DE4431595A1 - Vorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungsmitteldampf - Google Patents

Vorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungsmitteldampf

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DE4431595A1
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Takashi Taniguchi
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Description

1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungsmitteldampfes zum Erzielen von reiner Luft durch das Entfernen von organischem Lösungsmitteldampf aus der Luft, die organischen Lösungsmit­ teldampf enthält.
2. Beschreibung des Standes der Technik
In verschiedenen Firmen, Arbeitsstätten und ähnlichem, wo es unmöglich ist komplett zu verhindern, daß ein organisches Lö­ sungsmittel evaporiert und in die Luft diffundiert, ist es notwendig, konstant eine Zwangsventilation durchzuführen oder eine Reinigungsbehandlung durch das Sammeln der Luft zu be­ wirken, die den organischen Lösungsmitteldampf enthält. Ins­ besondere, falls die Menge des verdampften organischen Lö­ sungsmittels groß ist, sind derartige Reinigungsbehandlungen zum Zwecke der Sicherung des Arbeitsschutzes und zum Verhin­ dern der Verschmutzung der umliegenden Umgebung unentbehr­ lich.
Verschiedene Adsorber und adsorbierende Vorrichtungen wurden bis jetzt zum Entfernen der organischen Lösungsmittel aus der Luft, die den organischen Lösungsmitteldampf enthält, oder zum Sammeln des verdampften organischen Lösungsmittels ver­ wendet. Beispielsweise offenbart das offengelegte Internatio­ nale Patent Nr. 91/16971 eine Rotationsvorrichtung zum Adsor­ bieren von organischem Lösungsmitteldampf, die einen Rotor mit einer Bienenwabenstruktur umfaßt, der einen Adsorber trägt, der die Eigenschaft aufweist organischen Lösungsmit­ teldampf besser als Dampf zu adsorbieren. Diese konventio­ nelle Vorrichtung ist zum effizienten Behandeln von Luft ge­ eignet, die eine niedrige Konzentration von organischem Lö­ sungsmitteldampf enthält.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, umfaßt diese konventionelle adsorbierende Rotationsvorrichtung einen Rotor 1 in Bienenwa­ benstruktur, in dem eine geriffelte Platte und eine nichtge­ riffelte Platte aus einem keramischem Fiber oder ähnlichem übereinandergestapelt eine auf der anderen angeordnet und zur Bildung einer Rolle gewickelt sind. Diese Vorrichtung umfaßt ferner einen Adsorber, der in dem Rotor 1 enthalten ist und gedreht wird, wobei das Zentrum des Wickelns als eine Drehachse genommen wird. Rohrförmige Durchzugpassagen, die durch die geformte Platte gebildet werden, erstrecken sich in der longitudinalen Richtung des Rotors 1. Wenn die zu behan­ delnde Luft A in diese Passagen durch ein erstes Gebläse F₁ geschickt wird, wird der darin enthaltene organische Lösungs­ mitteldampf durch den Adsorber in dem Rotor 1 adsorbiert, und die gereinigte Luft a wird an der entgegengesetzten Seite ausgegeben. Jedoch wird die zu behandelnde Luft A nicht allen der Durchzugpassagen des Rotors 1 zugeführt. Statt dessen ist ein Separator 3 in der Umgebung einer Endfläche 2 angeordnet, wo die Durchzugpassagen des Rotors 1 offen sind (ein weiterer Separator ist ebenfalls in koaxialer Richtung an der anderen Endfläche angeordnet), um eine fächerförmige Behandlungszone 5 und eine Regenerationszone 4 zu bilden. Die zu behandelnde Luft A wird durch die Behandlungszone 5 geführt. Ein zweites Gebläse F₂ führt regenerierte erwärmte Luft R entlang einer Richtung entgegengesetzt zu der zu behandelnden Luft A und in die Regenerationszone 4.
Während die zu behandelnde Luft A durch die Behandlungszone 5 geleitet wird, adsorbiert daraus der Adsorber in dem Rotor 1 das organische Lösungsmittel. Die kontinuierliche Drehbewe­ gung des Rotors 1 versetzt den Adsorber und das darin adsor­ bierte organische Lösungsmittel in die Regenerationszone 4.
Die regenerierte Luft R heizt den Adsorber solange er in der Regenerationszone 4 ist, wodurch das organische Lösungsmittel zum Desorbieren aus dem Adsorber gezwungen wird. Reprodu­ zierte Auspuffluft S, die den desorbierten organischen Lö­ sungsmitteldampf enthält, wird von der entgegengesetzten End­ fläche des Rotors 1 ausgegeben. Auf diese Weise wird der Ad­ sorber konstant in der Regenerationszone 4 regeneriert, bevor die Drehbewegung des Rotors 1 den Adsorber zurück in die Be­ handlungszone 5 bringt.
In der obenbeschriebenen konventionellen Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungsmitteldampf besitzt der Rotor 1 und der darin befindliche Adsorber jedoch unmit­ telbar nach dem Verlassen der Regenerationszone 4 und dem Eintreten in die Behandlungszone 5 eine hohe Temperatur. Bei solchen hohen Temperaturen wird die Fähigkeit des Adsorbers, den Lösungsmitteldampf zu adsorbieren, verhindert. Während der Rotor 1 und der darin befindliche Adsorber kontinuierlich durch die Behandlungszone 5 wegen der Drehbewegung des Rotors 1 gedreht werden, werden sie eventuell durch die zu behan­ delnde Luft A gekühlt, die in die Behandlungszone 5 fließt. Unglücklicherweise ist die Rate, mit der die zu behandelnde Luft A die Temperatur des Adsorbers verringert, ungenügend. Der Adsorber beginnt nur graduell seine adsorbierende Fähig­ keiten zu zeigen, während er durch die Behandlungszone 5 dreht. Aus diesem Grund durchfließt ein Teil des Lösungsmit­ teldampfes, der in der zu behandelnden Luft A enthalten ist, durch die Behandlungszone 5, ohne adsorbiert zu werden. Die Betriebseffizienz der konventionellen Vorrichtung ist daher begrenzt.
Die vorliegende Erfindung versucht dieses Problem zu überwin­ den, indem eine Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungsmitteldampfes zum Entfernen von organischem Lösungs­ mitteldampf aus Luft geschaffen wird, die einen Rotor umfaßt, in dem rohrförmige Durchzugpassagen einer Bienenwabenstruktur in einer Richtung der Drehachse angeordnet sind. Ein Adsorber zum Adsorbieren organischer Lösungsmitteldämpfe ist in dem Rotor enthalten. Der Rotor wird durch ein Drehantriebsmittel gedreht.
Ein Paar von Separatoren teilt eine Umgebung von jeder der Endflächen des Rotors und teilt den Rotor in drei keilförmige Zonen. Die Separatoren sind plattenähnliche Glieder, die in einer gegenüberstehenden Beziehung zu den Enden des Rotors angeordnet sind und die in axialer Richtung ausgerichtet sind. Die drei keilförmigen Zonen umfassen eine Behandlungs­ zone, eine Regenerationszone und eine Reinigungszone.
Ein erstes luftblasendes Mittel wird zum Zuführen von zu be­ handelnder Luft in die Behandlungszone bereitgestellt. Der Adsorber adsorbiert den organischen Lösungsmitteldampf aus dem zugeführten Luftstrom, so daß behandelte Luft durch die Behandlungszone fließt und in die Umgebung abgegeben wird.
Die kontinuierliche Drehbewegung des Rotors verschiebt den Adsorber und seinen adsorbierten organischen Lösungsmit­ teldampf in die Regenerationszone. Ein zweites luftblasendes Mittel versorgt die Regenerationszone mit regenerierter er­ hitzter Luft, wodurch der Adsorber erhitzt und der organische Lösungsmitteldampf daraus entfernt wird.
Die kontinuierliche Drehbewegung des Rotors dreht dann den erhitzten Adsorber in die Reinigungszone. Der Adsorber wird mit Reinigungsluft gekühlt, die der Reinigungszone zugeführt wird. Wenn die Reinigungsluft die Reinigungszone verläßt, vereinigt sie sich mit einem Strom von Außenluft. Die Reini­ gungsluft und die Außenluft durchlaufen gemeinsam durch einen Luftheizer, der an der Einlaßseite des zweiten luftblasenden Mittels angeordnet ist und bilden danach die Regenerations­ luft.
Die durch die vorliegende Erfindung geschaffene Vorrichtung unterscheidet sich von der obenerwähnten konventionellen Vor­ richtung, dadurch, daß eine dritte keilförmige Reinigungszone zwischen der Regenerationszone und der Behandlungszone ange­ ordnet ist. Ferner wird ein Teil der regenerierten erhitzten Luft zuerst als Reinigungsluft verwendet, wo sie durch den Rotor und den Adsorber erhitzt wird, während sie durch die Reinigungszone fließt.
Durch das Durchlaufen der Reinigungsluft durch die Reini­ gungszone wird die Temperatur des Adsorbers innerhalb des Ro­ tors erniedrigt, bevor dieser die Behandlungszone wieder be­ tritt. Da der Adsorber beim Eintreten in die Behandlungszone kalt ist, zeigt der Adsorber eine größere Adsorbierfähigkeit beim Eintreten in die Behandlungszone. Die Effizienz des Lö­ sungsmitteladsorbierens der Vorrichtung wird dadurch vergrö­ ßert und die Größe der Reinigungszone minimiert.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungs­ mitteldampf zu schaffen, die mit einer Reinigungszone zwi­ schen einer Regenerationszone und einer Behandlungszone ver­ sehen ist, so daß der Adsorber genügend durch die Reinigungs­ zone gekühlt wird, bevor er in die Behandlungszone eintritt, wodurch die Betriebseffizienz der Vorrichtung vergrößert wird, so daß sie größere Adsorbierfähigkeiten zeigt als die­ jenige einer konventionellen Adsorbervorrichtung.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungs­ mitteldampf zu schaffen, in der die Reinigungsluft P von dem Adsorber wieder erhitzt wird, während sie durch die Reini­ gungszone strömt und dann als regenerierte erhitzte Luft R wiederverwendet wird, so daß ein kleinerer Wärmeverbrauch als in einer konventionellen Adsorbervorrichtung benötigt wird.
Es ist noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lö­ sungsmitteldampf zu schaffen, in der eine höhere Konzentra­ tion von organischem Lösungsmitteldampf in der austretenden Regenerationsauspuffluft S vorliegt als in der zu behandeln­ den Luft A.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorlie­ genden Erfindung werden klarer aus der folgenden detaillier­ ten Beschreibung hervorgehen, wenn diese zusammen mit den beigefügten Zeichnungen betrachtet werden, die im Wege eines Beispieles die Prinzipien der Erfindung illustrieren.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die beigefügten Zeichnungen illustrieren die Erfindung. In diesen Zeichnungen
ist die Fig. 1 ein schematisches Diagramm, das eine konven­ tionelle Rotationsvorrichtung zum Adsorbieren organischer Lö­ sungsmitteldämpfe zeigt; und
ist die Fig. 2 ein schematisches Diagramm, das eine Rotati­ onsvorrichtung zum Adsorbieren organischer Lösungsmit­ teldämpfe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Eine detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung wird im folgenden gegeben.
Wie in den beigefügten Zeichnungen dargestellt, sind bevor­ zugte Ausführungsformen einer Rotationsvorrichtung zum Adsor­ bieren von organischen Lösungsmitteldämpfen gemäß der vorlie­ genden Erfindung allgemein durch das Bezugszeichen 10 be­ zeichnet.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, ist ein synthetischer Zeolit­ adsorber in einem Rotor 1 mit bienenwabenförmiger Struktur enthalten, in dem rohrförmige Durchzugpassagen einer bienen­ wabenförmigen Struktur in eine Richtung einer Drehachse des Rotors 1 angeordnet sind. Der Rotor 1 wird durch einen Motor M angetrieben. Ein Separator 6 ist in der Umgebung einer End­ fläche 2 des Rotors 1 angeordnet. Der Separator 6 teilt die in der Umgebung der Endfläche 2 angeordnete Fläche in drei fächerförmige Zonen. Der Separator 6 besteht aus plattenarti­ gen Gliedern, die in einer gegenüberstehenden Beziehung mit den Enden des Rotors 1 angeordnet und axial ausgerichtet sind. Daher werden eine Behandlungszone 5, eine Regenerati­ onszone 4 und eine Reinigungszone 7 gebildet.
Ein erstes Gebläse F₁ liefert zu behandelnde Luft A an die Behandlungszone 5. Ein zweites Gebläse F₂ liefert regene­ rierte Luft R, die von einem Heizer H erhitzt wurde, an die Regenerationszone 4. Die zu behandelnde Luft A und die Rege­ nerationsluft R fließen durch den Rotor 1 in entgegengesetz­ ten Richtungen. Der Separator 6 verhindert das Mischen der zu behandelnden Luft A mit der Regenerationsluft R. Diese Anord­ nung ist ähnlich zu derjenigen einer konventionellen drehen­ den organischen Lösungsmittelvorrichtung, wie in der Fig. 1 dargestellt.
Jedoch, anders als bei der konventionellen Vorrichtung, wird gemäß der von der vorliegenden Erfindung geschaffenen Anord­ nung Reinigungsluft P (d. h. frische außenseitige Luft) zum Kühlen des Rotors der Reinigungszone 7 zugeführt. Nach dem Durchströmen durch die Reinigungszone 7 vermischt sich die Reinigungsluft P mit der Außenluft G. Die Reinigungsluft P und die Außenluft G fließen dann gemeinsam in eine Einlaßöff­ nung des Heizers H. Die Reinigungsluft P und die Außenluft G verlassen gemeinsam den Heizer als erhitzte Regenerationsluft R, die dann die Regenerationszone 4 betritt.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, enthält die konventionelle Vorrichtung keine Reinigungszone zur Entgegennahme von Reini­ gungsluft P. Statt dessen unterteilt ein Separator 3 die Flä­ che, die in der Umgebung der Endfläche 2 angeordnet ist, in nur zwei fächerartige Zonen. Daher werden nur die Behand­ lungszone 5 und die Regenerationszone 4 gebildet; es wird keine Reinigungszone 7 in der konventionellen Vorrichtung ge­ bildet.
Die Adsorption und Desorption des organischen Lösungsmit­ teldampfes durch den Adsorber wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2 genauer beschrieben. Wenn der Rotor 1 kontinuier­ lich durch den Motor M gedreht wird und die Gebläse F₁ und F₂ in Betrieb sind, fließt die zu behandelnde Luft A durch die Durchzugpassagen des Rotors 1 in die Behandlungszone 5. Wäh­ rend die zu behandelnde Luft A durch die Behandlungszone 5 fließt, wird das darin enthaltene organische Lösungsmittel durch den Adsorber adsorbiert. Die kontinuierliche Drehbewe­ gung des Rotors 1 versetzt den Adsorber, der das organische Lösungsmittel adsorbiert hat, in die Regenerationszone 4, wo der Adsorber durch die hochtemperaturige Regenerationsluft R erhitzt wird. Die Wärme der Regenerationsluft R desorbiert das organische Lösungsmittel von dem Adsorber. Das desor­ bierte organische Lösungsmittel tritt in die Regenerations­ luft R ein und verläßt den Rotor 1 als ein Strom von Regene­ rationsauspuffluft S.
Die kontinuierliche Drehbewegung des Rotors 1 trägt den Ad­ sorber von der Regenerationszone 4 in die Reinigungszone 7. Beim Eintritt in die Reinigungszone 7 hält der Adsorber die hohe Desorptionstemperatur aufrecht, die durch das Erhitzen in der Regenerationszone 4 erzielt wurde. Jedoch kühlt die Reinigungsluft R den hochtemperaturigen Adsorber, während er durch die Reinigungszone 7 läuft.
Schließlich bringt die kontinuierliche Drehbewegung des Ro­ tors 1 den gekühlten Adsorber zurück in die Behandlungszone 5, wo der Adsorber einen neuen Zyklus beginnt, indem er das organische Lösungsmittel in der zu behandelnden Luft A adsor­ biert.
Die Temperatur der Reinigungsluft P steigt, während sie durch die Reinigungszone 7 strömt, um die Menge der Wärme, die von dem Adsorber transmittiert wird. Während die Reinigungsluft P die Reinigungszone 7 verläßt, verbindet sie sich mit einem Strom der Außenluft G. Die Reinigungsluft P und die Außenluft G treten dann in den Heizer H ein. Die Außenluft G und die Reinigungsluft H werden zusammen erhitzt und in die Regenera­ tionsluft R umgewandelt, welche dann verwendet wird, um den Adsorber und das organische Lösungsmittel in der Regenerati­ onszone 4 zu erhitzen.
Durch das Bereitstellen der Reinigungszone 7 in einer Posi­ tion zwischen der Regenerationszone 4 und der Behandlungszone 5, wird der Adsorber genügend durch die Reinigungszone 7 ge­ kühlt, bevor er in die Behandlungszone 5 eintritt. Da der in die Behandlungszone 5 eintretende Adsorber kalt ist, zeigt der Adsorber eine größere Adsorbierfähigkeit, wenn er in die Behandlungszone 5 eintritt. Der Adsorber ist daher in der Lage, mit einer höheren Effizienz in seinen Adsorbierfähig­ keiten zu arbeiten und die Größe der Reinigungszone 7 kann minimiert werden.
Zusätzlich, da die Reinigungsluft P die durch den Adsorber erhitzt wird, während sie durch die Reinigungszone 7 strömt, als erhitzte Regenerationsluft R wieder verwendet wird, wird weniger Wärme des Heizers H benötigt, um die Regenerations­ luft R zu erhitzen. Daher arbeitet die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem geringeren Gesamtwärmever­ brauch.
Es ist wünschenswert, daß die Reinigungsluft P aus kühler, reiner Außenluft besteht. Niedrige Außenlufttemperaturen ha­ ben hohe rotorkühlende Fähigkeiten. Es ist möglich, daß die Reinigungsluft P teilweise aus behandelter Luft besteht; je­ doch, da die Temperatur der behandelten Luft während ihres Verlaufs durch den Rotor 1 gestiegen ist, würde ein Gebrauch der behandelnden Luft dazu führen, daß die Behandlungsfähig­ keiten der Vorrichtung sich verringern, selbst wenn die An­ ordnung vorteilhafte Vorteile bezüglich des Benötigens eines kleineren Wärmeverbrauchs hat.
In der Vorrichtung zum Adsorbieren organischen Lösungsmit­ teldampfes gemäß der vorliegenden Erfindung wird das von dem Adsorber in der Behandlungszone 5 adsorbierte organische Lö­ sungsmittel in der Regenerationszone 4 durch eine Flußrate der Regenerationsluft R desorbiert, die kleiner ist als die Flußrate der zu behandelnden Luft A. Dieser Unterschied in den Luftflußraten bewirkt, daß die regenerierte Auspuffluft S eine höhere Konzentration von organischem Lösungsmitteldampf hat, als diejenige der zu behandelnden Luft A. Die Konzentra­ tionsrate X des organischen Lösungsmitteldampfes durch die Adsorption und Desorption in der Vorrichtung wird bestimmt durch ein Verhältnis zwischen einer Flußrate V von zu behan­ delnder Luft A zu einer Flußrate v der regenerierten Luft R (d. h. X = V/v). Die Betriebsbedingungen der Vorrichtung wer­ den im allgemeinen in einer derartigen Weise ausgewählt, daß die Konzentrationsrate X ungefähr gleich 5 bis 15 ist.
Die passenden Größen der Regenerationszone 4 und der Reini­ gungszone 7 in der Adsorbervorrichtung der vorliegenden Er­ findung werden von verschiedenen Faktoren bestimmt, ein­ schließlich des Typs und der Konzentration des organischen Lösungsmittels, das in der zu behandelnden Luft A enthalten ist, den Adsorbier- und Desorbiercharakteristiken des verwen­ deten Adsorbers, der gewünschten Konzentrationsrate X, der Drehgeschwindigkeit des Rotors und ähnlichem. Im allgemeinen umfaßt die Regenerationszone 4 von 1/10 bis 1/6 der Gesamt­ fläche des Rotors 1 bezüglich einer Endfläche 2 des Rotors 1. Die Reinigungszone 7 umfaßt ungefähr die gleiche Größe wie diejenige der Regenerationszone 4 oder ungefähr die Hälfte davon.
Die Regenerationsauspuffluft S, die den organischen Lösungs­ mitteldampf mit einer hohen Konzentration enthält und von der Regenerationszone 4 emittiert wird, kann durch irgendein be­ liebiges Verfahren entsorgt werden, einschließlich unter an­ derem der Folgenden: (1) ein Verfahren, in dem die regene­ rierte Auspuffluft S in einen Kondensator geschickt wird, um das organische Lösungsmittel zu kondensieren; (2) ein Verfah­ ren, in dem die regenerierte Auspuffluft S in eine Verbren­ nungsvorrichtung geschickt wird, um das organische Lösungs­ mittel zu verbrennen; und (3) ein Verfahren, in dem die rege­ nerierte Auspuffluft S in eine katalytische Reaktionsvorrich­ tung geschickt wird, um das organische Lösungsmittel durch Oxidation einem Zerfall zu unterziehen.
Der ausgewählte Adsorber für die Adsorbiervorrichtung der vorliegenden Erfindung hängt von dem Typ des in der zu behan­ delnden Luft A enthaltenden organischen Lösungsmittels ab, aber ist nicht so begrenzt. Beispielsweise wird eine inorga­ nische Substanz, beispielsweise ein synthetisches Zeolit, be­ vorzugt, da keine Gefahr des Entzündens besteht, selbst wenn es in einer hochtemperaturigen erhitzten Luft regeneriert wird. Ein synthetisches Zeolit mit einem hohen SiO₂/Al2O₃- Verhältnis wird insbesondere bevorzugt, da es selektiv orga­ nischen Lösungsmitteldampf adsorbiert, ohne Dampf zu adsor­ bieren, selbst wenn feuchte Luft behandelt wird.
Obwohl die vorliegende Erfindung im Detail unter Bezugnahme auf ihre momentan bevorzugte Ausführungsform beschrieben wurde, ist es dem Fachmann offensichtlich, daß verschiedene Modifikationen und Verbesserungen an der vorliegenden Erfin­ dung dem Fachmann geläufig sind. Daher ist keine Begrenzung hinsichtlich der Erfindung beabsichtigt, außer wie es in den beigefügten Ansprüchen angezeigt ist.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mitteldampfes, die aufweist:
einen Rotor mit Endflächen und in welchen rohrförmige Durchzugpassagen einer bienenwabenförmigen Struktur in einer Richtung einer Drehachse angeordnet sind;
einen Adsorber zum Adsorbieren organischen Lösungsmit­ teldampfs, der in dem Rotor enthalten ist;
ein Drehantriebsmittel zum Ausüben einer Drehbewegung auf den Rotor;
Separatoren zum Teilen einer Umgebung jeder der Endflä­ chen des Rotors in einen Behandlungsbereich, einen Regenera­ tionsbereich und einen Reinigungsbereich mittels plattenarti­ ger Glieder, die in einer gegenüberstehenden Beziehung zu den Enden des Rotors angeordnet sind;
eines ersten luftblasenden Mittels zum Zuführen von zu behandelnder Luft in den Behandlungsbereich, als auch um be­ handelte Luft von der gegenüberliegenden Fläche des Rotors zu entfernen;
ein zweites luftblasendes Mittel zum Zuführen von rege­ nerierter erhitzter Luft an den Adsorber und zum Entfernen von organischem Lösungsmitteldampf aus dem Adsorber in dem Regenerationsbereich, der in einer Drehrichtung des Rotors dem Behandlungsbereich nachfolgt; und
ein Mittel zum Zuführen von Reinigungsluft in den Reini­ gungsbereich, der dem Regenerierbereich in der Drehrichtung des Rotors nachfolgt, und zum Zuführen der Reinigungsluft in eine Einlaßseite des zweiten luftblasenden Mittels, nachdem sie den Reinigungsbereich durchlaufen hat.
2. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mitteldampfes gemäß Anspruch 1, worin die Separatoren in ra­ dialer Richtung angeordnet sind, so daß der Behandlungsbe­ reich, der Regenerationsbereich und der Reinigungsbereich keilförmig sind.
3. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mittelsdampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, der weiter aufweist einen Luftheizer, der an dem zweiten luftblasenden Mittel an­ geordnet ist.
4. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mitteldampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, worin die Reinigungs­ luft mit einem Strom von Außenluft vereinigt wird, bevor sie durch die Eingangsseite des zweiten luftblasenden Mittels passiert.
5. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mitteldampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, worin die Vorrichtung eine Konzentrationsrate zwischen 5 und 15 aufweist.
6. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mitteldampfes gemäß Anspruch 1 oder 2, worin das Regenerati­ onssegment ein Flächenverhältnis zwischen 1/10 und 1/6 des Rotors bildet.
7. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mitteldampfes gemäß Anspruch 6, worin das Verhältnis der Rei­ nigungssegmentfläche zu der Regenerationssegmentfläche zwi­ schen 1/2 und 1 liegt.
3. Vorrichtung zum Adsorbieren eines organischen Lösungs­ mitteldampfes nach Anspruch 1 oder 2, worin der Adsorber ein synthetisches Zeolit ist.
DE4431595A 1993-09-08 1994-09-05 Vorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungsmitteldampf Ceased DE4431595A1 (de)

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