DE4327176C1 - Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische - Google Patents

Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische

Info

Publication number
DE4327176C1
DE4327176C1 DE4327176A DE4327176A DE4327176C1 DE 4327176 C1 DE4327176 C1 DE 4327176C1 DE 4327176 A DE4327176 A DE 4327176A DE 4327176 A DE4327176 A DE 4327176A DE 4327176 C1 DE4327176 C1 DE 4327176C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tubes
tube furnace
outside
synthesis gas
carbon monoxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4327176A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Hohmann
Werner Roell
Hans-Guenter Moertel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE4327176A priority Critical patent/DE4327176C1/de
Priority to MYPI93002647A priority patent/MY124300A/en
Priority to SA94140510A priority patent/SA94140510B1/ar
Priority to ES94110499T priority patent/ES2102104T3/es
Priority to DE59402287T priority patent/DE59402287D1/de
Priority to AT94110499T priority patent/ATE151056T1/de
Priority to DK94110499.4T priority patent/DK0638514T3/da
Priority to EP94110499A priority patent/EP0638514B1/de
Priority to NZ260957A priority patent/NZ260957A/en
Priority to CN94107964A priority patent/CN1037504C/zh
Priority to US08/281,058 priority patent/US5490974A/en
Priority to CA002129303A priority patent/CA2129303C/en
Priority to AU70222/94A priority patent/AU673273B2/en
Priority to RU94038428A priority patent/RU2102310C1/ru
Priority to ZA946084A priority patent/ZA946084B/xx
Application granted granted Critical
Publication of DE4327176C1 publication Critical patent/DE4327176C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0866—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combination of different heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane

Description

Die Erfindung betrifft einen Röhrenofen zum katalytischen Spalten von Kohlenwasserstoffen zur Erzeugung von vor allem Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid enthaltendem rohem Synthesegas, wobei der Ofen zahlreiche, in einem Feuerraum befindliche, Katalysator enthaltende Röhren aufweist, deren Mündungsenden, die außerhalb des Feuerraums liegen, von einer feuerfesten Auskleidung umgeben sind.
Röhrenöfen dieser Art sind z. B. aus EP-A-0 171 583 bekannt, sie dienen etwa zum katalytischen Spalten von Erdgas, wobei man das erzeugte Synthesegas für die Methanolsynthese verwenden kann. In den Röhren herrschen üblicherweise Drücke im Bereich von 1 bis 20 bar und das rohe Synthesegas weist am Mündungsende der Röhren Temperaturen zwischen 700 und 1000°C auf. Dabei hat sich gezeigt, daß das Mündungsende der Röhren dem Korrosionsangriff durch Karbidbildung (Metal Dusting) ausgesetzt ist, was zur Zerstörung des metallischen Werkstoffs führt. Die durch die Karbidbildung entstehenden Probleme bei Röhrenöfen werden u. a. in "Chemische Technik" (1969), S. 766-769, "Hydrocarbon Processing" (1972), S. 73-75 und in "Chemical Engineering" (1986), S. 83-87 angesprochen, wobei man als Abhilfe empfiehlt, entweder für die Röhren spezielle Legierungen zu wählen oder aber durch Additive für schützende Komponenten, z. B. Schwefelverbindungen, im heißen Gasgemisch zu sorgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf die bekannten Maßnahmen zu verzichten und dennoch die durch die Metal-Dusting-Korrossion gefährdeten Mündungsenden der Röhren und deren Umgebung wirksam zu schützen.
Erfindungsgemäß gelingt dies beim eingangs genannten Röhrenofen dadurch, daß mindestens einige der Röhren im Außenbereich ihres vom rohen Synthesegas durchströmten, außerhalb des Feuerraums liegenden Mündungsendes eine Einrichtung zum Zuführen eines weitgehend CO-freien, gas- oder dampfförmigen Schutzmediums aufweisen. Dieses Schutzmedium verhindert den Korrosionsangriff im besonders gefährdeten Bereich um die Mündungsenden der Röhren durch das CO-haltige Synthesegas. Der Temperaturbereich, in welchem die Metal-Dusting-Korrossion erfolgt, liegt, abhängig vom CO-Gehalt, etwa zwischen 500 und 850°C.
Vorzugsweise weist die Außenseite des Mündungsendes mindestens einiger Röhren eine Kammer zum Einleiten von Schutzmedium auf. Diese Kammer schließt sich an die das Mündungsende der Röhren umgebende feuerfeste Auskleidung an.
Einzelheiten der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Röhrenofens werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch einen Röhrenofen in schematischer Darstellung und
Fig. 2 die vergrößerte Darstellung des Mündungsendes einer Röhre im Längsschnitt.
In einem feuerfesten Gehäuse (1) befindet sich ein Feuerraum (2), in welchem zahlreiche, senkrecht angeordnete Röhren (3) von außen beheizt werden. Zur Beheizung dienen mehrere Brenner (4), die z. B. mit Erdgas gespeist werden. In die Röhren (3) tritt durch Speiseleitungen (5) ein Kohlenwasserstoffe und Wasserdampf enthaltendes Gemisch ein, das in den Röhren an dem dort angeordneten Katalysator (z. B. Nickelkatalysator) zu einem vor allem Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid enthaltenden rohen Synthesegas umgesetzt wird. Mit Temperaturen von 700 bis 1000°C und vorzugsweise mindestens 800°C strömt das Synthesegas in den Röhren nach unten und tritt durch das Mündungsende (3a) in eine Sammelleitung (6) ein.
Es hat sich gezeigt, daß vor allem die Außenseiten der Mündungsenden (3a) und deren Umgebung dem Angriff durch Metal-Dusting-Korrossion ausgesetzt sind, wobei das Metall durch die Bildung von Karbiden zerstört wird. Diese Karbidbildung, die durch den Zerfall von Kohlenmonoxid gemäß der Reaktion 2 CO → CO₂ + C hervorgerufen wird, ist besonders intensiv im Temperaturbereich von 500 bis 850°C. Temperaturen in diesem Bereich treten üblicherweise an der Außenseite der Mündungsenden (3a) und deren Umgebung auf.
Die Sammelleitung (6) ist an der Innenwand mit einer feuerfesten Auskleidung (6a) versehen, welche auch die Mündungsenden (3a) der Röhren (3) umgibt. Die feuerfeste Auskleidung weist eine gewisse Porosität auf, so daß man damit rechnen muß, daß Synthesegas hindurchdiffundiert und mit relativ niedrigen Temperaturen an die Außenseite der Mündungsenden (3a) gelangt, was zur erwähnten Korrosion führt.
Zum Schutz der Mündungsenden (3a) und ihrer nächsten Umgebung gegen die Korrosion durch Karbidbildung weist jedes Mündungsende eine Zuleitung (7) auf, die ein gas- oder dampfförmiges Schutzmedium aus einer Hauptleitung (8) heranführt. Bei dem Schutzmedium kann es sich z. B. um Wasserstoff, Wasserdampf, Stickstoff oder CO₂ handeln.
In Fig. 2 ist zu sehen, wie das Schutzmedium durch die Leitung (7) zunächst in eine Kammer (9) geleitet wird, die sich innerhalb einer glockenförmigen Erweiterung (10) der Sammelleitung (6) befindet. Die Erweiterung (10) ist am oberen Ende (10a) mit dem Rohr (3) verschweißt. Das Schutzmedium verhindert die Metal-Dusting-Korrossion sowohl an der Außenseite des Mündungsendes (3a) als auch an der Innenseite der Erweiterung (10).
Die feuerfeste Auskleidung (6a) der Sammelleitung (6) umgibt das Mündungsende (3a) des Rohrs (3). Die Auskleidung (6a), die z. B. aus Stampfmasse gebildet wird, ist etwas porös, so daß das Schutzmedium aus der Kammer (9) hindurchdiffundieren kann und schließlich mit dem Synthesegas durch die Sammelleitung (6) abgeführt wird.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu sehen ist, wird die von der Hauptleitung (8) kommende, Schutzmedium führende Leitung (7) für eine gewisse Strecke unmittelbar an der Außenseite der jeweiligen Röhre (3) entlang nach unten geführt. Hierbei sorgt das heiße Gas im Inneren der Röhre (3) durch indirekten Wärmeaustausch für eine Aufheizung des Schutzmediums in der Leitung (7), so daß es mit erhöhter Temperatur in die Kammer (9) eintritt. Durch diese Aufheizung des Schutzmediums werden Wärmespannungen im Bereich des Mündungsendes (3a) vermieden.

Claims (3)

1. Röhrenofen zum katalytischen Spalten von Kohlenwasserstoffen zur Erzeugung von vor allem Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid enthaltendem rohem Synthesegas, wobei der Ofen zahlreiche, in einem Feuerraum befindliche, Katalysator enthaltende Röhren aufweist, deren Mündungsenden, die außerhalb des Feuerraums liegen, von einer feuerfesten Auskleidung umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der Röhren im Außenbereich ihres vom rohen Synthesegas durchströmten, außerhalb des Feuerraums liegenden Mündungsendes eine Einrichtung zum Zuführen eines weitgehend CO-freien, gas- oder dampfförmigen Schutzmediums aufweisen.
2. Röhrenofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Mündungsendes mindestens einiger Röhren eine Kammer zum Einleiten von Schutzmedium aufweist.
3. Röhrenofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzmedium durch eine Leitung herangeführt wird, die über eine gewisse Strecke unmittelbar entlang der Außenseite des zugehörigen, Synthesegas führenden Rohres verläuft.
DE4327176A 1993-08-13 1993-08-13 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische Expired - Lifetime DE4327176C1 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4327176A DE4327176C1 (de) 1993-08-13 1993-08-13 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische
MYPI93002647A MY124300A (en) 1993-08-13 1993-12-09 Tubular heater for preparing carbon monoxide- containing gas mixtures.
SA94140510A SA94140510B1 (ar) 1993-08-13 1994-01-19 مسخن أنبوبي لتحضير مخاليط غازية تحتوي على اول اكسيد الكربون
DE59402287T DE59402287D1 (de) 1993-08-13 1994-07-06 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische
AT94110499T ATE151056T1 (de) 1993-08-13 1994-07-06 Röhrenofen für die erzeugung kohlenmonoxidhaltiger gasgemische
DK94110499.4T DK0638514T3 (da) 1993-08-13 1994-07-06 Rørovn til generering af gasblandinger, der indeholder carbonmonoxid
EP94110499A EP0638514B1 (de) 1993-08-13 1994-07-06 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische
ES94110499T ES2102104T3 (es) 1993-08-13 1994-07-06 Horno de tubos para producir mezclas de gases con contenido de monoxido de carbono.
NZ260957A NZ260957A (en) 1993-08-13 1994-07-07 Protection against corrosion of tube outlet ends in catalytic cracking heater: gas free of co supplied to outside of tube ends
CN94107964A CN1037504C (zh) 1993-08-13 1994-07-27 用于制备含有一氧化碳的混合气的管式加热器
US08/281,058 US5490974A (en) 1993-08-13 1994-07-27 Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures
CA002129303A CA2129303C (en) 1993-08-13 1994-08-02 Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures
AU70222/94A AU673273B2 (en) 1993-08-13 1994-08-11 Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures
RU94038428A RU2102310C1 (ru) 1993-08-13 1994-08-12 Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов
ZA946084A ZA946084B (en) 1993-08-13 1994-08-12 Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4327176A DE4327176C1 (de) 1993-08-13 1993-08-13 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4327176C1 true DE4327176C1 (de) 1995-01-26

Family

ID=6495082

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4327176A Expired - Lifetime DE4327176C1 (de) 1993-08-13 1993-08-13 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische
DE59402287T Expired - Lifetime DE59402287D1 (de) 1993-08-13 1994-07-06 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59402287T Expired - Lifetime DE59402287D1 (de) 1993-08-13 1994-07-06 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5490974A (de)
EP (1) EP0638514B1 (de)
CN (1) CN1037504C (de)
AT (1) ATE151056T1 (de)
AU (1) AU673273B2 (de)
CA (1) CA2129303C (de)
DE (2) DE4327176C1 (de)
DK (1) DK0638514T3 (de)
ES (1) ES2102104T3 (de)
MY (1) MY124300A (de)
NZ (1) NZ260957A (de)
RU (1) RU2102310C1 (de)
SA (1) SA94140510B1 (de)
ZA (1) ZA946084B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4431954C1 (de) * 1994-09-08 1995-11-09 Metallgesellschaft Ag Heißgasleitung für Wasserstoff und Kohlenmonoxid führende Gase
EP0724010A1 (de) * 1995-01-28 1996-07-31 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines Heissen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches
EP0799639A1 (de) 1996-04-06 1997-10-08 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Gegen Metal-Dusting-Korrosion geschützte Metallfläche, die eine thermische Isolierschicht aufweist
EP1136444A1 (de) * 2000-03-22 2001-09-26 Ammonia Casale S.A. Verfahren zur Herstellung einer Heizflüssigkeit als indirekte Wärmequelle zum Ausführen von endothermen Reaktionen
DE10142794A1 (de) * 2001-08-31 2003-03-20 Ballard Power Systems Katalytische Beschichtung für eine Gaserzeugungseinheit
WO2007131568A1 (de) * 2006-05-15 2007-11-22 Uhde Gmbh Sammelleitung für röhrenspaltöfen
DE102012015667A1 (de) * 2012-08-09 2014-04-30 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Austrittssystem für einen Dampfreformer und Lagerung hierfür

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0765867A1 (de) * 1995-09-27 1997-04-02 Hoechst Aktiengesellschaft Substituierte Benzoylguanidine, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung als Antiarrhytmika oder Diagnostikum sowie sie enthaltendes Medikament
DE102006052937A1 (de) * 2006-11-08 2008-05-21 Uhde Gmbh Sammelleitung für Röhrenspaltöfen
US10384183B2 (en) 2017-02-15 2019-08-20 Praxair Technology, Inc. Steam methane reformer tube outlet assembly
US9862602B1 (en) * 2017-03-27 2018-01-09 Lyten, Inc. Cracking of a process gas
WO2019199521A1 (en) 2018-04-10 2019-10-17 Praxair Technology, Inc. Steam methane reformer tube outlet assembly

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2915367A (en) * 1956-04-27 1959-12-01 Du Pont Metal oxide production
DE1542160A1 (de) * 1964-06-25 1970-07-02 Girdler Corp Reformierofen od.dgl. aus masseinheitlichen Bauteilen
EP0171583A2 (de) * 1984-08-10 1986-02-19 Uhde GmbH Reaktionsrohrsystem eines Röhrenspaltofens

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3607125A (en) * 1968-12-30 1971-09-21 Gen Electric Reformer tube construction
US3897471A (en) * 1969-06-18 1975-07-29 Metallgesellschaft Ag Process for producing methanol
DE2948107A1 (de) * 1979-11-29 1981-06-04 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zur erzeugung von nh (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) -synthesegas aus vorgereinigtem kokereigas
US4324649A (en) * 1980-07-08 1982-04-13 Pullman Incorporated Fired process heater
DE3309394C2 (de) * 1983-03-16 1985-11-14 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur Herstellung von Cyanwasserstoff
DE3415916A1 (de) * 1984-04-28 1985-11-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur waermeabfuhr aus einem bzw. zur waermezufuhr in ein senkrecht angeordnetes rohr
JPS6365057A (ja) * 1986-09-05 1988-03-23 Kubota Ltd 炭化水素類の熱分解・改質反応用管
JPH0631323B2 (ja) * 1988-09-30 1994-04-27 三井造船株式会社 分解炉
FR2660875B1 (fr) * 1990-04-13 1992-08-14 Technip Cie Convertisseur catalytique, tubulaire et pressurise d'hydrocarbures.
US5283049A (en) * 1992-06-18 1994-02-01 Quantum Chemical Corporation Minimizing coking problems in tubular process furnaces
DE4221837C1 (en) * 1992-07-03 1993-08-19 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund, De Shrouded catalytic reformer tube - with partially enclosed gas mixing zone, for prodn. of synthesis gas

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2915367A (en) * 1956-04-27 1959-12-01 Du Pont Metal oxide production
DE1542160A1 (de) * 1964-06-25 1970-07-02 Girdler Corp Reformierofen od.dgl. aus masseinheitlichen Bauteilen
EP0171583A2 (de) * 1984-08-10 1986-02-19 Uhde GmbH Reaktionsrohrsystem eines Röhrenspaltofens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Chem-Techn., 21. Jhrg., Heft 12 (1969), S. 766-769 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4431954C1 (de) * 1994-09-08 1995-11-09 Metallgesellschaft Ag Heißgasleitung für Wasserstoff und Kohlenmonoxid führende Gase
EP0701087A1 (de) 1994-09-08 1996-03-13 Metallgesellschaft Ag Heissgasleitung mit Kondensator
EP0724010A1 (de) * 1995-01-28 1996-07-31 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines Heissen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches
DE19502788C1 (de) * 1995-01-28 1996-09-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines heißen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches
US5935517A (en) * 1995-01-28 1999-08-10 Metallgesellschaft Ag Method of preventing metal dusting corrosion of ducts which conduct hot gas mixtures containing carbon monoxide
EP0799639A1 (de) 1996-04-06 1997-10-08 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Gegen Metal-Dusting-Korrosion geschützte Metallfläche, die eine thermische Isolierschicht aufweist
EP1136444A1 (de) * 2000-03-22 2001-09-26 Ammonia Casale S.A. Verfahren zur Herstellung einer Heizflüssigkeit als indirekte Wärmequelle zum Ausführen von endothermen Reaktionen
US7465324B2 (en) 2000-03-22 2008-12-16 Ammonia Casale S.A. Process for obtaining a heating fluid as indirect heat source for carrying out reforming reactions
DE10142794A1 (de) * 2001-08-31 2003-03-20 Ballard Power Systems Katalytische Beschichtung für eine Gaserzeugungseinheit
WO2007131568A1 (de) * 2006-05-15 2007-11-22 Uhde Gmbh Sammelleitung für röhrenspaltöfen
DE102012015667A1 (de) * 2012-08-09 2014-04-30 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Austrittssystem für einen Dampfreformer und Lagerung hierfür

Also Published As

Publication number Publication date
EP0638514B1 (de) 1997-04-02
CA2129303A1 (en) 1995-02-14
CN1037504C (zh) 1998-02-25
EP0638514A1 (de) 1995-02-15
AU673273B2 (en) 1996-10-31
DK0638514T3 (da) 1997-04-21
CA2129303C (en) 2003-12-09
CN1098699A (zh) 1995-02-15
ZA946084B (en) 1996-02-12
DE59402287D1 (de) 1997-05-07
ATE151056T1 (de) 1997-04-15
NZ260957A (en) 1995-09-26
RU2102310C1 (ru) 1998-01-20
AU7022294A (en) 1995-02-23
MY124300A (en) 2006-06-30
ES2102104T3 (es) 1997-07-16
SA94140510B1 (ar) 2005-05-04
RU94038428A (ru) 1996-06-10
US5490974A (en) 1996-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4327176C1 (de) Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische
DE2513499C2 (de)
DE887801C (de) Kontaktofen zur Herstellung von wasserstoffreichen Gasen aus gasfoermigen Kohlenwasserstoffen und Wasserdampf
DE2204601C3 (de) Brenner zur Synthesegasherstellung
DE60030156T2 (de) Teiloxidation eines schwefelwasserstoff enthaltenden gasstroms
DD232065A5 (de) Verfahren zur herstellung synthesegasen insbesondere reduktionsgasen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE19502788C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines heißen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches
DE102009018911A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Prozessgas für das Claus-Verfahren
DE2042996A1 (de) Reformierofen
EP3266739B1 (de) Korrosionsgeschütztes reformerrohr mit internem wärmeaustausch
DE4128423A1 (de) Vorrichtung zur durchfuehrung einer katalytischen reaktion
DE102014211757A1 (de) Brennervorrichtung für die Partialoxidation von gasförmigen Vergasungsstoffen
DE2616085A1 (de) Mit waerme arbeitender reformierofen und diesen enthaltendes reformiersystem
EP1736706B1 (de) Vorrichtung zum Einleiten von Stoffen in einen Reaktionsraum
NO317204B1 (no) Mot metallstovingskorrosjon beskyttede metallflater som oppviser et termisk isoleringssjikt
DE2754643C2 (de)
DE4431954C1 (de) Heißgasleitung für Wasserstoff und Kohlenmonoxid führende Gase
EP0324207B1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines kohlenmonoxidreichen Gases durch Spalten von Kohlenwasserstoffen
DE280968C (de)
EP0060457B1 (de) Verfahren zur Verhinderung von Ablagerungen in den Rohren von Abhitzekesseln
DE3422608C2 (de)
DE102014004264A1 (de) Wärmeintegrierte Hochtemperatur-Reaktoren für die autotherme partielle Oxidation
DE102014018375A1 (de) Reaktor
DE1959389C (de) Vorrichtung zur katalytischen Reformierung von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf und Luft
DE7336959U (de) Gasgenerator

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8330 Complete renunciation