DE602004009802T2

DE602004009802T2 - Polsterumarbeitungsvorrichtung mit trennvorrichtung und verfahren

Info

Publication number: DE602004009802T2
Application number: DE602004009802T
Authority: DE
Inventors: Erwin Riga; Dan Coppus; Patrick Klemke; Raimond Demers; Kristien Varrewaere
Original assignee: Ranpak Corp
Current assignee: Ranpak Corp
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2004-07-07
Publication date: 2008-08-21
Anticipated expiration: 2024-07-08
Also published as: EP1648689A2; US7407471B2; EP2799223A3; US20080076654A1; US20050181924A1; WO2005007394A3; EP2799223A2; HK1090888A1; US20130130882A1; US9370914B2; ATE376925T1; WO2005007394A2; US20070123406A1; EP2669080B1; EP2669080A1; EP1648689B1; US7186208B2; DE602004009802D1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf einen Umformer, welcher ein Ausgangsmaterial in ein Verpackungsprodukt umwandelt.
HINTERGRUND
Packmaterial-Umformungsmaschinen, die auch als Umformer bezeichnet werden, wandeln in Allgemeinen ein bahnförmiges Ausgangsmaterial in einen Streifen aus Verpackungsmaterial um. Einige Umformer stellen ein Verpackungsprodukt her, welches in erster Linie geeignet ist, um Leerräume in einem Verpackungsbehälter zu füllen, um während des Versandes zu verhindern, dass der Inhalt sich verschiebt. Diese Maschinen arbeiten typischerweise bei relativ hohen Geschwindigkeiten. Ein beispielhafter Packmaterial-Umformer wird in der internationalen Patentanmeldung PCT/US01/18678 offenbart, die mit der Veröffentlichungsnummer WO 0194107 am 13. Dezember 2001 veröffentlicht wurde und in der internationalen Patentanmeldung PCT/US03/12301 , die am 22. April 2003 angemeldet wurde.
Packmaterial-Umformer umfassen typischerweise eine Abschneideanordnung, welche mindestens eine Abschneideklinge verwendet, um einzelne Verpackungsprodukte aus dem Streifen abzutrennen. Als eine Alternative wurde abgeschwächtes Ausgangsmaterial, normalerweise perforiertes Ausgangsmaterial, verwendet. Unabhängig davon, ob das Ausgangsmaterial perforiert ist oder der Verpackungsmaterial-Streifen nach seiner Bildung perforiert wird, bilden die Perforationen geschwächte Abreißlinien, die es einen Verpacker erlauben, Packmaterial-Produkte mit der Hand von dem Streifen abzureißen oder anderweitig abzutren nen, wie es im US-Patent Nr. 6,033,353 oder in einer Halteanordnung gemäß US-Patent 6,277,459 offenbart wird.
Das '353-Patent offenbart auch einen Mechanismus zum automatischen Abreißen von Packmaterial-Produkten von dem Streifen. Nachdem der Umformer den Streifen produziert, stoppt der Mechanismus zum Einführen des Ausgangsmaterials durch den Umformer. Ein Paar von Halteanordnungen klemmt dann den Streifen ein und hält ihn an Stellen, die entlang der Länge des Streifens beabstandet sind. Eine der Halteanordnungen bewegt sich dann relativ zu der anderen Halteanordnung, um das Abreißen des Streifens entlang einer perforierten Abreißlinie zu bewirken, wodurch automatisch ein einzelnes Packprodukt von dem Streifen abgetrennt wird.
Ein anderes Merkmal von vielen heute gebräuchlichen Packmaterial-Umformern ist es, dass sie voluminös sind und viel wertvollen Platz verbrauchen. Um den Platzbedarf zu minieren, der durch den Packmaterial-Umformer besetzt wird oder um Verpackungsprodukte in oder von einer angehobenen Position zu liefern, sind Umformer auf Ständern in angehobenen Positionen aufgestellt worden. Einige dieser Umformer sind aufgestellt zum Drehen um eine vertikale Achse zum Beispiel wie im US Patent Nr. 5,730,696 offenbart. Andere Umformer sind auf Ständern montiert, die in ihrer Höhe anpassbar sind und es dem Umformer erlauben, sich um eine horizontale Achse zu drehen, um die Richtung zu verändern, aus der der Umformer die Verpackungsprodukte ausgibt wie im US Patent Nr. 6,077,209 offenbart.
ZUSAMMENFASSUNG
Die vorliegende Erfindung stellt eine Packmaterial-Umformungsmaschine (d. h. einen Umformer) bereit, der automatisch einzelne Verpackungsprodukte aus einem Packmaterialstreifen abtrennen kann, ohne eine Abschneideanordnung zu benötigen. Die vorliegende Erfindung stellt auch einen einzigartiges Ständer für einen Packmaterial-Umformer bereit, ein neues Verpackungssystem, das einen einzelnen Packmaterial-Umformer verwendet, um mehrere Packstationen in einer einfachen und schnellen Weise zu versorgen, wie auch andere Merkmale.
Gemäß der Erfindung umfasst ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 1, welcher bahnförmiges Ausgangsmaterial in einzelne Verpackungsprodukte umformt, eine Umformungsanordnung zum Umformen von bahnförmigen Ausgangsmaterial in einen zerknitterten Verpackungsstreifen. Die Umformungsanordnung umfasst eine Zufuhranordnung zum Erfassen des Streifens an einer Zufuhrstelle und das Bewegen des Ausgangsmaterials durch den Umformer. Der Umformer umfasst auch eine Rückhaltevorrichtung, die es dem Ausgangsmaterial erlaubt, in Vorwärtsrichtung durchzulaufen und signifikante Bewegung des Ausgangsmaterials in eine entgegengesetzte Richtung begrenzt an einer Halte-Stelle, die stromabwärts der Zufuhrrichtung beabstandet ist und eine Steuereinheit, die die Zufuhranordnung steuert, um das Ausgangsmaterial durch diese in eine Vorwärtsrichtung zur Umformung in den Streifen aus Verpackungsmaterial zu bewegen und in eine entgegengesetzte Richtung, um das Verpackungsprodukt von dem Streifen an einer Stelle an oder zwischen der Halte-Stelle und der Zufuhranordnung abzutrennen.
In einer beispielhaften Ausführungsform weist die Steuereinheit die Zufuhranordnung an, um einen vorherbestimmten Betrag in eine entgegengesetzte Richtung zu arbeiten, um die Trennung des Verpackungsprodukts vom Streifen zu bewirken.
Der Packmaterialumformer umfasst ebenfalls ein stromaufwärts gelegene Rückhaltevorrichtung, die es dem Ausgangsmaterial erlaubt, in eine Vorwärtsrichtung durchzulaufen und signifikante Bewegungen des Ausgangsmaterials in eine entgegengesetzte Richtung begrenzt an einer Stelle, die stromaufwärtig der Zufuhrstelle ist, so dass die Zufuhranordnung das Ausgangsmaterial nach dem nochmaligen Zuführen in die Vorwärtsrichtung fassen wird. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die stromaufwärtige Rückhaltevorrichtung ein Stopp-Glied zwischen einer ersten Position, die das Durchführen des Packmaterialstreifens in eine Vorwärtsrichtung erlaubt und eine zweite Position verhindert eine signifikante entgegengesetzte Bewegung des Ausgangsmaterials an eine Stelle stromaufwärtig von der Zufuhranordnung, so dass die Zufuhranordnung das Ausgangsmaterial nach dem nochmaligen Zuführen in die Vorwärtsrichtung fassen wird. Das Stopp-Glied wird in seine erste Position durch das Ausgangsmaterial bewegt, das dadurch hindurch läuft während des Zuführens in Vorwärtsrichtung des Ausgangsmaterials durch die Zufuhranordnung, und das Stopp-Glied wird in seine zweite Position bewegt durch einen verbindenden Eingriff mit dem Ausgangsmaterial, wem das Ausgangsmaterial durch die Zufuhranordnung in einer entgegengesetzten Richtung bewegt wird. Der Packmaterial-Umformer kann auch eine Rinne zur Einlassführung umfassen, die das Ausgangsmaterial begrenzt, wenn es durch die Zufuhranordnung durchläuft und das Stopp-Glied kann in die Einlassführungsrinne des Ausgangsmaterials hineinragen, um das Ausgangsmaterial zu fassen.
In einer beispielhaften Ausführungsform wirkt das Stopp-Glied mit einer gegenüberliegenden Oberfläche der Einlassführungsrinne zusammen, um das Ausgangsmaterial dazwischen zu klemmen, wenn das Ausgangsmaterial durch die Zufuhranordnung in einer entgegengesetzten Richtung bewegt wird. Die Einlassführungsrinne kann röhrenförmig sein und kann einen Schlitz haben, durch welchen hindurch sich das Stopp-Glied in das Innere der Einlassführungsrinne erstreckt. Die Einlassführungsrinne kann auch Teil einer Anordnung zum Formen sein, welche sich stromaufwärts von der Zufuhranordnung befindet zum Einsammeln und Zerknittern des Ausgangsmaterials, um den Packmaterialstreifen zu formen. Die Formanordnung kann eine Sammelrinne mit zusammenlaufenden Oberflächen umfassen, die das Ausgangsmaterial nach innen einsammelt und zerknittert.
Die oben erwähnte stromabwärtige Rückhaltevorrichtung kann mindestens ein Rückhalteglied umfassen, das sich in die Bahn des Ausgangsmaterials hineinbewegt, um das Ausgangsmaterial an der Halte-Stelle stromabwärts der Zufuhran ordnung zu fassen und es gegen jede signifikante entgegengesetzte Bewegung an der Halte-Stelle zurückzuhalten. Das Rückhalteglied hat vorzugsweise eine Kante, die in den Streifen an der Halte-Stelle beißt. In einer beispielhaften Ausführungsform bewegt ein Aktuator das Rückhalteglied zwischen einer ersten Position, die den Durchlauf des Packmaterialstreifens in eine Vorwärtsrichtung erlaubt und einer zweiten Position, die eine signifikante Bewegung des Ausgangsmaterials in eine entgegengesetzte Richtung an der Halte-Stelle verhindert, die stromabwärts der Zufuhranordnung beabstandet ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die stromabwärtige Rückhaltevorrichtung gegenüberliegende Rückhalteglieder, die sich in die Bahn des Ausgangsmaterials hineinbewegen, um das Ausgangsmaterial an der Halte-Stelle stromabwärts der Zufuhrvorrichtung zu greifen und es gegen jegliche signifikante entgegengesetzte Bewegung an der Halte-Stelle festzuhalten. Ein Aktuatormechanismus kann dann die Rückhalteglieder voneinander weg bewegen, um den Durchgang des Packmaterialstreifens in eine Vorwärtsrichtung zu erlauben und zueinander hin, um irgendeine signifikante Bewegung des Ausgangsmaterials in eine entgegengesetzte Richtung an der Halte-Stelle zu verhindern, die stromabwärts der Zufuhrvorrichtung beabstandet ist. Alternativ können die Rückhalteglieder über eine Feder zur der geschlossenen Stellung voreingestellt sein. Eine Auslassführungsrinne kann bereitgestellt werden, um das Ausgangsmaterial zu führen, wenn es aus der Zufuhranordnung herausläuft, und die Rückhalteglieder können sich an der Austrittsseite der Auslassführungsrinne befinden, und die Ausgangsführung kann nach außen trichterförmig erweitert sein, da gefunden wurde, dass dies das Auftreten von Staus reduziert, die den Fluss des Packmaterialprodukts aus denn Umformer unterbrechen.
Bevorzugt verwendet der Packmaterial-Umformer ein Ausgangsmaterial, welches longitudinal beabstandete geschwächte Bereiche bat, die sich über die Breite des Ausgangsmaterials erstrecken.
Gemäß eines anderen Aspekts wird ein Packmaterial-Umformer bereitgestellt in Kombination mit einem Ständer, welcher einen oberen Teil hat, an dem der Um former anpassbar montiert ist zur Drehung um eine im Wesentlichen horizontale Achse und einer Basis, an welcher der obere Teil anpassbar montiert ist zur Drehung um eine im Wesentlichen vertikale Achse. In einer Ausführungsform umfasst der obere Teil ein Regal zur Zufuhr von Ausgangsmaterial, das eine Zufuhr von Ausgangsmaterial für eine Drehung mit dem Umformer unterstützt. In einer anderen Ausführungsform wird die Zufuhr von Ausgangsmaterial auf der Basis unterstützt. In einer weiteren Ausführungsform wird die Zufuhr von Ausgangsmaterial separat vom Ständer unterstützt.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen der obere Teil bzw. die Basis Teleskopröhren, die entlang der im Wesentlichen vertikalen Drehachse aus- und einziehbar sind. Die Basis kam so konfiguriert werden, dass sie auf einem Tisch unterstützt wird. In einer Ausführungsform umfasst die Basis einen freistehenden U-förmigen Fuß, der es denn Ständer erlaubt, dass er auf einer Tischfläche unterstützt wird. In einer anderen Ausführungsform umfasst die Basis eine Klemme, die an einer Tischkante befestigbar ist, und die Klemme kann ein Magazin zur Zufuhr von Ausgangsmaterial unterstützen, welches ein oder mehr Einheiten von Ausgangsmaterial hält. In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Basis eine Befestigungsplatte zum Befestigen an einer Tischfläche. Unabhängig von der Basiskonfiguration kann ein Regal zur Zufuhr von Ausgangsmaterial an dem Gehäuse montiert werden, um sich mit dem Gehäuse zu bewegen.
Gemäß einem anderen Aspekt wird ein Packmaterial-Umformer und ein Verfahren zum Umformen von bahnförmigem Ausgangsmaterial in einzelne Packprodukte gekennzeichnet durch das Umformen des bahnförmigen Ausgangsmaterials in einen zerknitterten Streifen und das Zuführen des Streifens durch eine Zufuhranordnung in einer Vorwärtsrichtung; das Fassen und Halten des Streifens an einer Halte-Stelle stromabwärtig der Zufuhranordnung; und das Ziehen des Streifens in eine Richtung weg von der Halte-Stelle, um ein einzelnes Packprodukt von dem Packmaterialstreifen abzutrennen.
Gemäß einem anderen Aspekt umfasst ein Packsystem einen Packmaterial-Umformer der drehbar auf einem festen Ständer montiert ist, eine Unterstützung für Ausgangmaterial, die zur Drehung mit dem Packmaterial-Umformer montiert ist und eine Mehrzahl von Packstationen, die entlang eines Kreisumfangs um den Ständer montiert sind, so dass der Packmaterial-Umformer zwischen den Packstationen gedreht werden kann zum Abgeben eines Packmaterials an den Packstationen.
Gemäß einem anderen Aspekt umfasst ein Packmaterial-Umformer, welcher bahnförmiges Ausgangsmaterials in ein Packprodukt umformt, eine Formanordnung, die das bahnförmige Ausgangsmaterial nach innen einsammelt und zerknittert und eine Zufuhranordnung, die das bahnförmige Ausgangsmaterial durch die Formanordnung hindurchbewegt. Die Zufuhrvorrichtung umfasst mindestens ein Glied, das sich um eine Achse dreht und einen Motor, der das sich drehende Glied antreibt, wobei die Motorachse sich in eine Richtung erstreckt, die im Wesentlichen parallel zu der Achse des sich drehenden Gliedes ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt umfasst der Packmaterial-Umformer, der bahnförmiges Ausgangsmaterial in einzelne Packmaterialprodukte umformt, eine Umformanordnung zum Umformen von bahnförmigem Ausgangsmaterial in einen zerknitterten Packmaterialstreifen, die eine Zufuhranordnung zum Bewegen des Ausgangsmaterials durch den Umformer aufweist und eine Führung für einen konstanten Eingang zum Führen des Ausgangsmaterials von einem Vorrat in die Zufuhrvorrichtung. Die Führung für einen konstanten Eingang ist zwischen einer Arbeitsposition in der Bahn des Ausgangsmaterials während des Betriebs beweglich und einer Ladeposition, die außerhalb der Bahn des Ausgangsmaterials liegt, um das Laden eines neuen Vorrats von Ausgangsmaterial in den Umformer zu erleichtern.
Die vorliegende Erfindung stellt auch einen Packmaterial-Umformer bereit, der eine Zufuhranordnung umfasst einschließlich mindestens zwei Greifern, von de nen mindestens einer beweglich ist zum Zuführen des Ausgangsmaterials durch einen Spalt, der zwischen den gegenüberliegenden Greifern gebildet wird und mindestens ein Führungsglied, das sich durch den Spalt erstreckt, um das Ausgangsmaterial zu führen, wenn es durch die Zufuhranordnung zugeführt wird. Vorzugsweise umfasst die Zufuhranordnung gegenüberliegende Sätze von Greifern, die jeweils seitlich beabstandete Bereiche aufweisen, die dazwischen eine Öffnung definieren, die betrieben werden kann, um darin dem Packmaterialstreifen einzusammeln und seitlich festzuhalten und dessen seitlich beabstandete Bereiche von gegenüberliegenden Greifern zusammen den oben erwähnten Spalt dazwischen definieren.
Die erwähnten und andere Merkmale der Erfindung werden durch die Patentansprüche definiert. Die folgende Beschreibung und die angehängten Figuren erläutern im Detail ein oder mehr illustrative Ausführungsformen der Erfindung, wobei diese Ausführungsformen jedoch nur einige wenige der verschiedenen Arten andeuten, wie die Prinzipien der Erfindung angewendet werden können.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Verpackungssystems im Einklang mit der vorliegenden Erfindung, welche einen Tisch mit einer Packfläche umfasst, einen Behälter, der auf der Packfläche ruht und einen Packmaterial-Umformer, der auf einem Tischständer montiert ist, um zur Zufuhr von Packmaterialprodukten oberhalb der Packfläche emporgehoben zu sein.
2 ist eine Ansicht von oben des Umformers, der in 1 gezeigt wird, welche seine Drehung um eine im Wesentlichen vertikale Achse veranschaulicht.
3 ist eine partielle Seitenansicht des Umformers, die seine schwenkbare Bewegung um eine im Wesentlichen horizontale Achse zeigt, die sich entlang der Linie 3-3 aus 2 erstreckt.
4 ist eine Seitenansicht eines Umformers, der auf einen anderen Tischständer gemäß der vorliegenden Erfindung montiert ist.
5 ist eine Seitenansicht eines Umformers, der auf noch einem anderen Tischständer gemäß der vorliegenden Erfindung montiert ist.
6 ist eine Seitenansicht eines Umformers, der auf noch einem anderen Tischständer gemäß der vorliegenden Erfindung montiert ist.
7 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht von vorne des Umformers, wobei das Gehäuse des Umformers durchsichtig wiedergegeben wird, um die internen Komponenten zu zeigen.
8 ist eine perspektivische Ansicht von hinten des Umformers, wobei wieder das Gehäuse des Umformers durchsichtig wiedergegeben wird, um die internen Komponenten zu zeigen.
9 ist eine Seitenansicht des Umformers, die das Durchführen des Ausgangsmaterials dadurch zeigt.
10–12 sind aufeinanderfolgende Ansichten von oben der internen Komponenten des Umformers, die den Betrieb der internen Komponenten des Umformers darstellen, wobei entlang der Linie 10-10 aus 9 geblickt wird.
13 ist eine Ansicht von unten der internen Komponenten des Umformers, wobei entlang der Linie 13-13 aus 9 geblickt wird.
14 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines „Rückflusssperre"-Bereichs des Umformers, wobei entlang der Linie 14-14 aus 12 geblickt wird.
15 ist eine teilweise perspektivische Explosionsansicht der internen Komponenten des Umformers, die ein Paar von drehenden Zufuhrgliedern zeigt, die vom Rest der internen Komponenten getrennt sind.
16 ist eine perspektivische Seitenansicht eines anderen Packmaterial-Umformers, der durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird, wobei eine obere Abdeckung entfernt ist, um die internen Komponenten zu zeigen.
17 ist eine perspektivische Ansicht von vorne eines stromabwärtigen Endes des Umformers aus 16.
18 ist eine perspektivische Seitenansicht des stromabwärtigen Endes des Umformers aus 16, wobei ein Packmaterialstreifen daraus herausragt.
19 ist eine Ansicht eines stromabwärtigen Endes des Umformers aus 18 wobei ein Paar von Rückhaltegliedern auseinander gehalten wird, um den Packmaterialstreifen, der daraus herausragt, zu zeigen.
20 ist eine Ansicht des stromaufwärtigen Endes des Umformers aus 16.
21 ist eine vergrößerte Ansicht von 20, eine vergrößerte Ansicht des stromaufwärtigen Endes des Umformers aus 16.
22 ist eine vergrößerte perspektivische Seitenansicht des Umformers aus 16, der benachbart zu einer Zufuhranordnung ist.
23 ist eine perspektivische Vorderansicht des stromabwärtigen Endes des Umformers aus 16, wobei ein Paar von Rückhaltegliedern auseinandergehalten wird, um ein Paar von Führungsgliedern zu zeigen, die durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt werden.
24 ist eine andere perspektivische Vorderansicht des stromabwärtigen Endes des Umformers ähnlich zu 23, wobei sowohl das Paar von Rückhaltegliedern als auch das Paar von Führungsgliedern auseinander gehalten werden.
25 ist eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Führungsgliedes, das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird.
26 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Zufuhrgliedes, das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Nun im Detail Bezug nehmend auf die Figuren zeigt 1 eine Packmaterial-Umformungsmaschine (das heißt: Umformer) 30 im Einklang mit der Erfindung, die ein bahnföhrmiges Ausgangsmaterial 32 in einen Packmaterialstreifen 34 umformt, welcher sowohl Volumen besitzt als auch stabil ist. Ein bevorzugter Packmaterialstreifen, der vor allem zum Füllen von leerem Raum geeignet ist, hat im Allgemeinen eine runde Querschnittsform.
Der Umformer 30 wird gezeigt als Teil eines Packsystems 35, das auch einen Tisch 36 und einen anpassbaren Ständer 40, auf dem der Umformer 30 montiert ist, umfasst. Der Ständer 40 unterstützt den Umformer 30 auf dem Tisch 36, um Packmaterialprodukte auszugeben, wo sie gebraucht werden einschließlich direkt in einem Behälter 41.
Der Umformer 30 umfasst ein Gehäuse 42, welches eine Uniformanordnung umschließt, die weiter unten im Detail beschrieben wird, wobei die Umformanordnung arbeitet, um Ausgangsmaterial, insbesondere bahnförmiges Ausgangsmaterial, in ein Packmaterialprodukt umzuformen, was ebenfalls im Detail unten beschrieben wird. In der in 1 gezeigten Ausführungsform wird das bahnförmige Ausgangsmaterial in das Gehäuse 42 aus einem Vorrat zugeführt, welcher auf einer Vorratsanordnung von Ausgangsmaterial 46 unterstützt wird, die am stromaufwärtigen Ende 50 des Umformers 30 bereitgestellt wird. Das umgeformte Ausgangsmaterial verlässt das Gehäuse 42 als der Packmaterialsstreifen 34 am stromabwärtigen Ende 56 des Umformers 30. Die Begriffe „stromaufwärtig" und „stromabwärtig" werden hier verwendet, dass sie sich auf den Fluss des Ausgangsmaterials durch den Umformer 30 beziehen, vom stromaufwärtigen Ende 50 des Umformers zum stromabwärtigen Ende 56.
Wie in 1 gezeigt unterstützt der anpassbare Ständer 40 den Umformer 30 auf dem Tisch 36, um Packmaterialprodukte an eine Stelle unmittelbar über einer Packfläche 66 des Tisches 36 zu liefern, wie zum Beispiel direkt in den Behälter 41, der auf der Packfläche 66 ruht. Der Ständer 40 erlaubt es dem Packer, den Umformer 30 so zu orientieren, dass der Umformer 30 einzelne Packmaterialprodukte exakt dort ausgibt, wo der Packer sie wünscht. Insbesondere erlaubt der Ständer 40 es dem Packer, sowohl den Umformer 30 um eine im Wesentlichen vertikale Achse zu drehen als auch den Umformer 30 um eine im Wesentlichen horizontale Achse zu schwenken. Der gezeigte Ständer erlaubt es auch dem Packer, die Höhe des Umformers 30 zu vergrößern und zu verkleinern. Diese Anpassbarkeit liefert mehrere Vorteile. Wie in 2 gezeigt erlaubt das Rotieren des Umformers 30 zum Beispiel, dass mehrere Packer, die bei verschiedenen Packstationen 74 und 75 um die vertikale Drehachse des Ständers 70 verteilt sind, denselben Umformer verwenden. Das heißt: der Umformer kann hin und her zwischen den beiden Packstationen geschwungen werden, wie es gebraucht wird. Die Drehung des Umformers um eine horizontale Achse erlaubt das Ändern des Winkels, unter welchem das Packmaterialprodukt den Umformer 30 relativ zu der Packfläche verlässt. Zusätzlich kann die Höhe des Ständers angepasst werden, um den Umformer anzuheben oder abzusenken, wie es wünschenswert sein kann, um beispielsweise verschiedene Größenbereiche von Kisten unterzubringen.
Der gezeigte Ständer 40 stellt diese Anpassbarkeit bereit und umfasst eine Basis 76 und einen oberen Teil 77, der an die Basis 76 montiert ist. Wie gezeigt haben der obere Teil bzw. die Basis aufrechte Glieder 89 und 90, die teleskopartig miteinander verbunden sind zum Anpassen der Höhe des oberen Teils 77 relativ zu der Basis 76. Dies kann durch die gezeigte Stift-und-Loch-Anordnung erreicht werden oder irgendeine andere Anordnung zum Halten des Umformers 30 auf verschiedenen Höhen. Die gezeigte Stift-und-Loch-Anordnung erlaubt es einem Packer, den Umformer 30 anzuheben und abzusenken, zum Beispiel zwischen einer Höhe von ungefähr 40 cm (ungefähr 16 Inch) und einer Höhe von ungefähr 70 cm (ungefähr 28 Inch).
Der Umformer 30 ist an das obere Ende des oberen Teils 77 schwenkbar montiert zur Drehung um eine im Wesentlichen horizontale Schwenkachse 72, wie in 3 gezeigt. In der dargestellten Ausführungsform ist der Umformer 30 direkt an das obere Ende des aufrechten Gliedes 89 schwenkbar montiert, um es dem Umformer und dem Materialvorratsanordnung 46, die mitschwenkt, zu erlauben, eine stärker horizontale Orientierung anzunehmen, wie es mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Dies kann für manche Anwendungen erwünscht sein. In der dargestellten Ausführungsform kann der Umformer 30 zwischen einer im Wesentlichen horizontalen Orientierung und einer Orientierung, bei der das stromabwärtige Ende 56 des Umformers 30 ungefähr 60 Grad unterhalb der Horizontalen zeigt, schwenken.
Die Basis des Ständers kann verschiedene Konfigurationen haben. Vorzugsweise ist sie konfiguriert, um den Umformer 30 bequem auf einem Tisch zu unterstützen. Die Basis 76 des Ständers 46, die in 1 dargestellt ist, umfasst einen U-förmigen Fuß 94, von dem aus sich das aufrechte Glied 90 erstreckt, um den Umformer 30 in einer freistehenden Anordnung zu unterstützen. Der Fuß 94 kann von dem aufrechten Glied 90 nach vorne vorstehen, wie es gewünscht ist, um irgendeine nach vorne gerichtete Verschiebung des Schwerpunkts des Umformers auszubalancieren, insbesondere wenn der Materialvorrat in der Materialvorratsanordnung 46 verbraucht oder fast verbraucht ist.
In 4 wird ein anderes Montageschema gezeigt. Die Basis 76' des gezeigten Ständers 40' umfasst eine Montageplatte 96 am Boden des aufrechten Glieds 90' zum permanenten Befestigen des Ständers 40' auf der Tischfläche 36. Die Montageplatte 96 kann mit einem oder mehreren Befestigungslöchern geliefert werden zum Befestigen der Platte an der Oberseite oder Unterseite der Tischfläche.
In 5 wird ein anderes Montageschema gezeigt. In dieser Ausführungsform des Ständers 40'' hat der obere Teil 77'' einen angewinkelten Arm 91, der sich nach oben von dem aufrechten Glied 89'' erstreckt und der Umformer 30 ist schwenkbar an dem Ende des angewinkelten Arms montiert. Der angewinkelte Arm 91 verschiebt den Umformer 30 weiter nach vorne von dem Ständer 40'' und erhöht auch den horizontalen Schwenkradius des Umformers, wie es erwünscht sein kann, wenn zwei Packstationen bedient werden, wie es in 2 dargestellt ist. Solch ein aufrechtes Glied 89'' kann für das aufrechte Glied 89 des Ständers 40 in der Ausführungsform, die in 1 gezeigt wird, substituiert werden. Die Basis 76'' des gezeigten Ständers 40'' umfasst eine Klemme 100 am Boden des aufrechten Glieds 90'' zum Befestigen des Ständers 40'' an eine Tischfläche. Die Klemme kann an eine Kante der Tischfläche 36 befestigt werden. Wie in 5 zu sehen, kann die Klemme 100 auch eine Vorrichtung zum Unterstützen eines Vorrats von Ausgangsmaterial unterstützen wie ein Magazin 102, das ein oder mehr Einheiten (Taschen, Boxen, Rollen, Stapel etc.) von Ausgangsmaterial 32 hält.
In 6 wird eine andere Art des Unterstützens eines Vorrats an Ausgangsmaterial gezeigt. Die Basis 76''' des gezeigten Ständers 40'' umfasst eine Klemme 103 am Boden des aufrechten Gliedes 90''' zum Befestigen des Ständers an eine Tischplatte 36. Die Klemme 103 ist ähnlich zu der Klemme 100, die in 5 gezeigt wird, aber die Klemme in dieser Ausführungsform unterstützt nicht einen Vorrat von Ausgangsmaterial. Der Vorrat an Ausgangsmaterial ist separat und kann in einem Transportwagen 104 unterstützt werden, wie es beispielsweise in 5 gezeigt wird.
Zurückkehrend zu l wird ein Vorrat von Ausgangsmaterial gezeigt, der durch die Materialvorratsanordnung 46 unterstützt wird, die zur Bewegung mit denn Umformer 30 befestigt ist. Die Materialvorratsanordnung hat die Form einer Ablage, die ein Regal 106 umfasst, das an dem Umformergehäuse 42 montiert ist, um den Vorrat an Ausgangsmaterial mit dem Umformergehäuse 42 zu bewegen. Deswegen kann die Orientierung oder Position des Umformers 30 durch den Packer verändert werden, ohne dass er separat den Vorrat an Ausgangsmaterial bewegen muss. Zum Beispiel verlangt das Drehen des Umformers um die vertikale Achse 70 (2) nicht, dass der Packer irgendeine weitere Handlung unternimmt, um die Materialvorratsanordnung 46 räumlich zu verschieben.
Die Materialvorratsanordnung 46 beliefert die Umformungsanordnung, die unten beschrieben wird, mit einem oder mehr Lagen von bahnförmigem Ausgangsmaterial 32, das typischerweise aus Papier besteht, insbesondere Kraftpapier und vorzugsweise aus ungefähr 15 Inch breitem (ungefähr 38 cm) Kraftpapier. Ein Packmaterialprodukt aus Papier ist ein umweltverträgliches, schützendes Packmaterial; Papier ist wiederverwertbar, wiederbenutzbar und aus einer erneuerbaren Ressource bestehend. Andere bahnförmige Materialien können als geeignete Alternativen zum Papier jedoch verwendbar sein.
Das Vorratsmaterial 32 ist vorzugsweise perforiert oder anderweitig geschwächt in Bereichen, die sich über seine Breite erstrecken und entlang der Länge des Vorratsmaterials beabstandet sind. Diese geschwächten Bereiche machen es einfacher, die Packmaterialprodukte von den Streifen aus Packmaterial 34 abzutrennen und liefern eine sauberere Trennung. Das Vorratsmaterial 32 wird typischerweise als ein Stapel von kontinuierlichem, fächerartig gefaltetem, bahnförmigen Material geliefert, das an den Falten perforiert ist. Alternativ kann das Vorratsmaterial 32 perforiert oder anderweitig geschwächt werden während des Umformprozesses, entweder bevor oder nachdem es in einen Streifen von Packmaterial 34 geformt wird.
Zurückkehrend nun zu 7–9 werden die internen Komponenten des Umformers 30 nun im größeren Detail beschrieben. Der Umformer 30 umfasst eine Umformanordnung 51 zum Umformen des Ausgangsmaterials, das von der Materialvorratsanordnung 46 (1) zugeführt wird, in einen Packmaterialstreifen. Die gezeigte Umformungsanordnung 51 umfasst im Allgemeinen eine Formanordnung 52 stromabwärtig von der Materialvorratsanordnung 46 und eine Zufuhranordnung 54 stromabwärtig von der Formanordnung 52. Die Zufuhranordnung 54 zieht das Ausgangsmaterial aus der Materialvorratsanordnung heraus und durch die Formanordnung. Die Formanordnung 52 sammelt das Ausgangsmaterial 32 nach innen und zerknittert es in die Form eines im Allgemeinen runden Streifens. Der Betrieb der Zufuhranordnung 54 wird durch eine Steuereinheit 60 gesteuert, die entfernt platziert werden kann oder wie gezeigt im Gehäuse 42 montiert sein kann.
In der gezeigten Ausführungsform definiert ein Glied oder Führungselement 110 für einen konstanten Eingang, welches am stromaufwärtigen Ende des Gehäuses 42 befestigt ist, eine im Wesentlichen konstante Eingangsstelle für das Ausgangsmaterial 32, welches die Formanordnung 52 betritt, wenn die Zufuhranordnung 54 das Ausgangsmaterial durch die Umformanordnung zieht. Das gezeigte Glied 110 für einen konstanten Eingang hat abgerundete Endbereiche 112, die sich zu äußeren Enden des Gliedes hin verjüngen, um es dem Glied 110 für einen konstanten Eingang zu erlauben, eine zumindest teilsweise konvexe Oberfläche zu bilden, über die die Zufuhranordnung 54 das Ausgangsmaterial 32 zieht.
Ein Paar von Armen 114 unterstützt das gezeigte Glied 110 für einen konstanten Eingang in seiner Bewegung zwischen einer ersten Position in der Bahn des Ausgangsmaterials 32 für einen normalen Betrieb und einen zweiten Position (gezeigt in Strich-Punkt-Strich-Linie in 9) außerhalb der Bahn des Ausgangsmaterials 32, um es einem Packer einfacher zu machen, ein fahrendes Ende des Ausgangsmaterials 32 in den Umformer 30 hineinzuführen, wenn der Umformer geladen wird.
Von dem Glied mit konstantem Eingang 110 fließt das Ausgangsmaterial 32 durch eine Sammelrinne 116, die einen Teil der Formanordnung 52 bildet. Die Sammelrinne, die eine Trichterform in der gezeigten Ausführungsform hat, zieht das Ausgangsmaterial 32 nach innen und zerknittert es, wenn das Ausgangsmaterial durch die Sammelrinne gezogen wird. Die aufeinander zulaufenden Führungsformflächen der Sammelrinne definieren eine fortlaufend kleiner werdende Querschnittsfläche, wodurch das Ausgangsmaterial in sich selbst gedreht wird und zerknittert wird, um einen Packmaterialstreifen zu bilden, der im Allgemeinen sich longitudinal erstreckende zerknitterte Lappen aufweist. Die Rinne kann eine ovale oder kreisförmige Querschnittsform haben und liefert einen weichen Übergang für das Ausgangsmaterial 32 ohne irgendwelche scharfen Kanten, die ein Reißen des Ausgangsmaterials verursachen könnten.
Von der Sammelrinne 116 fließt der zerknitterte Packmaterialstreifen 32 durch eine Einlassführrinne 120, die eine Fortsetzung des engen Endes der Sammelrinne 116 bilden kann. Die Einlassführrinne führt das Ausgangsmaterial 32 zu der Zufuhranordnung 54. In der gezeigten Ausführungsform ist die Führungsrinne 120 im Allgemeinen rohrförmig und hat einen Durchmesser an seinen stromaufwärtigen Ende, der ungefähr gleich denn des benachbarten stromabwärtigen Endes der Sammelrinne 116 ist. Dieser Bereich der Führungsrinne 120 beschränkt im Umfang das dadurch hindurch laufende Ausgangsmaterial. An einem stromabwärtigen Ende der Einlassführungsrinne 120 hat die Rinne ein oder mehr Flansche oder Finger 122, die zu der Form des stromaufwärtigen Endes der Zufuhranordnung 54 korrespondieren. Die Einlassführungsrinne 120 definiert demnach einen kontinuierlichen Weg für den Fluss des bahnförmigen Ausgangsmaterials 32 von der Sammelrinne 116 zur Zufuhranordnung 54. Wie in 13 und 14 gezeigt, helfen diese Flansche 122, einen Raum an dem stromabwärtigen Ende der Einlassführungsrinne 120 zu bilden, der größer ist als der röhrenförmige Bereich der Führrinne 120 in der dargestellten Ausführungsform.
Die Einlassführungsrinne 120 hat eine stromaufwärtige Rückhaltevorrichtung 124, die auch als ein Rückwärtsblockierglied oder -stop bezeichnet wird, welches mit der Einlassführungsrinne 120 zusammen wirkt, um eine Rückflusssperre stromaufwärtig der Zufuhranordnung 54 zu bilden. Die stromaufwärtige Rückhaltevorrichtung 124 wird Bier als „Rückflusssperre" bezeichnet. Die Rückflusssperre 124 erlaubt es dem Ausgangsmaterial 32, in eine stromabwärtige Richtung durch die Einlassführungsrinne 120 zu der Zufuhranordnung 54 zu fließen, wenn die Zufuhrrichtung betrieben wird, das Ausgangsmaterial in einer Vorwärtsrichtung zu bewegen. Wenn die Zufuhreinrichtung betrieben wird, das Ausgangsmaterial in einer Rückwärtsrichtung zu bewegen, blockiert oder verhindert die Rückflusssperre 124 das Ausgangsmaterial 32 darin, sich signifikant durch die Einlassführungsrinne 120 in einer stromaufwärtigen Richtung zu bewegen.
Die dargestellte Rückflusssperre 124 umfasst einen Stab oder Arm 126, der an eine Stelle oberhalb der Einlassführungsrinne 120 schwenkbar an eine Stütze 130 montiert ist. Der Stoparm 126 hat eine Vorzugsrichtung nach unten wegen der Schwerkraft. Alternativ oder zusätzlich kann eine Feder oder eine andere elastische Kraft an den Stoparm angelegt werden. Als eine weitere Alternative kann der Stoparm durch einen Aktuator zwischen einer Position, die den Durchgang des Ausgangsmaterials in der Vorwärtsrichtung erlaubt und einer Position, die jeden signifikanten Durchgang des Ausgangsmaterials in der Rückwertsrichtung verhindert, bewegt werden.
Der dargestellte Stoparm 126 erstreckt sich in eine stromabwärtige Richtung von dem Schwenkpunkt in die Einlassführungsrinne 120 durch einen sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz 132. Wenn das Ausgangsmaterial 32 in einer Vorwärts- oder stromabwärtigen Richtung fließt, wird das freie Ende des Stoparms 126 auf dem zerknitterten Packmaterialstreifen 32 reiten, wenn der letztere durch die Einlassführungsrinne 120 fließt. Wenn die Zufuhranordnung 54 betrieben wird, um das Ausgangsmaterial in einer Rückwärtsrichtung zu bewegen, wird jedoch das Ende des Stoparms 126 nach unten gezwungen durch Verbindung mit dem zerknitterten Streifen, wenn dieser sich zu der Einlassführungsrinne 120 bewegt, wodurch die Einlassführungsrinne 120 blockiert wird und verhindert wird, dass das Ausgangsmaterial 32 sich in einem signifikanten Maße stromaufwärts durch die Rinne 120 bewegt. Stattdessen wird das Ausgangsmaterial 32 in Längsrichtung komprimiert zwischen der Zufuhranordnung 54 und dem Stoparm 126. Die Federkraft des Ausgangsmaterials 32 wird das Ausgangsmaterial mit der Zufuhranordnung 54 in Verbindung halten, so dass wenn die Zufuhranordnung 54 wieder betrieben wird, um das Ausgangsmaterial in der Vorwärtsrichtung zu bewegen, die Zufuhranordnung 54 das Ausgangsmaterial 32 ohne die Intervention eines Bedieners dadurch bewegt.
Ohne die Rückflusssperre 124, wenn die Stelle stromabwärtig von der Zufuhranordnung 54, wo der Packmaterialstreifen sich abtrennt, unbekannt ist, könnte die Zufuhranordnung 54 das Ausgangsmaterial 32 stromaufwärtig durch die Einlassführungsrinne 120 drücken an eine Stelle außerhalb der Reichweite der Zufuhranordnung 54. Wenn dann die Zufuhranordnung 54 versucht, das Ausgangsmaterial 32 in eine Vorwärtsrichtung zu zuführen, würde die Zufuhranordnung 54 das Ausgangsmaterial 32 nicht greifen. Dies würde von dem Bediener verlangen, das Ausgangsmaterial 32 durch die Zufuhranordnung 54 zu fädeln, bis es wieder durch die Zufuhranordnung ergriffen wird.
Die dargestellte Zufuhranordnung 54, die in den 9–14 gezeigt wird, hat ein Paar von gegenüberliegenden Zufuhrgliedern 134, die Greifer 136 umfassen. Die Greifer 136 greifen den Packmaterialstreifen 34 auf im Allgemeinen gegenüberliegenden Seiten, um das Ausgangsmaterial 32 aus der Materialvorratsanordnung 46 (1) und durch die Formanordnung 52 zu ziehen.
In der dargestellten Ausführungsform werden die Greifer 136 entlang einer kreisförmigen Bahn auf gegenüberliegenden Seiten der Bahn des Ausgangsmaterials verschoben, wenn die Zufuhrglieder 134 gedreht werden. Bevorzugt haben die Zufuhrglieder 134 eine Konfiguration, die ähnlich zu einem Paar von Schaufelrä dern ist. Diese Schaufelräder 134 werden von einem Motor 140 angetrieben zum Beispiel einem elektrischen Drehmotor 140 und entsprechendem Zahnrädern 141, 142 in einem Getriebezug. Die Achse 144 der Schaufelräder 134 erstreckt sich im Allgemeinen in einer Richtung, die parallel zu einer Achse 146 der Welle des Motors 140 ist. Die Steuereinheit 60 steuert den Betrieb des Motors 140, welcher wiederum den Betrieb der Zufuhranordnung 54 steuert, um das Ausgangsmaterial sowohl in Vorwärts- als auch Rückwertsrichtungen zu bewegen.
Die gegenüberliegenden Sätze vom Greifern 136 sind auf den Schaufelrädern 134 gleichmäßig voneinander entfernt entlang eines Kreisumfangs. Die Schaufelräder 134 haben entsprechende Achsen 147, um die sie sich drehen. Jeder Greifer 136 hat eine ungefähre V-Form oder eine sich nach außen öffnende Öffnung 150 an seiner Seite. Auf gegenüberliegenden Seiten der sich nach außen öffnenden Öffnung 150 befinden sich Kontaktbereiche, die durch Arme 152 gebildet werden, die die V-förmige Öffnung 150 mit einer Basis oder einem zentralen Kontaktbereich 154 definieren, welcher die Armbereiche oder seitlichen Kontaktbereiche 152 verbindet. Die Öffnungen 150, die durch die gegenüberliegenden Sätze von Greifern 136 gebildet werden, bilden zusammen einen Durchgangsspalt oder Kanal, der sich schrittweise verkleinert, wenn sich die Greifer fortschreitend aufeinander zu bewegen, wenn die Schaufelräder sich drehen. Das Engerwerden des Spaltes zwischen den Greifern 136 erreicht schließlich eine minimale Spaltgröße. Anders gesagt bewegen sich die Armbereiche 152 und die Basisbereiche 154 quer aufeinander zu oder „kommen einander heran", um den Streifen 34 dazwischen zu ergreifen.
Sobald die gegenüberliegenden Greifer 136 den Packmaterialstreifen 34 ergreifen, halten die Greifer 136 den Streifen 34 im Griff für die Länge seines Laufes entlang der Bahn des Ausgangsmaterials durch die Zufuhranordnung 54. Am stromabwärtigen Ende der Zufuhranordnung 54 entfernen sich die gegenüberliegenden Sätze von Greifern 136 schrittweise voneinander, um den Packmaterialstreifen 34 freizugeben.
Die Greifer können optional Zähne haben zum Greifen oder Perforieren des dazwischen liegenden Ausgangsmaterials. Obwohl die dargestellte Ausführungsform zwei Sätze von Greifern aufweist, die angeordnet sind, um ein Paar von Schaufelrädern zu bilden, kann ein einziger Satz von Greifern, die ein einziges Schaufelrad bilden und ein gegenüberliegender Durchführer (nicht gezeigt) verwendet werden, um das Ausgangsmaterial durch den Umformer zu bewegen. In dieser Anordnung bildet der gegenüberliegende Durchführer einen stationären Greifer. Als Alternativen zu den dargestellten Greifern können andere Greifer irgendeine Form haben oder können verschiedene Formen haben zwischen Greifern desselben oder von verschiedenen Schaufelrädern.
Als eine weitere Alternative zu der dargestellten Zufuhranordnung 54 kann die Zufuhranordnung ein Paar von Transportanordnungen haben mit flexiblen Antriebselementen, an die Greifer befestigt sind. Hinsichtlich weiterer Details bei solchen Transportanordnungen vergleiche die internationale Patentanmeldung Nr. PCT/US01/18678 die am 08. Juni 2001 angemeldet wurde und als Veröffentlichung Nr. WO 0194107 am 13. Dezember 2001 veröffentlicht wurde. Merkmale, die hier in Bezug auf die drehbaren Zufuhrglieder offenbart sind, sind gleichermaßen anwendbar auf diese verschiebenden Transportanordnungen.
Eine stromabwärtige oder eine Auslassführungsrinne 160 führt den Packmaterialstreifen 34 von der Zufuhranordnung 54 aus dem Umformer heraus. Die stromabwärtige Führungsrinne 160 umfasst wie die stromaufwärtige oder Einlassführungsrinne 120 ein oder mehr Flansche oder Finger 162. Wie die Flansche an der Einlassführungsrinne 120 haben die Finger 162 eine Form, die die Form des stromabwärtigen Endes der Zufuhranordnung 54 ergänzt, d. h. die sich nach außen öffnenden Öffnungen 150 der Greifer 136. Wenn ein Greifer 136 sich von einem Greifer auf den gegenüberliegenden Schaufelrad 134 entfernt, um den Packmaterialstreifen 34 freizugeben, überstreicht der Greifer 136 den korrespondierenden Führungsfinger 162 und nimmt den Führungsfinger in seiner sich nach außen öff nenden Öffnung 150 auf, was bewirkt, dass der Greifer 136 und der Finger 162 zusammenpassen und den Packmaterialstreifen 34 an die Auslassführungsrinne 160 weitergeben (siehe 14). Die Führungsrinne 160 leitet den Packmaterialstreifen 34 stromabwärts und verhindert, dass der Packmaterialstreifen 34 von der gewünschten Bahn abkommt, wenn der Streifen 34 von der Zufuhranordnung 54 durch die stromabwärtige Führungsrinne 160 fließt. Tatsächlich verengt sich die dargestellte stromabwärtige Führungsrinne 160 schrittweise, um den Packmaterialstreifen 34 trichterförmig zu umfangen und seine Bewegung fester zu greifen, wenn er stromabwärtig voranschreitet.
Um eine automatische Abtrennung eines Packmaterialprodukts von dem Streifen 34 zu bewirken, umfasst der in den 9–12 dargestellte Umformer 30 auch eine Einfangvorrichtung oder Halter 164, der auch als eine stromabwärtige Rückhaltevorrichtung bezeichnet wird. Der Halter 164 fängt ein und hält einen führenden Bereich des Streifens 34 an einer Halte-Stelle stromabwärtig der Zufuhranordnung 54, um dem führendem Bereich zu helfen, sich vom Rest des Streifens 34 abzutrennen. Der dargestellte Halter 164 hat mindestens ein Rückhalteglied 166, das beweglich ist zwischen einer Position, die es dem Ausgangsmaterial 32 erlaubt, in einer vorwärts- oder stromabwärtigen Richtung durchzulaufen (9), und einer Position, die eine wesentliche Rückwärtsbewegung des Ausgangsmaterials 32 an der Halte-Stelle stromabwärtig der Zufuhranordnung 54 beschränkt (10).
Bevorzugt umfasst der Halter 164 ein Paar von Rückhaltegliedern 166, die schwenkbar an gegenüberliegenden Seiten der stromabwärtigen Führungsrinne 160 befestigt sind und die unter Kraftaufwendung in die Bahn des Ausgangsmaterials 32 bewegt werden, um den Packmaterialstreifen 34 an der Halte-Stelle zu fassen. In der dargestellten Ausführungsform bewegt ein gemeinsamer Aktuator wie zum Beispiel ein Elektromotor 170 die Rückhalteglieder 166 durch entsprechende Hebelmechanismen 172. Die Steuereinheit 60 steuert den Betrieb des Aktuators 170 und dementsprechend die Rückhalteglieder 166.
Jedes Rückhalteglied 166 schwenkt um eine Schwenkachse, von der ein Paar von parallelen beabstandeten Schwenkarmen 174 sich zu einer Greifplatte 176 erstreckt. Die Schwenkarme 174 haben einen Abstand, um um die stromabwärtige Führungsrinne 160 herum zu greifen, so dass das stromabwärtige Ende der stromabwärtigen Führungsrinne 160 nicht die Bewegung der Rückhalteglieder 166 beeinträchtigt. Die Rückhalteglieder 166 können optional außerdem Zähne (nicht gezeigt) umfassen, um das Greifen und Halten des Packmaterialstreifens zu unterstützen.
Wenn die Zufuhranordnung 54 so betrieben wird, dass sie das Ausgangsmaterial in einer Rückwärtsrichtung bewegt, fängt die Halte- oder Einfangvorrichtung 164 den Streifen 34 ein und hält ihn an der Halte-Stelle stromabwärtig der Zufuhranordnung 54. Die Rückhalteglieder kommen zusammen, wie zum Beispiel unter einem Winkel von ungefähr 30 Grad, so dass die Enden der Greifplatte 176 in den Packmaterialstreifen 34 beißen und ihn halten, um eine signifikante Bewegung des Ausgangsmaterials 32 an der Halte-Stelle zu blockieren oder zu verhindern. Da der Streifen geschwächte Bereiche hat, trennt das Betreiben der Zufuhreinrichtung 54 in der Rückwertsrichtung den Streifen 34 an einer Stelle an oder zwischen den Rückhaltegliedern 166 und der Zufuhranordnung 54 ab. Wenn der Streifen 34 nahe der Zufuhranordnung 54 sich abtrennt, wird das nunmehr freie Ende des Streifens 34 stromauftwärts der Zufuhranordnung 54 gedrückt. Wenn der Streifen 34 sich nahe der Halte-Stelle abtrennt, kann ein signifikanter Teil des Streifens 34 stromaufwärts der Zufuhranordnung 54 gedrückt werden, aber der Streifen 34 kann sich noch dadurch erstrecken.
Sobald ein Packmaterialprodukt sich von dem Streifen 34 abgetrennt hat, können die Rückhalteglieder 166 das Packmaterialprodukt an den Packer abgeben. Typischerweise signalisiert die Steuereinheit 60 dem Elektromotor 170, die Rückhalteglieder 166 zurück zu der Position außerhalb der Bahn des Streifens 34 zu be wegen, nachdem die Zufuhranordnung 54 die vorherbestimmte Rückwärtsphase beendet.
Zusammenfassung: Beim Betreiben des Umformers 30 kann der Packer ein Fußpedal (nicht gezeigt) niederdrücken, um zu bewirken, dass die Steuereinheit 60 den Antriebsmotor 140 startet und die Zufuhranordnung 54 antreibt, um das Ausgangsmaterial 32 in einer Vorwärtsrichtung zu bewegen, um einen Packmaterialstreifen 34 herzustellen, solange das Pedal niedergedrückt ist. Wenn das Ausgangsmaterial 32 durch die Formanordnung 52 fließt, sammelt die Formanordnung 52 das Ausgangsmaterial 32 nach innen und zerknittert es, um den Streifen 34 zu bilden. Die Zufuhranordnung 52 bewegt den Streifen 34 in einer Vorwärtsrichtung durch die Formanordnung 52, die Zufuhranordnung 54 und die Einfangvorrichtung 164 stromabwärtig der Zufuhranordnung 54 (wie in 9 gezeigt). Wenn das Pedal freigegeben wird, stoppt die Steuereinheit 60 den Motor 140. Dies stoppt die Zufuhranordnung 54. Die Steuereinheit 60 versorgt den Elektromotor 170 mit Energie und die Einfangvorrichtung 164 fasst und hält den Streifen 34 an der Halte-Stelle stromabwärtig der Zufuhranordnung 54 wie in 10 gezeigt.
Nachdem der Elektromotor 170 mit Energie versorgt ist, versorgt die Steuereinheit 60 den Motor 140 mit Energie, um die Zufuhranordnung 54 zu betreiben, um das Ausgangsmaterial in der Rückwärtsrichtung zu bewegen. Die Zufuhranordnung 54 dreht typischerweise die Zufuhrglieder 134 um ein bestimmten Betrag (Zeit oder Distanz) rückwärts wie zum Beispiel um ungefähr 270 Grad. Die Zufuhranordnung 54 zwingt den Packmaterialstreifen 34 weg von der Einfangvorrichtung 164, was die Abtrennung des Packmaterialstreifens 34 bewirkt an einer Stelle an oder stromabwärtig der Zufuhranordnung 54 und an oder stromaufwärtig der Einfangvorrichtung 164 wie in 11 gezeigt. Dies gibt einen führenden Bereich des Streifens 34 frei, der ein einzelnes Packmaterialprodukt zum Entfernen und zum Gebrauch bildet. Der Elektromotor 170 öffnet dann die Einfangvor richturig 164, um das führende Ende des Streifens freizugeben. Und der Umformer 30 ist bereit, den Prozess zu wiederholen.
Wegen der Rückfederung des Ausgangsmaterials 32 und des Betriebs der Rückflusssperre 124 stromaufwärtig der Zufuhranordnung 54 greift die Zufuhreinrichtung 54 das Ausgangsmaterial 32 leicht noch einmal, ohne dass der Bediener eingreift, um das Ausgangsmaterial manuell in die Zufuhranordnung 54 einzufädeln. Wenn die Zufuhranordnung 54 wieder in der Vorwärtsrichtung angetrieben wird, kam das gerade abgetrennte Packmaterialprodukt durch eine nachfolgenden Bereich des Packmaterials aus dem Gehäuse 42 (9) herausgedrückt werden direkt zu einem Packer an einer gewünschten Stelle wie dem Behälter 41, der in 1 gezeigt wird.
Ein anderer Packmaterial-Umformer 200, der durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird, wird in den 16–24 gezeigt. Eine Übersicht über den Umformer 200, wobei ein oberer Bereich des Gehäuses entfernt ist, wird in 16 gezeigt. Der Umformer 200 ist im Wesentlichen derselbe wie der vorher beschriebene Umformer 34 außer bezüglich der folgenden Merkmale. Insbesondere sind der stromabwärtige Halter und die stromabwärtige Führungsrinne 212 modifiziert worden und ein interner Führer für den Packmaterialstreifen ist hinzugefügt worden. Diese Veränderungen werden weiter unten beschrieben.
Der stromabwärtige Halter ist vereinfacht worden durch das Entfernen des angetriebenen Aktuators einschließlich des Elektromotors, den zugehörigen Hebelmechanismen und den Steuergeräten. Bei dem in 16 dargestellten Halter ist zum Beispiel der Aktuator eine Feder 214. Die Feder 214, in der dargestellten Ausführungsform eine Spannfeder, verbindet ein Paar von gegenüberliegenden Rückhaltegliedern 210 und spannt die Rückhalteglieder 210 zu einer geschlossenen Stellung federnd vor. In der geschlossenen Stellung befinden sich die Greifenden der Rückhalteglieder benachbart zueinander, obwohl nicht notwendigerweise in Kontakt miteinander wie in der dargestellten Ausführungsform gezeigt.
Die dargestellten Rückhalteglieder 210 werden aus Metallplatten gebildet, die zur schwenkbaren Bewegung um Achsen 215 montiert sind, die seitwärts außerhalb der stromabwärtigen Führungsrinne 212 angeordnet sind. Die Rückhalteglieder 210 sind vorzugsweise in Längsrichtung anpassbar wie weiter unten diskutiert, um verschiedene Schwenkachsen bereitzustellen.
Die Rückhalteglieder 210 sind nach innen gekrümmt, um einen Nockenbereich 217 zu liefern, der sich zu der Bahn des Streifens 34 erstreckt, um den Streifen zu greifen und zu bewirken, dass die Rückhalteglieder 210 durch den Streifen 34 nach außen bewegt werden gegen die voreingestellte Kraft wie in 17 gezeigt. Wenn die Rückhalteglieder 210 durch die voreingestellte Kraft bewegt werden, um ihre Greifenden benachbart zueinander in der geschlossenen Stellung zu positionieren, ist der Nockenbereich schräg zu der Bahn des Packmaterialstreifens 34. Wem der Packmaterialstreifen 34 hergestellt wird und nach vorne vorgeschoben wird, wird das führende Ende des Streifens den Nockenbereich der Rückhalteglieder ergreifen, um sie gegen die voreingestellte Kraft der Feder 214 auseinander zu zwingen, um es dem Packmaterialstreifen zu erlauben, dazwischen durchzulaufen nur in einer Vorwärtsrichtung. Wie oben diskutiert wirken die Rückhalteglieder 210 zusammen, um eine Rückwärtsbewegung des Packmaterialstreifens zu verhindern, sogar wenn die Zufuhranordnung 54 rückwärts betrieben wird.
Um das Verhindern von Rückwärtsbewegung des Streifens zu unterstützen, wenn die Zufuhranorndung rückwärts betrieben wird, haben die Rückhalteglieder 210 Zähne 216, die in den Streifen beißen. Die individuellen Zähne 216 sind vorzugsweise gegeneinander versetzt und so gestaffelt, dass die Zähne verschränkt sind wie in 17 gezeigt, wobei kein Streifen dazwischen ist. Die Zähne 216 jedes Rückhalteglieds 210 sind relativ zu den Zähnen des anderen Rückhalteglieds seitlich versetzt, so dass die Spitze jedes Zahns von jedem Rückhalteglied in einem Tal liegt, das zwischen den Zähnen des anderen Rückhaltegliedes gebildet wird.
Die stromabwärtige Führungsrinne 212 leitet den Streifen zwischen den Rückhaltegliedern 210. Im Gegensatz zu der oben beschriebenen zusammenlaufenden stromabwärtigen Führungsrinne 116 (10 zum Beispiel) weitet sich die gezeigte stromabwärtige Führungsrinne am stromabwärtigen Ende trichterförmig nach außen auf. Anders gesagt erhöht sich die Querschnittsfläche der Rinne in eine stromabwärtigen Richtung. Die dargestellte Führungsrinne 212 hat eine im Allgemeinen rechteckige Querschnittsform, wobei die Rückhalteglieder 210 im Allgemeinen mit den Seiten der Rinne ausgerichtet sind. Eine kreisförmige röhrenförmige Form könnte auch verwendet werden wie in der Ausführungsform der 15 gezeigt.
In der Ausführungsform der 16 sind die Seiten der Führungsrinne 212, die am nächsten zum Ende der Rückhalteglieder 210 liegen, kürzer als die Seiten, die dazwischen geschoben sind. Diese längeren Seiten bilden gegenüberliegende Verlängerungen 220 der Führungsrinne 212. Die dargestellten Rückhalteglieder 210 bilden in der Tat eine Verlängerung der Führungsrinne und wirken mit der Verlängerung 220 zusammen, um den dazwischen liegenden Packmaterialstreifen zu führen.
Die Rückhalteglieder 210 sind vorzugsweise in Längsrichtung anpassbar relativ zu dem stromabwärtigen Ende der Führungsrinne 212, um verschiedene Arten von Ausgangsmaterial unterzubringen und verschiedene Entfernungen zwischen den Perforationen im Ausgangsmaterial. Eine oder mehr Abdeckplatten können an den kürzeren Seiten der stromabwärtigen Führungsrinne 212 befestigt werden, um die Führungsrinne zu verlängern, um wenn benötigt verschiedene Positionen der Rückhalteglieder 210 zu erlauben.
Die gegenüberliegenden Verlängerungen weiten sich weg voneinander trichterförmig nach außen. Im Falle eines Staus erleichtert es die trichterförmige Führungsrinne 212 der Zufuhranordnung 54, den Stau durch nachfolgende Bereiche des Streifens 34 zu beheben.
Der Umwandler 200, der durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird, umfasst auch eine interne Führung, die ein anderes Gerät ist, welches Staus verhindert, während es andere Vorteile liefert. Die interne Führung umfasst ein oder mehr gestreckte Führungsglieder 222. In der gezeigten Ausführungsform hat jedes Führungsglied 222 eine im Allgemeinen rechteckige Querschnittsform wie in 19, obwohl andere Formen einschließlich rund, oval oder dreieckig verwendet werden könnten. Das Führungsglied 222 erstreckt sich durch die Öffnungen in gegenüberliegenden Greifern 136 der Zufuhranordnung 54, um das Ausgangsmaterial entlang der Zufuhrglieder 134 zu führen. Bezug nehmend auf 23 und 24, wobei stromabwärts durch die Einsammelrinne 116 geblickt wird, kann der Arm 126 der Rückflusssperre 124 (14) gesehen werden zusammen mit den Führungsglieder 222 an den Seiten des Arms 126. Die Führungsglieder 222 erstrecken sich stromabwärts durch eine Lücke 223, die durch die entsprechenden Öffnungen der gegenüberliegenden Zufuhrglieder 134 erzeugt wird.
Die Greifer 136 jedes Zufuhrgliedes 134, wo überlappt, erstrecken sich nicht vollständig in die Öffnung in dem gegenüberliegenden Greifer, so dass sie einen Durchgangsspalt 223 zwischen den gegenüberliegenden Greifern lassen, wie am besten in 21 dargestellt. Wie oben beschrieben hat jeder Greifer 136 ungefähr eine V-Form oder eine nach außen gerichtete Öffnung. Auf gegenüberliegenden Seiten der sich nach außen öffnenden Öffnung befinden sich Kontaktbereiche (d. h. die Arme, die die V-förmige Öffnung bilden), die Armbereiche umfassen (d. h. seitliche Kontaktbereiche), die durch einen Basisbereich (d. h. einen zentralen Kontaktbereich) verbunden werden. Die Öffnungen der gegenüberliegenden Greifer bilden zusammen den Durchgangsspalt 223 dazwischen, der schrittweise enger wird, wenn sich die gegenüberliegenden Greifer 136 schrittweise aufeinander zu bewegen. Das Engerwerden der Lücke zwischen den Greifern erreicht schließlich eine minimale Spaltgröße, durch welche der Packmaterialstreifen vollständig quer erfasst ist oder durch die gegenüberliegenden Greifer 136 eingefangen wird. In anderen Worten bewegen sich die Armbereiche der gegenüberliegenden Greifer seitlich aufeinander zu (d. h. „kommen einander heran") und die Basisbereiche der gegenüberliegenden Greifer bewegen sich quer zueinander (d. h. „kommen einander heran"), um den Packmaterialstreifen dazwischen zu fassen oder einzufangen.
Ein Ende des Führungsgliedes 222 ist stromaufwärtig der Zufuhranordnung 54 an der stromaufwärtigen Führungsrinne 120 befestigt wie in 22 gezeigt. Das stromabwärtige Ende des Führungsgliedes 222 erstreckt sich in die Bahn des Streifens 34 und ist vorzugsweise frei beweglich (vgl. 19, 23 und 24). Wie aus dem Vergleich von 23 mit 24 ersichtlich ist, hat jedes Führungsglied 222 eine ausreichende Flexibilität, um aus dem Weg zu gehen, wenn der Streifen dahin durchläuft. Die Führungsglieder 222 können aus Nylon gebildet werden wie zum Beispiel aus Nylon-Kabelbändern, die auch als Kabelbinder bezeichnet werden, wie in 25 gezeigt.
Das dargestellte längsgestreckte Führungsglied 222 hat eine Breite, die kleiner ist als die Höhe des Spaltes 223. Dies hilft zu gewährleisten, dass die Greifer 136 den Streifen 34 erfassen können. Das Führungsglied 222 beeinträchtigt die beabsichtigten Funktionen der Zufuhranordnung 54 so wenig wie möglich, während es zusätzliche Vorteile liefert.
Die Führungsglieder 222 leiten den eingesammelten Streifen 34 durch die Zufuhranordnung 54, ohne den Betrieb der Zufuhranordung oder das Zerknittern des Streifens, wie er durch den Spalt 223 durchgeführt wird, signifikant zu behindern. Tatsächlich können, wie zum Beispiel in 19 gezeigt, zerknitterte Lappen des Streifens 34 sich um die Kanten der Führungsglieder 222 ausbreiten, um sich mit den Greifern 136 zu verbinden. Ein zusätzlicher Vorteil ist es, dass die Führungsglieder 222 den Streifen 34 linear unterstützen, wenn er sich daran vorbei bewegt. Diese Verstärkung unterstützt den Streifen 34 darin, die Rückhalteglieder 210 aus dem Weg zu drücken, so dass der Streifen durch die Rückhalteglieder in der stromabwärtigen Richtung durchlaufen kann. Die Nockenbewegung der Rückhalteglieder 210 hilft auch dabei, es für den Streifen 34 einfacher zu machen, gegen die voreingestellte Kraft zu wirken, ohne signifikant in die stromabwärtige Führungsrinne 212 zurückzustoßen, was einen Stau in der Zufuhranordnung 54 verursachen würde.
In 26 wird ein modifiziertes Zufuhrglied 294 gezeigt, bei dem die Greifer 136 hauptsächlich aus Kunststoff geformt werden können mit metallischen Kantenstreifen 300, die auf die Seiten der Öffnung aufgesetzt werden, um das Greifen des Ausgangsmaterials zu erhöhen bei gleichzeitigem Minimieren von Abnutzung. Die Kantenstreifen 300 decken mindestens einen Bereich der Kanten der Öffnung, die den Streifen 34 fasst, ab. Die Kantenstreifen helfen den Greifen, den Streifen zu fassen und führen ihn durch die Zufuhranordnung 54 bei gleichzeitigem minimaler Abnutzung der Greifer.
Die Kantenstreifen 300 haben typischerweise eine gestreckte Form mit einem eckigen U-förmigen Querschnitt. Die Kantenstreifen können an den Greifern 136 durch irgendwelche geeigneten Mittel befestigt werden wie z. B. mit einem Klebstoff oder einem mechanischen Befestigungsmechanismus. Vorzugsweise werden die Kantenstreifen aus Aluminium gemacht und besonders bevorzugt aus eloxiertem Aluminium, das resistenter gegenüber Abnutzung ist als einfaches Aluminium. Die Kantenstreifen 300 können auf jeden Greifer 136 des Zufuhrgliedes 294 gebracht werden, wenn mehr Greifkraft benötigt wird wie bei dem Umformer 200, der oben beschrieben wurde. Wenn weniger Greifkraft benötigt wird, so wie es der Fall ist bei dem Umformer, der in der oben erwähnten internationalen Patentanmeldung Nr. PCT/US01/18678 beschrieben wird, können die Kantenstreifen an jedem zweiten Greifer bereitgestellt werden wie in 26 gezeigt. Dies verbessert die Greifqualität der Greifer, ohne dass sie das Ausgangsmaterial zerreißen, das typischerweise Kraftpapier ist. Alternativ können wenigstens die Kanten der Greifer, die die Öffnung bilden, aus Aluminium hergestellt sein, wenn nicht der gesamte Greifer.
Obwohl Aspekte der Erfindung gezeigt und beschrieben worden sind mit Bezug auf eine oder mehr dargestellte Ausführungsformen, werden äquivalente Veränderungen und Modifizierungen anderen Fachleuten in den Sinn kommen, wenn sie diese Beschreibung und die angehängten Zeichnungen lesen und verstehen. Insbesondere im Hinblick auf die verschiedenen Funktionen, die von den oben beschriebenen Einheiten (Komponenten, Anordnungen, Vorrichtungen, Zusammensetzungen, etc) ausgeführt werden, sind die Begriffe (einschließlich eines Bezug auf „Mittel") die verwendet werden, um solche Einheiten beschrieben, so beabsichtigt, wenn nicht anders angezeigt, dass sie sich auf jegliche Einheit beziehen, die die spezifizierte Funktion durchführt (d. h. die funktional äquivalent ist), obwohl sie nicht strukturell äquivalent zu der offenbarten Struktur ist, die die Funktion in den dargestellten Ausführungsformen durchführt. Außerdem kann, während ein besonderes Merkmal der Erfindung mit Bezug auf nur eine dargestellte Ausführungsform beschrieben sein kann, solch ein Merkmal auch mit ein oder mehreren anderen Merkmalen von irgendeiner anderen Ausführungsform kombiniert werden, wenn dies gewünscht wird und vorteilhaft für eine gegebene oder besondere Anwendung ist.

Claims

Ein Packmaterial-Umformer (30), der bahnförmiges Ausgangsmaterial (32) in einzelne Verpackungsprodukte umwandelt, aufweisend: eine Unformungsanordnung zum Umformen von bahnförmigem Ausgangsmaterial in einen zerknitterten Verpackungsstreifen (34), wobei die Umformungsanordnung eine Zufuhranordnung (54) umfasst zum Erfassen des Streifens an einer Zufuhrstelle und Bewegen des Ausgangsmaterials durch den Umformer; eine stromabwärtige Rückhaltevorrichtung (164), welche es dem Ausgangsmaterial erlaubt, in Vorwärtsrichtung durchzulaufen und signifikante Bewegung des Ausgangsmaterials in eine entgegengesetzte Richtung begrenzt, an einer Halte-Stelle, die stromabwärts von der Zufuhranordnung beabstandet ist und eine Steuereinheit (60), die die Zufuhranordnung steuert, um das Ausgangsmaterial durch diese in einer Vorwärtsrichtung zur Umformung in den Streifen von Packmaterial zu bewegen und in einer entgegengesetzten Richtung, um ein Verpackungsprodukt von dem Streifen an einer Stelle an oder zwischen der Halte-Stelle und der Zufuhranordnung zu trennen.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 1, wobei die Steuereinheit die Zufuhranordnung anweist, um einen vorherbestimmten Betrag in einer entgegengesetzten Richtung zu arbeiten, um die Trennung des Verpackungsprodukts vom Streifen zu bewirken.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 1, wobei die stromabwärtige Rückhaltevorrichtung mindestens ein Rückhalteglied umfasst, das beweglich ist zwischen einer geschlossenen Stellung in der Bahn des Ausgangsmaterials, um das Ausgangsmaterial an der Halte-Stelle zu fassen und es gegen jegliche signifikante entgegengesetzte Bewegung an der Halte-Stelle festzuhalten und einer offenen Stellung, die es dem Ausgangsmaterial erlaubt, sich vorwärts in einer stromabwärtigen Richtung zu bewegen.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 3, wobei das Rückhalteglied elastisch zur geschlossenen Stellung hin vorgespannt ist.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 4, wobei jedes Rückhalteglied ein Nocken-Teilstück hat, das sich zu der Bahn des Streifens hin erstreckt und bewirkt, dass das Rückhalteglied gegen die Spannkraft nach außen bewegt wird.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß den Ansprüchen 3–5, weiter umfassend eine Betätigungsvorrichtung zum Bewegen des Rückhalteglieds zwischen den offenen und der geschlossenen Stellungen.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß den Ansprüchen 3–5, wobei das Rückhalteglied eine Kante hat, die an der Halte-Stelle in den Streifen schneidet.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 1, weiter umfassend eine stromaufwärtige Rückhaltevorrichtung, die es dem Ausgangsmaterial erlaubt, in einer Vorwärtsrichtung durchzulaufen und signifikante entgegengesetzte Bewegung des Ausgangsmaterials verhindert, an einer Stelle stromaufwärts von der Zufuhrstelle, so dass die Zufuhranordnung das Ausgangsmaterial nach dem nochmaligen Zuführen in der Vorwärtsrichtung fassen wird.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 8, wobei das Stopp-Glied durch das Ausgangsmaterial, das daran vorbeiläuft, in eine erste Position bewegt wird während des Vorwärtszuführens des Ausgangsmaterials durch die Zufuhranordnung und das Stopp-Glied durch einen bindenden Eingiff mit dem Ausgangsmaterial in eine zweite Position bewegt wird, wenn das Ausgangsmaterial durch die Zufuhranordnung in eine entgegengesetzte Richtung bewegt wird.
Ein Packmaterial-Umformer gemäß Anspruch 1, in Kombination mit einem Ausgangsmaterial, welches in Längsrichtung voneinander beabstandete geschwächte Bereiche hat, die sich über die Breite des Ausgangsmaterials erstrecken.