DE680111C

DE680111C - Screen, especially for paper machines

Info

Publication number: DE680111C
Application number: DEE46956D
Authority: DE
Original assignee: EASTWOOD NEALLEY CORP
Current assignee: EASTWOOD NEALLEY CORP
Priority date: 1934-06-22
Filing date: 1935-05-12
Publication date: 1939-08-22

Description

Sieb, insbesondere für Papiermaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Siebgewebe aus Metalldrähten, wie sie z. B. als Langsiebe für Papiermaschinen zur Verwendung kommen. Da diese Langsiebe durch @ Reibanlage an Rollen oder Walzen Bewegungen zu übertragen haben, müssen sie trotz ihres feinen Gewebes (gewöhnlich 25 bis 35 Kettendrähte pro z cm Stoff- oder Siebbreite) . erhebliche Zugkräfte bei hohen Laufgeschwindigkeiten übertragen können, außerdem auch gegen zu schnelle Reibabnutzung beim Schleifen über die Saugkästen der Papiermaschine und gegen frühzeitige Ermüdung unter den zahlreichen, kurz hintereinander wechselnden Beanspruchungen beim Lauf über die Register- und Führungsrollen genügend widerstandsfähig sein. Diesen besonders auf die Rückseite der Langsiebe einwirkenden Beanspruchungen stehen noch besondere Anforderungen an die Außen- oder Vorderseite der Siebe gegenüber insofern, als zur Erreichung hochwertigen Papiers möglichst ebene Oberflächen mit geringen Vertiefungsräumen, die nicht zu Maschenmarkierungen führen, verlangt werden.Wire, especially for paper machines The invention relates to on screen mesh made of metal wires, as they are, for. B. as fourdrinier wires for paper machines come to use. Because these fourdrinier sieves by @ friction system on rollers or cylinders In spite of their fine fabric (usually 25 to 35 warp wires per cm of fabric or wire width). considerable tensile forces can transmit high running speeds, also against too rapid frictional wear when grinding over the suction boxes of the paper machine and against premature fatigue under the numerous stresses that change in quick succession while running Be sufficiently resilient through the register and guide roles. This one especially The stresses acting on the back of the Fourdrinier are still special Requirements on the outside or front of the sieves to the extent that the Achievement of high-quality paper surfaces that are as flat as possible with few recesses, which do not lead to stitch markings are required.

Allen diesen Erfordernissen wird nach der Erfindung weitgehendst entsprochen, indem zur Siebherstellung bandartige Kettendrähte und runde Schußdrähte angewendet werden, welche so eingewebt sind, daß sie um die bandartigen Kettendrähte ohne jegliche Querschnittsveränderungen der Schußdrähte derart en- anliegend herumgebogen sind, daß die hierdurch entstandenen geradlinigen Teile der Abbiegungen der Schußdrähte im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen wie die Oberflächen der Kettendrahtabbiegungen.All these requirements are largely met according to the invention, by using ribbon-like warp wires and round weft wires for the production of sieves which are woven in such a way that they are around the ribbon-like chain wires without any Changes in cross-section of the weft wires are bent around so tightly, that the resulting rectilinear parts of the bends in the weft wires lie substantially in the same plane as the surfaces of the warp wire bends.

Werden die Siebgewebe in bekannter Weise nur aus Runddrähten hergestellt, so bietet die Unterseite zunächst nur Punkt- oder linienartige Berührungsstellen dar, die sich erst nach begonnener Abnutzung zu kleinen Berührungsflächen erweitern. Da Gewebe aus Runddrähten bei gleichem Querschnitt der Drähte eine größere Höhe als die Siebgewebe nach der Erfindung aufweisen, sind beim Hinwegführen der Siebgewebe über gekrümmte Flächen (Trommeln) auch größere Biegungskräfte aufzuwenden, was zu höheren Beanspruchungen und stärkeren Ermüdungserscheinungen führt. Zudem läßt sich mit runden Drähten keine günstige Auflagefläche für den Papierbrei erzielen, wozu die beim Hinweggang über die Saugkästen entstehende Saugwirkung in den düsenartig geformten Maschenöffnungen beiträgt.If the screen mesh is made from round wires in a known way, so the underside initially only offers point or line-like contact points which only expand to small areas of contact after they have started to wear out. Because fabric made of round wires has a greater height with the same cross-section of the wires than have the screen mesh according to the invention, are when leading away the screen mesh Applying greater bending forces over curved surfaces (drums), which leads to higher levels of stress and greater signs of fatigue. In addition, can do not achieve a favorable contact surface for the paper pulp with round wires, why the suction effect created when going over the suction boxes in the nozzle-like manner shaped mesh openings contributes.

Werden die Runddrahtsiebgewebe, wie es bekannt ist, vor der Verwendung noch gepreßt oder gewalzt, so wird zwar die Gewebehöhe vermindert, doch geschieht dies unter Schwächung der Einzeldrähte, d. h. unter Herabsetzung der Zugfestigkeit der Gewebe. Mit einer höheren Lebensdauer der Siebe und einer günstigen Papierauflagefläche ist hierbei nicht zu rechnen.Prepare the wire mesh as it is known, prior to use still pressed or rolled, the fabric height is reduced, but this happens with weakening of the individual wires, d. H. under degradation the tensile strength of the fabric. With a longer service life of the sieves and a cheap paper surface is not to be expected here.

Weiter hat man sich zu helfen gesucht, indem man bei Runddrahtgeweben unter Verzicht auf ein nachträgliches Pressen oder Walzen eine Köperbindung anwandte, d. h. die Schußfäden über mehrere nebeneinanderliegende Kettenfäden hinwegführte, um an der Oberseite längere Auflagen zu erzielen. Damit bleiben die Runddrähte als solche zunächst erhalten und damit auch die Nachteile, die oben für Runddrahtgewebe auseinandergesetzt wurden.People have also sought help by working with round wire meshes used a twill weave without subsequent pressing or rolling, d. H. guided the weft threads over several adjacent warp threads, to achieve longer runs on the top. This leaves the round wires as such initially obtained and with it the disadvantages mentioned above for round wire mesh were dealt with.

Schließlich hat auch die Einbringung von ungekrümmt bleibenden runden Schußdrähten in bandartige Kettendrähte zu keinem Erfolg geführt, weil auf diese Weise nur kurze Querlinien der Kettendrähte in die Außenflächen des Siebes hineinragen, die keine ausreichenden glatten und ebenen Oberflächen ergeben.Finally, rounds that remain uncurved also have to be introduced Weft wires in ribbon-like chain wires led to no success, because on this Only short transverse lines of the chain wires protrude into the outer surfaces of the sieve, which do not result in sufficiently smooth and even surfaces.

Mit der besonderen Ausbildung des Gewebes nach der Erfindung ist es möglich, Schuß- und Kettendrähte sehr dicht aneina.nderzurücken, was zu einer weitgehenden Verkleinerung der Maschenöffnungen und damit zu einer Verfeinerung des hergestellten Papiers führt. Außerdem gestatten die günstigen Biegungsquerschnitte und -verhältnisse der Siebgewebe, daß die Papiermaschine schneller laufen kann als mit den bekannten Sieben, ohne daß die Gefahr eines Abreißens der Papierbahn entsteht.With the special training of the fabric according to the invention it is possible to move the warp and weft wires very close together, resulting in an extensive Reduction of the mesh openings and thus a refinement of the produced Paper leads. In addition, the favorable bending cross-sections and ratios allow the wire mesh that the paper machine can run faster than with the known Sieve without the risk of the paper web tearing.

Auch die Anwendung der Köperbindung im Gewebe tritt beim Gegenstand der Erfindung besonders günstig in Erscheinung, wenn die Siebseite, an der die Schußdrähte über zwei nebeneinanderliegenden Kettendrähten freiliegt, als Abnutzungsseite verwendet wird. Es ergibt sich dabei eine besonders hohe Lebensdauer der Siebe, die sich in einer Herabsetzung der Papierherstellungskosten neben der völligen Glätte der Papierfläche auswirkt.The use of twill weave in the fabric also occurs with the object of the invention particularly favorable in appearance when the sieve side on which the weft wires exposed over two adjacent chain wires, used as a wear side will. This results in a particularly long service life for the sieves, which are in a reduction in papermaking costs in addition to the complete smoothness of the paper surface affects.

Zwei beispielsweise Ausführungsformen von Siebgeweben nach der Erfindung sind auf der Zeichnung in stark vergrößertem Maßstab veranschaulicht.Two exemplary embodiments of sieve fabrics according to the invention are illustrated on the drawing on a greatly enlarged scale.

Fig. i zeigt in Draufsicht ein Siebgewebe mit einfacher Bindung; Fig. 2 ist ein Längsschnitt nach Linie 2-2 und Fig. 3 ein Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. i; Fig. ¢ zeigt ein Gewebe mit Köperbindung; Fig. 5 ist ein Längsschnitt nach Linie 5-5 und Fig. 6 ein Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. q..Fig. I shows a top view of a screen fabric with a single weave; Fig. Fig. 2 is a longitudinal section along line 2-2 and Fig. 3 is a cross section along line 3-3 of Fig. i; Fig. ¢ shows a fabric with a twill weave; Fig. 5 is a longitudinal section according to line 5-5 and FIG. 6 a cross section according to line 6-6 of FIG.

Bei dem Siebgewebe nach Fig. i bis 3 sind Kettendrähte io von flacher, bandartiger Gestalt und im Querschnitt kreisförmige Schußdrähte i i in einfacher Bindung zur Anwendung gekommen. Die aufwärts gekrümmten Buckel der Ketten- und Schußdrähte (Fig. 3) bilden die Auflagefläche für das zu bildende Papier, die abwärts gekrümmten Buckel die untere Abnutzungsfläche. Die Kettendrähte sind vorzugsweise gewalzte oder gezogene, vor dem Weben geglühte Bronze- oder Stahldrähte, während die Schußdrähte z. B. aus Messing bzw. Bronze bestehen.In the screen fabric according to FIGS. I to 3, warp wires io of a flat, ribbon-like shape and weft wires ii of circular cross-section in a simple weave are used. The upwardly curved humps of the warp and weft wires (Fig. 3) form the bearing surface for the paper to be formed, the downwardly curved humps the lower wear surface. The warp wires are preferably rolled or drawn bronze or steel wires annealed before weaving, while the weft wires are e.g. B. made of brass or bronze.

Die stärkeren Kettendrähte ermöglichen das Anschlagen, der S.chußdrähte zu einem feineren Netz, da die abgeflachten Kettendrähte hoch biegsam sind und die bei diesem Vorgang erforderlichen Schläge und Beanspruchungen unmittelbar aufnehmen. Die Schußdrähte, welche durch das Anpressen gegen die Kettendrähte geformt werden, schmiegen sich deren Umfang an.The stronger chain wires make it possible to hit the weft wires to a finer network, since the flattened chain wires are highly flexible and the Immediately absorb the impacts and stresses required during this process. The weft wires, which are formed by pressing against the warp wires, nestle against their circumference.

Die Abmessungen der Kettendrähte werden dem Durchmesser des Schußdrahtes angepaßt, wobei die Breite so gewählt wird, daß eine verhältnismäßig breite Papierbildungs- und Abnutzungsoberfläche geschaffen wird, während die Stärke derart gewählt wird, daß nur ein leichtes Anschlagen des Schusses erforderlich ist, um bei geringerer Formänderung des Schußdrahtes als der Kettendrähte ein vollkommenes Anschmiegen des Schußdrahtes an den Umfang der Kettendrähte zu erzielen. Beispielsweise kann bei einem Durchmesser von 0,22 mm für den Schußdraht die Breite des Kettendrahtes 0,30 mm und die Stärke o,i mm betragen. Die verhältnismäßig geringe Stärke der flachen Kettendrähte ermöglicht das Anschlagen einer großen Anzahl von Schußdrähten auf den Zentimeter, während die Kettendrähte eine verhältnismäßig große Fläche bilden. Die Kanten der Kettendrähte werden zweckmäßig leicht abgerundet, um eine freie Entwässerung durch die Maschenöffnungen zu ermöglichen.The dimensions of the warp wires are adapted to the diameter of the weft wire, the width being chosen so that a relatively wide paper formation and wear surface is created, while the thickness is chosen so that only a light hitting of the weft is required to with less change in shape of the weft wire as the warp wires to achieve a perfect fit of the weft wire to the circumference of the warp wires. For example, with a diameter of 0.22 mm for the weft wire, the width of the warp wire can be 0.30 mm and the thickness 0.1 mm. The relatively small thickness of the flat chain wires enables a large number of weft wires to be attached to the centimeter, while the chain wires form a relatively large area. The edges of the chain wires are appropriately slightly rounded to allow free drainage through the mesh openings.

Die ebenen Buckel der Kette sowohl als die ebenen Buckel des Schusses erzeugen eine Papierbildungsfläche, in welcher die Fasern durch Flächenberührung unterstützt werden im Gegensatz zu der Punktberührung bei Sieben aus Drähten mit kreisförmigem Querschnitt. Das enge Anschlagen des Schusses erzeugt gleichzeitig eine glatte Oberfläche, welche den Papierstoff trägt, ohne daß er beim Absaugen der Flüssigkeit das Bestreben hat, sich nach unten in die Maschen zu setzen und sie zu verstopfen.The flat humps of the warp as well as the flat humps of the weft create a paper-forming surface in which the fibers come into contact with each other are supported in contrast to the point contact with screens made of wires with circular cross-section. The close striking of the shot creates at the same time a smooth surface that supports the paper stock without it being sucked off the liquid tends to sit down in the mesh and to clog them.

Das enge Anschlagen des Schusses erzeugt ferner mehr Buckel an der Abnutzungsseite, und da diese infolge Anschmiegens an die breiten Kettendrähte ebene Oberflächen haben, wird die Abnutzungslebensdauer nicht nur erheblich gesteigert, sondern die Abnutzung ist auch während der Lebensdauer des Siebes im wesentlichen gleichförmig.The close striking of the shot also creates more humps on the Wear side, and since these are due to the fact that they nestle against the broad ones If chain wires have flat surfaces, not only will the wear life become significant increased, but the wear and tear is also in during the life of the screen substantially uniform.

Bei der besonders vorteilhaften Ausführungsform des Siebgewebes nach Fig. 4 bis 6 ist eine Köperbindung zur Anwendung gekommen. Die Kettendrähte ioa sind z. B. unter zwei und über einen der Schußdrähte ,ja geführt, wodurch besonders lange Buckel an der Abnutzungsseite erzeugt werden. Dadurch gelingt es, die Lebensdauer der Siebe noch weiter zu erhöhen. Statt der dargestellten Köperbindung kann natürlich auch jede andere Bindung beim Gegenstand der Erfindung zur Anwendung kommen.In the particularly advantageous embodiment of the screen fabric according to 4 to 6 a twill weave has been used. The chain wires ioa are z. B. under two and over one of the weft wires, yes, which is special long bumps are created on the wear side. This makes it possible to extend the service life to increase the sieve even further. Instead of the twill weave shown, you can of course any other bond can also be used in the subject matter of the invention.

Claims

PATENT CLAIM: Sieve, in particular for paper machines, consisting of ribbon-like warp wires and round weft wires, characterized in that they are both woven into each other in such a way that both are bent and the one thereby resulting rectilinear parts of the bends of the weft wires essentially lie in the same plane as the surfaces of the chain wire bends.