DE60012697T2 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verpacken Download PDF

Info

Publication number
DE60012697T2
DE60012697T2 DE60012697T DE60012697T DE60012697T2 DE 60012697 T2 DE60012697 T2 DE 60012697T2 DE 60012697 T DE60012697 T DE 60012697T DE 60012697 T DE60012697 T DE 60012697T DE 60012697 T2 DE60012697 T2 DE 60012697T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
container
holder
closure
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60012697T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60012697D1 (de
Inventor
Yehuda Yamay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefestus Ltd
Original Assignee
Hefestus Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IL12871099A external-priority patent/IL128710A0/xx
Application filed by Hefestus Ltd filed Critical Hefestus Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE60012697D1 publication Critical patent/DE60012697D1/de
Publication of DE60012697T2 publication Critical patent/DE60012697T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7461—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/749—Removing scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes in einem hermetisch abgedichteten Behälter. Das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung sind insbesondere anwendbar für die Verpackung von Nahrungsmittelprodukten, medizinischen Gütern oder Vorrichtungen, nicht jedoch auf diese Anwendungen beschränkt.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Sehr oft füllt ein Produkt, das in dem Behälter enthalten ist, nicht den gesamten Raum (der hier als „Restraum" bezeichnet wird) des Behälters, wobei der verbleibende Raum ein Gas enthält. Oft spielt die Zusammensetzung des Gases eine Rolle in der Lagerfähigkeit des Produktes. Das ist zum Beispiel der Fall in Behältern, die Nahrungsmittelprodukte enthalten. Luft, die ungefähr 21 % Sauerstoff beinhaltet, erleichtert Wachstum und Entwicklung von Mikroorganismen, die das Nahrungsmittelprodukt abbauen. Viele Vorrichtungen und Verfahren wurden vorgeschlagen und entwickelt, die darauf gerichtet waren, die Luft im Restraum durch ein anderes Gas mit einer gewünschten Zusammensetzung zu ersetzen. Zum Beispiel ist im Falle von Nahrungsmittelprodukten so ein Ersatzgas typischerweise Stickstoff oder Kohlendioxid.
  • In Zusammenhang mit dieser Schrift wird das Gas, welches in den Behälter eingeführt wird, um den Restraum aufzufüllen, hier als „Ersatzgas" bezeichnet. Wie nicht in Zweifel gezogen wird, ist die Art des Ersatzgases von der Art des Produktes und der Art des gewünschten Effekts abhängig. Im Falle von Nahrungsmittelprodukten, wird ein Ersatzgas ein Gas sein, welches eine Zusammensetzung aufweist, so dass sie nicht Wachstum und Entwicklung von Mikroorganismen erlaubt, insbesondere ein Gas ohne Sauerstoff. Im Falle anderer Arten von Produkten, kann das Ersatzgas eine Vielzahl verschiedener Gaszusammensetzungen aufweisen, beispielsweise aus einem chemisch inertem Gas bestehen, z.B. einem Edelgas; aus einem Gas mit einer gewissen Oberflächenaktivität bestehen, um das Produkt zu behandeln oder vorzubereiten; kann ein Desinfektionsgas sein, das beabsichtigt, Mikroorganismen zu zerstören, die sich in oder auf dem Produkt befinden; etc.
  • Gemäß WO 91/03400, worauf die Oberbegriffe der beigefügten Ansprüche 1 und 6 beruhen, kann das Gas auch eine Gasmischung sein, wie z.B. 80 % O2 und 20 % CO2, um mit dem Nahrungsmittelprodukt zu reagieren. Im Falle der zuvor erwähnten Referenz, wird diese Gasmischung verwendet, um die rote Farbe von rotem Fleisch zu erhalten, das das in abgedichtete Behälter zu verpackende Nahrungsmittelprodukt ist. Die Behälter werden in eine Vakuumkammer gebracht, wo die innere Luft extrahiert wird, nachdem der Behälter mit einem Ersatzgas gefüllt wurde, abgedichtet und aus der Kammer entfernt wird. WO 96/24470 beschreibt ein ähnliches Verfahren zur Nahrungsmittelabpackung, wobei Luft von einer Schale bzw. einem Behälter entzogen wird und nachdem ein Vakuum hergestellt wurde, wird eine gewünschte Atmosphäre in die Schale bzw. den Behälter gepumpt, und die Schale bzw. der Behälter wird auf einem Film heißgeschweißt.
  • Weiter offenbart EP 0 469 296 A1 eine Abdichtanordnung, die eine Vakuumquelle und eine Quelle mit inertem Gas umfasst, um Luft aus dem Behälter vor dem Abdichten zu spülen. Gemäß EP 0 469 296 A1 wird eine einfache Drehspule verwendet, um einen vorgeschnittenen Kunststoffdeckel oder eine Rollenpapier-Folienmembran mit einem Plastikbehälter abzudichten, so dass eine einfache metallische Kunststoff-Membran zum Verschließen einer Vielzahl von Behälteröffnungsformen verwendet werden kann.
  • FR 2 597 833 beschreibt ein Verfahren, wobei das zu verpackende Nahrungsmittelprodukt in eine Box gebracht wird, die auf einem vorbestimmten Restdruck evakuiert wird, wo ein Gas, das die Lagerfähigkeit des Nahrungsmittels erhöhen soll, dann in die Box eingeleitet wird. Die Neuheit dieses Verfahrens ist die zeitliche Unterbrechung des Einleitens der gasförmigen Mischung, wenn der Druck im Inneren der Box einen vorbestimmten Wert erreicht hat.
  • EP 0 214 372 A beschreibt eine Vorrichtung, die einen Behälter abdichtet, der eine Abdeckung aufweist, die ein ringförmiges Element verwendet, das Kanäle auf der Innenseite aufweist, um Gas in den Behälter, mittels Ausspülen von Luft innerhalb des Behälters durch eine schmale Spalte zwischen dem Boden der Innenseite des ringförmigen Elements und dem äußeren Rand des Behälters, einzuleiten. Nachdem Luft innerhalb des Behälters ausgespült wurde, wird die Abdeckung für den Behälter auf den Behälter gelegt und sein Flansch wird auf den oberen Rand des Behälters gepresst, wobei eine Abdichtung gebildet wird.
  • ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und System zum Verpacken eines Produktes innerhalb eines Behälters, sodass der Restraum im wesentlichen mit einem Ersatzgas gefüllt wird. Die Art des Behälters, auf den sich die Erfindung bezieht, besteht aus einem steifen oder halb-steifen Körper, der Seitenwände mit Rändern, die eine Produkt-Einführungsöffnung definieren, aufweist. Der Behälterkörper kann eine Basis mit davon wegführenden Seitenwänden aufweisen; er kann konisch sein; er kann halbkugelförmig sein. Ein solcher Behälterkörper wird im folgenden als „Becher-förmig geformter Körper" bezeichnet. Der Becher-förmig geformte Körper kann eine allgemein rechtwinkelige Basis, eine kreisförmige oder ovale Basis haben, er kann gestreckt oder flach (eine Schalen-förmige Form aufweisen) sein, er kann ein Behälter sein, der mit einer Unterteilung zur getrennten Aufbewahrung von zwei verschiedenen Komponenten in zwei unterschiedlich abgedichteten Unterteilungen, zB Körnchen in einer Unterteilung und Joghurt in der anderen, ausgebildet ist; und eine Vielzahl verschiedener Formen aufweisen. Es kann leicht verstanden werden, dass die Erfindung nicht auf Behälter mit einer unterschiedlichen Form beschränkt ist und jeder andere Behälter, der einen Becher-förmig geformten Körper wie hier beschrieben aufweist, kann mit Hilfe der Vorrichtung und dem Verfahren der Erfindung gefüllt werden.
  • Die Bezeichnung „steif" oder „halb-steif" bezieht sich auf die Fähigkeit des Behälters, in seiner Form selbsttragend zu sein. Ein Beispiel eines Behälterkörpers mit diesen Eigenschaften ist beispielsweise aus Weißblech gefertigt, oder vorzugsweise ein Behälterkörper, der aus einem steifen Kunststoffmaterial, in der Art, wie sie typischerweise für eine Vielzahl von Nahrungsmittelprodukten, wie z.B. Molkereiprodukten, hergestellt wird. Ein steifer oder halbsteifer Körper, kann auch ein Körper sein, der aus einem flexiblen Material besteht, das durch Rippen, durch Faltlinien, die durch Schweißen geformt werden, oder durch eine Vielzahl anderer verstärkender Mittel, die per se bekannt sind, dass sie eine Form-erhaltende Eigenschaft dem Körper zukommen lassen, verstärkt wird.
  • Die vorliegende Erfindung liefert, als einen ersten ihrer Aspekte, ein Verfahren, wie in Anspruch 1 definiert, zum Verpacken eines Produktes in einem hermetisch abgedichteten Behälter, der einen Becher-förmigen steifen oder halb-steifen Körper mit einem Rand und angebrachtem Verschluss aufweist.
  • Wie erkennbar ist, können die Schritte (a) und (b) nacheinander, in der gegebenen Reihenfolge ausgeführt werden; sie können auch in ihrer umgekehrten Reihenfolge stattfinden, nämlich zuerst den isolierten Raum zu bilden und dann das Produkt in den Behälter mit so einem Raum einzufügen; oder die beiden Schritte können gleichzeitig ausgeführt werden.
  • Als ihren zweiten Aspekt liefert die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Ausbildung eines hermetisch abgedichteten, produktbeinhaltenden Behälters, wobei der Behälter einen im Wesentlichen Becher-förmig geformten Körper mit Rändern mit einem angebrachten Verschluss, aufweist; das Produkt füllt dabei nicht den im gesamten Behälter verbleibenden Restraum, wie es im angehängten Anspruch 6 definiert wird.
  • Der Verschluss des Behälters kann im Prinzip irgendein Verschluss sein, welcher so ausgeformt sein kann, um eine hermetisch abgedichtete Befestigung am Behälterkörper zu bilden. Im Falle eines aus Kunststoffmaterial hergestellten Behälterkörpers, ist der Verschlussformende Teil zum Heißschweißen am Rand des Körpers bevorzugt heißschweißbar. Ein solcher Film ist bevorzugt ein Laminat, wie dem Stand der Technik bekannt, zB ein Laminat zweier Kunststofffilme, ein Laminat eines Kunststofffilms und einer Aluminiumfolie, ein Laminat, das aus mehr als zwei Schichten besteht und viele andere, wie sie per se bekannt sind. Es sollte auch angemerkt werden, dass, obwohl ein Verschluss-bildender Teil, der aus einem Film hergestellt wurde, nur eine Ausführungsform ist und andere Ausführungsformen, wie zB ein Verschlussbildendes Element, das aus einem steifen oder halb-steifen Kunststoff-Material hergestellt wurde, auch verwendet werden kann.
  • Wo das Verschluss-bildende Element ein Film ist, um den Zwischenraum zu schließen, wird zumindest ein Teil des Films typischerweise in Richtung des Randes des Behälterkörpers gedrückt und dann daran heißgeschweißt, gefolgt vom Trimmen des Films entlang des Randes.
  • Erfindungsgemäß ist der Gasauslass mit der Außenatmosphäre verbunden.
  • In Übereinstimmung mit der vorstehend bevorzugten Ausführungsform, ist der Halter ein ebenes Element, das mit einer Öffnung geformt ist, um den Behälterkörper aufzunehmen und mit dem Behälterkörper ineinanderzugreifen. Der Halter ist typischerweise mit einem Saum versehen, der die Öffnung zum Halten und Ineinandergreifen des Randes des Behälterkörpers umgibt.
  • Der Gasauslass wird durch Bohrungen im Halter gebildet, die von einem an die Öffnung angrenzenden Abschnitts zur äußeren Atmosphäre führt.
  • Der Gaseinlass ist typischerweise innerhalb des Abstandhalterelements ausgeformt. Der Gaseinlass umfasst vorzugsweise eine Vielzahl von Düsen. Die Düsen werden üblicherweise in den isolierten Raum gerichtet, um ausreichende Turbulenz zum Spülen des Restraums mit dem Ersatzgas sicherzustellen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Um die Erfindung zu verstehen und um zu sehen, wie sie in der Praxis ausgeführt werden kann, werden jetzt bevorzugte Ausführungsformen lediglich durch nicht-beschränkende Beispiele mit Bezug zu den beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • 1 eine Explosionszeichnung einer Vorrichtung in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist.
  • 2 eine isometrische Sicht der Vorrichtung von 1 ist.
  • Die 3A–4A die Vorrichtung von 1 in mehreren Arbeitsschritten zeigen, wobei die 3A–3E teilgeschnittene isometrische Ansichten sind und die 4A–4F Teil- und Querschnitts-Längs-Ansichten der Vorrichtung in den entsprechenden Arbeitsschritten sind.
  • 5 eine Explosionszeichnung einer Vorrichtung in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform ist, welche nicht Teil der Erfindung, so wie in den angeführten Ansprüchen dargestellt, ist.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Es wird zuerst auf die 1 und 2 Bezug genommen, die eine Vorrichtung in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der Erfindung zeigen. 1 zeigt die im allgemeinen mit 100 bezeichnete Vorrichtung, in einer Explosionszeichnung. 2 zeigt eine im allgemeinen mit 102 bezeichnete Vorrichtung als eine Arbeitsstation in einer Verpackungslinie. Die Vorrichtung 100 umfasst, wie am besten aus 1 ersehen werden kann, einen Halter 104 zum Halten eines steifen oder halb-steifen Becher-förmigen Behälterkörpers 106, der innerhalb einer Öffnung 108 mit einem aufrechten Saum 110 aufgenommen ist. Halter 104 wird, in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der Erfindung, auf einem drehbaren Zuführungs-Karussell 120 gehalten, das in 2 zu sehen ist.
  • Drei Halter sind in 2 zu sehen, der erste wird mit 104' bezeichnet, er nimmt einen Behälter auf, der mit einer pastösen Substanz 122 vor Einführung in die Vorrichtung 100 gefüllt wird; der zweite wird mit 104" bezeichnet und ist so angeordnet und geformt, dass er einen funktionellen Teil der Arbeitsstation 100 bildet; der dritte wird mit 104''' bezeichnet und nimmt einen abgedichteten Behälter auf, der von der Arbeitsstation 100' herauskommt und mit einem Verschluss 124 abgedichtet ist. Somit ist es offensichtlich, dass Karussell 102 in die Richtung von Pfeil 126 vereinzelt (isolates).
  • Wie verstanden wird, ist es klar, obwohl die Erfindung hier mit teilweisem Bezug auf die Anwendung zum Verpacken von pastösen Nahrungsmittelprodukten, insbesondere einem Molkereiprodukt, beschrieben wird, dass die Erfindung nicht darauf beschränkt ist und sie, mutatis mutandis, für die Verpackung einer Vielzahl anderer Nahrungsmittelprodukte, wie ebenfalls vorstehend definiert, verwendet werden kann.
  • Der Halter 104 ist mit Gasauslass-Bohrungen 112 ausgebildet.
  • Die Vorrichtung 100 umfasst weiter ein Abstandhalterelement 130, das mit einer zentralen Öffnung 132 ausgebildet ist, wobei es gibt eine Vielzahl von Gaseinlass-Düsen 134 gibt, die in Richtung des Inneren der Öffnung zeigen. Die Gasdüsen 134 sind in Fluss-Kommunikation mit dem Ersatzgas-Einlassrohr 136, das mit einer Quelle des Ersatzgases (nicht gezeigt) verbunden ist. Im Falle eines Nahrungsmittelproduktes ist das Ersatzgas typischerweise Stickstoff oder Kohlendioxid.
  • Die Vorrichtung umfasst weiter einen Abdichtungs- und Trimm-Mechanismus 150, der eine Film-Press-Platte 154 umfasst; Verschiebungs-begrenzende Elemente 156, die über axiale Stangen 157 angepasst sind, die eine Aufwärts-Verschiebung der Platte 154 begrenzen; eine Film-Verschiebungs- und Heißschweiß-Platte 160, die zwei Bohrungen 162 aufweist, die mit dem Ende 168 einer federvorgespannten Kolbenstange 164 ineinandergreift, die durch die Platte 166 gehalten wird. Die Platte 166 ist bei ihrer Bohrung 170 zum Ende einer pneumatischen oder hydraulischen Kolbenstange 176 eingerastet und damit axial verschiebbar. Die Vorrichtung hat weiter ein Trimm- bzw. Schneide-Element 180.
  • Zwei pneumatische oder hydraulische Kolbenelemente 182 bzw. 184, mit Kolbenstangen 186 bzw. 188, sind bereitgestellt und durch entsprechende Bohrungen 190 und 192 mit der Press-Platte 154 verbunden.
  • Wie am besten aus 2 ersichtlich ist, wird die Vorrichtung mit einem kontinuierlichen Film 200 versorgt, der ein Verschluss-bildendes Element bildet, welcher sich zwischen Abstandhalter 130 und Film-Pressplatte 154 erstreckt. In einer Art, die weiter nachstehend beschrieben wird, weist der verwendete Film, der die Vorrichtung verlässt und eine Aufnahmespule (nicht gezeigt) versorgt, Ausschnitte 202 auf, die vom Ausschneiden eines Abschnitts, der für den Verschluss des Behälters verwendet wird, stammen.
  • Der Betrieb der Vorrichtung wird nun mit Bezug auf die 3A–4F beschrieben.
  • Ein erster Betriebsschritt kann in den 3A und 4A gesehen werden. Behälterkörper 106, der in dieser speziellen Ausführungsform eine invertierte kegelstumpfförmige Form hat, ist innerhalb des Halters 104 aufgenommen, wobei der Rand 107 des Behälters über dem Saum 110 liegt. Ein Filmstreifen 200 wird zwischen dem Abstandhalterelement 130 und der Film-Press-Platte 154 gespannt, sodaß der Abdicht- und Trimm-Mechanismus 150 in einem Zustand ist, sodaß die Platte 160 vom Film beabstandet wird. Die Film-Press-Platte 154 ist axial in ihrer Abwärtsrichtung mittels pneumatischer oder hydraulischer Kolben 182 und 184 verschoben, die die entsprechenden Kolbenstangen 186 und 188 herausziehen und zurückschieben und welche bei den Bohrungen 190 und 192 bezüglich der Platte 154 verbunden sind.
  • In einer nächsten Phase, die in den 3B und 4B zu sehen ist, sind der Halter 104 und der verbleibende Teil der Vorrichtung 100 gegenseitig so verschoben (entweder durch das Hochheben des Halters 104 oder durch Absenken der Hauptteile der Vorrichtung), um ein Einklinken des Abstandhalterelements 130 mit dem Randabschnitt 109 (4A) mit einem O-Ring 111, der innerhalb einer Rille bei einer unteren Fläche des Abstandhalterelements 130 eingepasst ist und sicherstellt, dass die Befestigung in einer gasdichten Weise erfolgen wird (ohne einen Gasaustritt durch die Schnittfläche zwischen diesen beiden Körpern zu gestatten).
  • In einem nächsten Schritt, der in den 3C und 4C gezeigt wird, wird die Pressplatte 154 mittels der Kolbenstangen 186 und 188 abgesenkt, wobei der Film zwischen nebeneinanderliegenden Seiten der Platte 154 und der oberen Seite des Abstandhalterelements 130 gepresst wird. Der O-Ring 190, der innerhalb der Rille in der oberen Seite des Abstandhalterelements 130 aufgenommen ist, stellt eine gasdichte Abdichtung zwischen dem Film 200 und dem Abstandhalterelement sicher. Auf diese Weise wird ein isolierter Raum 204 zwischen dem Behälterkörper 106, dem Film 200 und Wandflächen des Halters 104 und dem Abstandhalterelement 130 definiert.
  • Der Behälterkörper 106 beinhaltet ein pastöses Nahrungsmittelprodukt, zB Molkereiprodukt 122, das bis zu einem bestimmten Niveau aufgefüllt ist und einen Restraum 210 zwischen der oberen Seite des pastösen Nahrungsmittelproduktes 122 und dem Rand 107 des Behälters lasst.
  • Im nächsten Schritt, der in 4D zu sehen ist, wird ein Ersatzgas durch Düsen 134 eingelassen, um einen turbulenten Fluss zu bilden, der durch durchgehende, kurvige, gepfeilte Linien 216 schematisch dargestellt ist, was zu einem Spülen des Restraums 210 mit dem Ersatzgas führt. Zur gleichen Zeit wird Gas zur Außenatmosphäre durch die Bohrungen 112 entleert, wie durch gestrichelte, gekrümmte, gepfeilte Linien 218 schematisch dargestellt ist. In dieser speziellen Ausführungsform befinden sich die Düsen 134 auf einem Niveau, das unter dem Rand 107 des Behälterkörpers 106 liegt. Dies ist so, um direktes Blasen von Luftströmungen auf das Nahrungsmittelprodukt (122) zu verhindern, was zur Bildung eines Aerosols führen kann, was unerwünscht ist. Es sollte auch angemerkt werden, dass diese Position der Düsen 134 nur ein Beispiel ist und es in anderen Ausführungsformen andere Positionen der Düsen 134 geben kann, die solche beinhalten können, die über der Höhe des Randes liegen.
  • Ein folgender Schritt ist aus den 3D und 4E ersichtlich, in welchen eine Untereinheit, die aus Platte 166, Schweißplatte 160 und ein Trimm- bzw. Schneide-Element 180 besteht, zum Film 200 abgesenkt wird, wobei der Film 200 nach unten gedrückt wird, um dicht an den Rand 107 einzugreifen, während die durch Platte 160 gebildete Wärme verursacht, dass der Film an den Rand geschweißt wird. Die Platte 160 ist nach unten mittels Spiralfederkolben 164 vorgespannt und so befindet sich die untere Seite des Elements 160 bei einem niedrigeren Niveau als der Schneiderands 181 von Trimm- bzw. Schneide-Element 180. Diese axiale Verschiebung der Untereinheit wird mit Hilfe der Kolbenstange 177, die vom Kolbenelement 176 wegführt, erreicht.
  • Bei einem folgenden Schritt, der in den 3E und 4F zu sehen ist, führt diese Untereinheit ihre Abwärtsbewegung weiter, die durch die Pfeile 226 in 4F dargestellt wird, und verursacht ein Zusammendrücken der Feder im Kolben 164 und führt zu einem zusätzlichen Abwärtsdruck für eine bessere Abdichtung des Films 200 auf dem Rand 107; diese Abwärts-Verschiebung führt zu einem Absenken des Trimm-Randes 181 des Trimm- bzw. Schneide-Elements 180, um den Film 200 zu trimmen.
  • Dabei wird ein abgedichteter Behälterkörper 106, wo der Restraum 210 mit einem Ersatzgas gefüllt ist, gebildet.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verpacken eines Produkts in einen hermetisch abgedichteten Behälter mit einem Becher-förmigen, steifen oder halbsteifen Körper (106) mit einem Rand (107), der mit einem Verschluss (124) ausgestattet ist, wobei das Verfahren umfasst: (a) Einführen des Produkts in den Becher-förmigen Körper (106); (b) Bilden eines isolierten Raums (204) mit einem Gaseinlass (134) und einem Gasauslass (112), wobei der isolierte Raum (204) einen Restgasraum (210) zwischen dem in dem Körper (106) aufgenommenen Produkt und einem Verschluss-bildenden Element (200) umfasst, das benachbart zu dem Rand (107) ist und einen Zwischenraum dazu aufweist; (c) Einführen eines Ersatzgases durch den Einlass (134), um wenigstens einen wesentlichen Anteil von ursprünglich in dem isolierten Raum (204) enthaltenen Gas zu ersetzen; und (d) Umsetzen des Körpers (106) oder des Verschluss-bildenden Elements (200) in Richtung zueinander, um den Zwischenraum zu schließen und das Verschluss-bildende Element (200) an dem Rand (107) zu befestigen und die zwei aneinander hermetisch zu befestigen, um eine gasdichte Abdichtung zu bilden, wobei der Körper (106) von einem Halter (104) gehalten wird, der mit den Bohrungen (112) bereitgestellt wird; ein Abstandshalterelement (130) mit einer Öffnung (132) mit dem Halter (104) und dem Verschluss-bildenden Element (200) abdichtend in Eingriff bringbar ist, wodurch die Öffnung (132), der Halter (104), der Körper (106) und das Verschluss-bildende Element (200) zusammen den isolierten Raum (204) definieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (104) Gasauslassbohrungen (112) umfasst, die von dem isolierten Raum (204) zu der äußeren Atmosphäre führen.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das Produkt ein zähflüssiges Material ist.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem das Produkt ein Nahrungsmittelprodukt ist.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das Verschluss-bildende Element (200) eine Folie ist.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das verpackte Produkt eine zähflüssige Nahrungsmittelzusammensetzung ist, die den Behälter mit Ausnahme eines Restraums zwischen dem Produkt und dem Verschlusselement füllt.
  6. Vorrichtung zum Bilden eines hermetisch abgedichteten Produkt enthaltenden Behälters, wobei der Behälter einen im wesentlichen Becher-förmigen, steifen oder halbsteifen Körper (106) mit einem Rand (107) aufweist, der mit einem Verschluss (124) ausgestattet ist, wobei das Produkt nicht den ganzen Behälter füllt, einen Restgasraum (210) darin lässt, wobei die Vorrichtung umfasst: – einen Halter (104) zum Halten des Behälterkörpers (106); – ein Abstandselement (130) mit einer Öffnung (132), das mit dem Halter (104) und dem Verschluss-bildenden Element (200) abdichtend in Eingriff bringbar ist; wobei in einem Zustand eines Abdichtungseingriffs des Abstandshalterelements (130) mit dem Halter (104) und dem Verschluss-bildenden Element (200), die Öffnung (132), der Halter (104), der Behälterkörper (106) und das Verschluss-bildende Element (200) zusammen einen isolierten Raum (204) definieren, – einen Gaseinlass (134) bzw. einen Gasauslass (112) zum Einführen eines Ersatzgases in den isolierten Raum (204) bzw. Entleeren von Gas daraus; und – einen Abdichtmechanismus, der eine Umsetzanordnung zum Umsetzen von einem oder beiden von dem Behälterkörper (106) und dem Verschluss-bildenden Element (200) in Richtung zueinander und Befestigen von ihnen aneinander in einer gasdichten Weise umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (104) Gasauslassbohrungen (112) umfasst, die von dem isolierten Raum (204) zu der äußeren Atmosphäre führen.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, bei der der Halter (104) eine Öffnung (108) zum Aufnehmen des Behälterkörpers (106) des Behälters aufweist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, bei der die Öffnung (108) des Halters (104) mit einem axial vorspringenden Saum (110) zum Eingreifen mit dem Rand (107) des Behälters (106) ausgestattet ist.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, bei der das Abstandshalterelement (130) Gaseinlassdüsen (134) aufweist, die derart gebildet sind, dass sie sich in die Öffnung (132) zum Einführen eines Ersatzgases in einen abgedichteten Raum öffnen.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, bei der der Abdichtmechanismus das Verschluss-bildende Element (200) umsetzt, um den Rand (107) durch die Öffnung (132) des Abstandshalterelements (130) abdichtend in Eingriff zu bringen.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, bei der das Verschluss-bildende Element (200) eine wärmeschweißbare Folie ist, der Behälterkörper (106) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, und der Eingriff der Folie mit dem Körperrand des Behälters mittels Wärmeschweißen ist.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, die ein Trimm- bzw. Schneidelement (180) zum Trimmen bzw. Schneiden von Kanten der Folie (200) nach dem Wärmeschweißen umfasst.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12, bei der das Trimm- bzw. Schneidelement (180) und eine Wärme-abdichtende Platte (160) des Abdichtmechanismus durch eine Öffnung in dem Abstandshalterelement axial umsetzbar sind.
DE60012697T 1999-02-24 2000-02-23 Verfahren und vorrichtung zum verpacken Expired - Lifetime DE60012697T2 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL12871099 1999-02-24
IL12871099A IL128710A0 (en) 1999-02-24 1999-02-24 Packaging apparatus
IL13270899A IL132708A (en) 1999-02-24 1999-11-02 Packaging method and apparatus
IL13270899 1999-11-02
PCT/IL2000/000114 WO2000050305A1 (en) 1999-02-24 2000-02-23 Packaging method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60012697D1 DE60012697D1 (de) 2004-09-09
DE60012697T2 true DE60012697T2 (de) 2005-08-11

Family

ID=26323796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60012697T Expired - Lifetime DE60012697T2 (de) 1999-02-24 2000-02-23 Verfahren und vorrichtung zum verpacken

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6912828B1 (de)
EP (1) EP1154931B1 (de)
JP (1) JP4459449B2 (de)
AT (1) ATE272540T1 (de)
AU (1) AU772585B2 (de)
DE (1) DE60012697T2 (de)
DK (1) DK1154931T3 (de)
ES (1) ES2226788T3 (de)
IL (1) IL132708A (de)
NZ (1) NZ513884A (de)
PT (1) PT1154931E (de)
WO (1) WO2000050305A1 (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6793950B1 (en) * 1999-12-17 2004-09-21 General Mills, Inc. Packaged food articles with enriched headspace
JP2003212212A (ja) * 2002-01-22 2003-07-30 Nippon Tansan Gas Co Ltd 密封充填装置
FR2887524A1 (fr) * 2005-06-23 2006-12-29 1 4 Vin Sarl Moyen d'inertage a faible vitesse et dispositif mettant en oeuvre ce moyen d'inertage pour conditionner un produit alimentaire
DE102005035476B4 (de) * 2005-07-26 2022-07-07 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Vorrichtung zum gasdichten Verpacken von Gegenständen
ITBO20060249A1 (it) * 2006-04-05 2007-10-06 Awax Progettazione Apparato e macchina per confezionare vaschette di prodotti in atmosfera modificata.
US20070259142A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-08 Curwood, Inc. Rigid and semirigid packaging articles
EP1908689A3 (de) * 2006-10-06 2008-04-23 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Abdichtleiste für kontrollierte Gaszufuhr in die Verpackungen
IT1396479B1 (it) 2009-08-10 2012-12-14 Gruppo Fabbri S P A Macchina per il confezionamento di prodotti in vassoi rigidi o semirigidi, chiusi superiormente a tenuta con un film termoplastico, particolarmente per produrre confezioni in atmosfera modificata.
DE102009037404C5 (de) * 2009-08-13 2019-01-10 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Lasersiegeln von Verpackungen
IT1396660B1 (it) * 2009-11-04 2012-12-14 Sarong Spa Apparato e metodo di saldatura
IT1397823B1 (it) 2010-01-26 2013-02-04 Gruppo Fabbri S P A Apparato per il confezionamento in atmosfera modificata di prodotti posti in vassoi.
DE102010051543A1 (de) * 2010-11-18 2012-05-24 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen
KR101197914B1 (ko) * 2011-03-07 2012-11-05 함성식 음식물 포장장치 및 이를 이용한 포장방법
ITBO20110403A1 (it) * 2011-07-07 2013-01-08 Gruppo Fabbri Vignola Spa Apparato a campane contrapposte per il confezionamento in atmosfera modificata di prodotti posti in vassoi.
DE102012012481A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-24 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine
ITBO20120549A1 (it) * 2012-10-09 2014-04-10 Gruppo Fabbri Vignola Spa Apparato a campane contrapposte, per il confezionamento in atmosfera modificata di prodotti posti in vassoi
CN104003018B (zh) * 2013-09-12 2016-03-02 温州市沪华机械电器有限公司 抽真空封口装置
DE102013021146A1 (de) * 2013-12-12 2015-07-02 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine und Verfahren mit losem Objektträger
US9821922B2 (en) * 2014-03-23 2017-11-21 Vp Sheets Ltd. Device and method for atmosphere modification in a container during the sealing process
FR3022222B1 (fr) * 2014-06-17 2019-04-12 1/4 Vin Procede et dispositif de thermoscellage d'un opercule sur le buvant d'un verre
NL2013413B1 (en) 2014-09-04 2016-09-27 Audion Elektro Bv Manual wrapping apparatus.
AU2016270276B2 (en) * 2015-05-29 2019-10-10 Cryovac, LLC. Apparatus and process for packaging a product
CN105173184B (zh) * 2015-10-26 2017-12-12 食曰（上海）生物科技有限公司 气调包装机气体置换装置
CN109071043B (zh) * 2016-03-04 2021-05-11 克里奥瓦克公司 用于产品的真空贴体包装的设备及工艺和真空贴体包装
KR101725724B1 (ko) * 2016-04-27 2017-04-11 이문수 가스치환 포장기계
GB2563576B (en) * 2017-06-12 2020-01-15 Westfalia Fruit International Ltd Method
KR101841165B1 (ko) * 2018-01-17 2018-05-04 김형훈 스킨 포장 장치
DE102018110227A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen
DE102018114263A1 (de) * 2018-06-14 2019-12-19 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Füllstandsunabhängiges begasen
DE102019206392A1 (de) * 2019-05-03 2020-11-05 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Schalenverschließmaschine
CN116234682A (zh) * 2020-08-27 2023-06-06 索诺克发展有限公司 用于容器上的端闭合件的应用及密封的系统及方法
US11511901B2 (en) * 2021-03-11 2022-11-29 Osgood Industries, Llc Cup sealing apparatus

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3283469A (en) * 1963-03-19 1966-11-08 Swift & Co Method and apparatus for producing evacuated packages
US4201030A (en) * 1977-08-05 1980-05-06 Mahaffy & Harder Engineering Co. Packaging apparatus and techniques for forming closure tops
US4223513A (en) * 1979-05-29 1980-09-23 Mahaffy & Harder Engineering Co. Packaging apparatus for forming specially shaped packages
US4624099A (en) * 1980-04-07 1986-11-25 Mahaffy & Harder Engineering Co. Packaging apparatus for making gas-filled packages from plastic film
DE3130616A1 (de) * 1981-08-01 1983-02-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum begasen und verschliessen von verpackungsbehaeltern
DE3524926A1 (de) 1985-07-12 1987-01-15 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum begasen und verschliessen eines verpackungsbehaelters
FR2597833B1 (fr) * 1986-04-28 1989-03-03 Socar Procede et dispositif pour le thermoscellage de barquettes a atmosphere interne gazeuse
DE3625081A1 (de) * 1986-07-24 1988-02-04 Lieder Maschinenbau Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zur konservierung von in einem behaelter eingeschlossener ware
US5155974A (en) * 1986-09-03 1992-10-20 Seawell North America, Inc. Food packaging with gas between tensioned film & lid
JPS63191723A (ja) * 1987-01-31 1988-08-09 北海製罐株式会社 缶詰に不活性ガスを封入する方法およびその装置
SE467619B (sv) * 1987-10-15 1992-08-17 Plm Ab Saett och anordning foer att vakuumfoersluta en behaallare
US5428943A (en) * 1988-09-14 1995-07-04 Kal Kan Foods, Inc. Method of filling and sealing a deformable container
EP0489797B1 (de) * 1989-08-30 1996-01-17 Corporation N.V. Seawell Verfahren und vorrichtung zum verpacken verderblicher güter
EP0469296A1 (de) * 1990-08-03 1992-02-05 Fmc Corporation Vorrichtung zum Versiegeln von Behältern durch Induktionsschweissung
US5271207A (en) * 1992-11-18 1993-12-21 Moshe Epstein Dual-function nozzle head for vacuum-packaging tooling
CH687609A5 (de) * 1993-01-20 1997-01-15 Tetra Alfa Holdings Verfahren und Vorrichtung zum Fuellen und Verschliessen einer Packung.
US5419096A (en) * 1993-07-28 1995-05-30 World Class Packaging Systems, Inc. Packaging method and apparatus for packaging large meat products in a desired gaseous atmosphere
US5749203A (en) * 1994-09-23 1998-05-12 Kimberly-Clark Corporation Method of packaging a medical article
AU705773B2 (en) * 1995-02-10 1999-06-03 Marlen Research Corporation Method and apparatus for packaging food
US5718101A (en) * 1996-06-04 1998-02-17 W. R. Grace & Co.-Conn. Method and apparatus for packaging a product in a dual-lid package

Also Published As

Publication number Publication date
EP1154931B1 (de) 2004-08-04
DK1154931T3 (da) 2004-12-06
IL132708A0 (en) 2001-03-19
JP4459449B2 (ja) 2010-04-28
AU772585B2 (en) 2004-04-29
NZ513884A (en) 2003-10-31
JP2002537193A (ja) 2002-11-05
US6912828B1 (en) 2005-07-05
ES2226788T3 (es) 2005-04-01
WO2000050305A1 (en) 2000-08-31
DE60012697D1 (de) 2004-09-09
PT1154931E (pt) 2004-12-31
EP1154931A1 (de) 2001-11-21
ATE272540T1 (de) 2004-08-15
IL132708A (en) 2004-12-15
AU2823300A (en) 2000-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60012697T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken
DE2558733C2 (de) Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von flexiblen Behältern
DE602004007153T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum gasfüllen und abdichten eines mit gas zu füllenden kanals, der in einem zusammenklappbaren behälter angeordnet ist, und solch einen kanal umfassender behälterzuschnitt
EP1607339B1 (de) Kunststoffsack mit Überdruckenlüftung
CH464775A (de) Verfahren zum Verpacken von Ware, insbesondere Essware, unter Einschluss von Schutzgas und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE60031527T2 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von zweikammerbehältern
DE1786613B1 (de) Verpackung fuer ein verformbares Produkt
DE8100809U1 (de) Sterilisierbare Packung fuer Produkte in fluessiger und halbfluessiger Form
DE1964705B2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Begrenzung der Druckdifferenz in geschlossenen Konservendosen während des Sterilisierprozesses
DE1931924A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken in einer Schutzatmosphaere
DE102010006005A1 (de) Dosiervorrichtung und Dosierverfahren für Flüssigkeiten
EP2125524A1 (de) Vorrichtung zum minimieren des sauerstoffgehaltes
DE4231635C2 (de) Behälter zur Aufbewahrung und zum Transport von fließfähigen Medien, vornehmlich von Flüssigkeiten
EP0130942A2 (de) Ausgabevorrichtung für "Bag-in-box"-Packungen, Beutel, sowie Vorrichtung, um Beutel zu füllen
DE4419333A1 (de) Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fließfähige Medien
EP0017147A1 (de) Zweikammer-Druckdose zur Abgabe eines Füllgutes
DE102017212510A1 (de) Anschlussvorrichtung
DE60221410T2 (de) Vorrichtung zum folienverschliessen von verpackungen in einer maschine zum konditionieren unter kontrollierter atmosphäre
DE69723611T2 (de) Endverschluss angepasst zum Ablassen und Rückspülen von Gasen bei seiner Schliessung an einem Flanschbehälter
DE60131287T2 (de) Gasdichte oder teilweise gasdurchlässige transportverpackung sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
EP2285245B1 (de) Vorrichtung zum konservieren von lebensmitteln
DE3411917A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden
DE3142946A1 (de) "verfahren zur verpackung von produkten in heissverschweissbaren behaeltern"
DE1907872A1 (de) Ventil
DE102012012481A1 (de) Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition