DE60222685T2 - Verteiler und sammler für ein granulares filterbett - Google Patents

Verteiler und sammler für ein granulares filterbett Download PDF

Info

Publication number
DE60222685T2
DE60222685T2 DE60222685T DE60222685T DE60222685T2 DE 60222685 T2 DE60222685 T2 DE 60222685T2 DE 60222685 T DE60222685 T DE 60222685T DE 60222685 T DE60222685 T DE 60222685T DE 60222685 T2 DE60222685 T2 DE 60222685T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
outlet
vessel
filtering device
backwash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60222685T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60222685D1 (de
Inventor
Derek Colin Bewdley Tolley
Ashley Derek Llannon Tolley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RETLIF Ltd
Retlif Ltd Rathangan
Original Assignee
RETLIF Ltd
Retlif Ltd Rathangan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RETLIF Ltd, Retlif Ltd Rathangan filed Critical RETLIF Ltd
Publication of DE60222685D1 publication Critical patent/DE60222685D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60222685T2 publication Critical patent/DE60222685T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/14Downward filtration, the container having distribution or collection headers or pervious conduits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/38Feed or discharge devices
    • B01D24/40Feed or discharge devices for feeding
    • B01D24/407Feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4631Counter-current flushing, e.g. by air

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Filterung flüssiger Medien und insbesondere auf die Filterung von Wasser oder dergleichen.
  • Filterungsvorrichtungen sind zum Filtern von Wasser bekannt. Derartige Vorrichtungen umfassen typischerweise ein Gefäß, das mit Wasser unter Druck gesetzt wird und das einen Einlass, ein Bett aus Filtermedien (typischerweise eine oder mehrere Schichten gradierten Sand oder anderes Partikelmaterial) sowie eine Auslassabflussanordnung zum Herausleiten des gefilterten Wassers aufweist. Um die Filtermedien periodisch zu reinigen, wird eine Reinigungsrückspülung durch die Abflussanordnung gepresst (wodurch typischerweise eine Fluidisierung des Bettes aus Filtermedien geschieht) und wird die rückgespülte Flüssigkeit über dem Niveau des Bettes der Filtermedien zur Ausleitung abgezogen.
  • GB 1342082 offenbart eine Filterungsvorrichtung, die eine Kammer, einen Wassereinlass, einen Körper aus Sand oder anderem Partikelmaterial zum Filtern des Wassers und einen unteren Abfluss zum Zweck des Ableitens des Wassers aufweist, das durch den Sand gelangt ist.
  • Ein verbessertes Verfahren und ein System sind nun entwickelt worden.
  • Gemäß einem ersten Aspekt sieht die Erfindung eine Filterungsvorrichtung vor, die enthält:
    ein Filtrierungsgefäß;
    eine Einlassanordnung für den Einlauf zu filternder flüssiger Medien in das Filtrierungsgefäß;
    einen Körper aus Filtermedien im Filtrierungsgefäß;
    eine Auslassanordnung zum Aufnehmen gefilterter flüssiger Medien zum Abzug aus dem Filtrierungsgefäß;
    wobei die Einlassanordnung mehrere sich radial erstreckende Leitungsarme umfasst, von denen jeder Auslassmittel zum Richten unter Druck stehender ungefilterter Flüssigkeit quer zur radialen Richtung aufweist, wobei die Auslassmittel der radialen Leitungsarme die unter Druck stehende Flüssigkeit in einem spitzen Winkel nach außen und nach unten von der Einlassanordnung innerhalb des Gefäßes richten, um einen im Wesentlichen um das Gefäß rotierenden Strom im Gefäß vorhandener ungefilterter Flüssigkeit zu erzeugen.
  • Vorzugsweise ist die Auslassanordnung im Rückspülbetrieb dazu ausgelegt, Rückspülflüssigkeit in einem im Wesentlichen um das Gefäß rotierenden Strom durch die Filtermedien zu pressen.
  • In einer Ausführungsform kann die Auslassanordnung eine Vielzahl von Auslassgliedern aufweisen, die zur Waagrechten geneigt sind und für ein Ableiten gefilterter Flüssigkeit entlang der geneigten Glieder zum Auslass der Vorrichtung sorgen.
  • Vorzugsweise umfasst die Einlassanordnung ein Flüssigkeitsrichtungsmittel, das dazu ausgelegt ist, unter Druck stehende Flüssigkeit entlang eines tangentialen oder Umfangswegs bezüglich einer Achse des Gefäßes zu richten. Vorteilhafterweise ist das Flüssigkeitsrichtungsmittel dazu ausgelegt, die in das Gefäß gelangende unter Druck stehende Flüssigkeit in einem spitzen Winkel nach unten zu richten.
  • Vorteilhafterweise ist die Einlassanordnung nahe der oberen Innenoberfläche des Gefäßes vorgesehen, wobei die obere Innenoberfläche des Gefäßes vorteilhafterweise von einem oberen Punkt zu unteren Teilen in der Nähe des Umfangs des Gefäßes geneigt oder konkav ist. Dies trägt zu einer Förderung der rotierenden Strömung bei.
  • Typischerweise wird ungefiltertes Wasser über dem Niveau der Filtermedien (die typischerweise als ein im Gefäß liegendes Bett vorhanden sind) im Gefäß unter Druck gesetzt. Die Einlassanordnung ist dazu konstruiert, ein Strömungsmuster innerhalb des Gefäßes hervorzurufen, um die Fließstrecke von der Einlassanordnung zur Flüssigkeits/Filtermedienschnittstelle zu maximieren. Die Erzeugung einer Rotation, die in der Einlassanordnungszone im flüssigen Raum über den Filtermedien angeregt wird, erzeugt eine Körper- bzw. Massenrotation der flüssigen Medien um die Achse des Gefäßes und stellt Folgendes sicher:
    • 1. eine gleichmäßige Strömung von flüssigen Medien durch das Filtermedienbett;
    • 2. minimale Wirbelströmungen bei höheren Strömungsraten, um einen Druckausgleich an der Wasser/Filtermedienschnittstelle sicherzustellen und ein Tunneln durch die Filtermedien zu vermeiden; und
    • 3. Zurückhalten von Flocken auf der Oberfläche der Filtermedien bei hohen Strömungsraten.
  • Unter Bedingungen der nördlichen Hemisphäre muss die Rotation im Uhrzeigersinn veranlasst werden, während auf der südlichen Hemisphäre eine Rotation gegen den Uhrzeigersinn notwendig ist. Der Grund für die unterschiedliche bevorzugte Drehrichtung liegt an der Coriolis-Kraft, die von der Drehung der Erde verursacht wird. Eine Nutzung der Coriolis-Kraft führt zu einer bevorzugten Rotation in unterschiedlichen Richtungen in der nördlichen und der südlichen Hemisphäre.
  • Die Einlassanordnung umfasst vorzugsweise eine Vielzahl sich radial erstreckender Leitungsarme, von denen jeder ein Auslassmittel (typischerweise Öffnungen) zum Richten der unter Druck stehenden ungefilterten Flüssigkeit quer zur Radialrichtung aufweist. Die Leitungsarme sind dazu ausgelegt, die ausgelassene Flüssigkeit (je nach dem geographischen Standort des Filtergefäßes entweder in der nördlichen oder der südlichen Hemisphäre) entweder im Wesentlichen im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn zu richten.
  • Vorteilhafterweise sind die radialen Leitungsarme gleichmäßig um eine Achse beabstandet, vorzugsweise mit einer zentralen bzw. nabenartigen Druckkammer-Einlasskammer verbunden. Vorteilhafterweise richten die Auslassöffnungen der radialen Leitungsarme die unter Druck stehende Flüssigkeit in einem spitzen Winkel nach außen und nach unten von der Einlassanordnung innerhalb des Gefäßes.
  • Vorteilhafterweise sind die Auslassöffnungen durch Filter- oder Gittermittel geschützt, um Filtermedien oder andere Festkörper daran zu hindern, während des Rückspülzyklus zurück durch die Einlassanordnung zu gelangen.
  • Es wird vorgezogen, wenn die Auslassanordnung eine Vielzahl sich radial erstreckender Glieder aufweist, die jeweils Öffnungen, Schlitze oder andere Flüssigkeitsdurchlassmittel aufweisen, die im Rückspülbetrieb als ein Rückspülflüssigkeitsverteilungsmittel oder im normalen "Filterbetrieb" als ein Sammelmittel für gefilterte Flüssigkeit dienen. Die Rückspülflüssigkeit-Verteilungsmittel (Öffnungen usw. sind vorteilhafterweise so ausgelegt, dass sie Rückspülflüssigkeit in einer Richtung quer zur Längsrichtung der entsprechenden Glieder verteilen. Vorteilhafterweise sind die Rückspülauslassmittel der Glieder in der Auslassanordnung so ausgelegt, dass im Rückspülbetrieb die Mehrheit der (oder alle) Glieder Wasser (wieder je nach dem geographischen Standort des Filtergefäßes entweder in der nördlichen oder der südlichen Halbkugel) entweder im Uhrzeigersinn oder alternativ gegen den Uhrzeigersinn richten.
  • Die Rückspülauslassmittel der radialen Glieder der Auslassanordnung dienen auch zum Sammeln der gefilterten Flüssigkeit (im Filterbetrieb), die durch den Körper der Filtermedien gelangt ist.
  • Die Auslassanordnung ist vorzugsweise im Bereich des inneren unteren Bodens des Gefäßes angeordnet. Vorteilhafterweise ist der innere Boden des Gefäßes geneigt, konkav oder schüsselförmig, wobei sich die radialen Glieder der Auslassanordnung von einem untersten Ende an einer radial mittigen Zone des Gefäßes zu einem oberen Ende erstrecken, das vom unteren Ende her angehoben und radial von der Mitte des Gefäßes beabstandet ist. Die radialen Glieder sind daher im Wesentlichen geneigt und vorzugsweise mit einer radial mittigen Auslasskammer verbunden. Weil die Glieder geneigt sind, wird ein Ableiten der gefilterten Flüssigkeit in die Auslasskammer verbessert. Die Glieder können sich am untersten möglichen Punkt im Gefäß bezüglich der geneigten, konkaven oder schüsselförmigen inneren unteren Oberfläche des Gefäßes erstrecken. Anordnungen des Standes der Technik hatten nicht radial konfigurierte Glieder einer Auslassanordnung, die sich im Wesentlichen horizontal erstreckten.
  • Vorteilhafterweise sind die den Rückspülauslass oder den Filtermedieneinlass vorsehenden Öffnungen in der Auslassanordnung über den größten Teil der Länge des radialen Glieds vorgesehen. Schlitze oder dergleichen können an beabstandeten Intervallen entlang der Länge des Gliedes verteilt sein, um dies zu erreichen. Vorteilhafterweise sind die Öffnungen mit Filter- oder Gitterschutzmitteln versehen, um Filtermedien daran zu hindern, in die Auslassanordnung zu geraten.
  • Im Rückspülbetrieb werden hohe Strömungsraten verwendet, um einen effizienten Rückspülzyklus ohne Verlust von Filtermedien zu garantieren. Der Zweck des Rückspülzyklus ist es, zu versuchen, Verschmutzungen aus dem Körper der Filtermedien zu entfernen, einschließlich des Versuchs zu verhindern, die Gefahr durch das Wachstum pathogener Kolonien innerhalb der Medien zu verhindern. Dies verlangsamt das Nachlassen der Filterleistung. Dies wiederum trägt dazu bei, die Lebensdauer der Filtermedien zu verlängern. Im Rückspülzyklus werden hohe Strömungsraten bevorzugt, um einen kurzen und effizienten Rückspülzyklus vorzusehen, der das Volumen des verwendeten Wassers reduziert und die Betriebskosten ferner minimiert.
  • Es folgt eine weitere Beschreibung der Erfindung anhand spezifischer Ausführungsformen lediglich als Beispiel unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Es zeigt:
  • 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Filtervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • 2 eine Draufsicht auf eine Auslassanordnung der Filtervorrichtung von 1;
  • die 3a, 3b und 3c eine Draufsicht, eine Seitenansicht bzw. eine Detailansicht der Flüssigkeitseinlassanordnung gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • die 4a, 4b und 4c eine Schnittdarstellung, eine Seitendarstellung bzw. eine Detailansicht einer alternativen Ausführungsform einer Flüssigkeitseinlassanordnung, die außerhalb des Umfangs der beanspruchten Erfindung ist; und
  • 5 eine schematische Seitenansicht eines Glieds der Auslassanordnung, wie zum Beispiel der in 2 gezeigten Auslassanordnung.
  • Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und anfänglich auf 1, ist ein Drucksandfilter 1 gezeigt, der ein Filtergefäß 2 umfasst, das eine Flüssigkeitseinlassanordnung 3 und eine Auslassanordnung 4 für gefilterte Flüssigkeit aufweist. Die Auslassanordnung 4 dient auch zum Liefern von Rückspülflüssigkeit im "Rückspülbetrieb" (wie hiernach noch beschrieben wird).
  • Das Gefäß 2 hat einen konkaven inneren Boden 5, auf dem ein Bett von Filtermedien 6 ruht, das sich auf ungefähr die Hälfte der Tiefe des Gefäßes 2 nach oben erstreckt. Die Filtermedien sind typischerweise ein Körper aus Partikelmaterial, wie zum Beispiel Filtersand, der einfach gradiert oder mehrfach gradiert sein kann, je nach der präzisen Anwendung des Filters. Aktivkohle/Holzkohle oder anderes Partikelmaterial kann ebenfalls verwendet werden.
  • Zu filternde Flüssigkeit (Wasser) wird über eine Einlassanordnung 3 in das Gefäß 2 geleitet, so dass das unter Druck stehende Kopfvolumen 8 der Flüssigkeit über der Oberfläche 7 des Filtermedienbettes 6 im Kopfraum 8 vorhanden ist.
  • Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist die Fähigkeit der Einlassanordnung 3, unter Druck stehende ungefilterte Einlassflüssigkeit so zu richten, dass beim Eintreten in den Kopfraum 8 eine Massenrotation der Flüssigkeit im Kopfraum 8 um die Mittelachse des Gefäßes 2 erzeugt wird. Ein solcher Effekt ermöglicht eine Situation, die einem hydraulischen Ausgleich nahe kommt, der an der Flüssigkeits /Filtermedienschnittstelle zu erzielen ist und der eine gleichmäßige Strömung durch das Filterbett vorsieht, wodurch Wirbelströmungen minimiert werden und ein Tunneln in die Filtermedien vermieden wird.
  • Hierzu umfasst der Flüssigkeitseinlass einen Filterkopf 1, der eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter radialer Arme 11 aufweist, die sich von einer zentralen Druckkammer 12 nach außen erstrecken. Die zentrale Druckkammer 12 weist Perforationen auf, die es ungefilterten flüssigen Medien erlauben, direkt in den Kopfraum 8 einzutreten, obwohl ein großer Teil der eintretenden Flüssigkeit über die Arme 11 gerichtet wird, wie hiernach beschrieben wird.
  • Die Arme 11 stehen mit der Druckkammer 12 in Verbindung und sind allgemein röhrenförmig im Querschnitt (wie am besten aus 3c zu ersehen ist). Entsprechende angewinkelte Schlitze 13 sind für jedes der Glieder 11, vorgesehen, wobei die Schlitze 13 dazu ausgelegt sind, unter Druck stehende Flüssigkeit düsenartig aus dem Arm 11 in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Arms 11 zu richten. Wie aus 3c zu ersehen ist, sind die Schlitze 13 so angeordnet, dass sie die Düsenauslassflüssigkeit auch in einem Neigungswinkel nach unten in das Gefäß richten.
  • 3c zeigt einen alternativen Schlitz 13a. Es wird darauf hingewiesen, dass die Schlitze 13 und 13a nicht in ein und derselben Ausführungsform vorgesehen sind. Die Schlitze 13 und 13a sind als Alternativen zur Verwendung in der nördlichen und der südlichen Hemisphäre gedacht, wo eine Rotation der Flüssigkeit im Kopfraum 8 in entgegengesetzten Richtungen erforderlich ist.
  • Unter Bezugnahme auf 3a richtet jedes Glied 11 Flüssigkeit tangential (quer zur Längsrichtung der entsprechenden Arme 11) in der Richtung der Pfeile X. Dieses gerichtete düsenartige Auslassen der Einlassflüssigkeit reicht aus zum Initiieren der erforderlichen rotierenden Strömung im Körper der unter Druck stehenden Flüssigkeit im Kopfraum 8.
  • Unter Bezugnahme auf die 4 und 4a wird eine alternative Anordnung 103 offenbart, die außerhalb des Umfangs der beanspruchten Erfindung ist, die eine zentrale nabenartige Druckkammer 112 und eine Reihe kurvenförmiger Flügel 111 aufweist, die in gleichmäßigen Winkeln um die Nabe 112 beabstandet sind und sich von der zentralen nabenartigen Druckkammer 112 nach außen erstrecken. Die untere Oberfläche 120 der Einlassanordnung 103 weist eine Reihe sich radial erstreckender in Winkeln beabstandeter Schlitze 113 sowie eine angeschweißte Ablenkplatte 115 auf, um die unter Druck stehende Flüssigkeit in der erforderlichen Einlassrichtung in das Innere des Gefäßes 2 zu richten. Die Flügel 111 richten das in die Einlassanordnung eintretende Wasser radial nach außen, wobei ein Teil durch Schlitze 113 gepresst wird und ein Teil tangential zwischen Auslassöffnungen austritt, die zwischen den distalen Enden der Flügel 111 und der Rückseite eines benachbarten Flügels ausgebildet sind.
  • Die Auslassanordnung 4 (die am besten aus den 1, 2 und 5 hervorgeht) umfasst eine Reihe in Winkeln beabstandeter sich radial erstreckender Glieder 20, die mit einer axialen Auslasskammer 21 in Verbindung stehen. Die Glieder ruhen im Wesentlichen so nahe wie möglich auf der konkaven Basis 5 des Gefäßes 2, und erstrecken sich in einer geneigten Weise von der Auslasskammer 21 zu ihren entsprechenden distalen, radial am weitesten außen liegenden Enden nach oben. Dies stellt eine Abweichung von den typischen Anordnungen des Standes der Technik dar, bei denen ein Netzwerk sich senkrecht kreuzender seitlicher Auslassglieder vorgesehen ist, das auf einer Betonbasis oder einer anderen massiven Basis in horizontaler Weise montiert ist. Die geneigte Ausrichtung der Auslassglieder 20 sieht ein Auslassen in die zentrale Auslasskammer bzw. -nabe vor, was an sich für neuartig und erfinderisch gehalten wird.
  • Unter Bezugnahme insbesondere auf 5 und 2 umfasst jedes radiale Glied 20 Öffnungsmittel, die es gefilterter Flüssigkeit erlauben, über eine bevorzugte Seite des entsprechenden Glieds einzutreten (bzw. wird es Rückspülflüssigkeit erlaubt, auszutreten). Die bevorzugte Seite ist für die größte Zahl (oder alle) der Glieder 20 in der radialen Anordnung gemeinsam. In der gezeigten Ausführungsform ist eine Reihe im Wesentlichen gleichmäßig beabstandeter Schlitze 25 im Wesentlichen entlang der gesamten Länge der entsprechenden Seite des entsprechenden Glieds 20 vorgesehen. Die Schlitze 25 sind mit einem feinen Edelstahlgitter 26 bedeckt, um sicherzustellen, dass Sandfiltermedien nicht in die Auslassanordnung 4 eintreten. Im Rückspülbetrieb wird Rückspülwasser, das durch die Auslassanordnung 4 zurückgepumpt wird, durch die Öffnungen 25 gepresst, die, da sie für alle Glieder 20 in der Auslassanordnung 4 in einem gemeinsamen Drehsinn gerichtet sind, zu einer Fluidisierung des Filtermedienbettes 6 und zu einer Massenrotation im gemeinsamen Drehsinn des Körpers des Filtermaterials um die Mittelachse des Gefäßes 2 führt. Eine Fluidisierung und Rotation des Filterbettes hat sich als die Rückspülwirksamkeit verbessernd erwiesen.
  • Durch Anbringen der Auslassglieder direkt in Sandfiltermedien (und nicht wie typischerweise beim Stand der Technik in Kies auf einer Betonbasis) wird eine Rückspülfluidisierung und Rotation des Sandfilterbettes erreicht. Diese Anordnung wird an sich für neuartig und erfinderisch gehalten.
  • Die vorliegende Erfindung liefert Verbesserungen hinsichtlich der Leistung von Filtervorrichtungen durch Verbessern der Einlassverteilung der zu filternden Flüssigkeit in ein Filtergefäß und auch der Auslass- und Rückspülfähigkeit und -Wirksamkeit.

Claims (17)

  1. Filterungsvorrichtung, enthaltend: ein Filterungsgefäß (2); eine Einlassanordnung (3) für den Einlauf zu filternder flüssiger Medien in das Filtrierungsgefäß (2); einen Körper aus Filtermedien (6) im Filtrierungsgefäß (2); eine Auslassanordnung (4) zum Aufnehmen gefilterter flüssiger Medien zum Abzug aus dem Filtrierungsgefäß; dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassanordnung (3) mehrere sich radial erstreckende Leitungsarme (11) umfasst, von denen jeder Auslassmittel (13) zum Richten unter Druck stehenden ungefilterter Flüssigkeit quer zur radialen Richtung aufweist, wobei die Auslassmittel (13) der radialen Leitungsarme die unter Druck stehende Flüssigkeit in einem spitzen Winkel nach außen und nach unten von der Einlassanordnung innerhalb des Gefäßes richten, um einen im Wesentlichen um das Gefäß rotierenden Strom im Gefäß vorhandener ungefilterter Flüssigkeit zu erzeugen.
  2. Filterungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Einlassanordnung (3) so angeordnet ist, dass im Betrieb ein Strömungsmuster innerhalb des Gefäßes erzeugt wird, das die Tendenz hat, die Strömungsstrecke von der Einlassanordnung zur Flüssigkeit-/Filtermedium-Schnittstelle zu maximieren.
  3. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leitungsarme (11) dazu ausgelegt sind, die ausgelassene Flüssigkeit entweder im Wesentlichen in einem gemeinsamen Uhrzeigersinn oder in einem gemeinsamen Gegen-Uhrzeigersinn zu richten.
  4. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die radialen Leitungsarme (11) um eine Achse herum gleichmäßig beabstandet sind.
  5. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leitungsarme mit einer zentralen (12) oder Nabendruckkammer-Einlasskammer verbunden sind.
  6. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auslassanordnung (4) mehrere sich radial erstreckende Glieder (20) aufweist.
  7. Filterungsvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Glieder der Auslassanordnung Öffnungen, Schlitze oder andere Flüssigkeitsdurchlassmittel (25) aufweisen, die im Rückspülbetrieb als ein Rückspülflüssigkeits-Verteilungsmittel oder im normalen "Filterbetrieb" als ein Sammelmittel für gefilterte Flüssigkeit dienen.
  8. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auslassanordnung (4) mehrere sich radial erstreckende Glieder (20) aufweist, wobei die Rückspülflüssigkeits-Verteilungsmittel (25) dazu ausgelegt sind, Rückspülflüssigkeit in einer Richtung quer zur Längsrichtung der entsprechenden Glieder zu verteilen.
  9. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei i) die Auslassanordnung (4) mehrere sich radial erstreckende Glieder aufweist, wobei Rückspül-Auslassmittel der Glieder in der Auslassanordnung dazu ausgelegt sind, dass im Rückspülbetrieb die Mehrheit der Glieder Wasser entweder im Uhrzeigersinn oder alternativ gegen den Uhrzeigersinn richten; und/oder ii) die Auslassanordnung im Bereich des inneren unteren Bodens (5) des Gefäßes (2) angeordnet ist.
  10. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auslassanordnung (4) mehrere sich radial erstreckende Glieder (20) aufweist und der innere untere Boden (5) des Gefäßes geneigt, konkav oder schüsselförmig ist, wobei sich die radialen Glieder (20) der Auslassanordnung von einem untersten Ende an einer radial mittigen Zone des Gefäßes zu einem oberen Ende erstrecken, das vom unteren Ende her angehoben und radial von der Mitte des Gefäßes beabstandet ist.
  11. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auslassanordnung mehrere sich radial erstreckende Glieder (20) aufweist, wobei die sich radial erstreckenden Glieder geneigt sind.
  12. Filterungsvorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Glieder zur Waagrechten geneigt sind und für ein Ableiten gefilterter Flüssigkeit entlang der geneigten Glieder zum Auslass der Vorrichtung sorgen.
  13. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auslassanordnung mehrere sich radial erstreckender Glieder (20) aufweist, wobei die sich radial erstreckenden Glieder mit der radial mittigen Auslasskammer verbunden sind.
  14. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auslassanordnung (4) mehrere sich radial erstreckender Glieder (20) aufweist, wobei Öffnungen (25) zum Auslass von Rückspülflüssigkeit bzw. zum Einlass gefilterter Flüssigkeit in die Auslassanordnung über den größten Teil der Länge des entsprechenden radialen Glieds vorgesehen sind.
  15. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Auslass von Rückspülflüssigkeit bzw. der Einlass gefilterter Flüssigkeit in die Auslassanordnung mit Filter- oder Gitter-Schutzmitteln (26) versehen sind, um Filtermedien daran zu hindern, in die Auslassanordnung zu gelangen.
  16. Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auslassanordnung (4) im Rückspülbetrieb dazu ausgelegt ist, Rückspülflüssigkeit durch die Filtermedien (6) in einer im Wesentlichen um das Gefäß rotierenden Strömung zu drücken.
  17. Verwendung einer Filterungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ungefilterten Medien im Gefäß über den Filtermedien unter Druck gesetzt werden.
DE60222685T 2001-10-18 2002-10-15 Verteiler und sammler für ein granulares filterbett Expired - Lifetime DE60222685T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0125141A GB2380951C (en) 2001-10-18 2001-10-18 Filtration of liquid media
GB0125141 2001-10-18
PCT/GB2002/004705 WO2003033099A1 (en) 2001-10-18 2002-10-15 Distribution and collection headers for a filter bed

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60222685D1 DE60222685D1 (de) 2007-11-08
DE60222685T2 true DE60222685T2 (de) 2008-06-19

Family

ID=9924164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60222685T Expired - Lifetime DE60222685T2 (de) 2001-10-18 2002-10-15 Verteiler und sammler für ein granulares filterbett

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7341662B2 (de)
EP (1) EP1436060B1 (de)
AT (1) ATE374065T1 (de)
AU (1) AU2002336176B2 (de)
CY (1) CY1108086T1 (de)
DE (1) DE60222685T2 (de)
DK (1) DK1436060T3 (de)
ES (1) ES2294165T3 (de)
GB (2) GB2408001B (de)
HK (1) HK1055272A1 (de)
PT (1) PT1436060E (de)
WO (1) WO2003033099A1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2408001B (en) * 2001-10-18 2006-03-29 Derek Colin Tolley Filtration of liquid media
JP2006509499A (ja) 2002-11-12 2006-03-23 セーフ・フーズ・コーポレイション 抗菌性第四級アンモニア化合物のリサイクルと関連した用途に関するアプリケーションシステム
GB2432797B (en) * 2003-04-10 2008-01-30 Kcc Group Ltd Filtration apparatus
WO2007096837A2 (en) * 2006-02-23 2007-08-30 Siobhan Sandra Beauchamp A water filter and a water collector
WO2008017989A1 (en) 2006-08-07 2008-02-14 Actelion Pharmaceuticals Ltd (3-amino-1,2,3,4-tetrahydro-9h-carbazol-9-yl)-acetic acid derivatives
GB2459620A (en) * 2007-02-09 2009-11-04 Glr Solutions Ltd A method and device for cleaning non-fixed media filters
JP5201481B2 (ja) * 2008-06-19 2013-06-05 株式会社ナガオカ 水処理装置および水処理装置濾材層の洗浄方法
GB2461119B (en) * 2008-06-24 2011-11-23 Stephen Cupples A high efficiency media filter
US8152998B2 (en) * 2010-05-28 2012-04-10 Ashbrook Simon-Hartley, LP Screenless granular media filters and methods of use
CN101982216B (zh) * 2010-10-25 2012-05-30 东北石油大学 过滤器的反冲洗方法及装置
CN102179078A (zh) * 2011-05-06 2011-09-14 江苏光阳动力环保设备有限公司 一种过滤出水装置
JP5845535B2 (ja) * 2011-07-25 2016-01-20 株式会社ナガオカ 水処理装置の上層洗浄装置および水処理装置濾材層の洗浄方法
BR112015000866A2 (pt) * 2012-07-16 2017-06-27 Sonitec Vortisand Tech Inc filtro de leito de meio para filtração de partículas finas de um fluxo de líquido bruto, e, método para a filtração de partículas finas de um fluxo de líquido bruto
GB201301028D0 (en) * 2012-12-04 2013-03-06 Enhydra Ltd Filtration arrangement and method
WO2015070325A1 (en) * 2013-11-12 2015-05-21 William Bloomfield Scrubbing backwash filter
CN103768840A (zh) * 2013-12-19 2014-05-07 柳州正菱集团有限公司 一种活性炭过滤装置
PL3189014T3 (pl) 2014-10-09 2022-07-11 Safe Foods Corporation Układ do aplikacji środka przeciwdrobnoustrojowego z recyrkulacją i wychwytem
GB2542837A (en) * 2015-10-01 2017-04-05 Cupples Stephen Media filter
CN106512496A (zh) * 2016-12-03 2017-03-22 赵有生 扇面负荷集水器
US20210354056A1 (en) * 2018-12-10 2021-11-18 Aqseptence Group, Inc. Support grid assembly for pressure vessel
CN110624310B (zh) * 2019-11-25 2020-03-17 潍坊市工程技师学院 机械过滤器
US11642634B2 (en) * 2020-03-11 2023-05-09 Fuel Tech, Inc. Gas saturation of liquids with application to dissolved gas flotation and supplying dissolved gases to downstream processes and water treatment
US20220088527A1 (en) * 2020-09-18 2022-03-24 Pall Corporation Branched filter and method of use
US11331616B2 (en) * 2020-09-25 2022-05-17 Mark Henderson Pool filter assembly

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US425573A (en) * 1890-04-15 Filter
US727230A (en) * 1903-02-20 1903-05-05 Frank G Underwood Leaching-tank filter.
US949455A (en) * 1908-03-18 1910-02-15 Adair Usher Process Ltd Treatment of sands or the like with liquids.
US1978015A (en) * 1930-06-30 1934-10-23 Peter M Erdman Apparatus and method of cleaning tanks containing fluid
US2461619A (en) * 1945-01-12 1949-02-15 Wolcott Herbert Auxiliary backwash for watertreating systems
US2627503A (en) * 1948-02-24 1953-02-03 Antone D Elmer Water softener
US2773829A (en) * 1954-01-11 1956-12-11 Ronald W Hunting Process and apparatus for subsurface washing
US2768750A (en) * 1954-01-14 1956-10-30 Lindsay Company Distributor for water treatment and filter tanks
US2973097A (en) * 1959-03-16 1961-02-28 Water Purification Inc Apparatus for the purification, neutralization, clarification and softening of liquids
US3158177A (en) * 1963-09-09 1964-11-24 Universal Oil Prod Co Flow stream diffuser member
US3391707A (en) * 1964-09-16 1968-07-09 Industrial Filter Pump Mfg Co Apparatus for regenerating materials
US3317044A (en) * 1964-12-02 1967-05-02 Culligan Inc Water conditioning apparatus
US3402126A (en) * 1965-10-23 1968-09-17 Enpro Inc Multilayer ion exchange resin seprator with regenerating means
US3472382A (en) * 1966-08-10 1969-10-14 Union Tank Car Co Underdrain strainers
US3384240A (en) * 1966-11-09 1968-05-21 Martin J. Berardi Activated charcoal filter assembly having backwash means
US3552569A (en) * 1967-08-30 1971-01-05 Industrial Filter Pump Mfg Co Apparatus for processing materials
US3662780A (en) * 1967-10-31 1972-05-16 Robert E Marsh Fluid flow directing structure for pressure vessel
US3547270A (en) * 1968-04-25 1970-12-15 Charles L Kass Pressurized self-cleaning filter tank
US3451554A (en) * 1968-09-10 1969-06-24 Purex Corp Ltd Swimming pool filter with alternate flow valve control
US3493116A (en) * 1969-02-10 1970-02-03 Swimrite Mfg Co Inc Swimming pool filter
US3625365A (en) * 1969-06-25 1971-12-07 Jacuzzi Bros Inc Underdrain assembly for pool-type filter
US3532216A (en) * 1969-09-22 1970-10-06 Industrial Filter Pump Mfg Co Apparatus for processing materials
GB1342082A (en) * 1970-02-27 1973-12-25 Stage Stirling Ltd Filters for liquids
CA922597A (en) * 1970-03-04 1973-03-13 B. F. Taylor Thomas Gas water heaters
US3707233A (en) * 1970-10-13 1972-12-26 Marc Lerner Filter tank and mounting adaptor for multiport valves
US3617558A (en) * 1970-11-02 1971-11-02 Illinois Water Treatment Co Layered ion exchange process
US3984327A (en) * 1971-11-12 1976-10-05 Michael Axton May Filters
US3747768A (en) * 1972-05-09 1973-07-24 Wilkes Pool Corp Filter unit and filtrate collector therefor
US3809247A (en) * 1972-11-09 1974-05-07 Purex Corp Ltd High throughput filter having multiposition valve
US3954620A (en) * 1974-10-25 1976-05-04 Hydrotechnic Corporation Filtration and backwashing apparatus for use with a water filtration system
US4048067A (en) * 1975-06-12 1977-09-13 Phillips Petroleum Company Filtering process and apparatus
US4161963A (en) * 1975-09-22 1979-07-24 Techni-Chem, Inc. Liquid treatment apparatus
US4105555A (en) * 1976-12-06 1978-08-08 Tolo, Incorporated Multi-port valve
US4228013A (en) * 1977-02-01 1980-10-14 De Luxe General, Incorporated Method and apparatus for recovery of heavy metal ions from dilute aqueous solution
US4169793A (en) * 1977-07-11 1979-10-02 Tolo, Incorporated Tank drain assembly for swimming pool filters
US4141824A (en) * 1977-10-25 1979-02-27 Midcon Pipeline Equipment Co. Tangentially fed upflow sand filter method and apparatus
US4200536A (en) * 1978-08-22 1980-04-29 Samuel Kaufman Underdrain for filter tanks
US4319605A (en) * 1978-11-30 1982-03-16 Jacques Boudin Pressure equalization means
US4328833A (en) * 1980-09-29 1982-05-11 Purex Corporation Multi-ported valve with sealing network between valve body and rotor
US4414109A (en) * 1980-09-29 1983-11-08 Purex Corporation Multi-ported valve with sealing network between valve body and rotor
JPS6038995B2 (ja) * 1982-03-02 1985-09-04 整水工業株式会社 混床式純水製造装置
US4869817A (en) * 1982-04-05 1989-09-26 Hydrotech Chemical Corporation Backwash valve lever control system
US4582608A (en) * 1985-02-15 1986-04-15 Separations Technology, Inc. HPLC column
US4580597A (en) * 1985-04-15 1986-04-08 Monsanto Company Fluid distribution system
US4657673A (en) * 1985-11-13 1987-04-14 Emerich Kessler Dual filtering system for swimming pools
US4737292A (en) * 1986-06-05 1988-04-12 Separations Technology, Inc. HPLC column and a column packing method
US4744897A (en) * 1986-11-26 1988-05-17 Johnson Yes Sweeper type apparatus for clearing the deposition formed on the bottom of a pond
US4814074A (en) * 1987-03-03 1989-03-21 Hydroflo, Inc. Water neutralizer
US4753726A (en) * 1987-03-09 1988-06-28 Essef Corporation Distributor for filters
FR2632206B1 (fr) * 1988-06-03 1990-10-26 Kodak Pathe Repartiteur de fluide, et dispositif de traitement de fluide, tel qu'un chromatographe, equipe d'un tel repartiteur
IT214617Z2 (it) * 1988-06-23 1990-05-09 Weber Srl Ugello per una valvola di dosatura e di polverizzazione del carburanteper un dispositivo di alimentazione di un motore a combustione interna
US5068033A (en) * 1990-05-10 1991-11-26 Hayward Industries, Inc. Underdrain assembly with pivotally-mounted and lockable laterals
SU1784256A1 (ru) * 1990-11-11 1992-12-30 Voronezh Inzh Str I Фильтр для очистки водь! 2 ·
US5203995A (en) * 1991-01-23 1993-04-20 Fernando Martinez M Filter for machine tool
US5137053A (en) * 1991-07-25 1992-08-11 Kale Hemant D Storage tank for water heaters and the like with diffuser inlet
CA2141615C (en) * 1992-08-10 2005-02-22 Robert M. Smith Treatment device
US5480540A (en) * 1994-10-17 1996-01-02 General Electric Company Spray apparatus for separating solids from fluids
KR0130715B1 (ko) * 1995-02-01 1998-04-08 유미꾸라 레이이찌 유동상 반응기 및 이를 사용한 반응 방법
US5884658A (en) * 1996-09-05 1999-03-23 Cameron; Gordon M. Liquid distributor for a packed tower
US5762785A (en) * 1997-05-29 1998-06-09 Aplister, S.A. Swimming pool filter
US6059967A (en) * 1998-05-20 2000-05-09 Big Iron Drilling Ltd. Distributor device for water conditioner backflush apparatus
US6491817B1 (en) * 1999-01-04 2002-12-10 Steve C. Benesi Shallow chamber filter apparatus
US6365044B1 (en) * 1999-05-21 2002-04-02 Gregory L. Crane Buoyant media filter with diffuser
GB9916292D0 (en) 1999-07-13 1999-09-15 Hozelock Ltd Filter assemblies
US6231756B1 (en) * 1999-12-08 2001-05-15 Westech, Inc. Rotary distributor speed control system for trickling filters
US7022230B2 (en) * 2000-06-21 2006-04-04 Tohzai Electric Co. Ltd Filtration device
US6447675B1 (en) * 2000-08-29 2002-09-10 Ron James Fish pond filter system
US6685826B1 (en) * 2000-08-29 2004-02-03 Ron James Fish pond filter system
US6428690B1 (en) * 2000-09-13 2002-08-06 Tom Tse Filter module with improved backwash capability
US6605211B1 (en) * 2000-10-06 2003-08-12 Jacuzzi Leisure Products One-piece underdrain for swimming pool filters
JP4354274B2 (ja) * 2001-07-19 2009-10-28 ウェザーフォード/ラム インコーポレーテッド 分散/捕集システム
GB2408001B (en) * 2001-10-18 2006-03-29 Derek Colin Tolley Filtration of liquid media
US6966987B1 (en) * 2002-01-11 2005-11-22 Process Efficiency Products, Inc. Tangentially fed media filter method and apparatus
FI114385B (fi) * 2003-01-02 2004-10-15 Finnfeeds Finland Oy Jako- tai keruulaite

Also Published As

Publication number Publication date
PT1436060E (pt) 2008-01-11
CY1108086T1 (el) 2014-02-12
DK1436060T3 (da) 2008-02-04
EP1436060B1 (de) 2007-09-26
ES2294165T3 (es) 2008-04-01
HK1055272A1 (en) 2004-01-02
ATE374065T1 (de) 2007-10-15
GB0502846D0 (en) 2005-03-16
EP1436060A1 (de) 2004-07-14
GB0125141D0 (en) 2001-12-12
DE60222685D1 (de) 2007-11-08
US20050035071A1 (en) 2005-02-17
WO2003033099A1 (en) 2003-04-24
GB2408001A (en) 2005-05-18
GB2380951B (en) 2005-09-14
US7341662B2 (en) 2008-03-11
US20080099413A1 (en) 2008-05-01
AU2002336176B2 (en) 2008-10-02
GB2380951C (en) 2011-09-28
GB2380951A (en) 2003-04-23
GB2408001B (en) 2006-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60222685T2 (de) Verteiler und sammler für ein granulares filterbett
DE1112046B (de) Siebvorrichtung
DE69530977T2 (de) Rotierender scheibenfilter
WO1998006473A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von flüssigkeiten
EP0555734B1 (de) Anordnung zum Reinigen von Grundwasser
DE2401550A1 (de) Vorrichtung zur schlammbeseitigung
DE1436308B1 (de) Duese fuer Filteranlagen mit feinkoernigem Filtermaterial
EP3222357B1 (de) Schlammabscheider
DE2556995A1 (de) Mischkammer zum eindicken einer trueben mittels eines flockungsmittels
DE3339974A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von fremdstoffen aus kondensatorkuehlwasser
DE2030164A1 (de) Tauchfilter
AT410453B (de) Entwässerungssystem
DE2934117C2 (de) Rückspülbares Filter
EP0077357A1 (de) Feststoffseparator zum einsatz für abwasseranlagen
EP1419807B1 (de) Filtereinrichtung mit einem auswechselbaren Filterelement
DE2852981A1 (de) Wasserverteiler fuer ein zylindrisches filtersieb
DE202013102854U1 (de) Absturz, und Schachtanordnung
CH382119A (de) Flüssigkeitsfiltrier-Einrichtung
DE2835913A1 (de) Rohrfiltervorrichtung
DE19521741A1 (de) Durchlaufabscheider mit zwei Stufen zum Abtrennen von Feststoffteilchen aus einer strömenden Flüssigkeit
EP0789611B1 (de) Kerzenfiltervorrichtung für die bierfiltration
EP3272406A1 (de) Kerzenfilter mit segmenten
DE2442197C3 (de)
AT230905B (de) Flüssigkeitsfiltrier-Einrichtung
DE19728738C2 (de) Filtervorrichtung zum Filtrieren von Wasser, insbesondere von Schwimmbadwasser

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition