DE69916540T2

DE69916540T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Lötflussmitteln auf einen zu lötenden Aluminumwerkstoff

Info

Publication number: DE69916540T2
Application number: DE69916540T
Authority: DE
Inventors: Makoto Nakano-ku Kouno; Ryoji Nakano-ku Matsunami; Tatsuya Nakano-ku Fujiyoshi
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2004-09-23
Anticipated expiration: 2019-07-29
Also published as: EP0976486B1; US6783056B2; DE69916540D1; EP0976486A1; AU4234799A; TW415867B; AU764322B2; US6325276B1; US20020003161A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Erfindungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel beim Hartlöten von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung (hier insgesamt als „Aluminiummaterial" bezeichnet) und wird auf die Herstellung verschiedener Erzeugnisse (z. B. eines Kühlers oder eines Kondensators) angewandt.
Aus WO 95/08403 ist eine Lötvorrichtung bekannt, die sich zum Auftragen einer Flussmittelschicht eignet und umfasst: ein Paar Zuführrollen, die in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden, während sie miteinander in Kontakt bleiben; einen Einlassabschnitt, der sich über einem Kontaktabschnitt zwischen dem Paar Zuführrollen befindet; ein Stauelement, das sich an den Stirnseiten des Zuführrollenpaares und in Gleitkontakt mit diesem befindet, um zu verhindern, dass das Beschichtungsmaterial seitlich aus dem Einlassabschnitt herausfließt; und ein Paar Endlosbänder, die in einem geforderten Abstand zueinander angeordnet sind, so dass sie einander gegenüberliegen und in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden. Keine von den Zuführrollen befindet sich in Kontakt mit dem Paar Endlosbänder.
Bei der Herstellung von beispielsweise einem Wärmetauscher aus Aluminiummaterial werden Wärmeübertragungsrohre aus Aluminiummaterial und Kühlrippen aus einem Aluminiummaterial zusammengebaut, und die Baugruppe wird in einem Heizofen erwärmt, wodurch das Lötfüllmetall (eine Aluminiumlegierung, die 5–16% Si enthält) schmilzt, das zuvor zwischen den Wärmeübertragungsrohren und den Kühlrippen eingebracht worden ist. Die Wärmeübertragungsrohre und die Rippen werden mit Lötfüllmetall verlötet.
Um eine Lötstelle hoher Qualität zwischen den Wärmeübertragungsrohren und den Kühlrippen zu erhalten, wird ein Flussmittel auf Fluoridbasis auf die Abschnitte der Rohre und Rippen aufgetragen, die miteinander verlötet werden, so dass ein Oxidfilm aufgebrochen wird, der die Oberfläche des Aluminiummaterials bedeckt, welches die Wärmeübertragungsrohre und die Kühlrippen bildet.
Das Flussmittel auf Fluoridbasis umfasst 65,6–99,9 Gew.-% KAlF₄ und 34,4–0,1 Gew.-% K₃AlF₆ und ist unter dem Handelsnamen NOCOLOK FLUX erhältlich.
Ein Verfahren zum Auftragen dieses Flussmittels ist in der japanischen Patentschrift Nr. Hei. 1-143796, Hei. 3-275272 und Hei. 4-322896 oder ähnlichen beschrieben.
Die japanische Patentschrift Nr. Hei. 1-143796 beschreibt ein Verfahren, bei dem das Flussmittel ausschließlich auf Flächen aufgetragen werden kann, die eine Beschichtung erforderlich machen, indem Polybuten als Dispersionsmedium verwendet wird, dessen Viskosität größer ist als die von Wasser und das bei steigender Temperatur sublimiert. Die japanische Patentschrift Nr. Hei. 3-275272 beschreibt die industriell effiziente Herstellung eines Aluminium-Wärmetauschers durch Beschichtung eines sich bewegenden Beschichtungsbandes mit Flussmittel, das Polybuten als Dispersionsmedium enthält, und durch Übertragung des Flussmittels von dem Beschichtungsband auf die Oberfläche des Aluminiummaterials.
Bei keiner dieser Beschichtungen aus den genannten Patenten wird konkret eine Korrelation zwischen der Menge an Flussmittel, die Polybuten beigemengt wird, und der Einrichtung zum Auftragen des Flussmittels offen gelegt. Die Erstere der Schriften beschreibt lediglich die Menge an Flussmittel, die dem Polybuten hinzugefügt wird, enthält jedoch keine Beschreibung einer Einrichtung zum Auftragen des Flussmittels. Letztere Patentschrift beschreibt lediglich die Einrichtung zum Auftragen des Flussmittels und enthält keine Darstellung im Hinblick auf die Menge des Flussmittels, die dem Polybuten beigegeben wird.
Weiterhin wird das Beschichtungsmaterial aus dem oben genannten schlammartigen Flussmittel primär durch manuellen Auftrag mit einer Bürste aufgebracht. Dementsprechend wird die Flussmittelmenge, die auf die Oberfläche eines Elementes aufgetragen wird, ungleichmäßig, wie zum Beispiel auf den höchsten Stellen eines gewellten Bauteils im Kern des Wärmetauschers. Weiterhin wird während dieses Aufbringungsprozesses Flussmittel verspritzt, wodurch die umliegenden Einrichtungen verschmutzt werden.
Bei dem Beschichtungsmaterial, das durch Hinzufügen von Flussmittel zu Polybuten entsteht, erhöht sich die Viskosität des Beschichtungsmaterials mit zunehmender Menge von Flussmittel in dem Beschichtungsmaterial. Dementsprechend hat das Beschichtungsmaterial, das eine geringe Menge Flussmittel enthält, eine geringe Viskosität und lässt sich daher zum Aufsprühen oder Tauchen verwenden. Für ein Übertragungsverfahren mit Beschichtungsband eignet sich ein derartiges Beschichtungsmaterial allerdings nicht. Andererseits hat ein Beschichtungsmaterial, das eine große Menge Flussmittel enthält, eine hohe Viskosität und lässt sich daher auf ein Übertragungsverfahren anwenden, bei dem ein Beschichtungsband als Beschichtungseinrichtung verwendet wird. Ein solches Beschichtungsmaterial eignet sich jedoch nicht zum Aufsprühen oder Tauchen.
Wie bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren zum Auftragen des Flussmittels beim Hartlöten von Aluminium erwähnt, liegt eine enge Korrelation zwischen der Flussmittelmenge, die zu dem Polybuten hinzugefügt wird, und der Einrichtung zum Auftragen des Flussmittels vor.
Der Erfinder der vorliegenden Erfindung stellte fest, dass die meisten mit Flussmittel zu beschichtenden Flächen schmal sind und das mit Flussmittel dotierte Beschichtungsmaterial eine hohe Viskosität aufweisen muss, damit es nach dem Beschichten an den schmalen Flächen haftet. Ausgehend von dieser Erkenntnis hat der Erfinder die vorliegende Erfindung entwickelt.
Der Kern eines Wärmetauschers, wie beispielsweise eines Verdampfers oder eines Kondensators in einem Kühlsystem eines Kraftfahrzeugs, entsteht gewöhnlich durch abwechselndes Stapeln einer Vielzahl gewellter Außenrippen und einer Vielzahl flacher Kühlmittelrohre zu einer Schichtkonstruktion vorgegebener Breite. Nachdem die Enden der jeweiligen Kühlmittelrohre des Kerns in die Rohreinführlöcher in den Wasserbehältern eingeführt worden sind, wird ein pulverförmiges Flussmittel oder eine Flussmittellösung auf den gesamten Kern aufgesprüht, wodurch das Flussmittel am Kern haftet. Anschließend wird dieser Kern in einem Heizofen erwärmt, so dass die höchsten Stellen der gewellten Außenrippen zusammengelötet werden und die Kühlmittelrohre mit den Außenrippen in Kontakt bleiben.
Flussmittel haftet aber auch auf Flächen des Kerns, die nicht miteinander verlötet werden, wodurch Flussmittel vergeudet wird und die Kosten steigen. Weiterhin wirkt sich das Verspritzen von Flussmittel negativ auf die Arbeitsumgebung aus und verschmutzt die umliegenden Einrichtungen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zum Auftragen von Flussmittel beim Verlöten von Aluminiummaterial, welches das Auftragen von Flussmittel auf lediglich die mit Flussmittel zu beschichtenden Flächen ermöglicht, das stabile Halten einer bestimmten Flussmittelmenge gewährleistet, die zum Verlöten in zu den beschichtenden Bereichen benötigt wird, und die Zuverlässigkeit des Lötvorgangs erhöht.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel, welche automatisch und gleichmäßig ein schlammartiges Flussmittel auf die Oberfläche eines Bauteils auftragen kann und das Beschmutzen der umlie genden Einrichtungen verhindert, das ansonsten durch das Verspritzen von Flussmittel verursacht werden würde.
Noch eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Herstellungsverfahrens für einen Wärmetauscher, welches die Vergeudung von Flussmittel, die Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung und die Beschmutzung der umliegenden Einrichtungen verhindert, zu der es ansonsten durch Verspritzen von Flussmittel kommen würde.
In Bezug auf ein Verfahren wird die obige Aufgabe durch den Gegenstand von Anspruch 1 erfüllt.
Das mit Flussmittel dotierte synthetische Harz hat eine hohe Viskosität und kann dauerhaft an Flächen auf dem Beschichtungsband und auf der Oberfläche des Aluminiummaterials haften, auf die das synthetische Harz übertragen wird, ohne davon entfernt zu werden.
Die zu dem synthetischen Harz hinzugefügte Menge an Flussmittel wird erhöht, so dass die zum Löten erforderliche Menge an Flussmittel mit Hilfe einer geringen Menge an übertragenem Beschichtungsmaterial sichergestellt werden kann. Die Menge an synthetischem Harz, das zu übertragen ist, kann entsprechend verringert werden, wodurch die Geschwindigkeit erhöht wird, mit der das synthetische Harz in einem Sublimationsprozess vor dem Lötvorgang sublimiert und somit Energie eingespart wird.
Das mit Flussmittel dotierte synthetische Harz wird von den Beschichtungsbändern auf die Oberfläche des Aluminiummaterials übertragen, und folglich wird das synthetische Harz unweigerlich auf die höchsten Stellen der erhöhten Teile des Aluminiummaterials aufgetragen, die während der Montage mit dem anderen Aluminiummaterial in Kontakt zu bringen sind. Daher lässt sich das Flussmittel auf lediglich jene Flächen auftragen, die einer Beschichtung bedürfen.
Wenigstens eine Seite des Beschichtungsbandes, welche zu dem Aluminiummaterial weist, wird aus einem elastischen Material hergestellt, das nach Einwirkung einer Druckkraft von dem Aluminiummaterial während der Übertragung des synthetischen Harzes nachgibt.
Das Beschichtungsband wird während der Übertragung des synthetischen Harzes durchgebogen, so dass die Flächen des Aluminiummaterials, die beschichtet werden sollen, mit dem synthetischen Harz bedeckt werden. Dementsprechend kann das mit Flussmittel dotierte synthetische Harz dauerhaft von den Beschichtungsbändern auf die zu beschichtenden Flächen der Aluminiummaterialien übertragen werden.
Im Hinblick auf die Vorrichtung zum Auftragen des Flussmittels wird die obige Aufgabe durch den Gegenstand von Anspruch 7 gelöst.
Vorzugsweise ist jedes der Endlos-Beschichtungsbänder mit Flussmittelführungen versehen, um das an der Oberfläche der Endlos-Beschichtungsbänder haftende Flussmittel auf einer erforderlichen Breite zu sammeln.
Vorzugsweise ist das untere Endlos-Beschichtungsband in Richtung der Einführung des Bauteils länger als das obere Endlos-Beschichtungsband, wodurch ein Bauteil-Einlassabschnitt zur Aufnahme des Bauteils 15 entsteht.
Das in einem Einlassabschnitt gespeicherte schlammartige Flussmittel haftet gleichmäßig an den Oberflächen eines Paares von Zuführrollen, da sich die Zuführrollen drehen, und das Flussmittel wird gleichmäßig von der Oberfläche der Zuführrollen auf die Oberflächen eines Paares, bestehend aus einem oberen und unteren Endlos-Beschichtungsband, die mit den Zuführrollen in Kontakt bleiben, übertragen. Das Flussmittel kann gleichmäßig auf die Oberfläche eines mit Flussmittel zu beschichtenden Bauteils aufgetragen werden, welches zwischen dem oberen und unteren Endlos-Beschichtungsband eingeführt wird und mit diesen in elastischen Kontakt kommt.
Die Oberfläche des Bauteils lässt sich mit Flussmittel beschichten, ohne dabei ungleichmäßige Stellen zu erzeugen, wodurch eine ordnungsgemäße Verlötung des Bauteils ermöglicht wird.
Wie oben erwähnt, kann das Flussmittel mit Hilfe des Endlos-Beschichtungsbandes automatisch auf die Oberfläche des Bauteils aufgetragen werden, wodurch ein Verspritzen von Flussmittel und das Verschmutzen der umliegenden Einrichtungen verhindert wird. Das an der Oberfläche der Endlos-Beschichtungsbänder haftende Flussmittel wird durch Flussmittelführungen auf einer erforderlichen Breite gesammelt, so dass eine Verschmutzung der umliegenden Einrichtungen verhindert wird, die ansonsten durch das Ausbreiten von Flussmittel auf die Seitenränder der jeweiligen Endlos-Beschichtungsbänder und durch Herunterlaufen von selbigen verursacht werden würde.
Der Bauteil-Einlassabschnitt befindet sich auf dem unteren Endlos-Beschichtungsband, so dass er sich über das obere Endlos-Beschichtungsband hinaus in die Richtung erstreckt, aus der ein Bauteil eingeführt wird, weshalb das Bauteil ohne weiteres zu dem Bauteil-Einlassabschnitt übertragen werden kann. Somit kann ein Bauteil problemlos zwischen dem oberen und dem unteren Endlos-Beschichtungsband eingeführt werden, so dass das Bauteil effizient mit Flussmittel beschichtet wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel sind in den abhängigen Unteransprüchen zur Vorrichtung definiert.
Vorzugsweise ist ein Abstand zwischen einem Paar Andruckplatten in der Nähe der Bauteil-Einlassseite so eingestellt, dass er größer ist als die Höhe des gewellten Bauteils. Vorzugsweise ist das Paar Andruckplatten vertikal verstellbar.
Wenn bei der Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel entsprechend der vorliegenden Ausführungsform ein gewelltes Bauteil zwischen einem Paar aus einem oberen und einem unteren Endlos-Beschichtungsband eingeführt wird, werden die Endlos-Beschichtungsbänder bei einem bestimmten gleichmäßigen Kontaktdruck in elastischen Kontakt mit den höchsten Stellen des gewellten Bauteils gebracht und das Flussmittel kann während des Zuführens des gewellten Erzeugnisses in der mit dem Pfeil angegebenen Richtung gleichmäßig auf die höchsten Stellen aufgetragen werden.
Es wird verhindert, dass das Flussmittel in ungenügender oder zu großer Menge auf die höchsten Stellen des gewellten Bauteils aufgetragen wird, so dass ein ordnungsgemäßes Löten des gewellten Bauteils ermöglicht wird.
Wie bereits erwähnt, wird mit Hilfe der Andruckplatten das Paar Endlos-Beschichtungsbänder bei einem bestimmten gleichmäßigen Kontaktdruck in federnden Kontakt mit den höchsten Stellen der gewellten Außenrippen gebracht, wodurch eine Verformung des gewellten Bauteils verhindert wird.
Das Flussmittel kann mit dem Paar Endlos-Beschichtungsbänder automatisch auf die höchsten Stellen des gewellten Bauteils aufgetragen werden, so dass ein Beschmutzen der umliegenden Einrichtungen verhindert wird, das ansonsten durch Verspritzen des Flussmittels verursacht werden würde.
Der Abstand zwischen dem Paar Andruckplatten in der Nähe eines Bauteil-Einlassabschnittes wird so eingestellt, dass er größer wird als die Höhe des gewellten Bauteils, damit ein sanftes Einführen des gewellten Bauteils in den Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen des Paares Endlos-Beschichtungsbänder ermöglicht wird und ein ungehinderter Flussmittelauftrag erfolgt.
Die Andruckplatten sind vertikal verstellbar. Die vertikale Verstellung der Andruckplatten ermöglicht eine angemessene Steuerung des Kontaktdruckes, mit dem das Paar Endlos-Beschichtungsbänder mit den höchsten Stellen der gewellten Rippe in Kontakt gebracht wird, eine Optimierung der Flussmittelmenge, die auf die höchsten Stellen des gewellten Bauteils aufgetragen wird, und ein zuverlässiges Vermeiden einer Verformung des gewellten Bauteils.
Im Hinblick auf das Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers wird die obige Aufgabe durch den Gegenstand von Anspruch 4 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen von Anspruch 4 definiert.
Das schlammartige Flussmittel wird zuvor entweder auf die Außenränder der Rohreinführlöcher in den Wasserbehältern oder der Ränder der Rohre aufgetragen, und während des Verlötens der Außenrippen mit den Rohren durch Erwärmen im Heizofen werden die Außenränder der Rohreinführlöcher der Wasserbehälter und die Enden der jeweiligen Rohre miteinander verlötet.
Erfindungsgemäß umfasst die Montage des Kerns eines Wärmetauschers das Auftragen des schlammartigen Flussmittels ausschließlich auf die höchsten Stellen der gewellten Außenrippen, die abwechselnd mit den Kühlmittelrohren des Kondensatorkerns übereinander geschichtet sind und verlötet werden müssen. Die Flächen, die nicht verlötet werden müssen, werden nicht mit Flussmittel beschichtet, wodurch ein verschwenderischer Verbrauch des Flussmittels ausgeschlossen und eine vorteilhafte Herstellung des Kerns zu geringeren Kosten ermöglicht wird.
Wie bereits erwähnt, wird das Flussmittel 10 lediglich auf die höchsten Stellen der Außenrippen 4 aufgetragen. Weiterhin wird ein schlammartiges Flussmittel verwendet, das ein Harzmaterial als Dispersionsmedium umfasst, so dass eine Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung und eine Verschmutzung der umliegenden Einrichtungen verhindert werden, die ansonsten durch Verspritzen des Flussmittels 10 hervorgerufen werden würde.
Weiterhin wird das schlammartige Flussmittel vorher entweder auf die Außenränder der Rohreinführlöcher in den Wasserbehälter oder auf die Ränder der Kühlmittelrohre aufgetragen, die in die Rohreinführlöcher eingeführt werden. Gleichzeitig mit dem Verlöten der Außenrippen und der Kühlmittelrohre durch Erwärmen im Heizofen werden der äußere Rand jedes Rohreinführloches der Wasserbehälter und die Enden der jeweiligen Kühlmittelrohre verlötet, wodurch die Produktivität und Effektivität bei der Herstellung eines Wärmetauschers erhöht werden.
Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen deutlich.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist ein schematisches Diagramm, das eine Beschichtungsvorrichtung zum Ausführen eines Verfahrens zum Auftragen von Flussmittel beim Löten von Aluminiummaterial nach einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
2 ist eine Grafik, die das Verhältnis zwischen der Konzentration des in dem synthetischen Harz enthaltenen Flussmittels und der kinetischen Viskosität des mit Flussmittel dotierten synthetischen Harzes zeigt;
3 ist eine Grafik, die die Konzentration des in dem synthetischen Harz enthaltenen Flussmittels und die aufzutragende Menge an Flussmittel zeigt;
4 ist eine Tabelle, die das Verhältnis zwischen der Leistung eines Wärmetauschers nach dem Löten, der Konzentration des in dem synthetischen Harz enthaltenen Flussmittels und der aufzutragenden Menge Flussmittel zeigt;
5A–5C zeigen eine Plattierungsplatte, die das Wärmeübertragungsrohr des Wärmetauschers bildet, wobei 5A ein Grundriss ist; 5B ist ein Querschnitt entlang der Linie Vb-Vb aus 5A, und 5C ist ein Querschnitt entlang der Linie Vc-Vc aus 5A;
6 ist eine fragmentarische schematische Ansicht einer Beschichtungsvorrichtung zum Ausführen eines Verfahrens zum Auftragen von Flussmittel beim Verlöten von Aluminiummaterial nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
7A und 7B zeigen einen Wärmetauscher, wobei 7A eine Teil-Vorderansicht und 7B eine Teil-Seitenansicht ist;
8 ist ein schematischer Seitenaufriss, der eine Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt; und
9 ist eine schematische Perspektivansicht, die die Flussmittelauftragungsvorrichtung entsprechend der Ausführungsform aus 8 zeigt;
10 ist eine schematische, beschreibende Ansicht, die eine Flussmittelauftragungsvorrichtung nach einer wieder anderen Ausführungsform der Erfindung zeigt;
11 ist ein vergrößerter Querschnitt, der den Hauptabschnitt der Flussmittelauftragungsvorrichtung nach der Ausführungsform aus 10 zeigt;
12A–12D sind beschreibende Ansichten, die ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigen; und
13 ist eine beschreibende Ansicht eines Beispiels von einem Wärmetauscher, der einen erfindungsgemäßen Gegenstand bildet.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Anhand der beiliegenden Zeichnungen werden nun erfindungsgemäße Ausführungsfor-men beschrieben.
1 zeigt eine Beschichtungsvorrichtung zum Ausführen eines Verfahrens zum Auftragen von Flussmittel beim Verlöten von Aluminiummaterial nach einer erfindungsge mäßen Ausführungsform. Entsprechend dem Beschichtungsverfahren trägt die Beschichtungsvorrichtung Beschichtungsmaterial, das ein in synthetischem Harz dispergiertes und mit diesem vermischtes Flussmittel umfasst, auf ein sich bewegendes Beschichtungsband auf, damit das Beschichtungsmaterial von dem Beschichtungsband auf die Oberfläche des Aluminiummaterials übertragen wird.
Die Beschichtungsvorrichtung umfasst im Wesentlichen ein Paar Führungsrollen 3a und 3b, ein Endlos-Beschichtungsband 1a, welches sich zwischen den Führungsrollen 3a und 3b erstreckt, ein weiteres Paar Führungsrollen 4a und 4b, das sich unterhalb der Führungsrollen 3a und 3b gegenüber von ihnen befindet, und ein Endlos-Beschichtungsband 1b, welches sich zwischen den Führungsrollen 4a und 4b erstreckt, ein Paar Zuführrollen 5a und 5b, das über der Führungsrolle 3a angeordnet ist, ein Paar Zuführrollen 6a und 6b, das unterhalb der Führungsrolle 4b angeordnet ist, und ein Paar Höhensteuerungsplatten 7, 7 zum Steuern des Abstandes zwischen den Beschichtungsbändern 1a und 1b, wobei sich eine Platte von diesen innerhalb des Beschichtungsbandes 1a befindet, so dass das Beschichtungsband 1a zu dem Beschichtungsband 1b gedrückt wird, und die andere Platte innerhalb des Beschichtungsbandes 1b angeordnet ist, so dass das Beschichtungsband 1b zu dem Beschichtungsband 1a gedrückt werden kann.
Bei der Beschichtungsvorrichtung aus 1 werden die Führungsrollenpaare 3a, 3b und 4a, 4b und die Zuführrollenpaare 5a, 5b und 6a, 6b in die Richtungen gedreht, die in 1 mit Pfeilen dargestellt sind. Dadurch bewegen sich die Beschichtungsbänder 1a und 1b in derselben Richtung und das Beschichtungsmaterial 2, das in den Einlassabschnitt 5c und 6c eingeleitet wird, bildet eine dünne Schicht auf der Oberfläche der Zuführrollen 5b und 6a. Die auf der Zuführrolle 5b entstandene dünne Schicht wird auf das Beschichtungsband 1a übertragen, welches gedreht wird, und die dünne Schicht, die auf der Zuführrolle 6a ausgebildet ist, wird auf das Beschichtungsband 1b übertragen, welches gedreht wird. Aluminiummaterial (in 1 ist die Rippe 8 des Wärmetauschers abgebildet) wird durch den Zwischenraum zwischen den Beschichtungsbändern 1a und 1b hindurch befördert, wodurch das Beschichtungsmaterial 2 auf die Ober- bzw. Unterseite des Aluminiummaterials übertragen wird. Wenn in dieser Beschichtungsvorrichtung das Beschichtungsmaterial 2 ausschließlich entweder auf die Ober- oder die Unterseite des Aluminiummaterials aufgetragen wird, gelangt das Beschichtungsmaterial 2 in einen der beiden Einlassabschnitte 5c und 6c.
Bei dem erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren, bei dem das Beschichtungsmaterial 2 von den Beschichtungsbändern 1a und 1b auf die Oberfläche des Aluminiummate rials übertragen wird, wird das Beschichtungsmaterial unweigerlich auf die höchsten Stellen des gewellten Aluminiummaterials, die während der Montage mit dem anderen Aluminiummaterial in Kontakt gebracht werden, aufgetragen. Dementsprechend kann das Flussmittel auf lediglich jene Flächen aufgetragen werden, die zu beschichten sind. Das Beschichtungsmaterial 2 wird hergestellt, indem ein Flussmittel auf Fluoridbasis, welches aus 65,6–99,9 Gew.-% KAlF₄ und 34,4–0,1 Gew.-% K₃AlF₆ besteht, gleichmäßig in einem synthetischen Harz – welches bei Raumtemperatur eine Fluidität aufweist und bei einer Temperatur unterhalb der Löttemperatur sublimiert – dispergiert bzw. mit diesem vermischt wird, so dass es 40–70 Gew.-% des Beschichtungsmaterials 2 ausmacht.
Ein Flussmittel auf Fluoridbasis, das unter dem Handelsnamen „NOCOLOK FLUX" erhältlich ist, wird als Flussmittel auf Fluoridbasis verwendet.
Das synthetische Harz besitzt eine Fluidität bei Raumtemperatur, depolarisiert bei einer Temperatur unterhalb der Löttemperatur (etwa 600°C) und sublimiert vollständig. Als synthetisches Harz kommen beispielsweise Polybuten oder ein Harz auf Acrylsäurebasis, zum Beispiel Butylacrylat, zum Einsatz. So kann beispielsweise Polybuten mit einem mittleren Molekulargewicht von 200–2500 verwendet werden. Das Polybuten sublimiert im Wesentlichen vollständig bei 450 Grad und lässt keine Rückstände zurück.
Die Menge des dem synthetischen Harz beigegebenen Flussmittels wird auf 40–70 Gew.-% eingestellt. Denn bei einer Menge an Flussmittel innerhalb dieses Bereiches kann das Beschichtungsmaterial 2 hergestellt werden, das eine Viskosität aufweist, die eine stabile Haftung an den Beschichtungsbändern 1a und 1b und in einer Übertragungszone auf der Oberfläche des Aluminiummaterials (Rippe 8) ermöglicht, ohne dabei die Fluidität einzubüßen, und das jene Flussmittelmenge sicherstellen kann, die zum Verlöten ausreicht, selbst wenn es nur in einer geringen Menge übertragen wird.
2 zeigt das Verhältnis zwischen der Flussmittelkonzentration (Gew.-%) und der kinetischen Viskosität (cSt. 40°C), wenn dem Polybuten mit einem mittleren Molekulargewicht von 1.000 Flussmittel in verschiedenen Konzentrationen beigegeben wird. Die kinetische Viskosität nimmt mit einer Erhöhung der Flussmittelkonzentration zu, und bei einer Flussmittelkonzentration von 40 Gew.-% kann eine kinetische Viskosität von 100.000 cSt. (bei 40°C) erreicht werden. Selbst wenn das Flussmittel hochviskos bei einer übergroßen Flussmittelkonzentration von 50 Gew.-% wird, lässt sich das Flussmittel durch Verwendung einer elektrischen Rührvorrichtung mit Rührflügeln gleichmäßig und mühelos in dem synthetischen Harz dispergieren.
Aus dem Beschichtungsmaterial 2 mit einer kinetischen Viskosität von 100000 cSt. (bei 40°C) kann auf der Oberfläche der Zuführrollen 5a, 5b, 6a und 6b eine dünne Schicht ausgebildet werden, ohne die Fluidität einzubüßen, und auf die Beschichtungsbänder 1a und 1b aufgetragen werden. Das Beschichtungsmaterial 2 kann dauerhaft auf die Oberfläche des Aluminiummaterials übertragen werden, wodurch die Beschichtungsvorrichtung fast überall gut funktioniert.
Das Beschichtungsmaterial 2 hat eine hohe Viskosität und kann daher dauerhaft an Teilen des Aluminiummaterials haften, auf die es übertragen worden ist. Wenn beispielsweise ein Wärmetauscher wie jener aus 7A und 7B durch Löten hergestellt wird, muss das Beschichtungsmaterial 2 auf einen äußeren Randwulst 12a und einen mittleren Wulst 12b (siehe 5A–5C) von einer der beiden Plattierungsplatten 12, die ein Wärmeübertragungsrohr 9 bilden, sowie auf die höchsten Stellen der gewellten Rippe 8, die nach der Montage mit dem Wärmeübertragungsrohr 9 in Kontakt bleiben müssen, und auf die Flächen der Halteplatten 11 aufgetragen werden, die nach der Montage mit den Wärmeübertragungsrohren 9 in Kontakt bleiben müssen. Nach der Übertragung kann das Beschichtungsmaterial 2 sogar an schmalen Flächen, zum Beispiel auf dem äußeren Randwulst 12a, dem mittleren Wulst 12b und auf den höchsten Stellen der gewellten Rippe 8, dauerhaft haften, ohne die Fluidität zu verlieren. In 5A kennzeichnet die Bezugsziffer 12c ovale Wülste, deren Aufgabe darin besteht, Turbulenzen in der Kühlmittelströmung innerhalb des Wärmeübertragungsrohres 9 zu verursachen.
3 zeigt das Verhältnis zwischen der Flussmittelkonzentration (Gew.-%) und der aufzutragenden Flussmittelmenge (g/m²) (Restmenge an Flussmittel nach Erwärmung), wenn dem Polybuten mit einem mittleren Molekulargewicht von 1000 Flussmittel für verschiedene Flussmittelkonzentrationen beigegeben wird. Wenn die Flussmittelkonzentration zunimmt, steigt auch die Menge an aufzutragendem Flussmittel.
4 zeigt ein Verhältnis zwischen der aufzutragenden Flussmittelmenge, der Druckfestigkeit eines Wärmetauschers nach dem Löten und der Wärmestrahlungsleistung des Wärmetauschers.
Wie in 7A und 7B dargestellt, entsteht der Wärmetauscher durch Verlöten der Wärmeübertragungsrohre 9 der gewellten Rippen 8 und der Halteplatten 11. Das Wärmeübertragungsrohr 9 wird aus einer Plattierungsplatte gebildet, die ein Material, angegeben durch JIS 4343 (nachstehend als „Material JIS 4343" bezeichnet) (Beschichtungsmaterial) – Material, angegeben durch JIS 3003 (nachstehend bezeichnet als „Material JIS 3003") (Kernmaterial) – Material JIS 4343 (Beschichtungsmaterial) und eine Plattierung in einem Anteil von 10% umfasst. Die gewellte Rippe 8 wird aus einem Plat tenmaterial gebildet, das mit 1,5% Zn dotiertes Material JIS 3003 umfasst. Die Halteplatte 11 wird aus einer Plattierungsplatte hergestellt, die das Material JIS 4343 (Beschichtungsmaterial) – Material JIS 3003 (Kernmaterial) – Material JIS 4343 (Beschichtungsmaterial) und eine Plattierung in einem Anteil von 10% umfasst. Die Wärmeübertragungsrohre 9, die gewellten Rippen 8 und die Halteplatten 11 werden verlötet, indem sie drei Minuten lang in einer N₂-Gasatmosphäre auf 150°C vorgewärmt und drei Minuten lang bei 600°C erwärmt werden.
Die Druckfestigkeit des Wärmetauschers wird durch den Innendruck des Wärmetauschers ausgedrückt, der für die Herbeiführung eines Lecks nach außen erforderlich ist. Die Wärmestrahlungsleistung wird im Hinblick auf die Wärmestrahlungsleistung eines Wärmetauschers normalisiert, der ein Beschichtungsmaterial mit einer Flussmittelkonzentration von 75% verwendet, die als 100 angenommen wird. Die Bewertung entspricht der Gesamtbewertung eines Wärmetauschers, einschließlich Druckfestigkeit und Wärmestrahlungsleistung, wobei ein Doppelkreissymbol für „ausgezeichnet" steht, ein einzelner Kreis für „gut", ein Dreieck für „annehmbar" und ein Kreuz für „unakzeptabel" steht. Es wird festgelegt, dass eine Druckfestigkeit von 3,5 Mpa oder mehr als gut anzusehen ist.
Wie aus 4 hervorgeht, wurden alle Wärmetauscher, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus Beschichtungsmaterialien mit Flussmittelkonzentrationen von 40–70 Gew.-% hergestellt wurden, mit „gut" oder „ausgezeichnet" bewertet. Demgegenüber wurde ein Wärmetauscher, der aus einem Beschichtungsmaterial mit einer Flussmittelkonzentration von 35 Gew.-% hergestellt wurde (Vergleichsbeispiel 1) und ein Wärmetauscher, der aus einem Beschichtungsmaterial mit einer Flussmittelkonzentration von 75 Gew.-% hergestellt wurde (Vergleichsbeispiel 2), mit „annehmbar" bzw. „unakzeptabel" bewertet.
Das Vergleichsbeispiel 1 erhielt die Wertung „unakzeptabel". Denn da das Beschichtungsmaterial eine geringe Flussmittelkonzentration aufweist, wird auch die kinetische Viskosität des Beschichtungsmaterials gering. Zusätzlich zu der geringen Menge an Flussmittel, die ursprünglich aufgetragen wird (1,8 g/cm²) wird das Beschichtungsmaterial von jenen Flächen entfernt, auf die das Beschichtungsmaterial übertragen worden ist, wodurch die Auskehlungen an den Verbindungsstellen zwischen den Wärmeübertragungsrohren 9 und den Rippen 8 nur unzureichend gebildet werden und dadurch die Wärmestrahlleistung des Wärmetauschers vermindert wird.
Beispiel 2 wurde trotz der mit „ausgezeichnet" bewerteten Druckfestigkeit insgesamt als „gut" bewertet. Begründet liegt dies darin, dass das Beschichtungsmaterial eine hohe Flussmittelkonzentration aufweist, weswegen nach dem Löten eine große Menge Flussmittel zurückbleibt. Derartige Flussmittelrückstände verschlechtern das Aussehen des Wärmetauschers und erhöhen den Lüftungswiderstand, so dass die Wärmestrahlungsleistung beeinträchtigt wird.
In Anbetracht der angegebenen Vergleichsergebnisse wird das erfindungsgemäße Beschichtungsmaterial 2 durch Beigabe von 40 bis 70 Gew.-% Flussmittel zu dem synthetischen Harz, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-% Flussmittel zu dem synthetischen Harz, hergestellt. Das Beschichtungsmaterial weist einen Anstieg der kinetischen Viskosität und der Flussmittelmenge auf, die bei minimaler Flussmittelkonzentration (50 Gew.-%) aufgetragen wird, wodurch die Zuverlässigkeit der gelöteten Flächen wesentlich verbessert wird.
6 zeigt eine Beschichtungsvorrichtung, mit der das Verfahren zum Auftragen von Flussmittel beim Löten von Aluminiummaterial nach einem anderen erfindungsgemäßen Beispiel ausgeführt werden kann.
Das Beschichtungsverfahren wird mit Hilfe eines Beschichtungsbandes ausgeführt, wobei wenigstens eine Seite des Beschichtungsbandes, die dem Aluminiummaterial gegenüberliegt, aus einem elastischen Werkstoff geformt wird, der nach Einwirkung von Druckkraft von dem Aluminiummaterial während der Übertragung des Beschichtungsmaterials nachgibt. Eine Beschichtungsvorrichtung, die imstande ist, das Beschichtungsverfahren auszuführen, unterscheidet sich von der im Zusammenhang mit der vorherigen Ausführung Erwähnten lediglich dadurch, dass die Beschichtungsbänder 1a und 1b aus beispielsweise einem ölbeständigen Gummimaterial hergestellt werden. In anderer Hinsicht sind die beiden Beschichtungsvorrichtungen identisch aufgebaut.
Nach diesem Beschichtungsverfahren gemäß einem weiteren Beispiel werden die Beschichtungsbänder während der Übertragung des Beschichtungsmaterials durchgebogen, so dass sie die Flächen des Aluminiummaterials, die zu beschichten sind, mit dem Beschichtungsmaterial bedecken. Dementsprechend kann mit Flussmittel dotiertes synthetisches Harz zuverlässig von den Beschichtungsbändern auf die zu beschichtenden Flächen des Aluminiummaterials übertragen werden.
Wie in 6 abgebildet, werden in dem Fall, in dem die gewellte Rippe 8 aus dem Aluminiummaterial gebildet wird, die Beschichtungsbänder 1a und 1b gegen die höchsten Stellen 8a der Rippe 8 gedrückt, mit dem Ergebnis, dass in den entsprechenden Teilen der Beschichtungsbänder 1a und 1b Vertiefungen 1c entstehen. Somit werden die höchsten Stellen 8a der Rippe 8 mit den Vertiefungen 1c abgedeckt, und das auf die jeweiligen Beschichtungsbänder 1a und 1b aufgetragene Beschichtungsmaterial 2 befin det sich zwischen den Vertiefungen 1c und den höchsten Stellen 8a und kann in ausreichenden Kontakt mit den höchsten Stellen 8a kommen. Trotz der schmalen Fläche der höchsten Stellen 8a kann das Beschichtungsmaterial 2 zuverlässig auf die höchsten Stellen 8a übertragen werden.
Bei beiden Ausführungsformen wird das Beschichtungsmaterial 2 hergestellt, indem die dem synthetischen Harz beigefügte Flussmittelmenge erhöht wird, so dass die zum Löten erforderliche Menge an Flussmittel mit einer geringen Menge an übertragenem Beschichtungsmaterial gewährleistet wird. Dementsprechend kann auch die Menge des übertragenen synthetischen Harzes reduziert werden, wodurch sich die Geschwindigkeit erhöht, mit der das synthetische Harz in einem Sublimationsprozess vor dem Lötverfahren sublimiert und Energie eingespart wird.
Wie bereits beschrieben worden ist, wird das mit einem Flussmittel auf Fluoridbasis dotierte synthetische Harz von einem Beschichtungsband auf die Oberfläche von Aluminiummaterial übertragen, so dass eine Auftragung von Flussmittel auf Flächen, die eine Beschichtung benötigen, ermöglicht wird. Die Menge des dem synthetischen Harz beigegebenen Flussmittels wird erhöht, so dass das Beschichtungsmaterial hoch viskos wird. Deshalb kann die zum Löten erforderliche Menge Flussmittel dauerhaft an den Flächen haften, die eine Beschichtung erforderlich machen. Folglich lässt sich die Zuverlässigkeit der gelöteten Bereiche verbessern.
Die Menge des dem synthetischem Harz beigegebenen Flussmittels wird erhöht, so dass die zum Löten erforderliche Menge Flussmittel bei einer geringen Menge übertragenen Beschichtungsmaterials sichergestellt werden kann. Die Menge des zu übertragenden synthetischen Harzes lässt sich dementsprechend verringern, wodurch sich die Geschwindigkeit erhöht, mit der das synthetische Harz in einem Sublimationsprozess vor dem Lötvorgang sublimiert und Energie eingespart werden kann.
Weiterhin wird wenigstens eine Seite des Beschichtungsbandes, die zu dem Aluminiummaterial weist, aus einem elastischen Material hergestellt, das nach Einwirken einer Druckkraft von dem Aluminiummaterial zum Zeitpunkt der Übertragung des Beschichtungsmaterials nachgibt. Die Beschichtungsbänder werden zum Zeitpunkt der Übertragung von Beschichtungsmaterial durchgebogen, so dass die Flächen des Aluminiummaterials, die eine Beschichtung benötigen, bedeckt werden. Dementsprechend kann ein mit Flussmittel dotiertes synthetisches Harz stabil von den Beschichtungsbändern auf die Bereiche des Aluminiummaterials übertragen werden, die eine Beschichtung erforderlich machen, wodurch sich die Zuverlässigkeit der gelöteten Flächen verbessert.
8 und 9 zeigen eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel. In 8 und 9 kennzeichnen die Bezugsziffern 101 und 102 ein Paar Zuführrollen, die miteinander in Kontakt sind und mit Hilfe einer nicht abgebildeten Ansteuervorrichtung in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden, wie durch die Pfeile angegeben. Ein Spaltabschnitt zwischen den Zuführrollen 101 und 102 dient als Einlassabschnitt 103 zum Einleiten von Beschichtungsmaterial 120. Wie in 8 abgebildet, wird der Einlassabschnitt 103 ständig mit Beschichtungsmaterial 120, welches ein als Dispersionsmedium dienendes Harzmaterial, zum Beispiel Polybuten, und Flussmittel enthält, aufgefüllt und speichert selbiges.
An den Stirnflächen auf den gegenüberliegenden Seiten der Zuführrollen 101 und 102 befinden sich Stauelemente 104, mit denen verhindert wird, dass Beschichtungsmaterial 120 von dem Einlassabschnitt 103 nach außen fließt.
Das Stauelement 104 umfasst einen Staublock 105 und ein Dichtungsmaterial 107, das in eine V-förmige Nut eingebracht wird, die in der Innenfläche des Staublockes 105 ausgebildet ist. Das Dichtungsmaterial 107 wird mit den Seitenflächen der Zuführrollen 101 und 102 in Gleitkontakt gebracht und erstreckt sich in einem V-förmigen Muster über selbige.
Die Bezugsziffern 108 und 109 kennzeichnen ein Paar aus einem oberen und einem unteren Endlos-Beschichtungsband aus einem elastischen Material, zum Beispiel aus einem flexiblen, ölbeständigen Gummi oder einem synthetischen Harz. Das obere Endlos-Beschichtungsband 108 erstreckt sich zwischen einem Paar Führungsrollen 110, 110 und das untere Endlos-Beschichtungsband 109 erstreckt sich zwischen einem Paar Führungsrollen 111, 111. Mit einer nicht abgebildeten Ansteuereinrichtung werden das obere und das untere Endlos-Beschichtungsband 108 und 109 in entgegengesetzte Richtungen gedreht, wie durch die Pfeile angegeben.
Der kleinste Abstand zwischen den Endlos-Beschichtungsbändern 108 und 109 ist geringfügig kleiner als die Höhe (bzw. Dicke) eines Bauteils 115, das mit Flussmittel zu beschichten ist. Der Abstand kann jederzeit mit einer nicht abgebildeten Verstellvorrichtung entsprechend der Höhe des Bauteils 115 eingestellt werden.
Das untere Endlos-Beschichtungsband 109 wird so ausgebildet, dass es nach hinten, von wo ein Bauteil zwischen den Endlos-Beschichtungsbändern 108 und 109 eingeführt wird, länger wird als das obere Endlos-Beschichtungsband 108. Der derart verlängerte Abschnitt des unteren Endlos-Beschichtungsbandes 109 wird als Bauteil-Einlassabschnitt 109A zur Aufnahme des Bauteils 115 von einer nicht abgebildeten Bauteil-Transportstrecke genutzt.
Bei der vorliegenden Ausführungsform werden gegenüberliegende Abschnitte der Endlos-Beschichtungsbänder 108 und 109 mit Andruckplatten 112 versehen, mit denen die gegenüberliegenden Abschnitte der Endlos-Beschichtungsbänder 108 und 109 gegen das Bauteil 115 gedrückt werden.
Der Abstand zwischen den Endlos-Beschichtungsbändern 108 und 109 wird durch vertikale Verstellung der Führungsrollen 110 und 111 am vorderen Ende der jeweiligen Rollenpaare 110 und 111 und der Andruckplatten 112, 112 eingestellt.
Die hinteren Endabschnitte der jeweiligen Andruckplatten 112, 112 sind nach außen abgeschrägt, um das Einführen des Bauteils 115 zu erleichtern. Weiterhin befindet sich die hintere Führungsrolle 110, die in dem oberen Endlos-Beschichtungsband 108 vorhanden ist, in einer leicht erhöhten Position, wodurch der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Endlos-Beschichtungsband 108 und 109 größer wird.
Wenn das Beschichtungsmaterial 120 auf eine der beiden Seiten 115 aufgetragen wird, zum Beispiel die obere Seite des Bauteils 115, kommt eine von dem Paar Zuführrollen 101 und 102, zum Beispiel die Zuführrolle 101, in Kontakt mit dem oberen Endlos-Beschichtungsband 108, wie in 8 abgebildet.
Die vorliegende Ausführungsform hat einen Fall beschrieben, in dem das Beschichtungsmaterial 120 auf das Bauteil 115 aufgetragen wird, zum Beispiel auf beide Seiten einer gewellten Außenrippe, die den Kern eines Verdampfers oder eines Kondensators für ein Kraftfahrzeug-Kühlsystem bildet. Wenngleich dies in 8 und 9 nicht dargestellt ist, so befindet sich ein zweites Paar Zuführrollen 101 und 102 ebenfalls in der Nähe des unteren Endlos-Beschichtungsbandes 109, und eine von dem Paar Zuführrollen ist so angeordnet, dass sie mit dem Band 109 in Kontakt bleibt.
Flussmittelführungen 113 (in 9 ist lediglich das Paar Flussmittelführungen 113 abgebildet, das auf dem oberen Endlos-Beschichtungsband 108 vorgesehen ist) sind so angeordnet, dass sie in Gleitkontakt mit dem jeweiligen Beschichtungsband 108 und 109 bleiben, um das von den Zuführrollen 101 übertragene Beschichtungsmaterial 120 auf einer vorgegebenen Breite zu sammeln, zum Beispiel auf der Breite der Zuführrolle 101. Nun wird das Auftragen von Flussmittel auf das Bauteil 115 mittels der Vorrichtung zum Auftragen des Flussmittels mit der vorgenannten Konstruktion beschrieben.
Die Zuführrollen 101 und 102 werden in entgegengesetzte Richtungen gedreht, wie durch die Pfeile in 8 angegeben, und die Endlos-Beschichtungsbänder 108 und 109 werden in entgegengesetzte Richtung gedreht, wie durch die Pfeile in 8 abgebildet.
Durch die Drehung der Zuführrollen 101 und 102 haftet das in dem Einlassabschnitt 103 gespeicherte Beschichtungsmaterial 120 gleichmäßig an der Außenfläche der Zuführrollen 101 und 102.
Durch die Stauelemente 104, die sich auf den gegenüberliegenden Seiten des Einlassabschnittes 103 befinden, wird verhindert, dass Beschichtungsmaterial 120, welches in dem Einlassabschnitt 103 gespeichert ist, seitlich herausfließt.
Die Zuführrolle 101 bleibt mit dem Endlos-Beschichtungsband 108 in Kontakt, weshalb das an der Außenfläche der Zuführrolle 101 haftende Beschichtungsmaterial 120 gleichmäßig auf die Oberfläche des Endlos-Beschichtungsbandes 108 übertragen wird. Wenngleich dies in den Zeichnungen weggelassen wurde, sind die Zuführrollen 101 und 102 genauso wie oben erwähnt angeordnet, und das Beschichtungsmaterial 120 wird gleichmäßig von einer der beiden Zuführrollen 101 und 102 auf die Oberfläche des unteren Endlos-Beschichtungsbandes 109 befördert.
Wenn das Bauteil 115 zwischen den Endlos-Beschichtungsbändern 108 und 109 eingeführt wird, kommen die Endlos-Beschichtungsbänder 108 und 109 mit den höchsten Stellen des gewellten Bauteils 115 in elastischen Kontakt, und während des Zuführens des Bauteils 115 in der durch den Pfeil angegebenen Richtung wird das Beschichtungsmaterial 120 gleichmäßig auf die höchsten Stellen des Wellenelements aufgetragen.
Wie bereits erwähnt, wird das Beschichtungsmaterial 120 bei der Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel gemäß der vorliegenden Ausführungsform gleichmäßig von den Zuführrollen 101 und 102 auf die Oberfläche des Paares aus dem oberen und unteren Endlos-Beschichtungsband 108 und 109 aufgebracht. Da das Beschichtungsmaterial 120 mit Hilfe der Endlos-Beschichtungsbänder 108 und 109 gleichmäßig auf die höchsten Stellen des gewellten Bauteils 115 gelangen kann, wird verhindert, dass das Beschichtungsmaterial 120 in unzureichender oder zu großer Menge aufgetragen wird, und das Bauteil 115 wird ordnungsgemäß gelötet.
Wie oben erwähnt, wird Flussmittel automatisch auf das Bauteil 115 aufgetragen, wodurch ein Verspritzen von Flussmittel verhindert wird, welches ansonsten durch das manuelle Auftragen von Flussmittel mit einer Bürste hervorgerufen werden würde, sowie das Verschmutzen der umliegenden Einrichtungen, das ansonsten durch das Verspritzen von Flussmittel herbeigeführt werden würde.
Speziell bei der vorliegenden Ausführungsform wird das an der Oberfläche der Endlos-Beschichtungsbänder 108 und 109 haftende Beschichtungsmaterial 120 mit Hilfe von Flussmittelführungen 113 auf einer gewünschten Breite gesammelt. Dementsprechend kann verhindert werden, dass das Beschichtungsmaterial 120 umliegende Einrichtungen verschmutzt, was ansonsten durch das Ausbreiten von Beschichtungsmaterial 120 und das Herunterlaufen von den Seitenrändern der jeweiligen Endlos-Beschichtungsbänder 108 und 109 hervorgerufen werden würde.
Weiterhin ist der Bauteil-Einlassabschnitt 109A derart auf dem unteren Endlos-Beschichtungsband 109 vorgesehen, dass er nach hinten über das obere Endlos-Beschichtungsband 108 hinausragt, weshalb das Bauteil 115 ungehindert von der nicht abgebildeten Bauteil-Transportstrecke zu dem Bauteil-Einlassabschnitt 109A übergeben werden kann. Folglich lässt sich das Bauteil 115 problemlos zwischen dem oberen und dem unteren Endlos-Beschichtungsband 108 und 109 einführen, wodurch die Beschichtung des Bauteils 115 mit Flussmittel effizient erfolgt.
Bei der vorliegenden Ausführungsform wird eine gewellte Außenrippe zur Ausbildung des Kerns eines Verdampfers oder Kondensators als Bauteil 115 verwendet, das mit Flussmittel beschichtet werden soll. Selbstverständlich ist das Bauteil jedoch nicht auf eine derartige gewellte Außenrippe begrenzt.
10 und 11 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel. In 10 und 11 kennzeichnen die Bezugsziffern 201 und 202 ein Paar aus einem oberen und einem unteren Endlos-Beschichtungsband, hergestellt aus einem elastischen Material, z. B. aus einem vergleichsweise flexiblen, ölbeständigen Gummi oder einem synthetischen Harz. Das obere Endlos-Beschichtungsband 201 verläuft zwischen einem Paar Führungsrollen 203, 203, und das untere Endlos-Beschichtungsband 202 verläuft zwischen einem Paar Führungsrollen 204, 204. Mit Hilfe einer nicht abgebildeten Ansteuereinrichtung werden das obere und das untere Endlos-Beschichtungsband 201 und 202 in entgegengesetzte Richtungen gedreht, wie durch Pfeile angegeben.
Wie später beschrieben wird, sind die Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 in einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet, und an den gegenüberliegenden Abschnitten der Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 befinden sich Andruckplatten 205, mit denen die gegenüberliegenden Abschnitte der Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 an die höchsten Stellen einer gewellten Außenrippe für den Kern eines Wärmetauschers gedrückt werden.
Die Andruckplatten 205, 205 sind nicht ganz parallel zueinander angeordnet, so dass der Abstand zwischen den Andruckplatten 205, 205 größer wird als die Höhe der Außenrippe 206.
Die Andruckplatten 205, 205 sind mit Hilfe einer nicht abgebildeten Verstelleinrichtung vertikal einstellbar, und der Abstand zwischen den Andruckplatten 205, 205 lässt sich jederzeit so einstellen, dass die gegenüberliegenden Flächen der Beschichtungsbänder 201 und 202 mit einem angemessenen Kontaktdruck federnd in Kontakt mit den höchsten Stellen der gewellten Außenrippe 206 gebracht werden können, um die gewellte Konstruktion nicht zu verformen.
Das Beschichtungsmaterial 209 wird ständig von den jeweiligen Zuführeinrichtungen 207 gleichmäßig auf die Oberfläche der Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 aufgetragen.
Die Zuführeinrichtung 207 umfasst ein Paar Zuführrollen 207a, 207a, die miteinander in Kontakt sind und mittels einer nicht abgebildeten Ansteuereinrichtung in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden, wie durch Pfeile angegeben. Ein Spaltabschnitt zwischen den Zuführrollen 207a, 207a dient als Einlassabschnitt 208 zum Einleiten des Beschichtungsmaterials 209. Der Einlassabschnitt 208 wird ständig mit dem schlammartigen Beschichtungsmaterial 209 aufgefüllt und speichert dieses.
Eine aus dem Paar oberer Rollen 207a, 207a wird mit dem Endlos-Beschichtungsband 201 in Kontakt gebracht, und eine von den Paar unterer Rollen 207a, 207a wird mit dem Endlos-Beschichtungsband 202 in Kontakt gebracht. Das an der Oberfläche der Zuführrollen 207a haftende schlammartige Beschichtungsmaterial 209 wird gleichmäßig auf die Oberfläche der Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 übertragen.
Wenn die Außenrippe 206 bei der Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach der vorliegenden Ausführungsform mit der vorgenannten Konstruktion zwischen den Endlos-Beschichtungsbändern 201 und 202 eingeführt wird, werden die Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 bei einem bestimmen gleichmäßigen Kontaktdruck mit den höchsten Stellen der gewellten Außenrippe 206 in elastischen Kontakt gebracht, und das Beschichtungsmaterial 209 kann während des Zuführens der Außenrippe 206 in der durch den Pfeil angegebenen Richtung gleichmäßig auf die höchsten Stellen der gewellten Außenrippe 206 aufgetragen werden.
Es wird verhindert, dass das Beschichtungsmaterial 209 in unzureichender oder zu großer Menge auf die höchsten Stellen der Außenrippe 206 aufgetragen wird, wodurch ein ordnungsgemäßes Verlöten von nicht abgebildeten flachen Kühlmittelrohren ermöglicht wird, die mit jeder Seite der Außenrippe 206 in Kontakt bleiben.
Wie oben erwähnt, wird mit den Andruckplatten 205, 205 das Paar Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 bei einem bestimmten Kontaktdruck gleichmäßig mit den höchsten Stellen der gewellten Außenrippe 206 in federnden Kontakt gebracht, so dass eine Verformung der gewellten Außenrippe 206 vermieden wird.
Das Beschichtungsmaterial 209 kann mit Hilfe des Paars Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 automatisch auf die höchsten Stellen der gewellten Außenrippe 206 aufgetragen werden, wodurch eine Verschmutzung der umliegenden Einrichtungen verhindert wird, die ansonsten durch Verspritzen des Beschichtungsmaterials 209 hervorgerufen werden würde.
Konkret wird bei der vorliegenden Ausführungsform der Abstand zwischen dem Paar Andruckplatten 205, 205 in der Nähe eines Bauteil-Einlassabschnittes so eingestellt, dass er ausreichend größer als die Höhe der Außenrippe 206 wird und dadurch ein ungehindertes Einführen der Außenrippe 206 in den Abstand zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen des Paars Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 ermöglicht und ein problemloser Flussmittelauftrag erreicht wird.
Die Andruckplatten 205, 205 lassen sich mittels einer nicht abgebildeten Verstelleinrichtung vertikal verstellen. Ein vertikales Verstellen der Andruckplatten 205, 205 ermöglich eine angemessene Steuerung des Kontaktdruckes, mit dem das Paar Endlos-Beschichtungsbänder 201 und 202 in Kontakt mit den höchsten Stellen der Außenrippe 206 gebracht wird, sowie eine Optimierung der auf die höchsten Stellen der Außenrippe 206 aufgetragenen Menge Flussmittel und eine konsequente Vermeidung einer Verformung der gewellten Außenrippe 206.
Bei dieser Ausführungsform wurde ein Beispiel beschrieben, bei dem eine Außenrippe, die den Kern einer beliebigen Art von Wärmetauscher bildet, als das gewellte Bauteil 206 zum Einsatz kommt. Allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gewellte Bauteil begrenzt und lässt sich ebenso gut auf die Auftragung von Flussmittel auf ein Bauteil anwenden, das auf beiden Seiten mit Flussmittel zu beschichten ist.
13 zeigt einen Kondensator, der in einem Kraftfahrzeug-Kühlsystem als Wärmetauscher 301 Verwendung findet.
Der Kondensator 301 umfasst einen Kondensatorkern 302 und ein Paar Wasserbehälter 303.
Der Kondensatorkern 302 wird gebildet, indem abwechselnd eine Vielzahl gewellter Außenrippen 304 und eine Vielzahl flacher Kühlmittelrohre 305 zu einer Schicht mit geforderter Breite aufgestapelt werden.
Eine Vielzahl von Rohreinführlöchern 306, deren Anzahl mit der der Kühlmittelrohre des Kondensatorkerns 302 übereinstimmt, ist in jedem der Wasserbehälter 303 ausgebildet, und die Enden der jeweiligen Kühlmittelrohre des Kondensatorkerns 302 werden in die Rohreinführlöcher 306 eingeführt, wodurch der Kondensator 301 entsteht.
Um die Kontaktabschnitte zwischen den Außenrippen 304, den Kühlmittelrohren 305 und den Wasserbehälter 303 zu verlöten, wird ein Plattiermaterial – das durch Aufbringen einer Lötschicht aus einem Metall derselben Familie wie Aluminium auf die Oberfläche von dem Aluminiummaterial, zum Beispiel Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, gebildet wird – als Material der Außenrippen 304, der Kühlmittelrohre 305 und der Wasserbehälter 303 verwendet. In einigen Fällen können entweder die Außenrippen 304 oder die Kühlmittelrohre 305 aus Plattiermaterial hergestellt werden, wie später beschrieben wird.
Anhand der 12A–12D werden die bei der Herstellung des Kondensators 301 ausgeführten Prozesse nacheinander beschrieben.
Wie in 12A dargestellt, wird das Flussmittel enthaltende Beschichtungsmaterial 310 auf die höchsten Stellen der gewellten Außenrippe 304 aufgetragen. Durch Verwendung der zuvor erwähnten Beschichtungsvorrichtungen wird das Beschichtungsmaterial 310 gleichmäßig auf die höchsten Stellen der gewellten Außenrippen 304 aufgetragen.
Nachdem die Außenrippen 304 mit dem Beschichtungsmaterial 310 beschichtet worden sind, werden wie in 12D eine Vielzahl von Außenrippen 304 und eine Vielzahl flacher Kühlmittelrohre 305 abwechselnd aufgestapelt, wodurch der Kondensatorkern 302 als Schichtstruktur mit erforderlicher Breite entsteht.
Eine Verstärkungsplatte 307 (siehe 12C) aus einem Metall derselben Familie wie die Außenrippen 304 und die Kühlmittelrohre 305 wird an der obersten Außenrippe 304 und der untersten Außenrippe 304 des Kondensatorkerns 302 befestigt.
Wie in 12C abgebildet, werden die Enden der jeweiligen Kühlmittelrohre 305 des Kondensatorkerns 302 und die Rohreinführlöcher 306 des Wasserbehälterpaares 303 zueinander ausgerichtet. Wie aus 12D hervorgeht, werden die Enden der Kühlmittelrohre 305 in die entsprechenden Rohreinführlöcher 306 eingeführt.
In diesem Fall wird das schlammartige Beschichtungsmaterial 310 auf die Außenränder der Rohreinführlöcher 306 der Wasserbehälter 303 oder auf die Enden der Kühlmittelrohre 305 aufgetragen.
Zusätzlich zu den Kühlmittelrohren 305 werden die Enden der Verstärkungsplatten 307 mit den Wasserbehältern 303 verlötet. Solange das Beschichtungsmaterial 310 auf die Oberflächen der Wasserbehälter 303 aufgetragen wird, wo die Rohreinführlöcher 306 in einer Reihe ausgebildet sind, lässt sich die Anzahl von Aufträgen von Beschichtungsmaterial verringern. Des Weiteren kann das schlammartige Beschichtungsmaterial 310, wie bereits erwähnt, mit Hilfe einer nicht abgebildeten Auftragungsrolle mühelos und gleichförmig auf die Oberfläche der Wasserbehälter 303 aufgetragen werden.
Nach der Montage durch Verbinden des Kondensatorkerns 302 mit dem Paar Wasserbehälter 303 wird der Kondensator 301 in einem nicht abgebildeten Heizofen erwärmt, wodurch die höchsten Stellen der gewellten Außenrippen 304, die Kühlmittelrohre 305, die mit den Außenrippen 304 in Kontakt bleiben, und die Verstärkungsplatten 307 miteinander verlötet werden. Gleichzeitig werden die Außenränder der jeweiligen Rohreinführlöcher 306 der Wasserbehälter 303 und die jeweiligen Enden der Kühlmittelrohre 305 zusammengelötet. Weiterhin werden die Verstärkungsplatten 307 aneinanderstoßend mit den Seitenflächen der jeweiligen Wasserbehälter 303 verlötet.
Wie zuvor erwähnt, werden die Außenrippen 304 und die Kühlmittelrohre 305 mittels des Beschichtungsmaterials 310, das auf die höchsten Stellen der gewellten Außenrippen 304 aufgetragen wird, zusammengelötet. Allerdings besteht keine Notwendigkeit, dass sowohl die Außenrippen 304 als auch die Kühlmittelrohre 305 aus Plattiermaterial hergestellt werden. Selbst wenn nur entweder die Außenrippen 304 oder die Kühlmittelrohre 305 aus Plattiermaterial gebildet sind, können sie mängelfrei miteinander verlötet werden.
Wie bereits oben erwähnt worden ist, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers zum Zeitpunkt der Montage des Kondensators 301 die Auftragung des schlammartigen Beschichtungsmaterials 310 auf ausschließlich die höchsten Stellen der gewellten Außenrippen 304, die abwechselnd auf den Kühlmittelrohren 305 des Kondensatorkerns 302 aufgeschichtet werden und verlötet werden müssen. Die Flächen, die nicht gelötet zu werden brauchen, werden nicht mit dem Beschichtungsmaterial 310 beschichtet, wodurch ein verschwenderischer Verbrauch des Beschichtungsmaterials 310 eliminiert wird und eine vorteilhafte Herstellung des Kerns zu geringeren Kosten ermöglicht wird.
Wie oben erwähnt, wird das Beschichtungsmaterial 310 ausschließlich auf die höchsten Stellen der Außenrippen 304 aufgetragen. Weiterhin wird ein schlammartiges Beschichtungsmaterial, welches ein Harzmaterial umfasst, als Dispersionsmedium verwendet, wodurch sich eine Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung und eine Verschmutzung umliegender Einrichtungen verhindern lässt, die ansonsten durch Verspritzen des Flussmittels 310 bewirkt werden würde.
Nach der vorliegenden Ausführungsform wird weiterhin das schlammartige Beschichtungsmaterial 310 vorher auf entweder den Außenrand jedes Roheinführloches 306, das in dem Wasserbehälter 303 ausgebildet ist, oder auf die Ränder der Kühlmittelrohre 305 aufgetragen, die in die Rohreinführlöcher 306 eingeführt werden. Gleichzeitig mit dem Verlöten der Außenrippen 304 und der Kühlmittelrohre 305 durch Erwärmung in einem Heizofen werden die Außenränder jedes Rohreinführloches 306 der Wasserbehälter 303 und die Enden der jeweiligen Kühlmittelrohre 305 verlötet, wodurch sich die Arbeitseffizienz und Produktivität bei der Herstellung eines Wärmetauschers verbessern.
Wenngleich die vorliegende Ausführungsform ein Beispiel der Herstellung eines Kondensators zur Verwendung in dem Kühlsystem eines Kraftfahrzeugs beschrieben hat, so lassen sich genau dieselben vorteilhaften Ergebnisse, die zuvor beschrieben wurden, durch die Anwendung der Erfindung bei der Herstellung eines Wärmetauschers, zum Beispiel eines Verdampfers, einer Heizeinrichtung oder eines Kühlers, erreichen.

Claims

Verfahren zum Auftragen von Flussmittel beim Hartlöten von Aluminiummaterial, welches die folgenden Schritte umfasst: gleichmäßiges Dispergieren und Vermischen eines Flussmittels auf Fluoridbasis in und mit einem synthetischen Harz, welches eine Fluidität bei Raumtemperatur aufweise und bei einer Temperatur sublimiert, die unter einer Löttemperatur liegt, wodurch ein Gemisch aus dem Flussmittel und dem synthetischen Harz hergestellt wird, wobei die Menge des Flussmittels auf Fluoridbasis auf 40–70 Gew.-% des Gemisches eingestellt wird; Auftragen des Gemisches auf ein sich bewegendes Beschichtungsband (1a), und Übertragen des Gemisches ausschließlich auf die höchsten Stellen erhöhter Bereiche (8, 12a, 12b) des Aluminiummaterials, und weiterhin einen Schritt der Herstellung einer Seite des Beschichtungsbandes, die dem Aluminiummaterial gegenüberliegt, aus einem elastischen Material, welches während des Übertragungsschrittes durch eine Andruckkraft von dem Aluminiummaterial durchgebogen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das synthetische Harz Polybuten umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Menge an Flussmittel auf Fluoridbasis auf 50 bis 70 Gew.-% des Gemisches eingestellt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, welches die folgenden Schritte umfasst: Auftragen eines schlammartigen Beschichtungsmaterials (310), welches Flussmittel enthält, auf die höchsten Stellen gewellter Rippen (8, 304) entsprechend dem Verfahren von Anspruch 1; Aufstapeln einer Vielzahl gewellter Rippen und einer Vielzahl flacher Rohre (9, 305) abwechselnd übereinander, um einen Kern (302) zu bilden; Einführen der Enden der flachen Rohre des Kerns in Rohreinführlöcher (306) von Wasserbehältern (303); und Erwärmen des Kerns, um so die höchsten Stellen der gewellten Rippen und die flachen Rohre miteinander zu verlöten.
Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers gemäß Anspruch 4, welches weiterhin einen Schritt des Auftragens des schlammartigen Beschichtungsmaterials auf einen der Außenränder der Rohreinführlöcher (306), die in den Wasserbehältern (303) ausgebildet sind, und auf die Enden der flachen Rohre (9) vor dem Erwärmen umfasst, so dass die Außenränder der Rohreinführlöcher der Wasserbehälter und die Enden der jeweiligen flachen Rohre während des Erwärmungsschrittes gelötet werden.
Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers nach Anspruch 4, wobei das schlammartige Flussmittel auf die höchsten Stellen (8a) der gewellten Rippen (8) zwischen den Endlos-Beschichtungsbändern aufgetragen wird.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel, welche umfasst: ein Paar Endlos-Beschichtungsbänder (108, 109), die vertikal in einem vorgegebenen Abstand beabstandet sind, so dass sie einander gegenüberliegen und in entgegengesetzte Richtungen drehbar sind, wenigstens ein Paar Zuführrollen (101, 102), das sich mit wenigstens einem aus dem Paar Endlos-Beschichtungsbänder zum Auftragen des schlammartigen Beschichtungsmaterials (120) auf wenigstens eines von dem Paar Beschichtungsbänder in Kontakt befindet, wobei die Endlos-Beschichtungsbänder mit ausschließlich den höchsten Stellen der erhöhten Bereiche (8, 12a, 12b) eines Bauteils (115) in Kontakt gebracht werden können, welches in einem Zwischenraum zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten der Endlos-Beschichtungsbänder eingeführt wird, wobei das Flussmittel enthaltende, schlammartige Beschichtungsmaterial mit Hilfe der Beschichtungsbänder im Verlaufe des Zuführens des Bauteils in einer einzigen Richtung auf ausschließlich die erhöhten Bereiche des Bauteils aufgetragen werden kann, weiterhin ein Paar Andruckplatten (112) zum Andrücken der gegenüberliegenden Abschnitte der Endlos-Beschichtungsbänder (108, 109) an die höchsten Stellen der erhöhten Bereiche des Bauteils.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel gemäß Anspruch 7, wobei ein Zwischenraum zwischen dem Paar Andruckplatten (112) in der Nähe einer Bauteil-Einlassseite so eingestellt wird, dass er größer ist als die Höhe der erhöhten Bereiche (8, 12a, 12b) des Bauteils (115).
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 8, wobei die Endabschnitte der jeweiligen Andruckplatten auf der Einlassseite für die erhöhten Bereiche des Bauteils nach außen abgeschrägt sind.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 7, wobei das Paar Andruckplatten vertikal verstellbar ist.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 7, wobei die Endlos-Beschichtungsbänder ein elastisches Material umfassen, so dass die Oberfläche des Endlos-Beschichtungsbandes elastisch mit den höchsten Stellen der erhöhten Bereiche (8, 12a, 12b) des Bauteils (115) in Kontakt gebracht werden kann.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 7, welche umfasst: einen Einlassabschnitt (103), der oberhalb eines Kontaktabschnittes zwischen dem Paar Zuführrollen (101, 102) derart angeordnet ist, dass er ein schlammartiges Beschichtungsmaterial, welches Flussmittel enthält, aufnimmt; und ein Stauelement (104), das entlang der Stirnflächen des Paares von Zuführrollen und in Gleitkontakt mit diesen angeordnet ist, um zu verhindern, dass Beschichtungsmaterial (120) seitlich aus dem Einlassabschnitt fließt.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 12, welche weiterhin eine Flussmittelführung (113) umfasst, die Beschichtungsmaterial, welches an der Oberfläche des Endlos-Beschichtungsbandes haftet, auf einer vorgegebenen Breite sammelt.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 12, wobei das Paar Endlos-Beschichtungsbänder ein unteres Endlos-Beschichtungsband (109) und ein oberes Endlos-Beschichtungsband (108) umfasst, die einander in vertikaler Richtung gegenüberliegen, wobei sich das untere Endlos-Beschichtungsband in einer Richtung, aus der das Bauteil (115) eingeführt wird, über eine größere Länge erstreckt als das obere Endlos-Beschichtungsband, wodurch ein Bauteil-Einlassabschnitt (109A) zur Aufnahme des Bauteils entsteht.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 12, wobei ein Paar Stauelemente (104) an beiden entgegengesetzten Enden des Paares von Zuführrollen (101, 102) angeordnet ist.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 12, wobei das Endlos-Beschichtungsband ein elastisches Material umfasst, so dass die Oberfläche des Endlos-Beschichtungsbandes mit dem eingeführten Bauteil (115) in elastischen Kontakt kommt.
Vorrichtung zum Auftragen von Flussmittel nach Anspruch 12, wobei die Endabschnitte der Andruckplatten (205) auf der Bauteil-Einlassseite nach außen abgeschrägt sind.