DE69132180T3 - Heiss-verschweissbare Faser mit hoher Festigkeit - Google Patents

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    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

Description

  • Effizientes Hochgeschwindigkeitsverspinnen und -verarbeiten von Polyolefinfaser, wie Polypropylen, erfordert eine sorgfältige Kontrolle über den Grad des chemischen Abbaus und die Fließfähigkeit ("melt flow rate", MFR) der gesponnenen Schmelze und einen hochwirksamen Abschreckschritt zur Vermeidung sowohl einer Über- als auch Unterabschreckung (d. h. Schmelzbruch oder Verformungsbruch) während der kommerziellen Hochgeschwindigkeitsproduktion.
  • Diese Erfindung verbessert die Kontrolle über Polymerabbau, Spinn- und Abschreckschritte und liefert eine Faser oder ein Filament zur Erzeugung von Vliesgeweben mit erhöhter Festigkeit, Zähigkeit, Unversehrtheit und verbesserten Heißbondierungseigenschaften.
  • In einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine schmelzgesponnene Polyolefinfaser oder ein -filament mit einer Oberflächenzone, die ein hoch oxidativ abgebautes Polyolefin mit geringem Molekulargewicht umfaßt, einer inneren Zone aus minimal oxidativ abgebautem Polyolefin mit hohem Molekulargewicht und einer Zwischenzone mit mittlerem oxidativem Abbau zwischen der Oberflächenzone und der inneren Zone bereit, wobei die Faser oder das Filament aus einem Polyolefin mit einer breiten Molekulargewichtsverteilung hergestellt wurde und die Faser oder das Filament wenigstens einen Oxidationsinhibitor/Stabilisator enthält.
  • Der Ausdruck "breite Molekulargewichtsverteilung" gibt hier eine Molekulargewichtsverteilung (Gewichtsmittel/Zahlenmittel oder Mw/Mn) von wenigstens 5,5 an.
  • In einem anderen Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Faser oder eines Filaments bereit, umfassend:
    • A. Bereitstellen einer Schmelze, die ein Polyolefin mit einer Molekulargewichtsverteilung von wenigstens 5,5 und zusätzlich wenigstens einen Oxidationsinhibitor/Stabilisator umfaßt;
    • B. Verspinnen der Schmelze bei einer Temperatur und Klimaumgebung, die einen minimalen oxidativen Kettenspaltungsabbau begünstigen;
    • C. Aufnehmen des resultierenden Extrudats oder Filaments in einer oxidierenden Umgebung, um ausreichend Sauerstoffgasdiffusion zum Bewirken eines oxidativen Kettenspaltungsabbaus der Fadenstrecke zu erhalten; und
    • D. vollständiges Abschrecken und Zurichten der resultierenden Faser oder des Filaments zum Erhalt einer hoch abgebauten Oberflächenzone mit geringem Molekulargewicht und einer minimal abgebauten inneren Zone.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun unter Verweis auf verschiedene exemplarische Ausführungsformen beschrieben.
  • So kann eine Faser oder ein Filament durch ein Verfahren erhalten werden, das gekennzeichnet ist durch die Schritte aus:
    • A. Mischen einer wirksamen Menge wenigstens eines Oxidationsinhibitors/Stabilisators in eine Spinnschmelze, umfassend Olefinpolymer oder -copolymer mit einer Molekulargewichtsverteilung (Gewichtsmittel/Zahlenmittel oder Mw/Mn) von wenigstens 5,5, wie isotaktisches Polypropylen, in Gegenwart eines Abbaumittels. Typischerweise kann das Polyolefin ein Mw von 195.000) bis 359.000 und ein Mw/Mn von 5,5 bis 7,8 aufweisen. Ein geeignetes MFR (Fließfähigkeit, "melt flow rate") zum Verspinnen beträgt ca. 5–35 in praktischer Abwesenheit von Sauerstoff, sauerstoffhaltigen oder sauerstoffentwickelnden Gasen. Verschiedene andere Additive, die auf dem Gebiet des Spinnens von Polymerfasern bekannt sind, können ebenfalls eingeführt und angewendet werden, je nach Wunsch, wie Pigmente, Färbemittel, pH-Stabilisatoren, Gleitmittel und Antistatikmittel, in üblichen Mengen (d. h. ca. 1–10 Gew.-% oder weniger);
    • B. Verspinnen der Spinnschmelze bei einer Temperatur, für Polypropylen bevorzugt innerhalb eines Bereichs von ca. 250–325°C, und bei einer Klimaumgebung, die wenig oder keinen oxidativen Kettenspaltungsabbau der Polymerkomponente(n) innerhalb der Spinnschmelze während des Spinnschrittes begünstigen;
    • C. Aufnehmen des resultierenden heißen Extrudats (schwach abgeschrecktes oder im wesentlichen nicht abgeschrecktes Filament) unter einer sauerstoffreichen Atmosphäre, um ausreichend Sauerstoffgasdiffusion zum Bewirken eines oxidativen Kettenspaltungsabbaus der Fadenstrecke des heißen Extrudats oder des Filaments zu erhalten; und
    • D. vollständiges Abschrecken und Zurichten des resultierenden Filaments, um eine hoch abgebaute Oberflächenzone mit geringem Molekulargewicht und geringer Doppelbrechung und eine minimal abgebaute, kristalline doppelbrechende innere Anordnung zu erhalten, wobei die zwei Zonen extreme Anordnungen darstellen, die eine mittlere Zone (Komponente (b) 1) mit mittlerem oxidativem Polymerabbau und Kristallinität eingrenzen und definieren, deren Dicke im wesentlichen von der Faser-Querschnittsstruktur und der Abkühlungsgeschwindigkeit des heißen Extrudats oder des Filaments und der Sauerstoffkonzentration abhängt.
  • Eine Faser oder ein Filament dieser Erfindung verwendet ein Polyolefinpolymer oder -copolymer mit "breitem Molekulargewicht", wie eine polypropylenhaltige Spinnschmelze, mit einer darin enthaltenen wirksamen Menge wenigstens einer Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzung, wobei die resultierende Faser oder das Filament beim Abschrecken in Kombination umfaßt (siehe 1):
    • (a) eine innere Zone, in 1 schematisch als Querschnitt gezeigt, die durch minimalen oxidativen Polymerabbau, hohe Doppelbrechung und ein Zahlenmittel des Molekulargewichts zweckmäßig innerhalb eines Bereichs von 100.000–450.000 und bevorzugt innerhalb 100.000–250.000 gekennzeichnet ist;
    • (b) eine mittlere Zone, die allgemein extern konzentrisch zur beschriebenen inneren Zone ist und zusätzlich durch einen fortschreitenden (von innen nach außen fortschreitenden) oxidativen Kettenspaltungsabbau gekennzeichnet ist, wobei das Polymermaterial innerhalb der mittleren Zone eine Molekulargewichtsabstufung von weniger als der "a"-Zone der 1 herab auf einen minimalen Bereich von weniger als 20.000 und bevorzugt 10.000–20.000 besitzt; und
    • (c) eine Oberflächenzone, die allgemein extern konzentrisch zur mittleren Zone ist und die externe Oberfläche der gesponnenen Faser oder des Filaments definiert, wobei eine solche Oberflächenzone durch geringe Doppelbrechnung, eine hohe Konzentration von durch oxidative Kettenspaltung abgebautem Polymermaterial und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von weniger als 10.000 und bevorzugt 5.000–10.000 gekennzeichnet ist.
  • 2 stellt schematisch einen Querschnitt einer entsprechenden Faser oder eines Filaments vom Zweikomponenten-Typ dar, worin die Zonen (a'), (b') und (c') im wesentlichen wie die Entsprechungen der Elemente a–c in der 1 definiert sind, während Element (d') ein Zweikomponenten-Kernelement der gleichen oder einer unterschiedlichen Schmelzzusammensetzung darstellt, die zweckmäßig durch Verwendung eines Spinnpakets in herkömmlicher Weise aufgebracht wird, wobei die innere Schicht (a') aus einem kompatiblen (d. h. Kern-benetzbaren) Polymermaterial besteht. Kernelement (d') wird bevorzugt in einer im wesentlichen nichtoxidativen Umgebung gebildet und anfangs hüllenbeschichtet, um die Bildung einer Grenzfläche mit geringer Doppelbrechung und geringem Molekulargewicht zwischen den Zonen (d') und (a') zu vermeiden oder zu minimieren.
  • Die Hüllen- und Kernelemente der Zweikomponentenfaser können herkömmlich gemäß auf dem Gebiet der Zweikomponentenfasern bekannten Ausrüstungen und Techniken gesponnen werden (siehe US-PSen 3,807,917, 4,251,200, 4,717,325 und "Bicomponent Fibers", R. Jeffries, Merrow Monograph Publ. Co., 1971), ausgenommen die bevorzugte Verwendung von Stickstoff oder einer anderen Inertgasumgebung, um Sauerstoffdiffusion in die heiße Spinnschmelze oder das heiße Kernelement vor der Aufbringung einer Hüllenkomponente um es herum zu verdrängen oder zu minimieren.
  • Für die vorliegenden Zwecke wird der Begriff "wirksame Menge", angewendet auf die Konzentration von Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzungen innerhalb der trockenen Spinnschmelzmischung, als eine Menge definiert, bezogen auf das Trockengewicht, die den Abbau der heißen Polymerkomponente(n) innerhalb des Faser- oder Filament-Spinntemperaturbereichs verhindern oder wenigstens im wesentlichen begrenzen kann, wobei die wesentliche Abwesenheit von Sauerstoff, einer sauerstoffentwickelnden oder einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre angenommen wird. Insbesondere ist es die Konzentration einer oder mehrerer Oxidationsinhibitor-Zusammensetzungen, die ausreichend zur wirksamen Begrenzung des Kettenspaltungsabbaus der Polyolefinkomponente einer erwärmten Spinnschmelzzusammensetzung innerhalb eines Temperaturbereichs von ca. 250 bis ca. 325°C in der wesentlichen Abwesenheit einer oxidierenden Umgebung, wie Sauerstoff, Luft oder anderer Sauerstoff/Gas-Mischungen, ist. Die obige Definition erlaubt jedoch eine wesentliche Menge von Sauerstoffdiffusion und oxidativem Polymerabbau, die an oder um die Schmelzzone der geschmolzenen Faser-Fadenstrecke herum beginnen und sich stromabwärts zu einem Punkt ausdehnen, an dem der natürliche Wärmeverlust und/oder eine angelegte Abschreckungsumgebung die Faseroberflächentemperatur auf einen Punkt verringert, an dem die Sauerstoffdiffusion in die gesponnene Faser oder das Filament vernachlässigbar ist (250°C oder darunter für Polypropylenpolymer oder -copolymer).
  • Allgemein gesprochen fällt die vereinigte Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Gesamtkonzentration gewöhnlich in einen Bereich von ca. 0,002–1 Gew.-% und bevorzugt in einen Bereich von ca. 0,005–0,5 Gew.-%, wobei die genaue Menge von den besonderen rheologischen und molekularen Eigenschaften der gewählten Polymerkomponente(n) mit breitem Molekulargewicht und der Temperatur der Spinnschmelze abhängt; zusätzliche Parameter werden durch die Temperatur und den Druck innerhalb der Spinndüse selbst und den Grad der vorhergehenden Exposition mit zurückbleibenden Oxidationsmittelmengen wie Luft während des erhitzten Zustandes stromaufwärts der Spinndüse dargestellt. Unterhalb oder stromabwärts der Spinndüse sind ein Sauerstoff/Stickstoffgas-Volumenfließverhältnis von 100–10 : 0–90 bei einer Umgebungstemperatur von bis zu 200°C plus ein verzögerter Abschreckungsschritt bevorzugt, um einen angemessenen Kettenspaltungsabbau der Polymerkomponente sicherzustellen und verbesserte thermische Bondierungseigenschaften bereitzustellen, was zu erhöhter Festigkeit, Dehnung und Zähigkeit der aus der entsprechenden kontinuierlichen Faser oder Stapel gebildeten Vliesstoffe führt.
  • Die Menge der verwendeten Abbauzusammensetzung kann von 0 Gew.-% bis herauf zu einer Konzentration reichen, die ausreichend zur Ergänzung der Anwendung von Wärme und Druck auf die Spinnschmelzmischung und zum Erhalt eines spinnbaren MFR-Wertes ("melt flow rate", Fließfähigkeit) ist. Unter der Annahme der Verwendung einer breiten Molekulargewichtsverteilung von polypropylenhaltiger Spinnschmelze macht dies eine Menge aus, die bei einer Schmelztemperatur im Bereich von 275–320°C und in der wesentlichen Abwesenheit von Sauerstoff oder sauerstoffhaltigem oder sauerstoffentwickelndem Gas zum Erhalt einer Spinnschmelze in einem Bereich von 5–35 MFR fähig ist.
  • Geeignete Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzungen umfassen eine oder mehrere auf dem Gebiet anerkannte Oxidationsinhibitor-Zusammensetzungen, einschließlich Phenylphosphiten, wie Irgafos® 168, Ultranox® 626 (Ciba Geigy), Sandostab® PEP-Q (Sandoz Chemical Co.); N,N'-Bis-piperidinyl-diamin-haltige Zusammensetzungen, wie Chimassorb® 119 oder 944 (American Cyanamid Co.); gehinderte Phenolderivate, wie Cyanox® 1790 (American Cyanamid) oder Irganox® 1076 oder 1425 (Ciba Geigy).
  • Der hier verwendete Begriff "Abschrecken und Zurichten" wird als ein Verfahrensschritt definiert, der generisch für einen oder mehrere der Schritte aus Gasabschrecken, Faserstrecken (primär und sekundär, falls gewünscht) und Texturieren ist (ggf. einschließlich eines oder mehrerer der Routineschritte aus Aufgehen, Kräuseln, Schneiden und Kardieren), je nach Wunsch.
  • Typische erfindungsgemäß erhaltene gesponnene Faser oder gesponnenes Filament kann kontinuierliche und/oder Stapelfaser sein, wobei eine solche Faser schematisch im Querschnitt in den begleitenden Abbildungen als Einkomponenten- (1) oder Zweikomponenten-Typ (2) gezeigt wird, wobei die innere Zone in der ersteren eine relativ hohe Kristallinität und Doppelbrechung mit vernachlässigbarem oder sehr geringem polymerem oxidativem Kettenspaltungsabbau aufweist.
  • In der Faser oder dem Filament vom Zweikomponenten-Typ ist die entsprechende innere Schicht des Hüllenelements im physikalischen Zustand vergleichbar mit der Mitte-Querschnittsfläche einer Einkomponentenfaser, jedoch wird das Zweikomponenten-Kernelement nicht notwendigerweise gemäß dem vorliegenden Verfahren behandelt oder besteht sogar aus dem gleichen Polymermaterial wie die Hüllenkomponente, obwohl es bevorzugt kompatibel mit und benetzbar durch das die innere Zone der Hüllenkomponente bildende Polymer ist.
  • Die oben beschriebenen Zonen innerhalb der 1 und 2 sind repräsentativ für die Wirkung des vorliegenden Verfahrens auf Einkomponenten- und Zweikomponentenfasern, aber die beschriebenen Zonen sind gewöhnlich nicht visuell nachweisbar in Probekörpern, noch kann eine gleichmäßige Tiefe der Sauerstoffdiffusion durch die behandelte Faser angenommen werden.
  • Wie oben angegeben, erfordert die vorliegende Erfindung nicht notwendigerweise die Zugabe eines herkömmlichen Polymerabbaumittels zur Spinnschmelzmischung, obwohl eine solche Verwendung durch diese Erfindung in den Fällen nicht ausgeschlossen ist, in denen eine geringe Spinntemperatur und/oder geringer Spinndruck bevorzugt ist, oder falls aus anderen Gründen der MFR-Wert der erwärmten Polymerschmelze andererseits zu hoch für wirksames Spinnen ist. Allgemein wird jedoch ein geeignetes MFR ("melt flow rate") für Anfangsspinnzwecke am besten durch sorgfältige Wahl eines polyolefinhaltigen Polymers mit breitem Molekulargewicht erhalten, um die benötigten rheologischen und morphologischen Eigenschaften bereitzustellen, wenn innerhalb eines Spinnschmelztemperaturbereichs von ca. 275–320°C für Polypropylen gearbeitet wird.
  • Für die vorliegenden Zwecke wird ein Abschrecken der Zweikomponentenfaser bevorzugt an der Fadenstrecke durch teilweises Blockieren des Abschreckgases und anschließendes Bereitstellen von Luft, Ozon, Sauerstoff oder einer anderen herkömmlichen oxidierenden Umgebung (erhöhte oder Umgebungstemperatur) weiter stromabwärts verzögert, um ausreichend Sauerstoffdiffusion in das Hüllenelement und oxidative Kettenspaltung innerhalb wenigstens einer Oberflächenzone (c') und bevorzugt beider Zonen (c') und (b') des Hüllenelements sicherzustellen (siehe 2).
  • Garne ebenso wie Bahnen für Vliesmaterial werden herkömmlich aus erfindungsgemäß erhaltenen Fasern oder Filamenten erhalten durch Jet-Verdichten ("j et bulking"), Schneiden zu Stapel, Kräuseln und Ablegen der Faser oder des Filaments auf herkömmlichen Wegen und wie z. B. in den US-PSen 2,985,995, 3,364,537, 3,693,341, 4,500,384, 4,511,615, 4,259,399, 4,480,000 und 4,592,943 gezeigt.
  • Während 1 und 2 allgemein kreisförmige Faserquerschnitte zeigen, ist die vorliegende Erfindung nicht derart beschränkt. Herkömmliche Diamant-, Delta-, ovale, "Y-", "X-" und Hundeknochen-förmige Querschnitte sind gleichsam innerhalb der vorliegenden Erfindung behandelbar.
  • Die vorliegende Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele veranschaulicht, ist aber nicht darauf beschränkt:
  • Beispiel 1
  • Nachfolgend als SC-1 bis SC-12 identifizierte trockene Schmelzspinnzusammensetzungen werden individuell hergestellt durch Trommelmischen von linearen isotaktischen Polypropylenflocken, die in Tabelle I als "A"–"D" identifiziert sind (Himont Incorporated) und Mw/Mn-Werte von 5,35 bis 7,75 und einen Mw-Bereich von 229.000 bis 359.000 aufweisen, die respektive mit ca. 0,1 Gew.-% des (der) herkömmlichen Stabilisators (Stabilisatoren) vermischt werden (siehe oben). Die Mischung wird dann erwärmt und als Faser mit kreisförmigem Querschnitt bei einer Temperatur von ca. 300°C unter einer Stickstoffatmosphäre unter Verwendung einer Standardspinndüse mit 782 Löchern bei einer Geschwindigkeit von 750–1.200 M/m versponnen. Die Faser-Fadenstrecken im Abschreckkasten werden einer normalen Umgebungsluft-Abschreckung (Querstrom) ausgesetzt, wobei bis zu ca. 5,4 der aufwärts gerichteten Düsen im Abschreckkasten zur Verzögerung des Abschreckschrittes abgeblockt sind. Die resultierenden kontinuierlichen Filamente mit einem Spinndenier innerhalb eines Bereichs von 2,0–2,6 dpf (2,2–2,9 dtex) werden dann gestreckt (1,0- bis 2,5-fach), gekräuselt (Stopfbüchse, Dampf), auf 1,5 Zoll (38 mm) geschnitten und zum Erhalt herkömmlicher Faserbahnen kardiert. Drei Schichtbahnen ("ply webs") jeder Stapel werden dann identisch ausgerichtet und gestapelt (Maschinenrichtung) und unter Verwendung eines Kalanders mit Diamantmuster bei respektiven Temperaturen von ca. 157°C oder 165°C und 240 PLI (pounds/linearer Zoll) (420 N/linearer cm) zum Erhalt von Testvliesstoffen mit einem Gewicht von 17,4–22,8 g/yd2 (20,8–27,3 g/m2) bondiert. Teststreifen jedes Vliesstoffes (1'' × 7'') (25,4 mm × 177,8 mm) werden dann identisch und herkömmlich auf CD-Festigkeit ("in Querrichtung", Zugversuchsgerät von Instron Incorporated), Dehnung und Zähigkeit untersucht, beruhend auf Zug/Spannungskurvenwerten. Die Faserparameter und Gewebefestigkeit sind in Tabellen II–IV unten unter Verwendung der in Tabelle I beschriebenen Polymere angegeben, wobei "A"-Polymere als Kontrollen verwendet werden.
  • Beispiel 2 (Kontrollen)
  • Beispiel 1 wird wiederholt, wobei Polymer A und/oder andere Polymere mit einem niedrigen Mw/Mn von 5,35 und/oder vollständiger (nichtverzögerter) Abschreckung verwendet werden. Die entsprechenden Bahnen und Testvliesstoffe werden ansonsten identisch hergestellt und identisch untersucht wie in Beispiel 1. Die Testergebnisse der Kontrollen, dargestellt als C-1 bis C-9, sind in Tabellen II–IV angegeben.
  • Figure 00120001
  • Figure 00130001
  • Figure 00140001
  • Figure 00150001
  • Figure 00160001

Claims (47)

  1. Schmelzgesponnene(s) Polyolefinfaser oder -filament mit einer Oberflächenzone, umfassend ein hoch oxidativ abgebautes Polyolefin mit geringem Molekulargewicht, einer inneren Zone aus minimal oxidativ abgebautem Polyolefin mit hohem Molekulargewicht und einer mittleren Zone mit mittlerem oxidativem Abbau zwischen der Oberflächenzone und der inneren Zone, wobei die Faser oder das Filament aus einem Polyolefin mit einer Molekulargewichtsverteilung von wenigstens 5,5 hergestellt wird und die Faser oder das Filament wenigstens einen Oxidationsinhibitor/Stabilisator enthält.
  2. Faser oder Filament gemäß Anspruch 1, worin das Polyolefin Propylen-Homopolymer oder -Copolymer ist.
  3. Faser oder Filament gemäß Anspruch 1, worin das Polyolefin Propylen-Homopolymer ist.
  4. Faser oder Filament gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, worin das Polyolefin eine Molekulargewichtsverteilung von wenigstens 6,59 hat.
  5. Faser oder Filament gemäß Anspruch 4, worin das Polyolefin eine Molekulargewichtsverteilung von wenigstens 7,14 hat.
  6. Faser gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine Stapelfaser ist.
  7. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Polyolefin der inneren Zone ein Gewichtsmittel-Molekulargewicht von 100.000 bis 450.000 g/mol hat.
  8. Faser oder Filament gemäß Anspruch 7, worin das Polyolefin der inneren Zone ein Gewichtsmittel-Molekulargewicht von 100.000 bis 250.000 g/mol hat.
  9. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Polyolefin eine Schmelzflußrate von 5 bis 35 dg/min hat.
  10. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Polyolefin der Oberflächenzone ein Gewichtsmittel-Molekulargewicht von weniger als 1000 g/mol hat.
  11. Faser oder Filament gemäß Anspruch 10, worin das Polyolefin der Oberflächenzone ein Gewichtsmittel-Molekulargewicht von 5.000 bis 10.000 g/mol hat.
  12. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die innere Zone eine hohe Doppelbrechnung und die Oberflächenzone eine niedrige Doppelbrechnung hat.
  13. Faser oder Filament gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, worin die mittlere Zone allgemein extern konzentrisch zur inneren Zone ist und einen progressiven oxidativen Kettenspaltungsabbau mit einem Molekulargewichtsbereich von geringfügig weniger als die innere Zone auf 10.000 bis 20.000 hat.
  14. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Polyolefin mit einer Molekulargewichtverteilung von wenigstens 5,5 0,002 bis 1 Gew.-% einer Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzung enthält.
  15. Faser oder Filament gemäß Anspruch 14, worin das Polyolefin 0,005 bis 0,5 Gew.-% der Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzung enthält.
  16. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die (das) wenigstens eine Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzung enthält, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Phenylphosphiten, N,N'-Bis-piperidinyl-diamin-haltigen Zusammensetzungen und gehinderten Phenolderivaten und Mischungen daraus besteht.
  17. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die (das) ein Abbaumittel enthält.
  18. Faser oder Filament gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, die (das) kein Abbaumittel enthält.
  19. Faser oder Filament gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die (das) ein e) Einkomponentenfaser oder -filament ist.
  20. Faser oder Filament gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19, die (das) ein e) Hülle-Kern-Zweikomponentenfaser oder -filament ist und worin die innere Zone Teil der Hülle ist, die intern angrenzend an und allgemein extern konzentrisch zu einem Kernelement ist.
  21. Verfahren zur Herstellung einer Faser oder eines Filaments, umfassend: A. Bereitstellen einer Schmelze, die Polyolefin mit einer Molekulargewichtsverteilung von wenigstens 5,5 umfaßt und wenigstens einen Oxidationsinhibitor/Stabilisator enthält; B. Spinnen der Schmelze bei einer Temperatur und Klimaumgebung, die einen minimalen oxidativen Kettenspaltungsabbau der polymeren Komponente(n) innerhalb der Schmelze während des Spinnens unterstützen; C. Aufnehmen des resultierenden heißen Extrudats oder Filaments in einer oxidierenden Umgebung, um ausreichend Sauerstoffgasdiffusion zum Bewirken von oxidativem Kettenspaltungsabbau der Fadenstrecke zu erhalten; und D. vollständiges Abschrecken und Zurichten der (des) resultierenden Faser oder Filaments, um eine hoch abgebaute Oberflächenzone mit geringem Molekulargewicht und eine minimal abgebaute innere Zone zu erhalten.
  22. Verfahren gemäß Anspruch 21, worin das Polyolefin Propylen-Homopolymer oder -Copolymer ist.
  23. Verfahren gemäß Anspruch 21, worin das Polyolefin Propylen-Homopolymer ist.
  24. Verfahren gemäß Anspruch 21, 22 oder 23, worin das Polyolefin eine Molekulargewichtsverteilung von wenigstens 6,59 hat.
  25. Verfahren gemäß Anspruch 24, worin das Polyolefin eine Molekulargewichtsverteilung von wenigstens 7,14 hat.
  26. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 25, worin Schritt D das Schneiden zur Bildung einer Stapelfaser umfaßt.
  27. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 26, worin Schritt D Kräuseln umfaßt.
  28. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 27, umfassend die Kontrolle des Abschreckens des heißen Extrudats in der oxidierenden Umgebung, um den oxidativen Kettenspaltungsabbau der Oberfläche zu bewirken.
  29. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 28, umfassend verzögertes Abschrecken des heißen Extrudats.
  30. Verfahren gemäß Anspruch 28 oder 29, worin die oxidierende Umgebung eine Querstrom-Abschreckung umfaßt.
  31. Verfahren gemäß Anspruch 30, worin die Faser oder das Filament durch einen Abschreckkasten geleitet wird, in dem sie (es) der Querstrom-Abschreckung ausgesetzt wird, wobei bis zu 5,4% der stromaufwärts gerichteten Düsen im Abschreckkasten zur Verzögerung des Abschreckschrittes abgeblockt sind.
  32. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 31, worin in Schritt B das Spinnen der Schmelze das Leiten der Schmelze durch eine Spinndüse umfaßt und in Schritten C und D unterhalb oder stromabwärts der Spinndüse ein Sauerstoff-/Stickstoffgas-Volumenflußverhältnis von 100–10 : 0–90 bei Umgebungstemperatur bis zu 200°C plus ein verzögerter Abschreckschritt verwendet werden, um einen Kettenspaltungsabbau des Polymers zu erhalten.
  33. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 32, zusätzlich umfassend das Aufrechterhalten von Temperaturbedingungen des heißen Extrudats, um eine Gasdiffusion in das heiße Extrudat zum Bewirken von oxidativem Kettenspaltungsabbau zu bewirken.
  34. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 33, worin die oxidierende Umgebung Luft ist.
  35. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 34, worin das Polyolefin Polypropylen ist, worin die Schmelze in Schritt B bei einer Temperatur von 250 bis 325°C gesponnen wird und worin die Temperatur der gesponnenen Faser oder des Filaments auf unterhalb 250°C in Schritt D gebracht wird.
  36. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 35, worin die innere Zone eine hohe Doppelbrechung und die äußere Zone eine geringe Doppelbrechung hat.
  37. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 36, worin die Oberflächenzone und die innere Zone eine mittlere Zone mit mittlerem polymerem oxidativem Abbau und Kristallinität definieren.
  38. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 37, worin die Schmelze ebenfalls eine wirksame Menge wenigstens eines Oxidationsinhibitors/Stabilisators umfaßt.
  39. Verfahren gemäß Anspruch 38, worin die Schmelze im wesentlichen aus dem Polypropylen und der Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzung besteht.
  40. Verfahren gemäß Anspruch 38 oder 39, worin die Oxidationsinhibitor/Stabilisator-Zusammensetzung ausgewählt wird aus der Gruppe, die aus Phenylphosphiten, N,N'-Bis-piperidinyl-diamin-haltigen Zusammensetzungen und gehinderten Phenolverbindungen und Mischungen daraus besteht.
  41. Verfahren gemäß Anspruch 38, 39 oder 40, worin der Oxidationsinhibitor/Stabilisator in einer Menge von 0,002 bis 1 Gew.-% vorhanden ist.
  42. Verfahren gemäß Anspruch 41, worin der Oxidationsinhibitor/Stabilisator in einer Menge von 0,005 bis 0,5 Gew.-% vorhanden ist.
  43. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 42, worin die Faser oder das Filament ein (e) Einkomponentenfaser oder -filament ist.
  44. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 43, worin das Polyolefin im wesentlichen aus isotaktischem Propylen-Homopolymer besteht.
  45. Vliesgewebe oder -material, erhältlich durch Bondieren von Fasern und/oder Filamenten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20 oder durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 44.
  46. Vliesgewebe oder -material gemäß Anspruch 45, erhältlich durch thermisches Bondieren der Fasern und/oder Filamente.
  47. Vliesgewebe oder -material gemäß Anspruch 45, erhältlich durch Kardieren und thermisches Bondieren der Fasern und/oder Filamente.
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