DE69937591T2 - Selektive Verlegung von Elementen von einem Träger zu einem anderen Träger - Google Patents

Selektive Verlegung von Elementen von einem Träger zu einem anderen Träger Download PDF

Info

Publication number
DE69937591T2
DE69937591T2 DE69937591T DE69937591T DE69937591T2 DE 69937591 T2 DE69937591 T2 DE 69937591T2 DE 69937591 T DE69937591 T DE 69937591T DE 69937591 T DE69937591 T DE 69937591T DE 69937591 T2 DE69937591 T2 DE 69937591T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
elements
carrier
transferred
transfer
receiving carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69937591T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69937591D1 (de
Inventor
Bernard Aspar
Hubert Moriceau
Olivier Rayssac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of DE69937591D1 publication Critical patent/DE69937591D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69937591T2 publication Critical patent/DE69937591T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/50Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
    • H01L21/56Encapsulations, e.g. encapsulation layers, coatings
    • H01L21/568Temporary substrate used as encapsulation process aid
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6835Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/28Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L24/29Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L24/83Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/93Batch processes
    • H01L24/95Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
    • H01L24/97Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68354Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used to support diced chips prior to mounting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68368Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used in a transfer process involving at least two transfer steps, i.e. including an intermediate handle substrate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/8319Arrangement of the layer connectors prior to mounting
    • H01L2224/83191Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed only on the semiconductor or solid-state body
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/838Bonding techniques
    • H01L2224/8385Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/93Batch processes
    • H01L2224/95Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
    • H01L2224/97Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01004Beryllium [Be]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01005Boron [B]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01006Carbon [C]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01013Aluminum [Al]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01015Phosphorus [P]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01023Vanadium [V]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01033Arsenic [As]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01039Yttrium [Y]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01058Cerium [Ce]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01072Hafnium [Hf]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01074Tungsten [W]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01087Francium [Fr]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/06Polymers
    • H01L2924/078Adhesive characteristics other than chemical
    • H01L2924/07802Adhesive characteristics other than chemical not being an ohmic electrical conductor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/10Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/11Device type
    • H01L2924/12Passive devices, e.g. 2 terminal devices
    • H01L2924/1204Optical Diode
    • H01L2924/12042LASER

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Recrystallisation Techniques (AREA)
  • Weting (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Micromachines (AREA)

Description

  • Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft den selektiven Transfer von Elementen von einem Transferträger zu einem Empfangsträger.
  • Sie betrifft insbesondere den Transfer teilweise oder vollständig fertig gestellter Halbleiterchips von ihrem Initialsubstrat, auf dem sie aufgebaut wurden, zu einem neuen Substrat (oder Empfangsträger), das selbst durch mikroelektronische Techniken behandelt worden sein kann.
  • Die Erfindung erlaubt den Transfer von Chips, zum Beispiel den Transfer von Chips mit 1 cm2 Oberfläche von ihrem Initialsubstrat auf Glas oder auf ein transparentes Substrat. Sie gestattet auch das Transferieren optoelektronischer Komponenten wie etwa VCSEL (Laser mit Vertikalresonator) oder kleiner III-V-Halbleiterstücke von ihrem Initialsubstrat auf Siliziumwafer, die durch mikroelektronische Techniken hergestellt wurden, um III-V-Halbleiterelemente auf Silizium zu erhalten. In diesem Fall ist die Größe der Chips im Allgemeinen kleiner, zum Beispiel in der Größenordnung von 1 mm2 oder weniger.
  • Stand der Technik
  • Die Molekularadhäsion genannte Technik zum festen Verbinden zweier Oberflächen aus Halbleitermaterial ist bekannt. Die Molekularadhäsion umfaßt zwei Bindungstypen: die hydrophile Bindung und die hydrophobe Bindung. Im Fall der hydrophilen Bindung zum Beispiel von Siliziumoxid ist die Bindung das Ergebnis einer Änderung der -OH-Wechselwirkungen an der Oberfläche einer Struktur zur Bildung von Si-O-Si-O-Bindungen hin. Die mit diesem Typ Wechselwirkung verbundenen Kräfte sind stark. Die Bindungsenergie ist in der Größenordnung von 100 mJ/m2 bei Raumtemperatur und erreicht 500 mJ/m2 nach 30 Minuten Tempern bei 400°C (für das Binden zwischen natürlichem oder hydrophilem SiO2 und unpoliertem, thermischem SiO2 erhaltene Werte). Die Bindungsenergie wird im Allgemeinen durch das von W. P. MASZARA et al. in dem in J. Appl. Phys. 64 (10), 15. November 1988, Seite 4943–4950, erschienen Artikel "Bonding of silicon wafers for silicon-on-insulator" offenbarte Klingenverfahren bestimmt. Die Bindungsenergie für das Binden zwischen abgeschiedenem und poliertem Siliziumoxid und abgeschiedenem und poliertem Siliziumoxid ist in der Größenordnung von 1 J/m2 beim Tempern unter denselben Bedingungen. Falls jedoch eine hydrophile, behandelte Oberfläche durch Molekularadhäsion an eine hydrophobe, behandelte Oberfläche gebunden wird, wird ein Binden in sehr schlechter Qualität erhalten und die Bindungskräfte sind sehr schwach: Bindungsenergie in der Größenordnung von 100 mJ/m2 nach 30 Minuten Tempern bei 400°C.
  • Ein hydrophobes Binden wird durch Molekularadhäsion ohne eine OH-Gruppe erreicht. Im Fall von Silizium kann die Bindung durch Molekularadhäsion hydrophober Wafer ebenfalls hohe Bindungskräfte erzeugen. Zum Beispiel können die in dem in J. Micromech. Microeng. 2 (1992), Seite 158–160, erschienenen Artikel „A suggested mechanism for silicon direct bonding from studying hydrophilic and hydrophobic surfaces" angeführten Arbeiten von Y. BACKLUND et al. zitiert werden. Dort wird gezeigt, daß nach einem Tempern bei 400°C Kräfte in der Größenordnung von 1 J/m2 nach dem Kleben hydrophober Siliziumwafer erhalten werden.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung ist dazu ausgelegt, einen selektiven Transfer von Elementen von einem ersten Träger zu einem Empfangsträger erhalten zu lassen. Um zu diesem Ergebnis zu gelangen, macht sie insbesondere von der Molekularadhäsionstechnik Gebrauch.
  • Die Erfindung hat somit ein Verfahren für den selektiven Transfer von Elementen von einem Transferträger zu einem Empfangsträger zum Gegenstand, wobei die Elemente mit einer ersten Seite und einer definierten Adhäsionsenergie an dem Transferträger haften, jedes der Elemente eine zweite Seite zur Herstellung des Kontakts mit dem Empfängerträger aufweist, das Verfahren dabei die folgenden Schritte umfasst:
    • – Definition wenigstens eines zu transferierenden Elements unter den genannten Elementen, was die Trennung des genannten, zu transferierenden Elements von den nicht zu transferierenden Elementen impliziert,
    • – Behandlung der zweiten Seite des genannten, zu transferierenden Elements, um ihr eine Adhäsionsenergie in Verbindung mit dem Empfangsträger zu verleihen, die größer ist als die Adhäsionsenergie seiner ersten Seite in Verbindung mit dem Transferträger, wobei Rückhaltemittel vorgesehen sind, um die nicht zu transferierenden Elemente am Transferträger festzuhalten,
    • – Herstellung des Haftkontakts zwischen der zweiten Seite des zu transferierenden Elements und dem Empfangsträger,
    • – Trennung bzw. Entfernung des Transferträgers vom Empfangsträger, um das Transferieren des genannten, zu transferierenden Elements zum Empfangsträger und das Festhalten der anderen Elemente am Transferträger zu realisieren.
  • Das Verfahren kann die folgenden vorbereitenden Schritte umfassen:
    • – Bildung der genannten Elemente auf einer Seite eines Initialsubstrats, wobei die Elemente mit ihrer zweiten Seite auf der genannten Seite des Initialsubstrats ruhen,
    • – Verbindung der die genannten Elemente umfassenden Seite des Initialsubstrats mit dem Transferträger, so dass die Elemente mit ihrer ersten Seite entsprechend der genannten, definierten Adhäsionsenergie daran haften,
    • – Eliminierung des Initialsubstrats, so dass die Elemente ihre zweite Seite präsentieren.
  • In einigen Fällen kann es interessant sein, Wafer aus dünnen Schichten vor dem Transfer der Elemente mehrmals zu behandeln. Auf diese Weise können doppelseitige Bauteile hergestellt und jede Seite als Kontaktseite gewählt werden.
  • Vorzugsweise wird das Verbinden der die genannten Elemente umfassenden Seite des Initialsubstrats mit dem Transferträger durch Molekularadhäsion erhalten. In diesem Fall ist es vorteilhaft, dass diese Molekularadhäsion durch eine oder mehr Behandlungen der zu verbindenden Seiten des Initialsubstrats und/oder des Transferträgers realisiert wird, um die Hydrophilie und/oder Hydrophobie und/oder eine zufriedenstellende Mikrorauhigkeit zur Erzeugung der genannten definierten Adhäsionsenergie zu kontrollieren. Vorteilhafterweise kann eine thermische Behandlung global oder lokal durchgeführt werden, um zu der Erzeugung dieser Adhäsionsenergie beizutragen. Die Elemente können eine Sperrschicht genannte Schicht umfassen, durch die sie mit dem Initialsubstrat verbunden sind. Dieses Initialsubstrat kann durch eine oder mehr Techniken einschließlich Schleifen, chemischen Angriff auf das Initialsubstrats und/oder die Sperrschicht, Polieren, Abtrennen infolge einer thermischen Behandlung längs einer durch Ionenimplantation erzeugten Spaltungsebene eliminiert werden.
  • Falls die Elemente auf dem Transferträger eine kontinuierliche Schicht bilden, kann der Schritt der Definition wenigstens eines zu transferierenden Elements die Isolierung des zu transferierenden Elements umfassen. Vorteilhafterweise kann diese Isolierung durch chemisches Ätzen, Messerschneiden, Laserstrahlschneiden oder irgendein anderes Schneidemittel erfolgen. Wenn diese Isolierung durch Ätzen erfolgt, wird dieses so durchgeführt, dass sich nahe bei dem Transferträger Ätzfüße bilden.
  • Die Herstellung des Haftkontakts der zweiten Seite des genannten, zu transferierenden Elements mit dem Empfangsträger kann durch Molekularadhäsion erhalten werden. Eine thermi sche Behandlung kann global oder lokal durchgeführt werden, um zu der Erzeugung der definierten Adhäsionsenergie zwischen der zweiten Seite des genannten, zu transferierenden Elements und dem Empfangsträger beizutragen. Die Adhäsion mittels Molekularhaftung der zweiten Seite des genannten, zu transferierenden Elements und des Empfangsträgers wird durch eine Behandlung der genannten zweiten Seite und/oder der Gesamtheit oder eines Teils des Empfangsträgers erreicht. Die Rückhaltemittel können aus dem Behandeln der nicht zu transferierenden Elemente und/oder von nicht zum Empfang von Elementen geeigneten bzw. bestimmten Zonen des Empfangsträgers bestehen, so dass es keine Adhäsion zwischen den nicht zu transferierenden Elementen und dem Empfangsträger gibt. Sie können aus dem Modifizieren der Oberfläche der nicht zu transferierenden Elemente und/oder der Oberfläche der nicht zum Empfang von Elementen geeigneten bzw. bestimmten Zonen des Empfangsträgers bestehen, um die Adhäsionsenergie zwischen den nicht zu transferierenden Elementen und dem Empfangsträger niedriger als die Adhäsionsenergie zwischen den zu transferierenden Elementen und dem Empfangsträger und niedriger als die Adhäsionsenergie zwischen den ersten Seiten der Elemente und dem Transferträger zu halten. Die den genannten Mitteln Rückhalt verleihende Behandlung kann aus einer oder mehreren folgenden Behandlungen gewählt werden: Hydrophilie, Hydrophobie, Rauhigkeit, Wärmebehandlung, Oberflächenschrumpfung.
  • Wenn in dem Haftkontaktherstellungsschritt, in dem die zweite Seite von nicht zu transferierenden Elementen in Kontakt mit dem Empfangsträger kommt, bestehen die genannten Rückhaltemittel darin, die zweite Seite dieser nicht zu transferierenden Elemente zu behandeln, um ihr eine hydrophobe Bindequalität bezüglich des Empfangsträgers zu verleihen, wobei die zweite Seite des genannten, zu transferierenden Elements behandelt wird, um ihr eine hydrophile Bindequalität zu verleihen, und der Empfangsträger der zweiten Seite jedes Elements eine hydrophile Bindequalität bietet. Sie können auch darin bestehen, die einer zweiten Seite eines nicht zu transferierenden Elements gegenüberstehende Zone des Empfangsträgers zu behandeln, um ihr eine hydrophobe Bindequalität zu verleihen, wobei die der zweiten Seite des zu transferierenden Elements gegenüberstehende Zone des Empfangsträgers behandelt wird, um ihr eine hydrophile Bindequalität zu verleihen, und alle zweiten Seiten der Elemente behandelt werden, um ihnen eine hydrophile Bindequalität zu verleihen. Es ist ganz offensichtlich, dass der Fall einer Verbindung hydrophil-hydrophil bei einer hydrophoben Vorbereitung der nicht zu transferierenden Zonen (bei den Elementen und/oder dem Empfangsträger) nur ein Beispiel ist, da das Verfahren auch in dem Fall einer Verbindung hydrophob-hydrophob bei einer hydrophilen Behandlung in den nicht zu transferierenden Zonen (bei den Elementen und/oder dem Empfangsträger) ausgeführt werden kann. Weiterhin können die Adhäsionskräfte auch stark modifiziert werden und sie können durch lokales Modifizieren der Oberflächenrauhigkeit mit einem Bindungskontakt unverträglich gemacht werden.
  • Im Fall einer Bindung durch Molekularadhäsion modifizieren die thermischen Behandlungen die Adhäsionskräfte sehr. Dies ist daher ein wichtiger, in Betracht zu ziehender Parameter und es kann nützlich sein, eine oder mehr thermische Behandlungen lokal durchzuführen, falls es erforderlich ist, eine lokale Kontrolle über die Adhäsionskräfte zu haben, um die erforderlichen Adhäsionskräfte zu erhalten. Daher ist eine Variante des Verfahrens das lokale Durchführen der thermischen Behandlung, um so nur die Zonen zu erhitzen, in denen der Transfer zwischen Elementen und dem Empfangsträger erfolgen soll. Das Erhitzen kann mittels eines Lasers oder einer Heizspitze durchgeführt werden. Falls alle zweiten Seiten der Elemente und der Empfangsträger behandelt werden, um ihnen denselben Typ der Bindungsfähigkeit zu verleihen, können die Rückhaltemittel entweder aus dem Durchführen einer lokalen thermischen Behandlung oder dem Verhindern eines Fehlens eines mechanischen Kontakts zwischen der zweiten Seite der nicht zu transferierenden Elemente und dem Empfangsträger bestehen. Dieses Fehlen eines Kontakts hängt zum Beispiel von einer lokalen Schrumpfung auf der zweiten Seite und/oder Empfangsträger ab.
  • Vorteilhafterweise werden der Transferträger und der Empfangsträger durch Anwenden einer zwischen diesen Trägern ausgeübten mechanischen Kraft getrennt, die aus einer Zugkraft und/oder einer Scherkraft und/oder einer Biegekraft besteht, wobei das ganze thermisch unterstützt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere auf den Fall anwendbar, bei dem die genannten Elemente elektronische Bauteile, zum Beispiel Halbleiterchips und/oder passive Elemente umfassen. Die angeführten Elemente werden zu Anwendungen in der Mikroelektronik, Optoelektronik und sogar auf dem Gebiet der Supraleiter verwendet.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird beim Lesen der folgenden Beschreibung, die als nicht einschränkendes Beispiel gegeben wird und von den angefügten 1 bis 8, die Querschnittsansichten der Ausführung der vorliegenden Erfindung zum Transfer auf einem Initialsubstrat aufgebauter Halbleiterchips sind, begleitet wird, besser verstanden und es zeigen sich andere Vorteile und Besonderheiten.
  • Genaue Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung
  • 1 zeigt ein Initialsubstrat genanntes Substrat 2 aus zum Beispiel Silizium, auf dem gemäß dem Fachmann bekannter Techniken Halbleiterchips 4 gefertigt wurden. Eine Sperrschicht 6 aus zum Beispiel Siliziumoxid kann gegebenenfalls zwischen den Halbleiterchips 4 und dem Initialsubstrat 2 bereitgestellt werden. Diese Sperrschicht bietet den Vorteil einer besseren Homogenität des späteren Transfers, da sie eine Sperrschicht zum Beispiel gegenüber einem chemischen Ätzen und/oder Ätzen durch ein selektives Plasma darstellt.
  • Die Halbleiterchips 4 sind dazu bestimmt, auf selektive Weise transferiert zu werden. Dazu wird die die Chips aufweisende Initialsubstratoberfläche vorbereitet, um eine hydrophile Verbindung mit einer kontrollierten Bindungsenergie zu ermöglichen. Diese durch die 2 veranschaulichte Vorbereitung der Oberfläche kann das Aufbringen einer Schicht 8, in der die Halbleiterchips 4 eingebettet sind, umfassen. Die Schicht 8 kann eine Siliziumoxidschicht sein, an der ein Arbeitsschritt der Planarisation ausgeführt wurde, falls die Topologie ihrer freien Oberfläche dies notwendig macht.
  • Die Bindungsenergie einer Oberfläche kann durch Verändern der Rauhigkeit dieser Oberfläche kontrolliert werden. Zum Beispiel ergibt beim Verbinden zweier SiO2-Oxidwafer mit einander durch Molekularadhäsion (in beiden Fällen unpoliertes, thermisches Oxid) durch HF-Angriff eine quadratische Mittenrauhigkeit in der Größenordnung von 6 Ångstrom nach 30 Minuten Tempern bei 400°C eine Bindungsenergie in der Größenordnung von 250 mJ/m2.
  • Wie in 3 dargestellt wird ein Transferträger oder Handhabe 10 auf die freie Seite der Schicht 8 geklebt. Falls die Seiten der Schicht 8, die auf die Seite des Transferträgers 10 geklebt sind, jeweils eine Rauhigkeit in der Größenordnung von 6 Ångström rms aufweisen, ist die erhaltene Bindungsenergie in der Größenordnung von 250 mJ/m2. Zum Vermeiden etwaiger Ausrichtungsprobleme kann die Handhabe 10 transparent (zum Beispiel aus Glas oder aus reinem Siliziumoxid) sein.
  • Das Initialsubstrat wird anschließend (siehe 4) durch ein klassisches Verfahren oder eine Kombination klassischer Verfahren entfernt. Es können das mechanische Schleifen, Polieren oder durch Ionenimplantation ausgelöste Trennung entlang einer Spaltungsebene angeführt werden, die auf eine thermische Behandlung folgend erhalten wurde. Insbesondere dieses letzte Verfahren wird in dem Dokument FR-A-2 681 472 beschrieben. Diese Ausführungs form kann auch durch chemisches, reaktives, selektives Ätzen oder durch Ultraschall erhalten werden.
  • Die zu transferierenden Elemente werden anschließend begrenzt. Dies kann zum Beispiel durch Herstellen von Begrenzungsgräben durch chemisches oder trockenes Ätzen, durch eine Kreissäge, Blocksäge oder durch Ultraschallschneiden erfolgen. Dies wird in 5 dargestellt, worin die bis zum Transferträger 10 eingeschnittenen Gräben 12 die Elemente 14 begrenzen, wobei jedes Element einen Halbleiterchip 4 umfaßt.
  • Mehrere Konfigurationen sind bei den Gräben möglich. Es ist vorteilhaft, wie in 5 dargestellte Ätzfüße bereitzustellen, um Ausgangspunkte für einen Bruch danach zu erhalten. Diese Ätzfüße können auf klassische Weise durch trockenes Ätzen und/oder durch chemischen Angriff vorzugsweise an der Zwischenfläche der Verbindung mit dem Transferträger 10 erhalten werden.
  • Die freie Oberfläche der Elemente 14 wird anschließend vorbereitet (zum Beispiel: Reinigung der Oberfläche und/oder Auftrag eines sehr dünnen Oxidfilms), um ein sehr gutes hydrophiles Verbinden zu erhalten. In bestimmten Fällen kann es erforderlich sein, ein Polieren des mechanisch-chemischen Typs durchzuführen, um eine mit der Verbindung durch Molekularadhäsion verträgliche Mikrorauhigkeit zu erhalten. Unter hydrophiler Vorbereitung versteht man jede Oberflächenbehandlung, die das Erhalten von OH-Gruppen auf der Oberfläche gestattet.
  • Die freie Oberfläche der nicht zu transferierenden Elemente wird behandelt, um sie hydrophob zu machen. Diese Behandlung gestattet somit das Abgrenzen der hydrophilen und hydrophoben Zonen. Die Zonen können zum Beispiel mittels einer HF-Behandlung im Fall von Silizium Oxid, durch Plasmabehandlung oder durch eine andere lokalisierte chemische Behandlung hydrophob gemacht werden. Ferner kann die Verwendung eines Gegenstands angeführt werden, der das Modifizieren der Hydrophilie gestattet, wenn er damit in Kontakt gebracht wird. Als Beispiel kann die Verwendung einer Teflon®-Spitze angeführt werden, deren Größe gleich der zu behandelnden Oberfläche ist.
  • 6 veranschaulicht eine derartige Behandlung symbolisch. Eines der Elemente 14 wird mit einer hydrophilen Oberflächenbehandlung 16 dargestellt, während die anderen Elemente 14 hydrophobe Oberflächen aufweisen.
  • Der auf diese Weise hergestellte, mit Elementen 14 versehene Transferträger 10 kann mit dem Empfangsträger 18 verbunden werden, der gesäubert wurde, so dass die von ihm den Elementen 14 dargebotene Oberfläche hydrophil ist. Bei der in 7 dargestellten Struktur ist die Bindungsenergie zwischen den Elementen 14 und dem Transferträger 10 in der Größenordnung von 250 mJ/cm2. Die Bindungsenergie zwischen Element 14 mit der hydrophilen Oberflächenbehandlung 16 und dem Empfangsträger 18 überschreitet 500 mJ/m2. Die Bindungsenergie zwischen den anderen Elementen 14 mit einer hydrophoben Oberflächenbehandlung und der hydrophilen Oberfläche des Empfangsträgers 18 ist in der Größenordnung von 100 mJ/m2. Es wird daran erinnert, dass die Bindungskräfte durch eine thermische Behandlung, zum Beispiel 30 Minuten bei 400°C, kontrolliert werden können.
  • Ausgehend von dieser Struktur reicht es aus, zwischen den beiden Trägern 10 und 18 eine mechanische Kraft auszuüben, um dank der Kontrolle der Bindungsenergien den Transfer eines hydrophil behandelten Elements auf die hydrophile Oberfläche des Empfangsträgers 18 zu erhalten. Die restlichen Elemente, die hydrophob behandelt wurden, verbleiben auf dem Transferträger 10. Dies wird in 8 dargestellt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das genaue Positionieren eines Elements (einschließlich eines Halbleiterchips) auf seinem neuen Träger durch lithographische Standardmittel oder vorzugsweise mittels einer transparenten Handhabe durch optisches Ausrichten oder durch eine mikrokristalline Handhabe zur Ausrichtung durch Röntgenstrahlen. Es ermöglicht den Transfer von Elementen in mehreren Schritten oder den gleichzeitigen Transfer mehrerer Elemente. Es ermöglicht ferner den Transfer jedes Typs festen Materials. Die Größe der Halbleiterchips, die auf diese Weise übertragen werden können, kann von einigen zehn Quadratmikrometer bis mehrere Quadratzentimeter schwanken.
  • Der Transfer von Elementen mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nur in den Zonen, in denen das Verbinden durch Kontakt hydrophiler Oberflächen zwischen den Elementen und dem Empfangsträger wirkungsvoll ist. Dies kann unter Anwenden verschiedener Varianten erfolgen. Die Oberfläche der zu transferierenden Elemente kann hydrophil gemacht werden und die entsprechende Oberfläche des Empfangsträgers kann ebenfalls hydrophil gemacht werden, während die Oberfläche der nicht zu transferierenden Elemente hydrophob gemacht wird (vorstehend beschriebener Fall).
  • Gemäß einer weiteren Variante wird die Oberfläche aller Elemente hydrophil gemacht und die entsprechende Oberfläche des Empfangsträgers, der den zu transferierenden Elementen gegenüberliegt, wird hydrophil gemacht, wogegen die Zonen des Empfangsträgers, der den nicht zu transferierenden Elementen gegenüber liegt, hydrophob gemacht werden.
  • Gemäß noch einer weiteren Variante werden die Oberfläche aller Elemente und die Oberfläche des Empfangsträgers hydrophil gemacht. Die nicht zu transferierenden Elemente werden zurückgestellt. In diesem Fall gelangen nur die zu transferierenden Elemente mit dem Empfangsträger in Kontakt. Das Zurückstellen kann durch chemisches Ätzen und/oder trockenes Ätzen, im Fall des chemischen Ätzens zum Beispiel mit HF in Gegenwart von SiO2 bewerkstelligt werden. Zum Abgrenzen der zu behandelnden Zonen kann eine Lithographie durchgeführt werden.
  • Gemäß noch einer weiteren Variante werden die Oberfläche aller Elemente und die Oberfläche des Empfangsträgers, auf der nicht zu transferierenden Elementen gegenüberliegende Zonen zurückgestellt werden, hydrophil gemacht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf den einzelnen Transfer oder den gemeinsamen Transfer von Elementen von ihrem Initialträger zu ihrem Empfangsträger anwendbar. Falls zum Beispiel ein Substrat 150 transferierbare Halbleiterchips umfaßt und nur 50 Chips auf einmal auf den Empfangsträger transferiert werden sollen, ist es möglich, durch Berechnen des Abstands zwischen den Chips zuerst 50 Chips zu transferieren, anschließend einen der Träger um den definierten Abstand zu versetzen, weitere 50 Chips zu transferieren, einen erneuten Versatz um den definierten Abstand auszuführen und anschließend die letzten 50 Chips zu transferieren.
  • Eine weitere Variante des Verfahrens besteht aus dem Anwenden chemischer oder physikalischer Behandlungen, die die Rauhigkeit lokal stark verändern. Falls zum Beispiel die nicht zu verbindenden Zonen durch chemisches Reinigen so aufgerauht werden, dass quadratische Mittenrauhigkeiten in der Größenordnung von 15 Ångstrom erzeugt werden, sind die Bindungskräfte selbst nach einem hydrophilen Reinigen so niedrig, dass der Transfer in Zonen mit hoher Rauhigkeit nicht stattfindet. Diese selektive Behandlung kann auf die zu transferierenden Elemente oder auf den Empfangsträger angewendet werden.

Claims (23)

  1. Verfahren für den selektiven Transfer von Elementen (14) von einem Transferträger (10) zu einem Empfangsträger (18), wobei die Elemente (14) mit einer ersten Seite und einer definierten Adhäsionsenergie an dem Transferträger (10) haften, jedes der Elemente (14) eine zweite Seite zur Herstellung des Kontakts mit dem Empfangsträger (18) aufweist, das Verfahren dabei die folgenden Schritte umfasst: – Definition wenigstens eines zu transferierenden Elements unter den genannten Elementen (14), was die Trennung des genannten zu transferierenden Elements von den nicht zu transferierenden Elementen impliziert, – Behandlung der zweiten Seite des genannten zu transferierenden Elements (14), um ihr eine Adhäsionsenergie in Verbindung mit dem Empfangsträger (18) zu verleihen, die größer ist als die Adhäsionsenergie seiner ersten Seite in Verbindung mit dem Transferträger (10), wobei Rückhaltemittel vorgesehen sind, um die nicht zu transferierenden Elemente am Transferträger (10) festzuhalten, – Herstellung des Haftkontakts zwischen der zweiten Seite des zu transferierenden Elements (14) und dem Empfangsträger (18), – Trennung bzw. Entfernung des Transferträgers (10) vom Empfangsträger (18), um das Transferieren des genannten zu transferierenden Elements zum Empfangsträger und das Festhalten der anderen Elemente am Transferträger zu realisieren.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden vorausgehenden Schritte umfasst: – Bildung der genannten Elemente auf einer Seite eines Initialsubstrats (2), wobei die Elemente mit ihrer zweiten Seite auf der genannten Seite des Initialsubstrats (2) ruhen, – Verbindung der die genannten Elemente umfassenden Seite des Initialsubstrats mit dem Transferträger (10), so dass die Elemente mit ihrer ersten Seite entsprechend der genannten definierten Adhäsionsenergie daran haften, – Eliminierung des Initialsubstrats (2), so dass die Elemente ihre zweite Seite präsentieren.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der die genannten Elemente umfassenden Seite des Initialsubstrats mit dem Transferträger (10) auf Molekularadhäsion beruht.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese Molekularadhäsion durch eine oder mehrere Behandlungen der zu verbindenden Seiten des Initialsubstrats (2) und/oder des Transferträgers (10) realisiert wird, um die Hydrophilie und/oder die Hydrophobie und/oder eine zufriedenstellende Mikrorauhigkeit zur Erzeugung der genannten definierten Adhäsionsenergie zu kontrollieren.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmebehandlung durchgeführt wird, global oder lokal, um zu der Erzeugung der definierten Adhäsionsenergie zwischen der die genannten Elemente umfassenden Seite des Substrats (2) und dem Transferträger (10) beizutragen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente eine Sperrschicht genannte Schicht (6) umfassen, durch die sie mit dem Initialsubstrat (2) verbunden sind.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Eliminierung des Initialsubstrats (2) eine oder mehrere Techniken unter folgenden auswählt: Schleifen, chemisches Ätzen des Initialsubstrats und/oder der Sperrschicht, Polieren, Abtrennen infolge einer thermischen Behandlung längs einer durch Ionenimplantation erzeugten Spaltungsebene.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass – da die Elemente (14) auf dem Transferträger eine kontinuierliche Schicht bilden, der Schritt zur Definition wenigstens eines zu transferierenden Elements die Isolierung des zu transferierenden Elements umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese Isolierung durch eine der folgenden Techniken erfolgt: chemisches Ätzen, Messerschneiden, Laserstrahlschneiden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass – wenn die Isolierung durch Ätzen erfolgt, dieses so durchgeführt wird, dass sich nahe bei dem Transferträger (10) Ätzfüße bilden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Haftkontakts der zweiten Seite des genannten zu transferierenden Elements (14) mit dem Empfangsträger (18) durch Molekularadhäsion erlangt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermische Behandlung durchgeführt wird, global oder lokal, um zu der Erzeugung der definierten Adhäsionsenergie zwischen der zweiten Seite des genannten zu transferierenden Elements und dem Empfangsträger beizutragen.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsion mittels Molekularhaftung der zweiten Seite des genannten zu transferierenden Elements (14) und des Empfangsträgers durch eine Behandlung der genannten zweiten Seite und/oder der Gesamtheit oder eines Teils des Empfangsträgers (18) erlangt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Rückhaltemittel aus einer Behandlung der nicht zu transferierenden Elemente und/oder von nicht zum Empfang von Elementen geeigneten bzw. bestimmten Zonen des Empfangsträgers bestehen, so dass es keine Adhäsion zwischen den nicht zu transferierenden Elementen und dem Empfangsträger gibt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Rückhaltemittel aus einer Modifizierung der Oberfläche der nicht zu transferierenden Elemente und/oder der Oberfläche der nicht zum Empfang von Elementen geeigneten bzw. bestimmten Zonen des Empfangsträgers bestehen, um die Adhäsionsenergie zwischen den nicht zu transferierenden Elementen und dem Empfangsträger niedriger als die Adhäsionsenergie zwischen den zu transferierenden Elementen und dem Empfangsträger und niedriger als die Adhäsionsenergie zwischen den ersten Seiten der Elemente und dem Transferträger zu halten.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass man für die die genannten Rückhaltemittel realisierende Behandlung eine oder mehrere der folgenden Behandlungen wählt: Hydrophilie, Hydrophobie, Rauhigkeit, Wärmebehandlung, Oberflächenschrumpfung.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Haftkontaktherstellungsschritt, in dem die zweite Seite von nicht zu transferierenden Elementen (14) in Kontakt mit dem Empfangsträger (18) kommt, die genannten Rückhaltemittel darin bestehen, die zweite Seite dieser nicht zu transferierenden Elemente zu behandeln, um ihr eine hydrophobe Klebequalität bezüglich des Empfangsträgers (18) zu verleihen, wobei die zweite Seite des genannten zu transferierenden Elements behandelt wird, um ihr eine hydrophile Klebequalität zu verleihen, und der Empfangsträger (18) der zweiten Seite jedes Elements eine hydrophile Klebequalität bietet.
  18. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Haftkontaktherstellungsschritt, in dem die zweite Seite von nicht zu transferierenden Elementen in Kontakt mit dem Empfangsträger kommt, die genannten Rückhaltemittel darin bestehen, die einer zweiten Seite eines nicht zu transferierenden Elements gegenüberstehende Zone des Empfangsträgers zu behandeln, um ihr eine hydrophobe Klebequalität zu verleihen, wobei die der zweiten Seite des zu transferierenden Elements gegenüberstehende Zone des Empfangsträgers behandelt wird, um ihr eine hydrophile Klebequalität zu verleihen, und alle zweiten Seiten der Elemente behandelt werden, um ihnen eine hydrophile Klebequalität zu verleihen.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 4, 16, 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass man die Oberflächenhydrophilie durch wenigstens eine der folgenden Methoden erlangt: Reinigung, Rauhigkeit und Abscheidung.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 4, 16, 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass man die Oberflächenhydrophobie durch wenigstens eine der folgenden Methoden erlangt: Reinigung und Verunreinigung durch einen Kontakt mit Teflon®.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung des Transferträgers und des Empfangsträgers durch eine mechanische Kraft erfolgt, ausgeübt zwischen diesen Trägern und gebildet durch eine Zugkraft und/oder eine Scherkraft und/oder eine Biegekraft.
  22. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21 in dem Fall, wo die genannten Elemente (14) elektronische Bauteile umfassen.
  23. Anwendung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronischen Bauteile Halbleiterchips (14) sind.
DE69937591T 1998-07-30 1999-07-26 Selektive Verlegung von Elementen von einem Träger zu einem anderen Träger Expired - Lifetime DE69937591T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809783 1998-07-30
FR9809783A FR2781925B1 (fr) 1998-07-30 1998-07-30 Transfert selectif d'elements d'un support vers un autre support

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69937591D1 DE69937591D1 (de) 2008-01-03
DE69937591T2 true DE69937591T2 (de) 2008-10-23

Family

ID=9529212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69937591T Expired - Lifetime DE69937591T2 (de) 1998-07-30 1999-07-26 Selektive Verlegung von Elementen von einem Träger zu einem anderen Träger

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6204079B1 (de)
EP (1) EP0977252B1 (de)
JP (1) JP4272310B2 (de)
DE (1) DE69937591T2 (de)
FR (1) FR2781925B1 (de)

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2773261B1 (fr) 1997-12-30 2000-01-28 Commissariat Energie Atomique Procede pour le transfert d'un film mince comportant une etape de creation d'inclusions
FR2774511B1 (fr) * 1998-01-30 2002-10-11 Commissariat Energie Atomique Substrat compliant en particulier pour un depot par hetero-epitaxie
JP2002508598A (ja) * 1998-03-25 2002-03-19 アスラブ・エス アー 光電池を製造し組み立てる方法
US6984571B1 (en) 1999-10-01 2006-01-10 Ziptronix, Inc. Three dimensional device integration method and integrated device
JP3906653B2 (ja) * 2000-07-18 2007-04-18 ソニー株式会社 画像表示装置及びその製造方法
FR2816445B1 (fr) * 2000-11-06 2003-07-25 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'une structure empilee comprenant une couche mince adherant a un substrat cible
JP4461616B2 (ja) 2000-12-14 2010-05-12 ソニー株式会社 素子の転写方法、素子保持基板の形成方法、及び素子保持基板
EP1358673A1 (de) * 2001-02-08 2003-11-05 International Business Machines Corporation Verfahren zur übertragung von chips und vorrichtung dafür
FR2823012B1 (fr) * 2001-04-03 2004-05-21 Commissariat Energie Atomique Procede de transfert selectif d'au moins un element d'un support initial sur un support final
WO2002084631A1 (fr) * 2001-04-11 2002-10-24 Sony Corporation Procede de transfert d'element, procede de disposition d'element mettant en oeuvre ce procede et procede de production d'un appareil d'affichage d'image
FR2823596B1 (fr) * 2001-04-13 2004-08-20 Commissariat Energie Atomique Substrat ou structure demontable et procede de realisation
FR2823599B1 (fr) 2001-04-13 2004-12-17 Commissariat Energie Atomique Substrat demomtable a tenue mecanique controlee et procede de realisation
JP3608615B2 (ja) * 2001-04-19 2005-01-12 ソニー株式会社 素子の転写方法及びこれを用いた素子の配列方法、画像表示装置の製造方法
TW586231B (en) * 2001-07-24 2004-05-01 Seiko Epson Corp Transfer method, methods of manufacturing thin film devices and integrated circuits, circuit board and manufacturing method thereof, electro-optical apparatus and manufacturing method thereof, manufacturing methods of IC card and electronic appliance
FR2830983B1 (fr) 2001-10-11 2004-05-14 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication de couches minces contenant des microcomposants
FR2831148B1 (fr) 2001-10-22 2004-01-02 Gemplus Card Int Procede et dispositif de manipulation d'un wafer
JP2003282478A (ja) * 2002-01-17 2003-10-03 Sony Corp 合金化方法及び配線形成方法、表示素子の形成方法、画像表示装置の製造方法
JP3912117B2 (ja) 2002-01-17 2007-05-09 ソニー株式会社 結晶成長方法、半導体発光素子及びその製造方法
JP3815335B2 (ja) * 2002-01-18 2006-08-30 ソニー株式会社 半導体発光素子及びその製造方法
FR2837620B1 (fr) * 2002-03-25 2005-04-29 Commissariat Energie Atomique Procede de transfert d'elements de substrat a substrat
FR2837981B1 (fr) 2002-03-28 2005-01-07 Commissariat Energie Atomique Procede de manipulation de couches semiconductrices pour leur amincissement
US7101729B2 (en) * 2002-03-28 2006-09-05 Seiko Epson Corporation Method of manufacturing a semiconductor device having adjoining substrates
US6682955B2 (en) * 2002-05-08 2004-01-27 Micron Technology, Inc. Stacked die module and techniques for forming a stacked die module
FR2842647B1 (fr) * 2002-07-17 2004-09-17 Soitec Silicon On Insulator Procede de transfert de couche
US7176108B2 (en) 2002-11-07 2007-02-13 Soitec Silicon On Insulator Method of detaching a thin film at moderate temperature after co-implantation
JP4097510B2 (ja) * 2002-11-20 2008-06-11 株式会社沖データ 半導体装置の製造方法
FR2848336B1 (fr) 2002-12-09 2005-10-28 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation d'une structure contrainte destinee a etre dissociee
FR2850390B1 (fr) 2003-01-24 2006-07-14 Soitec Silicon On Insulator Procede d'elimination d'une zone peripherique de colle lors de la fabrication d'un substrat composite
US7122095B2 (en) 2003-03-14 2006-10-17 S.O.I.Tec Silicon On Insulator Technologies S.A. Methods for forming an assembly for transfer of a useful layer
US6855647B2 (en) * 2003-04-02 2005-02-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Custom electrodes for molecular memory and logic devices
US7109092B2 (en) 2003-05-19 2006-09-19 Ziptronix, Inc. Method of room temperature covalent bonding
FR2856844B1 (fr) 2003-06-24 2006-02-17 Commissariat Energie Atomique Circuit integre sur puce de hautes performances
FR2857953B1 (fr) 2003-07-21 2006-01-13 Commissariat Energie Atomique Structure empilee, et procede pour la fabriquer
US7408566B2 (en) * 2003-10-22 2008-08-05 Oki Data Corporation Semiconductor device, LED print head and image-forming apparatus using same, and method of manufacturing semiconductor device
FR2861497B1 (fr) 2003-10-28 2006-02-10 Soitec Silicon On Insulator Procede de transfert catastrophique d'une couche fine apres co-implantation
US7772087B2 (en) 2003-12-19 2010-08-10 Commissariat A L'energie Atomique Method of catastrophic transfer of a thin film after co-implantation
US7534702B2 (en) * 2004-06-29 2009-05-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing a semiconductor device
JP2006049859A (ja) * 2004-06-29 2006-02-16 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 半導体装置およびその作製方法
KR20060125307A (ko) * 2005-06-02 2006-12-06 삼성전자주식회사 표시장치용 기판, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시장치
US7687372B2 (en) * 2005-04-08 2010-03-30 Versatilis Llc System and method for manufacturing thick and thin film devices using a donee layer cleaved from a crystalline donor
US7364983B2 (en) * 2005-05-04 2008-04-29 Avery Dennison Corporation Method and apparatus for creating RFID devices
WO2006121906A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Dow Corning Corporation Sub-micron decal transfer lithography
FR2886051B1 (fr) 2005-05-20 2007-08-10 Commissariat Energie Atomique Procede de detachement d'un film mince
KR101269566B1 (ko) * 2005-06-02 2013-06-07 더 보오드 오브 트러스티스 오브 더 유니버시티 오브 일리노이즈 프린터블 반도체 구조들 및 관련 제조 및 조립 방법
US7169248B1 (en) * 2005-07-19 2007-01-30 Micron Technology, Inc. Methods for releasably attaching support members to microfeature workpieces and microfeature assemblies formed using such methods
FR2889887B1 (fr) 2005-08-16 2007-11-09 Commissariat Energie Atomique Procede de report d'une couche mince sur un support
FR2891281B1 (fr) 2005-09-28 2007-12-28 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'un element en couches minces.
FR2897982B1 (fr) * 2006-02-27 2008-07-11 Tracit Technologies Sa Procede de fabrication des structures de type partiellement soi, comportant des zones reliant une couche superficielle et un substrat
US7749349B2 (en) * 2006-03-14 2010-07-06 Micron Technology, Inc. Methods and systems for releasably attaching support members to microfeature workpieces
FR2899378B1 (fr) 2006-03-29 2008-06-27 Commissariat Energie Atomique Procede de detachement d'un film mince par fusion de precipites
US7779522B2 (en) * 2006-05-05 2010-08-24 Fujifilm Dimatix, Inc. Method for forming a MEMS
FR2910179B1 (fr) 2006-12-19 2009-03-13 Commissariat Energie Atomique PROCEDE DE FABRICATION DE COUCHES MINCES DE GaN PAR IMPLANTATION ET RECYCLAGE D'UN SUBSTRAT DE DEPART
FR2922359B1 (fr) * 2007-10-12 2009-12-18 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'une structure micro-electronique impliquant un collage moleculaire
US8201325B2 (en) * 2007-11-22 2012-06-19 International Business Machines Corporation Method for producing an integrated device
FR2925221B1 (fr) 2007-12-17 2010-02-19 Commissariat Energie Atomique Procede de transfert d'une couche mince
FR2929864B1 (fr) * 2008-04-09 2020-02-07 Commissariat A L'energie Atomique Auto-assemblage de puces sur un substrat
US7927975B2 (en) * 2009-02-04 2011-04-19 Micron Technology, Inc. Semiconductor material manufacture
JP2010205943A (ja) 2009-03-04 2010-09-16 Canon Inc 機能性領域の移設方法、ledアレイ、ledプリンタヘッド、及びledプリンタ
FR2947098A1 (fr) 2009-06-18 2010-12-24 Commissariat Energie Atomique Procede de transfert d'une couche mince sur un substrat cible ayant un coefficient de dilatation thermique different de celui de la couche mince
FR2963159B1 (fr) * 2010-07-21 2018-01-19 Soitec Procedes de formation de structures semi-conductrices liees, et structures semi-conductrices formees par ces procedes
US8481406B2 (en) 2010-07-15 2013-07-09 Soitec Methods of forming bonded semiconductor structures
FR2990565B1 (fr) 2012-05-09 2016-10-28 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation de detecteurs infrarouges
CN104507853B (zh) 2012-07-31 2016-11-23 索泰克公司 形成半导体设备的方法
KR102631260B1 (ko) 2016-04-08 2024-01-31 삼성디스플레이 주식회사 표시장치 및 표시장치 제조방법
US9887119B1 (en) * 2016-09-30 2018-02-06 International Business Machines Corporation Multi-chip package assembly
US10930528B2 (en) * 2018-02-13 2021-02-23 Mikro Mesa Technology Co., Ltd. Method for transferring micro device
FR3083918B1 (fr) 2018-07-13 2020-10-23 Commissariat Energie Atomique Procede de transfert de structures
CN111902952A (zh) * 2020-02-24 2020-11-06 重庆康佳光电技术研究院有限公司 发光二极管的巨量转移方法、以及显示背板组件
CN114348956A (zh) * 2020-10-13 2022-04-15 南京中兴软件有限责任公司 微器件转移设备、微器件转移方法、计算机可读存储介质
CN112133667B (zh) * 2020-11-25 2021-03-16 武汉大学 一种微型器件转移装置及转移方法
CN112466800B (zh) * 2021-01-25 2024-02-09 武汉大学 一种电润湿转印头、转印头阵列及微led巨量转移的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3067381D1 (en) * 1979-11-15 1984-05-10 Secr Defence Brit Series-connected combination of two-terminal semiconductor devices and their fabrication
US4941255A (en) * 1989-11-15 1990-07-17 Eastman Kodak Company Method for precision multichip assembly
FR2681472B1 (fr) * 1991-09-18 1993-10-29 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication de films minces de materiau semiconducteur.
US5244818A (en) * 1992-04-08 1993-09-14 Georgia Tech Research Corporation Processes for lift-off of thin film materials and for the fabrication of three dimensional integrated circuits
US5455202A (en) * 1993-01-19 1995-10-03 Hughes Aircraft Company Method of making a microelectric device using an alternate substrate
WO1994017551A1 (en) * 1993-01-19 1994-08-04 Hughes Aircraft Company Intermediate-temperature diffusion welding
DE4410179C1 (de) * 1994-03-24 1995-11-23 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Aufnehmen eines elektrischen Bauelements

Also Published As

Publication number Publication date
FR2781925B1 (fr) 2001-11-23
US6204079B1 (en) 2001-03-20
JP2000153420A (ja) 2000-06-06
EP0977252A1 (de) 2000-02-02
FR2781925A1 (fr) 2000-02-04
EP0977252B1 (de) 2007-11-21
JP4272310B2 (ja) 2009-06-03
DE69937591D1 (de) 2008-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69937591T2 (de) Selektive Verlegung von Elementen von einem Träger zu einem anderen Träger
DE60127402T2 (de) Verfahren zur herstellung von substraten und dadurch hergestellte substrate
DE69728355T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Halbleitergegenstands
DE69917819T2 (de) SOI Substrat
DE69930583T2 (de) Verbundbauteil, Verfahren zu seiner Trennung, und Herstellungsverfahren eines Halbleitersubstrates unter Verwendung desselben
DE60125952T2 (de) Verfahren für die herstellung eines halbleiterartikels mittels graduellem epitaktischen wachsen
EP0862788B1 (de) Herstellungsverfahren eines vertikal integrierten halbleiterbauelements
DE69836707T2 (de) Behandlungsverfahren zum Molekularkleben und Ablösen von zwei Strukturen
DE69738608T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Halbleiter-Dünnschicht
DE69722832T2 (de) Verfahren zum Transportieren einer dünnen Schicht von einem Anfangssubstrat auf ein Endsubstrat
DE69827459T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Spalten
DE69738278T2 (de) Herstellungsverfahren von einem dünnen Halbleiterfilm, der elektronische Anordnungen enthält
DE69233314T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-Produkten
DE69333152T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Halbleitersubstrates
EP0769814B1 (de) Verfahren zum Trennen von in einem Körper verbundenen Elementen, insbesondere elektronischen Elementen
DE19643898C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Silicium-auf-Isolator (SOI)-Wafers
DE69728022T2 (de) Vefahren zum Herstellen eines Halbleiterartikels unter Verwendung eines Substrates mit einer porösen Halbleiterschicht
DE60133649T2 (de) Verfahren zur trennung eines materialblocks und bildung eines dünnen films
DE3219441C2 (de)
DE102011002546B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Struktur mit Trimmen nach dem Schleifen
DE69826053T2 (de) Halbleitersubstrat und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4434321C2 (de) Optischer Wellenleiter mit einem Polymerkern und dessen Herstellungsverfahren
DE602004013163T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Germanium-On-Insulator-Wafers (GeOI)
DE60205358T2 (de) Verfahren zum selektiven transferieren von halbleiter-chips von einem träger zu einem empfangssubstrat
DE69835469T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines geklebten Substrates

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition