DE4427482A1 - Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number
DE4427482A1
DE4427482A1 DE4427482A DE4427482A DE4427482A1 DE 4427482 A1 DE4427482 A1 DE 4427482A1 DE 4427482 A DE4427482 A DE 4427482A DE 4427482 A DE4427482 A DE 4427482A DE 4427482 A1 DE4427482 A1 DE 4427482A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shape
shaft
anchoring elements
fixing part
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4427482A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiro Hattori
Shinji Torigoe
Norihito Shibahara
Osamu Sawajiri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
Publication of DE4427482A1 publication Critical patent/DE4427482A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4457Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0206Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/012Destructible mold and core

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fixierteil zur Fixierung an einer Fläche einer Struktur und insbesondere ein Fixierteil mit mehreren auf einer Basis angeordneten im wesentlichen stift­ förmigen, mit Köpfen versehenen Verankerungselementen.
Zu Schutz- oder Dekorationszwecken werden verschiedene Arten metallischer oder polymerer Fixierteile an Strukturen wie einer Fahrzeugkarosserie oder einem Motorradaufbau, einem Bootskörper, Küchengeräten oder Mauern in Gebieten mit hohem Verkehrsaufkom­ men verwendet. Im Rahmen dieser Erfindung bezeichnet der Aus­ druck "Fixierteil" generell leisten- oder plattenähnliche Teile, die zu Dekorations- oder Schutzzwecken unmittelbar oder mittel­ bar an einer Struktur angebracht sind.
Zur Fixierung eines derartigen Fixierteils an einer Struktur finden mehrere Verfahren Verwendung, darunter die Verwendung eines Klebemittels oder eines doppelt beschichteten Klebebands. Alternativ können die Fixierteile durch Vorsprünge an den Objek­ ten fixiert sein, die auf den Flächen der Fixierteile vorgesehen sind, wobei die Vorsprünge in männlich/weiblichem Verhältnis in entsprechende Löcher eingesetzt und -gepaßt werden, die an den Objekten vorgesehen sind. Die Fixierteile können unter Verwen­ dung von separaten Fixiereinrichtungen wie Schrauben an den Objekten fixiert sein. Diese Fixiereinrichtungen, wie beispiels­ weise Vorsprünge oder Schrauben, können zusammen mit dem Klebe­ mittel oder dem doppelt beschichteten Klebeband verwendet wer­ den.
Wenn diese Fixierteile mit einem Klebemittel oder einem doppelt beschichteten Klebeband an einer Struktur fixiert werden, be­ steht das Problem einer längeren Installationszeit aufgrund der zum Festwerden (Aushärten) des Klebemittels erforderlichen Zeit. Wenn Vorsprünge oder Schrauben als Fixiereinrichtungen verwendet werden, ist es notwendig, an den richtigen Stellen der Objekts­ truktur Löcher auszubilden, wodurch der Herstellungsprozeß er­ schwert wird. Wenn diese Löcher ferner in einer metallischen Außenplatte einer Struktur ausgebildet werden, können Probleme wie Leckage, z. B. von Wasser, und Rost entstehen.
Außerdem besteht die Möglichkeit, daß Fixierteile zwecks Repara­ tur, Ersatz oder Ermöglichung des Zugangs zum Innenraum entfernt werden müssen. Daher ist es wichtig, die Fixierteile abzunehmen, ohne sie zu beschädigen, so daß die abgenommenen Fixierteile wiederverwendet und die Reparaturkosten reduziert werden können. Bei dem herkömmlichen, ein Klebemittel oder ein doppelt be­ schichtetes Klebeband verwendenden Fixierverfahren jedoch können die Fixierteile beim Abnehmen von der Struktur beschädigt oder gar zerstört werden. Die an den Fixierteilen vorgesehenen Ein­ griffvorsprünge sind im allgemeinen so strukturiert, daß sie nicht einfach aus Löchern der Objekte, beispielsweise Fahrzeug­ karosserieplatten, gelöst werden können, und häufig brechen die Vorsprünge beim Abnehmen ab. Die Wiederverwendung von Fixier­ teilen, die Eingriffvorsprünge aufweisen, kann also schwierig sein.
Bei den herkömmlichen Fixierverfahren, bei denen Klebemittel oder Schrauben verwendet werden, dehnen sich die Fixierteile gegen eine Fixierkraft aus, wenn sie sich in einer Hochtempera­ turumgebung befinden, wodurch sich die nicht durch Schrauben befestigten Teile von den Objektstrukturen abheben können oder die durch Klebemittel befestigten Teile teilweise davon abplat­ zen könnten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fi­ xierteil zum lösbaren Fixieren an einer Struktur zu schaffen, derart, daß das Fixierteil schnell ohne Bearbeitung der Struktur an dieser fixiert und, ohne Beschädigungen davonzutragen, auf einfache Weise davon abgenommen werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einem Fixierteil mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 6, 12 bzw. 19 gelöst.
Merkmale weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbil­ dungen sind in den Unteransprüchen angeführt.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Fixierteil zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur, wobei die Fläche mehrere benachbart angeordnete und von der Fläche abstehende Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Fixierteil einen Körper zum Fixieren an der Fläche und eine Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche aufweist, wobei die Befestigungseinrichtung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Verankerungsele­ mente einen mit dem Körper einstückig ausgebildeten und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wodurch die Verankerungs­ elemente bei einem gegebenem Druck mit den Verankerungselementen der Fläche zusammengreifen, um das Fixierteil an der Fläche zu fixieren.
Bei obigem Fixierteil sind die Verankerungselemente des Befesti­ gungsteils auf dem Körper vorzugsweise in mehreren Reihen an­ geordnet, die im wesentlichen in vorbestimmter Richtung geradli­ nig und parallel zueinander verlaufen, wobei die Verankerungs­ elemente einer Reihe in bezug auf die Verankerungselemente der anderen benachbarten Reihe versetzt sind und der Abstand zwi­ schen benachbarten Verankerungselementen in jeder Reihe geringer ist als der Abstand zwischen den benachbarten Reihen. Das Fi­ xierteil kann an einer Fläche einer Struktur zum Schutz der Fläche fixiert sein. Alternativ kann das Fixierteil zur Dekora­ tion einer Fläche einer Struktur an dieser Fläche fixiert sein. Ferner kann das Fixierteil an einer Fläche einer Karrosserie­ struktur eines Fahrzeugs fixiert sein.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Fixierteil zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur, wobei die Fläche mehre­ re darauf angeordnete und davon abstehende Verankerungselemente aufweist, wobei jedes Verankerungselement einen Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Fixierteil einen Körper zum Fixieren an der Fläche und eine Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche auf­ weist, wobei die Befestigungseinrichtung ein Zusammengreifbefe­ stigungsteil aufweist, das eine an dem Körper in einem Spritz­ gießverfahren fixierte Basis und mehrere auf der Basis mit vor­ bestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen von der Basis abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wodurch die Veranke­ rungselemente des Fixierteils bei einem gegebenen Druck mit den Verankerungselementen der Fläche zusammengreifen, um das Fixier­ teil an der Fläche zu fixieren.
Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein auf einer Fläche einer Struktur fixiertes Fixierteil, wobei die Fläche mehrere darauf angeordnete und davon abstehende Verankerungselemente aufweist, wobei jedes Verankerungselement einen Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Fixierteil einen Körper zum Fixieren an der Fläche und eine Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche auf­ weist, wobei die Befestigungseinrichtung ein Zusammengreif-Befe­ stigungsteil aufweist, das eine an dem Körper durch Schweißen fixierte Basis und mehrere auf der Basis mit vorbestimmtem Ab­ stand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen von der Basis abste­ henden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wodurch die Verankerungselemente des Fixierteils bei einem gegebenen Druck mit den Verankerungsele­ menten der Fläche zusammengreifen, um das Fixierteil an der Fläche zu fixieren.
Das erfindungsgemäße Fixierteil mit einem Körper zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befesti­ gung des Körpers an der Fläche, bei dem die Befestigungseinrich­ tung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, jedes der Veranke­ rungselemente einen in dem Körper gebildeten und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaf­ tes verbundenen Kopf aufweist, wird zweckmäßigerweise in den folgenden Schritten hergestellt: Bereitstellen einer wiederver­ wendbaren Körper-Form mit einem Hohlraum zum Formen des Körpers, Bereitstellen einer zerstörbaren Schaft-Form mit mehreren Hohl­ räumen zum Formen der Schäfte der Verankerungselemente, Bereit­ stellen einer wiederverwendbaren Kopf-Form mit mehreren Hohlräu­ men zum Formen der Köpfe der Verankerungselemente, Befestigen der zerstörbaren Schaft-Form angrenzend an die wiederverwendbare Körper-Form, derart, daß die Hohlräume der Schaft-Form mit dem Hohlraum der Körper-Form in Fluidverbindung stehen, und Befesti­ gen der wiederverwendbaren Kopf-Form angrenzend an die zerstör­ bare Schaft-Form, derart, daß die Hohlräume der Kopf-Form mit den Hohlräumen der Schaft-Form in Fluidverbindung stehen, Ein­ leiten eines polymeren Schmelzmaterials in die Formen durch einen Einlaß in einer von Körper-Form, Schaft-Form und Kopf-Form zum Formen des Körpers und der Schäfte und Köpfe der Veranke­ rungselemente, einstückiges Ausbilden des Fixierteils aus dem Polymermaterial in der Körper-Form, der Schaft-Form und der Kopf-Form, Trennen der Körper-Form und der Kopf-Form von der zerstörbaren Schaft-Form und dem geformten Fixierteil und Ent­ fernen der Schaft-Form von dem geformten Fixierteil durch Zer­ stören.
Insbesondere läßt sich das erfindungsgemäße Fixierteil mit einem Körper zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, bei dem die Befestigungseinrichtung ein Zusammengreif-Befestigungsteil aufweist, das eine an dem Körper befestigte Basis und mehrere auf der Basis in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, jedes der Verankerungselemente einen von der Basis abstehenden Schaft und einen mit einem di­ stalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wie folgt hergestellt: Bereitstellen einer wiederverwendbaren Basis-Form mit einem Hohlraum zum Formen der Basis des Zusammengreif-Befe­ stigungsteils, einer zerstörbaren Schaft-Form mit mehreren Hohl­ räumen zum Formen der Schäfte der Verankerungselemente und einer wiederverwendbaren Kopf-Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Köpfe der Verankerungselemente, Bereitstellen einer wieder­ verwendbaren Körper-Form mit einem Hohlraum zum Formen des Kör­ pers des Fixierteils, Befestigen der zerstörbaren Schaft-Form angrenzend an die wiederverwendbare Basis-Form, wobei die Hohl­ räume der Schaft-Form mit dem Hohlraum der Basis-Form in Fluid­ verbindung stehen, und Befestigen der wiederverwendbaren Kopf- Form angrenzend an die zerstörbare Schaft-Form, wobei die Hohl­ räume der Kopf-Form mit den Hohlräumen der Schaft-Form in Fluid­ verbindung stehen, Einleiten eines polymeren Schmelzmaterials in die Basis-Form, die Schaft-Form und die Kopf-Form durch einen Einlaß in einer dieser Formen, und einstückiges Ausbilden der Basis, der Schäfte und der Köpfe des Zusammengreif-Befestigungs­ teils aus dem Polymermaterial, Trennen der Basis-Form und der Kopf-Form von der zerstörbaren Schaft-Form und dem geformten Zusammengreif-Befestigungsteil, Anordnen der zerstörbaren Schaft-Form und des geformten Zusammengreif-Befestigungsteils an einer vorbestimmten Position innerhalb des Hohlraums zum Formen des Körpers in der wiederverwendbaren Körper-Form, Einleiten von polymerem Schmelzmaterial in die Körper-Form durch einen Einlaß in der Körper-Form, Formen des Fixierteils, das das Zusammen­ greif-Befestigungsteil an der vorbestimmten Position fest stützt, aus dem Polymermaterial in der Körper-Form, Trennen der Körper-Form von dem geformten Fixierteil und Entfernen der Schaft-Form von dem fest auf dem geformten Fixierteil gestützten Zusammengreif-Befestigungsteil durch Zerstören.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Fixierteil mit einem Körper zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, wobei die Befestigungseinrichtung ein Zusammengreif-Befesti­ gungsteil aufweist, das eine an dem Körper befestigte Basis und mehrere auf der Basis in vorbestimmtem Abstand voneinander an­ geordnete Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Ver­ ankerungselemente einen von der Basis abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist; dieses Fixierteil läßt sich zweckmäßigerweise wie folgt herstellen: Bereitstellen einer wiederverwendbaren Basis- Form mit einem Hohlraum zum Formen der Basis des Zusammengreif- Befestigungsteils, einer zerstörbaren Schaft-Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Schäfte der Verankerungselemente und einer wiederverwendbaren Kopf-Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Köpfe der Verankerungselemente, Bereitstellen einer wiederverwendbaren Körper-Form mit einem Hohlraum zum Formen des Körpers des Fixierteils, Befestigen der zerstörbaren Schaft-Form angrenzend an die wiederverwendbare Basis-Form, wobei die Hohl­ räume der Schaft-Form mit dem Hohlraum der Basis-Form in Fluid­ verbindung stehen, und Befestigen der wiederverwendbaren Kopf- Form angrenzend an die zerstörbare Schaft-Form, wobei die Hohl­ räume der Kopf-Form mit den Hohlräumen der Schaft-Form in Fluid­ verbindung stehen, Einleiten eines polymeren Schmelzmaterials in die Basis-Form, die Schaft-Form und die Kopf-Form durch einen Einlaß in einer dieser Formen, und einstückiges Ausbilden der Basis, der Schäfte und der Köpfe des Zusammengreif-Befestigungs­ teils aus dem Polymermaterial, Trennen der Basis-Form und der Kopf-Form von der zerstörbaren Schaft-Form und dem geformten Zusammengreif-Befestigungsteil, Anordnen der zerstörbaren Schaft-Form und des geformten Zusammengreif-Befestigungsteils an einer vorbestimmten Position innerhalb des Hohlraums zum Formen des Körpers in der wiederverwendbaren Körper-Form, Einleiten von polymerem Schmelzmaterial in die Körper-Form durch einen Einlaß in der Körper-Form, Formen des Fixierteils, das das Zusammen­ greif-Befestigungsteil an der vorbestimmten Position fest stützt, aus dem Polymermaterial in der Körper-Form, Trennen der Körper-Form von dem geformten Fixierteil und Entfernen der Schaft-Form von dem fest auf dem geformten Fixierteil gestützten Zusammengreif-Befestigungsteil durch Zerstören.
Das erfindungsgemäße Fixierteil mit einem Körper zur Befestigung an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befe­ stigung des Körpers an der Fläche, bei dem die Befestigungsein­ richtung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand vonein­ ander angeordnete Verankerungselemente aufweist, jedes Veranke­ rungselement einen in dem Körper und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbunde­ nen Kopf aufweist, kann auch wie folgt hergestellt werden: Bewe­ gen von zwei Trägerbahnen aus im wesentlichen entgegengesetzten Richtungen um ein Paar bogenförmiger beabstandeter Führungen und weg von den Führungen entlang parallelen Wegen in gleicher Rich­ tung, Zuführen von voneinander beabstandeten parallelen flexi­ blen elastischen polymeren Monofilamenten zwischen die bogenför­ migen beabstandeten Führungen von deren gegenüber den parallelen Wegen befindlichen Seiten her, abwechselndes Einsetzen U-förmi­ ger Abschnitte der Monofilamente in zwei die bogenförmigen be­ abstandeten Führungen passierende Trägerbahnen zum Verbonden der U-förmigen Abschnitte der Monofilamente mit den Trägerbahnen und zum Bilden linearer Abschnitte der Monofilamente, die sich im wesentlichen orthogonal zu den sich entlang den parallelen Wegen bewegenden Trägerbahnen zwischen den U-förmigen Abschnitten er­ strecken, Abtrennen der Monofilamente in der Mitte zwischen den Trägerbahnen zum Bilden von von jedem der Trägerbahnen abstehen­ den Schäften, Erwärmen der freien Enden der aus den abgetrennten Monofilamenten gebildeten Schäfte zum Bilden von Köpfen mit bogenförmigen Flächen und dadurch Bilden von mit Köpfen versehe­ nen, auf den Trägerbahnen angeordneten Verankerungselementen und Bilden der Körper aus den Trägerbahnen mit den Verankerungsele­ menten.
Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Fixierteil mit einem Körper zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, wobei die Befestigungseinrichtung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungsele­ mente aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen in dem Körper ausgebildeten und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Fixierteil zweckmäßigerweise in folgenden Schritten hergestellt wird: Bewegen von zwei Trägerbahnen aus im wesentlichen entgegengesetzten Richtungen um ein Paar bogenför­ miger beabstandeter Führungen und weg von den Führungen entlang parallelen Wegen in gleicher Richtung, Zuführen von voneinander beabstandeten parallelen flexiblen elastischen polymeren Monofi­ lamenten zwischen die bogenförmigen beabstandeten Führungen von deren gegenüber den parallelen Wegen befindlichen Seiten her, abwechselndes Einsetzen U-förmiger Abschnitte der Monofilamente in zwei die bogenförmigen beabstandeten Führungen passierende Trägerbahnen zum Verbonden der U-förmigen Abschnitte der Monofi­ lamente mit den Trägerbahnen und zum Bilden linearer Abschnitte der Monofilamente, die sich im wesentlichen orthogonal zu den sich entlang den parallelen Wegen bewegenden Trägerbahnen zwi­ schen den U-förmigen Abschnitten erstrecken, Abtrennen der Mono­ filamente in der Mitte zwischen den Trägerbahnen zum Bilden von von jedem der Trägerbahnen abstehenden Schäften, Erwärmen der freien Enden der aus den abgetrennten Monofilamenten gebildeten Schäfte zum Bilden von Köpfen mit bogenförmigen Flächen und dadurch Bilden von mit Köpfen versehenen, auf den Trägerbahnen angeordneten Verankerungselementen und Bilden der Körper aus den Trägerbahnen mit den Verankerungselementen.
Zusammengefaßt betrifft die Erfindung also ein Fixierteil, das schnell an einer Struktur befestigt werden kann, ohne diese zu bearbeiten, und das von dieser auf einfache Weise abgenommen werden kann, ohne Beschädigungen zu verursachen. Das Fixierteil ist mit einem Körper und an den einander gegenüberliegenden Seiten der Unterseite des Körpers fixierten Zusammengreif-Befe­ stigungsteilen versehen. Jedes Befestigungsteil weist eine an dem Körper fixierte Basis und mehrere auf der Basis in vorbe­ stimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente auf. Jedes Verankerungselement weist einen sich an die Basis anschließenden und von dieser im wesentlichen orthogonal abste­ henden Schaft und einen am Ende des Schaftes ausgebildeten Kopf auf, der eine gegenüber dem Umfang des Schaftes verdickte Kontur aufweist. Das Fixierteil ist lösbar an der Fläche einer Struktur angebracht, und zwar unter Verwendung eines separaten Befesti­ gungsteils, das mit mehreren Verankerungselementen mit im we­ sentlichen gleicher Form und Anordnung wie die Verankerungsele­ mente des Befestigungsteils versehen ist.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorlie­ genden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1(a) eine perspektivische Ansicht eines Fixierteils nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 1(b) eine Unteransicht auf das Fixierteil von Fig. 1(a) in Richtung 1b von Fig. 1(a),
Fig. 1(c) einen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie 1c-1c von Fig. 1(b),
Fig. 2(a) eine Draufsicht eines mit dem Fixierteil von Fig. 1 verwendeten Befestigungsteils,
Fig. 2(b) eine Seitenansicht des Befestigungsteils von Fig. 2(a),
Fig. 3(a) in Explosionsdarstellung eine Schnittansicht des Fi­ xierteils der vorliegenden Erfindung vor Anbringung an einer Fläche,
Fig. 3(b) eine Schnittansicht des Fixierteils der vorliegenden Erfindung nach Anbringung an einer Fläche,
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Fixierteils nach einem ande­ ren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 5(a), 5(b) und 5(c) ein Verfahren zur Herstellung eines Fixierteils der in Fig. 4 gezeigten Art,
Fig. 6(a), 6(b) und 6(c) ein Verfahren zur Herstellung eines Fixierteils der in Fig. 1 gezeigten Art,
Fig. 7 ein Verfahren zur Herstellung eines Fixierteils der in Fig. 4 gezeigten Art und
Fig. 8 eine teilweise weggebrochene vergrößerte Ansicht eines Fixierteils nach dem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, das nach dem Verfahren von
Fig. 7 hergestellt ist.
Fig. 1 zeigt ein Fixierteil 10 nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Fixierteil 10 weist einen vor­ zugsweise aus polymerem Material bestehenden Körper 12 auf. Der Körper 12 weist eine geformte Oberseite 14 und eine von Seiten­ wänden 16 umgebene Unterseite 18 auf. Das Fixierteil 10 kann beispielsweise als Schutzverkleidung zum Schutz einer Karrosse­ riewandung eines Fahrzeugs verwendet werden.
Befestigungseinrichtungen in Form eines Zusammengreif-Befesti­ gungsteils 20 sind an der Unterseite 18 des Körpers 12 an gegen­ überliegenden Enden angebracht. Jedes Befestigungsteil 20 be­ steht vorzugsweise aus insbesondere Einstoff-Polymermaterial und weist, wie aus den Fig. 1(c) und 2 hervorgeht, eine an dem Körper 12 zu fixierende Basis 22 und mehrere im wesentlichen stiftförmige, mit Köpfen versehene Verankerungselemente 24 auf, die auf der Basis 22 in vorbestimmtem Abstand voneinander an­ geordnet sind. Jedes Verankerungselement 24 weist einen mit der Fläche der Basis 22 verbundenen und von dieser im wesentlichen orthogonal abstehenden Schaft 26 und einen mit dem Ende des Schaftes 26 verbundenen Kopf 28 auf. An wenigstens einer Stelle weist der Kopf einen größeren Durchmesser auf als der Schaft. An der Unterseite 18 des Körpers 12 sind zwischen zwei längsver­ laufenden Seitenwänden 16 mehrere Verstärkungsrippen 30 ausge­ bildet.
Die Befestigungsteile 20 sind einstückig an dem Körper 12 ge­ sichert, vorzugsweise im Spritzgießverfahren. In diesem Fall, wie in Fig. 2 vergrößert dargestellt, weist jedes Befestigungs­ teil 20 vorzugsweise am Umfangsrand der Basis 22 und in dessen Nähe mehrere kreis- und keil- oder schwalbenschwanzförmige Aus­ sparungen 32 auf. Diese Aussparungen 32 werden während des Spritzgießverfahrens zur Aufnahme des polymeren Schmelzmaterials des Körpers 12 verwendet, so daß das Befestigungsteil 20 an dem Körper 12 nach dem Formen fest gesichert werden kann. Einige der Aussparungen 32 können als Positionierloch verwendet werden, wenn sich das Befestigungsteil 20 auf der Unterseite 18 des Körpers 12 befindet. Zur Sicherung des Befestigungsteils 20 an dem Körper 12 kann, wie im folgenden ausführlicher beschrieben, ein Ultraschall- oder Hochfrequenzschweißverfahren angewandt werden.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist das Fixierteil 10 unter Verwen­ dung eines separaten Befestigungsteils 34 lösbar an einer Struk­ tur 36, beispielsweise einer Karrosseriewandung eines Fahrzeugs, angebracht. Das separate Befestigungsteil 34 weist eine Basis 38 und mehrere im wesentlichen stiftförmige, mit Köpfen versehene Verankerungselemente 40, die an die Basis 38 angefügt sind und von dieser im wesentlichen orthogonal abstehen, auf, die im wesentlichen von gleicher Form und Anordnung sind wie die Ver­ ankerungselemente 24 in dem Befestigungsteil 20.
Wenn das Fixierteil 10 an der Struktur 36 befestigt ist, wird das Befestigungsteil 34 an einer vorbestimmten Position mittels beispielsweise einer Haftklebeschicht 42 an der Fläche der Struktur 36 fixiert. Das Fixierteil 10 ist so positioniert, daß die Köpfe 28 der Verankerungselemente 24 des Befestigungsteils 20 den Köpfen 44 der Verankerungselemente 40 des separaten Befe­ stigungsteils 34 zugewandt sind, wie aus Fig. 3(a) hervorgeht, und die Köpfe 28 der Verankerungselemente 24 werden mit den Köpfen 44 der Verankerungselemente 40 in Kontakt gebracht. In dieser Position wird ein vorbestimmter Druck auf die Oberseite 14 des Körpers 12 aufgebracht, um die Köpfe 28 der Verankerungs­ elemente 24 des Befestigungsteils 20 zwischen die an diese an­ grenzenden Verankerungselemente 40 des Befestigungsteils 34 zu schieben. Folglich werden die Schäfte 26, 46 der Verankerungs­ elemente 24, 40 elastisch gebogen und stellen sich danach wieder zurück und die Köpfe 28, 44 der Verankerungselemente 24, 40 gemäß Fig. 3(b) zwischen den angrenzenden Schäften der gegenüberlie­ genden Verankerungselemente angeordnet. Somit greifen die Köpfe der Verankerungselemente 24, 40 reibend zusammen (die über die Schäfte überstehenden Unterseiten der Köpfe der beiderseitigen Verankerungselemente liegen aneinander, wodurch eine "Verhakung" von Fixierteil und Befestigungsteil 34 gegeben ist). Dadurch wird das Fixierteil 10 an einer vorbestimmten Stelle an der Fläche der Struktur 36 gesichert.
Bei dem erfindungsgemäßen Fixierteil können sich die Veranke­ rungselemente der Befestigungseinrichtung in Scherrichtung im wesentlichen orthogonal zu den gegenüberliegenden Verankerungs­ elementen geringfügig bewegen, wobei der Zusammengriff mit den zuvor gegenüberliegenden Verankerungselementen gewahrt bleibt. Um diese Bewegung effektiver zu ermöglichen, sind die Veranke­ rungselemente 24 des Befestigungsteils 20 in Längsrichtung line­ ar mit geringem Abstand voneinander angeordnet, in Querrichtung jedoch im Zickzack mit größerem Abstand. Ferner ist das Befesti­ gungsteil 20 so an dem Körper 12 gesichert, daß die lineare Anordnung der Verankerungselemente 24 des Befestigungsteils 20 in Längsrichtung des Körpers 12 des Fixierteils 10 gerichtet ist. Dementsprechend besteht die Möglichkeit, die Köpfe 44 der vor dem Zusammengreifen gegenüber befindlichen Verankerungsele­ mente 40 in Längsrichtung entlang der linear angeordneten Ver­ ankerungselemente 24 des Befestigungsteils 20 zu verschieben, während das Befestigungsteil 20 mit dem separaten Befestigungs­ teil 34 zusammengreift. Selbst wenn sich der Körper 12 bei höhe­ ren Umgebungstemperaturen thermisch ausdehnt, was beim herkömm­ lichen Befestigungsverfahren zum Ablösen des Fixierteils 10 von der Struktur 36 führen würde, ist aufgrund der relativen Ver­ schiebung zwischen dem Befestigungsteil 20 und dem separaten Befestigungsteil 34 die freie Ausdehnung des Körpers 12 in Längsrichtung zulässig, wodurch das Ablösen des Fixierteils 10 verhindert werden kann.
Bei obigem Ausführungsbeispiel ist das Zusammengreif-Befesti­ gungsteil 20 als Befestigungseinrichtung an dem Körper 12 des Fixierteils 10 fixiert, doch ist die Befestigungseinrichtung der vorliegenden Erfindung nicht auf diese Struktur beschränkt und kann beispielsweise direkt auf der Unterseite des Körpers an vorbestimmten Positionen ausgebildete Verankerungselemente auf­ weisen. Fig. 4 zeigt ein Fixierteil 48, welches eine einstückig angeformte Befestigungseinrichtung aufweist. Das Befestigungs­ teil 48 weist einen Körper 50 und mehrere an dem Körper 50 in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungsele­ mente 52 auf. Jedes Verankerungselement 52 weist einen einstüc­ kig mit dem Körper 50 ausgebildeten und von diesem abstehenden Schaft 54 und einen mit dem Ende des Schaftes 54 verbundenen Kopf 56 auf. Jedes Verankerungselement 52 wirkt als Befesti­ gungseinrichtung zur Befestigung des Körpers 50 an der Fläche der Struktur 36 (wie in Fig. 3 gezeigt), indem die Verankerungs­ elemente 52 sich mit den Verankerungselementen 40 der mit einer Fläche verbundenen Basis 34 verhaken.
Bei obigen Ausführungsbeispielen kann die Befestigungseinrich­ tung in einer oder mehreren beliebigen Positionen an dem Körper angeordnet sein, vorzugsweise in der Nähe des Außenumfangs des Körpers, um zu verhindern, daß der Körper sich bei Anbringung an der Struktur von der Fläche der Struktur abhebt. Ferner kann das Fixierteil unter Verwendung herkömmlicher Fixiereinrichtungen, wie beispielsweise einem Haftmittel, einem doppelt beschichteten Klebeband oder Schrauben sowie mittels der erfinderischen Befe­ stigungseinrichtung mit den Verankerungselementen an der Struk­ tur gesichert werden.
Das Fixierteil der vorliegenden Erfindung kann verschiedene Abmessungen und Formen aufweisen, die, wie oben erwähnt, für verschiedene Anwendungszwecke geeignet sind. Bei obigem Ausfüh­ rungsbeispiel z. B. kann das an einer Karrosseriestruktur fixier­ te Fixierteil 10 nicht nur an einer Karrosseriewandung, sondern auch an einer Stoßstange oder einer anderen großformatigen Form­ gebung angebracht sein. Das Zusammengreif-Befestigungsteil 20, das an dem Körper 12 des Fixierteils 10 befestigt werden kann, kann beliebige Größen und Formen aufweisen. Die Basis 22 bei­ spielsweise, die die Verankerungselemente 24 festhalten kann, kann beliebige Größen und Formen aufweisen. Ferner ist es mög­ lich, zur Fixierung des Befestigungsteils 20 an dem Körper 12 an der Basis 22 eine Fixiereinrichtung, wie beispielsweise Haken, vorzusehen. Die Schäfte 26 der Verankerungselemente 24 können zylindrisch, prismatisch oder kegelstumpfförmig sein und für ein einziges Verankerungselement können mehr als zwei Schäfte vor­ gesehen sein. Ferner ist es möglich, in einem Übergangsbereich zwischen Basis 22 und Verankerungselementen 24 eine gerundete Fläche vorzusehen, so daß bei Biegung der Schäfte 26 der Ver­ ankerungselemente 24 das Auftreten einer Spannungskonzentration verhindert wird. Außerdem besteht die Möglichkeit, in dem Kopf 28 Rillen auszubilden, um die zum Zusammengreifen mit dem sepa­ raten Befestigungsteil 34 erforderliche Zusammengreifkraft zu reduzieren.
Die Dicke der Basis 22 des Befestigungsteils 20 liegt vorzugs­ weise zwischen 0,5 mm und 2,0 mm, um eine ausreichende mechani­ sche Festigkeit und Vereinfachung beim Spritzgießen zu erzielen. Eine Lösekraft des Fixierteils 10, die sich aus dem Zusammen­ greifen zwischen dem Befestigungsteil 20 und dem separaten Befe­ stigungsteil 34 ergibt, liegt vorzugsweise nicht unter ca. 0,5 N/mm² (5 kgf/cm²). In diesem Fall hat der Schaft 26 des Ver­ ankerungselements 24 vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 0,4 und 2,0 mm und eine Länge zwischen 0,5 und 3,0 mm und der Kopf 28 einen projizierten maximalen Durchmesser zwischen 0,5 und 0,4 mm.
Das Fixierteil der vorliegenden Erfindung kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Bei obigem Ausführungsbeispiel kann der Körper 12 beispielsweise aus polymeren Materialien, wie Polyvi­ nylchlorid, Polypropylen oder anderen technischen Kunststoffen bestehen. Das Befestigungsteil 20 kann aus polymeren Materialien wie Polyamidharz, Polyesterharz, Polypropylenharz oder Polyethy­ lenharz bestehen. Die Verankerungselemente 24 können aus demsel­ ben polymeren Material bestehen wie die Basis 22. Insbesondere bestehen die Köpfe 28 vorzugsweise aus einem Material mit einem Biegeelastizitätsmodul in einem Bereich von (98,1 N/mm² bis 9,81 10³N/mm² (10³ kgf/cm² bis 10⁵ kgf/cm²) nach einer auf dem ASTM- Testverfahren D790 basierenden Messung. Die Basis 22 und die Schäfte 26 der Verankerungselemente 24 können zwecks verbesser­ ter Haltbarkeit aus einem von dem Material der Köpfe 28 abwei­ chenden hochfesten Material bestehen.
Das Fixierteil der vorliegenden Erfindung kann mittels verschie­ dener Verfahren geformt werden. Ein Verfahren zur Herstellung des Fixierteils 10, 48 nach den Ausführungsbeispielen der vor­ liegenden Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 5 bis 7 beschrieben. Zunächst wird, als Beispiel, das Verfahren zur Herstellung des Fixierteils 48 mit an den Körper 50 einstückig angeformten Verankerungselementen 52 beschrieben. Dieses Verfahren ist in der US-PS 5 242 646, deren Inhalt durch Bezugnahme Teil dieser Anmeldung bildet, ausführlicher beschrie­ ben.
Wie aus Fig. 5(a) hervorgeht, werden eine Körper-Form 100 zum Formen des Körpers 50 des Fixierteils 48, eine Schaft-Form 102 zum Formen der Schäfte 54 der Verankerungselemente 52 und eine Kopf-Form 104 zum Formen der Köpfe 56 der Verankerungselemente 52 verwendet. Die Körper-Form 100 ist eine wiederverwendbare Form, die, ohne zerstört zu werden, von dem geformten Fixierteil 48 gelöst werden kann und die einen dem Körper 50 entsprechenden Hohlraum 106 aufweist. Die Schaft-Form 102 ist eine zerstörbare Form, die durch Zerstörung von dem geformten Fixierteil 48 in einer im folgenden zu beschreibenden Weise entfernt wird und weist mehrere, den Schäften 54 entsprechende Durchgangshohlräume 108 auf. Die Kopf-Form 104 ist eine wiederverwendbare Form, die unzerstört von dem geformten Fixierteil 48 entfernt werden kann, und weist mehrere den Köpfen 56 entsprechende Hohlräume 110 auf. Die Hohlräume 106, 108 und 110 können entsprechend den gewünsch­ ten Formen von Körper 50, Schäften 54 und Köpfen 56, wie oben beschrieben, verschiedene Konturen aufweisen. Insbesondere die Schaft-Form 102 kann andere Formen als die dargestellte aufwei­ sen, um eine Verriegelungsfläche 58 (siehe Fig. 4) des Kopfes 56, die dem Körper 50 zugewandt ist, mit einem gewünschten fla­ chen oder vertieften Bereich zu versehen oder um die Rillen in dem Kopf 56 auszubilden.
Die Schaft-Form 102 wird nach Art eines Kerns beim Spritzgieß­ vorgang zum Formen des Fixierteils 48 verwendet und kann nach dem Formen des Fixierteils 48 durch Zerstören auf unterschiedli­ che Weise von dem Fixierteil 48 entfernt werden. Beispielsweise kann die Schaft-Form 102 vom Umfang der Schäfte 54 durch ver­ schiedene mechanische oder chemische Verfahren, beispielsweise Auflösen mit einem Lösungsmittel (z. B. Wasser oder Alkohol), Schmelzen, Zerkleinern, Zertrümmern (z. B. durch Ultraschallwel­ len) oder Schneiden entfernt werden, ohne das Fixierteil 48 zu beschädigen. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Schaft-Form 102 aus einem wasserlöslichen Material. In die­ sem Fall kann die Schaft-Form 102 von dem Fixierteil 48 entfernt werden, indem die Form in kaltes oder heißes Wasser eingetaucht und in Vibrationen versetzt wird. Die zweckmäßigerweise für die vorliegende Erfindung verwendeten wasserlöslichen Materialien sind beispielsweise in EP-A-314 156 und den US-PS 4 990 146 und 4 870 184 offenbart. Unter diesem Aspekt kann die Schaft-Form 102 im bekannten Spritzgießverfahren in gewünschter Form herge­ stellt werden.
Wie aus Fig. 5(b) hervorgeht, ist die Schaft-Form 102 zwischen der Basis-Form 100 und der Kopf-Form 104 fest angeordnet. Der Hohlraum 106 der Basis-Form 100, die Hohlräume 108 der Schaft- Form 102 und die Hohlräume 110 der Kopf-Form 104 sind mitein­ ander verbunden, so daß ein Fluid hindurchfließen kann. In die­ sem Zustand wird ein polymeres Schmelzmaterial durch einen in der Körper-Form 100 vorgesehenen Einlaß 112 in den Hohlraum 106 eingeleitet. Diesbezüglich kann der Einlaß zur Zufuhr des Schmelzmaterials in der Kopf-Form 104 vorgesehen sein, um mit einem der Hohlräume 110 in Verbindung zu stehen.
Das in die Hohlräume 106 der Körper-Form 100 gelangende Material füllt zum Formen des Körpers 50 den Hohlraum 106, füllt dann zum Formen der Schäfte 54 die Hohlräume 108 der Schaft-Form 102 und schließlich zum Formen der Köpfe 56 die Hohlräume 110 der Kopf- Form 104. Durch Verfestigung des polymeren Schmelzmaterials bildet sich das einstückige Fixierteil 48, wobei die Veranke­ rungselemente 52 an einem Ende mit dem Körper 50 und am anderen Ende mit den Köpfen 56 verbunden sind.
Sobald das Fixierteil 48 geformt worden ist, werden die Basis- Form 100 und die Kopf-Form 104 von dem geformten Fixierteil 48 entfernt, während die Schaft-Form 102 (vergl. Fig. 5(c)) dort belassen wird. Dann wird die Schaft-Form 102 durch Zerstören mit verschiedenen Mitteln, wie oben beschrieben, von den Schäften 54 der Verankerungselemente 52 des Fixierteils 48 entfernt. Somit ist das in Fig. 4 dargestellte Fixierteil 48 fertiggestellt.
Fig. 6 zeigt als Beispiel schematisch ein Verfahren zur Herstel­ lung des Fixierteils 10 von Fig. 1. Nach dem Verfahren von Fig. 6 wird das Zusammengreif-Befestigungsteil 20, das bereits in einem vorherigen Verfahrensprozeß hergestellt worden ist, an dem Körper 12 an vorbestimmten Positionen durch einen Spritzgießvor­ gang mit Einsatzteil (nämlich dem Befestigungsteil 20) fixiert, um das Fixierteil 10 herzustellen. Wie aus Fig. 6(a) hervorgeht, werden zwei Formen 114, 116 zum Formen des Körpers 12 bereitge­ stellt. Die Form 114 weist einen dem Körper 12 entsprechenden Hohlraum 118 auf und die Form 116 enthält einen Raum 120 zur Aufnahme der Verankerungselemente 24 des Befestigungsteils 20.
Das Zusammengreif-Befestigungsteil 20 kann unter Verwendung einer zerstörbaren Schaft-Form in einem Spritzgießvorgang, ähn­ lich dem in Fig. 5 gezeigten Verfahren, hergestellt werden. Das geformte Zusammengreif-Befestigungsteil 20 liegt auf der Form 116 auf, während die Verankerungselemente 24 in dem Raum 120 der Form 116 angeordnet sind. Was dies betrifft, wird das geformte Befestigungsteil 20 vorzugsweise angeordnet, während sich noch die Schaft-Form 122 um die Schäfte 26 des Befestigungsteils befindet. Dadurch werden die Verankerungselemente 24 während des Formens des Körpers 12 vor der Wärme des Schmelzmaterials ge­ schützt und es wird verhindert, daß das Schmelzmaterial zwischen die benachbarten Verankerungselemente 24 gelangt. Das Zusammen­ greif-Befestigungsteil 20 kann jedoch auch erst nach Entfernung der Schaft-Form 122 in dem Hohlraum 118 angeordnet werden.
Wie aus Fig. 6(b) hervorgeht, ist die Form 114 mit dem Hohlraum 118 mit der das Befestigungsteil 20 stützenden Form 116 verbun­ den. Dann wird ein polymeres Schmelzmaterial durch einen in der Form 114 vorgesehenen Einlaß 124 in den Hohlraum 118 eingelei­ tet. Das in den Hohlraum 118 eingeleitete Schmelzmaterial füllt den Hohlraum 118 und anschließend, nach Verfestigung, bildet sich der Körper 12, an dem an vorbestimmten Positionen das Befe­ stigungsteil 20 fixiert ist. Sobald der Körper 12 geformt ist, werden die Formen 114, 116 von dem Körper 12 entfernt (siehe Fig. 6(c)). Dann wird die Schaft-Form 122 durch Zerstören mittels der oben beschriebenen verschiedenen Verfahren von den Schäften 26 der Verankerungselemente 24 des Befestigungsteils 20 entfernt. Somit ist das in Fig. 1 dargestellte Fixierteil 10 fertigge­ stellt.
Das Fixierteil mit den einstückig mit dem Körper ausgebildeten Verankerungselementen kann in einem anderen, in Fig. 7 darge­ stellten Verfahren hergestellt werden. Das Verfahren von Fig. 7 ist ähnlich dem in US-PS 4 290 832 beschriebenen. In dem Ver­ fahren von Fig. 7 werden zum Formen des Körpers des Fixierteils zwei Endlos-Trägerbahnen 126 verwendet. Unter diesem Aspekt wird der Körper des Fixierteils vorzugsweise aus flexiblen Materia­ lien hergestellt. Zwei Trägerbahnen 126 werden zwei bogenförmi­ gen beabstandeten Führungen 128 aus im wesentlichen entgegen­ gesetzten Richtungen zugeführt. Nachdem sie die beabstandeten bogenförmigen Führungen 128 passiert haben, wird jede Trägerbahn 126 entlang parallele, in gleiche Richtung verlaufende Wege geführt. Die in dieser Weise zugeführten Trägerbahnen 126 sind mit mehreren Monofilamenten 130 aus flexiblen elastischen poly­ meren Materialien versehen. Die Monofilamente 130 werden, in bezug auf die bogenförmigen Führungen 128, von der den paralle­ len Wegen abgewandter Seite her von zwei Zuführeinheiten 132 dem Raum zwischen den bogenförmigen Führungen 128 zugeführt. Die Zuführeinheiten 132 sind abwechselnd wirksam, um die Monofila­ mente 130 U-förmig zu biegen und sie abwechselnd an vorbestimm­ ten Positionen in zwei die bogenförmigen Führungen 128 passie­ rende Trägerbahnen 126 einzusetzen. Folglich werden die U-förmi­ gen Abschnitte der Monofilamente 130 abwechselnd mit den Träger­ bahnen 126 verbondet und es werden lineare Abschnitte der Mono­ filamente 130 gebildet, die sich zwischen den U-förmigen Ab­ schnitten im wesentlichen orthogonal zu den sich entlang den parallelen Wegen bewegenden Trägerbahnen 126 erstrecken. Die zwischen den Trägerbahnen 126 gebildeten Monofilamente 130 wer­ den in der Mitte zwischen den Trägerbahnen 126 bei Bewegen der Trägerbahnen 126 von einer Schneide 134 durchtrennt. Folglich werden mehrere von jeder Trägerbahn 126 abstehende Schäfte ge­ bildet. Die aus den durchtrennten Monofilamenten gebildeten Schäfte werden zur Verformung ihrer Trenn-Enden von stromabwärts der Schneide 134 angeordneten Wärmequellen 136 erwärmt. Folglich werden an den Enden der Schäfte Köpfe mit bogenförmigen Flächen ausgebildet. Auf diese Weise werden mehrere, an den vorbestimm­ ten Positionen auf den Trägerbahnen 126 angeordnete Veranke­ rungselemente gebildet. Schließlich werden die Körper durch Schneiden der Trägerbahnen 126 in die gewünschten Größen gebil­ det; damit ist das Fixierteil fertiggestellt.
Fig. 8 zeigt ein in dem oben erwähnten Verfahren hergestelltes Fixierteil 60. Mehrere Verankerungselemente 64 sind auf dem Körper 62 des Fixierteils 60 in vorbestimmtem Abstand vonein­ ander angeordnet. Die Schäfte 66 der Verankerungselemente 64 werden durch Einsetzen der U-förmigen Abschnitte der Monofila­ mente in den Körper 62 mit diesem verbondet. An den Enden der Schäfte 66 werden durch thermische Verformung Köpfe 68 gebildet.
Wie aus obenstehender Beschreibung ersichtlich, wird gemäß vor­ liegender Erfindung ein Fixierteil geschaffen, das, wenn eine Fixierung vorgesehen ist, an der Fläche einer Struktur ange­ bracht werden kann, das durch die Funktion der Verankerungsele­ mente schnell an der Fläche befestigt und auch leicht davon abgenommen werden kann, ohne Beschädigungen zu verursachen. Dementsprechend wird die Reparatur oder der Neuanstrich von Strukturen beschleunigt und vereinfacht und somit sind die dafür aufzubringenden Kosten verringert. Ferner können die Veranke­ rungselemente der Befestigungseinrichtung zu den gegenüberlie­ genden Verankerungselementen geringfügig quer verschoben werden, während sie mit dem gegenüberliegenden Verankerungselementen zusammengreifen. Daher ist die thermische Ausdehnung des an der Struktur angebrachten Fixierteils bei höheren Umgebungstempera­ turen bis zu einem gewissen Ausmaß zulässig, ohne daß das Fi­ xierteil sich ablöst, wodurch die Haltbarkeit und das Erschei­ nungsbild des Fixierteils verbessert sind.

Claims (36)

1. Fixierteil zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur, wobei die Fläche mehrere abstehende Verankerungselemente aufweist, von denen jedes einen Schaft und einen Kopf an dem der Fläche abgewandten Ende des Schaftes aufweist, wobei das Fixierteil aufweist:
  • - einen Körper (12; 50) zum Fixieren an der Fläche und
  • - eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung des Kör­ pers (12; 50) an der Fläche, wobei die Befestigungsein­ richtung mehrere an dem Körper in vorbestimmtem Ab­ stand voneinander angeordnete Verankerungselemente (24; 52) aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente (24; 52) einen von dem Körper (12; 50) abstehenden Schaft (26; 54) und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf (28; 56) aufweist, wobei die Verankerungselemente (24; 52) der Befestigungseinrich­ tung bei einem gegebenem Druck mit den Veranke­ rungselementen (40) der Fläche (36) zusammengreifen, um den Körper (12; 50) an der Fläche (36) zu fixieren.
2. Fixierteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (24; 52) der Befestigungseinrichtung an dem Körper (12; 50; 62) in mehreren parallelen Reihen ange­ ordnet sind, wobei die Verankerungselemente (24; 52) einer Reihe in bezug auf die Verankerungselemente (24; 52) der anderen benachbarten Reihe versetzt sind und der Abstand zwischen den benachbarten Verankerungselementen (24; 52) in jeder Reihe geringer ist als der Abstand zwischen den be­ nachbarten Reihen.
3. Fixierteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Struktur zum Schutz der Fläche fixiert ist.
4. Fixierteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Struktur zur Dekoration der Fläche fixiert ist.
5. Fixierteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Karrosserie­ struktur eines Fahrzeugs fixiert ist.
6. Fixierteil zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur, wobei die Fläche mehrere abstehende Verankerungselemente aufweist, von denen jedes einen Schaft und einen Kopf an dem der Fläche abgewandten Ende des Schaftes aufweist, wobei das Fixierteil aufweist:
  • - einen Körper (12) zum Fixieren an der Fläche und
  • - eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung des Kör­ pers (12) an der Fläche, wobei die Befestigungsein­ richtung ein Zusammengreif-Befestigungsteil (20) mit einer im Spritzgießverfahren an dem Körper (12) befe­ stigten Basis (22) und mehreren auf der Basis in vor­ bestimmtem Abstand voneinander angeordneten Veranke­ rungselementen (24) aufweist, wobei jedes der Veranke­ rungselemente (24) einen von der Basis abstehenden Schaft (26) und einen mit einem distalen Ende des Schaftes (26) verbundenen Kopf (28) aufweist, wobei die Verankerungselemente (24) des Befestigungsteils (20) mit den Verankerungselementen (40) der Fläche (36) zum Fixieren des Körpers (12) an der Fläche (36) in Zusammengriff bringbar sind.
7. Fixierteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung in der Basis (22) des Zusammen­ greif-Befestigungsteils (20) Aussparungen (32) aufweist.
8. Fixierteil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (24) der Befestigungseinrich­ tung an der Basis (22) in mehreren parallelen Reihen an­ geordnet sind, wobei die Verankerungselemente (24) einer Reihe in bezug auf die Verankerungselemente (24) der ande­ ren benachbarten Reihe versetzt sind und der Abstand zwi­ schen benachbarten Verankerungselementen (24) in jeder Reihe geringer ist als der Abstand zwischen den benachbar­ ten Reihen.
9. Fixierteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Struktur zum Schutz der Fläche fixiert ist.
10. Fixierteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Struktur zur Dekoration der Fläche fixiert ist.
11. Fixierteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Karrosseriestruktur eines Fahrzeugs fixiert ist.
12. Fixierteil zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur, wobei die Fläche mehrere abstehende Verankerungselemente aufweist, von denen jedes einen Schaft und einen Kopf an dem der Fläche abgewandten Ende des Schaftes aufweist, wobei das Fixierteil aufweist:
  • - einen Körper (12) zum Fixieren an der Fläche und
  • - eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung des Kör­ pers (12) an der Fläche, wobei die Befestigungsein­ richtung ein Zusammengreif-Befestigungsteil (20) mit einer im Schweißverfahren an dem Körper (12) befestig­ ten Basis (22) und mehreren auf der Basis in vorbe­ stimmtem Abstand voneinander angeordneten Veranke­ rungselementen (24) aufweist, wobei jedes der Veranke­ rungselemente (24) einen von der Basis abstehenden Schaft (26) und einen mit einem distalen Ende des Schaftes (26) verbundenen Kopf (28) aufweist, wobei die Verankerungselemente (24) des Befestigungsteils (20) mit den Verankerungselementen (40) der Fläche (36) zum Fixieren des Körpers (12) an der Fläche (36) in Zusammengriff bringbar sind.
13. Fixierteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen Ultraschallschweißen umfaßt.
14. Fixierteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen Hochfrequenzschweißen unter Druck umfaßt.
15. Fixierteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (24) der Befestigungseinrichtung an der Basis (22) in mehreren parallelen Reihen angeordnet sind, wobei die Verankerungselemente (24) einer Reihe in bezug auf die Verankerungselemente (24) der anderen benach­ barten Reihe versetzt sind und der Abstand zwischen benach­ barten Verankerungselementen (24) in jeder Reihe geringer ist als der Abstand zwischen den benachbarten Reihen.
16. Fixierteil nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Struktur zum Schutz der Fläche fixiert ist.
17. Fixierteil nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Struktur zur Dekoration der Fläche fixiert ist.
18. Fixierteil nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Fixierteil an einer Fläche (36) einer Karrosseriestruktur eines Fahrzeugs fixiert ist.
19. Fixierteil zum Fixieren an einer mit mehreren ersten Ver­ ankerungselementen versehenen Fläche und/oder Struktur, wobei jedes Verankerungselement einen von der Fläche ab­ stehenden Schaft und einen an dem der Fläche abgewandten Ende des Schafts angeordneten seitlich über den Schaft überstehenden Kopf aufweist, mit
  • - einem Körperteil (12; 50) und
  • - einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Kör­ perteils (12; 50) an der Fläche und/oder Struktur (36),
  • - wobei die Befestigungseinrichtung mehrere an dem Kör­ perteil (12; 50) angeordnete zweite Verankerungselemen­ te (24; 52) aufweist, von denen jedes einen von dem Körperteil (12; 50) abstehenden Schaft (26; 54) und einen an dem dem Körperteil (12; 50) abgewandten Ende des Schafts (26; 54) angeordneten seitlich über den Schaft (26; 54) überstehenden Kopf (28; 56) aufweist, und das Körperteil (12; 50) durch Zusammengriff der ersten Verankerungselemente mit den zweiten Veranke­ rungselementen (24; 52) an der Fläche und/oder Struktur (36) fixierbar ist.
20. Fixierteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (54) der zweiten Verankerungselemente (52) direkt, insbesondere einstückig, mit dem Körperteil (50) verbunden sind.
21. Fixierteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung eine Basis (22) aufweist, mit der die Schäfte (26) der Verankerungselemente (24) direkt, insbesondere einstückig, verbunden sind, und daß die Basis (22) an dem Körperteil (50) befestigt ist.
22. Fixierteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (22) durch Umspritzen mit Material, aus dem das Körperteil (50) besteht, beim Spritzgießen des Körperteils (50) an diesem befestigbar ist.
23. Fixierteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis mit dem Körperteil verschweißt ist.
24. Fixierteil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis durch Ultraschallschweißen mit dem Körperteil verbunden ist.
25. Fixierteil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis durch unter Druck erfolgendes Hochfrequenzschwei­ ßen mit dem Körperteil verbunden ist.
26. Fixierteil nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zweiten Verankerungselemente (24; 52) in mehreren parallelen Reihen angeordnet sind, wobei die Verankerungselemente (24; 52) benachbarter Reihen versetzt zueinander sind und der Abstand zwischen benachbarten Ver­ ankerungselementen (24; 52) einer Reihe kürzer ist als der Abstand benachbarter Reihen.
27. Verfahren zur Herstellung eines Fixierteils mit einem Kör­ per zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche ge­ schaffen, wobei die Befestigungseinrichtung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Veranke­ rungselemente einen sich an den Körper anschließenden und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
  • a) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Körper-Form mit einem Hohlraum zum Formen des Körpers,
  • b) Bereitstellen einer zerstörbaren Schaft-Form mit meh­ reren Hohlräumen zum Formen der Schäfte der Veranke­ rungselemente,
  • c) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Kopf-Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Köpfe der Veranke­ rungselemente,
  • d) Befestigen der zerstörbaren Schaft-Form angrenzend an die wiederverwendbare Körper-Form, derart, daß die Hohlräume der Schaft-Form mit dem Hohlraum der Körper- Form in Fluidverbindung stehen, und Befestigen der wiederverwendbaren Kopf-Form angrenzend an die zer­ störbare Schaft-Form, derart, daß die Hohlräume der Kopf-Form mit den Hohlräumen der Schaft-Form in Fluid­ verbindung stehen,
  • e) Einleiten eines polymeren Schmelzmaterials in die Formen durch einen Einlaß in einer von Körper-Form, Schaft-Form und Kopf-Form zum Formen des Körpers und der Schäfte und Köpfe der Verankerungselemente,
  • f) einstückiges Ausbilden des Fixierteils aus dem Poly­ mermaterial in der Körper-Form, der Schaft-Form und der Kopf-Form,
  • g) Trennen der Körper-Form und der Kopf-Form von der zer­ störbaren Schaft-Form und dem geformten Fixierteil und
  • h) Entfernen der Schaft-Form von dem geformten Fixierteil durch Zerstören.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß Schritt h) den Schritt des Auflösens der zerstörbaren Schaft-Form mit einem Lösungsmittel umfaßt.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel Wasser ist.
30. Fixierteil mit einem Körper zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, wobei die Befestigungseinrichtung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen sich an den Körper anschließen­ den und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Fixierteil in folgenden Schritten hergestellt wird:
  • a) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Körper-Form mit einem Hohlraum zum Formen des Körpers,
  • b) Bereitstellen einer zerstörbaren Schaft-Form mit meh­ reren Hohlräumen zum Formen der Schäfte der Veranke­ rungselemente,
  • c) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Kopf-Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Köpfe der Veranke­ rungselemente,
  • d) Befestigen der zerstörbaren Schaft-Form angrenzend an die wiederverwendbare Körper-Form, derart, daß die Hohlräume der Schaft-Form mit dem Hohlraum der Körper- Form in Fluidverbindung stehen, und Befestigen der wiederverwendbaren Kopf-Form angrenzend an die zer­ störbare Schaft-Form, derart, daß die Hohlräume der Kopf-Form mit den Hohlräumen der Schaft-Form in Fluid­ verbindung stehen,
  • e) Einleiten eines polymeren Schmelzmaterials in die Formen durch einen Einlaß in einer von Körper-Form, Schaft-Form und Kopf-Form zum Formen des Körpers und der Schäfte und Köpfe der Verankerungselemente,
  • f) einstückiges Ausbilden des Fixierteils aus dem Poly­ mermaterial in der Körper-Form, der Schaft-Form und der Kopf-Form,
  • g) Trennen der Körper-Form und der Kopf-Form von der zer­ störbaren Schaft-Form und dem geformten Fixierteil und
  • h) Entfernen der Schaft-Form von dem geformten Fixierteil durch Zerstören.
31. Verfahren zur Herstellung eines Fixierteils mit einem Kör­ per zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, wobei die Befestigungseinrichtung ein Zusammengreif-Befe­ stigungsteil mit einer an dem Körper befestigten Basis und mehreren auf der Basis in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordneten Verankerungselementen aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen sich an die Basis anschlie­ ßenden und von dieser abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
  • a) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Basis-Form mit einem Hohlraum zum Formen der Basis des Zusammengreif- Befestigungsteils, einer zerstörbaren Schaft-Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Schäfte der Ver­ ankerungselemente und einer wiederverwendbaren Kopf- Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Köpfe der Verankerungselemente,
  • b) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Körper-Form mit einem Hohlraum zum Formen des Körpers des Befesti­ gungsteils,
  • c) Sichern der zerstörbaren Schaft-Form angrenzend an die wiederverwendbare Basis-Form, wobei die Hohlräume der Schaft-Form mit dem Hohlraum der Basis-Form in Fluid­ verbindung stehen, und Befestigen der wiederverwend­ baren Kopf-Form angrenzend an die zerstörbare Schaft- Form, wobei die Hohlräume der Kopf-Form mit den Hohl­ räumen der Schaft-Form in Fluidverbindung stehen,
  • d) Einleiten eines polymeren Schmelzmaterials in die Basis-Form, die Schaft-Form und die Kopf-Form durch einen Einlaß in einer dieser Formen, und einstückiges Ausbilden der Basis, der Schäfte und der Köpfe des Zusammengreif-Befestigungsteils aus dem Polymermateri­ al,
  • e) Trennen der Basis-Form und der Kopf-Form von der zer­ störbaren Schaft-Form und dem geformten Zusammengreif- Befestigungsteil
  • f) Anordnen der zerstörbaren Schaft-Form und des geform­ ten Zusammengreif-Befestigungsteils an einer vorbe­ stimmten Position innerhalb des Hohlraums zum Formen des Körpers in der wiederverwendbaren Körper-Form,
  • g) Einleiten von polymerem Schmelzmaterial in die Körper- Form durch einen Einlaß in der Körper-Form,
  • h) Formen des Fixierteils, das das Zusammengreif-Befesti­ gungsteil an der vorbestimmten Position fest stützt, aus dem Polymermaterial in der Körper-Form,
  • i) Trennen der Körper-Form von dem geformten Fixierteil und
  • j) Entfernen der Schaft-Form von dem fest auf dem geform­ ten Fixierteil gestützten Zusammengreif-Befestigungs­ teil durch Zerstören.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt j) den Schritt des Auflösens der zerstörbaren Schaft-Form mit einem Lösungsmittel umfaßt.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel Wasser ist.
34. Fixierteil mit einem Körper zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, wobei die Befestigungseinrichtung ein Zusammengreif-Befestigungsteil mit einer an dem Körper befestigten Basis und mehreren auf der Basis in vorbestimm­ tem Abstand voneinander angeordneten Verankerungselementen aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen sich an die Basis anschließenden und von dieser abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes ver­ bundenen Kopf aufweist, wobei das Fixierteil in folgenden Schritten hergestellt wird:
  • a) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Basis-Form mit einem Hohlraum zum Formen der Basis des Zusammengreif- Befestigungsteils, einer zerstörbaren Schaft-Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Schäfte der Ver­ ankerungselemente und einer wiederverwendbaren Kopf- Form mit mehreren Hohlräumen zum Formen der Köpfe der Verankerungselemente,
  • b) Bereitstellen einer wiederverwendbaren Körper-Form mit einem Hohlraum zum Formen des Körpers des Fixierteils,
  • c) Befestigen der zerstörbaren Schaft-Form angrenzend an die wiederverwendbare Basis-Form, wobei die Hohlräume der Schaft-Form mit dem Hohlraum der Basis-Form in Fluidverbindung stehen, und Befestigen der wiederver­ wendbaren Kopf-Form angrenzend an die zerstörbare Schaft-Form, wobei die Hohlräume der Kopf-Form mit den Hohlräumen der Schaft-Form in Fluidverbindung stehen,
  • d) Einleiten eines polymeren Schmelzmaterials in die Basis-Form, die Schaft-Form und die Kopf-Form durch einen Einlaß in einer dieser Formen, und einstückiges Ausbilden der Basis, der Schäfte und der Köpfe des Zusammengreif-Befestigungsteils aus dem Polymermateri­ al,
  • e) Trennen der Basis-Form und der Kopf-Form von der zer­ störbaren Schaft-Form und dem geformten Zusammengreif- Befestigungsteil,
  • f) Anordnen der zerstörbaren Schaft-Form und des geform­ ten Zusammengreif-Befestigungsteils an einer vorbe­ stimmten Position innerhalb des Hohlraums zum Formen des Körpers in der wiederverwendbaren Körper-Form,
  • g) Einleiten von polymerem Schmelzmaterial in die Körper- Form durch einen Einlaß in der Körper-Form,
  • h) Formen des Fixierteils, das das Zusammengreif-Befesti­ gungsteil an der vorbestimmten Position fest stützt, aus dem Polymermaterial in der Körper-Form,
  • i) Trennen der Körper-Form von dem geformten Fixierteil und
  • j) Entfernen der Schaft-Form von dem fest auf dem geform­ ten Fixierteil gestützten Zusammengreif-Befestigungs­ teil durch Zerstören.
35. Verfahren zur Herstellung eines Fixierteils mit einem Kör­ per zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, wobei die Befestigungseinrichtung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungs­ elemente aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen sich an den Körper anschließenden und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
  • a) Bewegen von zwei Trägerbahnen aus im wesentlichen ent­ gegengesetzten Richtungen um ein Paar bogenförmiger beabstandeter Führungen und weg von den Führungen ent­ lang parallelen Wegen in gleicher Richtung,
  • b) Zuführen von voneinander beabstandeten parallelen flexiblen elastischen polymeren Monofilamenten zwi­ schen die bogenförmigen beabstandeten Führungen von deren gegenüber den parallelen Wegen befindlichen Seiten her,
  • c) abwechselndes Einsetzen U-förmiger Abschnitte der Monofilamente in zwei die bogenförmigen beabstandeten Führungen passierende Trägerbahnen zum Verbonden der U-förmigen Abschnitte der Monofilamente mit den Trä­ gerbahnen und zum Bilden linearer Abschnitte der Mono­ filamente, die sich im wesentlichen orthogonal zu den sich entlang den parallelen Wegen bewegenden Träger­ bahnen zwischen den U-förmigen Abschnitten erstrecken,
  • d) Abtrennen der Monofilamente in der Mitte zwischen den Trägerbahnen zum Bilden von von jedem der Trägerbahnen abstehenden Schäften,
  • e) Erwärmen der freien Enden der aus den abgetrennten Monofilamenten gebildeten Schäfte zum Bilden von Köp­ fen mit bogenförmigen Flächen und dadurch Bilden von mit Köpfen versehenen, auf den Trägerbahnen angeord­ neten Verankerungselementen und
  • f) Bilden der Körper aus den Trägerbahnen mit den Ver­ ankerungselementen.
36. Fixierteil mit einem Körper zum Fixieren an einer Fläche einer Struktur und einer Einrichtung zur Befestigung des Körpers an der Fläche, wobei die Befestigungseinrichtung mehrere auf dem Körper in vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Verankerungselemente aufweist, wobei jedes der Verankerungselemente einen in dem Körper und von diesem abstehenden Schaft und einen mit einem distalen Ende des Schaftes verbundenen Kopf aufweist, wobei das Fixierteil in folgenden Schritten hergestellt wird:
  • a) Bewegen von zwei Trägerbahnen aus im wesentlichen ent­ gegengesetzten Richtungen um ein Paar bogenförmiger beabstandeter Führungen und weg von den Führungen entlang parallelen Wegen in gleicher Richtung,
  • b) Zuführen von voneinander beabstandeten parallelen flexiblen elastischen polymeren Monofilamenten zwi­ schen die bogenförmigen beabstandeten Führungen von deren gegenüber den parallelen Wegen befindlichen Seiten her,
  • c) abwechselndes Einsetzen U-förmiger Abschnitte der Monofilamente in zwei die bogenförmigen beabstandeten Führungen passierende Trägerbahnen zum Verbonden der U-förmigen Abschnitte der Monofilamente mit den Trä­ gerbahnen und zum Bilden linearer Abschnitte der Mono­ filamente, die sich im wesentlichen orthogonal zu den sich entlang den parallelen Wegen bewegenden Träger­ bahnen zwischen den U-förmigen Abschnitten erstrecken,
  • d) Abtrennen der Monofilamente in der Mitte zwischen den Trägerbahnen zum Bilden von von jedem der Trägerbahnen abstehenden Schäften,
  • e) Erwärmen der freien Enden der aus den abgetrennten Monofilamenten gebildeten Schäfte zum Bilden von Köp­ fen mit bogenförmigen Flächen und dadurch Bilden von mit Köpfen versehenen, auf den Trägerbahnen angeord­ neten Verankerungselementen und
  • f) Bilden der Körper aus den Trägerbahnen mit den Ver­ ankerungselementen.
DE4427482A 1993-08-05 1994-08-03 Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen und Verfahren zu dessen Herstellung Ceased DE4427482A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5194685A JPH0742714A (ja) 1993-08-05 1993-08-05 物体の保護や装飾用の添付部材とその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4427482A1 true DE4427482A1 (de) 1995-02-23

Family

ID=16328587

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4427482A Ceased DE4427482A1 (de) 1993-08-05 1994-08-03 Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE9412527U Expired - Lifetime DE9412527U1 (de) 1993-08-05 1994-08-03 Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9412527U Expired - Lifetime DE9412527U1 (de) 1993-08-05 1994-08-03 Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5662853A (de)
JP (1) JPH0742714A (de)
KR (1) KR200155133Y1 (de)
DE (2) DE4427482A1 (de)
FR (1) FR2708712B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1550818A1 (de) * 2002-10-10 2005-07-06 Bridgestone Corporation Befestigungskonstruktion für ea-glied

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6340509B1 (en) * 1997-04-23 2002-01-22 Radius Engineering, Inc. Composite bicycle frame and method of construction thereof
US7066938B2 (en) 2002-09-09 2006-06-27 Depuy Spine, Inc. Snap-on spinal rod connector
FR2846274B1 (fr) * 2002-10-23 2004-12-17 Aplix Sa Surmoule a petite bande a crochets
CN1640645B (zh) * 2004-01-15 2010-09-22 埃普利克斯公司 带有包括钩部的一窄带的、在其上进行模塑的物件
US7717939B2 (en) 2004-03-31 2010-05-18 Depuy Spine, Inc. Rod attachment for head to head cross connector
US7645294B2 (en) 2004-03-31 2010-01-12 Depuy Spine, Inc. Head-to-head connector spinal fixation system
US7717938B2 (en) 2004-08-27 2010-05-18 Depuy Spine, Inc. Dual rod cross connectors and inserter tools
US8361117B2 (en) 2006-11-08 2013-01-29 Depuy Spine, Inc. Spinal cross connectors
JP3135909U (ja) * 2007-07-20 2007-10-04 クラレファスニング株式会社 座席表皮材の固定用テープ状係止部材
DE102010027394A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Befestigungssystem
DE102013009091A1 (de) * 2013-05-28 2014-12-04 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsteils, nach dem Verfahren hergestelltes Verbindungsteil, Werkzeug zum Herstellen eines solchen Verbindungsteils und Befestigungssystem mit einem derartigen Verbindungsteil
DE102021105844A1 (de) * 2021-03-10 2022-09-15 Fit Ag Verfahren zur Herstellung eines elastisch verformbaren Formteils

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3031730A (en) * 1958-09-26 1962-05-01 Louis H Morin Burr-type closure or coupling element
US3192589A (en) * 1960-07-18 1965-07-06 Raymond C Pearson Separable fastener
US3130512A (en) * 1961-12-22 1964-04-28 United Carr Fastener Corp Self-mounting ornamental device
US3320649A (en) * 1962-10-23 1967-05-23 Naimer Jack Methods of making separable fastening fabrics
US3266113A (en) * 1963-10-07 1966-08-16 Minnesota Mining & Mfg Interreacting articles
GB1031807A (en) * 1963-11-21 1966-06-02 Zell Em Ltd Improvements in or relating to an attachment for screens or windows
DE1555667A1 (de) * 1964-05-29 1969-08-21 Happich Gmbh Gebr Gepolsterte Innenverkleidung
CH472344A (fr) * 1965-10-27 1969-05-15 Glaverbel Matériau composite ayant la propriété d'uniformiser l'action d'un rayonnement électromagnétique variable du spectre visible
GB1163898A (en) * 1965-12-03 1969-09-10 Raynald Wrought Designs Ltd Improvements in ornamental structures
GB1138584A (en) * 1966-01-25 1969-01-01 August Krunkenberg Surface interlocking device and two-part die mould for its production
ES342135A1 (es) * 1966-06-22 1968-10-16 Fetok Gmbh Un procedimiento para la fabricacion de un revestimiento para fachadas.
US3408705A (en) * 1966-07-07 1968-11-05 Minnesota Mining & Mfg Fastener articles
GB1132140A (en) * 1966-11-10 1968-10-30 Wright Howard Clayton Ltd Improvements relating to glazing or like mounting strips
GB1169101A (en) * 1967-01-10 1969-10-29 Ford Motor Co Trim Assemblies
US3537946A (en) * 1967-03-30 1970-11-03 Stein Hall & Co Inc Method of combining textile materials and products thereof
FR1526215A (fr) * 1967-04-12 1968-05-24 G O Lacroix Sa Des Ets Ensemble enjoliveur pour glace
GB1171582A (en) * 1968-01-08 1969-11-19 Dow Chemical Co Cover Patch for Repairing a Break in a Glass Lined Metal Article
DE1807993A1 (de) * 1968-11-07 1970-07-09 Mecano Simmonds Gmbh Zweiteilige Verbindung aus zaehelastischem Werkstoff
GB1354281A (en) * 1970-02-02 1974-06-05 Hayward M Decorative panels
BE755230R (fr) * 1970-08-03 1971-02-01 Brabander Jean L P I P De Procede pour la fabrication de rubans pour dispositifs de fermeture par accrochage et rubans et dispositifs resultants
GB1365333A (en) * 1970-12-05 1974-08-29 Samantha Srl Electroluminescent number plate for motor vehicles
US3916055A (en) * 1971-05-20 1975-10-28 Illinois Tool Works Adhesive attachment system for decorative trim strips
US3773580A (en) * 1971-07-27 1973-11-20 American Velcro Inc Bonding fastening members to a substrate
BE786806A (fr) * 1971-08-06 1973-01-29 Glaverbel Article comprenant un substrat en verre trempe ou en materiau vitrocristallin
US3899803A (en) * 1971-09-13 1975-08-19 Ingrip Fasteners Self-gripping device with preformed gripping elements
GB1350009A (en) * 1971-12-01 1974-04-18 Chiba Y Method of making a fastening fabric
JPS5333887B2 (de) * 1972-09-26 1978-09-18
FR2217945A5 (de) * 1973-02-13 1974-09-06 Pommier & Cie
DE2311970A1 (de) * 1973-03-10 1974-09-19 Guenter Dr Ing Koepke Nach aussen sichtbare schutzleisten fuer fluegel und/oder blendrahmen und kaempfern von fenstern, tueren und/oder aehnlichen bauelementen aus vorzugsweise kunststoffhohlprofilen
US3880496A (en) * 1973-06-04 1975-04-29 American Polarizers Attachable polarized inner window for conveyances
US3899805A (en) * 1973-07-13 1975-08-19 Dow Chemical Co Indented sheet
CH577606A5 (de) * 1974-01-18 1976-07-15 Jenaer Glaswerk Schott & Gen
FR2264209A1 (en) * 1974-03-14 1975-10-10 Eram Manufacture Fse Chaussure Fastener for bag and shuttering panels etc. - has plates with interlocking headed projections
BE829777A (fr) * 1974-07-22 1975-10-01 Panneau opaque colore et son procede de fabrication
IT1054497B (it) * 1975-02-01 1981-11-10 Braun Pebra Gmbh Listello decorativo per autoveicolo
FR2304758A1 (fr) * 1975-03-19 1976-10-15 Organisme Conseil En Batiment Double vitrage demontable facilement
US4069822A (en) * 1975-10-30 1978-01-24 The Procter & Gamble Company Porous fibrous web to a substrate and articles therefrom
GB1501170A (en) * 1975-12-31 1978-02-15 Securicor Ltd Security vehicle
GB1553585A (en) * 1976-05-18 1979-09-26 Hoedt H Facing plate and method and apparatus for making same
US4290174A (en) * 1976-08-13 1981-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Separable fastener and article for making same
US4290832A (en) * 1976-08-13 1981-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making fasteners
US4169303A (en) * 1976-11-24 1979-10-02 Lemelson Jerome H Fastening materials
US4128685A (en) * 1976-12-06 1978-12-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Skivable billet and products
DE2656035A1 (de) * 1976-12-10 1978-06-15 Barwe Vermoegensverwaltungs Un Herstellung einer isolierglaseinheit unter der verwendung einer vorhandenen verglasung
JPS53137424U (de) * 1977-04-05 1978-10-31
CH609407A5 (en) * 1977-06-28 1979-02-28 Jean Michel Simon Construction element comprising a facing part of natural or artificial stone mounted on a support part
DE2731100C3 (de) * 1977-07-09 1980-11-20 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Verfahren zum Verkleben von Metallteilen mit Glasoberflächen, insbesondere zum Verkleben von Halteelementen für einen Rückspiegel und einer Windschutzscheibe
DE2825479A1 (de) * 1978-06-07 1979-12-13 Gerd Dipl Ing Lange Kachelwand
US4226068A (en) * 1978-12-04 1980-10-07 Fern Engineering Appearance system
US4216257A (en) * 1979-04-20 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Strip material for forming flexible backed fasteners
EP0024360A1 (de) * 1979-08-16 1981-03-04 Rütgerswerke Aktiengesellschaft Verkleidungselement für Fassadenflächen
US4322875A (en) * 1980-03-31 1982-04-06 Minnesota Mining And Manfacturing Company Two strip materials used for forming fasteners
US4364214A (en) * 1980-10-06 1982-12-21 Donnelly Mirrors Inc Decorative panel assembly for vehicles
US4454183A (en) * 1982-02-26 1984-06-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Strip material with heat-formed hooked heads
FR2553156B1 (fr) * 1983-10-07 1985-12-27 Aplix Sa Bande ou analogue munie d'elements d'accrochage et destinee a etre portee par un article moule, et moule utilise
CA1256278A (fr) * 1983-12-13 1989-06-27 Bruno Queval Bande d'accrochage destinee a etre fixee en cours de moulage sur un article a mouler et son procede de fixation
US4563380A (en) * 1984-07-10 1986-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fastener assembly with improved temporary attachment layer
US4710414A (en) * 1984-07-10 1987-12-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fastener assembly with heat shrinkable film cover
US4761318A (en) * 1985-04-15 1988-08-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Loop fastener portion with thermoplastic resin attaching and anchoring layer
US4673542A (en) * 1985-06-14 1987-06-16 General Motors Corporation Method of making a foamed seat or cushion having integral fasteners
US4814036A (en) * 1985-07-17 1989-03-21 Velcro Industries B.V. Method for adapting separable fasteners for attachment to other objects
US4933224A (en) * 1985-07-17 1990-06-12 Velcro Industries, B.V. Method for adapting separable fasteners for attachment to other objects
US4700525A (en) * 1986-04-16 1987-10-20 Donnelly Corporation Molded panel assembly and fasteners therefor
US4784890A (en) * 1986-06-20 1988-11-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fastener assembly with peripheral temporary attachment layer
US4706914A (en) * 1986-07-25 1987-11-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Attaching assembly
US4710190A (en) * 1986-09-04 1987-12-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Diaper having improved reinforced area for receiving adhesive fastening tape
US4776068A (en) * 1986-10-20 1988-10-11 Velcro Industries B. V. Quiet touch fastener material
US4769895A (en) * 1987-03-09 1988-09-13 Milliken Research Corporation Interlocking dust control mats
US4819309A (en) * 1987-08-27 1989-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fastener with parts having projecting engaging portions
US4894060A (en) * 1988-01-11 1990-01-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Disposable diaper with improved hook fastener portion
FR2636683B2 (fr) * 1988-02-26 1990-12-28 Berger Michel Systeme d'assemblage par accrochage comportant des elements d'accrochage formes par des nervures curvilignes pourvues de levres elastiquement deformables
JP2566609B2 (ja) * 1988-03-18 1996-12-25 株式会社クラレ 面フアスナー部材の製造方法
US4984339A (en) * 1988-10-20 1991-01-15 Velcro Industries B.V. Hook for hook and loop fasteners
JPH02134012A (ja) * 1988-11-15 1990-05-23 Alpine Electron Inc ラジオ受信機
US5058245A (en) * 1989-10-31 1991-10-22 Kuraray Co., Ltd. Fastening device and method for fixing adherend by using the same
US5100400A (en) * 1989-11-17 1992-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Disposable diaper with thermoplastic material anchored hook fastener portion
US5140727A (en) * 1990-03-09 1992-08-25 Dowbrands L.P. Zipper for reclosable thermoplastic bag, process and apparatus for making
US5040275A (en) * 1990-06-01 1991-08-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Strip material used for forming fasteners
US5149573A (en) * 1990-06-01 1992-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Highly transparent strip material used for forming fasteners
US5179767A (en) * 1990-07-16 1993-01-19 Allan Robert M Connector apparatus
JPH04123106A (ja) * 1990-09-12 1992-04-23 Murata Mach Ltd Nc工作機械の制御装置
US5077870A (en) * 1990-09-21 1992-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mushroom-type hook strip for a mechanical fastener
EP0537333B1 (de) * 1991-05-03 1995-09-27 Velcro Industries B.V. Formeneinsatz
JPH04338402A (ja) * 1991-05-16 1992-11-25 Dynic Corp 雄面ファスナーおよびその製法
US5231738A (en) * 1991-12-12 1993-08-03 Kuraray Co., Ltd. Mixed hook/loop separable fastener and process for its production
DE4204410A1 (de) * 1992-02-14 1993-08-19 Fischer Artur Werke Gmbh Befestigungselement zur halterung von matten
US5212853A (en) * 1992-03-10 1993-05-25 Nifco Inc. Separable plastic fastener and method and apparatus for manufacturing thereof
US5235731A (en) * 1992-03-26 1993-08-17 Kuraray Co., Ltd. Molded-resin separable fastener and fastening system utilizing the same
US5201101A (en) * 1992-04-28 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of attaching articles and a pair of articles fastened by the method
US5242646A (en) * 1992-05-07 1993-09-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an interengaging fastener member
JP3392887B2 (ja) * 1992-10-16 2003-03-31 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー 相互係合式ファスナー
US5339499A (en) * 1993-02-16 1994-08-23 Velcro Industries B.V. Hook design for a hook and loop fastener

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1550818A1 (de) * 2002-10-10 2005-07-06 Bridgestone Corporation Befestigungskonstruktion für ea-glied
EP1550818A4 (de) * 2002-10-10 2006-09-13 Bridgestone Corp Befestigungskonstruktion für ea-glied
US7547061B2 (en) 2002-10-10 2009-06-16 Bridgestone Corporation Attachment structure of EA component

Also Published As

Publication number Publication date
KR200155133Y1 (ko) 1999-08-16
FR2708712A1 (fr) 1995-02-10
FR2708712B1 (fr) 1996-09-06
US5662853A (en) 1997-09-02
JPH0742714A (ja) 1995-02-10
DE9412527U1 (de) 1994-12-22
KR950006151U (ko) 1995-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006015145B4 (de) Halterungsvorrichtung
EP1133040B1 (de) Kabelhalter für Fahrzeugstrukturen
DE4427482A1 (de) Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1999044851A1 (de) Treibstofftank mit integriertem hitzeschild
DE19511674A1 (de) Befestigungsvorrichtung
DE69927951T2 (de) Verfahren zum herstellen eines rasierappparates
DE10221869A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Borstenstruktur an einem Träger
DE112014006782B4 (de) Gegossener Flächenhaftverschluss und Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Flächenhaftverschlusses
DE3015031A1 (de) Streifenmaterial fuer flexible rueckseitig gestuetzte befestigungsmittel
DE3911691A1 (de) Verbundbefestigung
DE112015001221T5 (de) Gegossener Flächenhaftverschluss
DE102013001943A1 (de) Aus Organoblech und metallischer Komponente verbundene Mischbaugruppe, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2012126546A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstärkten, anbauelemente umfassenden innenverkleidungsbauteilen für kraftfahrzeuge
WO2001037694A1 (de) Haftverschlussteil
EP0565916B1 (de) Vorspanneinrichtung
DE112016006458B4 (de) Ausgeformter Flächenreissverschluss
DE102009051392B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers aus mindestens einem vorzufertigenden Metallbauteil und mindesten einem Kunststoffbauteil und formschlüssig gefügter Verbundkörper
DE60223327T2 (de) Verbundene Befestigungselemente und Verfahren zur Herstellung eines geformten Gegenstandes aus Kunststoff mit Befestigungselement
EP2276367A1 (de) Verfahren zum herstellen eines festlegegegenstandes, insbesondere in form eines hitzebeständigen haftverschlussteils
DE10011616A1 (de) Flächiger Befestigungskörper aus Kunststoff und den Befestigungskörper aufweisendes Erzeugnis
WO2003002334A1 (de) Formsegment eines vulkanisierformwerkzeug für luftreifen
DE4441095A1 (de) Aus Folien hergestelltes Haftverschlußteil
DE10318432A1 (de) Durch Formen erhaltener Träger mit mindestens einem selbsthaftenden Band und Verfahren zur Herstellung eines solchen Trägers
DE19536409A1 (de) Ineinandergreifendes Befestigungsteil und Befestigung mit demselben
EP3960419B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines hakenklettverschluss-verbindungsteils mittels eines spritzgiessverfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection