DE69930626T2

DE69930626T2 - Sorptionsreinigungstuch

Info

Publication number: DE69930626T2
Application number: DE1999630626
Authority: DE
Inventors: Ali Roswell YAHIAOUI; Farrell Craig Marietta THOMASCHEFSKY; Taiwoo Alpharetta CHIU
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1998-05-30
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2007-01-18
Anticipated expiration: 2019-05-29
Also published as: BR9910789A; US20020042352A1; JP2002517560A; US6562777B2; AU4222999A; JP4381605B2; DE69930626D1; CA2332721C; CA2332721A1; EP1084226B1; EP1084226B2; DE69930626T3; EP1084226A1; ES2257052T3; WO1999063046A1; PE20000627A1; AU752361B2; AR018401A1; US6417154B1; CO5060519A1

Description

Bereich der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Sorptionsmittel-Materialien. Noch spezieller betrifft die vorliegende Erfindung sorbierende bzw. absorbierende Wischer für verschiedene industrielle Anwendungen.
Hintergrund der Erfindung
Verbesserungen bei der Herstellung von Gegenständen der Hochtechnologie wie beispielsweise von mikroelektronischen Vorrichtungen oder integrierten Schaltungen haben die Aufrechterhaltung im wesentlichen einer "Reinraum-"Atmosphäre möglich gemacht. Integrierte Schaltungen schließen typischerweise ein erwünschtes Muster von Komponenten ein, die allgemein eine Reihe von elektrisch aktiven Bereichen und elektrischen Isolations-Bereichen einschließen, die innerhalb eines Halbleiter-Wafers angeordnet sind. Die elektrisch aktiven Bereiche innerhalb des Halbleiter-Körpers oder -Wafers werden dann mit einem detaillierten metallischen elektrischen Verbindungs-Muster verbunden, um die gewünschten charakteristischen Betriebseigenschaften zu erhalten. Die Bildung der elektrisch aktiven oder der Isolations-Bereiche und der entsprechenden elektrischen Verbindungen involvieren eine signifikante Zahl von verschiedenen Prozessen, die in diesem technischen Bereich wohlbekannt sind, wobei Beispiele die chemische Dampfphasen-Abscheidung von Leitern und Isolatoren, Oxidationsprozesse, Festzustands-Diffusion, Ionenimplantation, Vakuum-Abscheidungen, verschiedene lithographische Techniken, zahlreiche Formen des Ätzens, chemisch mechanisches Polieren und so weiter sind. Ein typischer Herstellungsprozess für integrierte Schaltungen macht Gebrauch von einer großen Zahl von Zyklen, von denen jeder eine spezifische Sequenz eines oder mehrerer der oben genannten Prozesse zur Anwendung bringt.
Viele der Komponenten von integrierten Schaltungen, die durch die vorstehend angesprochenen Prozesse hergestellt werden, sind von einer derart winzigen Größe und/oder Dicke, dass das Vorhandensein selbst kleinerer Mengen verunreinigender Stoffe fatal für die Herstellung der integrierten Schaltung sein kann. Beispielsweise sind unter Zugrundelegung normaler Standards kleine Mengen von Fasern oder Staub nicht problematisch, jedoch können aufgrund der relativen Größe der Komponenten einer integrierten Schaltung derartige kontaminierende Verunreinigungen Verbindungen oder isolierende Bereiche überbrücken und Defekte innerhalb der Vorrichtung hervorrufen. Daher ist es eine Notwendigkeit, alle Oberflächen und Werkstücke frei von einer derartigen kontaminierenden Verunreinigung zu halten. Dies wird üblicherweise im Stand der Technik bewirkt durch Abwischen dieser Oberflächen, und eine Zahl von spezialisierten Wischern wurde für diesen Zweck entwickelt. Es ist jedoch kritisch, dass der Wischer effizient Oberflächen reinigt und nicht selbst Staub, Fasern oder anderes teilchenförmiges Material freisetzt. Verschiedene Vlies-Wischer sind erhältlich; jedoch erfordern diese selbst im Hinblick auf die Tatsache, dass sie wenig Fasern freisetzen, eine Behandlung hinsichtlich der Befeuchtbarkeit, um die charakteristischen Eigenschaften der Absorption und des reinen Wischens zu liefern, wie sie für Reinraum-Anwendungen erwünscht sind. Solche Behandlungsschritte machen typischerweise Gebrauch von anionischen Benetzungsmitteln, die einen hohen Gehalt an Natrium-Ionen aufweisen. Diese Metall-Ionen präsentieren spezielle Probleme, da sie dann, wenn sie in hohen Konzentrationen zugegen sind, die elektrischen Eigenschaften von empfindlichen elektrischen Komponenten ändern können und/oder darin Defekte hervorrufen können.
Darüber hinaus ist es bei Sorptionsmittel-Materialien, die das Vermögen aufweisen, Ladungen zu zerstreuen, weniger wahrscheinlich, dass sie eine statische Ladung entwickeln oder freisetzen. In dieser Hinsicht haben Sorptionsmittel-Materialien, die in der Nähe von elektrisch empfindlichen Vorrichtungen verwendet werden, wie beispielsweise integrieren Schaltungen und/oder mikroelektronischen Vorrichtungen, wünschenswerterweise gute Antistatik-Eigenschaften. Obwohl der Strom, der sich aufgrund statischer Elektrizität erzeugt, gemessen an vielen Standards klein ist, ist er relativ groß in Bezug auf die elektrische Ladung, von der beabsichtigt ist, dass sie durch Verbindungsmuster innerhalb integrierter Schaltungen und anderer mikroelektronischer Vorrichtungen transportiert wird. So kann statische Elektrizität fatal destruktiv für solche Vorrichtungen sein. Darüber hinaus ist es in gleicher Weise hochgradig wünschenswert, dass die Wischer dann, wenn sie entflammbare Flüssigkeiten sammeln oder enthalten, exzellente Antistatik-Eigenschaften haben, um zu verhindern, dass sich diese entzünden. Jedoch kann trotz der Tatsache, dass Antistatik-Eigenschaften oft wünschenswert sind, die Verwendung herkömmlicher ionischer Verbindungen, die Antistatik-Eigenschaften verleihen, negativ die Emulsions-Stabilität oder die charakteristischen Absorptions-Eigenschaften dieser Sorptionsmittel-Materialien beeinflussen.
Darüber hinaus zeigen Sorptionsmittel-Materialien wünschenswerterweise das Vermögen, schnell Flüssigkeit in den Gegenstand zu absorbieren oder aufzusaugen. Sorptionsmittel-Materialien, insbesondere Wischer, die Flüssigkeit nicht schnell absorbieren, machen es schwieriger, Flüssigkeiten von einer harten Oberfläche zu entfernen oder aufzunehmen. Weiter zeigen Sorptionsmittel-Materialien wünschenswerterweise das Vermögen, solche Flüssigkeiten zu halten, sobald sie einmal in das Gewebe aufgesaugt wurden. Wenn Sorptionsmittel-Materialien absorbierte Flüssigkeit nicht halten können, neigen sie dazu, Fluid abzulassen oder abtropfen zu lassen, das einmal von der Träger-Oberfläche entfernt wurde. Dies kann nachteilig sein, weil es das Saubermachen schwieriger macht und/oder weil unerwünschte Flüssigkeiten weiter ausgebreitet werden. Daher sind Sorptionsmittel-Materialien in hohem Maße wünschenswert, die schnell signifikante Mengen von Flüssigkeiten absorbieren können und die auch das Vermögen aufweisen, diese zu halten. Weiter sind Sorptionsmittel-Materialien in hohem Maße wünschenswert, die in der Lage sind, eine große Vielzahl von Flüssigkeiten zu absorbieren.
Die Druckschrift US-A 4,328,279 beschreibt einen Vlies-Wischer, der eine spezifische Mischung aus Tensiden bzw. oberflächenaktiven Mitteln umfasst, die Natriumdioctylsulfosuccinat und ein nicht-ionisches Tensid wie beispielsweise Alkylphenoxyehtanol einschließen. Die Verwendung eines einen aliphatischen Alkohol umfassenden Tensids wird nicht beschrieben.
Dementsprechend besteht ein Bedarf für Sorptionsmittel-Materialien, die geeignet sind für eine Verwendung bei Reinraum-Anwendungen und die niedrige Konzentrationen an Metall-Ionen aufweisen. Weiter besteht ein Bedarf für derartige Sorptionsmittel-Materialien, die exzellente Antistatik-Eigenschaften aufweisen. Noch weiter besteht ein Bedarf für Sorptionsmittel-Materialien in Form eines Gewebes, die exzellente Antistatik-Eigenschaften aufweisen und auch exzellente charakteristische Absorbtions-Eigenschaften zeigen.
Zusammenfassung der Erfindung
Der vorgenannte Bedarf wird erfüllt, und die Probleme, die von Fachleuten in diesem technischen Bereich erfahren werden, werden überwunden durch die Sorptionsmittel-Materialien der vorliegenden Erfindung. Die Erfindung stellt ein Sorptionsmittel-Material bereit, das umfasst: Ein poröses Substrat, das ein chemisches Benetzungs-Material auf seinen Oberflächen aufweist, das umfasst: (a) ein Ethoxylat eines aliphatischen Alkohols; und (b) ein oberflächenaktives Mittel bzw. Tensid, das gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einem Alkylsulfosuccinat, einem Alkylsulfat und einem sulfatierten Fettsäureester. Wünschenswerterweise liegt das auf Gew.-Teile bezogene Verhältnis der Komponenten (a) : (b) im Bereich von 9 : 1 bis etwa 1 : 1.
Das chemische Benetzungs-Material kann auf ein poröses Substrat, wie beispielsweise ein Vlies-Gewebe, aufgebracht werden. Als spezielles Beispiel kann das chemische Benetzungs-Material auf ein Vlies-Gewebe aus schmelzgeblasenen Polyolefin-Fasern aufgebracht werden, so dass das chemische Benetzungs-Material etwa 0,1 % bis etwa 5 % des behandelten Gewebes ausmacht.
Kurze Beschreibung der Figuren
1 ist eine perspektivische, partiell eine Aufsicht zeigende Ansicht eines porösen Substrats, wie es zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignet ist.
2 ist eine schematische Zeichnung einer Prozesslinie zur Herstellung von Sorptionsmittel-Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung.
3 ist eine schematische Zeichnung einer Prozesslinie zur Herstellung von Sorptionsmittel-Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung.
Definitionen
Der Begriff „umfassend", wie er in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendet wird, ist einschließend oder an den Enden offen und schließt nicht weitere, ungenannte Elemente, Zusammensetzungs-Komponenten oder Verfahrens-Schritte aus.
Der Begriff „Vlies-Stoff" oder „-Gewebe", wie er in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendet wird, bedeutet ein Gewebe, das eine Struktur aus einzelnen Fasern oder Fäden hat, die verwoben sind, jedoch nicht in einer identifizierbaren Weise wie in einem gestrickten oder gewebten Stoff. Vlies-Stoffe oder -Gewebe werden gebildet durch viele Prozesse wie beispielsweise Schmelzblas-Prozesse, Faserspinn-Prozesse, Hydroverwicklungs-Prozesse, Luftstrom-Prozesse, Verbundstoff-Krempelgewebe-Prozesse usw..
Der Begriff „Schicht", wie er in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendet wird, bezieht sich auf eine Schicht aus Material, das ein Schaum, ein gewebtes Material, ein gestricktes Material, ein Baumwollstoff, ein Vlies-Gewebe oder ein anderes ähnliches Material sein kann.
Der Begriff „Maschinen-Richtung" oder „MD", wie er in der vorliegenden Beschreibung oder in den Patentansprüchen verwendet wird, bedeutet die Länge eines Stoffes in der Richtung, in der er produziert wird. Der Begriff „quer zur Maschinen-Richtung" oder „CD" bedeutet die Breite eines Stoffes, d. h. eine Richtung, die allgemein im rechten Winkel bzw. senkrecht zur MD liegt.
Der Begriff „Flüssigkeit", wie er in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendet wird, bezieht sich auf Flüssigkeiten, und zwar allgemein ohne Rücksicht auf die Form, und schließt Lösungen, Emulsionen, Suspensionen usw. ein.
Der Begriff „poröses Material", wie er in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendet wird, schließt diejenigen Materialien ein, die offene Bereiche oder Zwischenräume aufweisen, die zwischen der Oberfläche eines Materials angeordnet sind; die offenen Bereiche oder Zwischenräume müssen sich nicht durch die Gesamtheit des Materials erstrecken und können kollektiv Gänge durch die Dicke des Materials über benachbarte, miteinander verbundene Räume oder Öffnungen bilden.
Beschreibung der Erfindung
Das Sorptionsmittel-Material gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein poröses Substrat umfassen, das darauf aufgebracht ein chemisches Benetzungs-Material aufweist, das eine Mischung umfasst aus (a) etwa 50 % bis etwa 90 % (bezogen auf das Gewicht) eines Ethoxylats eines aliphatischen Alkohols; und (b) 10 % bis etwa 50 % (bezogen auf das Gewicht) eines oberflächenaktiven Mittels bzw. Tensids, das gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einem Alkylsulfosuccinat, einem Alkylsulfat und einem sulfatierten Fettsäureester. Wünschenswerterweise sind die vorgenannten Komponenten des chemischen Benetzungs-Materials vorhanden in einem Verhältnis von etwa 4 : 1 bis 9 : 1 (angegeben als Gew.-Teile). Das chemische Benetzungs-Material macht wünschenswerterweise von etwa 0,1 % bis 5 % des behandelten Substrats aus. Die Sorptionsmittel-Materialien können eine elektrostatische Abkling-Zeit (Electrostatic Decay) (90 %) von weniger als 0,5 Sekunden zeigen. Weiter können die Sorptionsmittel-Materialien der vorliegenden Erfindung die vorgenannten Eigenschaften liefern, wobei sie niedrige Mengen an extrahierbaren Metall-Ionen-Substanzen aufweisen. In dieser Hinsicht weist das Sorptionsmittel-Material wünschenswerterweise einen Gehalt an extrahierbaren Metall-Ionen-Substanzen von weniger als 100 Teilen auf eine Million (parts per million; ppm) und hat noch mehr wünschenswerterweise einen Gehalt an extrahierbaren Metall-Ionen-Substanzen von weniger als etwa 70 Teilen auf eine Million (parts per million; ppm). Noch weiter haben die Sorptionsmittel-Materialien gute charakteristische Absorptions-Eigenschaften.
Die erste Komponente umfasst ein Ethoxylat eines aliphatischen Alkohols wie beispielsweise ein Ethoxylat eines linearen Alkylalkohols. Das Ethoxylat eines linearen Alkylalkohols umfasst wünschenswerterweise ein aliphatisches Ethoxylat, das von etwa 2 bis 25 Kohlenstoff-Atomen in der Alkyl-Kette aufweist und noch mehr erwünscht von etwa 5 bis 18 Kohlenstoff-Atomen in der Alkyl-Kette aufweist. Darüber hinaus hat das Ethoxylat des Alkylalkohols wünschenswerterweise von etwa 4 bis etwa 12 Ethylenoxid-Einheiten. Ein beispielhaftes, im Handel erhältliches lineares Alkylethoxylat, das erhältlich ist von der Firma ICI Surfactants unter dem Handelsnamen RENEX KB (auch bekannt als SYNTHRAPOL KB) umfasst einen Polyoxyethylendecylalkohol mit einem Mittel von etwa 5,5 Ethylenoxid-Einheiten (EtO).
Eine zweite Komponente des chemischen Benetzungs-Materials ist ein oberflächenaktives Mittel bzw. Tensid, das gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einem Alkylsulfosuccinat, einem Alkylsulfat und einem sulfatierten Fettsäureester. Bevorzugte Tenside schließen Alkylsulfosuccinate ein, wie beispielsweise Natriumdioctylsulfosuccinat. Andere geeignete Alkylsulfosuccinate schließen Natriumdihexylsulfosuccinat, Natriumdicyclohexylsulfosuccinat, Dinatriumisodecylsulfosuccinat und dergleichen ein. Ein geeignetes, im Handel erhältliches Natriumdioctylsulfosuccinat ist erhältlich von der Firma Cytec Industries Inc. unter dem Handelsnamen AEROSOL OT-75. Im Handel erhältliche Alkylsulfate sind erhältlich von der Firma Henkel Corporation unter dem Handelsnamen SULFOTEX OA, das Natrium-2-ethylhexylsulfat umfasst, und von der Firma ICI Surfactants unter der Handelsbezeichnung G271, das N-Ethyl-N-soja-morpholiniumethosulfat umfasst. Darüber hinaus sind alkylierte Sulfate wie beispielsweise Natriumlaurylsulfate auch zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignet. Weiter sind im Handel erhältliche sulfatierte Fettsäureester erhältlich von der Firma ICI Surfactants unter dem Handelsnamen CALSOLENE OIL HA, wobei dieses Produkt einen sulfatierten Ölsäureester umfasst.
Im Hinblick auf die erste Komponente des chemischen Benetzungs-Materials schließen bevorzugte Alkoholethoxylate wünschenswerterweise diejenigen ein, die die folgende Formel aufweisen: R₁-O-(EtO)_n-R₂ worin R₁ steht für C₄- bis C₂₂-Alkyl und noch mehr wünschenswert C₈- bis C₂₀-Alkyl;
R₂ steht für C₁- bis C₁₀-Alkyl und noch mehr wünschenswert für C₁- bis C₆-Alkyl;
EtO steht für Ethylenoxid; und
n steht für 2 bis 25 und noch mehr wünschenswert für 3 bis 15.
Darüber hinaus umfasst ein besonders bevorzugtes Alkoholethoxylat ein Ethoxylat eines aliphatischen Alkohols, der von etwa 5 bis etwa 18 Kohlenstoff-Atomen in der Alkyl-Kette aufweist. Ein beispielhaftes, im Handel erhältliches Ethoxylat eines aliphatischen Alkohols ist erhältlich von der Firma ICI Surfactants unter dem Handelsnamen RENEX KB (auch bekannt als SYNTHRAPOL KB), der Polyoxyethylendecylalkohol mit einem Mittel von etwa 5,5 Ethylenoxid-Einheiten (EtO-Einheiten) umfasst.
Die zweite Komponente, d. h. Komponente (b), des antistatischen chemischen Benetzungs-Materials schließt ein oberflächenaktives Mittel bzw. Tensid ein, das gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einem Alkylsulfosuccinat, einem Alkylsulfat und einem sulfatierten Fettsäureester, wie beispielsweise denjenigen Verbindungen, die oben beschrieben wurden.
Dementsprechend zeigen die Sorptionsmittel-Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung eine exzellente Absorption für Flüssigkeiten auf Öl-Basis, Wasser und auch für hochgradig basische und saure Flüssigkeiten. Die Sorptionsmittel-Materialien der vorliegenden Erfindung können eine Tropfentest-Zeit oder -Rate von weniger als etwa 15 Sekunden haben und sogar weniger als etwa 5 Sekunden, für jede der vorgenannten Flüssigkeiten. Insbesondere können die Sorptionsmittel-Materialien eine Tropfentest-Zeit von weniger als 15 Sekunden für Paraffinöl, Wasser, 70 %ige H₂SO₄ und 30 %ige NaOH haben. Weiter können die Sorptionsmittel-Materialien eine Tropfentest-Zeit von weniger als etwa 5 Sekunden für Paraffinöl, Wasser, 70 %ige H₂SO₄ und 30 %ige NaOH haben. Noch weiter können die Sorptionsmittel-Materialien der vorliegenden Erfindung eine Tropfentest-Zeit von unter 15 Sekunden für 98 %ige H₂SO₄ und 40 %ige NaOH haben. Darüber hinaus können die Sorptionsmittel-Materialien eine spezifische Kapazität von wenigstens etwa 8 g Öl pro Gramm Substrat und sogar etwa 11 g Öl pro Gramm Substrat oder mehr aufweisen. Noch weiter können die Sorptionsmittel-Materialien der vorliegenden Erfindung exzellente Antistatik-Eigenschaften zeigen, wobei das Sorptionsmittel-Material einen spezifischen Oberflächenwiderstand von weniger als 1 × 10¹² Ohm pro Quadratfläche Gewebe und noch mehr wünschenswert einen spezifischen Oberflächenwiderstand von weniger als 1 × 10¹¹ Ohm pro Quadratfläche Gewebe aufweist. Die Sorptionsmittel-Materialien können auch eine antistatische Abkling-Zeit (90 %) von weniger als 0,5 Sekunden und sogar von weniger als etwa 0,1 Sekunden zeigen. Weiter können die Sorptionsmittel-Materialien der vorliegenden Erfindung die oben genannten charakteristischen Eigenschaften liefern, wobei sie niedrige Konzentrationen an extrahierbaren Metall-Ionen-Substanzen aufweisen. In diesem Zusammenhang weist das Sorptionsmittel-Material wünschenwerterweise einen Gehalt an extrahierbaren Metall-Ionen-Substanzen von weniger als etwa 100 Teilen auf eine Million (parts per million; ppm) auf und weist noch mehr wünschenswerterweise einen Gehalt an extrahierbaren Metall-Ionen-Substanzen von weniger als etwa 70 Teilen auf eine Million (parts per million; ppm) auf.
Weiter können Materialien, die mit dem chemischen Benetzungs-Material oder dem Substrat verträglich sind und die im wesentlichen die beabsichtigte Verwendung oder Funktion davon nicht verschlechtern, gegebenenfalls dem oben beschriebenen Benetzungs-Material zugesetzt werden. Als Beispiel können zusätzliche Tenside, Builder, Farbstoffe, Pigmente, Duftstoffe, antibakterielle Mittel oder den Geruch steuernde Mittel usw. dem chemischen Benetzungs-Material – soweit erwünscht – zugesetzt werden, um dem Sorptionsmittel-Material zusätzliche charakteristische Eigenschaften zukommen zu lassen.
Das chemische Benetzungs-Material, das oben beschrieben wurde, kann zusammen mit einer großen Vielzahl von reinigenden und/oder Sorptionsmittel-Substraten verwendet werden. Unter Bezugnahme auf 1 kann ein poröses Substrat 10 eine Faserschicht umfassen, die zahllose Zwischenräume darin aufweist. Wünschenswerterweise wird das chemische Benetzungs-Material auf ein poröses, haltbares Substrat wie beispielsweise Vlies-Gewebe, Mehrschichten-Laminate, offenzellige Schäume, Webstoff-Materialien usw. aufgebracht. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das chemische Benetzungs-Material zusammen mit einer Faserschicht wie beispielsweise einem Vlies-Gewebe verwendet, das zahlreiche Zwischenräume im Bereich des Stoffes aufweist. In einem weiteren Aspekt umfasst das Vlies-Gewebe vorzugsweise Polyolefin-Fasern und noch mehr erwünscht Polypropylen-Fasern. Geeignete Vlies-Stoffe oder Vlies-Gewebe können gebildet werden durch viele Verfahrensweisen wie beispielsweise Schmelzblas-Prozesse, Faserspinn-Prozesse, Hydroverwicklungs-Prozesse, Luftstrom-Prozesse, Verbundstoff-Krempelgewebe-Prozesse usw.
Als spezielles Beispiel sind Spinnfaser-Vlies-Gewebe geeignet zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung. Spinnfaser-Vlies-Gewebe mit einem Basis-Gewicht von etwa 14 bis etwa 170 g/Quadratmeter (grams/square meter; gsm) und noch mehr wünschenswert von etwa 17 bis 85 gsm sind besonders gut geeignet zur Verwendung in einer Vielzahl von Sorptionsmittel-Materialien, die von Wischern bis Bodenmatten reichen. Verfahren zur Herstellung geeigneter Spinnfaser-Vlies-Gewebe schließen ein, sind jedoch nicht beschränkt auf Verfahren, wie sie beschrieben sind in dem US-Patent Nr. 4,340,563 (Appel et al.), dem US-Patent Nr. 3,692,618 (Dorschner et al.), dem US-Patent Nr. 3,802,817 (Matsuki et al.), den US-Patent Nrn. 3,338,992 und 3,341,394 (Kinney), dem US-Patent Nr. 3,502,763 (Hartman), dem US-Patent Nr. 3,542,615 (Dobo et al.), dem US-Patent Nr. 5,382,400 (Pike et al.) und dem US-Patent Nr. 5,759,926 (Pike et al.). In hohem Maße lose gecrimpte Mehrkomponenten-Spinnfaser-Vlies-Gewebe wie diejenigen, die beschrieben sind in dem US-Patent Nr. 5,382,400 (Pike et al.), sind besonders gut geeignet zur Bildung von Sorptionsmittel-Materialien mit guten Absorptions-Eigenschaften.
Als weiteres Beispiel schließen weitere Substrate, die zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignet sind, Schmelzblasfaser-Vlies-Gewebe ein. Schmelzblas-Gewebe werden allgemein gebildet durch Extrudieren eines geschmolzenen thermoplastischen Materials durch eine Mehrzahl feiner, üblicherweise kreisförmiger Düsenkapillaren als Schmelzfäden oder -filamente in konvergierende, bei hoher Geschwindigkeit strömende, üblicherweise heiße Gasströme (z. B. Luftströme), die die Filamente aus geschmolzenem thermoplastischem Material verfeinern und so ihren Durchmesser reduzieren. Danach können die schmelzgeblasenen Fasern durch den bei hoher Geschwindigkeit strömenden Gasstrom getragen werden und werden auf einer Sammel-Oberfläche unter Bildung eines Gewebes aus statistisch dispergierten, schmelzgeblasenen Fasern abgeschieden. Schmelzblas-Prozesse sind beispielsweise offenbart in dem US-Patent Nr. 3,849,241 (Butin et al.), dem US-Patent Nr. 5,721,883 (Timmons et al.), dem US-Patent Nr. 3,959,421 (Weber et al.), dem US-Patent Nr. 5,652,048 (Haynes et al.) und dem US-Patent Nr. 4,100,324 (Anderson et al.) und dem US-Patent Nr. 5,350,624 (Georger et al.). Die Schmelzblasfaser-Vlies-Gewebe, die eine hohe Masse und Festigkeit haben, wie beispielsweise diejenigen, die beschrieben sind in dem US-Patent Nr. 5,652,048 (Haynes et al.), sind besonders gut geeignet zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung.
Schmelzblasfaser-Vlies-Gewebe, die ein Basis-Gewicht zwischen etwa 34 g/m² und etwa 510 g/m² und noch mehr wünschenswerterweise zwischen 68 g/m² und etwa 400 g/m² haben, sind als Schmelzblasfaser-Vlies-Gewebe besonders gut geeignet zur Verwendung bei Sorptionsmittel-Wischern und Öl-Sorptionsmittel-Materialien.
Als noch weiteres Beispiel können die chemischen Benetzungs-Materialien der vorliegenden Erfindung zusammen mit Mehrschichten-Laminaten sowie mit anderen Sorptionsmittel-Gegenständen oder -Vorrichtungen verwendet werden. Der Begriff „Mehrschichten-Laminat" wie er in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendet wird, bedeutet ein Laminat aus zwei oder mehr Schichten eines Materials wie beispielsweise Laminate aus Spinnfaser- und Schmelzblas-Materialien (spunbond/meltblown; SM), Laminate aus Spinnfaser-, Schmelzblas- und Spinnfaser- Materialien (spunbound/meltblown/spunbound; SMS), Laminate aus Spinnfaser- und Film-Materialien (spunbound/film; SF), Laminate aus Schmelzblas- und Film-Materialien (meltblown/film; MF) usw.. Beispiele von Mehrschichten-Vlies-Gewebe-Laminaten sind offenbart in dem US-Patent Nr. 4,041,203 (Brock et al.) und in dem US-Patent Nr. 4,436,780 (Hotchkiss et al.).
Die chemischen Benetzungs-Materialien, die in der vorliegenden Beschreibung beschrieben sind, können aufgebracht werden auf eine oder mehrere Schichten des Laminats, wie dies erwünscht ist. Darüber hinaus können unterschiedliche chemische Benetzungs-Materialien und/oder andere Zusammensetzungen auf die jeweiligen Schichten des Laminats aufgebracht werden. Als spezielles Beispiel kann das Sorptionsmittel-Material ein SMS-Laminat umfassen, in dem die äußeren Spinnfaser-Vlies-Gewebe-Schichten behandelt sind mit einem Alkoholethoxylat, und die innere(n) Schmelzblas-Schicht(en) ist/sind behandelt mit dem chemischen Benetzungs-Material, wie es oben beschrieben wurde. In einem Aspekt kann/können die innere Schmelzblas-Faserschicht(en) behandelt werden mit einem chemischen Benetzungs-Material, das umfasst: (a) etwa 50 % bis etwa 90 % (bezogen auf das Gewicht) eines Ethoxylats eines aliphatischen Alkohols und (b) 10 % bis etwa 50 % (bezogen auf das Gewicht) eines oberflächenaktiven Mittels bzw. Tensids, das gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einem Alkylsulfosuccinat, einem Alkylsulfat und einem sulfatierten Fettsäureester.
Beispielsweise sind zusätzliche Materialien, Laminate und/oder Gegenstände, die zur Verwendung mit der vorliegenden Erfindung geeignet sind, beschrieben in dem US-Patent Nr. 5,281,463 (Cotton), dem US-Patent Nr. 4,904,521 (Johnson et al.), dem US-Patent Nr. 4,328,279 (Meitner et al.), dem US-Patent Nr. 5,223,319 (Cotton et al.), dem US-Patent Nr. 5,639,541 (Adam), dem US-Patent Nr. 5,302,249 (Malhotra et al.), dem US-Patent Nr. 4,659,609 (Lamers et al.), dem US-Patent Nr. 5,249,854 (Currie et al.), dem US-Patent Nr. 5,620,779 (McCormack) und dem US-Patent Nr. 4,609,580 (Rocket et al.). Obwohl die vorliegende Erfindung vornehmlich im Zusammenhang für eine Verwendung mit industriellen Wischern, Matten und dergleichen diskutiert wird, wird ein in diesem technischen Bereich erfahrener Fachmann erkennen, dass ihre Nützlichkeit nicht auf solche Anwendungen beschränkt ist.
Das chemische Benetzungs-Material kann auf das Substrat mittels einer beliebigen von zahlreichen Verfahrensweisen aufgebracht werden, die Fachleuten mit Sachverstand in diesem technischen Bereich bekannt sind. Bevorzugte Verfahrensweisen zum Aufbringen des chemischen Benetzungs-Materials bringen im wesentlichen in einheitlicher Weise das chemische Benetzungs-Material auf den gesamten Bereich des porösen Substrats auf. Ein Verfahren zum Behandeln von Substraten wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 2 beschrieben. Ein poröses Substrat 22, wie beispielsweise ein Vlies-Gewebe wird von einer Zufuhr-Walze 20 abgewickelt und läuft in Richtung der damit verbundenen Pfeile. Jedoch wird erkannt, dass das poröse Substrat in-line hergestellt werden könnte, im Gegensatz dazu, dass es von einer Zufuhr-Walze abgewickelt wird. Das poröse Substrat 22 wird dann unter einem Applikator 24 hindurchgeführt, wie beispielsweise einem Sprüh-Ausleger, wo eine wässrige Flüssigkeit 26, die das chemische Benetzungs-Material enthält, auf ein poröses Substrat 22 aufgebracht oder aufgesprüht wird. Vakuum 28 kann gegebenenfalls unter dem porösen Substrat 22 angelegt werden, um dazu beizutragen, die wässrige Flüssigkeit 26 durch das Gewebe hindurchzuziehen und die Einheitlichkeit der Behandlung zu verbessern. Danach wird das poröse Substrat mit der darauf aufgebrachten wässrigen Flüssigkeit 26 gegebenenfalls durch einen Trockner 27 hindurch geführt, wenn es nötig ist, irgendwelches zurückgebliebene Wasser abzutreiben. Bei Abtreiben des Wassers bleiben die Feststoffe oder das chemische Benetzungs-Material auf oder in dem Substrat 22, wodurch ein Sorptionsmittel-Material 23 bereitgestellt wird, das exzellente charakteristische Absorptions-Eigenschaften aufweist. Wünschenswerterweise macht das chemische Benetzungs-Material von etwa 0,1 % bis etwa 20 % des Gesamtgewichts des getrockneten Sorptionsmittel-Materials aus und macht sogar noch mehr bevorzugt etwa 0,2 % bis etwa 10 des Gesamtgewichts des getrockneten Sorptionsmittel-Materials aus. Noch mehr wünschenswerterweise macht das chemische Benetzungs-Material ein Zusatzgewicht von etwa 0,3 % bis etwa 5 % des Gewichts des porösen Substrats aus. Das getrocknete Sorptionsmittel-Material 23 kann dann auf eine Aufwickel-Walze 29 (wie gezeigt) für die anschließende Verwendung und/oder Umwandlung aufgewickelt werden. Alternativ dazu kann das getrocknet Sorptionsmittel-Material unmittelbar danach konvertiert werden, wenn dies erwünscht ist.
Es wird weiter auf 2 Bezug genommen. Die wässrige Flüssigkeit 26 kann von einem Tank oder Behälter 30 zugeführt werden. Eine wässrige Emulsion oder Lösung 26 umfasst wünschenswerterweise etwa 95 % bis etwa 99,5 % (bezogen auf das Gewicht) Wasser und von etwa 0,5 % bis etwa 5 % Feststoffe und noch mehr wünschenswerterweise etwa 97 % Wasser und etwa 3 % Feststoffe. Der Begriff „Feststoffe", wie er in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendet wird, bezieht sich gemeinsam auf die Summen-Kombination jeder der Komponenten des chemischen Benetzungs-Materials, das vorstehend beschrieben wurde. Die Verwendung höherer Gewichtsprozent-Mengen an Feststoffen bietet eine verbesserte Effizienz in Bezug auf das Vermögen, geringere Durchsatz-Mengen zu verwenden und damit eine verringerte Abfallmenge und verbessertes Trocknen zu bewirken. Jedoch erhöht sich in dem Maße, in dem sich die Prozentmenge an Feststoffen erhöht, die Viskosität der wässrigen Emulsion, was bewirken kann, dass ein homogenes Behandeln des porösen Substrats schwieriger zu erreichen sein wird. Weiter kann mit dem Ziel, die Verwendung von Konservierungsmitteln oder ähnlichen Mitteln in der wässrigen Lösung unmittelbar vor der Behandlung des Substrats zu vermeiden, die wässrige Lösung auf eine Temperatur von etwa 40°C bis etwa 80°C und noch mehr wünschenswerterweise auf etwa 50°C erhitzt werden, um ein Wachstum von Bakterien oder anderen unerwünschten Organismen zu verhindern, die in der wässrigen Lösung zugegen sein können. Jedoch sollte in dieser Hinsicht angemerkt werden, dass dann, wenn unzureichende Konzentrationsmengen an Co-Tensiden verwendet werden, wie beispielsweise Polyethylenglycolester und/oder Alkylpolyglycosid, das Alkoholethoxylat dazu neigt, bei Erhitzen auf derartige Temperaturen eine Phasentrennung einzugehen.
In einem weiteren Aspekt ist es auch möglich, viele der porösen Substrate in einer Produktionslinie zu behandeln. Dies kann eine verbesserte Einheitlichkeit der Behandlung erbringen sowie dazu beitragen, das Substrat-Gewebe zu trocknen. Als Beispiel – und unter Bezugnahme auf 3 – wird ein schmelzgeblasenes Faser-Gewebe 43 hergestellt durch Abscheiden von Schmelzblasfasern 42 auf einen Formdraht 44. Dabei werden Schmelzblasfasern 42 aus einer Reihe oder einer Bank von Schmelzblas-Düsen 45 auf ein sich bewegendes, kleine Öffnungen aufweisendes Drahtgewebe oder Band 44 aufgeblasen. Sprühausleger 48 werden wünschenswerterweise in der Nähe jeder Bank oder Reihe von Schmelzblas-Düsen 45 angeordnet, um die Schmelzblasfasern 42 mit einer wässrigen Lösung oder Emulsion vor der Bildung eines Schmelzblas-Gewebes 43 auf dem Bildungs-Drahtgewebe 44 zu besprühen. Die Hitze der geblasenen Fasern bewirkt, dass die überwiegende Menge des Wassers abgetrieben wird, und damit ist ein getrennter, zusätzlicher Trocknungs-Schritt typischerweise nicht erforderlich. Zusätzliche Verfahrensweisen zum Behandeln von Substraten sind auch geeignet zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wie beispielsweise „dip and squeeze"-Prozesse (Eintauch- und Ausdrück-Prozesse), Bürstenbeschichtungs-Prozesse usw..
Tests
Absorptions-Kapazität:
Eine Probe mit einer Größe von 10 cm × 10 cm (4 in × 4 in) wird anfänglich gewogen. Die gewogene Probe wird dann für die Zeit von 3 Minuten in einer Pfanne mit Test-Fluid (z. B. Paraffinöl oder Wasser) 3 Minuten lang imprägniert. Das Test-Fluid sollte wenigstens 2 in (5,08 cm) tief in der Pfanne stehen. Die Probe wird von dem Test-Fluid entfernt, und man lässt sie abtropfen, während sie in einer „Diamant-"artigen Position hängt, d. h. mit einer Ecke an der tiefsten Stelle. Man lässt die Probe 3 Minuten lang bei Wasser und 5 Minuten lang bei Öl abtropfen. Nach der zugeschriebenen Abtropf-Zeit wird die Probe in eine Wiegeschale gelegt und dann gewogen. Das Absorptionsvermögen für Säuren oder Basen, die eine Viskosität stärker ähnlich mit Wasser aufweisen, wird in Übereinstimmung mit der Verfahrensweise zum Test der Absorptions-Kapazität für Wasser getestet. Absorptions-Kapazität (g) = Nass-Gewicht (g) – Trockengewicht (g) Spezifische Kapazität (g/g) = Absorptions-Kapazität (g)/Trockengewicht (g)
Dieser Test wird noch detaillierter nachfolgend beschrieben.
Tropfentest (für die Absorptions-Rate):
Eine Probe wird über dem oberen Ende eines Bechers aus nicht-rostendem Stahl angeordnet und mit einer Schablone bedeckt, um die Probe an Ort und Stelle zu halten. Unter Verwendung einer Pipette im rechten Winkel wird 0,1 cm³ Flüssigkeit auf die Probe abgegeben. Die Flüssigkeit wird in einer Höhe von nicht mehr als 2,54 cm oberhalb des Stoffs abgegeben. Der Zeitnehmer wird gleichzeitig mit dem Abgeben der Flüssigkeit auf die Probe gestartet. Wenn das Fluid vollständig absorbiert ist, wird der Zeitnehmer gestoppt. Der Endpunkt ist erreicht, wenn das Fluid bis zu dem Punkt absorbiert wird, an dem Licht nicht von der Oberfläche der Flüssigkeit reflektiert wird. Der Mittelwert von wenigstens drei Tests wird zur Berechnung der Zeit verwendet.
Elektrostatische Abkling Zeit:
Dieser Test bestimmt die elektrostatischen Eigenschaften eines Materials durch Messen der Zeit, die erforderlich ist, um eine Ladung von der Oberfläche des Materials zu zerstreuen. Mit Ausnahme von den Stellen, an denen dies speziell angemerkt ist, wird dieser Test durchgeführt in Übereinstimmung mit INDA-Standard-Test-Verfahren: IST 40.2 (95). Allgemein beschrieben, wird eine Probe mit den Maßen 9 cm × 16 cm (3,5 in × 6,5 in) konditioniert, einschließlich des Entfernens irgendeiner existierenden Ladung. Die Probe wird dann in eine Anlage zum Testen der elektrostatischen Abkling-Zeit gelegt und auf 5.000 V geladen. Sobald die Probe die Ladung aufgenommen hat, wird die Ladungsspannung entfernt, und die Elektroden werden geerdet. Die Zeit, die die Probe braucht, um eine voreingestellte Menge der Ladung (z. B. 50 % oder 90 %) zu verlieren, wird aufgezeichnet. Die elektrostatischen Abkling-Zeiten für die in der vorliegenden Beschreibung beschriebenen Proben wurden unter Verwendung eines kalibrierten statischen Abkling-Messgeräts (Model Nr. SDM 406C und 406D; erhältlich von der Firma Electro-Tech Systems, Inc. von Glenside, PA) getestet.
Spezifischer elektrischer Widerstand (spezifischer Oberflächenwiderstand):
Dieser Test misst den „spezifischen Widerstand" oder die Behinderung, die ein Gewebe dem Durchtritt eines ständigen elektrischen Stroms durch das Gewebe gegensetzt, und quantifiziert die Leichtigkeit, mit der elektrische Ladungen von einem solchen Gewebe zerstreut werden können. Werte des spezifischen Oberflächenwiderstandes oder elektrischen Oberflächenwiderstandes geben das Vermögen eines Stoffs wieder, eine Ladung zu zerstreuen und/oder die Tendenz eines Stoffs, eine elektrostatische Ladung zu akkumulieren. Mit Ausnahme von den Punkten, die nachfolgend angemerkt werden, wird dieser Test durchgeführt in Übereinstimmung mit dem INDA-Standard-Test-Verfahren: IST 40.1 (95). Allgemein beschrieben wird, eine Probe mit den Maßen 2,5 cm × 10 cm (1 in × 4 in) zwischen zwei Elektroden angeordnet, die 2,4 cm (1 in) entfernt voneinander angeordnet sind, so dass die Probe und die Elektroden eine quadratische Fläche mit einer Seitenlänge von 2,5 cm (1 in) definieren. Ein Strom (DC: 100 V) wird dann aufgebracht, und die Menge an Strom, die tatsächlich von der Probe durchgelassen wird, wird auf einem Elektrometer abgelesen. Die hier beschriebenen Daten wurden erhalten in Übereinstimmung mit dem INDA-Standard-Test bei 50 % relativer Feuchtigkeit unter Verwendung eines Elektrometers wie beispielsweise desjenigen mit der Modellbezeichnung 610C, erhältlich von der Firma Keithley Instruments Inc., von Cleveland OH.
Beispiele
Beispiel 1:
Ein schmelzgeblasenes Polypropylen-Fasergewebe mit einem Flächengewicht von 2 Unzen pro Quadrat-Yard (etwa 68 g/m²) wurde gebildet, das ein beaufschlagtes Gewicht eines chemischen Benetzungs-Materials von etwa 0,4 % (bezogen auf das Gewicht) aufwies. Das chemische Benetzungs-Material umfasste eine 2:1:0,75-Mischung (bezogen auf das Gewicht) von RENEX KB: EMEREST 2650: AEROSOL OT-75. Das Sorptionsmittel-Material hatte die folgenden Eigenschaften:
Spezifischer Oberflächenwiderstand (MD, Vorderseite) = 1,01 × 10¹¹ Ohm pro Quadratfläche Stoff
Spezifischer Oberflächenwiderstand (CD, Vorderseite) = 9,76 × 10¹¹ Ohm pro Quadratfläche Stoff
Spezifischer Oberflächenwiderstand (MD, Amboß-Seite) = 4,09 × 10¹¹ Ohm pro Quadratfläche Stoff
Spezifischer Oberflächenwiderstand (CD, Amboß-Seite) = 4,72 × 10¹¹ Ohm pro Quadratfläche Stoff
Elektrostatische Abklingzeit (CD, Amboß-Seite, 90 %, + Ladung) = 0,060 s
Elektrostatische Abklingzeit (CD, Amboß-Seite, 90 %, – Ladung) = 0,038 s
Elektrostatische Abklingzeit (CD, Vorderseite, 90 %, + Ladung) = 0,066 s
Elektrostatische Abklingzeit (CD, Vorderseite, 90 %, – Ladung) = 0,046 s
Spezifische Kapazität (Paraffinöl) = 8,107 g/g
Spezifische Kapazität (Wasser) = 7,693 g/g
Beispiel 2:
Ein schmelzgeblasenes Polypropylen-Fasergewebe mit einem Flächengewicht von 2,5 Unzen pro Quadrat-Yard (85 g/m²) wurde gebildet, das ein beaufschlagtes Gewicht eines chemischen Benetzungs-Materials von etwa 0,3 % (bezogen auf das Gewicht) aufwies. Das chemische Benetzungs-Material umfasste eine 60:40-Mischung (Gewichtsverhältnis) von RENEX KB:AEROSOL OT-75. Dieses Sorptionsmittel-Material hatte eine Absorptionskapazität von 470 % für Öl, von etwa 400 % für Wasser und einen Gehalt an extrahierbaren Metall-Ionen-Substanzen von etwa 68 ppm (für Natrium) und etwa 24 ppm (für Chlor).
Beispiel 3:
Ein Vlies-Gewebe von Polypropylen-Spinnfasern mit einem Flächengewicht von 0,375 Unzen pro Quadrat-Yard (etwa 13 g/m²) wurde hergestellt und mit RENEX KB behandelt, wobei das Ethoxylat eines aliphatischen Alkohols ein beaufschlagtes Gewicht von 0,4 % hatte. Das behandelte Spinnfaser-Gewebe wurde dann auf eine Aufwickelwalze aufgewickelt. Ein Vlies-Gewebe aus schmelzgeblasenen Polypropylen-Fasern mit einem Flächengewicht von 1,6 Unzen pro Quadrat-Yard (etwa 54 g/m²) wurde gebildet, das ein beaufschlagtes Gewicht eines chemischen Benetzungs-Materials von etwa 0,3 % aufwies. Das Spinnfaser-Gewebe wurde von zwei Abwickelwalzen abgewickelt und mit dem schmelzgeblasenen Gewebe überlegt, so dass das schmelzgeblasene Gewebe zwischen den beiden Spinnfaser-Gewebeschichten positioniert war. Die Mehrfach-Schichten wurden dann einem thermischen Punkt-Bindungs-Verfahren unterzogen, und so wurde ein integriertes SMS-Laminat gebildet. Das SMS-Laminat hatte eine mittlere elektrostatische Abklingzeit (90 %, CD, Vorderseite) von etwa 0,21 s für eine positive Ladung und eine elektrostatische Abklingzeit (90 %, CD, Vorderseite) von etwa 0,25 s für eine negative Ladung.
Zwar wurde die Erfindung oben im einzelnen unter Bezugnahme auf deren spezifischen Ausführungsformen und insbesondere durch die vorgenannten Beispiele beschrieben. Es ist jedoch für Fachleute in diesem technischen Bereich offensichtlich, dass verschiedene Veränderungen, Modifikationen und andere Änderungen durchgeführt werden können, ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es ist daher beabsichtigt, dass alle derartigen Modifikationen, Veränderungen oder andere Änderungen von den Ansprüchen umfasst sind.

Claims

Sorptionsmittel-Material, umfassend: – ein poröses Substrat, das ein chemisches Benetzungs-Material auf seiner Oberfläche aufweist; – wobei das chemische Benetzungs-Material umfasst (a) ein Ethoxylat eines aliphatischen Alkohols; und (b) ein oberflächenaktives Mittel, das gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einem Alkylsulfosuccinat, einem Alkylsulfat und einem sulfatierten Fettsäureester.
Sorptionsmittel-Material nach Anspruch 1, worin die Verbindungen des chemischen Benetzungs-Materials (a) und (b) in einem Verhältnis 9 : 1 bis etwa 1 : 1 vorliegen und worin extrahierbare Metallionen-Substanzen zugegen sind in einer Menge von weniger als etwa 100 ppm (parts per million).
Sorptionsmittel-Material nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin die chemische Benetzungs-Material-Komponente (a) ein Ethoxylat eines Alkylalkohols umfasst, das 2 bis 25 Kohlenstoff Atome in der Alkyl-Kette aufweist.
Sorptionsmittel-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die chemische Benetzungs-Material-Komponente (a) ein Ethoxylat eines Alkylalkohols umfasst, das von etwa 4 bis etwa 12 Ethylenoxid-Einheiten aufweist.
Sorptionsmittel-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die chemische Benetzungs-Material-Komponente (b) ein Alkylsulfosuccinat umfasst.
Sorptionsmittel-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die chemische Benetzungs-Material-Komponente (b) ein Alkylsulfat umfasst.
Sorptionsmittel-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die chemische Benetzungs-Material-Komponente (b) N-Ethyl-N-sojamorpholiniumethylsulfat umfasst.
Sorptionsmittel-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin die poröse Schicht ein Mehrschichten-Laminat ist, das erste und zweite Spinnfaser-Vliesgewebe und ein dazwischen angeordnetes Schmelzblas-Fasergewebe umfasst; worin das Schmelzblas-Faservliesgewebe das chemische Benetzungs-Material auf den Faser-Oberflächen aufweist.
Sorptionsmittel-Material nach Anspruch 8, worin die ersten und zweiten Spinnfaser-Gewebe ein Alkoholethoxylat auf den Faser-Oberflächen aufweisen und worin das Laminat in eine elektrostatische Abkling-Zeit von weniger als 0,5 Sekunden aufweist.
Sorptionsmittel-Material nach Anspruch 9, worin das erste und das zweite Spinnfaser-Gewebe ein lineares Alkylalkoholethoxylat auf den Oberflächen der Spinnfasern aufweisen.
Sorptionsmittel-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin das poröse Substrat ein Schmelzblas-Faservliesgewebe ist.