DE60215126T2 - Vefahren und vorrichtung zum prägen von beschichteten scheiben- oder verkleidungsfilmoberflächen, und nach diesem verfahren erhaltene elemente - Google Patents

Vefahren und vorrichtung zum prägen von beschichteten scheiben- oder verkleidungsfilmoberflächen, und nach diesem verfahren erhaltene elemente Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, das es ermöglicht, Einprägungen in verschiedenen Formen und Größen auf UV-beschichteten Oberflächen (d. h. Oberflächen, die gegenüber ultraviolettem Licht empfindlich sind) von Paneelen und Ähnlichem oder von Verkleidungsfilmen bereitzustellen. Das Verfahren erlaubt außerdem, die Oberflächen und Kanten von Paneelen zu überholen, die aus Spanplatten oder anderen geringwertigen Materialien bestehen, um sie für den Transferdruck oder zur Verstärkung mit Papieren oder anderen Produkten in dünnen Rollen vorzubereiten. Die Erfindung umfasst außerdem die mit einem solchen Verfahren erhaltenen Elemente.
  • Allgemeiner Stand der Technik
  • Lange Zeit sind Überzüge verwendet worden, die auf Grund des Effekts des Ausgesetztseins gegenüber ultraviolettem (UV-)Licht polymerisieren und härten. Die so behandelten Oberflächen haben eine glatte Oberflächenbeschaffenheit mit einem Glanzgrad von 0 bis 100. Es ist möglich, mehr oder weniger raue Oberflächen zu erhalten, indem Fremdkörper hinzugefügt werden, wie Mikrokügelchen oder nicht ausgerichtete Körnchen.
  • Die resultierenden rauen Oberflächen können nicht beliebig Muster aufnehmen, da die eingebrachten Fremdkörper nicht ausgerichtet sind. Außerdem sind solche Oberflächen empfindlich, weil die hinzugefügten Körnchen durch Reibung mit anderen Körpern leicht entfernt werden können. WO 9015673A offenbart ein Verfahren zum Erhalten von Einprägungen auf beschichteten Substratoberflächen.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, auf einer mit einem Überzug versehenen Oberfläche ausgerichtete Einprägungen zu erhalten, die kunstvolle Muster reproduzieren, zum Beispiel Poren oder Oberflächenbeschaffenheiten wie Holz verschiedener Essenzen (Esche, Eiche und andere) sowie getrübte, wächserne, pfirsichartige oder kristallene Oberflächenbeschaffenheiten, die bislang HPL- oder CPL-Kunststofflaminaten vorbehalten waren, aus melaminbeschichteten Komponenten oder aus polymeren Materialien, die durch Kalandrieren erhalten werden.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Oberflächen und Kanten von Paneelen aus Spanplatten oder anderen geringwertigen Materialien zu überholen, um diese für den Transferdruck oder zur Verbesserung mit Papieren oder anderen Produkten in dünnen Rollen vorzubereiten.
  • Das Verfahren wird durch Versehen der zu behandelnden Oberfläche mit einem UV-Überzug und durch Verbinden eines Matrixtrennpapiers oder Ähnlichem mit dem frischen Überzug durchgeführt, das transparent oder nicht vollständig getrübt ist, sodass ultraviolettes Licht hindurch gelassen wird, was die partielle Aushärtung des fotochemischen Überzuges oder dessen vollständige Aushärtung im Falle von transparenten Matrizes erlaubt, sodass das Matrixtrennpapier oder Ähnliches sauber entfernt werden kann, wobei die gewünschte Einprägung auf der Oberfläche zurückgelassen wird. Anschließend wird das vollständige Polymerisieren des Überzugs durchgeführt, wobei die unbedeckte Oberfläche weiterem Bestrahlen ausgesetzt wird: dies erzeugt eine Oberfläche, die Einprägungen aufweist, die so ausgerichtet sind, dass sie jedes Design reproduzieren, die keine Fremdkörper enthält und darum besonders widerstandsfähig ist.
  • Das Verfahren kann auf Paneele oder steife Elemente im Allgemeinen oder auf dünne Platten zum Verkleiden angewendet werden.
  • Das Matrixtrennpapier oder andere Produkt kann in Rollenform wieder aufgewickelt und diverse Male verwendet werden, solange es möglich ist, es perfekt rein wieder zu entfernen.
  • KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun ausführlich mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, die nur beispielhaft einige ihrer möglichen Ausführungsformen veranschaulichen.
  • 1 ist eine vereinfachte Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eingeprägter Oberflächen auf mit einem Überzug versehenen Paneelen.
  • 2 ist eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bilden eingeprägter Oberflächen auf Filmen in Rollen.
  • 3 ist eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Behandeln der Kanten von Paneelen oder Ähnlichem.
  • 4, 5, 6 und 7 sind Ansichten weiterer Ausführungsformen der Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • In 1 bezeichnet die Bezugszahl 1 Paneele, die dazu gebracht werden, dass sie auf Transportwalzen 2 vorrücken. Die Bezugszahl 3 bezeichnet Köpfe des beim Vorhanggießen verwendeten Typs (diese Köpfe könnten jedoch auch von anderem Typ sein), die eine Schicht eines Überzugs 4 auf dem Paneel verteilen. Ein abnehmbares Matrixpapier 5, auf dem die gewünschten Einprägungen eingeprägt werden, wird dann auf dem frischen Überzug angeordnet. Das Matrixpapier wickelt sich von einer Rolle 6 ab, geführt von den Walzen 7 und 8, und wird zurück auf eine Rolle 9 gewickelt, um wieder gewonnen zu werden. Vor Entfernen des Matrixpapiers wird das Paneel einer Bestrahlung mit ultraviolettem (UV)-Licht unterzogen, das von einer Quelle 10 emittiert wird. Das Matrixpapier, das nicht vollständig getrübt ist, lässt das ultraviolette Licht durch, wodurch der Überzug partiell aushärtet, sodass die anschließende Entfernung des Matrixpapiers möglich wird. Das Paneel, das nicht länger mit dem Matrixpapier bedeckt ist, das die gewünschten Einprägungen eingeprägt hat, wird dann erneut der Wirkung von ultraviolettem Licht ausgesetzt, das von einer zweiten Quelle 11 emittiert wird, um das vollständige Polymerisieren des Überzugs und dessen darauf folgende Aushärtung zu erreichen. Das fertig gestellte Paneel kann dann entnommen werden.
  • Im Falle von transparentem Matrixpapier kann das vollständige Polymerisieren des Überzugs mit der Quelle 10 allein erreicht werden.
  • Mit der Vorrichtung von 2 wird das Einprägen in ähnlicher Weise durchgeführt, auf einem dünnen Film 12, der von einer Rolle 13 abgewickelt wird, die von Walzen 14 gezogen wird. Der Film wird durch ein Walzensystem 15 mit einem Überzug versehen und nach der Einprägungsbehandlung in einer Rolle 16 wieder gewonnen.
  • Mit der Vorrichtung von 3 werden die Kanten 17 der Paneele 1 behandelt. Der Überzug wird auf den geformten Kanten mittels eines Beschichtungskopfs 18 verteilt. Das Verfahren, das unverändert ist, wird mit denselben zuvor beschriebenen Elementen ausgeführt, aber in einer anderen Form. Diese Behandlung kann auf geraden oder geformten Kanten angewendet werden, nicht nur, um Einprägungen zu bilden, sondern auch, um die Hohlräume zu füllen, die sich beim Fräsen von Paneelen aus Spanplatten oder anderen geringwertigen Materialien bilden, um glatte Kanten zu erhalten, die bereit sind für anschließende Behandlungen, wie Lackbeschichtung, Transferdruck oder Bedecken mit Papier oder dünnen Beschichtungsmaterialien. In diesem Fall ist es möglich, glattes Trennpapier oder Ähnliches zu verwenden.
  • In gleicher Weise ist es möglich, das Verfahren anzuwenden, um die unbearbeiteten Oberflächen von Paneelen aus Spanplatten oder anderen geringwertigen Materialien vorzubereiten, um anschließende Behandlungen zu ermöglichen (Lackbeschichtung, Transferdruck, Bedecken mit Papieren oder dünnen Beschichtungsmaterialien usw.)
  • Die entstehenden geprägten Oberflächen können dann sprühbeschichtet oder in anderer Weise behandelt werden, um fertige Produkte zu erhalten, die auf realistische Weise die natürlichen Essenzen von Holz oder anderen Materialien simulieren.
  • Eine weitere Ausführungsform des Prozesses, die nicht die vollständige Übertragung der Einprägung der Matrix in ihrer ganzen Schönheit erlaubt, aber in jedem Fall eine bedeutende Einprägung erzeugen kann, ist in 4, 5, 6 und 7 gezeigt. In diesem Fall wird das Paneel 1 oder der Film 12 mit einem bekannten System beschichtet und die mit dem Überzug versehene Oberfläche wird dann der Bestrahlung mittels einer UV-Quelle 19 unterzogen. Die Bestrahlung und die fotoaktivierenden Wirkstoffe werden so gesteuert, dass sie das Harz in einen Gelzustand bringen: bei diesem Schritt wird die eingeprägte Oberflächenbeschaffenheit mittels geeignetem Druck aufgebracht und anschließend die endgültige Bestrahlung ausgeführt, um die Oberfläche auszuhärten.
  • In 4 wird die Einprägung auf dem Überzug im Gelzustand mit einer teflonbeschichteten Matrixwalze 20 eingeprägt. In 5 und 7 wird ein Matrixtrennpapier 5 verwendet, das von einer glatten Walze 21 gedrückt wird. In 6 wird eine glatte Platte 22 mit dem dazwischen gelegten Matrixtrennpapier 5 verwendet. Alternativ könnte eine gravierte teflonbeschichtete Platte verwendet werden.
  • Mit dem beschriebenen Verfahren werden weitere wichtige Vorteile zusätzlich zu den anfänglich angegebenen erreicht: Aufwertung teurer UV-Beschichtungseinheiten, die gegenwärtig auf Grund der Verbreitung beschichteter fertiger Materialien, wie Kunststofflaminate; nicht voll genutzt werden, die Möglichkeit, mit einem Verfahren, das einfach und nicht übermäßig teuer ist, neue Materialien in Rollenform für fortlaufendes und nicht fortlaufendes Beschichten zu erzeugen, bei einem höheren Oberflächenwiderstand als Niederdrucklaminate (CPL), die aus Kostengründen gegenwärtig ohne Schutzschicht hergestellt werden; eine Oberfläche, die unempfindlich gegenüber Fett und Schmutz ist, insbesondere von Händen, anders als CPL-Laminate und melaminbeschichtete Komponenten; Beseitigung des Schritts des Polierens, mit daraus folgender Ersparnis an Überzug und dem Wegfall von Sondermüll, der entsorgt werden muss.
  • Indem als Matrix der gleiche Film verwendet wird wie für den Transferdruck, ist es möglich, gleichzeitig das Einprägen des Überzugs und die Übertragung des Drucks zu erreichen, der in dem Überzug eingebettet bleibt.
  • Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens kann bereitgestellt werden, indem andere Arten des Überzugs verwendet werden, wie Polyesterüberzüge, Akrylüberzüge und so weiter, mit entsprechenden Katalysatoren und Aktivatoren (Infrarotstrahlen, Heißluft oder Wärmequellen allgemein) mit optionaler Fertigstellung in einem Ofen.
  • Die nicht wesentlichen konstruktiven Einzelheiten könnten von den lediglich beispielhaft veranschaulichten abweichen, ohne dass dadurch der Umfang der vorliegenden Erfindung verlassen wird.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Erhalten von Einprägungen auf beschichteten Paneel- oder Verkleidungsfilmoberflächen mit den folgenden Schritten: – Versehen einer zu behandelnden Oberfläche mit einem UV-Überzug; – Verbinden eines Trennelementes (5) mit dem frischen Überzug, das transparent oder nicht vollständig getrübt ist; – Bestrahlen der beschichteten Oberfläche durch das Trennelement mit UV-Licht, das von einer Quelle (10) emittiert wird, bis eine partielle Aushärtung des fotochemischen Überzuges oder dessen vollständige Aushärtung im Falle von transparenten Matrixen erzielt wird; – Trennen des Matrixtrennpapiers (5), das die gewünschte Einprägung auf der partiell oder vollständig ausgehärteten Oberfläche zurücklässt; – vollständiges Polymerisieren des Lacks im Falle von nicht vollständig transparentem Matrixpapier durch weiteres Bestrahlen der freiliegenden geprägten Oberfläche mit Hilfe einer zweiten UV-Quelle (11); – dadurch gekennzeichnet, dass die geprägten Oberflächen danach sprühbeschichtet werden, um fertige Produkte zu erhalten, die auf realistische Weise die natürlichen Essenzen von Holz und anderen Materialien simulieren.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement ein Matrixtrennpapier (5) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixtrennpapier wieder zu einer Rolle gewickelt und diverse Male benutzt wird, solange es in einem perfekten reinen Zustand getrennt werden kann.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verteilung des Überzuges Beschichtungsköpfe verwendet werden.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement glattes Trennpapier ist.
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