 A1 EP 0013968A1 EP 80100300 A EP80100300 A EP 80100300A EP 80100300 A EP80100300 A EP 80100300A EP 0013968 A1 EP0013968 A1 EP 0013968A1
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EP
European Patent Office
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web
stop
register
discontinuity
strip
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EP80100300A
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Billy Ljungcrantz
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B65H20/04—Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web

Abstract

1. Method for advancing a workpiece strip in register and successively severing separate portions of predetermined length form the strip, in which the strip, which is provided with discontinuities (C) through the thickness of the strip which extend over only a part of its width and are arranged at a spacing in the longitudinal direction corresponding to the length of the portions, is advanced through a registration station and, whenever a discontinuity reaches the registration station, is temporarily held in a registered position with the discontinuity at a setting mark provided in the registration station, in which at least one of the edges, defining this discontinuity, of the region (F) of the strip lying on both sides of the discontinuity is moved relatively in the direction of the strip thickness and is temporarily supported against an abutment (33A) forming the setting mark and in which, during this registered locating, in which the edge (G) contacts the abutment (33A), the portion of the strip lying foremost in the direction of advance and having a length equal to the length of the portion, is separated from the strip, characterized in that each discontinuity (C), when it reaches the registration station, first moves past the abutment (33A), whereupon the strip (A) in the displaced position of the region (F) of the strip corresponding to the edge (G) is moved rearwards opposite to the direction of advance until the forward edge (G) runs to the abutment (33A) and the rearvard movement is thus stopped and in that the advance of the strip (A) is resumed only when the foremost part (E) of the strip has been severed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum registerhaltigen Vorschub einer Werkstoffbahn und aufeinanderfolgenden Abtrennen einzelner Zuschnitte mit bestimmter Länge von der Bahn. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und eine zum Gebrauch beim Durchführen des Verfahrens bestimmte Werkstoffbahn.The invention relates to a method for feeding a material web in register and sequentially separating individual blanks with a certain length from the web. The invention further relates to a device for carrying out the method and a material web intended for use in carrying out the method.

Beim Herstellen von z.B. Verpackungszuschnitten durch wiederholte Querschneidung einer Werkstoffbahn mit einem darauf aufgedrückten oder auf andere Weise aufgebrachten, regelmässig wiederholten Muster ist es in vielen Fällen notwendig oder wenigstens erwünscht, dass die Querschneidung immer in der Weise erfolgt, dass das Muster auf jedem Zuschnitt in einer bestimmten Lage gegenüber den durch die Querschneidung gebildeten Zuschnittkanten liegt. Es ist bekannt, zu diesem Zweck die Bahn mit Registermarken zu versehen - diese Marken können aus Teilen des Musters bestehen oder gleichzeitig mit dem Muster auf der Bahn angebracht werden - und mit Hilfe dieser Marken die die Bahn fördernden Organe in der Weise zu steuern, dass der Vorschub der Bahn registergerecht erfolgt.When manufacturing e.g. Packaging blanks by repeated cross-cutting of a material web with a regularly repeated pattern pressed onto it or in another way applied, it is in many cases necessary or at least desirable that the cross-cutting is always carried out in such a way that the pattern on each blank is in a certain position in relation to the cut edges formed by the cross-cut. It is known for this purpose to provide the web with register marks - these marks can consist of parts of the pattern or be attached to the pattern simultaneously with the pattern - and with the aid of these marks to control the organs promoting the web in such a way that the web is fed according to the register.

Die Registermarken der Bahn werden im allgemeinen durch photoelektrische Abtastgeräte abgetastet, wobei . diese Abtastgeräte über eine Regeleinrichtung die die Bahn fördernden Organe steuern. Dies bedeutet, dass der registerhaltige Bahnvorschub einen hohen technischen Aufwand erfordert.The register marks of the web are generally scanned by photoelectric scanners, where. these scanning devices control the organs promoting the web via a control device. This means that the register-based path feed requires a high level of technical effort.

Diesen Nachteil vermeidet die Erfindung, die darauf beruht, dass die Registermarken der Werkstoffbahn von Diskontinuitäten, vorzugsweise von quer zur Bahnlängsrichtung verlaufenden kurzen Schlitzen, gebildet sind, welche in einer Registereinstellstation auf einen Anschlag abgestützt werden, um während der Abtrennung der Bahn diese in einer genau bestimmten Lage eingestellt gegen Bewegung in Bahnlängsrichtung zu halten. Die Genauigkeit, mit der die Registermarken bei der Abtrennung gegenüber den Trennorganen, z. B. Querschneidmessern, positioniert sind, hängt dabei im wesentlichen nur von der Genauigkeit ab, mit der die Trennorgane in Bahnlängsrichtung gegenüber dem Anschlag positioniert sind.This disadvantage is avoided by the invention, which is based on the fact that the register marks of the material web are formed by discontinuities, preferably short slots running transversely to the longitudinal direction of the web, which are supported on a stop in a register setting station in order to ensure that the web is separated in an exact manner certain position adjusted against movement in the longitudinal direction of the web to keep. The accuracy with which the register marks in the separation against the separation elements, for. B. cross cutting knives are positioned depends essentially only on the accuracy with which the separating elements are positioned in the longitudinal direction of the web against the stop.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing.

  • Fig. 1 zeigt schematisch in Ansicht, teilweise in Längsschnitt, eine erfindungsgemässe Vorrichtung, wobei die Werkstoffbahn sich in Vorschubrichtung bewegt;Fig. 1 shows schematically in view, partially in longitudinal section, a device according to the invention, wherein the material web moves in the feed direction;
  • Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in Fig. 1 mit der Werkstoffbahn im Stillstand und in registergerechter Stellung zum Abtrennen eines Zuschnitts eingestellt;FIG. 2 shows the device in FIG. 1 with the material web set at a standstill and in the correct position for severing a blank;
  • Fig. 3 ist eine Draufsicht auf einen Abschnitt der Werkstoffbahn.3 is a top view of a portion of the web of material.

Die als'Ausführungsbeispiel gezeigte Vorrichtung ist zur Verwendung in einer Verpackungsmaschine der in der US-PS 4 094 124 gezeigten Art bestimmt, und zwar zum Vorschub und Querschneiden einer Werkstoffbahn, von der quaderförmige Verpackungsmantel hergestellt werden, siehe Fig. 4 bis 8 der Patentschrift. Die Anwendbarkeit der Erfindung ist jedoch nicht auf Verpackungsmaschinen begrenzt.The device shown as an exemplary embodiment is intended for use in a packaging machine of the type shown in US Pat. No. 4,094,124, namely for feeding and cross-cutting a material web from which cuboid packaging shells are produced, see FIGS. 4 to 8 of the patent specification. However, the applicability of the invention is not limited to packaging machines.

Die kontinuerliche Werkstoffbahn A, die aus einer Vorratsrolle B der erfindungsgemässen Vorrichtung zugeführt wird, besteht in diesem Fall aus einem ziemlich steifen Karton- oder Kunststoffmaterial, und zwar einem Material der beispielsweise für Milchverpackungen verwendeten Art. Entlang einer der Längskanten der gleichbreiten Bahn sind in gleichen Abständen sich rechtwinklig zu den Kanten erstreckenden Schlitzen C vorgesehen, die sich in Richtung der Bahndicke durch die Bahn hindurch, jedoch nur über einen Teil der Bahnbreite erstrecken. Die Diskontinuitäten der Bahn, die diese Schlitze darstellen, werden nach der Erfindung in der nachstehend beschriebenen Weise als Registermarken verwendet. Sie werden zweckmässigerweise gleichzeitig mit dem Aufdrucken eines sich regelmässig wiederholenden, als Dekor und/oder als Information dienenden Musters - in Fig. 3 ist das Muster in Form von einer Reihe von Trapetzen dargestellt - auf der Bahn hergestellt. In Fig. 3 werden der Deutlichkeit halber die Schlitze C mit einer kleinen Breite in Bahnlängsrichtung gezeigt, aber vorzugsweise sind sie "linienförmig", d.h. sie haben tatsächlich keine eigentliche Breite. Dies bedeutet, dass beim Herstellen der Schlitze kein Werkstoffabfall entsteht.In this case, the continuous material web A, which is fed from a supply roll B of the device according to the invention, consists of a fairly rigid cardboard or plastic material, namely a material of the type used for example for milk packaging. Along one of the longitudinal edges of the web of the same width are the same Distances are provided at right angles to the edges extending slots C, which extend in the direction of the web thickness through the web, but only over part of the web width. The discontinuities of the web which represent these slots are according to the invention in the manner described below used as register marks. They are expediently produced on the web at the same time as the printing of a regularly repeating pattern which serves as decor and / or information - in FIG. 3 the pattern is shown in the form of a series of trapezoids. In Fig. 3 the slots C are shown with a small width in the longitudinal direction of the web for the sake of clarity, but preferably they are "linear", ie they actually have no actual width. This means that there is no material waste when the slots are made.

Wie der folgenden Beschreibung zu entnehmen ist, wird die Bahn aufeinanderfolgend entlang mit den Schlitzen C zusammenfallenden Schnittlinien in gleichlangen Teilstücken unterteilt. Die Schnittlinien sind mit strichpunktierten Linien D dargestellt. Jedes von benachbarten Schlitzen C bzw. Schnittlinien D begrenztes Bahnteilstück E bildet einen Zuschnitt für einen Verpackungsmantel.As can be seen from the following description, the web is successively divided into sections of equal length along cutting lines coinciding with the slots C. The section lines are shown with dash-dotted lines D. Each web section E delimited by adjacent slots C or cutting lines D forms a blank for a packaging jacket.

Die Werkstoffbahn A wird intermittierend vorwärts, d.h. nach links in Fig. 1 und 2, vorgeschoben. Zum Vorschub dient ein sich kontinuerlich drehende, auf der einen Seite des Vorschubweges der Bahn angeordnete Vorschubwalze 21, gegen die die Bahn intermittierend durch eine auf der entgegengesetzten Seite des Vorschubweges angeordnete, auf dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 23gelagerten Anpressrolle 22 angepresst wird.The material web A is moved forward intermittently, i.e. to the left in Fig. 1 and 2, advanced. A continuously rotating feed roller 21, which is arranged on one side of the feed path of the web, is used for the feed, against which the web is pressed intermittently by a pressure roller 22, which is arranged on the opposite side of the feed path and on which one end of a two-armed lever 23 is mounted.

Der Hebel 23 ist auf einen ortsfesten Zapfen 24 gelagert und trägt auf seinem anderen Ende eine Rolle 25, die ständig am Umfang einer Radialsteuerkurve 26 gehalten wird. Die Radialsteuerkurve 26 sitzt auf eine Welle 27, die mit einer der Drehzahl der Vorschubwalze 21 angepassten Drehzahl rotiert.The lever 23 is mounted on a fixed pin 24 and carries on its other end a roller 25 which is constantly held on the circumference of a radial control cam 26. The radial control cam 26 is seated on a shaft 27 which rotates at a speed adapted to the speed of the feed roller 21.

Im Bereich der Vorschubwalze 21 und auf der gleichen Seite des Vorschubweges der Bahn befindet sich eine Rückholwalze 28, die ständig in entgegengesetzter Richtung wie die Vorschubwalze 21 rotiert. Die Rückholwalze 28 ist nur dann wirksam, um die Werkstoffbahn A rückwärts, nach rechts in Fig. 1 und 2, zu bewegen, wenn eine auf der anderen Seite des Vorschubweges angeordnete Anpressrolle 29 auf einem am Hebel 23 befestigten Arm 30 die Bahn gegen die Rückholwalze anpresst. Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind die beiden Anpressrollen 22 und 28 nie gleichzeitig mit der Bahn in Kontakt. Wenn die Druckrollen nicht gegen die Bahn gepresst sind, ist die Reibung der Bahn gegen die Walze 21 bzw. 28 so gering, dass die Walzen an der Bahn gleiten, ohne auf die Bahn eine nennenswerte Kraft in Bahnlängsrichtung auszuüben.In the area of the feed roller 21 and on the same side of the feed path of the web there is a return roller 28 which rotates constantly in the opposite direction to the feed roller 21. The return roller 28 is only effective to move the material web A backwards, to the right in FIGS. 1 and 2, when a pressure roller 29 arranged on the other side of the feed path presses the web against the return roller on an arm 30 fastened to the lever 23. 1 and 2, the two pressure rollers 22 and 28 are never in contact with the web at the same time. If the pressure rollers are not pressed against the web, the friction of the web against the roller 21 or 28 is so low that the rollers slide on the web without exerting any appreciable force on the web in the longitudinal direction of the web.

Vor der Vorschubwalze 21 läuft der Vorschubweg der Werkstoffbahn A durch einen Schlitz 31, die von gegenüberliegenden Kanten zweier flachen, ortsfesten Platten 32 und 33 gebildet wird. Die Vorderseiten 32A bzw. 33A der Platten liegen in der gleichen Ebene, und auf der Vorderseite 32A der Platte 32 ist ein bewegliches Messer 34 vorgesehen, das entlang der Plattenvorderseite verschieblich ist, derart, dass es mit seiner Schneide den Schlitz 31 überquert. Die Kante der Platte 33 wirkt dabei als ein mit dem Messer 34 zusammenarbeitendes, ortsfestes Gegenmesser. Die Bewegungen des Messers 34 werden über einen auf einem ortsfesten Zapfen 35 gelagerten, zweiarmigen Hebel 36 mit einer Rolle 37 durch eine Steuerkurve 38 erzeugt, die auf die Welle 27 sitzt und somit zusammen mit der Steuerkurve 26 rotiert.In front of the feed roller 21, the feed path of the material web A runs through a slot 31, which is formed by opposite edges of two flat, stationary plates 32 and 33. The front sides 32A and 33A of the plates lie in the same plane, and on the front side 32A of the plate 32 there is a movable knife 34 which can be moved along the front side of the plate such that its cutting edge crosses the slot 31. The edge of the plate 33 acts as a stationary counter knife working together with the knife 34. The movements of the knife 34 are generated by means of a control arm 38, which is seated on the shaft 27 and thus rotates together with the control curve 26, via a two-armed lever 36 mounted on a fixed pin 35 with a roller 37.

Gleich vor der Platte 32 und dem Messer 34 ist ferner ein zweiarmiger Hebel 39 vorgesehen. Dieser Hebel ist auf einem ortsfesten Zapfen 40 gelagert, dessen Achse parallel zur Ebene der den Schlitz 31 bildenden Plattenkanten liegt. Der eine Arm 41 dieses Hebels ragt gegen den Vorschubweg der Werkstoffbahn, liegt aber normalerweise, wiä in Fig. 1 gezeigt, von dem Vorschubweg wegbewegt. Beim Verschwenken des Hebels im Uhrzeigersinn aus der normalen Stellung wird das freie Ende des Armes 41 an einer Stelle im Bereich der einen Längskante der Bahn in den Vorschubweg hineinbewegt. Die Verschwenkung des Hebels 39 wird durch die Kurve 26 gesteuert, und zwar-über einen auf dem Hebel 23 befestigten Arm 42 und einen zwischen diesem Arm 42 und dem anderen Arm des Hebels 39 angelenkten Lenker 43.A two-armed lever 39 is also provided directly in front of the plate 32 and the knife 34. This lever is mounted on a fixed pin 40, the axis of which is parallel to the plane of the plate edges forming the slot 31. One arm 41 of this lever protrudes against the feed path of the material web, but is normally, as shown in FIG. 1, moved away from the feed path. When the lever is pivoted clockwise from the normal position, the free end of the arm 41 is moved into the feed path at a point in the region of the one longitudinal edge of the web. The pivoting of the lever 39 is controlled by the curve 26, namely via an arm 42 fastened on the lever 23 and one between this arm 42 and the other arm of the lever 39 articulated handlebar 43.

Die Wellen der Walzen 21 und 28, die Lagerzapfen 24, 35 und 40 sowie die Welle 27 der Steuerkurven 26 und 38 sind von ortsfesten Ständerteilen getragen, von denen ein bei 44 in Fig. 1 und 2 angedeutet ist. Diese Ständerteile tragen auch,die beiden Platten 32 und 33 sowie ortsfesten Bahnführungen, die den Vorschubweg der Bahn bilden, die jedoch der Deutlichkeit halber weggelassen sind; in Fig. 1 und 2 wird der Vorschubweg von der Werkstoffbahn selbst dargestellt. Der Deutlichkeit halber sind auch die Organe, die die Walzen 21 und 28 und die Welle 27 antreiben, in der Zeichnung weggelassen.The shafts of the rollers 21 and 28, the journals 24, 35 and 40 as well as the shaft 27 of the control cams 26 and 38 are carried by stationary stand parts, one of which is indicated at 44 in FIGS. 1 and 2. These stand parts also support the two plates 32 and 33 as well as stationary web guides which form the feed path of the web, but which have been omitted for the sake of clarity; 1 and 2, the feed path of the material web itself is shown. For the sake of clarity, the organs that drive the rollers 21 and 28 and the shaft 27 are also omitted from the drawing.

Vor der durch die Platten 32, 33 und den Hebel 39 gebildeten Registereinstellstation befindet sich eine der nicht näher dargestellten Verpackungsmaschine zugehörige Zuschnittformungseinrichtung, die einen einleitenden Schritt der Formung der von der Werkstoffbahn A abgeschnittenen Mantelzuschnitte durchführt. In diesem Schritt wird der Zuschnitt um eine zu den Schnittkanten parallelle Linie gegen einen Formungsdorn 45, der mit zwei federbelasteten Anpresswalzen 46 zusammenarbeitet, gefaltet. Das jeweils vordere Ende der Werkstoffbahn A wird zwischen dem Formungsdorn 45 einerseits und den beiden Anpresswalzen 46 andererseits hineingeführt. Nachdem die Werkstoffbahn A in der unten beschriebenen Weise abgeschnitten worden ist, wird der Formungsdorn 45 in Pfeilrichtung bewegt, wobei die Anpresswalzen 46 den Zuschnitt gegen die Dornseiten anpressen. Für eine nähere Beschreibung der Formungseinrichtung und ihrer Arbeitsweise wird auf die oben erwähnte US-Patentschrift hingewiesen.In front of the register setting station formed by the plates 32, 33 and the lever 39 is a blank shaping device associated with the packaging machine, not shown, which performs an introductory step in the shaping of the jacket blanks cut from the material web A. In this step, the blank is folded around a line parallel to the cutting edges against a shaping mandrel 45, which works together with two spring-loaded pressure rollers 46. The respective front end of the material web A is inserted between the forming mandrel 45 on the one hand and the two pressure rollers 46 on the other hand. After the material web A has been cut off in the manner described below, the shaping mandrel 45 is moved in the direction of the arrow, the pressure rollers 46 pressing the blank against the mandrel sides. For a more detailed description of the shaping device and its mode of operation, reference is made to the above-mentioned US patent.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorschub- und Zuschnittabtrennungsvorrichtung arbeitet wie folgt:

  • Jedesmal wenn das Messer 34 eine hin- und hergehende Bewegung über den Schlitz 31 durchgeführt hat, um die Werkstoffbahn A entlang einer Schnittlinie D abzutrennen, legt die Kurve 26 über den Hebel 23 die Anpressrolle 22 gegen die Bahn A an, wodurch die Vorschubwalze 21 wirksam wird, um die Bahn vorwärts vorzuschieben. Der Vorschub dauert bis der nächste Schlitz C und die nächste Schnittlinie D gleich vor dem Schlitz 31 gelangt sind.
The feed and blank separation device shown in the drawing works as follows:
  • Each time the knife 34 has made a reciprocating movement over the slot 31 in order to cut off the material web A along a cutting line D, the curve 26 places the pressure roller over the lever 23 22 against the web A, whereby the feed roller 21 acts to advance the web forward. The feed lasts until the next slot C and the next cutting line D have reached the slot 31.

Die Kurve 26 bewirkt dann, dass die Anpressrolle 22 wegbewegt wird und die Anpressrolle 29 gegen die Bahn angelegt wird, um die Rückholwalze 28 während einer kurzen Zeit wirksam zu machen, so dass die Bahn zurückbewegt wird. Gleichzeitig bewirkt die Kurve 26 dass der Hebel 39 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, so dass sein Arm 41 nach unten gegen die Werkstoffbahn A nahe ihrer einen Kante gleich vor dem Schlitz C drückt. In Fig. 3 ist die Stelle, wo der Arm 41 gegen die Bahn A drückt, durch einen strichpunktierten Kreis 41A angedeutet.The curve 26 then causes the pressure roller 22 to move away and the pressure roller 29 to be placed against the web to activate the return roller 28 for a short time so that the web is moved back. At the same time, the curve 26 causes the lever 39 to be pivoted clockwise, so that its arm 41 presses downward against the material web A near its one edge just in front of the slot C. In Fig. 3, the point where the arm 41 presses against the web A is indicated by a dash-dotted circle 41A.

Wenn die Walze 28 mit dem Zurückbewegen der Bahn anfängt, wird somit gleichzeitig der vor dem Schlitz C liegende Bereich F der Bahn quer zur Bahnebene, d.h. in Richtung der Bahndicke, verschoben, und zwar so weit, dass wenigstens ein Teil der nach hinten weisenden Kante G dieses Bereiches ausserhalb des Vorschubweges gelangt und dadurch beim Zurückbewegen der Bahn auf die Vorderseite 33A der Platte 33 läuft. Die Bahn wird also in ihrer rückwärtigen Bewegung angehalten und kommt zum Stillstand mit der Kante G gegen die Platte 33 abgestüzt. Die Kraft, die die Walze 28 auf die Bahn A in ihrer Längsrichtung ausübt, ist so gering, dass der in Richtung der Bahndicke verschobene Bahnbereich F wegen seiner Steifigkeit die Bahn gegen diese Kraft halten kann.Thus, when roller 28 begins to move the web back, the area F of the web in front of slot C is transverse to the web plane, i.e. in the direction of the web thickness, so far that at least a part of the rearward-facing edge G of this area comes outside the feed path and thereby runs when the web is moved back to the front side 33A of the plate 33. The web is thus stopped in its rearward movement and comes to a standstill with the edge G against the plate 33. The force that the roller 28 exerts on the web A in its longitudinal direction is so small that the web region F displaced in the direction of the web thickness can hold the web against this force due to its rigidity.

Während die Bahn in Stillstand mit der Kante G des in Richtung der Bahndicke verschobenen Bahnbereiches F an der Platte 33 anliegend gehalten wird, bewirkt die Kurve 38 dass das Messer 34 über den Schlitz 31 verschoben wird, um die Bahn entlang dem Schlitz C und der Schnittlinie D abzutrennen. Sobald das Messer zurückbewegt worden ist, wird die Vorschubwalze 21 wieder wirksam gemacht, um wieder die Bahn vorzuschieben, wonach der oben beschriebene Vorgang wiederholt wird.While the web is held at a standstill with the edge G of the web area F shifted in the direction of the web thickness, the curve 38 causes the knife 34 to be moved over the slot 31, around the web along the slot C and the cutting line D cut off. As soon as the knife has been moved back, the feed roller 21 is reactivated to feed the web again, after which the process described above is repeated.

Bei der als Ausführungsbeispiel dargestellten und oben beschriebenen Ausführungsform erfolgt die Querabtrennung der Bahn entlang der Schnittlinie D, die mit den zur Registereinstellung benutzten Schlitzen C der Bahn zusammenfallen. Zwar ist dies normalerweise vorzuziehen und in manchen Fällen sogar notwendig. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, die Querabtrennung entlang geraden oder gekrümmten oder abgewinkelten Schnittlinien, die nicht mit den Schlitzen C zusammenfallen, durchzuführen. Wenn die Schnittlinien mit den Schlitzen zusammenfallen, kann die Abtrennung an einem Schlitz durchgeführt werden, der um eine oder mehrere Zuschnittlängen vor dem jeweils zur Registereinstellung benutzen Schlitz liegt.In the embodiment shown as an exemplary embodiment and described above, the web is cross-cut along the section line D, which coincide with the slots C of the web used for register adjustment. This is usually preferable and in some cases even necessary. However, it is within the scope of the invention to carry out the transverse separation along straight or curved or angled cutting lines which do not coincide with the slots C. If the cutting lines coincide with the slots, the separation can be carried out on a slot which is one or more cutting lengths in front of the slot used for register adjustment.

Auch andere Abwandlungen sind denkbar. Beispielsweise kann das Organ - in der Zeichnung von dem Hebel 39 dargestellt - das zum Verschieben des auf der einen Seite eines Schlitzes C oder einer anderen Diskontinuität der Bahn liegenden Bahnbereiches in die Auflaufstellung in bezug auf die Platte 33 oder eine andere als Anschlag dienende Einstellmarke dient, in Vorschubrichtung hinter dem Anschlag angeordnet sein. Die Werkstoffbahn A wird in diesem Fall dadurch in ihrer Vorwärtsbewegung angehalten, dass der verschobene Bahnbereich mit seiner vorwärts weisenden Kante auf den Anschlag läuft. Nach Abtrennung der Bahn wird der verschobene Bahnbereich von dem Anschlag gelöst, beispielsweise durch Wegziehung des Anschlages, so dass der Vorschub wiederaufgenommen werden kann. In diesem Fall ist somit bei der Registereinstellung keine Rückholung der Werkstoffbahn erforderlich.Other modifications are also conceivable. For example, the organ - shown in the drawing by the lever 39 - serves to move the web area lying on one side of a slot C or another discontinuity of the web into the run-up position with respect to the plate 33 or another setting mark serving as a stop , be arranged behind the stop in the feed direction. In this case, the material web A is stopped in its forward movement in that the displaced web region runs with its forward-facing edge onto the stop. After the web has been separated, the displaced web region is released from the stop, for example by pulling the stop away, so that the feed can be resumed. In this case, there is no need to retrieve the material web when setting the register.

Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, anstelle von dem zwangsläufig bewegten Verschiebeorgan, das in der Zeichnung von dem Hebel 39 dargestellt ist, z.B. ein nachgiebig belastetes Verschiebeorgan zu verwenden, das ständig oder wenigstens während eines grossen Teils jedes Vorschubschrittes in Gleit- oder Abrollkontakt mit der Bahn ist, aber nur dann die Bahn verschieben kann, wenn es in Kontakt mit den den Schlitzen C benachbarten, biegsamen Bahnbereichen F kommt.It is also within the scope of the invention, instead of the inevitably moved displacement member, which is shown in the drawing by the lever 39, e.g. to use a resiliently loaded displacement member which is in sliding or rolling contact with the web continuously or at least during a large part of each feed step, but can only move the web if it comes into contact with the flexible web regions F adjacent to the slots C. .

Die Erfindung betrifft auch eine kontinuerliche Verpackungswerkstoffbahn mit Registermarken in Form von Diskontinuitäten, die sich in Richtung der Bahndicke durch die Bahn hindurch, jedoch nur über einen Teil der Bahnbreite erstrecken. Wie im dargestellten Ausführungsbeispiel können diese Diskontinuitäten von zu den Längskanten der Bahn rechtwinkligen, kurzen Randschlitzen gebildet sein. Sie können jedoch auch andere Formen haben, z.B. von Ausschnitten am oder innerhalb einer von oder beider Bahnkanten gebildet werden. Werden die Diskontinuitäten von Schlitzen gebildet, können diese selbstverständlich ebenfalls innerhalb der Bahnlängskanten liegen.The invention also relates to a continuous packaging material web with register marks in the form of discontinuities which run through the web in the direction of the web thickness through, but only extend over part of the web width. As in the illustrated exemplary embodiment, these discontinuities can be formed by short edge slots which are perpendicular to the longitudinal edges of the web. However, they can also have other shapes, for example formed by cutouts on or within one or both web edges. If the discontinuities are formed by slits, these can of course also lie within the longitudinal edges of the web.

Claims (12)

1. Verfahren zum registerhaltigen Vorschub einer Werkstoffbahn und aufeinanderfolgenden Abtrennen einzelner Zuschnitte mit bestimmter Länge von der Bahn, wobei eine Werkstoffbahn mit Registermarken, die in Bahnlängsrichtung einen Abstand gleich der Zuschnittlänge haben, durch eine Registereinstellstation hindurch vorgeschoben wird, jedesmal wenn eine Registermarke an die RegisterEinstellstation gelangt die Bahn vorübergehend in einer registergerechten Stellung mit der Registermarke an einer in der Registereinstellstation vorgesehenen Einstellmarke liegend gehalten wird, und während die Bahn in der registergerechten Stellung gehalten wird, das in Vorschubrichtung am weitesten vorn liegende, eine Länge gleich der Zuschnittlänge aufweisende Bahnteilstück von der Bahn abgetrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der Werkstoffbahn (A) Registermarken in Form von sich durch die Bahndicke hindurch, jedoch nur über einen Teil der Bahnbreite erstreckenden Diskontinuitäten (C) vorgesehen werden, dass jedesmalwenn eine der Diskontinuitäten (C) an die Registereinstellstation gelangtdie diese Diskontinuität begrenzenden Kanten der beidseits der Diskontinuität liegenden Bahnbereiche (F) in Richtung der Bahndicke relativ zu einander verschoben werden, dass die eine (G) dieser Kanten vorübergehend gegen einen die Einstellmarke bildenden Anschlag (33A) abgestützt wird, um die Bahn (A) gegen Bewegung in LängsRichtung zu halten, und dass das Abtrennen des am weitesten vorn liegenden Bahnteilstücksdurchgeführt wird, während diese Kante (G) gegen den Anschlag (33A) abgestützt wird. 1. A method for register feeding a material web and successively separating individual blanks with a certain length from the web, wherein a material web with register marks, which have a distance equal to the cut length in the longitudinal direction of the web, is advanced through a register setting station, each time a register mark comes to the register setting station, the web is temporarily held in a register-correct position with the register mark lying at a setting mark provided in the register setting station, and while the web is held in the correct position, the web section which is furthest forward in the feed direction and has a length equal to the cut length is separated from the web,
characterized, that register marks are provided on the material web (A) in the form of discontinuities (C) extending through the web thickness, but only over part of the web width, that each time one of the discontinuities (C) reaches the register setting station, the edges of this discontinuity delimiting the web areas (F) lying on both sides of the discontinuity are displaced relative to one another in the direction of the web thickness, that one (G) of these edges is temporarily supported against a stop (33A) forming the setting mark in order to hold the web (A) against movement in the longitudinal direction, and that the most forward path section is cut while this edge (G) is supported against the stop (33A). 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedesmalwenn eine Diskontinuität (C) an die Registereinstellstation gelangt, wird sie am Anschlag (33A) vorbeibewegt, wonach die Werkstoffbahn (A) mit der in Vorschubrichtung vorderen der die Diskontinuität (C) begrenzenden Kanten (G) in einer in Richtung der Bahndicke gegenüber der hinteren Kante verschobenen Stellung gehalten zurückbewegt wird, bis die vordere Kante (G) auf den Anschlag (33A) läuft und dadurch die Zurückbewegung unterbrochen wird, und dass der Vorschub der Bahn (A) wiederaufgenommen wird, nachdem das am weitesten vorn liegende Bahnteilstück (E) abgetrennt worden ist.2. The method according to claim 1, characterized in that each time a discontinuity (C) reaches the register setting station, it is moved past the stop (33A), after which the material web (A) with the front edge of the discontinuity (C) delimiting the discontinuity (G) being moved back in a position displaced in the direction of the path thickness relative to the rear edge until the front edge (G) runs onto the stop (33A) and thereby the return movement is interrupted, and that the feed of the web (A) is resumed after the most forward web section (E) has been severed. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass jedesmal wenn eine Diskontinuität (C) an die Registereinstellstation gelangt, wird, bevor die Diskontinuität den Anschlag erreicht hat, die in Vorschubrichtung hintere der die Diskontinuität (C) begrenzenden Kanten in Richtung der Bahndicke gegenüber der vorderen Kante verschoben, wobei der Vorschub der Bahn durch Auflaufen der hinteren Kante auf den Anschlag unterbrochen wird, und dass der Vorschub wiederaufgenommen wird, nachdem das in Vorschubrichtung am weitesten vorn liegende Teilstück (E) abgetrennt und die hintere Kante von dem Anschlag gelöst worden ist.3. Method according to claim 1, characterized ge - indicates that whenever a discontinuity (C) reaches the Registereinstellstation is before the discontinuity has reached the stop, the rear in the feed direction of the discontinuity (C) defining edges in the direction of The web thickness is shifted with respect to the front edge, the feed of the web being interrupted by the rear edge running onto the stop, and the feed being resumed after the section (E) which is furthest forward in the feed direction has been cut off and the rear edge from the stop has been solved. 4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung des am weitesten vorn liegenden Teilstücks (E) der Bahn (A) durch Abschneiden der Bahn entlang einer Linie (D) erfolgt, welche mit einem Querschlitz (C) zusammenfällt, der die jeweils am weitesten vorn liegende Diskontinuität bildet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the separation of the most forward portion (E) of the web (A) is carried out by cutting the web along a line (D) which with a transverse slot (C) coincides, which forms the most distant discontinuity. 5. Verfahren nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschneidung gegenüber dem Anschlag (33A)erfolgt5. The method according to claim 4, characterized in that the cutting against the stop (33A) takes place 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Patentansprüche 1 bis 5 zum registerhaltigen Vorschub einer Werkstoffbahn und aufeinanderfolgenden Abtrennen einzelner Zuschnitte bestimmter Länge von der Bahn, wobei die Bahn Registermarken aufweist, die in Bahnlängsrichtung einen Abstand gleich der Zuschnittlänge haben und die von Diskontinuitäten gebildet sind, welche sich durch die Bahndicke hindurch, jedoch nur über einen Teil der Bahnbreite erstrecken, mit
Antriebsmitteln zum Vorschub der Bahn entlang einem Vorschubweg, einer an dem Vorschubweg liegenden RegistereinstellStation mit einer Einstellmarke, Halteorganen zum wiederholten vorübergehenden Festhalten der Werkstoffbahn in der Registereinstellstation mit jeweils einer Registermarke an der Einstellmarke liegend, und Trennorganen, die während den Festhaltezeiten wirksam sind, um das jeweils am weitesten vorn liegende, eine Länge gleich der Zuschnittlänge aufweisende Bahnteilstück von der Werkstoffbahn abzutrennen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmarke von einem entlang dem Vorschubweg vorgesehenen Anschlag (33A) gebildet ist, dass ein an dem Anschlag (33A) angeordnetes Verschiebeorgan (41) wiederholt in den Vorschubweg einführbar ist, um einen von den beidseits jeweils einer der Diskontinuitäten (C) liegenden Bahnbereichen (F) in Richtung der Bahndicke in eine Stellung zum Auflaufen auf den Anschlag (33A) zu verschieben, und dass die Antriebsmittel (21-30) wirksam sind, um nach dem Einführen des Verschiebeorganes (41) in den Vorschubweg die Bahn (A) in ihrer Längsrichtung zu bewegen, bis der vorschobene Bahnbereich (F) mit seiner die Diskontinuität (C) begrenzenden Kante (G) auf den Anschlag (33A) läuft. 6. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 for register-fed feed of a material web and successive separation of individual blanks of a certain length from the web, the web having register marks which are at a distance equal to the blank length in the longitudinal direction of the web and which are formed by discontinuities are, which extend through the web thickness, but only over part of the web width, with
Drive means for feeding the web along a feed path, a register setting station located on the feed path with a setting mark, Holding members for repeated temporary holding of the material web in the register setting station, each with a register mark on the setting mark, and Separating elements which are effective during the holding times in order to separate from the material web the part which is furthest forward and has a length equal to the cut length,
characterized, that the setting mark is formed by a stop (33A) provided along the feed path, that a displacement element (41) arranged on the stop (33A) can be repeatedly inserted into the feed path in order to move one of the web areas (F) lying on either side of one of the discontinuities (C) in the direction of the web thickness into a position for running onto the stop ( 33A) and that the drive means (21-30) are effective to move the web (A) in its longitudinal direction after the insertion of the displacement member (41) into the feed path until the advanced web region (F) with its edge which limits the discontinuity (C) (G) runs to the stop (33A). 7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeorgan (41) unter Steuerung (26, 42,43) durch die Antreibsmittel (21-30) in den Vorschubweg einführbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the displacement member (41) under control (26, 42, 43) by the drive means (21-30) can be inserted into the feed path. 8. Vorrichtung nach Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeorgan (41) in Vorschubrichtung der Bahn (A) vor dem Anschlag (33A) angeordnet ist und dass die Antriebsmittel (21-30) Organe (28,29) zum Zurückbewegen der Bahn (A) bei in den Vorschubweg eingeführtem Verschiebeorgan (41) umfassen.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the displacement member (41) is arranged in the feed direction of the web (A) before the stop (33A) and that the drive means (21-30) organs (28,29) for moving back the path (A) with the displacement member (41) inserted into the feed path. 9. Vorrichtung nach Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeorgan in Vorschubrichtung der Bahn hinter dem Anschlag angeordnet ist.9. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the displacement member is arranged in the feed direction of the web behind the stop. 10. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 6-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennorgane ein an dem Anschlag (33A) angeordnetes bewegliches Messer (34) zum Querschneiden der Bahn (A) umfassen und dass der Anschlag (33A) ein mit dem Messer zusammenwirkendes Gegenmesser ist.10. Device according to one of the claims 6-10, characterized in that the separating members comprise a movable knife (34) arranged on the stop (33A) for cross-cutting the web (A) and that the stop (33A) cooperates with the knife Counter knife is. 11. Kontinuerliche Verpackungswerkstoffbahn mit einem regelmässig sich wiederholendem Aufdruck auf wenigstens einer Seite derselben und mit Registermarken, die in Bahnlängsrichtung einen Abstand gleich der Wiederholungslänge des Aufdrucks haben, dadurch gekennzeichnet, dass die Registermarken durch Diskontinuitäten (C) gebildet sind, die sich in Richtung der Bahndicke durch die Bahn (A) hindurch, jedoch nur über einen Teil der Bahnbreite erstrecken.11. Continuous packaging material web with a regularly repeating print on at least one side of the same and with register marks that are at a distance in the longitudinal direction of the distance equal to the repetition length of the print, characterized in that the register marks are formed by discontinuities (C), which are in the direction of Web thickness through the web (A), but only extend over part of the web width. 12. Verpackungswerkstoffbahn nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Diskontinuitäten (C) von zu den Längskanten der Bahn (A) rechtwinkligen Schlitzen gebildet sind.12. The packaging material web according to claim 11, characterized in that the discontinuities (C) are formed by slits perpendicular to the longitudinal edges of the web (A).
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