DE569174C

DE569174C - Procedure for testing weld seams

Info

Publication number: DE569174C
Application number: DE1930569174D
Authority: DE
Inventors: Dr Carl Ramsaner
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1930-12-11
Filing date: 1930-12-11
Publication date: 1933-01-30

Description

Verfahren zum Prüfen von Schweißnähten Es ist bekannt, die Homogenität von Schweißnähten dadurch zu prüfen, daß man die Schweißnaht mit einem senkrecht zu ihr verlaufenden Strom beschickt und mittels zweier Sonden, die an eine Meßeinrichtung, z. B. ein Galvanometer, angeschlossen sind, den Spannungsabfall mißt. Die beiden Sonden werden zu diesem Zweck derart entlang der Schweißnaht geführt, daß sich diese stets zwischen ihnen befindet. Solange die Schweißnaht von normaler Güte ist, wird das Galvanometer einen bestimmten Ausschlag anzeigen. Geht dieser Ausschlag beim Passieren irgendeiner Stelle zurück, so kann das als Zeichen dafür gelten, daß hier in der Schweißnaht eine Unregelmäßigkeit vorhanden ist. Dieses Verfahren bedient sich, wie ersichtlich; der absoluten Meßmethode und ist infolge seiner verhältnismäßig geringen Empfindlichkeit nicht geeignet, weniger große Lunkerbildungen u. dgl. zu erfassen.Method for testing weld seams It is known the homogeneity of weld seams to be checked by making the weld seam with a vertical current flowing to it and fed by means of two probes, which are connected to a measuring device, z. B. a galvanometer, are connected to measure the voltage drop. The two For this purpose, probes are guided along the weld seam in such a way that these always located between them. As long as the weld is of normal quality, will the galvanometer will show a certain deflection. This rash goes with If any point back passes, it can be taken as a sign that here there is an irregularity in the weld. This procedure served yourself, as can be seen; the absolute method of measurement and is proportional as a result of it low sensitivity not suitable, less large cavities and the like capture.

Bei Untersuchung von ringförmigen, ungeschweißten Körpern auf Materialfehler ging man deshalb bereits dazu über, die Vergleichsmethode anzuwenden. Zu diesem Zweck bedient man sich einer Einrichtung mit vier Sonden, von denen zwei, ähnlich wie vorhin beschrieben, entlang der Oberfläche des Körpers geführt, während die beiden anderen an eine beliebige Stelle des zu prüfenden Körpers gehalten werden. Mittels einer Induktionsspule wird in dem Körper ein Induktionsstrom erzeugt, so daß zwischen den ruhenden bzw. den bewegten Sonden Spannungsunterschiede entstehen. Beide Spannungen werden in einer Meßeinrichtung, die auf die Spannungsdifferenz anspricht, miteinander verglichen. Dieses Verfahren ist zur Prüfung von Schweißnähten nicht geeignet, da der Widerstand der Schweißstelle naturgemäß stets größer ist als der Widerstand einer ungeschweißten Stelle, an die das ruhende Sondenpaar zu halten ist, so daß man an einem Differentialgalvanometer auch dann einen bestimmten Ausschlag erhält, wenn die Schweißstelle gesund ist. Wollte man die Einrichtung so treffen, daß normalerweise kein Ausschlag auftritt, so bedürfte es vor ihrer Inbetriebnahme besonderer Ausrichtarbeiten an den ruhenden Sonden, die ein erhebliches Maß von Geschicklichkeit und Sorgfalt an den Arbeiter stellen.When examining ring-shaped, unwelded bodies for material defects they have therefore already started using the comparison method. To this The purpose is to use a device with four probes, two of which are similar as previously described, along the surface of the body while the the other two be held anywhere on the body to be tested. An induction current is generated in the body by means of an induction coil, see above that voltage differences arise between the stationary and the moving probes. Both voltages are measured in a measuring device based on the voltage difference responds, compared with each other. This procedure is for testing welds not suitable as the resistance of the weld is naturally always greater than the resistance of an unwelded point to which the stationary pair of probes is to hold is, so that you can also use a differential galvanometer to find a certain A rash occurs when the weld is healthy. You wanted the facility so that normally no rash occurs, so it should be before hers Commissioning of special alignment work on the stationary probes, which is a considerable Provide a measure of skill and care to the worker.

Ähnliche, auf der Vergleichsmethode beruhende Prüfverfahren, bei denen drei Sonden und Hochfrequenzeinrichtungen zur Anwendung kommen, sind ebenfalls bereits vorgeschlagen worden. Hauptsächlich dienen sie zur Untersuchung von verlegten Eisenbahnschienen. Die Sonden montiert man zu diesem Zwecke an einem Gleisfahrzeug, und zwar derart, daß sie die. Schienen berühren. Auch zur Prüfung von Schweißnähten kann diese Bauart unter Umständen verwendet werden. Sie ist jedoch verhältnismäßig kompliziert und teuer.Similar test methods based on the comparative method where three probes and high frequency devices are also already in use has been proposed. They are mainly used to examine laid railroad tracks. For this purpose, the probes are mounted on a rail vehicle in such a way that That you have the. Touching rails. This type of construction can also be used to test weld seams may be used. However, it is relatively complex and expensive.

Mit wesentlich einfacheren Mitteln kommt man durch das Verfahren gemäß der Erfindung, der die Nullspannungsmethode zugrunde liegt, zum Ziel. Ihr Kennzeichen besteht namentlich darin, daß vier miteinander starr verbundene Sonden derart entlang der mit Strom beschickten Schweißnaht geführt werden, daß sich auf jeder Seite der Schweißnaht je zwei Sonden befinden, von denen die Spannungen von je zwei auf der gleichen oder auf verschiedenen Seiten der Schweißnaht liegenden Sonden in an sich bekannter Weise mittels eines Differentialgalvanometers miteinander verglichen werden. Auf diese Weise ist essmöglich, besondere Ausrichtarbeiten entbehren zu können.With much simpler means one gets through the procedure according to the invention, which is based on the zero-voltage method, to the Target. Their distinguishing feature is that four are rigidly connected to one another Probes are guided along the weld seam charged with electricity in such a way that there are two probes on each side of the weld, from which the voltages of two lying on the same or on different sides of the weld seam Probes together in a manner known per se by means of a differential galvanometer be compared. In this way it is possible to dispense with special alignment work to be able to.

Nachstehend wird das Verfahren an Hand der Abbildungen beschrieben.The procedure is described below using the illustrations.

Abb. i zeigt die Verhältnisse bei -gesunder Schweißnaht, Abb. 2 bei mit Unregelmäßigkeiten behafteter Schweißnaht.Fig. I shows the conditions for a healthy weld seam, Fig. 2 at weld seam afflicted with irregularities.

Der Strom wird einer Gleichstromquelle i (Abb. i) entnommen und dem entlang der Nahte geschweißten Werkstück derart zugeführt, daß er etwa senkrecht zur Naht verläuft. Ist die Schweißung an allen Stellen gleich gut, so entsteht dabei ein homogenes Strömungsfeld, d. h. seine Stromlinien 3 verlaufen in diesem Fall parallel. Dementsprechend liegen die Linien q. gleichen Potentials senkrecht zu den Linien 3, und zwar parallel zur Schweißnaht 2. Zur Prüfung der Schweißnaht bedient man sich der vier Sonden 5, 6, 7 und 8; die starr miteinander verbunden, also z. B. an einem gemeinsamenRahmen befestigt sind. Diese Sonden werden auf das 'Werkstück gebracht, daß zwei Sonden auf der einen und die restlichen beiden auf der anderen Seite der Schweißnaht liegen, und dann entlang der Naht bewegt. Als bIeßeinrichtung verwendet man ein Differentialgalvanometer, das die beiden Spulen 9 und io enthält. Die Spule 9 ist an die Sonden 5 und 6, die Spule io an die Sonden 7 und 8 angeschlossen. Beide Spulen wirken in bekannter Weise einander entgegen, so daß nur dann ein Ausschlag auftritt, wenn die Differenz der Spannung einerseits zwischen den Punkten 5 und 6, andererseits zwischen den Punkten 7 und 8 von Null verschieden ist. Aus diesem Grunde ist man nicht gezwungen, die Prüfeinrichtung genau parallel zur Schweißnaht zu führen, sondern es genügt, wenn darauf geachtet wird, daß die Schweißnaht stets zwischen den zwei Sondenpaaren liegt. Es°ist selbstverständlich nicht notwendig, daß man die auf der gleichen Seite der Schweißnaht befindlichen Sonden an eine gemeinsame Spule des Differentialgalvanometers anschließt; vielmehr kann man auch zwei auf verschiedenen Seiten der Schweißnaht liegende Sonden, z. B. 6, 8 bzw. 5, 7, mit der Spule 9 bzw. io verbinden, denn auch in diesem Falle sind die beiden zu vergleichenden Spannungen normalerweise gleich groß, erzeugen also bei gesunder Schweißnaht keinen Ausschlag am Galvanometer.The current is taken from a direct current source i (Fig. I) and the along the seams welded workpiece fed in such a way that it is approximately perpendicular runs to the seam. If the weld is equally good at all points, this is the result a homogeneous flow field, d. H. its streamlines 3 run in this case parallel. Correspondingly, the lines q. same potential perpendicular to the lines 3, parallel to the weld seam 2. Used to test the weld seam look at the four probes 5, 6, 7 and 8; which are rigidly connected to each other, so z. Attached to a common frame. These probes are on the 'workpiece put that two probes on one and the remaining two on the other Side of the weld seam, and then moved along the seam. As a bite device a differential galvanometer is used which contains the two coils 9 and io. The coil 9 is connected to the probes 5 and 6, the coil io to the probes 7 and 8. Both coils counteract each other in a known manner, so that only then does a deflection occur occurs when the difference in voltage on the one hand between points 5 and 6, on the other hand, is different from zero between points 7 and 8. For this Basically, you are not forced to place the test device exactly parallel to the weld seam to lead, but it is sufficient if it is ensured that the weld seam is always lies between the two pairs of probes. It is of course not necessary that the probes located on the same side of the weld seam are connected to a common Coil of differential galvanometer connects; Rather, you can also have two on probes lying on different sides of the weld seam, e.g. B. 6, 8 or 5, 7, with the coil 9 or io connect, because in this case too the two are to be compared Tensions are usually the same, so they do not generate any if the weld seam is healthy Rash on the galvanometer.

Ist die Homogenität teer Schweißnaht z. B. infolge eines schwachen lkisses ii (vgl. Abb. a) gestört, so wird auch das Strömungsfeld inhomogen. Die Linien q. konstanter Spannung verlaufen jetzt nicht mehr parallel zur Schweißnaht. Zwischen den Sonden 5, 6 bzw. 7, 8 entstehen also Spannungsunterschiede, deren Differenz das Galvanometer anzeigt-Is the homogeneity of the tar weld e.g. B. as a result of a weak lkisses ii (see Fig. a) is disturbed, the flow field is also inhomogeneous. the Lines q. constant tension no longer run parallel to the weld seam. Between the probes 5, 6 and 7, 8, voltage differences arise, their difference the galvanometer shows

Claims

Claim: Method for testing weld seams, characterized in that four rigidly connected probes (5, 6, 7, 8) are guided along the weld seam supplied with current in such a way that there are two probes on each side of the weld seam, one of which the voltages of two probes lying on the same or on different sides of the weld seam are compared with one another in a manner known per se by means of a differential galvanometer.