DE60215511T2

DE60215511T2 - Atmungsaktive bioabbaubare heissschmelzzusammensetzung

Info

Publication number: DE60215511T2
Application number: DE60215511T
Authority: DE
Inventors: U. Sharf Cottage Grove AHMED; W. Andualem Woodbury EMIRU
Original assignee: HB Fuller Licensing and Financing Inc
Current assignee: HB Fuller Licensing and Financing Inc
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-08-02
Also published as: WO2003011959A1; ATE342936T1; EP1412425B1; KR20040024593A; US20030100645A1; KR100888635B1; BR0211556A; US7910645B2; AU2002324595B2; CN1537140A; DE60215511D1; PT1412425E; ES2274996T3; CN100379803C; JP4295091B2; JP2004536941A; EP1412425A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft die Steigerung der Atmungsaktivität eines bioabbaubaren Polymerfilms.
Für Filme, die in Einweganwendungen einschließlich z.B. der Körperpflege verwendet werden, ist es wünschenswert, atmungsaktiv zu sein und sich gut anzufühlen, dass heißt weich zu sein. Atmungsaktivität ist auf die Fähigkeit von Feuchtigkeit oder Wasserdampf gerichtet durch ein Medium, z.B. durch einen Film oder Bekleidung zu diffundieren. Die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate („moisture vapor transmission rate") eines Films steht normalerweise in Beziehung zur Atmungsaktivität des Films.
Zahlreiche bioabbaubare Polymere sind entwickelt worden, um die Beseitigung von Abfall, erzeugt durch Körperpflegeartikel und insbesondere Einwegwindeln, zu verbessern. Diese bioabbaubaren Polymere zersetzen sich unter Kompostbedingungen in organische Komponenten wie z.B. Kohlendioxid und Wasser.
Einige dieser bioabbaubaren Polymere haben eine hohe Viskosität. Daher ist es schwierig, diese bioabbaubaren Polymere unter Standard-Heißschmelzbedingungen zu verarbeiten und unter Verwendung dieser bioabbaubaren Polymere dünne Filme zu beschichten.
US 5,625,029 (Hubbs et al.) offenbart Poly(3-hydroxyalkanoat) thermoplastische Polymere, die als bioabbaubar beschrieben werden und Mischungen von Poly(3-hydroxyalkanoaten) mit aliphatischen-aromatischen Copolyestern.
US 5,70,344 (Edgington et al.) offenbart ein klebrigmachendes Harz, das auf Polyester basiert ist, erhalten von 2-Propionsäure und das als bioabbaubar und kompostierbar beschrieben ist. Edgington et al. offenbaren ebenfalls bioabbaubare, kompostierbare, thermoplastische Harze. Edgington et al. offenbart, dass das klebrigmachende Harz mit bioabbaubaren und kompostierbaren Polymeren oder Harzen kombiniert werden kann, um Klebstoffzusammensetzungen zu bilden, einschließlich z.B. Heißschmelzklebstoffe und Heißschmelzhaftklebstoffe. Edgington et al. offenbart kompostierbare Weichmacher aus kleinen Molekülen, die mit kompostierbaren, thermoplastischen Harzen und klebrigmachenden Harzen kombiniert werden können.
US 5,998,505 (Brink) offenbart Zusammensetzungen, die thermoplastische Elastomere und mikroporöse anorganische Füllstoffe beinhalten. Der beschriebene Film soll eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 200 g mil/m²/Tag aufweisen. Brink offenbart thermoplastische Elastomere, die Copolyester, Polyamide und Polyurethane einschließen. Beispiel von Copolyestern, die speziell offenbart sind, schließen Poly(tetramethylengluatarat-co-therephthalat-co-diglykolat), Poly(tetramethylenglutarat-co-therephthalat), Poly(ethylensuccinat-co-terephthalat), Poly(tetramethylensuccinat-co-terephthalat) und Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat) ein.
EP 0 963 837 A1 , EP 0 963 760 A1 und EP 0 964 026 A1 beschreiben thermoplastische Zusammensetzungen, die thermoplastische Polymere und Weichmacher einschließen und in der Lage sind, feuchtigkeitsdampfdurchlässige Filme zu bilden.
ZUSAMMENFASSUNG
In einem Aspekt betrifft die Erfindung eine Zusammensetzung, die bioabbaubare aliphatisch-aromatische Copolyester (z.B. Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat)) und Weichmacher einschließt, die polare Gruppen aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäureestern, Benzoesäureestern, 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzoat, Dipropylenglykoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und Kombinationen davon, wobei die Zusammensetzung eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 1000 g/m²/Tag aufweist. In einigen Ausführungsformen ist die Zusammensetzung bioabbaubar. In anderen Ausführungsformen weist die Zusammensetzung eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 2000 g/m²/Tag auf.
In einigen Ausführungsformen ist der Weichmacher ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäureestern, Benzoesäurestern und Kombinationen davon. In anderen Ausführungsformen ist der Weichmacher ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzoat, Dipropylenglykoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und Kombinationen davon.
In anderen Ausführungsformen schließt die Zusammensetzung ferner ein klebrigmachendes Harz ein. In einigen Ausführungsformen wird das klebrigmachende Harz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus natürlichen Harzen, modifizierten Harzen, Harzestern, phenolisch modifizierten Terpenharzen, phenolisch modifizierten alpha-Methylstyrolharzen, aliphatischen Erdölkohlenwasserstoffharzen, aromatischen Erdölkohlenwasserstoffharzen, aromatisch modifizierten alicyclischen Erdölkohlenwasserstoffharzen, alicyclischen Erdölkohlenwasserstoffharzen und hydrierten Derivaten davon und Kombinationen davon. In einer Ausführungsform wird das klebrigmachende Harz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polymilchsäure und Glycerolester von hydrierten Harzen. In einem Ausführungsbeispiel schließt die Zusammensetzung ferner ein klebrigmachendes Harz ein und weist eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 1000 g/m²/Tag auf. In einer weiteren Ausführungsform ist das klebrigmachende Harz bioabbaubar. In einigen Ausführungsformen ist das klebrigmachende Harz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polymilchsäure und Poly(hydroxyvaleratbutyrat).
In einigen Ausführungsformen schließt die Zusammensetzung ferner bioabbaubares thermoplastisches Polymer ein. In anderen Ausführungsformen ist das bioabbaubare thermoplastische Polymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyether-Polyester-Block Copolymeren, Polyether-Polyamid Block-Copolymeren und Kombinationen davon. In einer Ausführungsform ist das bioabbaubare thermoplastische Polymer wassersensitiv (d.h. wasserlöslich, wasserdispergierbar, wasserquellbar oder eine Kombination davon).
In anderen Ausführungsformen schließt die Zusammensetzung von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat) und von 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% Weichmacher ein. In einem Ausführungsbeispiel schließt die Zusammensetzung von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat) und von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% Weichmacher ein. In anderen Ausführungsbeispielen schließt die Zusammensetzung von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat) und von 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% Weichmacher ein. In anderen Ausführungsbeispielen schließt die Zusammensetzung von 20 Gew.-% bis 60 Gew.-% Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat) und von 10 bis 30 Gew.-% Weichmacher ein.
In einem Ausführungsbeispiel ist der bioabbaubare aliphatische-aromatische Copolyester ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Poly(ethylenglutarat-co-terephthalat), Poly(tetramethylenglutarat-co-terephthalat), Poly(tetramethylenglutarat-co-terephthalt-co-diglykolat), Poly(ethylenadipat-co-terephthalat), Poly(tetramethylensuccinat-co-terephthalat), Poly(ethylenglutarat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylenglutarat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylenadipat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(ethylendipat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylensuccinat-co-naphthalindicarboxylat) und Poly(ethylensuccinat-co-naphthalindicarboxylat).
In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung einen Film, der eine hierin beschriebene Zusammensetzung einschließt. In einem Ausführungsbeispiel weist der Film eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 1000 g/m²/Tag auf. In einigen Ausführungsbeispielen weist der Film eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 2000 g/m²/Tag auf.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Weichmacher ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäureestern, Benzoesäureestern und Kombinationen davon. In einigen Ausführungsbeispielen ist der Weichmacher ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Dipropylenglykoldibonzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und Kombinationen davon.
In einem Ausführungsbeispiel schließt der Film ferner klebrigmachendes Harz ein. In weiteren Ausführungsbeispielen schließt der Film ferner atmungsaktives thermoplastisches Polymer ein. In einigen Ausführungsbeispielen wird das atmungsaktives thermoplastische Polymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyether-Polyester-Block Copolymeren, Polyether-Polyamid-Block Copolymeren und Kombinationen davon.
In einigen Ausführungsbeispielen schließt der Film ferner ein wassersensitives atmungsaktives thermoplastisches Polymer ein. In weiteren Ausführungsbeispielen schließt der Film ferner Polymilchsäure ein.
In weiteren Ausführungsbeispielen schließt der Film von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% bioabbaubaren, aliphatischen-aromatischen Copolyester und von 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% Weichmacher ein.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung Artikel, die eine Zusammensetzung wie hierin beschrieben einschließen. In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung Artikel, die einen hierin beschriebenen Film einschließen. In einem Ausführungsbeispiel ist der Artikel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Textilien, Textillaminaten, Einwegverpackungen, Betteinlagen („bed liners"), Matratzenunterlagen, Matratzenabdeckungen, Einwegkörperpflegeartikel, Wundverbände, chirurgische Umhänge und chirurgische Kittel.
In weiteren Ausführungsformen wird der Artikel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Bandagen, Windeln, Damenbinden, Tampons und Unterwäscheeinlagen („undergarment liners").
In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung einen Artikel, der ein Vliesnetz und eine hierin beschriebene Zusammensetzung einschließt.
In einigen Ausführungsbeispielen weist die Zusammensetzung klebende Eigenschaften auf. In weiteren Ausführungsformen ist die Zusammensetzung bioabbaubar.
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, die, wenn sie in Form eines Filmes vorliegt, eine verbesserte Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate und eine gesteigerte Klebrigkeit relativ zu dem bioabbaubaren Polymer allein aufweist. Die Zusammensetzung ist ebenfalls gut geeignet zur Schmelzverarbeitung und kann so formuliert werden, dass sie eine stabile Viskosität bei der Schmelztemperatur aufweist. Die Zusammensetzung kann ebenfalls so formuliert werden, dass sie ein klebrigmachendes Harz einschließt, ohne die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate eines Films, der durch diese Zusammensetzung gebildet wird, zu opfern.
Die Zusammensetzung kann so formuliert werden, dass sie frei von sichtbaren Ausschwitzungen („bleeding") des Weichmachers ist.
Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Film, der so formuliert werden kann, dass er undurchlässig für Wasser in flüssiger Form, aber durchlässig für Feuchtigkeitsdampf und Luft ist.
GLOSSAR
In Bezug auf die Erfindung haben diese Begriffe die untern erläuterte Bedeutung.
Der Begriff „wassersensitiv" meint wasserlöslich, wasserdispergierbar, wasserquellbar oder eine Kombination davon in einer wässrigen Umgebung.
Der Begriff „bioabbaubar" bedeutet Zersetzung zu Kohlendioxid und Wasser in Kompostumgebung oder in einem Abwasserkanalmedium.
Weitere Merkmale der Erfindung werden offensichtlich durch die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen und durch die Ansprüche.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 stellt eine geeignete Methode zur Beschichtung der Zusammensetzung dar.
DETAILLIERE BESCHREIBUNG
Die Zusammensetzung schließt bioabbaubare, aliphatische-aromatische Copolyester und Weichmacher ein. Die Zusammensetzung ist in der Lage, einen atmungsaktiven Film zu bilden, der bevorzugt eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate („moisture vapor transmission rate" MVTR) von mindestens ungefähr 1000 g/m²/Tag, mehr bevorzugt mindestens ungefähr 2000 g/m²/Tag aufweist. Die Zugabe eines Weichmachers zu einem bioabbaubaren, aliphatischen-aromatischen Copolyester, der eine relativ geringe MVTR aufweist, verbessert überraschenderweise die MVTR des Copolyesters. Die MVTR der Zusammensetzung wird gemäß dem MVTR Testverfahren bestimmt.
Die Zusammensetzung kann so formuliert werden, dass sie bioabbaubar ist.
Der bioabbaubare, aliphatisch-aromatische Copolyester zersetzt sich unter Kompostbedingungen in einem nachprüfbaren Zeitraum in organische Komponenten, die z.B. Kohlendioxid und Wasser einschließen. Geeignete bioabbaubare, aliphatische-aromatische bioabbaubare Copolyester schließen z.B. Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat), Poly(ethylenglutarat-co-terephthalat), Poly(tetramethylenglutarat-co-terephthalat), Poly(tetramethylenglutarat-co-terephthalat-co-diglykolat), Poly(ethylenadipat-co-terephthalat), Poly(tetramethylensuccinat-co-terephthalat), Poly(ethylenglutarat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylenglutarat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylenadipat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(ethylenadipat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylensuccinat-co-naphthalindicarboxylat) und Poly(ethylensuccinat-co-naphthalindicarboxylat) ein. Bevorzugt ist der bioabbaubare, aliphatische-aromatische Copolyester Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat), welcher kommerziell erhältlich ist z.B. unter dem Handelsnamen EASTAR BIOCOPOYESTER von Eastman Chemical Company (Kingsport, Tennessee).
Der bioabbaubare, aliphatische-aromatische Copolyester ist bevorzugt in der Zusammensetzung in einer Menge von ungefähr 10 Gew.-% bis ungefähr 70 Gew.-%, mehr bevorzugt von ungefähr 20 Gew.-% bis ungefähr 60 Gew.-%, am meisten bevorzugt von ungefähr 25 Gew.-% bis ungefähr 50 Gew.-% vorhanden.
Der Weichmacher schließt polare Gruppen ein, wobei der Weichmacher ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäureestern, Benzoesäurestern, 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzoat, Dipropylenglykoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und bevorzugt hydrophil ist. Bevorzugte Weichmachmacher sind bioabbaubar und flüssig bei Raumtemperatur. Beispiele für geeignete Weichmacher schließen Zitronensäureester (z.B. Acetyl-tributylcitrat), Benzoesäureester, 1,4-Cyclohexandimetanoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Dipropylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und Diethylenglykoldibenzoat ein, wobei die Molfraktion der Hydroxyl-Gruppen, welche verestert sind, von 0,5 bis 0,95 reicht, und Kombinationen davon.
Geeignet kommerziell erhältliche Weichmacher schließen Weichmacher erhältlich unter den folgenden Handelsbezeichnungen ein: CITROFLEX 2, CITROFLEX A-2, CITROFLEX 4 und CITROFLEX A-4 Weichmacher von Morflex Inc. (Greensboro, NC), DYNACOL 720 flüssiger Weichmacher von Degussa (Piscataway, NJ), flüssiger polymerer Weichmacher von C.P. Hall (Chicago, IL); BENZOFLEX 352 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzoat, BENZOFLEX 50 Diethylenglykol/Dipropylenglykoldibenzoat, BENZOFLEX 200 Polyethylenglykoldibenzoat, BENZOFLEX 9–88 und BENZOFLEX 20–88 Dipropylenglykoldibenzoat, BENZOFLEX 400 Polypropylenglykoldibenzoat, BENZOFLEX 2–45 Diethylenglykoldibenzoat, die von 0,5 bis 0,95 mol Fraktionen veresterte Hydoxylgruppen aufweisen, alle Velsicol (Rosemont, Ill.); PYCAL 94 Phenylether von PEG von ICI (Wilmington, Del.). Geeignete bioabbaubare Weichmacher schließen Zitronensäureester und Weichmacher erhältlich unter dem Handelsnamen CITROFLEX ein.
Weichmacher sind bevorzugt in der Zusammensetzung in einer Menge von ungefähr 10 Gew.-% bis ungefähr 50 Gew.-%, mehr bevorzugt von ungefähr 15 Gew.-% bis ungefähr 50 Gew.-%, bevorzugt von 10 bis 40 Gew.-%, bevorzugt von ungefähr 15 Gew.-% bis ungefähr 30 Gew.-% vorhanden.
Die Zusammensetzung weist etwas Klebrigkeit auf und sein Grad von Klebrigkeit kann durch Zugabe von klebrigmachenden Harzen gesteigert werden. Geeignete klebrigmachende Harze sind im allgemeinen polarer Natur und haben einen Ring und Kugelerweichungspunkt größer als 60°C, Beispiele dieser schließen natürliche und modifizierte Harze wie z.B. Balsamharz, Wurzelharz, Tallölharz, destilliertes Harz, hydriertes Harz, dimerisiertes Harz und polymerisiertes Harz; Harzester wie z.B. Glycerol- und Pentaerythritolester von natürlichen und modifizierten Harzen einschließlich z.B. Glycerolester von Pale („pale"), Wurzelharz, Glycerolester von hydrierten Harz, Glycerolester von polymerisierten Harz, Pentaeritrytholester von hydriertem Harz und phenolisch modifizierte Pentaerythritolester-Harz; phenolisch modifizierte Terpene oder alpha-Methylstyrol-Harze und hydrierte Derivate davon einschließlich z.B. das Harzprodukt, das aus der Kondensation eines bicyclischen Terpens und eines Phenols in saurem Medium resultiert; aliphatische Erdölkohlenwasserstoffharze, die einen Ring und Kugelerweichungspunkt von ungefähr 70°C bis 135°C aufweisen; wobei letztere Harze sich aus der Polymerisation von Monomeren, die hauptsächlich aus Olefinen und Diolefinen bestehen, ergeben, einschließlich hydrierter aliphatischer Erdölkohlenwasserstoffharze; aromatische Erdölkohlenwasserstoffharze und gemischte aromatische und aliphatische Paraffinkohlenwasserstoffharze und hydrierte Derivate davon; aromatisch modifizierte alicyclische Erdölkohlenwasserstoffharze und dihydrierte Derivate davon; alicyclische Erdölkohlenwasserstoffharze und hydrierte Derivate davon; Polymilchsäure mit niederem Molekulargewicht und Kombinationen davon.
Bevorzugte klebrigmachende Harze sind bioabbaubar. Geeignete bioabbaubare, klebrigmachende Harze schließen z.B. Polymilchsäure und Polyester hergestellt aus 3-Hydroxybutyrsäure und 3-Hydroxyvaleriansäure ein. Weitere nützliche bioabbaubare klebrigmachende Harze sind z.B. in US-Patentennummer 5,700,344 (Edgington et al.) und 5,753,724 (Edgington et al.) offenbart.
Beispiele für nützliche, kommerziell erhältliche klebrigmachende Harze schließen Harze, die unter der Handelsbezeichnung FORAL NC, KRISTALEX und ENDEX von Hercules (Wilmington, Del.), nicht-ionische klebrigmachende Harze wie z.B. FORAL AX und FORAL 85 von Hercules, URATAK 68520 alpha-Methylstyrolphenole von DSM Resins (Panama City, Fla.), UNITAC R100L Harzester von Union Camp, SYLVAREZ TP 300 und SYLVAREZ TP 2040 terpenphenolische klebrigmachende Harze von Arizona Chemical (Panama City, Fla.) und CHRONOPOL PLA klebrige Polymilchsäure mit niedrigem Molekulargewicht von Chronopol Inc. (Golden, Colorado) ein.
Die klebrigmachenden Harze können zu der Zusammensetzung in einer Menge zugegeben werden, die ausreichend ist, um die Klebrigkeit der Zusammensetzung zu erhöhen. Das klebrigmachende Harz kann ebenfalls ausgewählt werden, um die Verarbeitbarkeit der Zusammensetzung zu erleichtern. Das klebrigmachende Harz ist bevorzugt in der Zusammensetzung in einer Menge von ungefähr 5 Gew.-% bis ungefähr 25 Gew.-%, mehr bevorzugt von ungefähr 10 Gew.-% bis ungefähr 25 Gew.-%, am meisten bevorzugt von ungefähr 10 Gew.-% bis ungefähr 15 Gew.-% basierend auf der Gesamtmenge der Zusammensetzung zugegen.
Die Zusammensetzung kann ebenfalls atmungsaktive, thermoplastische Polymere einschließen, d.h. thermoplastische Polymere, die in der Lage sind, einen Film zu bilden, der eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 200 g/m²/Tag aufweist. Beispiele für nützliche atmungsaktive, thermoplastische Polymere schließen z.B. Polyether-Polyester-Block Copolymere, kommerziell erhältlich unter der HYTREL Handelsbezeichnung einschließlich HYTREL 8171 und HYTREL G3548 von DuPont (Wilmington, DE) ein und Polyether-Polyamidblock Copolymere, erhältlich unter der PEBAX Handelsbezeichnung von Atochem North America (Philadelphia, PA). Weitere nützliche thermoplastische Polymere schließen Polyester-Polyamid Copolymere erhältlich unter der BAK Handelsbezeichnung von Bayer Corporations (Pittsburgh, PA) ein.
Geeignete atmungsaktive, wassersensitive, thermoplastische Polymere schließen z.B. kristalline, wasser-sensitive, thermoplastische Polymere und amorphe, wasser-sensitive, thermoplastische Polymere ein. Der Begriff „kristallines Polymer" bedeutet, dass diese Polymere ihre gummiartige, elastomere oder flexiblen Eigenschaften oberhalb des Glasübergangs behalten, bis die Schmelztemperatur überschritten wurde. Das Schmelzen des kristallinen Polymers ist ebenfalls begleitet mit dem Verlust von kristallinen Röntgenstrahlenbeugungseffekten. Der Term „amorph" meint solche Polymere, die graduell auf dem Weg zu einer weichen, dehnbaren elastomeren Phase sind, dann mit steigender Temperatur zu einem Gummi und schließlich zu einer flüssigen Phase. Amorphe Polymere weisen einen gleichmäßigen („smooth") Übergang zwischen den Phasen auf.
Geeignet wasserlösliche kristalline thermoplastische Polymere schließen das Reaktionsprodukt eines Polyoxyalkylenglykoldiamins und einer Dicarbonsäure oder eines Dicarbonsäureesters ein, wobei das Polyoxyalkylenglykoldiamin die Formel aufweist: NH₂-(CH₂)_x-(OCH₂-CH₂)_y-O-(CH₂)_x-NH₂ wobei X 2 oder 3 und Y 1 oder 2 ist.
Beispiele für geeignete Polyoxyalkylenglykoldiamine schließen Triethylenglykoldiamin ein, wobei X = 2 und Y = 1 ist, und Tetraethylenglykoldiamin, wobei X = 2 und Y = 2 ist und wobei X = 3 und Y = 2 ist. Geeignete kommerziell erhältliche Polyoxyalkylenglykoldiamine sind unter der Handelsbezeichnung JEFFAMINE XTJ-504 und JEFFAMINE EDR-192 (Tetraethylenglykoldiamin) von Huntsman Chemical Co. (Houston, Texas) erhältlich. Ein bevorzugtes Diamin ist 4, 7, 10-Trioxatridecan-1,13-diamin (TTD Diamin), wobei X = 3 und Y = 2 ist, welches erhältlich ist von BASF (Parsippany, N.J.). Weitere nützliche Amine schließen JEFFAMINE D-230, D-400, XTJ-500, XTJ-501 und XTJ-502 ein, vorrausgesetzt eine Kettenabbruchsäure oder Amin wird in der Reaktion eingesetzt und/oder zusätzliche Bestandteile wie z.B. Wachse, Klebrigmacher, kristalline Polymere und Monosäuren sind nacheinander mit dem reagierten Polyamid kombiniert. Wenn Adipinsäure mit TTD Diamin und JEFFAMINE D-230 reagiert wird, ist z.B. das resultierende Polyamid relativ langsam bindend im Vergleich zur Reaktion von Adipinsäure mit TTD Diamin allein.
Das Polyoxyalkylenglykoldiamin wird in einem gleichen stöchiometrischen Verhältnis mit einer Dicarbonsäure reagiert. Geeignete Dicarbonsäuren sind solche, die von 5 bis 36 Kohlenstoffatomen, einschließlich Adipinsäure, Pimelinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Korksäure, Dodecancarbonsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, t-Butylisophthalsäure, Dimersäure und Mischungen davon ein. Die Ester und Anhydride dieser Säuren können ebenfalls verwendet werden.
Besonders geeignete wasserlösliche Polyetheramide weisen bevorzugt einen Schmelzpunkt von nicht mehr als 190°C auf, welcher auftritt, wenn Adipinsäure mit JEFFAMINE XTJ-504 reagiert wird, wenn Adipinsäure mit JEFFAMINE EDR-192 reagiert wird und Adipinsäure mit TTD Diamin reagiert wird.
Die Polyamidkomponente kann mit mindestens einem Bestandteil ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wachsen, klebrigmachenden Harzen, kristallinen Polymeren, Monocarbonsäuren und Mischungen davon kombiniert werden. Die Monocarbonsäuren und Monoamine haben sich als nützlich nicht nur als Reaktant des zuvor beschriebenen sondern auch als Bestandteil erwiesen, der hinzugegeben werden kann, nachdem das Polyamid gebildet wurde.
Ein geeignetes kristallines wasserlösliches Polyamid ist kommerziell erhältlich unter der Handelsbezeichnung NP-2126 von H.B. Fuller Company (St. Paul Minn.). Weitere geeignete kristalline, wassersensitive Polymere schließen z.B. Polyethylenoxid von Union Carbide (Danbury, Conn.) ein und kristalline Polyester können ebenfalls geeignet sein.
Geeignete amorphe, wassersensitive, thermoplastische Polymere schließen z.B. Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylpyrrolidon/Vinylacetat, Polyvinylpyrrolidon/Acrylsäure, Polyetheroxazolin und lineare und verzweigte wasserdispergierbare Polyester ein.
Geeignete kommerziell erhältliche amorphe, wassersensitive, thermoplastische Polymere schließen z.B. Polyvinylalkohol, erhältlich unter der Handelsbezeichnung GROHSERAN L-301 und GROHSERAN L-302 von Nippon Groshei (Japan) und unter der Handelsbezeichnung UNITIKA von Unitaka Ltd. (Japan) ein; Polyvinylpyrrolidon ist erhältlich von BASF (Mount Olive, N.J.) und ISP (Wayne, N.J.); Polyvinylpyrrolidone/Vinylacetat Copolymer und Polyvinylpyrrolidone/Acrylsäure ist erhältlich unter der Handelsbezeichnung ACRYLIDONE, beide erhältlich von ISP; Polyethyloxazolin ist erhältlich unter der Handelsbezeichnung PEOX von The Dow Chemical Company (Freeport, Tex.) und unter der Handelsbezeichnung AQUAZOL von PCI Incorporated (Tucson, Ariz.), Polyvinylmethylether erhältlich unter der Handelsbezeichnung AMOBOND von Amoco Chemical Co., lineare Polyester, Polyacrylamid und wasserdispergierbare Polyester und Copolyester erhältlich unter der Handelsbezeichnung EASTMAN AQ einschließlich EASTMAN AQ-14000, EASTMAN AQ-1950 und EASTMAN AQ-1045 von Eastman Chemical Company (Kingsport, Tennesse) ein.
Die wasserdispergierbaren Polyester und Copolyester, erhältlich unter dem EASTMAN AQ Handelsnamen sind lineare Polyester oder verzweigte sulfonierte Copolyester. Solche Polymere sind unlöslich in Salzlösungen und Körperflüssigkeiten, jedoch dispergierbar in Leitungswasser. Die Tg der verzweigten, wasserdispergierbaren Copolyester reicht von –5°C bis 7°C wobei der lineare Polyester eine Tg von ungefähr 30°C bis ungefähr 60°C aufweist. Lineare, thermoplastische, wasserdispergierbare Polyester sind kommerziell erhältlich unter der EASTMAN AQ Serie der Handelsbezeichnungen einschließlich z.B. EASTMAN AQ 35S (11.000 Mn), AQ 38S (11.000 Mn), AQ 48S (9.000 Mn), und AQ 55S (10.000 Mn) alle von Eastman Chemical Company (Kingsport, Tennessee). Verzweigte thermoplastische, wasserdispergierbare Polyester sind kommerziell erhältlich unter der EASTMAN AQ Serie der Handelsbezeichnung einschließlich z.B. EASTMAN AQ 1045, AQ 1350, AQ 1950 und AQ 14000 von Eastman Chemical Company.
Weitere nützliche, wasserdispergierbare Polymere sind kommerziell erhältlich unter der HYDROMELT Handelsbezeichnung von H.B. Fuller Company (St. Paul, Minnesota).
Nützliche, wassersensitive, thermoplastische Polymere und ihre Verfahren der Herstellung sind offenbart z.B. in US-Patenten Nummer 3,882,090 (Fagerberg et al.), 5,053,484 (Speranza et al.), 5, 118, 785 (Speranza et al.), 5,086,762 (Speranza et al.), 5,324,812 (Speranza et al.), 5,899,675 (Ahmed et al.), 5,863,979 (Ahmed et al.), 5,663,286 (Ahmed et al.), 5,869,596 (Ahmed et al.) and 6,103,809 (Ahmed et al.) welche hierin eingeschlossen sind.
Die Zusammensetzung kann ebenfalls bioabbaubare thermoplastische Polymere einschließlich z.B. Polymilchsäurepolymere, Polyester hergestellt aus 3-Hydroxybutyrsäure und 3-Hydroxyvaleriansäure (welche erhältlich ist z.B. unter der BIOPOL Handelsbezeichnung von Monsanto Company (St. Louis, Missouri)) und Polyesterurethan thermoplastische Polymere, die alle ein Molekulargewicht (Mn) größer als 20.000, bevorzugt größer als 30.000 aufweisen, ein. Nützliche bioabbaubare Polymilchsäure thermoplastische Polymere schließen lineare Polyester von Polymilchsäure mit hohem Molekulargewicht ein. Geeignete kommerziell erhältliche Polymilchsäure thermoplastische Polyester sind erhältlich von Cargill Inc. (Minnetonka, MN).
Nützliche bioabbaubare Urethanpolyester können hergestellt werden durch Reaktion von Polyisocyanat, normalerweise aufweisend zwei oder drei Isocyanatgruppen an einem aromatischen oder aliphatischen Nukleus, mit Polyester. Polyester können hergestellt werden durch Reaktionen einer Hydroxyverbindung, die zwei oder mehr Hydroxygruppen trägt, mit einer Säureverbindung, die zwei oder mehr Carboxylgruppen trägt, um ein Polyesterrückrad zu bilden. Bevorzugte Hydroxyverbindungen schließen Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butenglykol, Polymere hergestellt aus Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, die zwei oder mehr freie Hydroxylgruppen aufweisen und weitere ähnliche Diol-, Triol- und Polyolverbindungen ein. Nützliche Säuren, in der Herstellung von Polyesterurethanen der Erfindung die verwendet werden können, schließen Di- und Tri-Carbonsäure substituierte Verbindungen einschließlich z.B. Oxalsäure, Apfelsäure, Maleinsäure, Phthalsäure, Terephthalsäure und Pyromellitsäure ein. Geeignete Polyester können ebenfalls hergestellt werden aus Hydroxycarbonsäure enthaltenden Verbindungen einschließlich z.B. Hydroxysäuren wie z.B. Milchsäure und Hydroxybutyrsäure und Polymeren wie z.B. Polycaprolactondiolen und Polyethylenglykolen. Die Hydroxyverbindungen und die Säureverbindung kann unter Kondensationsreaktionsbedingungen unter dem Entzug von Wasser reagiert werden, um Esterbindungen zu bilden, die in der Bildung eines thermoplastischen Polyester-Harzes resultieren.
Das thermoplastische Polymer, falls vorhanden, ist bevorzugt in der Zusammensetzung in einer Menge von ungefähr 5 Gew.-% bis ungefähr 50 Gew.-%, mehr bevorzugt von ungefähr 10 Gew.-% bis ungefähr 40 Gew.-%, am meisten bevorzugt von ungefähr 15 Gew.-% bis ungefähr 40 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht der Zusammensetzungen vorhanden.
Die Zusammensetzung kann in zahlreichen Formen einschließlich z.B. Klebstoffzusammensetzungen, Bindemitteln, Filmen, Fasern, Vliesstoffen, Beschichtungen (z.B. kontinuierlichen oder diskontinuierlichen), Bindemitteln, Imprägniermitteln und Laminaten und als atmungsaktive Schicht (z.B. eine Folie) in zahlreichen Anwendungen bereitgestellt werden. Die Zusammensetzung in ihren zahlreichen Formen ist nützlich in einer Vielzahl von Anwendungen einschließlich z.B. Textilien, Textillaminate, Einwegverpackungen einschließlich z.B. Lebensmittel und Produktverpackungen, Bettunterlagen („bed liners"), Matratzenunterlagen, Matratzenabdeckungen, Einwegkörperpflegeartikel z.B. Bandagen, Windeln, Damenbinden, Tampons und Unterwäscheeinlagen sowie weitere Artikel einschließlich z.B. Wundverbände, chirurgische Umhänge und chirurgische Kittel.
Die Zusammensetzung kann auf ein Substrat als eine Beschichtung z.B. kontinuierliche oder diskontinuierliche Beschichtungen und Filmen aufgetragen werden, unter Verwendung einer Vielzahl von Techniken einschließlich z.B. Schmelzbeschichtung, Extrusion, Sprühbeschichtung (z.B. spirales Sprühen), Ablagern von Kügelchen der Zusammensetzung, Schmelzblasen („melt blowing"), Laminieren, Imprägnieren und Kombinationen davon.
Ein Beispiel für eine nützliche Beschichtungsmethode schließt das Verflüssigen einer Zusammensetzung, dass heißt Schmelzen der Zusammensetzung und Freisetzen der Zusammensetzung aus einer Beschichtungsvorrichtung, z.B. Breitschlitzdüsenbeschichter, auf ein Substrat ohne Kontakt zwischen der Beschichtungsvorrichtung und dem Substrat herzustellen ein. Das Verfahren kann ein Produkt bereitstellen, das gute Taktilqualität bereitstellt, wenn die Zusammensetzung bei niedrigen und hohen Beschichtungsgewichten angewendet wird. Dünne Beschichtungsgewichte reduzieren die Steifheit des beschichteten Materials und erzeugen ein Textilmaterial, das einem unbeschichteten Textilmaterial in der Weichheit gleichkommt. Das Verfahren kann ebenfalls verwendet werden, um weiche Materialen mit hohen Beschichtungsgewichten bereitzustellen. Geeignete Beschichtungsmethoden sind z.B. in US 5,827,252 , US 6,120,887 und WO 99/28048 beschrieben und hierin einbezogen.
1 zeigt ein Beispiel für ein Verfahren, in welchem ein erstes Substrat 1 über Antriebsrollen über eine Serie von losen Rollen getrieben wird, um sicher zu stellen, dass das erste Substrat (1) vor dem Nähern an die Beschichtungsvorrichtung (3) in ordnungsgemäßer Ausrichtung ist. Die Beschichtungsvorrichtung (3) ist in einem Abstand von dem Substrat (1), das beschichtet werden soll, angebracht, wobei der Abstand im Bereich von ungefähr 0,5 mm bis ungefähr 20 mm ist, abhängig von den Eigenschaften der Zusammensetzung (6), mit der beschichtet wird. Ein optionales zweites Substrats (4) kann an der beschichteten Oberfläche des ersten Substrats (1) mit Hilfe von einer Laminierwalze (5) befestigt werden. Wenn die Befestigung eines zweiten Substrats (4) beabsichtigt ist, ist es häufig bevorzugt, die Laminierwalze (5) näher an die Beschichtungsvorrichtung (3) bei einem Abstand von ungefähr 25 cm von der Beschichtungsvorrichtung (3) zu positionieren.
Die Zusammensetzung (6) verlässt die Beschichtungsvorrichtung (3) in Form eines kontinuierlichen Films (8). Wenn die Zusammensetzung (6) die Beschichtungsvorrichtung (3) in Form eines Films (8) verlässt, kontaktiert es nicht sofort das Substrat (1). Stattdessen bewegt es sich über einen Abstand als ein kontinuierlicher Film, der oberhalb des Substrats (1) suspendiert wird, ohne das Substrat (1) zu berühren. Der Abstand zwischen der Beschichtungsvorrichtung und dem Substrat ist im Bereich von ungefähr 0,5 mm bis ungefähr 20 mm. Der Abstand wird hauptsächlich durch die Viskosität der Zusammensetzung, mit der beschichtet wird, beeinflusst. Bevorzugt bewegt sich der kontinuierliche Film (8) im wesentlichen in einer horizontalen Richtung, um das erste Substrat (1) zu berühren, dass heißt, der kontinuierliche Film ist in eine horizontale Richtung gerichtet und das Substrat, das beschichtet werden soll, ist in eine vertikale Richtung gerichtet.
Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele beschrieben. Alle Teile, Verhältnisse, Prozente und Mengen, die in den Beispielen angegeben sind, beziehen sich auf das Gewicht, wenn es anderweitig angegeben ist.
BEISPIELE
Testverfahren
Die Testverfahren, die in den Beispielen verwendet werden, schließen die folgenden ein.
Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate (MVTR) Testverfahren
Die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate wird bestimmt gemäß der Wassermethode von ASTM E96-95 Upright Cup Method, betitelt „Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials", 6. März 1995 und wird in g/m²/Tag berichtet (wobei 1 Tag 24 Stunden entspricht). Die Probenfilmdicke beträgt von 1 bis 3 mils und die Ergebnisse sind auf 1 mil normalisiert. Komponenten
Kontrolle 1
Ein dünner Film wurde hergestellt durch Beschichten von reinem geschmolzenen EASTAR BIOCOPOLYESTER Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat) Polymer (Eastman Chemical Company, Kingsport, Tennessee) auf einem Abziehstreifen („release liner") bei einer Temperatur von 175°C bis 190°C.
Kontrolle 2
Ein dünner Film wurde hergestellt durch Beschichten von geschmolzenem reinen EASTAR BIOCOPOLYESTER Poly(tetramethylen adipat-co-terephthalat) Polymer (Eastman Chemical Company) auf einen Abziehstreifen („release liner") bei einer Temperatur von 175°C bis 190°C.
Beispiele 1–25
Die Zusammensetzungen wurden hergestellt durch Kombinationen der Komponenten in den Mengen (in Gew.-%) wie in Tabelle 1 angegeben, unter Mischen bei 375°F. Jede Zusammensetzung wurde schmelzbeschichtet, um einen Film zu bilden. Die MVTR Ergebnisse, die in Tabelle 1 aufgeführt sind, sind auf eine Filmdicke von 1 mil normalisiert worden. Die Filme der Beispiele 1, 3, 4 und 6–25 waren frei von sichtbaren Weichmacherausblutungen („plasticizer bleeding"). Der Film des Beispiels 5 zeigte sichtbares Weichmacherausbluten und es wurde keine MVTR aufgenommen.
Für Tabelle 1, A = Benzoflex 2088 wurde anstelle von Benzoflex 9–88 verwendet und NT = nicht getestet.

* Fallen nicht unter die Ansprüche

Claims

Zusammensetzung umfassend bioabbaubaren aliphatisch-aromatischen Copolyester; und Weichmacher umfassend polare Gruppen, wobei der Weichmacher ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäureestern, Benzoesäureestern, 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzoat, Dipropylenglykoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und Kombinationen davon, wobei die Zusammensetzung eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate („moisture vapor transmission rate") von mindestens 1000 g/m²/Tag aufweist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei der bioabbaubare aliphatisch-aromatische Copolyester ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Poly(ethylenglutarat-co-terephthalat), Poly(tetramethylenglutarat-co-terephthalat), Poly(tetramethylenglutarat-co-terephthalat-co-diglykolat), Poly(ethylenadipat-co-terephthalat), Poly(tetramethylensuccinat-co-terephthalat), Poly(ethylenglutarat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylenglutarat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylenadipat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(ethylenadipat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(tetramethylensuccinat-co-naphthalindicarboxylat), Poly(ethylensuccinat-co-naphthalindicarboxylat) und Kombinationen davon.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate mindestens 2000 g/m²/Tag beträgt.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei der bioabbaubare aliphatische-aromatische Copolyester Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat) umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, wobei die Zusammensetzung eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 2000 g/m²/Tag aufweist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, wobei der Weichmacher ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäureestern, Benzoesäureestern und Kombinationen davon.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, wobei der Weichmacher ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Dipropylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und Kombinationen davon.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, ferner umfassend ein klebrigmachendes Harz.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei das klebrigmachende Harz ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus natürlichen Harzen, modifizierten Harzen, Harzestern, phenolisch-modifizierten Terpenharzen, phenolisch-modifizierten alpha-Methylstyrolharzen, aliphatischen Erdölkohlenwasserstoffharzen, aromatischen Erdölkohlenwasserstoffharzen, aromatisch-modifizierten alizyklischen Erdölkohlenwasserstoffharzen, alizyklischen Erdölkohlenwasserstoffharzen und hydrierten Derivaten davon und Kombinationen davon.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei das klebrigmachend Harz ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Polymilchsäure und Glycerolestern der hydrierten Harze.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei das klebrigmachende Harz bioabbaubar ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei das klebrigmachende Harz ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Polymilchsäure und Poly(hydroxy valerat butyrat).
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, ferner umfassend ein atmungsaktives thermoplastisches Polymer.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 13, wobei das atmungsaktive thermoplastische Polymer ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Polyether-Polyester Blockcopolymeren, Polyether-Polyamid-Blockcopolymeren und Mischungen davon.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 13, wobei das atmungsaktive thermoplastische Polymer wassersensitiv ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, umfassend von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% Poly(tetramethylen adipat-co-terephthalat), und von 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% Weichmacher.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, umfassend von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat), und von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% Weichmacher.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, umfassend von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat), und von 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% Weichmacher.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, umfassend von 20 Gew.-% bis 60 Gew.-% Poly(tetramethylen adipat-co-terephthalat), und von 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% Weichmacher.
Artikel umfassend eine Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, wobei der Artikel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Textilien, Textillaminaten, Einwegverpackungen, Bettauflagen („bed liners"), Matratzenüberzüge, Matratzenauflagen („mattress pads"), Einweghygieneartikel, Wundverbände, chirurgische Abdeckungen („surgical drapes") und Operationskittel („surgical gowns").
Artikel umfassend die Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, wobei der Artikel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Bandagen, Windeln, Binden, Tampons und Unterwäscheeinsätzen („undergarment liners").
Artikel umfassend die Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, wobei der Artikel ein Vlies umfasst.
Film umfassend Poly(tetramethylenadipat-co-terephthalat); und einen Weichmacher umfassend polare Gruppen, wobei der Weichmacher ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus aus Zitronensäureestern, Benzoesäureestern, 1,4-Cyclohexandimethanoldibenzonat, Dipropylenglykoldibenzoat, Diethylenglykoldibenzoat, Polyethylenglykoldibenzoat und Kombinationen davon, wobei der Film eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 1000 g/m²/Tag aufweist.
Film gemäß Anspruch 23, der mindestens eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von mindestens 2000 g/m²/Tag aufweist.
Film gemäß Anspruch 23, ferner umfassend ein klebrigmachendes Harz.
Film gemäß Anspruch 23, ferner umfassend ein atmungsaktives thermoplastisches Polymer.
Film gemäß Anspruch 23, wobei das atmungsaktive thermoplastische Polymer ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Polyether-Polyester-Blockcopolymeren, Polyether-Polyamid-Blockcopolymeren und Kombinationen davon.
Film gemäß Anspruch 23, ferner umfassend ein wassersensitives atmungsaktives thermoplastisches Polymer.
Film gemäß Anspruch 23, ferner umfassend Polymilchsäure.
Film gemäß Anspruch 23, umfassend von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-% des bioabbaubaren aliphatischen-aromatischen Copolyesters und von 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% Weichmacher.
Artikel umfassend die Zusammensetzung gemäß Anspruch 4.
Artikel umfassend die Zusammensetzung gemäß Anspruch 1.
Artikel umfassend den Film gemäß Anspruch 23.