DE602004013039T2 - Mehrkomponentenstapelfaser mit polyarylensulfidkomponente - Google Patents

Mehrkomponentenstapelfaser mit polyarylensulfidkomponente Download PDF

Info

Publication number
DE602004013039T2
DE602004013039T2 DE602004013039T DE602004013039T DE602004013039T2 DE 602004013039 T2 DE602004013039 T2 DE 602004013039T2 DE 602004013039 T DE602004013039 T DE 602004013039T DE 602004013039 T DE602004013039 T DE 602004013039T DE 602004013039 T2 DE602004013039 T2 DE 602004013039T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
polymer
fibers
component
polyarylene sulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE602004013039T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004013039D1 (de
Inventor
Michael A. Easley HODGE
Ramesh Simpsonville SRINIVASAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ticona LLC
Fiber Innovation Technology Inc
Original Assignee
Ticona LLC
Fiber Innovation Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ticona LLC, Fiber Innovation Technology Inc filed Critical Ticona LLC
Publication of DE602004013039D1 publication Critical patent/DE602004013039D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004013039T2 publication Critical patent/DE602004013039T2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924Composite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mehrkomponenten-Stapelfasern, die eine Polyarylensulfid-Komponente aufweisen, und Produkte, die dieselben einschließen.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Filtrationsverfahren werden zum Abtrennen von Verbindungen einer Phase von einem Fluidstrom einer anderen Phase verwendet, indem man den Fluidstrom durch ein Filtrationsmedium hindurchfährt, das das mitgeführte oder suspendierte Material einfängt. Der Fluidstrom kann entweder ein Flüssigkeitsstrom sein, der ein festes Partikel enthält, oder ein Gasstrom sein, der ein flüssiges oder ein festes Aerosol enthält.
  • Z. B. werden Filter zum Sammeln von Staub verwendet, der von Verbrennungsöfen, kohlebefeuerten Heizkesseln, Metallschmelzöfen und dergleichen emittiert wird. Solche Filter werden im Allgemeinen als "Schlauchfilter" bezeichnet. Da die Abgastemperaturen hoch sein können, müssen Schlauchfilter, die zum Sammeln von heißem Staub, der von diesen und ähnlichen Vorrichtungen emittiert wird, verwendet werden, hitzebeständig sein. Schlauchfilter können auch in chemisch korrosiven Umgebungen verwendet werden. So können für Staubsammel-Umgebungen auch ein Schlauchfilter erforderlich sein, das aus Materialien hergestellt wird, die eine chemische Beständigkeit aufweisen. Beispiele für gebräuchliche Filtrationsmedien schließen Textilerzeugnisse ein, die aus Aramidfasern, Polyimidfasern, Fluorfasern und Glasfasern gebildet werden.
  • Polyphenylensulfid ("PPS")-Polymere haben eine thermische und eine chemische Beständigkeit. PPS-Polymere können als solche in verschiedenen Anwendungen brauchbar sein. Z. B. kann PPS bei der Herstellung von geformten Komponenten für Kraftfahrzeuge, elektrische und elektronische Vorrichtungen, industrielle/mechanische Produkte, Verbraucherprodukte und dergleichen geeignet sein.
  • PPS wurde auch zur Verwendung als Fasern für Filtrationsmedien, flammfeste Artikel und Verbundstoffe hoher Leistungsfähigkeit vorgeschlagen. Trotz der Vorteile des Polymers gibt es jedoch Schwierigkeiten, die mit der Produktion von Fasern aus PPS verbunden sind. PPS-Fasern haben typischerweise schlechte mechanische Eigenschaften. Demgemäß haben PPS-Fasern für viele Anwendungen keine ausreichende Zugfestigkeit. Zusätzlich dazu sind PPS-Fasern spröde und lassen sich somit nicht leicht zu Textilerzeugnissen für die Verwendung in nachgelagerten Anwendungen verarbeiten.
  • Frühere Versuche zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von PPS-Fasern wurden mit begrenztem Erfolg durchgeführt. PPS wurde mit einem anderen Polymer vermischt, und das Elend wurde in der Schmelze gesponnen, um Monofilamente herzustellen. Die Blend-Monofilamente lösen jedoch nicht notwendigerweise die Probleme, die mit der schlechten Zugfestigkeit und Sprödigkeit von PPS verbunden sind. Zudem können die Blend-Monofilamente eine geringe Verbesserung einer Eigenschaft auf Kosten einer anderen Eigenschaft aufweisen. Ein Monofilament mit seinem relativ großen Durchmesser wäre auch von sich aus in einem Filtrationsmedium weniger wirksam als eine Faser mit einem geringeren Durchmesser.
  • Weiterhin werden die Probleme der Herstellung von PPS-Blendfasern durch die eingeschränkte Compoundierbarkeit von PPS mit anderen Polymeren verschlimmert. Ein Kompatibilisierungsmittel ist typischerweise notwendig, um die Fasern überhaupt herzustellen. Dies kann jedoch die erwünschten Fasereigenschaften beeinträchtigen und der Faserproduktion zusätzliche Verarbeitungsschritte und Kosten auferlegen. Ein anderer Versuch besteht darin, Mineralfasern oder Verstärkungsfasern mit dem PPS-Polymer zu vermischen, um den Produkten, die aus dem PPS-Material hergestellt werden, eine ausreichende Festigkeit zu verleihen. Solche Elends können jedoch wegen des Vorliegens der mineralischen Füllstoffe und/oder Verstärkungsfasern nicht für die Faser-Extrusion verwendet werden.
  • US-A-5,424,125 an Ballard et al. bezieht sich auf Monofilamente, die aus Polymerblends gebildet werden, nämlich einem Elend aus PPS und wenigstens einem anderen Polymer, das aus Polyethylenterephthalat, Hochtemperatur-Polyesterharzen und Polyphenylenoxid (PPO) ausgewählt ist. Die Polymere des Elends liegen im gesamten Querschnitt der Faser vor, so dass die Außenfläche der Faser zusätzliche Polymere zum PPS einschließt. Dies kann wiederum die Brauchbarkeit der sich ergebenden Fasern unter strengen Hochtemperatur-Betriebsumgebungen und/oder korrosiven Umgebungen einschränken. Obwohl in dem Patent von Ballard et al. darauf hingewiesen wird, dass ein Kompatibilisierungsmittel nicht erforderlich ist, wird in dem Patent weiterhin die Verwendung von Kompatibilisierungsmitteln bei der Herstellung der Fasern beschrieben. Zusätzlich dazu ist in dem Patent von Ballard et al. eine große Menge eines vom PPS-Polymer verschiedenen Polymers notwendig, und insbesondere von wenigstens 50 Gew.-% und mehr.
  • Die japanische Offenlegungsschrift JP-A-03104924 bezieht sich auf Zweikomponentenfasern, die – wie angegeben – eine gute Färbbarkeit aufweisen sollen. Die Fasern schließen eine Polyphenylensulfid-Polymerschicht und eine Schutzschicht ein. Die Schutzschicht, die aus einem von PPS verschiedenen Polymer gebildet wird, muss auf einer Außenfläche der Faser vorliegen, um derselben eine Färbbarkeit zu verleihen. Sonst wäre die Faser nicht färbbar. Die sich ergebende Faser wird einer Oxidationsbehandlung unter Verwendung von z. B. Wasserstoffperoxid unterzogen, um das PPS zu oxidieren. Die Veröffentlichung weist darauf hin, dass die Fasern oxidiert werden müssen, sonst würden die Fasern nicht so arbeiten wie es erforderlich ist.
  • Andere japanische Offenlegungsschriften diskutieren die Herstellung von PPS-Fasern. Im Allgemeinen schließen die Fasern wenigstens ein Polymer zusätzlich zu PPS auf ihrer Außenfläche ein, um so dem Endprodukt erwünschte Eigenschaften zu verleihen. Das Vorliegen von Polymeren, die von PPS verschieden sind, auf der Oberfläche der Faser beeinträchtigt jedoch die Eigenschaften, die derselben durch PPS verliehen werden. Im Allgemeinen benötigen die Fasern auch das Vorliegen zusätzlicher Materialien, die in die Faser eingearbeitet werden, wie ein elektrisch leitfähiges Material, ein Haftvermittler wie eine Haftvermittlungsschicht zwischen Hülle- und Kern-Komponenten und dergleichen. Dies kann jedoch die Komplexität und die Kosten der Faserherstellung erhöhen.
  • JP-A-3040813 beschreibt Fasern mit einer Polyamid-Kernkomponente in Kombination mit einer PPS-Hüllenkomponente. Wie oben erwähnt wurde, weist PPS jedoch eine eingeschränkte Kompatibilität mit anderen Polymeren auf. Dieses Fehlen an Kompatibilität verschlimmert sich weiterhin bei Polyamiden, die im Allgemeinen an anderen Typen von Polymeren nicht gut haften.
  • Es gab Versuche, um die Haftung und/oder Kompatibilität von Polyamid mit PPS unter Verwendung verschiedener Haftvermittlungstechniken zu verbessern. Zum Beispiel beschreibt JP-A-4343712 eine Faser, die eine Komponente einschließt, welche aus einem Blend von Polyamid und PPS besteht. JP-A-4327213 beschreibt eine Faser mit einer modifizierten PPS-Hülle, in der das PPS Maleinsäureanhydrid einschließt. Siehe auch JP-A-2099614 , das eine Faser beschreibt, die eine Polyester/PPS-Blend-Kernkomponente und eine PPS-Hüllenkomponente einschließt. Derartige Techniken können jedoch die Kosten und die Komplexität der Faserherstellung erhöhen und weiterhin die Fasereigenschaften beeinträchtigen, insbesondere bei Fasern, die modifiziert wurden, um ein von PPS verschiedenes Polymer einzuschließen, das auf der Oberfläche derselben frei vorliegt.
  • JP-A-6123013 und JP-A-5230715 schlagen Verbundfasern vor, die eine anisotrope Komponente, z. B. ein flüssig-kristalline Polymer, und eine PPS-Komponente einschließen. Flüssig-kristalline Polymere können jedoch kostspielig und in der Schmelze schwierig zu spinnen sein, wodurch auch die Kosten und die Komplexität solcher Fasern zunehmen.
  • US-A-5,702,658 von Pellegrin et al. bezieht sich auf ein Rotationsverfahren zur Herstellung von Zweikomponentenfasern. Es wird angegeben, dass das Rotations verfahren, das demjenigen ähnlich ist, welches zur Herstellung von Glasfasern verwendet wird, zur Herstellung von Fasern unter Verwendung von Polymeren mit variierenden physikalischen Eigenschaften wie unterschiedlichen Viskositäten brauchbar ist. Das Rotationsverfahren verwendet die Zentrifugalkraft zum Verfeinern, der Fasern, im Gegensatz zur mechanischen Verfeinerung von konventionellen Faser-Extrusionsverfahren. Für Polymere mit unterschiedlichen Viskositäten wickelt die Zentrifugalkraft das Polymer mit niedriger Viskosität um das Polymer mit höherer Viskosität, so dass die Grenzfläche zwischen den beiden gekrümmt ist.
  • JP-A-59-204920 offenbart Mehrkomponentenfasern des Kern/Hülle-Typs mit einem Polyesterkern, der frei von einem Polyarylensulfid-Polymer ist. Die Hülle umfasst ein Polyphenylensulfid-Polymer, das die gesamte freiliegende Oberfläche der Faser bildet.
  • DE-A-199 63 242 offenbart ein Zweikomponenten-Monofilament mit einem Polyethylennapthalat-Kern und einer Polyphenylensulfid-Hülle.
  • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung stellt Mehrkomponenten-Stapelfasern bereit, die wünschenswerte, dennoch sich widersprechende Eigenschaften in einem einzigen Faserprodukt haben. Zusätzlich dazu ermöglicht die vorliegenden Erfindung die Herstellung solcher Stapelfasern zu reduzierten Kosten.
  • Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Mehrkomponenten-Stapelfaser mit einer Länge von 25 bis 50 mm und einer freiliegenden Außenfläche, umfassend:
    • – ein lineares Polyarylensulfid-Polymer, das die gesamte freiliegende Fläche der Mehrkomponentenfaser bildet, und
    • – ein zweites, isotropes, halbkristallines, faserbildendes Polymer, das frei von Polyarylensulfid-Polymer ist und wenigstens mit einem Teil des Polyarylensulfid-Polymers in Kontakt steht, wobei das zweite Polymer aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polycyclohexanterephthalat, aliphatischen Polyestern, Mischungen davon und Polyolefinen ausgewählt ist,
    wobei das Polyarylensulfid-Polymer und das zweite, isotrope, halbkristalline Polymer schon an sich elektrisch nicht leitfähig sind und nicht behandelt werden, um sie elektrisch leitfähig zu machen, und wobei das faserbildende Polymer eine so hohe Menge wie 50 Gew.-% des Gesamtgewichts der Faser umfasst.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Schlauchfilter, der mehrere dieser Mehrkomponenten-Stapelfasern umfasst.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind aus den Unteransprüchen ersichtlich. Bei der Bezugnahme auf Fasern sind nachstehend die Fasern, aus denen die Mehrkomponenten-Stapelfasern der Erfindung gebildet werden, gemeint.
  • Die Fasern haben eine freiliegende Außenfläche, die gänzlich aus einer Polyarylensulfidpolymer-Komponente besteht. Die Polyarylensulfidpolymer-Komponente kann ein oder mehrere Polyarylensulfidpolymere einschließen. Ein beispielhaftes Polyarylensulfidpolymer ist Polyphenylensulfid (PPS). Die Polyarylensulfidpolymer-Komponente kann der Faser eine Wärmebeständigkeit und chemische Beständigkeit verleihen.
  • Die Fasern der Erfindung schließen auch wenigstens eine andere polymere Komponente ein, die mit wenigstens einem Teil der Polyarylensulfid-Komponente in direktem Kontakt steht. Die zusätzliche Polymer-Komponente wird aus einem oder mehreren faserbildenden isotropen halbkristallinen Polyester- oder Polyolefin-Polymeren gebildet. Die isotropen halbkristallinen Polyester sind Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat, Polycyclohexanterephthalat, aliphatische Polyester wie Polymilchsäure und Gemisch davon. Beispielhafte Polyolefine schließen Polypropylen, Polyethylen und Polybuten sowie Co- und Terpolymere und Gemische derselben ein.
  • Die polymere Komponente, welche mit der Polyarylensulfidpolymer-Komponente in Kontakt tritt, schließt kein Polyarylensulfidpolymer ein. Dies kann die Herstellungskosten und die Komplexität reduzieren. Trotz des Fehlens eines Polyarylensulfidpolymers in der Komponente, die mit der Polyarylensulfidpolymer-Komponente in Kontakt tritt, weisen die Fasern der Erfindung dennoch überraschenderweise eine ausreichende Integrität für eine nachgeschaltete Verarbeitung auf. Dies ist in Anbetracht früherer Versuche zur Verbesserung der Haftung zwischen PPS und anderen Polymeren überraschend, beispielsweise durch die Verwendung zusätzlicher Bindemittel wie Klebstoffe (gepfropft auf ein Polymer oder damit vermischt), Haftvermittler, Polymerblends und dergleichen. Selbst für Polymer-Komponenten mit geringer oder keiner Kompatibilität bleibt die Struktur der Fasern intakt.
  • Die Fasern sind zur Verwendung in ihrer Mehrkomponentenform vorgesehen, wobei die entsprechenden polymeren Komponenten während der Verwendung der Faser intakt bleiben. Somit sind die polymeren Komponenten aus Polymeren ausgewählt, die im Wesentlichen in allen Medien unlöslich sind, mit denen die Fasern in Berührung kommen sollen. Dies steht im Widerspruch zu Mehrkomponentenfaser-Konstruktionen, in denen wenigstens eine der polymeren Komponenten gelöst werden soll, um wenigstens eine andere polymere Komponente in Form von Filamenten mit einer geringeren Fadenfeinheit zurückzulassen.
  • Das Polyarylensulfid-Polymer und das zusätzliche Polymer (die zusätzlichen Polymere) sind von sich aus nicht elektrisch leitfähig. Für die Zwecke der Erfindung werden die Polymere nicht behandelt, um sie elektrisch leitfähig zu machen.
  • Die Polymer-Komponenten sind relativ zueinander so angeordnet, dass die Polyarylensulfidpolymer-Komponente die gesamte freiliegende Oberfläche der Faser bildet. Polymere, die vom Polyarylensulfid-Polymer (den Polyarylensulfid-Polymeren) verschieden sind, liegen nicht auf oder entlang der Außenfläche der Faser vor. Als Ergebnis werden die Wärmebeständigkeit und die chemische Beständigkeit, die der Faser durch das Polyarylensulfid-Polymer (die Polyarylen sulfid-Polymere) verliehen werden, nicht beeinträchtigt. Zudem können die Fasern trotz des reduzierten Gesamtvolumens an Polyarylensulfid-Polymer eine minimale oder keine Abnahme der Wärmebeständigkeit und der chemischen Beständigkeit aufweisen. Selbst wenn von Polyarylensulfid verschiedene Polymere nicht auf der Außenfläche der Faser vorliegen, können solche Polymere derselben dennoch vorteilhafte Eigenschaften verleihen.
  • Z. B. kann die zusätzliche Polymer-Komponente der Faser gute mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit bei einem minimalen oder keinem Verlust an Wärmebeständigkeit und chemischer Beständigkeit verleihen. Obwohl wird uns nicht auf irgendeine Erklärung der Erfindung festlegen wollen, wird doch angenommen, dass die zusätzliche Polymer-Komponente als lasttragende Komponente wirken kann, da das zusätzliche Polymer nicht diskontinuierlich im gesamten Querschnitt der Faser vorliegt, wie dies bei einem Blend der Fall wäre. Da die zusätzliche Komponente nicht diskontinuierlich ist, kann die zusätzliche Polymer-Komponente zur Faserfestigkeit beitragen.
  • Die zusätzliche polymere Komponente kann auch die Flexibilität der Faser bei einem minimalen oder keinem Verlust an Wärmebeständigkeit und chemischer Beständigkeit verbessern. Als Ergebnis können die thermisch und chemisch widerstandsfähigen Fasern gehandhabt werden, um nachgelagerte Produkte für verschiedene Anwendungen zu bilden.
  • Die thermisch und chemisch widerstandsfähigen Fasern können mit reduzierten Kosten hergestellt werden, Polyarylensulfid-Polymere sind relativ kostspielige Polymere, verglichen mit vielen konventionellen faserbildenden Polymeren wie PET. In den Fasern der Erfindung kann die Menge an Polyarylensulfid-Polymer reduziert werden und durch ein weniger teures Polymer bei einer minimalen oder keiner Beeinträchtigung der erwünschten Fasereigenschaften ersetzt werden, wodurch die Gesamtkosten der Fasern reduziert werden. Die Kosten können auch reduziert werden, weil Haftvermittler, wie gepfropfte Polymere, Polymerblends, Haftvermittlungsschichten und dergleichen nicht notwendig sind.
  • Eine beispielhafte Faserkonstruktion der Erfindung ist eine Hülle/Kern-Faser, in der die Hülle eine kontinuierliche Bedeckung, die eine innere Kernkomponente umgibt, darstellt. In diesem Aspekt der Erfindung bildet die Hülle die gesamte Außenfläche der Faser und schließt das Polyarylensulfid-Polymer ein. Die Kernkomponente wird aus dem zusätzlichen Polymer gebildet, das nicht auf der Faseroberfläche freigelegt ist und mit der Hüllekomponente ohne irgendwelche dazwischen geschalteten Schichten wie eine Haftvermittler-Schicht in direktem Kontakt steht.
  • Eine andere beispielhafte Faser der Erfindung ist eine "Island-in-the-Sea"-Faserkonstruktion. Diese Faserkonstruktion umfasst eine "Sea"-Komponente, die die gesamte freiliegende Außenfläche der Faser bildet, und mehrere "Island"-Komponenten, die darin verteilt sind, aber nicht auf der Außenfläche der Faser. Die "Sea"-Komponente besteht aus dem Polyarylensulfid-Polymer, und die "Island"-Komponenten bestehen aus dem zusätzlichen Polymer.
  • Die Mehrkomponentenfasern der Erfindung werden unter Verwendung konventioneller Mehrkomponenten-Textilfaserverfahren und -gerätschaften hergestellt. Im Allgemeinen umfassen solche Verfahren die Schritte des separaten Extrudierens wenigstens zweier unterschiedlicher Polymere, in diesem Fall Polyarylensulfid, und wenigstens eines zusätzlichen Polymers wie PET und des Eingebens der Polymere in ein Polymerverteilungssystem. Die Polymere folgen separaten Wegen innerhalb des Verteilungssystems und werden in einem Spinndüsenloch vereinigt. Nach dem Verlassen der Spinndüse werden die flüssigen Faserstränge mechanisch verfeinert. Die sich ergebenden Mehrkomponentenfasern oder -filamente schließen zwei oder mehr polymere Komponenten ein.
  • Die Erfinder haben gefunden, dass selbst bei inkompatiblen Polymeren die Faser eine ausreichende Integrität für eine nachgeschaltete Verarbeitung beibehält. Somit sind zusätzliche Bindemittel, wie eine Klebstoff- oder Haftvermittlerschicht nicht notwendig, damit die Komponenten aneinander haften. Selbst bei Polymer-Komponenten mit einer geringen oder keinen Kompatibilität bleibt die Struktur der Fasern intakt.
  • Die vorliegende Erfindung schließt auch Produkte ein, die die hierin beschriebenen Fasern umfassen. Die Fasern der Erfindung sind z. B. in Filtrationsmedien, insbesondere Filtrationsmedien für strenge Betriebsbedingungen, wie Hochtemperatur-Umgebungen und/oder chemisch korrosive Umgebungen geeignet. Die Fasern der Erfindung sind zur Herstellung von Schlauchfiltern zum Sammeln von heißem Staub, wie demjenigen, der durch Verbrennungsöfen, kohlebefeuerte Heizkessel, Metallschmelzeöfen und dergleichen erzeugt wird, besonders geeignet.
  • Kurzbeschreibung der verschiedenen Ansichten der Zeichnungen
  • Nachdem die Erfindung somit in allgemeiner Form beschrieben worden ist, wird nun auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die nicht notwendigerweise maßstabsgerecht gezeichnet wurden und in denen
  • 1 querverlaufende Querschnittsansicht einer beispielhaften Mehrkomponentenfaser der Erfindung nämlich einer Zweikomponentenfaser ist;
  • 2 eine Querschnittsansicht einer anderen beispielhaften Mehrkomponentenfaser der Erfindung nämlich einer "Island-in-the-Sea"-Faser ist und
  • 3 eine Querschnittsansicht einer anderen beispielhaften Mehrkomponentenfaser der Erfindung nämlich einer mehrlappigen Faser ist.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wird nun nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlicher beschrieben, in denen einige, aber nicht alle Ausführungsformen der Erfindung gezeigt sind. Tatsächlich können diese Erfindungen in vielen unterschiedlichen Formen verkörpert werden und sollten nicht dergestalt angesehen werden, dass sie auf die hierin beschriebenen Ausführungsformen beschränkt sind; vielmehr werden diese Ausführungsformen bereitgestellt, damit diese Offenbarung anwendbaren gesetzlichen Vorschriften genügt. Gleiche Zahlen beziehen sich durchgängig auf gleiche Elemente.
  • Der hierin verwendete Ausdruck "Mehrkomponentenfasern" schließt Stapelfasern und Endlosfasern (aus denen die Stapelfasern gebildet werden) ein, die aus zwei oder mehr Polymeren hergestellt werden, welche in diskreten strukturierten Domänen der Faser vorliegen, im Gegensatz zu Elends, in denen die Domänen oft verstreut, zufällig oder unstrukturiert sind. Die zwei oder mehr strukturierten polymeren Komponenten sind im Wesentlichen in konstant positionierten, ausgeprägten Zonen über den Querschnitt der Mehrkomponentenfaser angeordnet und erstrecken sich kontinuierlich entlang der Länge der Mehrkomponentenfaser.
  • Nur zum Zwecke der Erläuterung wird die vorliegende Erfindung im Allgemeinen in Form einer Zweikomponentenfaser, die zwei Komponenten umfasst, beschrieben. Man sollte sich jedoch darüber im Klaren sein, dass der Umfang der Erfindung so aufzufassen ist, dass er Fasern mit zwei oder mehr strukturierten Komponenten einschließt.
  • 1 ist eine querverlaufende Querschnittsansicht einer beispielhaften Faser-Konfiguration, die in der vorliegenden Erfindung brauchbar ist. 1 erläutert eine Zweikomponentenfaser 10, die eine innere Kernpolymer-Domäne 12 und eine umgebende Hüllenpolymer-Domäne 14 aufweist. Die Hüllen-Komponente 14 besteht aus einem Polyarylensulfid-Polymer. Die Kern-Komponente 12 kann aus beliebigen Polymertypen, die in der Technik für die Faserproduktion bekannt sind, bestehen, deren Polymer jedoch von dem Polyarylensulfid-Polymer der Hülle 14 verschieden ist. In der vorliegenden Erfindung ist die Hülle 14 kontinuierlich, umgibt z. B. vollständig den Kern 12 und bildet die gesamte Außenfläche der Faser 10. Der Kern 12 kann konzentrisch sein, wie in der 1 dargestellt ist. Alternativ dazu kann der Kern exzentrisch sein, wie nachstehend ausführlicher beschrieben wird.
  • Anders strukturierte Faser-Konfigurationen, wie sie in der Technik bekannt sind, können auch verwendet werden, solange das Polyarylensulfid-Polymer die gesamte freiliegende Außenfläche der Faser bildet. Als ein Beispiel schließt eine andere geeignete Mehrkomponentenfaser-Konstruktion "Island-in-the-Sea"-Anordnungen ein. 2 erläutert eine Querschnittsansicht einer solcher "Island-in-the-Sea"-Faser 20. Im Allgemeinen schließen "Island-in-the-Sea"-Fasern eine "Sea"-Polymerkomponente 22 ein, die von mehreren "Island"-Polymerkomponenten 24 umgeben ist. Die Island-Komponenten können im Wesentlichen gleichmäßig innerhalb der Matrix der Sea-Komponente 22 angeordnet sein, wie in 2 dargestellt ist. Alternativ dazu können die Island-Komponenten innerhalb der Sea-Matrix zufällig verteilt sein.
  • Die Sea-Komponente 22 bildet die gesamte freiliegende Außenfläche der Faser und besteht aus einem Polyarylensulfid-Polymer. Wie bei der Kern-Komponente 12 der Hülle/Kern-Zweikomponentenfaser 10 können die Island-Komponenten 24 aus beliebigen Polymertypen, die in der Technik für die Faserproduktion bekannt sind, bestehen, die aber von der Sea-Polymerkomponente verschieden sind. Die Island-in-the-Sea-Faser kann gegebenenfalls auch einen Kern 26 einschließen, der wie veranschaulicht konzentrisch sein kann oder wie nachstehend beschrieben exzentrisch sein kann. Falls vorliegend, besteht der Kern 26 aus irgendeinem geeigneten faserbildenden Polymer.
  • Die Fasern der Erfindung schließen auch mehrlappige Fasern ein, die drei oder mehr Arme oder Lappen haben, welche sich von einem zentralen Teil derselben nach außen hin erstrecken. 3 ist eine Querschnittsansicht einer beispielhaften mehrlappigen Faser 30 der Erfindung. Die Faser 30 umfasst einen zentralen Kern 32 und Arme oder Lappen 34, die sich davon nach außen erstrecken. Die Arme oder Lappen 34 bestehen aus einem Polyarylensulfid-Polymer, und der zentrale Kern 32 besteht aus einem zusätzlichen Polymer, das von dem Polyarylensulfid-Polymer verschieden ist. Obwohl der Kern in 3 als ein zentral lokalisierter Kern veranschaulicht ist, kann der Kern exzentrisch sein.
  • Jede dieser oder andere Mehrkomponentenfaser-Konstruktionen können verwendet werden, solange die gesamte freiliegende Außenfläche der Faser aus dem Polyarylensulfid-Polymer besteht. Es wird Bezug genommen auf US-A-5,108,820 von Kaneko et al., US-A-5,336,552 von Strack et al., US-A-5,382,400 von Pike et al., US-A-5,277,976 von Hogle et al. und US-A-5,057,368 und US-A-5,069,970 von Largman et al.
  • Der Querschnitt der Faser ist vorzugsweise kreisförmig, da die Gerätschaften, die typischerweise zur Herstellung synthetischer Fasern verwendet werden, normalerweise Fasern mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt produzieren. In Zweikomponentenfasern mit einem kreisförmigen Querschnitt kann die Konfiguration der ersten Komponente und der zweiten Komponente entweder konzentrisch oder azentrisch sein, wobei die letztere Konfiguration zuweilen als "modifizierte Seite-an-Seite"- oder "exzentrische" Mehrkomponentenfaser bekannt ist.
  • Vorteilhafterweise sind die Hülle/Kern-Fasern der Erfindung konzentrische Fasern, und als solche sind sie im Allgemeinen nicht von sich aus kräuselnde Fasern oder nicht latent kräuselnde Fasern. Die konzentrische Konfiguration ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllen-Komponente eine im Wesentlichen gleichmäßige Dicke hat, so dass die Kern-Komponente ungefähr im Mittelpunkt der Faser liegt, wie in 1 veranschaulicht ist. Dies steht im Widerspruch zu einer exzentrischen Konfiguration, in der die Dicke der Hüllen-Komponente variiert, und daher die Kern-Komponente nicht im Mittelpunkt der Faser liegt. Konzentrische Hülle/Kern-Fasern können als Fasern definiert werden, in denen der Mittelpunkt der Kern-Komponente um nicht mehr als 0 bis 20%, vorzugsweise nicht mehr als 0 bis 10%, bezogen auf den Durchmesser der Hülle/Kern-Zweikomponentenfaser, vom Mittelpunkt der Hüllen-Komponente versetzt ist.
  • Island-in-the-Sea-Fasern und mehrlappige Fasern der Erfindung können auch eine konzentrische Kern-Komponente einschließen, die im Wesentlichen zentral innerhalb der Faserstruktur positioniert ist, wie die Kerne 26 und 32, die in den 2 bzw. 3 veranschaulicht sind. Alternativ dazu können die zusätzlichen polymeren Komponenten exzentrisch lokalisiert sein, so dass die Dicke der umgebenden Polyarylensulfidpolymer-Komponente über den Querschnitt der Faser variiert.
  • Jede der zusätzlichen polymeren Komponenten kann einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt haben, wie die Komponenten 12, 24 und 32, die in den 1, 2 bzw. 3 veranschaulicht sind. Alternativ dazu kann jede der zusätz lichen polymeren Komponenten der Fasern der Erfindung einen nicht-kreisförmigen Querschnitt haben.
  • Polyarylensulfid umfasst lineare, verzweigte oder vernetzte Polymere, die Arylensulfid-Struktureinheiten einschließen. Polyarylensulfid-Polymere und deren Synthese sind in der Technik bekannt, und solche Polymere sind im Handel erhältlich.
  • Beispielhafte Polyarylensulfide, die in der Erfindung brauchbar sind, umfassen Polyarylenthioether, die die Repetiereinheit der Formel enthalten, in der Ar1, Ar2, Ar3 und Ar4 gleich oder voneinander verschieden sind und Arylen-Struktureinheiten mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen sind; W, X, Y und Z gleich oder voneinander verschieden sind und zweibindige Verknüpfungsgruppen sind, die aus -SO2-, -S-, -SO-, -CO-, -O-, -COO-, oder Alkylen- oder Alkylidengruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, und wobei wenigstens eine der Verknüpfungsgruppen -S- ist; und n, m, i, j, k, l, o und p unabhängig voneinander Null oder 1, 2, 3 oder 4 sind, mit der Maßgabe, dass ihre Gesamtsumme nicht kleiner als 2 ist. Die Arylen-Struktureinheiten Ar1, Ar2, Ar3 und Ar4 können selektiv substituiert sein oder unsubstituiert sein. Vorteilhafte Arylen-Systeme sind Phenylen, Biphenylen, Naphthylen, Anthracen und Phenanthren. Das Polyarylensulfid umfasst typischerweise wenigstens 30 Mol-%, insbesondere wenigstens 50 Mol-% und typischer wenigstens 70 Mol-% Arylensulfid(-S-)-Struktureinheiten. Vorzugsweise umfasst das Polyarylensulfid-Polymer wenigstens 85 Mol-% Sulfid-Verknüpfungen, die direkt an zwei aromatische Ringe gebunden sind. Vorteilhafterweise ist das Polyarylensulfid-Polymer Polyphenylensulfid (PPS), das hierin so definiert ist, dass es die Phenylensulfid-Struktur-(C6H4-S)n- (wobei n eine ganze Zahl von 1 oder mehr ist) als eine Komponente desselben enthält.
  • Wenigstens eine andere der polymeren Komponenten umfasst ein in der Technik bekanntes im Wesentlichen unlösliches, faserbildendes, isotropes, halbkristallines Polyester- oder Polyolefin-Polymer. Der hierin verwendete Ausdruck "isotrop, halbkristallin" bezieht sich auf Polymere, die keine flüssig-kristallinen Polymere sind, welche anisotrop sind.
  • Zu den isotropen, halbkristallinen Polyestern gehören solche, wie Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polycyclohexanterephthalat, aliphatische Polyester wie Polymilchsäure und Gemische derselben.
  • Beispielhafte Polyolefine umfassen ohne Einschränkung Polypropylen, Polyethylen (Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte) und Polybuten sowie Co- und Terpolymere und Gemische derselben.
  • Obwohl Gemische von isotropen, halbkristallinen Polymeren verwendet werden können, schließt die wenigstens eine andere polymere Komponente kein Polyarylensulfid-Polymer ein, wie es oben definiert ist. Dies kann die Herstellungskosten und die Komplexität reduzieren. Trotz des Fehlens eines Polymers, das mit dem Polyarylensulfid-Polymer der äußeren polymeren Komponente identisch ist oder demselben chemisch ähnlich ist, wiesen die Fasern der Erfindung jedoch überraschenderweise eine ausreichende Integrität für eine nachgeschaltete Verarbeitung auf.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung kann das faserbildende Polymer ein aliphatisches Polyester-Polymer wie Polymilchsäure (PLA) sein. Weitere Beispiele für aliphatische Polyester, die in der vorliegenden Erfindung brauchbar sein können, umfassen ohne Einschränkung das faserbildende Polymer, das wie folgt hergestellt wird: (1) aus einer Kombination eines aliphatischen Glycols (z. B. Ethylenglycol, Propylenglycol, Butylenglycol, Hexandiol, Octandiol oder Decandiol) oder eines Oligomers von Ethylenglycol (z. B. Diethylenglycol oder Triethylenglycol) mit einer aliphatischen Dicarbonsäure (z. B. Bernsteinsäure, Adipinsäure, Hexandicarbonsäure oder Decandicarbonsäure), oder (2) durch die Selbstkondensation von Hydroxycarbonsäuren, die von Polymilchsäure verschieden sind, wie Polyhydroxybutyrat, Polyethylenadipat, Polybutylenadipat, Polyhexanadipat und Copolymere, die dieselben enthalten. Aliphatische Polyester sind in der Technik bekannt und kommerziell erhältlich.
  • In der Ausführungsform der Erfindung ist die faserbildende Komponente der Fasern der Erfindung in der Technik wohlbekannt und kommerziell erhältlich.
  • Das Gewichtsverhältnis der entsprechenden polymeren Komponenten der Fasern der Erfindung ist variabel. Z. B. kann das Gewichtsverhältnis der polymeren Komponenten von 10:90 bis 90:10 reichen. Ein Vorteil der Fasern der Erfindung besteht darin, dass deutlich reduzierte Mengen des Polyarylensulfid-Polymers mit minimaler oder keiner negativen Auswirkung auf die erwünschten Eigenschaften der Fasern, wie chemische Beständigkeit oder Wärmebeständigkeit, verwendet werden können. Diesbezüglich liegt das faserbildende Polymer in so hohen Mengen wie 50 Gew.-% vor; dennoch können die Fasern trotz der deutlichen Reduktion des Gesamtvolumens des Polyarylensulfid-Polymers geeignete chemische Eigenschaften und Wärmebeständigkeitseigenschaften aufweisen.
  • Die Fasern können z. B. eine chemische Beständigkeit aufweisen, die mit der chemischen Beständigkeit der gleichen Faser, die mit 100% Polyarylensulfid-Polymer hergestellt wurde, vergleichbar ist, und zwar selbst bei Fasern, die das faserbildende Polymer in einer so hohen Menge wie 50 Gew.-% einschließen. Die Wärmebeständigkeit, über welche die Fasern der Erfindung verfügen, kann variieren, da die Menge an Polyarylensulfid-Polymer in einer gegebenen Faserstruktur schwankt. Die Struktur der Fasern kann somit dergestalt maßgeschneidert werden, dass sie mehr oder weniger Polyarylensulfid-Polymer einschließen als zum Bereitstellen der Wärmebeständigkeit notwendig ist, die für eine gegebene Endanwendung erforderlich ist.
  • Die Polymere können gegebenenfalls andere Komponenten einschließen, die die erwünschten Eigenschaften derselben nicht beeinträchtigen. Beispielhafte Materialien, die als zusätzliche Komponenten verwendet werden könnten, schließen unter anderem antimikrobielle Mittel, Pigmente, Antioxidationsmittel, Stabilisatoren, Tenside, Wachse, Fließverbesserer, feste Lösungsmittel, Partikel und andere Materialien ein, die zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit der ersten und zweiten Komponenten zugegeben werden. Diese und andere Additive können in herkömmlichen Mengen verwendet werden.
  • Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponentenfasern sind wohlbekannt und brauchen hierin nicht im Detail beschrieben werden. Im Allgemeinen werden die Mehrkomponentenfasern der Erfindung unter Verwendung konventioneller Spinnverfahren und Gerätschaften für Mehrkomponenten-Textilfasern und unter Verwendung mechanischer Strecktechniken – wie in der Technik bekannt ist – hergestellt. Die Verarbeitungsbedingungen für die Schmelzextrusion und die Faserbildung von Polyarylensulfid-Polymeren sind in der Technik wohlbekannt und können in dieser Erfindung verwendet werden. Die Verarbeitungsbedingungen für die Schmelzextrusion und die Faserbildung von anderen faserbildenden Polymeren, die als zusätzliche polymere Komponente der Fasern brauchbar sind, sind in der Technik auch bekannt und können in dieser Erfindung verwendet werden.
  • Zur Bildung der in der Erfindung verwendeten Mehrkomponentenfaser werden wenigstens zwei Polymere, nämlich ein Polyarylensulfid-Polymer und wenigstens ein zusätzliches faserbildendes Polymer, separat in der Schmelze extrudiert und in ein Polymerverteilungssystem gegeben, in welchem die Polymere in eine Spinndüsenplatte eingeführt werden. Die Polymere folgen separaten Wegen zur Faser-Spinndüse und werden in einem Spinndüsenloch vereinigt. Die Spinndüse ist so konfiguriert, dass das Extrudat die erwünschte Form hat.
  • Nach der Extrusion durch die Düse verbleiben die sich ergebenden dünnen fluiden Stränge oder Filamente im geschmolzenen Zustand, bevor sie durch Kühlen in einem umgebenden fluiden Medium, welches gekühlte Luft sein kann, die durch die Stränge geblasen wird, oder Eintauchen in ein Bad einer Flüssigkeit wie Wasser verfestigt werden. Sobald sie verfestigt sind, werden die Filamente auf einer Galette oder einer anderen Aufnahmefläche aufgenommen. In einem Endlosfaser-Verfahren werden die Stränge auf einer Galette aufgenommen, welche die dünnen fluiden Ströme im Verhältnis zur Geschwindigkeit der Aufnahme-Galette herunterzieht. Im Düsenverfahren werden die Stränge in einem Strahl, wie z. B. einer Luftdruckpistole, gesammelt und auf eine Aufnahmefläche wie eine Walze oder ein sich bewegendes Band geblasen, um eine Spinnfließmatte zu bilden. Im Schmelzblas-Verfahren wird an der Oberfläche der Spinndüse Luft ausgestoßen, die dazu dient, die dünnen fluiden Ströme gleichzeitig herunterzuziehen und zu kühlen, wenn sie auf einer Aufnahmefläche im Kühlluftweg abgeschieden werden, wodurch eine Faserbahn gebildet wird.
  • Unabhängig vom Typ der verwendeten Schmelzspinn-Arbeitsweise werden die dünnen fluiden Ströme im geschmolzenen Zustand in der Schmelze heruntergezogen, d. h. bevor die Verfestigung erfolgt, um die Polymermoleküle zu orientieren, damit sie eine gute Zähigkeit erhalten. Typische in der Technik bekannte Verhältnisse des Herunterziehens der Schmelze können verwendet werden. Wenn ein Endlosfaser- oder Stapel-Verfahren verwendet wird, kann es wünschenswert sein, die Stränge mit einer konventionellen Streckgerätschaft, wie z. B. aufeinander folgenden Galetten, die bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten, im festen Zustand zu ziehen.
  • Nach dem Ziehen im festen Zustand können die Endlosfasern gekräuselt oder texturiert und zu einer erwünschten Faserlänge geschnitten werden, wodurch die Stapelfaser der Erfindung produziert wird. Die Länge der Stapelfasern reicht von 25 bis 50 mm, obwohl die Fasern je nach Wunsch länger oder kürzer sein können.
  • Die Fasern der Erfindung sind Stapelfasern. Im Allgemeinen können gemäß der vorliegenden Erfindung gebildete Stapelfasern einen Feinheitsgrad von 0,5 bis 100 Denier haben. Durch Schmelzblasen geformte Filamente können einen Feinheitsgrad von 0,001 bis 10,0 Denier haben. Die Fasern können auch Monofilamente sein, die einen Feinheitsgrad im Bereich von 20 bis 10 000 Denier haben.
  • Die Fasern der Erfindung sind zur Herstellung einer großen Vielfalt von Produkten brauchbar, einschließlich unter anderem nichtgewebter Strukturen, wie unter anderem Krempelvlies, Vlies auf nassem Wege, Vlies auf trockenem Wege, Spinnvlies, schmelzgeblasene Vliese und dergleichen. Die Fasern der Erfindung können auch zur Herstellung anderer Textilstrukturen verwendet werden, wie unter anderem Web- und Wirkwaren. Fasern, die von den Fasern der Erfindung verschieden sind, können in daraus hergestellten Artikeln vorliegen, einschließlich irgendeiner der verschiedenen synthetischen und/oder natürlichen Fasern, die in der Technik bekannt sind. Zu den beispielhaften synthetischen Fasern gehören Polyolefin-, Polyester-, Polyamid-, Acryl-, Rayon-, Celluloseacetat-, thermoplastische Mehrkomponenten-Fasern (wie konventionelle Hülle/Kern-Fasern, z. B. Polyethylenhülle/Polyesterkern-Fasern) und dergleichen und Gemische derselben. Zu den beispielhaften natürlichen Fasern gehören Wolle-, Baumwolle-, Holzstoff-Fasern und dergleichen und Gemische derselben.
  • In einem besonders vorteilhaften Aspekt der Erfindung werden die Fasern zur Herstellung von Filtrationsmedien verwendet. In dieser Ausführungsform können die Fasern der Erfindung eine gute Wärmebeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen. Die Fasern können auch eine gute Flexibilität und Zugfestigkeit aufweisen und zur Herstellung von Produkten gehandhabt werden, die in korrosiven Umgebungen und/oder Hochtemperatur-Umgebungen verwendet werden sollen. Z. B. können die Fasern der Erfindung leicht zur Herstellung von Produkten verarbeitet werden, die als Filtrationsmedien verwendet werden sollen, wie Schlauchfilter (oder Gewebefilter) zum Sammeln von heißem Staub, der von Verbrennungsöfen, kohlebefeuerten Heizkesseln, Metallschmelzöfen und dergleichen erzeugt wird. Eine andere Anwendung der Fasern der Erfindung besteht in der Herstellung einer Isolierung für Heißöl-Transformatoren.
  • Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden nichteinschränkenden Beispiele weiterhin erläutert.
  • Beispiel 1: 100% PPS-Faser (nicht gemäß der Erfindung)
  • Kristallisiertes Fortron 0309 PPS von Ticona wurde in zwei Trocknungstrichter gegeben und 8 Stunden lang bei 137,8°C (280°F) getrocknet. Das getrocknete Polymer wurde aus den Trichtern in zwei Extruder gegeben, die bei Temperaturen von 280°C am Einlass bis 305°C am Auslass betrieben werden. Das Polymer wurde in zwei Zahnradpumpen extrudiert, die die Polymerströme in eine Zweikomponenten-Spinnpackung leiteten, die so konstruiert ist, dass Fasern mit einer Hülle/Kern-Anordnung – mit Polymer von einem Extruder in der Hülle jeder Faser und Polymer von dem anderen Extruder in jedem Kern der Faser – gebildet werden. Die Fasern wurden in einem Luftstrom von 12,5°C verfestigt und durch ein Galettenpaar, das mit 992 m/min umläuft, mechanisch verfeinert und auf einer Spule mit 1000 m/min aufgewickelt. Diese Fasern wurden weiterhin auf nicht erhitzten Walzen durch ein Wasserbad von 73,9°C (165°F) mit einem Gesamtstreckverhältnis von 2,65:1 mechanisch gestreckt. Diese Fasern wurden zur Verwendung in Gewebefiltern als geeignet beurteilt, die Kosten waren aber unerschwinglich.
  • Beispiel 2: 40% PPS/60% PET-Hülle/Kern-Faser
  • Kristallisiertes Fortron 0309 PPS von Ticona und 0,55 i. v. PET von NanYa Plastics wurden separat in zwei Trocknungstrichter gegeben und 8 Stunden lang bei 137,8°C (280°F) getrocknet. Die getrockneten Polymere wurden separat aus den Trichtern in zwei Extruder gegeben, die bei Temperaturen von 280°C am Einlass bis 295°C am Auslass betrieben werden. Das Polymer wurde in zwei Zahnradpumpen extrudiert, die die Polymerströme in eine Zweikomponenten-Spinnpackung leiteten, die so konstruiert ist, dass Fasern mit einer Hülle/Kern-Anordnung – mit dem PPS in der Hülle jeder Faser und dem PET in jedem Kern der Faser – gebildet werden. Die Fasern wurden in einem Luftstrom von 15°C verfestigt und durch ein Galettenpaar, das mit 842 m/min umläuft, mechanisch verfeinert und auf einer Spule mit 865 m/min aufgewickelt. Diese Fasern wurden weiterhin auf nicht erhitzten Walzen durch ein Wasserbad von 73,9°C (165°F) mit einem Gesamtstreckverhältnis von 2,72:1 mechanisch gestreckt. Diese Fasern wurden zur Verwendung in Gewebefiltern als geeignet beurteilt, und wegen der reduzierten Kosten der PET-Komponente, verglichen mit dem Kosten von PPS, wurden die Fasern für eine Kommerzialisierung akzeptiert.

Claims (13)

  1. Mehrkomponenten-Stapelfaser mit einer Länge von 25 bis 50 mm und einer freiliegenden Außenfläche, umfassend: – ein lineares Polyarylensulfid-Polymer, das die gesamte freiliegende Fläche der Mehrkomponentenfaser bildet, und – ein zweites, isotropes, halbkristallines, faserbildendes Polymer, das frei von Polyarylensulfid-Polymer ist und wenigstens einen Teil des Polyarylensulfid-Polymers bedeckt, wobei das zweite Polymer aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polycyclohexanterephthalat, aliphatischen Polyestern, Mischungen davon und Polyolefinen ausgewählt ist, wobei das Polyarylensulfid-Polymer und das zweite, isotrope, halbkristalline Polymer inhärent elektrisch nicht leitfähig sind und nicht behandelt werden, um sie elektrisch leitfähig zu machen, und wobei das faserbildende Polymer 50 Gew.-% des Gesamtgewichts der Faser umfasst.
  2. Faser nach Anspruch 1, wobei das Polyarylensulfid-Polymer ein Polymer umfasst, bei dem wenigstens 85 mol-% der Sulfidbindungen direkt an zwei aromatische Ringe gebunden sind.
  3. Faser nach Anspruch 2, wobei das Polyarylensulfid-Polymer Polyphenylensulfid (PPS) ist.
  4. Faser nach Anspruch 1, wobei der aromatische Polyester Polyethylenterephthalat ist.
  5. Faser nach Anspruch 1, wobei der isotrope, halbkristalline Polyester ein aliphatischer Polyester ist.
  6. Faser nach Anspruch 5, wobei der aliphatische Polyester Polymilchsäure ist.
  7. Faser nach Anspruch 1, wobei das isotrope, halbkristalline Polyolefin ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, linearem Polyethylen niedriger Dichte und Polybutylen und Co- und Terpolymeren und Mischungen davon.
  8. Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser eine Bikomponentenfaser ist, die eine Hüllenkomponente und eine Kernkomponente umfasst, wobei die Hüllenkomponente die gesamte freiliegende Außenfläche der Faser bildet und das Polyarylensulfid-Polymer umfasst.
  9. Faser nach Anspruch 8, wobei die Hülle/Kern-Faser eine konzentrische Hülle/Kern-Faser ist.
  10. Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser eine Faser vom Island-in-the-Sea-Typ ist, die eine "Sea"-Komponente und eine Mehrzahl von "Island"-Komponenten umfasst, die in der "Sea"-Komponente verteilt sind, wobei die "Sea"-Komponente die gesamte freiliegende Außenfläche der Faser bildet und das Polyarylensulfid-Polymer umfasst.
  11. Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser einen kreisförmigen Querschnitt hat.
  12. Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser eine mehrbogige Konfiguration hat.
  13. Beutelfilter, umfassend eine Mehrzahl von Mehrkomponenten-Stapelfasern nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
DE602004013039T 2003-12-04 2004-12-06 Mehrkomponentenstapelfaser mit polyarylensulfidkomponente Active DE602004013039T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US728071 1985-04-29
US10/728,071 US6949288B2 (en) 2003-12-04 2003-12-04 Multicomponent fiber with polyarylene sulfide component
PCT/US2004/040602 WO2005056895A1 (en) 2003-12-04 2004-12-06 Multicomponent fiber with polyarylene sulfide component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004013039D1 DE602004013039D1 (de) 2008-05-21
DE602004013039T2 true DE602004013039T2 (de) 2009-05-14

Family

ID=34633621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004013039T Active DE602004013039T2 (de) 2003-12-04 2004-12-06 Mehrkomponentenstapelfaser mit polyarylensulfidkomponente

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6949288B2 (de)
EP (1) EP1689919B1 (de)
JP (1) JP4975442B2 (de)
CN (1) CN1890415B (de)
AT (1) ATE391798T1 (de)
DE (1) DE602004013039T2 (de)
WO (1) WO2005056895A1 (de)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10307174B4 (de) * 2003-02-20 2017-05-24 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Mehrschicht-Monofilament
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US7687143B2 (en) 2003-06-19 2010-03-30 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US20050269011A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Ticona Llc Methods of making spunbonded fabrics from blends of polyarylene sulfide and a crystallinity enhancer
US20070161309A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 David Villeneuve Nonwoven substrate
WO2008048266A1 (en) 2006-10-20 2008-04-24 Ticona Llc Polyether ether ketone/ polyphenylene sulfide blend
KR101438248B1 (ko) * 2007-03-20 2014-09-04 도레이 카부시키가이샤 성형 재료
KR101278404B1 (ko) * 2007-09-27 2013-06-24 도레이 카부시키가이샤 중합체 얼로이와 그의 제조 방법
US7998577B2 (en) * 2007-12-13 2011-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multicomponent fiber with polyarylene sulfide component
JP2009155764A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Toyobo Co Ltd 長繊維不織布とその製造方法
BRPI0910011A2 (pt) 2008-06-12 2016-01-19 3M Innovative Properties Co composição hidrofílica durável, artigo e processos para fabricar uma composição hidrofílica durável
JP2010059580A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Toray Ind Inc 芯鞘型複合繊維
US20100151760A1 (en) * 2008-12-15 2010-06-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-woven sheet containing fibers with sheath/core construction
US20100147555A1 (en) * 2008-12-15 2010-06-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-woven sheet containing fibers with sheath/core construction
US7998578B2 (en) * 2008-12-16 2011-08-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polyphenylene sulfide spunbond fiber
CN102439210B (zh) * 2009-03-31 2015-12-16 3M创新有限公司 尺寸上稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US8946358B2 (en) 2010-03-22 2015-02-03 E I Du Pont De Nemours And Company Cure acceleration of polymeric structures
BR112012023944A2 (pt) * 2010-03-22 2017-08-08 Du Pont processo para a produção de um tecido não-tecido
US20130012092A1 (en) * 2010-03-22 2013-01-10 Pollino Joel M Stabilization of polymeric structures
US10753023B2 (en) 2010-08-13 2020-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Toughened polylactic acid fibers
US8936740B2 (en) 2010-08-13 2015-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified polylactic acid fibers
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
CN103328704B (zh) * 2011-03-22 2015-03-18 东丽株式会社 聚苯硫醚复合纤维及无纺布
US8906200B2 (en) 2012-01-31 2014-12-09 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
BR112014019501A8 (pt) * 2012-02-10 2017-07-11 Kimberly Clark Co Fibras modificadas de ácido polilático
US8975305B2 (en) 2012-02-10 2015-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rigid renewable polyester compositions having a high impact strength and tensile elongation
US8637130B2 (en) 2012-02-10 2014-01-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded parts containing a polylactic acid composition
US8980964B2 (en) 2012-02-10 2015-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Renewable polyester film having a low modulus and high tensile elongation
US10858762B2 (en) 2012-02-10 2020-12-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Renewable polyester fibers having a low density
US9040598B2 (en) 2012-02-10 2015-05-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Renewable polyester compositions having a low density
US9394430B2 (en) * 2012-04-13 2016-07-19 Ticona Llc Continuous fiber reinforced polyarylene sulfide
US20130273799A1 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Ticona Llc Polyarylene Sulfide Fibers and Composites Including the Fibers
US9636637B2 (en) * 2012-06-13 2017-05-02 Glen Raven, Inc. Permeate carrier fabric for membrane filters
CN102908828B (zh) * 2012-10-30 2014-09-17 厦门柏润氟材料科技有限公司 一种具有皮芯结构的玻氟复合过滤材料及其制备方法与应用
US8951325B2 (en) 2013-02-27 2015-02-10 Bha Altair, Llc Bi-component fiber and filter media including bi-component fibers
US20140308868A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 E I Du Pont De Nemours And Company Acid Resistant Fibers of Polyarylene Sulfide and Norbornene Copolymer
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
KR101483368B1 (ko) * 2013-08-27 2015-01-15 도레이첨단소재 주식회사 열안정성과 기계적 물성이 우수한 장섬유 니들펀칭 부직포 및 그 제조방법
JP2016536486A (ja) * 2013-11-07 2016-11-24 エッセントラ ポーラス テクノロジーズ コーポレーション 二成分繊維、それから形成される生成物及びそれを作製する方法
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9974170B1 (en) * 2015-05-19 2018-05-15 Apple Inc. Conductive strands for fabric-based items
CN109610043A (zh) * 2018-12-18 2019-04-12 四川安费尔高分子材料科技有限公司 一种超细旦柔性化纤维材料及制备方法
KR102586546B1 (ko) * 2021-10-27 2023-10-11 주식회사 휴비스 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리1,4-사이클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트 복합 멀티필라멘트를 함유하는 원단

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326865A (en) 1963-03-27 1967-06-20 Dow Chemical Co Sulfoxide resins
US3948865A (en) 1974-10-31 1976-04-06 Phillips Petroleum Company Chemical treatment of arylene sulfide polymers
JPS59204920A (ja) 1983-05-02 1984-11-20 Kuraray Co Ltd 耐熱性、耐薬品性良好な複合繊維
US4502364A (en) 1983-09-22 1985-03-05 Rm Industrial Products Company, Inc. Composite fibrous packing material containing fibers of aromatic sulfide polymers
US4563509A (en) 1984-08-01 1986-01-07 Phillips Petroleum Company Thermoset polymer production
CA1277188C (en) 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof
US4689365A (en) 1986-05-06 1987-08-25 Celanese Engineering Resins, Inc. High temperature resistant polyester compositions
US5244467A (en) 1986-09-26 1993-09-14 Toray Industries, Inc. Method for production of polyphenylene sulfone fibers
JPS6392724A (ja) 1986-09-30 1988-04-23 Kuraray Co Ltd 優れた耐熱性耐薬品性除電性能をもつ複合繊維
JPH0222372U (de) * 1988-07-22 1990-02-14
JPH0274613A (ja) 1988-09-07 1990-03-14 Kanebo Ltd 割繊型複合繊維
JPH0299614A (ja) 1988-10-04 1990-04-11 Teijin Ltd 剥離性が改善された耐熱性耐薬品性複合繊維
US5069970A (en) 1989-01-23 1991-12-03 Allied-Signal Inc. Fibers and filters containing said fibers
JP2682130B2 (ja) 1989-04-25 1997-11-26 三井石油化学工業株式会社 柔軟な長繊維不織布
JPH0340813A (ja) 1989-06-30 1991-02-21 Unitika Ltd 耐熱性良好な複合繊維
JPH0340865A (ja) * 1989-07-07 1991-02-21 Shigenobu Kasamatsu 悪臭分解性繊維の製造法
JP2820976B2 (ja) 1989-09-19 1998-11-05 株式会社クラレ 寸法安定性に優れた複合繊維及びその製造方法
US5057368A (en) 1989-12-21 1991-10-15 Allied-Signal Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections
JPH04327213A (ja) 1991-04-30 1992-11-16 Toray Ind Inc 芯鞘型複合繊維
JPH04327214A (ja) 1991-04-30 1992-11-16 Toray Ind Inc 複合繊維
JPH04343712A (ja) 1991-05-13 1992-11-30 Toray Ind Inc 芯鞘型複合繊維
US5277976A (en) 1991-10-07 1994-01-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented profile fibers
JP3016494B2 (ja) 1992-02-17 2000-03-06 株式会社クラレ 高強力高弾性率繊維の製造方法
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
JPH06123013A (ja) 1992-10-13 1994-05-06 Kuraray Co Ltd 耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維
US5851668A (en) 1992-11-24 1998-12-22 Hoechst Celanese Corp Cut-resistant fiber containing a hard filler
DE4314735A1 (de) 1993-05-04 1994-11-10 Hoechst Ag Oxidierte Polyarylensulfide
DE4314737A1 (de) 1993-05-04 1994-11-10 Hoechst Ag Zweistufige Oxidation von Polyarylensulfiden
US5424125A (en) 1994-04-11 1995-06-13 Shakespeare Company Monofilaments from polymer blends and fabrics thereof
DE4446495A1 (de) 1994-12-23 1996-06-27 Hoechst Ag Vernetzte Formmassen aus Polyarylensulfiden und Polyarylensulfoxiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
WO1996037644A2 (en) 1995-05-25 1996-11-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Undrawn, tough, durably melt-bondable, macrodenier, thermoplastic, multicomponent filaments
US5702658A (en) 1996-02-29 1997-12-30 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Bicomponent polymer fibers made by rotary process
DE19613979A1 (de) 1996-04-09 1997-10-16 Hoechst Ag Mischungen aus Thermoplasten und oxidierten Polyarylensulfiden
JPH09296324A (ja) 1996-05-07 1997-11-18 Kuraray Co Ltd 溶融液晶性ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維およびその製造方法
DE19636692A1 (de) 1996-09-10 1998-03-12 Hoechst Ag Verfahren zur Oxidation von Thiothergruppen enthaltenden Polyarylenverbindungen
EP0829505A1 (de) 1996-09-17 1998-03-18 Ticona GmbH Lösliche Polyarylensulfoxide, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE19654102A1 (de) 1996-12-23 1998-06-25 Hoechst Ag Mischung aus Fluorpolymeren, oxidierten Polyarylensulfiden und Polyarylensulfiden
CA2242217C (en) * 1997-07-10 2006-12-12 Kuraray Co., Ltd. Screen textile material
DE69833493T2 (de) 1997-09-11 2006-09-28 Toray Industries, Inc. Gewebe
DE19751239A1 (de) 1997-11-19 1999-05-20 Ticona Gmbh Oxidation von Polyarylensulfiden
DE19916468C1 (de) 1999-04-12 2000-12-21 Ticona Gmbh Schnelle Oxidation von Polyarylensulfid-Fasermaterial
DE19916495A1 (de) 1999-04-12 2000-10-19 Ticona Gmbh Verfahren zur Oxidation von Polyarylensulfid zu Polyarylensulfoxid mittels Salpetersäure
FR2797437B1 (fr) 1999-08-09 2001-09-07 Mannesmann Dematic Postal Automation Sa Dispositif de convoyage d'objets plats avec un systeme de synchronisation
JP2001123328A (ja) * 1999-10-21 2001-05-08 Toray Ind Inc 夜光性複合繊維およびその用途
DE19963242C1 (de) 1999-12-27 2001-07-26 Johns Manville Int Inc Hochmodul Bikomponenten-Monofile und deren Verwendung
US6409785B1 (en) 2000-08-07 2002-06-25 Bha Technologies, Inc. Cleanable HEPA filter media
US6670034B2 (en) 2001-10-18 2003-12-30 Shakespeare Company, Llc Single ingredient, multi-structural filaments

Also Published As

Publication number Publication date
EP1689919B1 (de) 2008-04-09
CN1890415B (zh) 2012-05-30
DE602004013039D1 (de) 2008-05-21
US6949288B2 (en) 2005-09-27
JP2007513270A (ja) 2007-05-24
ATE391798T1 (de) 2008-04-15
JP4975442B2 (ja) 2012-07-11
WO2005056895A1 (en) 2005-06-23
EP1689919A1 (de) 2006-08-16
US20050123750A1 (en) 2005-06-09
CN1890415A (zh) 2007-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004013039T2 (de) Mehrkomponentenstapelfaser mit polyarylensulfidkomponente
EP0735165B1 (de) Hochbelastbare Kern/Mantel-Monofilamente für technische Anwendungen
EP0705931B1 (de) Vliese aus Elektretfasermischungen mit verbesserter Ladungsstabilität, Verfahren zu ihrer Herstellung, und ihre Verwendung
DE112007000938B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Filterelements
EP0615007B1 (de) Elektretfasern mit verbesserter Ladungsstabilität, Verfahren zu ihrer Herstellung, und Textilmaterial enthaltend diese Elektretfasern
DE69737075T2 (de) Spontan abbaubare Fasern
US6583075B1 (en) Dissociable multicomponent fibers containing a polyacrylonitrile polymer component
EP0735166B1 (de) Hochbelastbare Kern/Mantel-Monofilamente für technische Anwendungen
DE2430533C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyesterfäden, -garnen oder -mischgarnen
DE2358484A1 (de) Ungewebte matten und verfahren zu deren herstellung
DE102007009119A1 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
DE60019396T2 (de) Nichtkräuselndes monofilament aus polyester und verfahren zu seiner herstellung
DE102012025023A1 (de) Filtermedium
DE3904137A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundstapelfasern aus in eine harzmatrix eingelagerten feinen anorganischen fasern
DE19834008C2 (de) Monofile Bikomponentenfäden des Kernmanteltyps, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE2752838C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spaltfasern, Fäden oder Bändchen
DE10244778B4 (de) Exzentrische Polyester-Polyethylen-Bikomponentenfaser
DE1964060A1 (de) Nichtgewebtes Vlies aus Polypropylenfasern und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4321289A1 (de) Elektretfasern mit verbesserter Ladungsstabilität, Verfahren zu ihrer Herstellung, und Textilmaterial enthaltend diese Elektretfasern
DE60022157T2 (de) Kontinuierliche und/oder diskontinuierliche dreikomponente Polymerfasern für Vliesstoffe, und Herstellungsverfahren
DE69927888T2 (de) Filtermedium mit veränderter Filtrations- und Festigkeitscharakteristik
DE102007009118A1 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
DE60015938T2 (de) Schmelzspinnen mit hoher geschwindigkeit
DE2009971C3 (de) Bikomponenten-Synthesefaden des Matrix/Fibrillen-Typs
DE102007009117A1 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Ref document number: 1689919

Country of ref document: EP

Representative=s name: ,