DE4431595A1 - Vorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungsmitteldampf - Google Patents
Vorrichtung zum Adsorbieren von organischem LösungsmitteldampfInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung
zum Adsorbieren eines organischen Lösungsmitteldampfes zum
Erzielen von reiner Luft durch das Entfernen von organischem
Lösungsmitteldampf aus der Luft, die organischen Lösungsmit
teldampf enthält.
In verschiedenen Firmen, Arbeitsstätten und ähnlichem, wo es
unmöglich ist komplett zu verhindern, daß ein organisches Lö
sungsmittel evaporiert und in die Luft diffundiert, ist es
notwendig, konstant eine Zwangsventilation durchzuführen oder
eine Reinigungsbehandlung durch das Sammeln der Luft zu be
wirken, die den organischen Lösungsmitteldampf enthält. Ins
besondere, falls die Menge des verdampften organischen Lö
sungsmittels groß ist, sind derartige Reinigungsbehandlungen
zum Zwecke der Sicherung des Arbeitsschutzes und zum Verhin
dern der Verschmutzung der umliegenden Umgebung unentbehr
lich.
Verschiedene Adsorber und adsorbierende Vorrichtungen wurden
bis jetzt zum Entfernen der organischen Lösungsmittel aus der
Luft, die den organischen Lösungsmitteldampf enthält, oder
zum Sammeln des verdampften organischen Lösungsmittels ver
wendet. Beispielsweise offenbart das offengelegte Internatio
nale Patent Nr. 91/16971 eine Rotationsvorrichtung zum Adsor
bieren von organischem Lösungsmitteldampf, die einen Rotor
mit einer Bienenwabenstruktur umfaßt, der einen Adsorber
trägt, der die Eigenschaft aufweist organischen Lösungsmit
teldampf besser als Dampf zu adsorbieren. Diese konventio
nelle Vorrichtung ist zum effizienten Behandeln von Luft ge
eignet, die eine niedrige Konzentration von organischem Lö
sungsmitteldampf enthält.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, umfaßt diese konventionelle
adsorbierende Rotationsvorrichtung einen Rotor 1 in Bienenwa
benstruktur, in dem eine geriffelte Platte und eine nichtge
riffelte Platte aus einem keramischem Fiber oder ähnlichem
übereinandergestapelt eine auf der anderen angeordnet und zur
Bildung einer Rolle gewickelt sind. Diese Vorrichtung umfaßt
ferner einen Adsorber, der in dem Rotor 1 enthalten ist und
gedreht wird, wobei das Zentrum des Wickelns als eine
Drehachse genommen wird. Rohrförmige Durchzugpassagen, die
durch die geformte Platte gebildet werden, erstrecken sich in
der longitudinalen Richtung des Rotors 1. Wenn die zu behan
delnde Luft A in diese Passagen durch ein erstes Gebläse F₁
geschickt wird, wird der darin enthaltene organische Lösungs
mitteldampf durch den Adsorber in dem Rotor 1 adsorbiert, und
die gereinigte Luft a wird an der entgegengesetzten Seite
ausgegeben. Jedoch wird die zu behandelnde Luft A nicht allen
der Durchzugpassagen des Rotors 1 zugeführt. Statt dessen ist
ein Separator 3 in der Umgebung einer Endfläche 2 angeordnet,
wo die Durchzugpassagen des Rotors 1 offen sind (ein weiterer
Separator ist ebenfalls in koaxialer Richtung an der anderen
Endfläche angeordnet), um eine fächerförmige Behandlungszone
5 und eine Regenerationszone 4 zu bilden. Die zu behandelnde
Luft A wird durch die Behandlungszone 5 geführt. Ein zweites
Gebläse F₂ führt regenerierte erwärmte Luft R entlang einer
Richtung entgegengesetzt zu der zu behandelnden Luft A und in
die Regenerationszone 4.
Während die zu behandelnde Luft A durch die Behandlungszone 5
geleitet wird, adsorbiert daraus der Adsorber in dem Rotor 1
das organische Lösungsmittel. Die kontinuierliche Drehbewe
gung des Rotors 1 versetzt den Adsorber und das darin adsor
bierte organische Lösungsmittel in die Regenerationszone 4.
Die regenerierte Luft R heizt den Adsorber solange er in der
Regenerationszone 4 ist, wodurch das organische Lösungsmittel
zum Desorbieren aus dem Adsorber gezwungen wird. Reprodu
zierte Auspuffluft S, die den desorbierten organischen Lö
sungsmitteldampf enthält, wird von der entgegengesetzten End
fläche des Rotors 1 ausgegeben. Auf diese Weise wird der Ad
sorber konstant in der Regenerationszone 4 regeneriert, bevor
die Drehbewegung des Rotors 1 den Adsorber zurück in die Be
handlungszone 5 bringt.
In der obenbeschriebenen konventionellen Rotationsvorrichtung
zum Adsorbieren von organischem Lösungsmitteldampf besitzt
der Rotor 1 und der darin befindliche Adsorber jedoch unmit
telbar nach dem Verlassen der Regenerationszone 4 und dem
Eintreten in die Behandlungszone 5 eine hohe Temperatur. Bei
solchen hohen Temperaturen wird die Fähigkeit des Adsorbers,
den Lösungsmitteldampf zu adsorbieren, verhindert. Während
der Rotor 1 und der darin befindliche Adsorber kontinuierlich
durch die Behandlungszone 5 wegen der Drehbewegung des Rotors
1 gedreht werden, werden sie eventuell durch die zu behan
delnde Luft A gekühlt, die in die Behandlungszone 5 fließt.
Unglücklicherweise ist die Rate, mit der die zu behandelnde
Luft A die Temperatur des Adsorbers verringert, ungenügend.
Der Adsorber beginnt nur graduell seine adsorbierende Fähig
keiten zu zeigen, während er durch die Behandlungszone 5
dreht. Aus diesem Grund durchfließt ein Teil des Lösungsmit
teldampfes, der in der zu behandelnden Luft A enthalten ist,
durch die Behandlungszone 5, ohne adsorbiert zu werden. Die
Betriebseffizienz der konventionellen Vorrichtung ist daher
begrenzt.
Die vorliegende Erfindung versucht dieses Problem zu überwin
den, indem eine Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen
Lösungsmitteldampfes zum Entfernen von organischem Lösungs
mitteldampf aus Luft geschaffen wird, die einen Rotor umfaßt,
in dem rohrförmige Durchzugpassagen einer Bienenwabenstruktur
in einer Richtung der Drehachse angeordnet sind. Ein Adsorber
zum Adsorbieren organischer Lösungsmitteldämpfe ist in dem
Rotor enthalten. Der Rotor wird durch ein Drehantriebsmittel
gedreht.
Ein Paar von Separatoren teilt eine Umgebung von jeder der
Endflächen des Rotors und teilt den Rotor in drei keilförmige
Zonen. Die Separatoren sind plattenähnliche Glieder, die in
einer gegenüberstehenden Beziehung zu den Enden des Rotors
angeordnet sind und die in axialer Richtung ausgerichtet
sind. Die drei keilförmigen Zonen umfassen eine Behandlungs
zone, eine Regenerationszone und eine Reinigungszone.
Ein erstes luftblasendes Mittel wird zum Zuführen von zu be
handelnder Luft in die Behandlungszone bereitgestellt. Der
Adsorber adsorbiert den organischen Lösungsmitteldampf aus
dem zugeführten Luftstrom, so daß behandelte Luft durch die
Behandlungszone fließt und in die Umgebung abgegeben wird.
Die kontinuierliche Drehbewegung des Rotors verschiebt den
Adsorber und seinen adsorbierten organischen Lösungsmit
teldampf in die Regenerationszone. Ein zweites luftblasendes
Mittel versorgt die Regenerationszone mit regenerierter er
hitzter Luft, wodurch der Adsorber erhitzt und der organische
Lösungsmitteldampf daraus entfernt wird.
Die kontinuierliche Drehbewegung des Rotors dreht dann den
erhitzten Adsorber in die Reinigungszone. Der Adsorber wird
mit Reinigungsluft gekühlt, die der Reinigungszone zugeführt
wird. Wenn die Reinigungsluft die Reinigungszone verläßt,
vereinigt sie sich mit einem Strom von Außenluft. Die Reini
gungsluft und die Außenluft durchlaufen gemeinsam durch einen
Luftheizer, der an der Einlaßseite des zweiten luftblasenden
Mittels angeordnet ist und bilden danach die Regenerations
luft.
Die durch die vorliegende Erfindung geschaffene Vorrichtung
unterscheidet sich von der obenerwähnten konventionellen Vor
richtung, dadurch, daß eine dritte keilförmige Reinigungszone
zwischen der Regenerationszone und der Behandlungszone ange
ordnet ist. Ferner wird ein Teil der regenerierten erhitzten
Luft zuerst als Reinigungsluft verwendet, wo sie durch den
Rotor und den Adsorber erhitzt wird, während sie durch die
Reinigungszone fließt.
Durch das Durchlaufen der Reinigungsluft durch die Reini
gungszone wird die Temperatur des Adsorbers innerhalb des Ro
tors erniedrigt, bevor dieser die Behandlungszone wieder be
tritt. Da der Adsorber beim Eintreten in die Behandlungszone
kalt ist, zeigt der Adsorber eine größere Adsorbierfähigkeit
beim Eintreten in die Behandlungszone. Die Effizienz des Lö
sungsmitteladsorbierens der Vorrichtung wird dadurch vergrö
ßert und die Größe der Reinigungszone minimiert.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungs
mitteldampf zu schaffen, die mit einer Reinigungszone zwi
schen einer Regenerationszone und einer Behandlungszone ver
sehen ist, so daß der Adsorber genügend durch die Reinigungs
zone gekühlt wird, bevor er in die Behandlungszone eintritt,
wodurch die Betriebseffizienz der Vorrichtung vergrößert
wird, so daß sie größere Adsorbierfähigkeiten zeigt als die
jenige einer konventionellen Adsorbervorrichtung.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungs
mitteldampf zu schaffen, in der die Reinigungsluft P von dem
Adsorber wieder erhitzt wird, während sie durch die Reini
gungszone strömt und dann als regenerierte erhitzte Luft R
wiederverwendet wird, so daß ein kleinerer Wärmeverbrauch als
in einer konventionellen Adsorbervorrichtung benötigt wird.
Es ist noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lö
sungsmitteldampf zu schaffen, in der eine höhere Konzentra
tion von organischem Lösungsmitteldampf in der austretenden
Regenerationsauspuffluft S vorliegt als in der zu behandeln
den Luft A.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorlie
genden Erfindung werden klarer aus der folgenden detaillier
ten Beschreibung hervorgehen, wenn diese zusammen mit den
beigefügten Zeichnungen betrachtet werden, die im Wege eines
Beispieles die Prinzipien der Erfindung illustrieren.
Die beigefügten Zeichnungen illustrieren die Erfindung. In
diesen Zeichnungen
ist die Fig. 1 ein schematisches Diagramm, das eine konven tionelle Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren organischer Lö sungsmitteldämpfe zeigt; und
ist die Fig. 2 ein schematisches Diagramm, das eine Rotati onsvorrichtung zum Adsorbieren organischer Lösungsmit teldämpfe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung zeigt.
ist die Fig. 1 ein schematisches Diagramm, das eine konven tionelle Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren organischer Lö sungsmitteldämpfe zeigt; und
ist die Fig. 2 ein schematisches Diagramm, das eine Rotati onsvorrichtung zum Adsorbieren organischer Lösungsmit teldämpfe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung zeigt.
Eine detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung
wird im folgenden gegeben.
Wie in den beigefügten Zeichnungen dargestellt, sind bevor
zugte Ausführungsformen einer Rotationsvorrichtung zum Adsor
bieren von organischen Lösungsmitteldämpfen gemäß der vorlie
genden Erfindung allgemein durch das Bezugszeichen 10 be
zeichnet.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, ist ein synthetischer Zeolit
adsorber in einem Rotor 1 mit bienenwabenförmiger Struktur
enthalten, in dem rohrförmige Durchzugpassagen einer bienen
wabenförmigen Struktur in eine Richtung einer Drehachse des
Rotors 1 angeordnet sind. Der Rotor 1 wird durch einen Motor
M angetrieben. Ein Separator 6 ist in der Umgebung einer End
fläche 2 des Rotors 1 angeordnet. Der Separator 6 teilt die
in der Umgebung der Endfläche 2 angeordnete Fläche in drei
fächerförmige Zonen. Der Separator 6 besteht aus plattenarti
gen Gliedern, die in einer gegenüberstehenden Beziehung mit
den Enden des Rotors 1 angeordnet und axial ausgerichtet
sind. Daher werden eine Behandlungszone 5, eine Regenerati
onszone 4 und eine Reinigungszone 7 gebildet.
Ein erstes Gebläse F₁ liefert zu behandelnde Luft A an die
Behandlungszone 5. Ein zweites Gebläse F₂ liefert regene
rierte Luft R, die von einem Heizer H erhitzt wurde, an die
Regenerationszone 4. Die zu behandelnde Luft A und die Rege
nerationsluft R fließen durch den Rotor 1 in entgegengesetz
ten Richtungen. Der Separator 6 verhindert das Mischen der zu
behandelnden Luft A mit der Regenerationsluft R. Diese Anord
nung ist ähnlich zu derjenigen einer konventionellen drehen
den organischen Lösungsmittelvorrichtung, wie in der Fig. 1
dargestellt.
Jedoch, anders als bei der konventionellen Vorrichtung, wird
gemäß der von der vorliegenden Erfindung geschaffenen Anord
nung Reinigungsluft P (d. h. frische außenseitige Luft) zum
Kühlen des Rotors der Reinigungszone 7 zugeführt. Nach dem
Durchströmen durch die Reinigungszone 7 vermischt sich die
Reinigungsluft P mit der Außenluft G. Die Reinigungsluft P
und die Außenluft G fließen dann gemeinsam in eine Einlaßöff
nung des Heizers H. Die Reinigungsluft P und die Außenluft G
verlassen gemeinsam den Heizer als erhitzte Regenerationsluft
R, die dann die Regenerationszone 4 betritt.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, enthält die konventionelle
Vorrichtung keine Reinigungszone zur Entgegennahme von Reini
gungsluft P. Statt dessen unterteilt ein Separator 3 die Flä
che, die in der Umgebung der Endfläche 2 angeordnet ist, in
nur zwei fächerartige Zonen. Daher werden nur die Behand
lungszone 5 und die Regenerationszone 4 gebildet; es wird
keine Reinigungszone 7 in der konventionellen Vorrichtung ge
bildet.
Die Adsorption und Desorption des organischen Lösungsmit
teldampfes durch den Adsorber wird nun unter Bezugnahme auf
die Fig. 2 genauer beschrieben. Wenn der Rotor 1 kontinuier
lich durch den Motor M gedreht wird und die Gebläse F₁ und F₂
in Betrieb sind, fließt die zu behandelnde Luft A durch die
Durchzugpassagen des Rotors 1 in die Behandlungszone 5. Wäh
rend die zu behandelnde Luft A durch die Behandlungszone 5
fließt, wird das darin enthaltene organische Lösungsmittel
durch den Adsorber adsorbiert. Die kontinuierliche Drehbewe
gung des Rotors 1 versetzt den Adsorber, der das organische
Lösungsmittel adsorbiert hat, in die Regenerationszone 4, wo
der Adsorber durch die hochtemperaturige Regenerationsluft R
erhitzt wird. Die Wärme der Regenerationsluft R desorbiert
das organische Lösungsmittel von dem Adsorber. Das desor
bierte organische Lösungsmittel tritt in die Regenerations
luft R ein und verläßt den Rotor 1 als ein Strom von Regene
rationsauspuffluft S.
Die kontinuierliche Drehbewegung des Rotors 1 trägt den Ad
sorber von der Regenerationszone 4 in die Reinigungszone 7.
Beim Eintritt in die Reinigungszone 7 hält der Adsorber die
hohe Desorptionstemperatur aufrecht, die durch das Erhitzen
in der Regenerationszone 4 erzielt wurde. Jedoch kühlt die
Reinigungsluft R den hochtemperaturigen Adsorber, während er
durch die Reinigungszone 7 läuft.
Schließlich bringt die kontinuierliche Drehbewegung des Ro
tors 1 den gekühlten Adsorber zurück in die Behandlungszone
5, wo der Adsorber einen neuen Zyklus beginnt, indem er das
organische Lösungsmittel in der zu behandelnden Luft A adsor
biert.
Die Temperatur der Reinigungsluft P steigt, während sie durch
die Reinigungszone 7 strömt, um die Menge der Wärme, die von
dem Adsorber transmittiert wird. Während die Reinigungsluft P
die Reinigungszone 7 verläßt, verbindet sie sich mit einem
Strom der Außenluft G. Die Reinigungsluft P und die Außenluft
G treten dann in den Heizer H ein. Die Außenluft G und die
Reinigungsluft H werden zusammen erhitzt und in die Regenera
tionsluft R umgewandelt, welche dann verwendet wird, um den
Adsorber und das organische Lösungsmittel in der Regenerati
onszone 4 zu erhitzen.
Durch das Bereitstellen der Reinigungszone 7 in einer Posi
tion zwischen der Regenerationszone 4 und der Behandlungszone
5, wird der Adsorber genügend durch die Reinigungszone 7 ge
kühlt, bevor er in die Behandlungszone 5 eintritt. Da der in
die Behandlungszone 5 eintretende Adsorber kalt ist, zeigt
der Adsorber eine größere Adsorbierfähigkeit, wenn er in die
Behandlungszone 5 eintritt. Der Adsorber ist daher in der
Lage, mit einer höheren Effizienz in seinen Adsorbierfähig
keiten zu arbeiten und die Größe der Reinigungszone 7 kann
minimiert werden.
Zusätzlich, da die Reinigungsluft P die durch den Adsorber
erhitzt wird, während sie durch die Reinigungszone 7 strömt,
als erhitzte Regenerationsluft R wieder verwendet wird, wird
weniger Wärme des Heizers H benötigt, um die Regenerations
luft R zu erhitzen. Daher arbeitet die Vorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung mit einem geringeren Gesamtwärmever
brauch.
Es ist wünschenswert, daß die Reinigungsluft P aus kühler,
reiner Außenluft besteht. Niedrige Außenlufttemperaturen ha
ben hohe rotorkühlende Fähigkeiten. Es ist möglich, daß die
Reinigungsluft P teilweise aus behandelter Luft besteht; je
doch, da die Temperatur der behandelten Luft während ihres
Verlaufs durch den Rotor 1 gestiegen ist, würde ein Gebrauch
der behandelnden Luft dazu führen, daß die Behandlungsfähig
keiten der Vorrichtung sich verringern, selbst wenn die An
ordnung vorteilhafte Vorteile bezüglich des Benötigens eines
kleineren Wärmeverbrauchs hat.
In der Vorrichtung zum Adsorbieren organischen Lösungsmit
teldampfes gemäß der vorliegenden Erfindung wird das von dem
Adsorber in der Behandlungszone 5 adsorbierte organische Lö
sungsmittel in der Regenerationszone 4 durch eine Flußrate
der Regenerationsluft R desorbiert, die kleiner ist als die
Flußrate der zu behandelnden Luft A. Dieser Unterschied in
den Luftflußraten bewirkt, daß die regenerierte Auspuffluft S
eine höhere Konzentration von organischem Lösungsmitteldampf
hat, als diejenige der zu behandelnden Luft A. Die Konzentra
tionsrate X des organischen Lösungsmitteldampfes durch die
Adsorption und Desorption in der Vorrichtung wird bestimmt
durch ein Verhältnis zwischen einer Flußrate V von zu behan
delnder Luft A zu einer Flußrate v der regenerierten Luft R
(d. h. X = V/v). Die Betriebsbedingungen der Vorrichtung wer
den im allgemeinen in einer derartigen Weise ausgewählt, daß
die Konzentrationsrate X ungefähr gleich 5 bis 15 ist.
Die passenden Größen der Regenerationszone 4 und der Reini
gungszone 7 in der Adsorbervorrichtung der vorliegenden Er
findung werden von verschiedenen Faktoren bestimmt, ein
schließlich des Typs und der Konzentration des organischen
Lösungsmittels, das in der zu behandelnden Luft A enthalten
ist, den Adsorbier- und Desorbiercharakteristiken des verwen
deten Adsorbers, der gewünschten Konzentrationsrate X, der
Drehgeschwindigkeit des Rotors und ähnlichem. Im allgemeinen
umfaßt die Regenerationszone 4 von 1/10 bis 1/6 der Gesamt
fläche des Rotors 1 bezüglich einer Endfläche 2 des Rotors 1.
Die Reinigungszone 7 umfaßt ungefähr die gleiche Größe wie
diejenige der Regenerationszone 4 oder ungefähr die Hälfte
davon.
Die Regenerationsauspuffluft S, die den organischen Lösungs
mitteldampf mit einer hohen Konzentration enthält und von der
Regenerationszone 4 emittiert wird, kann durch irgendein be
liebiges Verfahren entsorgt werden, einschließlich unter an
derem der Folgenden: (1) ein Verfahren, in dem die regene
rierte Auspuffluft S in einen Kondensator geschickt wird, um
das organische Lösungsmittel zu kondensieren; (2) ein Verfah
ren, in dem die regenerierte Auspuffluft S in eine Verbren
nungsvorrichtung geschickt wird, um das organische Lösungs
mittel zu verbrennen; und (3) ein Verfahren, in dem die rege
nerierte Auspuffluft S in eine katalytische Reaktionsvorrich
tung geschickt wird, um das organische Lösungsmittel durch
Oxidation einem Zerfall zu unterziehen.
Der ausgewählte Adsorber für die Adsorbiervorrichtung der
vorliegenden Erfindung hängt von dem Typ des in der zu behan
delnden Luft A enthaltenden organischen Lösungsmittels ab,
aber ist nicht so begrenzt. Beispielsweise wird eine inorga
nische Substanz, beispielsweise ein synthetisches Zeolit, be
vorzugt, da keine Gefahr des Entzündens besteht, selbst wenn
es in einer hochtemperaturigen erhitzten Luft regeneriert
wird. Ein synthetisches Zeolit mit einem hohen SiO₂/Al2O₃-
Verhältnis wird insbesondere bevorzugt, da es selektiv orga
nischen Lösungsmitteldampf adsorbiert, ohne Dampf zu adsor
bieren, selbst wenn feuchte Luft behandelt wird.
Obwohl die vorliegende Erfindung im Detail unter Bezugnahme
auf ihre momentan bevorzugte Ausführungsform beschrieben
wurde, ist es dem Fachmann offensichtlich, daß verschiedene
Modifikationen und Verbesserungen an der vorliegenden Erfin
dung dem Fachmann geläufig sind. Daher ist keine Begrenzung
hinsichtlich der Erfindung beabsichtigt, außer wie es in den
beigefügten Ansprüchen angezeigt ist.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mitteldampfes, die aufweist:
einen Rotor mit Endflächen und in welchen rohrförmige Durchzugpassagen einer bienenwabenförmigen Struktur in einer Richtung einer Drehachse angeordnet sind;
einen Adsorber zum Adsorbieren organischen Lösungsmit teldampfs, der in dem Rotor enthalten ist;
ein Drehantriebsmittel zum Ausüben einer Drehbewegung auf den Rotor;
Separatoren zum Teilen einer Umgebung jeder der Endflä chen des Rotors in einen Behandlungsbereich, einen Regenera tionsbereich und einen Reinigungsbereich mittels plattenarti ger Glieder, die in einer gegenüberstehenden Beziehung zu den Enden des Rotors angeordnet sind;
eines ersten luftblasenden Mittels zum Zuführen von zu behandelnder Luft in den Behandlungsbereich, als auch um be handelte Luft von der gegenüberliegenden Fläche des Rotors zu entfernen;
ein zweites luftblasendes Mittel zum Zuführen von rege nerierter erhitzter Luft an den Adsorber und zum Entfernen von organischem Lösungsmitteldampf aus dem Adsorber in dem Regenerationsbereich, der in einer Drehrichtung des Rotors dem Behandlungsbereich nachfolgt; und
ein Mittel zum Zuführen von Reinigungsluft in den Reini gungsbereich, der dem Regenerierbereich in der Drehrichtung des Rotors nachfolgt, und zum Zuführen der Reinigungsluft in eine Einlaßseite des zweiten luftblasenden Mittels, nachdem sie den Reinigungsbereich durchlaufen hat.
einen Rotor mit Endflächen und in welchen rohrförmige Durchzugpassagen einer bienenwabenförmigen Struktur in einer Richtung einer Drehachse angeordnet sind;
einen Adsorber zum Adsorbieren organischen Lösungsmit teldampfs, der in dem Rotor enthalten ist;
ein Drehantriebsmittel zum Ausüben einer Drehbewegung auf den Rotor;
Separatoren zum Teilen einer Umgebung jeder der Endflä chen des Rotors in einen Behandlungsbereich, einen Regenera tionsbereich und einen Reinigungsbereich mittels plattenarti ger Glieder, die in einer gegenüberstehenden Beziehung zu den Enden des Rotors angeordnet sind;
eines ersten luftblasenden Mittels zum Zuführen von zu behandelnder Luft in den Behandlungsbereich, als auch um be handelte Luft von der gegenüberliegenden Fläche des Rotors zu entfernen;
ein zweites luftblasendes Mittel zum Zuführen von rege nerierter erhitzter Luft an den Adsorber und zum Entfernen von organischem Lösungsmitteldampf aus dem Adsorber in dem Regenerationsbereich, der in einer Drehrichtung des Rotors dem Behandlungsbereich nachfolgt; und
ein Mittel zum Zuführen von Reinigungsluft in den Reini gungsbereich, der dem Regenerierbereich in der Drehrichtung des Rotors nachfolgt, und zum Zuführen der Reinigungsluft in eine Einlaßseite des zweiten luftblasenden Mittels, nachdem sie den Reinigungsbereich durchlaufen hat.
2. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mitteldampfes gemäß Anspruch 1, worin die Separatoren in ra
dialer Richtung angeordnet sind, so daß der Behandlungsbe
reich, der Regenerationsbereich und der Reinigungsbereich
keilförmig sind.
3. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mittelsdampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, der weiter aufweist
einen Luftheizer, der an dem zweiten luftblasenden Mittel an
geordnet ist.
4. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mitteldampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, worin die Reinigungs
luft mit einem Strom von Außenluft vereinigt wird, bevor sie
durch die Eingangsseite des zweiten luftblasenden Mittels
passiert.
5. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mitteldampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, worin die Vorrichtung
eine Konzentrationsrate zwischen 5 und 15 aufweist.
6. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mitteldampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, worin das Regenerati
onssegment ein Flächenverhältnis zwischen 1/10 und 1/6 des
Rotors bildet.
7. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mitteldampfes gemäß Anspruch 6, worin das Verhältnis der Rei
nigungssegmentfläche zu der Regenerationssegmentfläche zwi
schen 1/2 und 1 liegt.
3. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs
mitteldampfes nach Anspruch 1 oder 2, worin der Adsorber ein
synthetisches Zeolit ist.
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