DE60317329T2 - Vorrichtung zum mischen und zuführen von knochenzement - Google Patents

Vorrichtung zum mischen und zuführen von knochenzement Download PDF

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    • A61F2002/4685—Special tools or methods for implanting or extracting artificial joints, accessories, bone grafts or substitutes, or particular adaptations therefor by means of vacuum

Description

  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und Zuführen von Pasten, die vor dem Zuführen Mischen erfordern, und insbesondere eine Einwegvorrichtung, die Pasten mit hoher Viskosität wie z. B. Knochenzement handhaben kann.
  • Die Vorrichtung ist von der Art mit Mitteln zum Mischen und Aufbringen einer Paste wie z. B. Knochenzement oder dergleichen mit einem Zylinder, der die Paste aufnimmt, einem Kolben, der in dem Zylinder hin und herbewegbar ist, einer Kolbenstange, die im Kolben verlagerbar und drehbar ist und Mischmittel für im Zylinder aufgenommene Paste bildet, und Verriegelungsmitteln zum Verbinden des Kolbens und der Kolbenstange, um die Verlagerung des Kolbens im Zylinder mittels der Kolbenstange zur Ablage der Paste außerhalb des Zylinders zu ermöglichen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Knochenzement wird z. B. in Verbindung mit dem chirurgischen Ersatz eines Hüftgelenks verwendet. Knochenzement besteht im Allgemeinen aus Acrylatkunststoff, der bioverträglich ist. In Abhängigkeit von der Verwendung weist Knochenzement verschiedene Viskositätseigenschaften auf. Zur Verwendung in Verbindung mit Hüftgelenkersatzmitteln ist die Viskosität häufig ziemlich hoch, wohingegen der für z. B. Bandscheibenverstärkungen verwendete Knochenzement eine niedrigere Viskosität aufweist. Diese Erfindung betrifft hauptsächlich das Mischen und das Aufbringen von Knochenzementen mit höherer Viskosität, ist jedoch genauso nützlich für Anwendungen mit niedriger Viskosität.
  • Der Einfachheit halber wird der Begriff Knochenzement in dieser ganzen Anmeldung verwendet, obwohl die Erfindung für irgendeine andere Art von Paste verwendet werden kann, die das Mischen vor dem Aufbringen erfordert.
  • Derzeit wird das Mischen von Knochenzementbestandteilen hauptsächlich in einem separaten Gefäß durchgeführt, woraufhin der gemischte Knochenzement in einen Knochenzementapplikator gegeben wird, der im Allgemeinen aus Edelstahl besteht. Dieses Verfahren weist einige starke Nachteile auf:
    • 1. Das Mischen des Knochenzements sollte vorzugsweise unter Vakuum durchgeführt werden, da ein niedriger Umgebungsdruck die Anwesenheit von Gasverunreinigungen im Knochenzement, was zu einer Verbindung mit verringerter Festigkeit führt, verringert. Die Vakuumbehandlung wird häufig durchgeführt, nachdem die Komponenten des Knochenzements vermischt wurden. Bei der Anwendung des Verfahrens des Standes der Technik muss der gemischte (und im Vakuum behandelte) Knochenzement in einen Applikator gegeben werden, was das Risiko für das Hinzufügen von Gasverunreinigungen zum Knochenzement erhöht.
    • 2. Der Applikator ist gewöhnlich nicht vom Einwegtyp, was es erforderlich macht, den Applikator zu zerlegen, um ihn korrekt reinigen und sterilisieren zu können, nachdem er verwendet wurde. Außerdem verschleißt der Applikator mit der Zeit.
  • Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, einen Einweg-Mischer/Applikator bereitzustellen, in dem der Knochenzement unter Vakuum vermischt wird und der in der Lage ist, Knochenzement mit hoher Viskosität zu handhaben.
  • STAND DER TECHNIK
  • US-A-5 951 160 offenbart einen Knochenzementapplikator, der die Kolbenstange als Knochenzement-Mischmittel verwendet. Nachdem das Mischen durchgeführt wurde, wird die Kolbenstange in Richtung des Kolbens zurückgezogen, woraufhin zwei Flügel am distalen Ende der Kolbenstange durch einen Schlitz im Kolben geführt werden, damit sie in einen Hohlraum darin eingeführt werden. Dann wird der Kolben geringfügig gedreht und die Kolbenstange wird am Kolben durch die im Hohlraum aufgenommenen Flügel befestigt.
  • Diese Vorrichtung des Standes der Technik ist einfach, weist jedoch einige starke Nachteile auf:
    • 1. Es ist nicht möglich, die Vorrichtung für Knochenzement mit hoher Viskosität zu verwenden, da Knochenzement mit hoher Viskosität den Schlitz im Kolben verstopft und es unmöglich macht, die Flügel an der Kolbenstange mit dem Kolben in Eingriff zu bringen.
    • 2. Das Mischen kann nicht unter Vakuum durchgeführt werden, da keine Rückhaltemittel für den Kolben vorhanden sind, die verhindern, dass der Kolben im Zylinder durch die Kraft des Vakuums verlagert wird.
    • 3. Die Mischqualität ist schlecht, da nur zwei Flügel am Ende der Kolbenstange vorhanden sind.
  • Außerdem ist der Applikator gemäß US-A 5 951 160 nicht mit Mitteln versehen, die die Extrusion von Knochenzement aus dem Zylinder erleichtern, was bedeutet, dass die Vorrichtung in eine gewisse Art von Vorrichtung gegeben werden muss, um die Extrusion des Knochenzements zu erleichtern.
  • US-A-5 398 483 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen von Knochenzement, wobei die Knochenzementkomponenten in einer Patrone getrennt enthalten sind. Wenn der Knochenzement verwendet werden soll, wird die Dichtung zwischen den Patronenkammern geöffnet, um zu ermöglichen, dass die Knochenzementkomponenten in der Patrone gemischt werden. Nach dem Mischen wird die Patrone in einer Applikatorpistole angeordnet. Dieses Verfahren hat einen großen Nachteil: es ist nicht möglich, irgendeine Art von zusätzlichen Komponenten (wie z. B. Antibiotika) zu verwenden, da der Knochenzement in einer im Voraus verpackten, abgedichteten Patrone kommt.
  • Cem-Vac Inc. verkauft eine kombinierte Vorrichtung, in der ein Kolben zum Extrudieren des Knochenzements an einem Ende eines Zylinders angeordnet ist und ein Kolben zum Mischen des Knochenzements am anderen Ende des Zylinders angeordnet ist. Die Knochenzementzementkomponenten werden durch eine hohle Mischkolbenstange zum Zylinder geliefert. Nachdem das Mischen vollendet ist wird die Vorrichtung in einem Pistolengriffapplikator angeordnet und die hohle Kolbenstange wird als Applikatordüse verwendet.
  • Die vorstehend erwähnten Vorrichtungen des Standes der Technik verwenden einen separaten Pistolengriffapplikator zum Aufbringen des erforderlichen Drucks auf den Knochenzement.
  • Eine weitere Vorrichtung des Standes der Technik zum Mischen und Aufbringen von Knochenzement ist aus dem Dokument WO-A-01/83094 bekannt.
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, die vorstehend erwähnten und andere Probleme zu beseitigen, indem sie eine Vorrichtung bereitstellt, in der der Knochenzement unter Vakuum gemischt werden kann, die Mittel zum Erleichtern des Aufbringens umfasst und die nach der Verwendung weggeworfen werden kann.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Mischen und Zuführen von Knochenzement der vorstehend angeführten Art bereit, die dadurch gekennzeichnet ist, dass Mittel zum Verriegeln der Kolbenstange am Kolben durch Hemmen vorgesehen sind, wobei die Mittel ermöglichen, dass die Kolbenstange am Kolben in einer beliebigen Position entlang der vollständigen Länge der Kolbenstange verriegelt wird.
  • Bevorzugte Details der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
  • Da die Bevölkerung in den industrialisierten Teilen der Welt älter wird, wird der Bedarf für verschiedene chirurgische Korrekturen der Mängel des menschlichen Körpers stärker. 15000 Hüft- und Kniegelenkersatzvorgänge kommen beispielsweise nur in Schweden jedes Jahr vor. Für die meisten dieser Hüft- oder Kniegelenkersatzvorgänge wird Knochenzement zum Befestigen des künstlichen Hüft- oder Kniegelenks im Markkanal des Oberschenkels verwendet.
  • Da die Geschwindigkeit, mit der der Chirurg arbeiten kann, aus einer Anzahl von Blickpunkten wichtig ist, ist es von Bedeutung, eine Vorrichtung bereitzustellen, in der der Knochenzement gemischt werden kann und aus der der Knochenzement abgelagert werden kann. Es ist auch von Bedeutung, dass die Vorrichtung nach der Verwendung weggeworfen werden kann, so dass keine Personalressourcen zur Reinigung und Desinfektion der Vorrichtung nach der Verwendung verwendet werden müssen.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 und 2 sind bruchstückhafte axiale Querschnittsansichten des proximalen Endteils der Vorrichtung, die die Wechselwirkung zwischen dem Kolben und der Kolbenstange zeigen.
  • 3 ist eine bruchstückhafte vergrößerte axiale Querschnittsansicht, die die Verriegelung zwischen dem Kolben und der Kolbenstange zeigt.
  • 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A in 1.
  • 5 und 6 sind bruchstückhafte axiale Querschnittsansichten, die die Wechselwirkung zwischen dem Kolben und einem externen Ring zeigen.
  • 7a–e zeigen fünf verschiedene Betriebsschritte der Vorrichtung.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
  • 1 zeigt einen Kolben 1, eine Kolbenstange 2, einen proximalen Endteil eines Zylinders 3 und einen Teil eines Hauptgehäuses 4. An der Außenseite des Zylinders 3 ist ein externer Ring 5, der am Zylinder drehbar ist, vorgesehen. Der Kolben ist in eine vordere Komponente 6 und eine hintere Komponente 7 unterteilt, die an ebenen Oberflächen miteinander in Eingriff stehen. In jeder der Kolbenkomponenten 6, 7 ist in der ebenen Oberfläche jeweils eine Aussparung 8, 9 vorgesehen, wobei die Aussparungen 8, 9 in einem Winkel in Bezug auf einander angeordnet sind, wie in 4 gezeigt. Ein Sperrelement 10 mit einer zentralen Öffnung, durch die die Kolbenstange 2 verlagerbar aufgenommen ist, ist in der Aussparung 9 angeordnet und ist durch eine Druckschraubenfeder 11 vorgespannt, die in einer Aussparung 11b in der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1 untergebracht ist, so dass sie an der Oberfläche der vorderen Komponente 6 des Kolbens 1 anliegt.
  • Die vordere Komponente 6 des Kolbens 1 ist mit Dichtungsmitteln 12, 13 versehen, die die Verbindungen Kolben 1/Zylinder 3 und Kolben 1/Kolbenstange 2 abdichten.
  • Ein Ringbefestigungsmittel 14 ist vorgesehen, um zu verhindern, dass der Ring 5 gedreht wird. Das Ringbefestigungsmittel 14 ist durch eine Druckschraubenfeder 15 vorgespannt, die an einem Widerlager 15b im Gehäuse 4 anliegt. Hinter dem Kolben 1 ist ein elastischer Körper 16 vorgesehen, der zwischen einer röhrenförmigen Nabe 16b, die durch das Gehäuse gebildet ist, und der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1 anliegt. Die Kolbenstange 2 ist durch alle Komponenten des Kolbens 1 verlagerbar.
  • Zwei Stifte 17, 18 sind vorgesehen, um zu verhindern, dass sich die vordere Komponente 6 des Kolbens 1 dreht, indem sie fest an der vorderen Komponente 6 des Kolbens 1 befestigt sind, und verlaufen in zwei Löchern 17b, 18b, die im Hauptgehäuse 4 vorgesehen sind. Abgesehen davon, dass sie als Mittel dienen, die verhindern, dass sich die vordere Komponente 6 des Kolbens 1 dreht, dienen die Stifte 16, 17 auch zum Zusammenhalten der Kolbenkomponenten 6, 7. Die hintere Komponente 7 des Kolbens 1 ist mit zwei Schlitzen 23, 23b (siehe 4) versehen, die ausgebildet sind, um zu ermöglichen, dass sich die hintere Komponente 7 in Bezug auf die vordere Komponente 6 dreht.
  • Am vorderen Ende der Kolbenstange 2 sind Mischmittel 21 vorgesehen. Die Mischmittel 21 wirken zum Mischen der Bestandteile der im Zylinder 3 untergebrachten Paste bei der Hin- und Herbewegung und Drehung der Kolbenstange 2 und können in Form von mehreren radialen Flügeln vorliegen, die sich vom distalen Ende der Kolbenstange 2 erstrecken.
  • In 2 wurde der Kolben 1 durch eine Kraft, die auf die Kolbenstange 2 aufgebracht wird, rückwärts gezogen, wobei der elastische Körper 16 zusammengedrückt wird und das Ringbefestigungsmittel 14 von den Aussparungen 22 im externen Ring 5 angehoben wird, was es möglich macht, den externen Ring 5 zu drehen. Da der externe Ring 5 mit der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1 mittels kleiner Stifte 24, 25 (in 5 gezeigt) verbunden ist, dreht sich die hintere Komponente 7 ebenso, was durch die Konstruktion der Schlitze 23 (in 4 gezeigt) ermöglicht wird. Wenn die hintere Komponente 7 des Kolbens 1 durch Drehen des externen Rings 5 gedreht wird und die vordere Komponente 6 gegen die Drehung durch die Stifte 16, 17 gehalten wird, überlappen die Aussparungen 8, 9. Dies führt dazu, dass das Sperrelement 10 in die Aussparung 8 in der vorderen Komponente 6 des Kolbens 1 hinabfällt. Das Sperrelement 10, das in die Aussparung 8 hinabfällt, verriegelt den Kolben 1 irreversibel an der Kolbenstange 2 in der Vorwärtsrichtung. Es ist jedoch möglich, den Kolben 1 entlang der Kolbenstange 2 in Richtung des proximalen Endes der Vorrichtung gleiten zu lassen. Wie nachstehend erläutert wird, ist dies in einigen Aspekten vorteilhaft.
  • Die Verriegelungswirkung zwischen dem Sperrelement 10 und der Kolbenstange 2 ist in 3 gezeigt, die das Sperrelement 10, das mit der Aussparung 8 in der vorderen Komponente 6 des Kolbens 1 zusammenwirkt, zeigt. Da das Sperrelement 10 nur auf einer Seite abgestützt ist, die von der Mittelachse der Kolbenstange 2 seitlich verschoben ist, hemmt das Sperrelement 10 die Kolbenstange 1 in der Vorwärtsrichtung.
  • 4 zeigt das Sperrelement 10 in seiner Aussparung 9 in der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1, bevor es in die Aussparung 8 in der vorderen Komponente 6 des Kolbens 1 hinabgefallen ist. Es ist (gestrichelt) auch die Kontur der Aussparung 8 in der vorderen Komponente 6 des Kolbens 1 gezeigt. Ferner sind die Position der zwei Stifte 17, 18 und ihre entsprechenden Schlitze 23 in der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1 gezeigt. Die zwei kleinen Stifte 24 und 25 verbinden den externen Ring 5 mit der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1.
  • Wenn der Kolben 1 an der Kolbenstange 2 verriegelt wird, kann die Extrusion von Paste vom Zylinder 3 gestartet werden, indem begonnen wird, den Kolben 1 mittels der Kolbenstange 2 vorwärts zu bewegen. Wenn sich der Kolben 1 vorwärts bewegt, löst sich die Verbindung zwischen dem Kolben 1 und dem Hauptgehäuse 4 durch die Stifte 16, 17 genau wie die Verbindung zwischen dem externen Ring 5 und der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1.
  • 5 zeigt ein Beispiel dessen, wie die Wechselwirkung zwischen dem externen Ring 5 und der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1 ausgelegt werden kann. Die zwei kleinen Stifte 24, 25 werden in zwei offenen Schlitzen, von denen einer bei 26 gezeigt ist, in der hinteren Komponente 7 des Kolbens 1 aufgenommen. Die zwei Schlitze sind offen, um eine Vorwärtsbewegung des Kolbens 1 zu ermöglichen.
  • Zwei offene Schlitze, von denen einer in 6 bei 26 gezeigt ist, sind jeweils mit einer Einschnürung versehen, von denen eine bei 28 gezeigt ist. Die Einschnürungen dienen zum Hindern der Vorwärtsbewegung des Kolbens 1, ohne eine beträchtliche Kraft auf den Kolben 1 aufzubringen. Sie dienen auch dazu, ein deutliches Klicken zu geben, wenn der Kolben 1 seine Vorwärtsbewegung beginnt, um die im Zylinder 3 untergebrachte Paste zu extrudieren, und teilt dem Benutzer dadurch mit, dass die Einheit zum Aufbringen der Paste bereit ist.
  • Alle vorstehend erwähnten Details sind im Hauptgehäuse 4 untergebracht, einschließlich des Druckmittels 19 und des Sperrmittels 20, die auf die Kolbenstange 2 wirken. Das Druckmittel 19 ist durch eine Druckschraubenfeder 19b vorgespannt, von der ein Ende auf die röhrenförmigen Nabe 16b, das andere Ende auf das Druckmittel 19 wirkt. Die Druckschraubenfeder 19b dient zum Drücken des Druckmittels 19 in Richtung des proximalen Endes der Vorrichtung. Das Sperrmittel 20 ist durch eine Druckschraubenfeder 20b federbelastet, die das Sperrmittel 20 rückwärts drückt. Das Sperrmittel 20 kann deaktiviert werden, indem es in Richtung des Vorsprungs 20c gedrückt wird. Sowohl das Druckmittel 19 als auch das Sperrmittel 20 werden durch eine Stange 19c betätigt, die wiederum mit einer gewissen Art von Kraftgriff, z. B. einem Pistolengriff, verbunden ist.
  • Die Funktion des Druckmittels 19 und des Sperrmittels 20 ist wie folgt: wenn der Kraftgriff betätigt wird, bewegt sich die Stange 19c vorwärts (in der Richtung des in 1 gezeigten Pfeils), wobei das Sperrmittel 20 durch Lösen des Mittels vom Vorsprung 20c, das durch die Druckschraubenfeder 20b vorgespannt ist, aktiviert wird. Gleichzeitig wirkt die Stange 19c auf das Druckmittel 19, was zu einem Hemmeffekt zwischen dem Druckmittel 19 und der Kolbenstange 2 führt, was die Kolbenstange 2 unter Druck der Druckschraubenfeder 19b vorwärts drückt. Während der Vorwärtsbewegungsprozedur der Kolbenstange 2 gleitet das Sperrmittel entlang der Kolbenstange 2.
  • Wenn der Kraftgriff losgelassen wird, hört der Hemmeffekt zwischen dem Druckmittel 19 und der Kolbenstange 2 auf, was dazu führt, dass die Druckschraubenfeder 19b das Druckmittel 19 entlang der Kolbenstange 2 zurück drückt. Wenn der Kraftgriff vollständig losgelassen wird, entfernt die Stange 19c die Hemmwirkung zwischen dem Sperrmittel 20 und der Kolbenstange 2 durch Drücken (die Kraft, die von der Druckschraubenfeder 19d ausgeht) des Sperrmittels 20 in Richtung des Vorsprungs 20c.
  • In der Position, in der der Kraftgriff vollständig losgelassen ist, ist die Kolbenstange 2 in keiner Weise daran gehindert, durch die Komponenten im Hauptgehäuse hin und her geschoben und gezogen zu werden (oder gedreht zu werden), was das Mischen der Pastenbestandteile ermöglicht.
  • Im Folgenden wird die Funktion der Vorrichtung mit Bezug auf die vorstehend erwähnten Komponenten und auf 7 beschrieben.
  • Im ersten Schritt werden die Komponenten der Paste, die gemischt und aufgebracht werden sollen, in den Zylinder 3 eingeführt. Nachdem die Pastenkomponenten im Zylinder 3 aufgenommen wurden, wird der Zylinder 3 mit einer Vakuumquelle P verbunden, die die Anwesenheit von Gasen in der Paste, sowohl solcher Gase, die von Luft, die in die Paste eingemischt wird, stammen, als auch von Gasen, die infolge des Härtungsprozesses der Paste gebildet werden, verringert.
  • Durch Schieben und Ziehen des Kolbens 2 hin und her und Drehen desselben vermischt das Mischmittel 21 am distalen Ende der Kolbenstange 2 die Komponenten der Paste. Diese Betriebsschritte sind in 7a und b gezeigt.
  • Der nächste sequentielle Schritt besteht darin, die Kolbenstange 2 am Kolben 1 zu verriegeln. Dies wird durch kraftvolles Ziehen der Kolbenstange 2 nach hinten und gleichzeitiges Drehen des externen Rings 5, wie in 7c gezeigt, bewerkstelligt.
  • In 7d wird der Kraftgriff betätigt, was dazu führt, dass der Kolben vorwärts geschoben wird, wodurch die Paste irgendwelche leeren Räume im Zylinder 3 ausfüllt, da die Vakuumquelle P immer noch mit dem Zylinder verbunden ist.
  • In 7d wird die Vakuumquelle P vom Zylinder 3 getrennt und eine Düse wird am vorderen Ende des Zylinders 3 befestigt. Die Düse kann verschiedene Konfigurationen in Abhängigkeit davon aufweisen, für welche Art von Anwendung die Vorrichtung verwendet werden sollte.
  • Wenn die Kolbenstange 2 vorwärts rutschen würde, ohne den Kolben 1 vorwärts zu bringen, und daher keine Paste extrudieren würde, kann die Kolbenstange 2 zurückgezogen werden und die Extrusion der Paste kann erneut begonnen werden.
  • Ein sehr wichtiges Merkmal der Funktion der Vorrichtung besteht darin, dass es nicht erforderlich ist, dass die Kolbenstange 2 vollständig in Richtung des Kolbens 1 zurückgezogen wird, um den Kolben 1 an der Kolbenstange 2 verriegeln zu können, wie es bei der Vorrichtung des Standes der Technik, die in US-A-5 951 160 beschrieben ist, der Fall ist. Wenn genügend Kraft auf den Kolben 1 aufgebracht wird, ist es möglich, den externen Ring 5 zu drehen und daher den Kolben 1 an der Kolbenstange 2 zu verriegeln. Dieses Merkmal ist sehr wichtig, da es möglich macht, den Kolben 1 an der Kolbenstange 2 zu verriegeln, selbst wenn eine Paste mit hoher Viskosität es zu schwierig machen würde, die Kolbenstange 2 so weit zu ziehen, dass das Mischmittel 21 mit dem Kolben 1 in physikalischen Kontakt kommt.
  • Ein weiterer Vorteil bei dem Ausführungsbeispiel, in dem ein Sperrelement 10 in eine Aussparung 8 hinabfällt, besteht darin, dass es irreversibel den Kolben 1 an der Kolbenstange 2 verriegelt, was verhindert, dass die Einheit mehr als einmal verwendet wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Mischen und Aufbringen einer Paste, beispielsweise Knochenzement oder dergleichen, mit einem die Paste aufnehmenden Zylinder (3), einem in dem Zylinder (3) hin- und herbewegbaren Kolben (1), einer verlagerbaren und in dem Kolben (1) drehbaren Kolbenstange (2), welche für in dem Zylinder (3) aufgenommene Paste eine Mischeinrichtung (21) bildet, und einer Verriegelungseinrichtung zum Verbinden des Kolbens (1) und der Kolbenstange (2) miteinander, um ein Verlagern des Kolbens (1) in dem Zylinder (3) mittels der Kolbenstange (2) zur Ablage der Paste außerhalb des Zylinders (3) zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (8, 9, 10) zum Befestigen der Kolbenstange (2) an dem Kolben (1) durch Hemmung vorgesehen sind, wobei die Mittel der Kolbenstange (2) erlauben, an dem Kolben (1) an einer beliebigen Stelle entlang der gesamten Länge der Kolbenstange (2) befestigt zu werden.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Einwegvorrichtung ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben in vordere (6) und hintere (7) Komponenten unterteilt ist, welche relativ zueinander drehbar sind.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (3) gasdicht ist, wodurch ein Mischen der Paste unter Vakuum ermöglicht wird.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hemmungsmittel in dem Kolben (1) ein Sperrelement (10) mit einem die Kolbenstange aufnehmenden zentralen Loch aufweisen, wobei das Element (10) in der Hemmungsposition in einer Position gehalten wird, die relativ zur zentralen Achse der Kolbenstange (2) seitlich versetzt ist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein äußerer Ring (5) oder dergleichen auf dem Zylinder zum Befestigen des Kolbens (1) an der Kolbenstange (2) drehbar ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der externe Ring (5) oder dergleichen mittels einer Sicherungseinrichtung (14) gesichert ist, um zu verhindern, dass der Ring (5) unbeabsichtigt verdreht wird.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (2) mittels eines hinter dem Kolben (1) vorgesehenen elastischen Körpers (16) daran gehindert ist, rückwärts gezogen zu werden.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (1) mit Dichtungsmitteln (12, 13) versehen ist, um die Gasdichtigkeit des Zylinders (3) sicherzustellen.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Befestigen den Kolben (1) irreversibel an der Kolbenstange (2) befestigen, um eine einmalige Verwendung der Vorrichtung zu garantieren.
DE60317329T 2002-06-28 2003-06-23 Vorrichtung zum mischen und zuführen von knochenzement Expired - Lifetime DE60317329T2 (de)

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