DE60309649T2 - Mehrstufige Einheit zum Bearbeiten einer Verpackungsmaterialbahn in einer Verpackungsmaschine zum Pasteurisieren von Nahrungsmitteln - Google Patents
Mehrstufige Einheit zum Bearbeiten einer Verpackungsmaterialbahn in einer Verpackungsmaschine zum Pasteurisieren von Nahrungsmitteln Download PDFInfo
- Publication number
- DE60309649T2 DE60309649T2 DE60309649T DE60309649T DE60309649T2 DE 60309649 T2 DE60309649 T2 DE 60309649T2 DE 60309649 T DE60309649 T DE 60309649T DE 60309649 T DE60309649 T DE 60309649T DE 60309649 T2 DE60309649 T2 DE 60309649T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- openings
- pasteurization
- station
- food
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
- B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
- B65B25/041—Packaging fruit or vegetables combined with their conservation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/061—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of fish
- B65B25/062—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of fish combined with its conservation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
- B65B25/067—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat combined with its conservation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
- B65B55/14—Sterilising contents prior to, or during, packaging by heat
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Bahnverpackungsvorrichtungen und Verfahren, eine Bahn durch eine Reihe von Stationen zu transportieren, um beispielsweise aus einer unteren Bahn eine Komponente einer Verpackung zu erzeugen, die ein Nahrungsmittel aufnimmt und von einer oberen Bahn verschlossen wird.
- Bahnverpackungsmaschinen und Bahnverpackungsmethoden sind aus dem Stand der Technik bekannt, z.B. aus dem U.S.-Patent 5,170,611. Darin verpackt die Vorrichtung ein Nahrungsmittel zwischen oberen und unteren Bahnen. Eine Bahntransportfördereinrichtung transportiert die untere Bahn durch eine Reihe von Stationen, welche die untere Bahn in einer Formgebungsstation in die Komponente einer Verpackung formen, die in einer Beladestation das Nahrungsmittel aufnimmt und in einer Verschließstation mit der oberen Bahn verschlossen wird.
- Eine bekannte Bahnverpackungsmaschine (
EP 0 261 929 A2 ) umfaßt eine Pasteurisierungsstation zum Pasteurisieren des zu verpackenden Nahrungsmittels. Auch hier verpackt die Vorrichtung das Nahrungsmittel zwischen oberen und unteren Bahnen. Nachdem das Nahrungsmittel in einem entsprechenden Behälter plaziert wurde, wird die Verpackung zwischen der oberen und unteren Bahn heißversiegelt und durch eine Wärmebehandlung pasteurisiert. In machen Fällen ist die Effizienz eines solchen Pasteurisierungsprozesses nicht zufriedenstellend. - Die Erfindung basiert auf dem technischen Problem, den Pasteurisierungsprozess mit vergleichsweise geringem konstruktivem Aufwand zu optimieren.
- Das oben angeführte technische Problem wird durch eine Verpackungsvorrichtung nach Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren nach Patentanspruch 14 gelöst.
- Die vorliegende Erfindung stellt eine Verpackungsvorrichtung bereit, die eine spezialisierte Pasteurisierungsstation umfaßt, welche das Nahrungsmittel pasteurisiert. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Pasteurisierungsstation zwischen der Beladestation und der Verschließstation angeordnet und pasteuri siert das Nahrungsmittel in einfacher und effektiver Weise, wobei sie einfach und nahtlos in die Verpackungslinie eingebunden ist.
- Die Einzelheiten der bevorzugten Ausführungsformen können den Unteransprüchen entnommen werden, die besonders interessante Details der Erfindung definieren.
- Im Folgenden werden bevorzugte, nicht einschränkende Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die Zeichnungen diskutiert. Bei dieser Diskussion werden weitere Vorteile und Gesichtspunkte der Erfindung offenbart.
- In den Zeichnungen ist:
-
1 eine isometrische Ansicht einer Bahnverpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung, -
2 eine teilweise freigeschnittene Seitenansicht eines Teilbereichs der Vorrichtung gemäß1 , -
3 eine Ansicht entlang der Linie 3-3 in2 , -
4 ähnlich der3 und veranschaulicht die sequentielle Arbeitsweise, -
5 eine Ansicht entlang der Linie 5-5 in4 , -
6 eine vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs von4 , -
7 ähnlich der6 und veranschaulicht die sequentielle Arbeitsweise, -
8 eine isometrische Explosionsansicht eines teilweise freigeschnittenen Teilbereichs der Struktur in6 , -
9 eine isometrische Ansicht eines Teilbereichs von3 , -
10 ähnlich der9 und veranschaulicht die sequentielle Arbeitsweise. -
1 zeigt eine Verpackungsmaschine10 . Diese Verpackungsmaschine10 ist der Verpackungsmaschine aus dem U.S. Patent 5,170,611 sehr ähnlich. - Die Verpackungsmaschine
10 in1 umfaßt eine untere Bahnzufuhrstation12 zum Zuführen einer unteren Bahn14 aus flexiblem Verpackungsmaterial von einer Vorratsrolle16 , eine Formgebungsstation18 , eine Beladestation20 , eine obere Bahnzufuhrstation22 zum Zuführen einer oberen Bahn25 aus flexiblem Verpackungsmaterial und eine nachgelagerte Station26 , die die Verpackung verschließt. Die Bahntransportfördereinrichtung, die von der Maschine10 bereitgestellt wird, transportiert die untere Bahn14 durch die aufgeführte Reihe von Stationen, welche die untere Bahn in einer Formgebungsstation18 in die Komponente einer Verpackung formen, die in der Beladestation20 das Nahrungsmittel, wie beispielsweise Hot Dogs P, aufnimmt und in der Verschließstation26 mit der oberen Bahn25 verschlossen wird. Die Bahnen werden von eine Indexiervorrichtung, wie im U.S.-Patent offenbart, vorgeschoben, die von Steuereinrichtungen250 und278 , die ebenfalls im U.S. Patent offenbart sind, wobei darauf weiter Bezug genommen sei, gesteuert werden. Die Fördereinrichtung bewegt sich in Transportrichtung vorwärts, wobei die Verschließstation26 in dieser Richtung gesehen der Beladestation20 nachgelagert ist und die Beladestation20 wiederum der Formgebungsstation18 nachgelagert ist. - Die vorliegende Erfindung stellt eine Pasteurisierungsstation
300 bereit, die das Nahrungsmittel P pasteurisiert. Die Pasteurisierungsstation300 befindet sich zwischen der Beladestation20 und der Verschließstation26 und ist der Beladestation20 nach- und der Verschließstation26 vorgelagert. - Die Formgebungsstation
18 formt in die untere Bahn14 eine nach unten hängende Produkthohlraumtasche302 ,1 ,9 ,3 , in welche das Nahrungsmittel P hineingegeben wird. - Die Pasteurisierungsstation
300 umfaßt eine obere Kammer304 ,8 , die einen nach unten weisenden, der Produkthohlraumtasche302 ,3 , gegenüberliegenden Pasteurisierungshohlraum306 besitzt, und die das Nahrungsmittel P, wie noch beschrieben wird, pasteurisiert. Die obere Kammer304 liegt über der Bahn14 . Die Pasteurisierungsstation umfaßt eine untere Kammer307 , die durch eine Forminvertiervorrichtung308 ,8 ,3 , unter der Bahn und nach oben beweglich,4 , bereitgestellt wird, um die Unterseite der Bahn14 zu erfassen und das Nahrungsmittel P nach oben in den Pasteurisierungshohlraum306 der oberen Kammer304 zu schieben. In einer anderen Ausführungsform hingegen kann die obere und die untere Kammer304 ;307 auch nur durch einen Hohlraum an der jeweiligen Stelle gebildet werden. - Dabei und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Forminvertiervorrichtung
308 von Servomotoren nach oben und unten bewegt um den Formkasten an der Formgebungsstation18 zu heben und zu senken und dabei die besagte Produkthohlraumtasche zu formen (wie beispielsweise in den2 ,4 ,5 des U.S.-Patents gezeigt wird). Die Servomotoren310 ,312 ,2 , drehen zugehörige Wellen314 ,316 , die wiederum zugehörige Hubarme318 ,320 von der unteren, in2 durch eine gestrichelte Linie dargestellten Position zu einer oberen, in2 durch eine Vollinie dargestellten Position drehen, um wiederum die Forminvertiervorrichtung308 , wie die Pfeile322 ,324 zeigen, nach oben zu bewegen (vergleichbar mit der Aufwärtsbewegung durch die Hubarme128 und216 in2 und5 des U.S.-Patents). Rollenelemente326 ,328 an den Enden der jeweiligen Arme318 ,320 rollen entlang jeweiliger Führungsschlitze330 ,332 an der Unterseite der Forminvertiervorrichtung308 (vergleichbar mit dem Rollenelement132 in5 des U.S.-Patents, das entlang des Führungsschlitzes134 rollt). Die Forminvertiervorrichtung wird für die abwechselnde Auf- und Abbewegung von Kunststofflagerblöcken334 ,336 geführt, die entlang der vertikalen Führungen338 ,340 des Rahmens12 gleiten (vergleichbar den Kunststofflagerblöcken140 und Führungen144 des U.S.-Patents). - Die obere und die untere Kammer
304 und307 ,4 –7 , passen so zusammen, daß sie einen druckdichten Behälter bilden, der den Hohlraum306 umschließt und nach außen dichtungsartig von der Bahn14 , die zwischen den Elementen304 und307 gehalten wird, versiegelt wird, wie an der Stelle341 gezeigt ist. - Die Produkthohlraumtasche
302 der Bahn14 hat einen ersten Zustand,9 ,3 , an der Pasteurisierungsstation300 , in dem die nach unten weisenden Produkthohlraumtasche302 eine untere zentrale Wandung342 und eine Mehrzahl sich davon nach oben ersteckender Seitenwandungen344 besitzt. Die Produkthohlraumtasche302 hat einen zweiten Zustand,10 ,4 , an der Pasteurisierungsstation, in dem die Forminvertiervorrichtung308 die zentrale Wandung342 nach oben in eine hochgeschobene Stellung schiebt,10 , und sich die Seitenwandungen344 von dieser zentralen Wandung aus nach unten erstrecken. Die Forminvertiervorrichtung308 besitzt eine obere zentrale Wandung346 ,9 , und eine Mehrzahl sich davon nach unten erstreckender Seitenwandungen348 . Im besagten zweiten Zustand ist die Produkthohlraumtasche302 über die Forminvertiervorrichtung308 drapiert und wird von dieser abgestützt, wobei die zentrale Wandung342 auf der zentralen Wandung346 liegt und die Seitenwandungen344 sich entlang der Seitenwandungen348 erstrecken. Die Produkthohlraumtasche302 ist anfänglich in einem Zustand wie in9 gezeigt und nimmt das Nahrungsmittel P auf. Die Verpackung wird, wie in10 gezeigt, umgestülpt, um das Nahrungsmittel P besser der Pasteurisierung auszusetzen. Die obere Kammer304 hat eine obere zentrale Wandung350 ,8 , und eine Mehrzahl sich davon nach unten ersteckender Seitenwandungen352 . Im besagten ersten Zustand,9 ,3 , der Produkthohlraumtasche302 liegt das Nahrungsmittel P auf der zentralen Wandung342 der Produkthohlraumtasche302 auf und wird von den Seitenwandungen344 der Produkthohlraumtasche zurückgehalten. Im besagten zweiten Zustand,10 ,4 ,5 , der Produkthohlraumtasche302 liegt das Nahrungsmittel P auf der zentralen Wandung342 der Produkthohlraumtasche302 auf und wird seitlich von den Seitenwandungen352 der oberen Kammer304 zurückgehalten. - Die Pasteurisierungskammer
304 ,6 , besitzt einen Satz von einer oder mehreren Öffnungen354 und einen Satz von einer oder mehreren Öffnungen356 . Die Öffnungen354 lassen ein Pasteurisierungsmedium, vorzugsweise Dampf, einströmen und die Öffnungen356 entlüften das Pasteurisierungsmedium so, daß das Pasteurisierungsmedium, wie an dem Pfeil358 zwischen den Öffnungen354 und356 gezeigt, über das Nahrungsmittel P fließt. An dieser Stelle befinden sich die Öffnungen356 an einem schwerkraftmäßig niedrig gelegenen Abschnitt des Pasteurisierungshohlraums306 und führen vorzugsweise auch flüssiges Kondensat aus dem Dampf ab. Zusätzlich oder alternativ kann der Dampf durch einen weiteren Satz von einer oder mehreren Öffnungen360 entlüftet werden. - In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Pasteurisierungsstation
300 einen Pasteurisierungszyklus, der zwischen einer ersten und zweiten Betriebsart wechselt und dabei einen Wechsel der Strömungsrichtung des Pasteurisierungsmediums, vorzugsweise Dampf, über das Nahrungsmittel P vorsieht. Bei der ersten Betriebsart wird der Dampf durch die Öffnungen354 eingebracht und bei der zweiten Betriebsart wird der Dampf durch die Öffnungen360 eingebracht. In der ersten Betriebsart kann der Dampf durch die Öffnungen356 und/oder durch die Öffnungen360 entlüftet werden. In der zweiten Betriebsart kann der Dampf durch die Öffnungen356 und/oder durch die Öffnungen354 entlüftet werden, wobei letzteres Entlüften bei Pfeil362 in7 gezeigt wird. - In einer weiteren Ausführungsform wird der Dampf gleichzeitig durch beide Sätze von Öffnungen
354 und360 eingebracht. Falls gewünscht ist eine Druck- und/oder Temperaturabtastung an Druck- und/oder Temperaturfühleröffnungen361 /363 zu Überwachungszwecken und zur besseren Prozeßkontrolle vorgesehen. - In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Pasteurisierungsstation von einem Modul
364 ,1 ,8 , bereitgestellt, das aus einem Paar von seitlich beabstandet nebeneinander liegenden Kammern304 und366 ,6 , besteht und weiter bevorzugt aus einer Mehrzahl solcher Paare besteht, wie beispielsweise jeweils eines in8 bei304 ,368 ,370 in Reihe entlang der Richtung des Bahntransports gezeigt ist. Die andere Kammer jedes Paares hat einen gleichen Satz von Öffnungen. So hat zum Beispiel die Kammer366 ,6 , einen Satz von einer oder mehreren Öffnungen372 und einen weiteren Satz von einer oder mehreren Öffnungen374 und kann noch einen weiteren Satz von einer oder mehreren Öffnungen376 haben. Die Pasteurisierungsstation kann ein oder mehrere Module364 umfassen. Jedes Modul364 besitzt Strömungskanäle378 ,380 ,382 und kann weitere Strömungskanäle384 ,386 besitzen. Während der ersten Betriebsart des Pasteurisierungszyklus,6 , wird Dampf durch den Strömungskanal378 und die Öffnungen354 und372 in die jeweiligen Kammern304 und366 einge bracht und durch die Öffnungen356 und374 und die jeweiligen Strömungskanäle380 und382 entlüftet. Zusätzlich oder alternativ kann der Dampf durch die jeweiligen Öffnungen360 und376 und durch die jeweiligen Strömungskanäle384 und386 entlüftet werden. Flüssiges Kondensat aus dem Dampf wird durch die jeweiligen Öffnungen356 und374 und die jeweiligen Kanäle380 und382 abgeleitet. Während der zweiten Betriebsart des Pasteurisierungszyklus,7 , wird Dampf durch die Strömungskanäle384 und386 und die jeweiligen Öffnungen360 und376 in die jeweiligen Kammern304 und366 eingebracht und durch die jeweiligen Öffnungen356 und374 und die jeweiligen Kanäle380 und382 entlüftet. Zusätzlich oder alternativ kann der Dampf durch die jeweiligen Öffnungen354 und372 und durch den Strömungskanal378 entlüftet werden. Nach Beendigung der Pasteurisierung wird die Verpackung durch das Herablassen der Forminvertiervorrichtung308 wieder zurück in ihren beschriebenen Anfangszustand umgestülpt,9 . Anschließend wird die Verpackung, wie in besagtem U.S.-Patent, weitertransportiert und an der Verschließstation26 mit der oberen Bahn25 verschlossen. - Der Begriff Pasteurisierung wird hier in Übereinstimmung mit seiner normalen Wörterbuchdefinition gebraucht, was eine Teilsterilisation einer Substanz bei einer Temperatur und einer Expositionszeit einschließt, bei der unerwünschte Organismen, ohne nennenswerte chemische Veränderung der Substanz, zerstört werden. Dies schließt die Zerstörung von pathogenen Organismen und/oder Verunreinigungsorganismen ein, um die Haltbarkeit zu verlängern.
- Die Erfindung kann in unterschiedlichen, aus dem Stand der Technik bekannten, Bahnverpackungsvorrichtungen, einschließlich Bahnverpackungsmaschinen mit kontinuierlicher Bewegung und Bahnverpackungsmaschinen mit getakteter Bewegung, benutzt werden.
- Bevorzugt wird eine Mehrzahl von Verpackungen des Nahrungsmittels gleichzeitig an der Pasteurisierungsstation,
8 –10 , verarbeitet, obgleich die Erfindung nicht auf irgendeine bestimmte Anzahl beschränkt ist. Das bedeutet, die Erfindung umfaßt die Pasteurisierung von einer oder mehreren Produktverpackungen. - Darüber hinaus können weitere Pasteurisierungsstationen hinzugefügt werden und die Erfindung umfaßt eine oder mehrere Pasteurisierungsstationen, wobei jede davon ein oder mehrere Pasteurisierungskammern besitzt. Bevorzugt wird in diesen zusätzlichen Pasteurisierungsstationen das Nahrungsmittel, etwa durch eine Forminvertierungsvorrichtung
308 , umgestülpt, was aber nicht notwendig ist und weggelassen werden kann. - Das Pasteurisierungsmedium ist vorzugsweise Dampf oder alternativ Heißluft oder überhitzter Dampf, jedoch können auch andere Arten von Pasteurisierungsmedien verwendet werden.
Claims (14)
- Verpackungsvorrichtung, die eine Bahntransportfördereinrichtung (
10 ) umfaßt, die eine Bahn (14 ) durch eine Reihe von Stationen transportiert, die die Bahn (14 ) zu einer Komponente einer ein Nahrungsmittel (P) aufnehmenden Verpackung formen, mit einer das Nahrungsmittel (P) pasteurisierenden Pasteurisierungsstation (300 ), dadurch gekennzeichnet, daß die Pasteurisierungsstation (300 ), vorzugsweise in einer Kammer (304 ), einen ersten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ) und einen zweiten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (356 ) aufweist, wobei der erste Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ) ein Pasteurisiermittel einleitet und der zweite Satz von einer oder mehreren Öffnungen (356 ) das Pasteurisiermittel abläßt, so daß das Pasteurisiermittel zwischen dem ersten und dem zweiten Satz von Öffnungen (354 ,356 ) über das Nahrungsmittel (P) strömt, oder der erste Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ) das Pasteurisiermittel einleitet, so daß das Pasteurisiermittel von einem ersten Ende des Nahrungsmittels (P) über das Nahrungsmittel (P) strömt, und der zweite Satz von einer oder mehreren Öffnungen (356 ) an einem ersten Ende des Nahrungsmittels (P) von dem ersten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ) beabstandet ist und Pasteurisiermittel zum Strömen über das Nahrungsmittel (P) von einem zweiten, distal gegenüberliegenden Ende davon einleitet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pasteurisiermittel gleichzeitig sowohl von dem ersten als auch von dem zweiten Satz von Öffnungen (
354 ,456 ) eingeleitet wird, um von jedem der ersten und zweiten, distal gegenüberliegenden Enden davon gleichzeitig über das Nahrungsmittel (P) zu strömen. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasteurisierungsstation (
300 ) einen Pasteurisierungszyklus aufweist, der zwischen einem ersten und einem zweiten Modus abwechselt, wo durch eine abwechselnde Strömungsrichtung eines Pasteurisiermittels über das Nahrungsmittel (P) bereitgestellt wird, wobei im ersten Modus Pasteurisiermittel durch den ersten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ) und im zweiten Modus das Pasteurisiermittel durch den zweiten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (356 ) eingeleitet wird, um die Strömungsrichtung des Pasteurisiermittels über das Nahrungsmittel (P) abzuwechseln. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasteurisierungsstation (
300 ) ein Modul (364 ) mit einem Paar nebeneinander liegender Kammern (304 ;366 ) aufweist, das eine erste Kammer (304 ) mit einem ersten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ) und einen zweiten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (356 ) und eine zweite Kammer (366 ) mit einem dritten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (372 ) und einem vierten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (374 ) umfaßt, wobei das Modul (364 ) einen ersten, einen zweiten und einen dritten Strömungskanal (378 ;380 ;382 ) umfaßt, wobei der erste Strömungskanal (378 ) mit dem ersten und dritten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ;372 ), der zweite Strömungskanal (380 ) mit dem zweiten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (356 ) und der dritte Strömungskanal (382 ) mit dem vierten Satz von einer oder mehreren Öffnungen (354 ) in Verbindung steht. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasteurisierungsstation (
300 ) einen Pasteurisierungszyklus aufweist, der zwischen einem ersten und einem zweiten Modus abwechselt, wodurch eine abwechselnde Strömungsrichtung eines Pasteurisiermittels über das Nahrungsmittel (P) sowohl in der ersten als auch in der zweiten Kammer (304 ;366 ) bereitgestellt wird, wobei im ersten Modus das Pasteurisiermittel durch den ersten Strömungskanal (378 ) und im zweiten Modus das Pasteurisiermittel durch den zweiten und dritten Strömungskanal (380 ;382 ) eingeleitet wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Satz von einer oder mehreren Öffnungen (
356 ) in einem schwerkraftmäßig unteren Abschnitt der Kammer (304 ) angeordnet ist und flüssiges Kondensat von dem Pasteurisiermittel abführen kann, und/oder der zweite Satz von einer oder mehreren Öffnungen (356 ) auch das Pasteurisiermittel ablässt und/oder ein das Pasteurisiermittel ablassender dritter Satz von einer oder mehreren Öffnungen vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pasteurisiermittel Dampf umfaßt oder ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine obere und untere Bahn (
25 ;14 ) umfaßt, wobei eine Bahntransportfördereinrichtung (10 ) die untere Bahn (14 ) von einer stromaufwärts gelegenen Stelle zu einer stromabwärts gelegenen Stelle durch die Reihe von Stationen transportiert, die die untere Bahn (14 ) zu einer Komponente einer Verpackung formen und das Nahrungsmittel (P) an einer Beladestation (20 ) empfangen und die Verpackung mit der oberen Bahn (25 ) an einer Verschließstation (26 ) verschließen, wobei die Stationen die Pasteurisierungsstation (300 ) zwischen der Beladestation (20 ) und der Verschließstation (26 ) enthalten. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasteurisierungsstation (
300 ) eine obere Kammer (304 ) umfaßt, die einen nach unten weisenden Pasteurisierungshohlraum (306 ) aufweist, der ohne die obere Bahn (25 ) dazwischen zum Nahrungsmittel weist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasteurisierungsstation (
300 ) eine untere Kammer (307 ) unter der unteren Bahn (14 ) enthält, und wobei die obere oder die untere Kammer (304 ;307 ) zur jeweils anderen Kammer (307 ;304 ) bewegt werden kann, um ein druckbeaufschlagtes Behältnis zu bilden, das den Pasteurisierungshohlraum (306 ) einschließt und entlang seinem Umfang durch einen Teil der unteren Bahn (14 ) abgedichtet wird, die zwischen den Kammern (304 ;307 ) ohne die obere Bahn (25 ) dazwischen in Eingriff genommen wird, so dass das Pasteurisiermittel in den Pasteurisierungshohlraum (306 ) hinein und daraus heraus gelangt, ohne durch die Grenzfläche zwischen der oberen und der unteren Bahn (25 ;14 ) zu passieren. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasteurisierungsstation (
300 ) eine obere Kammer (304 ) umfaßt, die einen nach unten weisenden Pasteurisierungshohlraum (306 ) aufweist, der zum Nahrungsmittel ohne die obere Bahn (25 ) dazwischen weist, die Pasteurisierungsstation (300 ) eine Forminvertiervorrichtung (308 ) unter der unteren Bahn (14 ) enthält, die nach oben bewegt werden kann, um die Unterseite der unteren Bahn (14 ) in Eingriff zu nehmen und das Nahrungsmittel (P) nach oben in die obere Kammer (304 ) zu drücken. - Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkthohlraumtasche (
302 ) der Bahn (14 ) einen ersten Zustand an der Pasteurisierungsstation (300 ) aufweist, wobei die nach unten hängende Produkthohlraumtasche (302 ) eine untere mittlere Wand (342 ) und mehrere sich davon nach oben erstreckende Seitenwände (344 ) aufweist, die Produkthohlraumtasche (302 ) der Bahn (14 ) einen zweiten Zustand an der Pasteurisierungsstation (300 ) aufweist, wobei die Forminvertiervorrichtung (308 ) die mittlere Wand (342 ) nach oben in eine aufwärts geschobene Position schiebt, wobei sich die Seitenwände (344 ) davon nach unten erstrecken, vorzugsweise die Forminvertiervorrichtung (308 ) eine obere mittlere Wand (346 ) und mehrere sich davon nach unten erstreckende Seitenwände (348 ) aufweist, die Produkthohlraumtasche (302 ) im zweiten Zustand über die Forminvertiervorrichtung (308 ) gehängt ist und von ihr gestützt wird, wobei sich die mittlere Wand (342 ) der Produkthohlraumtasche (302 ) an der mittleren Wand (346 ) der Vorrichtung (308 ) zum Invertieren der Form befindet und sich die Seitenwände (344 ) der Produkthohlraumtasche (302 ) entlang den Seitenwänden (348 ) der Forminvertiervorrichtung (308 ) erstrecken. - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Kammer (
304 ) eine obere mittlere Wand (350 ) und mehrere sich davon nach unten erstreckende Seitenwände (352 ) aufweist, das Nahrungsmittel (P) im ersten Zustand der Produkthohlraumtasche (302 ) an der mittleren Wand (342 ) der Produkthohlraumtasche (302 ) gestützt wird und durch die Seitenwände der Produkthohlraumtasche (302 ) lateral festgehalten wird, das Nahrungsmittel (P) im zweiten Zustand der Produkthohlraumtasche (302 ) an der mittleren Wand (342 ) der Produkthohlraumtasche (302 ) gestützt und durch die Seitenwände (352 ) der oberen Kammer (304 ) lateral festgehalten wird. - Verfahren zur Verpackung eines Nahrungsmittels in einer Bahntransportfördereinrichtung, bei dem die Bahn durch eine Reihe von Stationen transportiert und zu einer Komponente einer Nahrungsmittel aufnehmenden Verpackung geformt wird, bei dem eine Pasteurisierungsstation zum Pasteurisieren des Nahrungsmittels verwendet wird, vorzugsweise während es sich in der Verpackung befindet, und diese Pasteurisierungsstation mit einer Pasteurisierungskammer versehen ist, die einen ersten Satz von einer oder mehreren Öffnungen und einen zweiten Satz von einer oder mehreren Öffnungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Nahrungsmittel mit einem Pasteurisierungszyklus mit einem ersten und einem zweiten Modus pasteurisiert wird, wobei der Zyklus im ersten Modus das Einleiten von Pasteurisiermittel aus dem ersten Satz von einer oder mehreren Öffnungen und im zweiten Modus das Einleiten des Pasteurisiermittels aus dem zweiten Satz von einer oder mehreren Öffnungen umfaßt und das Abwechseln zwischen dem ersten und dem zweiten Modus während des Pasteurisierungszyklus umfaßt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/243,093 US6843043B2 (en) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | Web packaging pasteurization system |
US243093 | 2002-09-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60309649D1 DE60309649D1 (de) | 2006-12-28 |
DE60309649T2 true DE60309649T2 (de) | 2007-03-08 |
Family
ID=31991548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60309649T Expired - Lifetime DE60309649T2 (de) | 2002-09-13 | 2003-08-16 | Mehrstufige Einheit zum Bearbeiten einer Verpackungsmaterialbahn in einer Verpackungsmaschine zum Pasteurisieren von Nahrungsmitteln |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6843043B2 (de) |
EP (1) | EP1407968B1 (de) |
JP (1) | JP4061502B2 (de) |
AT (1) | ATE345272T1 (de) |
AU (1) | AU2003227294C1 (de) |
BR (1) | BR0303498A (de) |
CA (1) | CA2437699C (de) |
DE (1) | DE60309649T2 (de) |
ES (1) | ES2274151T3 (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6843043B2 (en) * | 2002-09-13 | 2005-01-18 | Alkar Rapidpak, Inc. | Web packaging pasteurization system |
US6976347B2 (en) * | 2002-09-13 | 2005-12-20 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Surface pasteurization method |
US8088425B2 (en) * | 2003-10-08 | 2012-01-03 | Kraft Foods Global Brands Llc | Apparatus and method for surface treatment of a food product |
CN101262773B (zh) | 2005-07-25 | 2012-10-10 | 埃科莱布有限公司 | 抗微生物组合物和用于处理经包装的食品的方法 |
US20080274242A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-11-06 | Ecolab Inc. | Antimicrobial compositions and methods for treating packaged food products |
US8445419B2 (en) | 2005-07-25 | 2013-05-21 | Ecolab Usa Inc. | Antimicrobial compositions for use on food products |
AU2006276782B2 (en) * | 2005-07-25 | 2011-03-24 | Ecolab Inc. | Antimicrobial compositions for use on food products |
US7340871B1 (en) | 2006-03-31 | 2008-03-11 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Web packaging system with ergonomic tooling change |
US7490448B1 (en) | 2007-03-09 | 2009-02-17 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Form-fill-seal web packaging system with sealing station |
US7976885B2 (en) * | 2007-10-23 | 2011-07-12 | Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. | Anti-microbial injection for web packaging pasteurization system |
US7703265B2 (en) * | 2007-10-23 | 2010-04-27 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Web packaging system with ergonomic forming plug change |
US7833002B2 (en) * | 2008-03-28 | 2010-11-16 | Cp Packaging, Inc. | Lift mechanism for tooling that acts on a web in a packaging machine |
DE102008019626A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-29 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstation einer Verpackungsmaschine mit einer Hubvorrichtung |
CN101582363A (zh) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | 清华大学 | 真空器件的封接方法 |
CN101587808B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-06-08 | 清华大学 | 真空器件的封接装置以及封接方法 |
CN101587807B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-05-04 | 清华大学 | 真空器件的封接装置以及封接方法 |
EP2411297B1 (de) * | 2009-03-24 | 2015-05-06 | Peerless Machine & Tool Corporation | Verfahren zur herstellung von becherdeckeln |
US8499536B2 (en) | 2009-05-18 | 2013-08-06 | Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. | Apparatuses and methods for assisted tooling extraction |
US8186134B2 (en) * | 2009-05-18 | 2012-05-29 | Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. | Packaging machines and methods |
US9156573B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-10-13 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Packaging apparatuses and methods |
EP3119679A4 (de) * | 2014-03-21 | 2017-10-25 | Xyleco, Inc. | Verfahren und strukturen zur verarbeitung von materialien |
US20160325868A1 (en) * | 2015-05-08 | 2016-11-10 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Contour cutting station for web packaging machine |
US20180022490A1 (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | Ross Industries, Inc. | Vacuum sealing system, apparatus, and method |
US10961093B2 (en) | 2017-08-14 | 2021-03-30 | Cp Packaging, Inc. | Simplified lift mechanism for a packaging machine |
CN109573156A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-05 | 江苏联通纪元印务股份有限公司 | 烟盒包装用节能型覆膜机构 |
DE102018222836A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Siegeln von kartonzuschnitten mittels auflage auf transportband |
CN115043007B (zh) * | 2022-06-08 | 2023-08-15 | 江苏威尔德曼智能科技有限公司 | 缝纫针超声波焊接包装设备 |
CN115027749A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 重庆上口佳农业开发有限公司 | 一种豆干加工用自动包装机 |
CN116573246B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-08 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种方形包装袋灭菌周转系统及灭菌盒装卸装置 |
Family Cites Families (81)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2364049A (en) | 1941-04-07 | 1944-12-05 | Bensel Brice Corp | Process for preserving food and product |
US2779681A (en) | 1952-10-31 | 1957-01-29 | Sell S Specialties Inc | Method of preparing and packaging meat |
US3597228A (en) | 1967-06-30 | 1971-08-03 | Cryodry Corp | Method of preparing precooked poultry pieces |
US3966980A (en) | 1969-05-02 | 1976-06-29 | A.G.S. Food System Inc. | Method of cooking and storing food in flexible bags |
JPS4929239B1 (de) * | 1970-07-02 | 1974-08-02 | ||
US3843806A (en) | 1972-03-29 | 1974-10-22 | Standard Packaging Corp | Granular package |
US3906115A (en) | 1972-06-14 | 1975-09-16 | Morris R Jeppson | Method for the preparation of precooked meat products |
US3889009A (en) * | 1972-07-31 | 1975-06-10 | Samuel P Lipoma | Method for continuous electromagnetic sterilization of food in a pressure zone |
US3992850A (en) * | 1973-05-09 | 1976-11-23 | Multivac Sepp Haggenmueller Kg | Apparatus for packing materials in synthetic foils |
US3961090A (en) | 1975-02-28 | 1976-06-01 | The E. Kahn's Sons Company | Method of preparing rare roast beef |
US4045939A (en) * | 1976-01-23 | 1977-09-06 | Papeteries De Belgique | Process for the production of a packaging receiving a sterile liquid |
DE3044061A1 (de) * | 1980-11-22 | 1982-06-03 | Papier-und Kunststoff-Werke Linnich GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum entkeimen von verpackungsmaterial mittels dampf |
DE3120356C2 (de) * | 1981-05-22 | 1984-03-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Befüllen von Silofahrzeugbehältern |
US4391862A (en) | 1981-07-02 | 1983-07-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Division | Pasteurizable thermoplastic film and receptacle therefrom |
FR2522478B1 (fr) * | 1982-03-03 | 1986-03-28 | Nestle Sa | Produit alimentaire constitue d'une masse poudreuse et d'une garniture emballees separement, procede de preparation de la garniture, emballage et procede d'emballage |
US4448792A (en) | 1982-07-26 | 1984-05-15 | W. R. Grace & Co., Cryovac Division | Pasteurizable and cook-in shrink bag constructed of a multilayer film |
JPS5965773A (ja) | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Ricoh Co Ltd | 周波数検出装置 |
US4602262A (en) * | 1983-10-13 | 1986-07-22 | Helene Holding Company | Printing apparatus with shifting of head or drum to improve resolution |
SE451829C (sv) * | 1984-02-16 | 1992-10-28 | Fidex Maskin Ab | Saett och anordning foer kontinuerlig vaermebehandling och foerpackning av vaetskeformig produkt |
US4606262A (en) * | 1984-07-25 | 1986-08-19 | Campbell Soup Company | Apparatus for heat treating food |
US5001878A (en) * | 1985-02-26 | 1991-03-26 | Sanfilippo John E | Apparatus for providing containers with a controlled environment |
US4905454A (en) * | 1985-02-26 | 1990-03-06 | Sanfilippo John E | Method for providing containers with a controlled environment |
JPH0248696B2 (ja) | 1985-12-23 | 1990-10-25 | Kanegafuchi Chemical Ind | Jutakunosotobaridannetsukoho |
US5155974A (en) * | 1986-09-03 | 1992-10-20 | Seawell North America, Inc. | Food packaging with gas between tensioned film & lid |
BR8704862A (pt) | 1986-09-23 | 1988-05-17 | Keyes Uk Ltd | Processo para acondicionar um produto alimentar e embalagem |
US4737373A (en) | 1987-02-11 | 1988-04-12 | Forney Robert B | Cooking and browning system |
IT1216050B (it) | 1988-03-10 | 1990-02-22 | Goglio Spa Luigi Milano | Procedimento per la produzione di prosciutto cotto. |
US4909022A (en) * | 1988-06-16 | 1990-03-20 | Continental Can Company, Inc. | Nest for container closing machine |
US4897985A (en) | 1988-10-06 | 1990-02-06 | Curwood, Inc. | Continuous motion package forming machine |
FR2639321B1 (fr) * | 1988-11-18 | 1991-02-22 | Torterotot Roland | Procede et dispositif de sterilisation d'une installation de conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques |
USH762H (en) | 1989-04-07 | 1990-04-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Post-pasteurization |
US5366746A (en) | 1990-08-27 | 1994-11-22 | Utah State University Foundation | Ultra-high temperature pasteurization and electron beam technology for sterilization of meat and meat products |
US5470597A (en) | 1990-08-27 | 1995-11-28 | Utah State University | Ultra-high temperature pasteurization of meat products |
US5043175A (en) | 1990-10-01 | 1991-08-27 | California Pellet Mill Company | Method and apparatus for sterilization of animal feed |
US5170611A (en) | 1990-12-12 | 1992-12-15 | Rapidpak, Inc. | Web supply mechanism for an indexing motion packaging machine |
US5205110C1 (en) | 1990-12-12 | 2001-05-15 | Dec Int | Servo motor operated indexing motion packaging machine and method |
US5152968A (en) * | 1990-12-17 | 1992-10-06 | Elopak Systems A.G. | Single pass vapor generation container sterilization system |
US5195294A (en) * | 1991-01-15 | 1993-03-23 | Campbell Soup Company | Container filling and sealing system |
ATE134481T1 (de) | 1991-03-28 | 1996-03-15 | Metalquimia Sa | Verfahren zum pasteurisieren, sterilisieren und zur aseptischen verpackung von fleischprodukten und vorrichtung dafür |
US5298270A (en) | 1992-03-30 | 1994-03-29 | Doug Morgan | Barbecue cooking, processing, packaging and storage system |
DE69232763D1 (de) | 1992-10-26 | 2002-10-10 | Cryovac Inc | Pasteurisierbarer mehrschichtiger Film für Ware die in der Verpackung gekocht wird |
US5422130A (en) * | 1992-11-04 | 1995-06-06 | Pressure Pack, Inc. | Commercially sterile food packaging system |
US5271207A (en) * | 1992-11-18 | 1993-12-21 | Moshe Epstein | Dual-function nozzle head for vacuum-packaging tooling |
US5344609A (en) | 1992-12-24 | 1994-09-06 | Marshall Long | Method and apparatus for sterilization with incremental pressure reduction |
US5356649A (en) | 1993-01-11 | 1994-10-18 | Lamotta Richard | Method and apparatus for processng and packaging foods |
US5281428A (en) | 1993-03-31 | 1994-01-25 | Morgan Arthur I | Method and apparatus for treating and packaging raw meat |
US5347437A (en) * | 1993-06-11 | 1994-09-13 | Cocca Lorraine A | Electronic jewelry with inscribed fiber optic tail |
US5816024A (en) * | 1996-05-07 | 1998-10-06 | Jescorp, Inc. | Apparatus and method for exposing product to a controlled environment |
US5443150A (en) | 1993-09-23 | 1995-08-22 | Rapidpak, Inc. | Apparatus for advancing preformed containers |
US5365649A (en) * | 1994-02-04 | 1994-11-22 | Chrysler Corporation | Assist tool for seating door hinge pin |
US5577367A (en) * | 1994-06-10 | 1996-11-26 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus and method for sterilization and secondary packaging |
US5512312A (en) | 1994-06-15 | 1996-04-30 | Forney; Robert B. | Radiant wall oven and method of using the same |
US5749203A (en) * | 1994-09-23 | 1998-05-12 | Kimberly-Clark Corporation | Method of packaging a medical article |
US5514403A (en) * | 1994-10-04 | 1996-05-07 | Webb; Neil B. | Method of substantially reducing hazardous pathogens on the surface of food products |
ES2135781T3 (es) | 1994-11-07 | 1999-11-01 | Frigoscandia Inc | Procedimiento y aparato para la pasteurizacion de carne con vapor. |
US5524419A (en) * | 1995-02-02 | 1996-06-11 | Bausch & Lomb Incorporated | Method and apparatus for molding contact lenses and making their container |
US5537916A (en) | 1995-05-19 | 1996-07-23 | Metalquimia, S.A. | Automatic machine for sterilization and aseptic packing of pasteurized meat products |
JPH0958613A (ja) | 1995-08-11 | 1997-03-04 | Ajikan:Kk | 加工食品の真空包装方法及びその装置 |
US5785270A (en) | 1995-09-20 | 1998-07-28 | Rapidpak, Inc. | Combined support, adjustment and braking mechanism for use in unwinding a roll of web material |
US6086936A (en) | 1995-12-14 | 2000-07-11 | Kal Kan Foods, Inc. | High temperature/ultra-high pressure sterilization of foods |
JP3408923B2 (ja) * | 1996-05-28 | 2003-05-19 | シャープ株式会社 | 画像表示装置 |
US5718101A (en) * | 1996-06-04 | 1998-02-17 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method and apparatus for packaging a product in a dual-lid package |
US5741536A (en) | 1996-07-09 | 1998-04-21 | James E. Mauer | Method of pasteurizing meat products |
JP2838198B2 (ja) | 1996-09-30 | 1998-12-16 | 株式会社シンワ機械 | 食品殺菌装置および方法 |
WO1999017990A1 (fr) * | 1997-10-06 | 1999-04-15 | Rossi Jean Pierre | Dispositif de conditionnement sous atmosphere controlee de produits dans les emballages opercules par un film |
US5822951A (en) * | 1997-11-06 | 1998-10-20 | Modern Controls, Inc. | Apparatus and method for sampling gas in product packages |
US6085490A (en) | 1998-02-11 | 2000-07-11 | Rapidpak, Inc. | Forming web registration control system |
US5952027A (en) | 1998-05-11 | 1999-09-14 | Swift-Eckrich, Inc. | Method for browning precooked, whole muscle meat products |
US5932265A (en) | 1998-05-29 | 1999-08-03 | Morgan; Arthur I. | Method and apparatus for treating raw food |
US6269946B1 (en) * | 1998-10-29 | 2001-08-07 | Tres Fresh Llc | Packaging system for preserving perishable items |
US6291003B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-09-18 | Excel Corporation | Method and apparatus for steam pasteurization of meat |
US6202388B1 (en) * | 1998-11-06 | 2001-03-20 | Jescorp, Inc. | Controlled environment sealing apparatus and method |
US6021625A (en) * | 1998-11-24 | 2000-02-08 | Ethicon, Inc. | Process for microbial barrier vent to a foil package |
US6245294B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-06-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method and apparatus for surface treatment of materials |
DE19960155A1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Hassia Verpackung Ag | Verfahren und Einrichtung zum Vorsterilisieren von Sterilräumen an Verpackungsmaschinen |
FR2817349B1 (fr) * | 2000-11-28 | 2003-06-20 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau procede de criblage de modulateurs de la transcription bacterienne |
US20020119073A1 (en) | 2000-12-28 | 2002-08-29 | Mcgowan James E. | Medical article sterilization method |
US6718735B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-04-13 | Baxter International Inc. | Albumin in a flexible polymeric container |
US6843043B2 (en) * | 2002-09-13 | 2005-01-18 | Alkar Rapidpak, Inc. | Web packaging pasteurization system |
US20040018283A1 (en) | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for controlling microbial contamination of a vacuum-sealed food product |
US7247330B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-07-24 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for controlling microbial contamination of a vacuum-sealed food product |
-
2002
- 2002-09-13 US US10/243,093 patent/US6843043B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-28 AU AU2003227294A patent/AU2003227294C1/en not_active Ceased
- 2003-08-16 ES ES03018534T patent/ES2274151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-16 AT AT03018534T patent/ATE345272T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-08-16 DE DE60309649T patent/DE60309649T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-16 EP EP03018534A patent/EP1407968B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-20 CA CA002437699A patent/CA2437699C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-03 JP JP2003311534A patent/JP4061502B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-10 BR BR0303498-4A patent/BR0303498A/pt not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-31 US US10/930,631 patent/US7458197B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6843043B2 (en) | 2005-01-18 |
EP1407968A1 (de) | 2004-04-14 |
AU2003227294C1 (en) | 2009-02-26 |
CA2437699C (en) | 2009-02-03 |
ES2274151T3 (es) | 2007-05-16 |
JP4061502B2 (ja) | 2008-03-19 |
US7458197B2 (en) | 2008-12-02 |
US20050022468A1 (en) | 2005-02-03 |
US20040050020A1 (en) | 2004-03-18 |
DE60309649D1 (de) | 2006-12-28 |
AU2003227294A1 (en) | 2004-04-01 |
JP2004106941A (ja) | 2004-04-08 |
BR0303498A (pt) | 2004-09-08 |
CA2437699A1 (en) | 2004-03-13 |
EP1407968B1 (de) | 2006-11-15 |
ATE345272T1 (de) | 2006-12-15 |
AU2003227294B2 (en) | 2008-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60309649T2 (de) | Mehrstufige Einheit zum Bearbeiten einer Verpackungsmaterialbahn in einer Verpackungsmaschine zum Pasteurisieren von Nahrungsmitteln | |
DE602004007195T2 (de) | Verfahren zur Pasteurisation von Oberflächen | |
DE60318895T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur sterilisierung von verpackungen | |
EP3088312B1 (de) | Maschine und verfahren zum verpacken und hochdruckbehandeln von produkten | |
CH500667A (de) | Vorrichtung zur Herstellung von geformten Produkten aus Teigfladen | |
DE69915257T2 (de) | Einheit zum Sterilisieren eines Materialstreifens in einer Verpackungsmaschine für das Verpacken von fliessfähigen Nahrungsmitteln, und Verpackungsmaschine mit einer solchen Einheit | |
EP3231520B1 (de) | Vorrichtung zum abfüllen von flüssigen lebensmitteln | |
WO2017114640A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum sterilisieren bei der abfüllung vorzugsweise flüssiger lebensmittel in packungbehälter | |
AT391400B (de) | Anlage zur behandlung von backgut | |
DE19504558C2 (de) | Vorrichtung zum Sterilisieren bei der Abfüllung vorzugsweiser flüssiger Lebensmittel in Packungsbehälter | |
EP1345839B1 (de) | Vorrichtung zum sterilen befüllen von flaschenförmigen packungen | |
DE2357173A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vakuumverpacken eines materials | |
EP0621185B1 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Bearbeiten von Fliessmittelpackungen | |
DE3701915A1 (de) | Verfahren und maschine zur sterilverpackung von fuellguetern in behaeltern | |
DE19805773C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Einzelportionen | |
EP1581426B1 (de) | Füllmaschine und verfahren zum abfüllen von lebensmitteln | |
DE2310661B2 (de) | Vorrichtung zum sterilisieren von stapelbaren behaeltern | |
WO2007090571A2 (de) | Siegelstation einer verpackungsmaschine | |
EP3880559A2 (de) | Doppelpackung mit unterschiedlicher begasung | |
DE19910791A1 (de) | Trockenvorrichtung und -verfahren | |
EP0891714A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Einzelportionen | |
DE864878C (de) | Vorrichtung zur Formhaltung beim Gefrieren | |
WO2021023370A1 (de) | Vorrichtung zum kühlen von in formen vorliegender käsemasse | |
DE2339561A1 (de) | Kuehlvorrichtung, insbesondere fuer speiseeis | |
EP3187426A1 (de) | Verpackungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |