DE60204209T2

DE60204209T2 - Lackierbares material

Info

Publication number: DE60204209T2
Application number: DE2002604209
Authority: DE
Inventors: J. Michael CZAPLICKI; Renee Bradley; Jeff Bradley
Original assignee: L & L Products Inc Romeo; L&L Products Inc
Current assignee: L & L Products Inc Romeo; L&L Products Inc
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: ES2239247T3; ATE295868T1; DE60204209D1; US20040048078A1; WO2003018688A1; EP1326922B1; US20030049453A1; EP1326922A1; US6682818B2

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Materialien, auf die Farbe aufgebracht werden kann und insbesondere Dichtungsmaterialien zum Bedecken einer Oberfläche.
Hintergrund der Erfindung
Dichtungsmaterialien werden oft auf Oberflächen zum Abdichten oder zum anderweitigen Bedecken der Oberfläche angewendet, einschließlich jeglicher damit in Beziehung stehender Verbindungsstellen. Momentan existiert eine große Anzahl an Dichtungsmaterialien, die diese Zwecke für unterschiedliche Produkte erfüllen. Unter bestimmten Umständen jedoch kann es wünschenswert sein, dass Dichtungsmaterialien andere zusätzliche Zwecke in Abhängigkeit von den Komponenten oder Produkten erfüllen, auf die die Dichtungsmaterialien angewendet werden.
Beispielsweise sind in manchen Industriezweigen, wie etwa der Möbel-, Haushaltsgeräte- oder Automobilindustrie Verbindungsstellen typischerweise Teil einer sichtbaren Oberfläche und demzufolge für den Anwender oder Konsumenten sichtbar. Demgemäß besteht eine wünschenswerte Eigenschaft eines Dichtungsmittels zum Bedecken der Verbindungsstelle darin, eine im Allgemeinen glatte oder kontinuierliche beziehungsweise gesteuert strukturierte Oberfläche zur Verfügung zu stellen, die in kosmetischer Hinsicht ansprechend ist. Wenn das Dichtungsmittel nicht bereits einen Farbstoff enthält, eine Farbe aber wünschenswert ist, kann vorzugsweise auf das Dichtungsmaterial eine Farbe aufgebracht werden.
Bestimmte Montagevorgänge in den vorher erwähnten und in anderen Industriezweigen bedingen, dass ein Dichtungsmittel zusammen mit dem Produkt, auf das es aufgebracht werden soll, erwärmt wird. Beispielsweise werden einige Grundier- oder Lackiervorgänge bei erhöhten Temperaturen durchgeführt. Demnach besteht ein anderes wünschenswertes Merkmal bei bestimmten Dichtungsmitteln darin, dass sie für eine gewünschte Anwendung ein attraktives Temperaturansprechverhalten zeigen. Beispielsweise treten bei einer Metallregaleinheit, bei der auf eine Verbindungsstelle ein Dichtungsmittel angewendet wurde, bei der Anwendung von Wärme darauf in vorteilhafter Weise keine zufällige Bildung von Schlamm, Blasen, Rippen oder Ähnlichem auf, was eine Nachbehandlung mit Versäuberungsprozessen bedingen würde.
Des Weiteren kann es in bestimmten Anwendungen auch wünschenswert sein, dass das Dichtungsmaterial selbstnivellierend ist oder anderweitig in einer vorgegebenen Weise während oder nach der Anwendung des Materials fließt, so dass das Dichtungsmittel ordnungsgemäß funktioniert.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung entspricht den obigen Ansprüchen durch das Bereitstellen eines verbesserten Dichtungsmittelmaterials, auf das Farbe aufbringbar ist und durch das Bereitstellen von Produkten, welche dasselbe aufweisen, einschließlich:

(a) eines Epoxidharzmaterials;
(b) einer Epoxid-/Elastomermischung;
(c) eines Rheologiemodifizierers;
(d) eines Blähmittels;
(e) eines Härtemittels;
(f) eines Füllstoffs.

Das hierin offenbarte Dichtungsmittelmaterial und die Verfahren zu seiner Verwendung sind insbesondere dazu geeignet, ein Aufbringen von Farbe auf das Material unter Verwendung üblicher, im Stand der Technik offenbarter, Beschichtungstechniken zu ermöglichen.
Das Dichtungsmittelmaterial kann auf eine Oberfläche oder auf Verbindungsstellen innerhalb oder zwischen einer oder mehreren Oberflächen angewendet werden. In einigen Anwendungen kann das Dichtungsmittelmaterial zum Verbinden einer ersten Oberfläche mit einer zweiten Oberfläche verwendet werden. Das Dichtungsmittelmaterial ist extrudierbar, spritzgussfähig oder auf eine andere Technik gemäß dem Stand der Technik verarbeitbar. Gemäß einem bestimmten vorteilhaften Aspekt wird das Dichtungsmittelmaterial zum Abdichten oder anderweitigem Bedecken sichtbarer Verbindungs stellen oder Flanschen auf Produkten wie etwa Kühlschranktüren, Herdoberseiten, Geschirrspülern, Gefriergeräten, Mikrowellenherden, Tischplatten, Tischschubladen, Stuhlstoßabsorbern, Aktenschränken, Regalen oder Ähnlichem verwendet.
Das Dichtungsmittelmaterial wird alternativ auf eine Vielzahl von Komponenten eines Kraftfahrzeugs wie etwa Bördelränder, Treibstoffeinfüllklappen, Treibstoffeinfüllbauteilen, Nummernschildern, Türen, Türrahmen, Rinnen, Fahrzeuggitterbauteilen, Stoßfängerschützern, Konsolen, Namenschildern, Plaketten oder Ähnlichem angewendet. Darüber hinaus wird bei bestimmten Ausführungsformen das Dichtungsmittelmaterial auf ein Substrat einer Komponente wie etwa eine separate vorgeformte Dichtung angewendet, zum Beispiel in eine gewünschte Konfiguration spritzgegossen.
Eine zusätzliche, besonders attraktive Eigenschaft der vorliegenden Erfindung ist die Fähigkeit, in manchen Anwendungen das Dichtungsmittelmaterial selbst ohne ein separates hergestelltes Unterstützungssubstrat einzusetzen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Eigenschaften und erfinderischen Aspekte der vorliegenden Erfindung werden beim Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung, der Ansprüche und der Zeichnungen klarer, wobei im Folgenden eine kurze Beschreibung der Zeichnungen folgt:
1 veranschaulicht eine Schnittansicht eines beispielhaften Dichtungsmittelmaterials, gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung gebildet;
2 veranschaulicht eine Schnittansicht des Dichtungsmittelmaterials der 1, nachdem ein Abschnitt des Dichtungsmittelmaterials gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ausgehärtet wurde;
3 veranschaulicht eine Schnittansicht des Dichtungsmittelmaterials der 1–2, auf ein Beispielsubstrat angewendet;
4 veranschaulicht eine Schnittansicht des Dichtungsmittelmaterials der 1–3, nachdem das Material auf das Substrat geflossen ist;
5 veranschaulicht ein Beispiel, wie ein Extruder eingesetzt werden kann, um das Dichtungsmittelmaterial der vorliegenden Erfindung zu bilden und/oder anzuwenden.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
Die vorliegende Erfindung gründet auf einem verbesserten Dichtungsmittelmaterial sowie auf Produkten, die dieses enthalten, einschließlich:

(a) bis zu ungefähr 80% eines Epoxidharzes;
(b) bis zu ungefähr 40% eines Epoxids/Elastomers;
(c) bis zu ungefähr 40% eines Rheologiemodifizierers;
(d) bis zu ungefähr 5% eines Blähmittels;
(e) bis zu ungefähr 7% eines Härtemittels und
(f) eines Füllstoffs.

Prozentangaben beziehen sich hier auf Gewichtsprozent, soweit nicht anders angegeben.
Epoxidharz
Der Begriff Epoxidharz wird hier verwendet, um beliebige konventionelle dimerartige, oligomerartige oder polymerartige Epoxidmaterialien zu bezeichnen, die zumindest eine Epoxidfunktionsgruppe umfassen. Die Materialien auf Polymerbasis können Epoxide sein, die Materialien mit einem oder mehreren Oxiranringen enthalten, die mittels einer ringöffnenden Reaktion polymerisierbar sind. In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das Dichtungsmittelmaterial bis zu ungefähr 80% eines Epoxidharzes. In besonders bevorzugter Weise umfasst das Dichtungsmittelmaterial zwischen ungefähr 10% und 50% an Gewicht Epoxid enthaltende Materialien.
Die Epoxid enthaltenden Materialien können aliphatisch, cykloaliphatisch, aromatisch oder Ahnliches sein. Das Epoxid kann als Festkörper (z. B. als Pellets, Brocken, Stücke oder Ähnliches) oder als Flüssigkeit (z. B. als Epoxidharz) gestellt werden. Das Epoxid kann ein Ethylen-Copolymer oder Terpolymer enthalten, das ein Alphaolefin besitzen kann. Als Copolymer oder Terpolymer setzt sich das Polymer aus zwei oder drei unterschiedlichen Monomeren zusammen, d. h. kleinen Molekülen mit hoher chemischer Reaktivität, die in der Lage sind, sich mit ähnlichen Molekülen zu verbinden. Vorzugsweise wird ein Epoxidharz dem Dichtungsmittelmaterial zugefügt, um die Fließeigenschaften des Materials zu erhöhen. Ein beispielhaftes Epoxidharz kann ein Phenolharz sein, das ein novalacartiges oder andersartiges Harz sein kann. Andere bevorzugte Epoxid enthaltende Materialien können ein Bisphenol-A-Epichlorohydrin-Ether-Polymer oder ein Bisphenol-A-Epoxidharz umfassen, die mit einem Butadien- oder einem anderen Polymer additiv modifiziert sein können.
Epoxid/Elastomer
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform können ein oder mehrere der Epoxid enthaltenden Materialien dem Dichtungsmittelmaterial als ein Epoxid/Elastomerhybrid zur Verfügung gestellt werden, z. B. als Gemisch oder als Copolymer, das vorausgehend hergestellt wurde. Das Epoxid/Elastomerhybrid kann in einer Menge von bis zu ungefähr 40 Gewichtsprozent des Dichtungsmittelmaterials enthalten sein. Besonders bevorzugt beträgt der Epoxid/Elastomerhybridanteil etwa 10 bis 30 Gewichtsprozent, und noch bevorzugter etwa 20 Gewichtsprozent des Dichtungsmittelmaterials.
Im Gegenzug umfasst das Hybrid selbst im Allgemeinen Epoxid und Elastomer in einem Verhältnis von ungefähr 1 : 5 zu 5 : 1 Teilen, und noch bevorzugter Epoxid und Elastomer in einem Verhältnis von ungefähr 1 : 3 bis 3 : 1 Teilen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Epoxid/Elastomerhybrid vorzugsweise ungefähr 40 bis 80% eines Epoxidharzes (wie obenstehend offenbart) und ungefähr 20 bis 60% einer Elastomerverbindung. Die Elastomerverbindung kann ein beliebiges geeignetes thermoplastisches Elastomer, ein thermisch aushärtendes Elastomer oder eine Mischung daraus gemäß dem Stand der Technik sein.
Beispielhafte Elastomere umfassen, ohne Begrenzung, Naturkautschuk, Styrolbutadienkautschuk, Polyisopren, Polyisobutylen, Polybutadien, Isoprenbutadien-Copolymer, Neopren, Nitrilkautschuk, Butylkautschuk, Polysulfidelastomer, Acrylelastomer, Acrylnitrilelastomere, Silikonkautschuk, Polysiloxane, Polyesterkautschuk, Diisocyanat ver bundenes Kondensationselastomer, EPDM ("EPDM = Ethylene-Propylene Diene Rubbers"/Ethylen-Propylen-Dienkautschuk), chlorosulfoniertes Polyethylen, fluorierte Kohlenwasserstoffe und Ähnliches. In einer Ausführungsform wird wiederverwerteter Reifenkautschuk verwendet.
Das Epoxid/Elastomerhybrid wird, wenn es dem Dichtungsmittelmaterial zugegeben wird, vorzugsweise zugegeben, um die strukturellen Eigenschaften des Dichtungsmittelmaterials wie etwa Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit, Biege-E-Moduls oder Ähnliches zu modifizieren. Zusätzlich kann das Epoxid/Elastomerhybrid ausgewählt werden, um das Dichtungsmittelmaterial kompatibler mit Beschichtungen wie etwa Farbe auf Wasserbasis, Grundiersystemen oder anderen üblichen Beschichtungen zu machen.
Rheologie-Modifizierer
Vorzugsweise umfasst das Dichtungsmittelmaterial ein oder mehrere Materialien zum Steuern der rheologischen Eigenschaften des Dichtungsmittelmaterials über einen Temperaturbereich (z. B. bis zu ungefähr 250°C). Wenn der Rheologie-Modifizierer eingesetzt wird, ist er vorzugsweise in einer Menge von bis zu ungefähr 40% vorhanden, besonders bevorzugt zwischen ungefähr einem und ungefähr 20%, und noch bevorzugter weniger als ungefähr 10%. Selbstverständlich sind genauso höhere Mengen möglich.
In einer Ausführungsform kann ein beliebiger geeigneter Rheologie-Modifizierer gemäß dem Stand der Technik verwendet werden und demzufolge kann der Rheolgie-Modifizierer organisch oder anorganisch, flüssig oder fest, oder auf andere Weise vorliegen. In einer bestimmten bevorzugten Ausführungsform ist der Rheologie-Modifizierer ein Polymer und insbesondere eines, das auf einer Olefin-(z. B. ein Ethylen, ein Butylen, ein Propylen oder Ähnliches), eine Styrol-(z. B. ein Styrol-Butadien enthaltender Kautschuk), eine Acryl- oder eine nicht gesättigte Carboxylsäure oder ihre Ester basiert (wie etwa Acrylate, Metacrylate oder Mischungen daraus; z. B. Ethylen-Methyl-Acrylatpolymer). Der Rheologie-Modifizierer kann in einem im Allgemeinen homogenen Zustand oder geeignet mit anderen Zutaten verbunden zur Verfügung gestellt werden.
Es kann möglich sein, bestimmte Acetate (z. B. EVA) gemäß der vorliegenden Erfindung für bestimmte Anwendungen zu verwenden. Es ist jedoch bevorzugt, dass der Rheologie-Modifizierer (oder das gesamte Dichtungsmittel) im Wesentlichen frei von einem Acetat im Hinblick auf die Neigung zur Zersetzung bei höheren Temperaturen und einer begleitenden möglichen schädlichen Freisetzung von Acetatsäure auf einer mit Farbe versehenen Oberfläche.
Blähmittel
Es können ein oder mehrere Blähmittel dem Dichtungsmittelmaterial zum Erzeugen inerter Gase hinzugefügt werden, die wie gewünscht eine offene und/oder geschlossene zellulare Struktur innerhalb des Dichtungsmittelmaterials bilden. Auf diese Weise kann es möglich sein, die Dichte von Produkten zu erniedrigen, die aus dem Material hergestellt werden. Zusätzlich hilft die Materialausdehnung dabei, die Dichtungsfähigkeit zu verbessern.
Das Blähmittel kann eine oder mehrere Stickstoff enthaltende Gruppen wie etwa Amide, Amine und Ähnliches umfassen. Beispiele geeigneter Blähmittel umfassen Azodicarbonamid, Dinitrosopentamethylentetraamin, Azodicarbonamid, Di nitrosopentamethylentetraamin, 4,4_i-Oxi-Bis-(Benzensylphonylhydrazid), Trihydrazinotriazin und N,N_i-Dimethyl-N,N_i-Dinitrosoterephtalamid. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform können dem Material 10 modifizierte und unmodifizierte Azocarbonamide in Partikelform zur Verfügung gestellt werden, wobei die Partikel Größen von beispielsweise 120 und 180 Mikrometer aufweisen. In vorteilhafter Weise können die Azocarbonamide das Dichtungsmittelmaterial beim Selbstnivellieren unterstützen (d. h. Bilden einer Oberfläche oder Beibehalten der Oberfläche 24 in einem im Wesentlichen flachen Zustand).
Es kann auch ein Beschleuniger für die Blähmittel in dem Dichtungsmittelmaterial zur Verfügung gestellt werden. Verschiedene Beschleuniger können verwendet werden, um die Rate zu erhöhen, mit der die Blähmittel inerte Gase bilden. Ein bevorzugter Blähmittelbeschleuniger ist ein Metallsalz oder ein Oxid, z. B. ein Metalloxid wie etwa Zinkoxid.
Die Mengen der Blähmittel und Blähmittelbeschleuniger können in weiten Bereichen innerhalb des Dichtungsmittelmaterials in Abhängigkeit von der Art der gewünschten Zellstruktur, des gewünschten Ausdehnungsgrades des Dichtungsmittelmaterials, der gewünschten Ausdehnungsrate und Ähnlichem variieren. Beispielhafte Bereiche für die Mengen an Blähmitteln und Blähmittelbeschleunigern in dem Dichtungsmittelmaterial reichen von ungefähr 0 Gewichtsprozent bis ungefähr 5 Gewichtsprozent und sind vorzugsweise in dem Dichtungsmittelmaterial in Gewichtsprozentanteilen.
Härtemittel
Ein oder mehrere Härtemittel und/oder Härtemittelbeschleuniger können dem Dichtungsmittelmaterial zugegeben werden. Die Menge der Dichtungsmittelbeschleuniger kann, ähnlich denen der Blähmittel, in einem weiten Bereich innerhalb des Dichtungsmittelmaterials in Abhängigkeit von der Art der gewünschten Zellstruktur, des gewünschten Ausdehnungsgrades des Dichtungsmittelmaterials, der gewünschten Ausdehnungsrate, den gewünschten Struktureigenschaften des Dichtungsmittelmaterials und Ähnlichem variieren. Beispielhafte Bereiche für die Härtemittel oder Härtemittelbeschleuniger, die in dem Dichtungsmittelmaterial vorhanden sind, reichen von ungefähr 0 Gewichtsprozent bis ungefähr 7 Gewichtsprozent.
Vorzugsweise unterstützen die Härtemittel das Dichtungsmittelmaterial beim Aushärten durch das Querverbinden der Polymere, Epoxidharze (z. B. durch das Reagieren von Härtemittelmengen in stöchiometrischer Übermenge mit den Epoxidgruppen der Harze) oder beidem. Es ist für die Härtemittel auch bevorzugt, das thermische Aushärten des Dichtungsmittelmaterials zu unterstützen. Verwendbare Härtemittelklassen sind Materialien, die aus aliphatischen oder aromatischen Aminen oder ihren entsprechenden Addukten, Amidoaminen, Polyamiden, cycloaliphatischen Aminen (z. B. Anhydride, Polycarboxylpolyester, Isocyanate, Harze auf Phenolbasis (wie etwa Phenol- oder Cresol-Novolakharze, Copolymere wie etwa diejenigen aus Phenolterpen, Polyvinylphenol, oder Bisphenol-A-Formaldehyd-Copolymere, Bishydroxyphenylalkane oder Ähnliche) oder Mischungen daraus ausgewählt werden. Besonders bevorzugte Härtemittel umfassen modifizierte und unmodifizierte Polyamine wie etwa Triethylentetraamin, Diethylentriamin-Tetraethylenpentamin, Cyanoguanidin und Ähnliche. Ein Beschleuniger für die Härtemittel (z. B. Methylendiphenyl-bis-Harnstoff) kann auch zum Bereiten des Dichtungsmittelmaterials zur Verfügung gestellt werden.
Füllstoff
Das Dichtungsmittelmaterial kann auch einen oder mehrere Füllstoffe enthalten, einschließlich, ohne auf bestimmte Materialien (z. B. Pulver) beschränkt zu sein, Kugeln, Mikrokugeln oder Ähnliches. Vorzugsweise umfasst der Füllstoff ein Material mit relativ geringer Dichte, das im Allgemeinen mit den anderen in dem Dichtungsmittelmaterial vorhandenen Komponenten nicht reaktiv ist.
Beispiele von Füllstoffen umfassen Silika, Kieselgur, Glas, Ton, Talkum, Pigmente, Farbstoffe, Glaskugeln oder -blasen, Glas, keramische Kohlenstofffasern, Antioxidationsmittel und Ähnliches. Derartige Füllstoffe, insbesondere Tone, können das Dichtungsmittelmaterial beim Selbstnivellieren während des Fließens des Materials unterstützen. Die Tone, die als Füllstoffe eingesetzt werden können, können Tone aus den Kaolinit-, Illit-, Chlorit-, Smektit- oder Sepiolitgruppen enthalten. Beispiele von geeigneten Füllstoffen umfassen, ohne Beschränkung, Talkum, Wurmstein, Pyrophyllit, Saukonit, Saponit, Nontronit, Montmorillonit und Mischungen daraus. Die Tone können auch kleinere Anteile an anderen Inhaltstoffen wie etwa Karbonate, Feldspate, Glimmer und Quarze enthalten. Die Füllstoffe können auch Ammoniumfluoride wie etwa Dimethylammoniumchlorid und Dimethylbenzylammoniumchlorid enthalten. Es kann auch Titaniumdioxid eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform können ein oder mehrere mineral- oder steinartige Füllstoffe wie etwa Calziumcarbonat, Natriumcarbonat oder Ähnliches als Füllstoffe verwendet werden. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform können Silikatmineralien wie etwa Glimmer als Füllstoffe verwendet werden. Man hat herausgefunden, dass zusätzlich zum Ausüben der normalen Funktionen als Füllstoff, Silikatmineralien und insbesondere Glimmer.
Wenn sie eingesetzt werden, können die Füllstoffe in dem Dichtungsmittelmaterial einen Bereich von 10% bis 90% des Gewichtes des Dichtungsmittelmaterials ausmachen. Gemäß einigen Ausführungsformen kann das Dichtungsmittelmaterial zwischen ungefähr 0% bis ungefähr 3% des Gewichts umfassen und besonders bevorzugt, etwas weniger als ein 1% des Gewichts in Tonen oder ähnlichen Füllstoffen. Pulverisierte (z. B. ungefähr 0,01 bis ungefähr 50, und besonders bevorzugt ungefähr 1 bis 25 Mikrometer mittlerer Partikeldurchmesser) mineralartige Füllstoffe können zwischen ungefähr 5% und 70% des Gewichtes umfassen, besonders bevorzugt ungefähr 40% bis ungefähr 60% und noch bevorzugter und näherungsweise 55% des Gewichts des Dichtungsmittelsmaterials. Mit einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Dichtungsmittelmaterial näherungsweise 7% des Gewichts an Glimmer enthalten.
Andere Zusätze
Andere Zusätze, Wirkstoffe oder Leistungsmodifizierer können nach Bedarf in Dichtungsmittelmaterial enthalten sein, einschließlich, ohne darauf beschränkt zu sein, ein UV-beständiger Wirkstoff, ein Flammschutzmittel, ein Schlagzähigkeitsmodifizierer, ein Temperaturverhaltenstabilisierer, ein Farbstoff, ein Verarbeitungshilfsstoff, ein Gleitmittel, eine Verstärkung (z. B. geschnittenes oder zu sammenhängendes Glas, Keramik, Aramide oder Karbonfasern oder Ähnliches).
Es können auch andere Polymere in das Dichtungsmittelmaterial eingefügt werden, z. B. durch Copolymerisation, durch Mischen oder auf andere Weise. Beispielsweise enthalten, ohne Beschränkung, andere Polymere, die zum Einfügen in das Dichtungsmittelmaterial geeignet sein können, halogenierte Polymere, Polycarbonate, Polyketone, Urethane, Polyester, Silane, Sulfone, Allyle, Olefine, Styrole, Acrylate, Methacrylate, Epoxide, Silikone, Phenole, Kautschuke, Polyphenylenoxide, Terphtalate oder Mischungen daraus. Andere mögliche polymerartige Materialien können, ohne Beschränkung, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyolefin, Polyacrylat, Poly(ethylenoxid), Poly(ethylenimin), Polyester, Polyurethan, Polysiloxan, Polyether, Polyphosphazin, Polyamid, Polyimid, Polyisobutylen, Polyacrylnitril, Poly(vinylchlorid), Poly(methylmetacrylat), Poly(vinylacetat), Poly(vinylidenchloride), Polytetrafluorethylen, Polyisopren, Polyacrylamid, Polyacrylsäure, Polymetacrylat und Polyacetal umfassen.
Bei dem Bestimmen geeigneter Komponenten für das Dichtungsmittelmaterial kann es wichtig sein, das Material so zu bilden, dass es lediglich zu geeigneten Zeitpunkten oder Temperaturen aktiv wird (z. B. Fließen, Schaumbilden oder anderweitige Zustandsänderungen). Beispielsweise ist es in den meisten Anwendungen unerwünscht, dass das Material bei Raumtemperatur oder anderweitig bei der Umgebungstemperatur in einer Produktionsumgebung reaktiv ist. Üblicherweise wird das Dichtungsmittelmaterial bei höheren Verarbeitungstemperaturen aktiviert, um zu fließen. Beispielsweise können Temperaturen, wie etwa diejenigen, die in einem Automo bilmontagewerk angetroffen werden, geeignet sein, insbesondere, wenn das Dichtungsmittelmaterial zusammen mit den anderen Komponenten bei erhöhten Temperaturen oder bei höheren angewandten Energieniveaus verarbeitet wird, z. B. während Lackiervorbereitungsschritten. Temperaturen, die in vielen Beschichtungsvorgängen angetroffen werden, reichen beispielsweise bis ungefähr 250°C oder höher.
Die vorliegenden Materialien zeigen eine Fähigkeit zum Fließen und zum Selbstnivellieren, um dann als im Allgemeinen glatte Oberfläche zu dienen, die mit Farbe versehen werden kann, innerhalb eines Temperaturbereichs bis zu ungefähr 100°C, bevorzugt bis ungefähr 175°C und noch bevorzugter bis ungefähr 250°C und noch bevorzugter bis ungefähr 325°C.
Die Bildung des Dichtungsmittelmaterials kann gemäß einer Vielzahl neuer oder bekannter Techniken durchgeführt werden. Vorzugsweise wird das Dichtungsmittelmaterial als ein Material mit im Wesentlichen homogener Zusammenstellung gebildet. Es ist jedoch bedacht worden, dass verschiedene Kombiniertechniken verwendet werden können, um die Konzentration bestimmter Komponenten an bestimmten Stellen des Dichtungsmittelmaterials zu erhöhen oder zu erniedrigen.
Gemäß einer Ausführungsform wird das Dichtungsmittelmaterial durch das Bereitstellen der Komponenten des Materials in fester Form wie etwa Pellets, Brocken oder Ähnlichem, in flüssiger Form oder einer Kombination daraus gebildet. Die Komponenten werden üblicherweise in einem oder mehreren Behältern wie etwa großen Eimern oder anderen Behältern kombiniert. Vorzugsweise können die Behälter dazu verwendet werden, die Komponenten durch Rotieren oder anderweitige Bewegung des Behälters zu vermischen. Danach kann Wärme, Druck oder eine Kombination daraus angewendet werden, um die Komponenten zu erweichen oder zu verflüssigen, so dass die Komponenten durch Rühren oder auf andere Weise zu einer einzelnen homogenen Zusammensetzung gemischt werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Dichtungsmittelmaterial durch Erwärmen einer oder mehrerer Komponenten gebildet werden, die im Allgemeinen leichter zu erweichen oder zu verflüssigen ist, wie etwa Dipolymer basierte Materialien, um diese Komponenten in einen mischbaren Zustand überzuführen. Danach können die verbleibenden Komponenten mit den erweichten Komponenten gemischt werden.
In Abhängigkeit von den verwendeten Komponenten kann es wichtig sein, sicherzustellen, dass die Temperatur der Komponenten unterhalb bestimmter Aktivierungstemperaturen bleibt, die bewirken könnten, dass das Dichtungsmittelmaterial aktiviert wird (z. B. Gase bildet, fließt oder anderweitig aktiviert wird), aushärtet (z. B. Härten, Versteifen oder anderweitige Zustandsänderungen) oder beides. Besonders, wenn das Dichtungsmittelmaterial ein Blähmittel enthält, ist es üblicherweise wünschenswert, die Temperatur des Dichtungsmittelmaterials unterhalb einer Temperatur zu halten, die das Blähmittel während der Bildung des Dichtungsmittelmaterials oder vor der Anbringung des Dichtungsmittelmaterials auf einer Oberfläche aktiviert.
In Situationen, in denen es wünschenswert ist, das Dichtungsmittelmaterial bei einer niedrigeren Temperatur zu halten, kann es wünschenswert sein, die Komponenten in einem halbfesten oder viskoelastischen Zustand unter Verwendung von Druck oder einer Kombination aus Druck und Wärme zu halten, um die Komponenten des Dichtungsmittelma terials miteinander zu mischen. Es sind verschiedene Maschinen konstruiert worden, um Wärme, Druck oder beides auf Materialien anzuwenden. Eine bevorzugte Maschine ist ein Extruder. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können verschiedene Komponenten in eine, zwei oder mehrere Vormischungen vorgemischt werden und an einer oder an verschiedenen Stellen in einen Einzel- oder Doppelschneckenextruder eingebracht werden. Danach mischen die Wärme und der Druck, die durch den Extruder zur Verfügung gestellt werden, das Dichtungsmittelmaterial zu einer einzelnen, im Allgemeinen homogenen Zusammensetzung und macht dies vorzugsweise ohne eine Aktivierung des Materials.
Als Beispiel und unter Bezugnahme auf 5 kann eine erste Mischung 60 von Komponenten einem Halsabschnitt 54 des Extruders 40 zur Verfügung gestellt werden. Jede der Komponenten wird vorzugsweise in fester Form wie etwa als Brocken, Pellets oder als Pulver zur Verfügung gestellt, das kräftig in einer Trommel oder einem anderen Mischaufnahmebehälter zusammengemischt werden kann. Die erste Mischung 60 kann beliebige der oben diskutierten Komponenten umfassen. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die erste Mischung 60 eine Kombination aus einer oder mehreren Komponenten, die aus einem Epoxidharz, einem Epoxid/Elastomer, einem Füllstoff, einem anderen Polymer oder einer Mischung daraus gewählt werden können.
Wenn die erste Mischung 60 in den Extruder 40 eingeführt wird, mischt die Extruderschnecke 70 die Komponenten, um ein viscoelastisches Material zu bilden, das stufenweise von dem Halsabschnitt 54 des Extruders 40 fort und durch den Zwischenabschnitt 58 des Extruders bewegt wird. Nach einem wesentlichen Mischen der ersten Mischung 60 wird ein Seitenstrom zur Verfügung gestellt, der vorzugsweise flüssig ist, um das Mischen der Komponenten in den Extruder 40 zu verstärken. Der Seitenstrom stellt vorzugsweise ein Epoxid in Harzform zur Verfügung, das mit den anderen Komponenten verbunden werden kann, oder auch nicht. Alternativ kann der Seitenstrom ein beliebiges der oben diskutierten Polymermaterialien enthalten.
In Richtung des Mundstückabschnitts 48 des Extruders 40 wird eine zweite Mischung 90 mit der ersten Mischung 60 und dem Material des Seitenstroms kombiniert. Wiederum wird jede der Komponenten vorzugsweise in fester Form wie etwa als Brocken, Pellets oder Pulver zur Verfügung gestellt, das in einer Trommel oder einem anderen Mischaufnahmebehälter kräftig zusammengemischt werden kann. Darüber hinaus besteht die zweite Mischung 90 aus einer Kombination von einer oder mehreren der gleichen Komponenten, die in der ersten Mischung 60 zur Verfügung gestellt wurden. Zusätzlich sind jedoch beliebige Blähmittel, Blähmittelbeschleuniger, Härtemittel oder Härtemittelbeschleuniger vorzugsweise der zweiten Mischung 90 zugefügt.
Wenn die erste Mischung 60, der Seitenstrom und die zweite Mischung 90 kombiniert und vermischt sind, bilden sie das Dichtungsmittelmaterial, das von dem Extruder 40 ausgestoßen werden kann. Das Dichtungsmittelmaterial kann dann transportiert und auf Substrate angewendet werden, oder unter bestimmten Umständen kann das Material direkt auf eine Oberfläche angebracht werden, wenn es den Extruder 40 verlässt. Der Fachmann wird erkennen, dass verschiedene andere Techniken verwendet werden können, um das Dichtungsmittelmaterial aus den verschiedenen Komponenten zu bilden.
Die 1–4 veranschaulichen ein Beispiel eines Dichtungsmittelmaterials 10, das auf ein Substrat 12 angewendet wird. Das Dichtungsmittelmaterial 10 kann auf eine Vielzahl von Substraten angewendet werden. Zur beispielhaften Erläuterung jedoch und ohne die Erfindung beschränken zu wollen, ist das Material 10 so gezeigt, dass es auf die Komponenten 14, 16 angewendet wird (z. B. überlappende Paneele), um eine Verbindungsstelle 18 zu bilden. Die Verbindungsstelle 18, wie abgebildet, wird aus überlappenden gebogenen Abschnitten der zwei Komponenten 14, 16 gebildet. In einer Ausführungsform ist das Substratmaterial aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff (z. B. verstärkter Kunststoff) gebildet.
Das Dichtungsmittelmaterial 10 kann anfänglich einer Vielzahl von Formen, Größen, Mustern, Dicken und Ähnlichem gebildet sein und kann unter Verwendung einer Vielzahl von Herstellungstechniken, wie etwa Spritzgießen, Extrudieren, thermisches Aushärten und Ähnlichem gebildet werden. Alternativ kann das Dichtungsmittelmaterial anfänglich in einem im Wesentlichen flüssigen Zustand gebildet sein, wobei das Material 10 durch dessen Behälter oder durch ein Substrat geformt wird, auf das das Material angewendet wurde. Vorzugsweise ist das Dichtungsmittelmaterial 10 anfänglich als einzelne homogene Zusammenstellung gebildet, die durch Schmelzen fließbar wird, wobei jedoch in alternativen Ausführungsformen das Dichtungsmittelmaterial 10 eine Schicht oder ein Mehrschichtprodukt bilden kann. Das Dichtungsmittelmaterial 10 kann grifftrocken kurz nach seiner anfänglichen Bildung sein, um die Handhabung des Materials 10, das Verpacken und Ähnliches zu erleichtern, es ist jedoch auch möglich, dass das Material 10 feucht, klebrig oder beides ist. In einer bevorzugten Ausführungsform, die in 1 gezeigt wird, wurde das Dichtungsmittelmaterial 10 in einem viscoelastischen Zustand als ein länglicher Streifen extrudiert, der im Querschnitt gezeigt ist. Selbstverständlich sind andere Querschnittsformen (z. B. mit einer asymmetrischen Form hinsichtlich der Längsachse, einer symmetrischen Form hinsichtlich der Längsachse, variierenden Formen entlang der Längsachse, Längskanälen oder Durchgängen, oder Ähnlichem) in Betracht gezogen und können wie gewünscht oder wie nötig für eine beliebige ausgewählte Anwendung gebildet werden. Es kann auch möglich sein, das Dichtungsmittelmaterial mit einem Streifen oder Draht zu Koextrudieren (z. B. um einen verkapselten oder laminierten Streifen oder Draht zu bilden, wie etwa zum Herstellen einer Antenne für ein Kommunikationssystem). Spritzgegossene oder gestanzte Produkte können auch aus dem Dichtungsmittelmaterial der vorliegenden Erfindung gebildet werden.
Wenn das Dichtungsmittelmaterial 10 in einer gewünschten Konfiguration gebildet worden ist, kann das Material aktiviert werden, ausgehärtet werden oder beides, um eine Dichtung in einer gewünschten Konfiguration zu bilden. Die Aktivierung des Dichtungsmittelmaterials, das Aushärten des Materials oder beides kann in einem einzelnen Schritt oder in mehreren Schritten stattfinden und kann eine Vielzahl von Reizen einsetzen, um die Aktivierung oder Aushärtung zu bewirken. Die Aktivierung, wie es hier verwendet wird, bezeichnet im Allgemeinen das Herbeiführen eines Fließens, Schäumens oder im Allgemeinen eines Erweichens des Dichtungsmittelmaterials 10 und kann dadurch bewirkt werden, dass das Dichtungsmittelmaterial 10 einer Vielzahl von Reizen wie etwa Wärme, Licht, Elektrizität, Druck, Feuchtig keit und Ähnlichem ausgesetzt wird. Das Aushärten, wie es hier verwendet wird, bezeichnet im Allgemeinen ein jegliches Versteifen, Erhärten, Festwerden oder Ähnliches des Dichtungsmittelmaterials und kann durch das Aussetzen einer Vielzahl von Reizen wie etwa Kühlen, Licht und Ähnliches bewirkt werden.
Die Aktivierung des Materials kann zu einem gewissen Grad ein Schäumen oder eine Blasenbildung in Situationen umfassen, in denen das Dichtungsmittelmaterial ein Blähmittel enthält. Ein derartiges Schäumen oder eine Blasenbildung kann das Dichtungsmittelmaterial beim Benetzen eines Substrates und beim Bilden einer engen Verbindung mit dem Substrat unterstützen. Alternativ sollte jedoch erkannt werden, dass das Dichtungsmittelmaterial aktiviert werden kann, um ohne Schäumen oder Blasenbildung zu fließen und dennoch im Wesentlichen das Substrat benetzt, um eine gewünschte Dichtung zu bilden.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Dichtungsmittelmaterial vor der Anwendung des Dichtungsmittelmaterials auf ein Substrat aktiviert werden, so dass das Dichtungsmittelmaterial in einem im Wesentlichen fließfähigen Zustand sich befindet, wenn es auf das Substrat angewendet wird. In einer derartigen Situation kann das Aushärten des Materials während oder nach dem Zeitpunkt erfolgen, zu dem das Dichtungsmittelmaterial auf das Substrat angewendet wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Dichtungsmittelmaterial 10 eine Aktivierung in einem einzelnen Schritt durchlaufen, eine Aushärtung in einem einzelnen Schritt durchlaufen oder beides. In der Ausführungsform wird das Dichtungsmittelmaterial üblicherweise angrenzend (z. B. in direktem Kontakt damit oder nahe daran) einem Substrat angeordnet, auf dem das Dichtungsmittelmaterial eine Dichtung bilden soll. Danach wird das Dichtungsmittelmaterial 10 dadurch aktiviert, dass es einem Reiz ausgesetzt wird, wie etwa Energie in Form von Wärme, Licht oder Anderweitigem, der das Dichtungsmittelmaterial 10 so aktiviert, dass es über das Substrat fließt. Dann wird, nachdem eine gewünschte Menge an Fließen veranlasst wurde, das Dichtungsmittelmaterial im Wesentlichen über das gesamte Volumen hin ausgehärtet, um eine Dichtung auf dem Substrat zu bilden.
Gemäß weiterer Ausführungsformen kann das Dichtungsmittelmaterial 10 eine selektive Mehrschrittaktivierung, eine Mehrschrittaushärtung oder beides durchlaufen. Beispielsweise kann ein Abschnitt des Dichtungsmittelmaterials 10 einem Reiz ausgesetzt werden, um zumindest teilweise einem Abschnitt des Dichtungsmittelmaterials 10 auszuhärten, z. B. eine Aushärtung bis zu einer vorgegebenen Tiefe (z. B. in der Größenordnung von ungefähr 1 Mil bis ungefähr 2 mm), oder um in bestimmten Bereichen entlang oder innerhalb der Masse des Materials auszuhärten. In 2 ist das Dichtungsmittelmaterial 10 mit einem teilweise ausgehärtetem Abschnitt 20 veranschaulicht, der gebildet wurde durch das Aussetzen zumindest eines Abschnitts der Oberfläche 24 des Dichtungsmittelmaterials einem ultraviolettem Licht (UV), UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Infrarotlicht, Wärme oder Ähnlichem aus einer Reizquelle, um den teilweise ausgehärteten Abschnitt 20 quer zu verbinden oder anderweitig auszuhärten. Wie man sieht, bildet der Rest des Dichtungsmittelmaterials 10 einen zweiten Abschnitt 26, der zu einem späteren Zeitpunkt oder an einem anderen Ort ausgehärtet werden kann.
Alternativ kann der teilweise ausgehärtete Abschnitt 20 dadurch gebildet werden, dass eine Oberfläche des Dichtungsmittelmaterials 10 einem Reiz (z. B. Wärme) ausgesetzt wird, der zuerst den Abschnitt 20 aktiviert (z. B. erweicht) und dann der Abschnitt 20 einem weiteren Reiz (z. B. Kühlen) zum Aushärten ausgesetzt wird. Vorzugsweise reicht die Menge an Wärme aus, die dazu verwendet wird, den Abschnitt 20 zu aktivieren, um den Abschnitt 20 zu erweichen, ohne ein wesentliches Fließen zu bewirken. Auf diese Weise kann das Dichtungsmittelmaterial 20 im Allgemeinen die Form aufrechterhalten, in der es ursprünglich gebildet wurde, bis es später aktiviert wird, um über ein Substrat zu fließen.
Der teilweise ausgehärtete Abschnitt 20 kann bis zu den meisten beliebigen Tiefen innerhalb des Dichtungsmittelmaterials 10 in Abhängigkeit von dem auf den Abschnitt 20 angewendeten Reiz, der Länge der Aussetzungszeit für den Reiz und Ähnlichem gebildet werden. Darüber hinaus kann die Länge oder die Tiefe des selektiv oder teilweise ausgehärteten Abschnitts 20 an verschiedenen Stellen des Dichtungsmittelmaterials 10 nach Wunsch oder in Abhängigkeit von dem Substrat, auf das das Material 10 angewendet wird, variiert werden.
Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft der vorliegenden Erfindung ist die Fähigkeit, die vorliegenden Materialien bei Nichtvorhandensein eines Fotoinitiators auszuhärten. Demnach ist, während in einigen Anwendungen Fotoinitiatoren eingesetzt sein können, in einer bevorzugten Ausführungsform die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen frei von Fotoinitiatoren.
Das Aushärten oder das teilweise Aushärten des Dichtungsmittelmaterials kann auch dadurch bewirkt werden, dass eine Säurehärtung zum Herbeiführen einer Homopolymerisation auf oder innerhalb des Materials oder mit einer geeigneten Flüssigkeit zum Herbeiführen der Initiierung einer Kondensationsreaktion bewirkt werden kann. Beispielhafterweise kann eine teilweise Aushärtung einer Oberfläche des Dichtungsmittelmaterials mit einer beliebigen geeigneten Säure durchgeführt werden, aber in bevorzugter Weise mit einer milden Säure (wie etwa Phosphorsäure, Zitronensäure oder Ähnlichem). Es kann auch dadurch durchgeführt werden, dass es mit einem wasserlöslichem oder zu 100% auf Amin basierendem flüssigen Härtemittel beschichtet wird, das für eine Kondensationspolymerisation geeignet ist. Bei jeder Herangehensweise kann die Flüssigkeit optional nach der Anwendung ausgespült werden.
Vor oder nach der Bildung des teilweise ausgehärteten Abschnitts 20 wird das Dichtungsmittelmaterial 10 üblicherweise benachbart dem Substrat 12 angeordnet, so dass der Abschnitt 26 des Substrates 12, der unter Schmelzen fließfähig wird, über einen Abschnitt des Substrats 12 fließen kann. In 3 wird der Streifen des Dichtungsmittelmaterials 10 in dem Kanal 18 so angeordnet, dass sich eine Länge des Streifens entlang einer Länge des Kanals 18 erstreckt und dass eine Breite des Streifens im Allgemeinen eine Breite des Kanals 18 überspannt. Vorzugsweise liegt der Abschnitt 26, der auf ein Schmelzen hin fließfähig wird, direkt benachbart dem überlappenden Abschnitt der Paneele 14, 16 und der teilweise ausgehärtete Abschnitt 20 des Dichtungsmittelmaterials 10 zeigt aus dem Kanal 18 heraus.
Wenn das Dichtungsmittelmaterial 10 wie gewünscht arrangiert ist, wird das Material 10 Wärme oder einer erhöhten Temperatur ausgesetzt, wie etwa von einem E-Coat-Prozess oder anderen Lackierbetriebszyklen, wodurch bewirkt wird, dass der fließfähige Abschnitt 26 einen Abschnitt des Substrats 12 bedeckt. In 4 ist das Dichtungsmittelmaterial 10 gezeigt, nachdem es auf einen fließfähigen Zustand erhitzt wurde, der es dem Material 10 erlaubt, in einen innigen Kontakt mit den überlappenden Abschnitten der Paneele 14, 16 zu treten.
Das Dichtungsmittelmaterial der vorliegenden Erfindung kann in einer beliebigen geeigneten Dicke eingesetzt werden (z. B. von ungefähr 1 Mil bis ungefähr 10 mm, und bevorzugt ungefähr zwischen 1 bis 5 mm).
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird weiterhin eine abgedichtete Verbindungsstelle, die gemäß der vorliegenden Erfindung vorbereitet ist, weiterhin mit einer Deckschicht (z. B. eine Farbe) und optional mit einer Grundierung (zwischen der Deckschicht und der Verbindungsstelle), einer klaren Schicht (z. B. ein Polyurethan, ein Acryl wie etwa einer Beschichtung auf Glycidyl-Methacrylat-Basis (GMA, oder eine Mischung daraus) über der Deckschicht oder mit einer Mischung daraus beschichtet. Vorzugsweise ist eine derartige Beschichtung eine Beschichtung auf Wasserbasis, obwohl Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis auch verwendet werden können. In einer Ausführungsform umfasst die Beschichtung eine zweikomponentige Polyurethanbeschichtung. In einer anderen Ausführungsform wird die Beschichtung als Pulverbeschichtung angewendet. Vorzugsweise wird ein Elektrobeschichtungsprozess verwendet, um eine Be schichtungsschicht aufzubringen, wie etwa bei der Grundierung.
Die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde offenbart. Ein Durchschnittsfachmann würde jedoch erkennen, dass bestimmte Modifikationen mit der Lehre dieser Erfindung einhergehen können. Demzufolge sollten die folgenden Ansprüche studiert werden, um den wahren Geltungsbereich und den Inhalt der Erfindung zu bestimmen.

Claims

Produkt, umfassend: a) eine erste Kraftfahrzeugkomponente; b) eine zweite Kraftfahrzeugkomponente, die an die erste Komponente angrenzt; c) ein Dichtungsmittel über der ersten Komponente und der zweiten Komponente, wobei das Dichtungsmittelmaterial i) zwischen 10 und 50% eines Epoxidharzes; ii) zwischen 10 und 30% eines Copolymers oder einer Mischung aus einem Epoxidmaterial und einem Elastomer; iii) bis zu 40% eines Rheologie-Modifizierers; iv) bis zu 5% eines Blähmittels; v) ein Härtemittel; und vi) einen Füllstoff umfasst; d) optional eine Grundierungsschicht über dem Dichtungsmittel; e) optional eine Farbschicht über der Grundierung.
Produkt gemäß Anspruch 1, das zwischen 40 und 60 Gewichtsprozent an Füllstoff umfasst.
Produkt gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem das Härtemittel in einer Menge von bis zu 7% vorhanden ist.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei a) für die erste Kraftfahrzeugkomponente Aluminium, Stahl oder verstärkter Kunststoff gewählt wird; b) für die zweite Kraftfahrzeugkomponente an die erste Komponente angrenzendes/angrenzender Aluminium, Stahl oder verstärkter Kunststoff gewählt wird; c) das Dichtungsmittel: i) zwischen 10 und 50 Gewichtsprozent eines Epoxidharzes; ii) zwischen 10 und 30 Gewichtsprozent eines Copolymers oder einer Mischung aus einem Epoxidmaterial und einem Elastomer mit einem Verhältnis von ungefähr 1 : 3 bis 3 : 1 zwischen Epoxid und Elastomer; iii) zwischen 1 und 20 Gewichtsprozent eines Rheologie-Modifizierers; iv) bis zu 5 Gewichtsprozent eines Azocarbonamid-Blähmittels; v) ein Härtemittel in einer Menge von bis zu 7%, das ein Amin umfasst; und vi) zwischen 40 und 60 Gewichtsprozent eines mineralischen Füllstoffs umfasst; und das weiterhin umfasst d) eine Grundierungsschicht über dem Dichtungsmittel; e) eine Schicht Polyurethanfarbe über der Grundierung; und f) eine klare Deckschicht über der Farbe.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsmittel im Wesentlichen keinen Photoinitiator aufweist.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsmittel im Wesentlichen kein Ethylenvinylacetat-Copolymer aufweist.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsmittel teilweise ausgehärtet wurde.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllstoff ein mineralischer Füllstoff ist.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsmittel bei erhöhten Temperaturen selbstnivellierend ist, um eine glatte Oberfläche zur Verfügung zu stellen, auf die Farbe aufgebracht werden kann.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erste und die zweite Kraftfahrzeugkomponente Platten oder Rinnen sind.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erste und die zweite Komponente zusammen einen Bördelrand bilden.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, das einen Rheologie-Modifizierer umfasst, das ein Polymer ist.
Produkt gemäß Anspruch 12, bei dem das Polymer auf einem Olefin basiert.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Härtemittel ein Amin ist.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Härtemittel ein Amidoamin ist.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Härtemittel ein Polyamin ist.
Produkt gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Härtemittel ein cycloaliphatisches Amin ist.
Produkt gemäß einem der Ansprüche 7 bis 17, wobei die teilweise Aushärtung durch das Verwenden einer Säurehärtung bewirkt wird, um eine Homopolymerisation auf oder innerhalb des Materials hervorzurufen.
Produkt gemäß einem der Ansprüche 7 bis 17, wobei die teilweise Aushärtung durch das Verwenden einer Flüssigkeit bewirkt wird, um die Einleitung einer Kondensationsreaktion zu bewirken.
Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Copolymer oder die Mischung aus einem Epoxidmaterial und einem Elastomer eine Mischung aus einem Epoxid und einem thermoplastischen Elastomer umfasst.
Produkt nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei das Copolymer oder die Mischung aus einem Epoxidmaterial und einem Elastomer eine Mischung aus einem Epoxid und einem Gemisch aus einem thermisch aushärtenden Elastomer und einem thermoplastischen Elastomer umfasst.