DE4327176C1 - Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische - Google Patents
Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger GasgemischeInfo
- Publication number
- DE4327176C1 DE4327176C1 DE4327176A DE4327176A DE4327176C1 DE 4327176 C1 DE4327176 C1 DE 4327176C1 DE 4327176 A DE4327176 A DE 4327176A DE 4327176 A DE4327176 A DE 4327176A DE 4327176 C1 DE4327176 C1 DE 4327176C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubes
- tube furnace
- outside
- synthesis gas
- carbon monoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
- C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
- C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
- C01B2203/0816—Heating by flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0866—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combination of different heating methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0872—Methods of cooling
- C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
Description
Die Erfindung betrifft einen Röhrenofen zum katalytischen
Spalten von Kohlenwasserstoffen zur Erzeugung von vor
allem Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid
enthaltendem rohem Synthesegas, wobei der Ofen
zahlreiche, in einem Feuerraum befindliche, Katalysator
enthaltende Röhren aufweist, deren Mündungsenden, die
außerhalb des Feuerraums liegen, von einer feuerfesten
Auskleidung umgeben sind.
Röhrenöfen dieser Art sind z. B. aus EP-A-0 171 583
bekannt, sie dienen etwa zum katalytischen Spalten von
Erdgas, wobei man das erzeugte Synthesegas für die
Methanolsynthese verwenden kann. In den Röhren herrschen
üblicherweise Drücke im Bereich von 1 bis 20 bar und das
rohe Synthesegas weist am Mündungsende der Röhren
Temperaturen zwischen 700 und 1000°C auf. Dabei hat sich
gezeigt, daß das Mündungsende der Röhren dem
Korrosionsangriff durch Karbidbildung (Metal Dusting)
ausgesetzt ist, was zur Zerstörung des metallischen
Werkstoffs führt. Die durch die Karbidbildung
entstehenden Probleme bei Röhrenöfen werden u. a. in
"Chemische Technik" (1969), S. 766-769, "Hydrocarbon
Processing" (1972), S. 73-75 und in "Chemical
Engineering" (1986), S. 83-87 angesprochen, wobei man als
Abhilfe empfiehlt, entweder für die Röhren spezielle
Legierungen zu wählen oder aber durch Additive für
schützende Komponenten, z. B. Schwefelverbindungen, im
heißen Gasgemisch zu sorgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf die
bekannten Maßnahmen zu verzichten und dennoch die durch
die Metal-Dusting-Korrossion gefährdeten Mündungsenden der
Röhren und deren Umgebung wirksam zu schützen.
Erfindungsgemäß gelingt dies beim eingangs genannten
Röhrenofen dadurch, daß mindestens einige der Röhren im
Außenbereich ihres vom rohen Synthesegas durchströmten,
außerhalb des Feuerraums liegenden Mündungsendes eine
Einrichtung zum Zuführen eines weitgehend CO-freien, gas-
oder dampfförmigen Schutzmediums aufweisen. Dieses
Schutzmedium verhindert den Korrosionsangriff im
besonders gefährdeten Bereich um die Mündungsenden der
Röhren durch das CO-haltige Synthesegas. Der
Temperaturbereich, in welchem die Metal-Dusting-Korrossion
erfolgt, liegt, abhängig vom CO-Gehalt, etwa zwischen 500
und 850°C.
Vorzugsweise weist die Außenseite des Mündungsendes
mindestens einiger Röhren eine Kammer zum Einleiten von
Schutzmedium auf. Diese Kammer schließt sich an die das
Mündungsende der Röhren umgebende feuerfeste Auskleidung
an.
Einzelheiten der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des
Röhrenofens werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch einen Röhrenofen
in schematischer Darstellung und
Fig. 2 die vergrößerte Darstellung des Mündungsendes
einer Röhre im Längsschnitt.
In einem feuerfesten Gehäuse (1) befindet sich ein
Feuerraum (2), in welchem zahlreiche, senkrecht
angeordnete Röhren (3) von außen beheizt werden. Zur
Beheizung dienen mehrere Brenner (4), die z. B. mit
Erdgas gespeist werden. In die Röhren (3) tritt durch
Speiseleitungen (5) ein Kohlenwasserstoffe und
Wasserdampf enthaltendes Gemisch ein, das in den Röhren
an dem dort angeordneten Katalysator (z. B.
Nickelkatalysator) zu einem vor allem Wasserstoff,
Kohlenmonoxid und Kohlendioxid enthaltenden rohen
Synthesegas umgesetzt wird. Mit Temperaturen von 700 bis
1000°C und vorzugsweise mindestens 800°C strömt das
Synthesegas in den Röhren nach unten und tritt durch das
Mündungsende (3a) in eine Sammelleitung (6) ein.
Es hat sich gezeigt, daß vor allem die Außenseiten der
Mündungsenden (3a) und deren Umgebung dem Angriff durch
Metal-Dusting-Korrossion ausgesetzt sind, wobei das Metall
durch die Bildung von Karbiden zerstört wird. Diese
Karbidbildung, die durch den Zerfall von Kohlenmonoxid
gemäß der Reaktion 2 CO → CO₂ + C hervorgerufen wird,
ist besonders intensiv im Temperaturbereich von 500 bis
850°C. Temperaturen in diesem Bereich treten
üblicherweise an der Außenseite der Mündungsenden (3a)
und deren Umgebung auf.
Die Sammelleitung (6) ist an der Innenwand mit einer
feuerfesten Auskleidung (6a) versehen, welche auch die
Mündungsenden (3a) der Röhren (3) umgibt. Die feuerfeste
Auskleidung weist eine gewisse Porosität auf, so daß man
damit rechnen muß, daß Synthesegas hindurchdiffundiert
und mit relativ niedrigen Temperaturen an die Außenseite
der Mündungsenden (3a) gelangt, was zur erwähnten
Korrosion führt.
Zum Schutz der Mündungsenden (3a) und ihrer nächsten
Umgebung gegen die Korrosion durch Karbidbildung weist
jedes Mündungsende eine Zuleitung (7) auf, die ein gas-
oder dampfförmiges Schutzmedium aus einer
Hauptleitung (8) heranführt. Bei dem Schutzmedium kann es
sich z. B. um Wasserstoff, Wasserdampf, Stickstoff oder
CO₂ handeln.
In Fig. 2 ist zu sehen, wie das Schutzmedium durch die
Leitung (7) zunächst in eine Kammer (9) geleitet wird,
die sich innerhalb einer glockenförmigen Erweiterung (10)
der Sammelleitung (6) befindet. Die Erweiterung (10) ist
am oberen Ende (10a) mit dem Rohr (3) verschweißt. Das
Schutzmedium verhindert die Metal-Dusting-Korrossion
sowohl an der Außenseite des Mündungsendes (3a) als auch
an der Innenseite der Erweiterung (10).
Die feuerfeste Auskleidung (6a) der Sammelleitung (6)
umgibt das Mündungsende (3a) des Rohrs (3). Die
Auskleidung (6a), die z. B. aus Stampfmasse gebildet wird,
ist etwas porös, so daß das Schutzmedium aus der
Kammer (9) hindurchdiffundieren kann und schließlich mit
dem Synthesegas durch die Sammelleitung (6) abgeführt
wird.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu sehen ist, wird die von der
Hauptleitung (8) kommende, Schutzmedium führende
Leitung (7) für eine gewisse Strecke unmittelbar an der
Außenseite der jeweiligen Röhre (3) entlang nach unten
geführt. Hierbei sorgt das heiße Gas im Inneren der
Röhre (3) durch indirekten Wärmeaustausch für eine
Aufheizung des Schutzmediums in der Leitung (7), so daß
es mit erhöhter Temperatur in die Kammer (9) eintritt.
Durch diese Aufheizung des Schutzmediums werden
Wärmespannungen im Bereich des Mündungsendes (3a)
vermieden.
Claims (3)
1. Röhrenofen zum katalytischen Spalten von
Kohlenwasserstoffen zur Erzeugung von vor allem
Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid
enthaltendem rohem Synthesegas, wobei der Ofen
zahlreiche, in einem Feuerraum befindliche,
Katalysator enthaltende Röhren aufweist, deren
Mündungsenden, die außerhalb des Feuerraums liegen,
von einer feuerfesten Auskleidung umgeben sind,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der
Röhren im Außenbereich ihres vom rohen Synthesegas
durchströmten, außerhalb des Feuerraums liegenden
Mündungsendes eine Einrichtung zum Zuführen eines
weitgehend CO-freien, gas- oder dampfförmigen
Schutzmediums aufweisen.
2. Röhrenofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenseite des Mündungsendes mindestens
einiger Röhren eine Kammer zum Einleiten von
Schutzmedium aufweist.
3. Röhrenofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schutzmedium durch eine
Leitung herangeführt wird, die über eine gewisse
Strecke unmittelbar entlang der Außenseite des
zugehörigen, Synthesegas führenden Rohres verläuft.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4327176A DE4327176C1 (de) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische |
MYPI93002647A MY124300A (en) | 1993-08-13 | 1993-12-09 | Tubular heater for preparing carbon monoxide- containing gas mixtures. |
SA94140510A SA94140510B1 (ar) | 1993-08-13 | 1994-01-19 | مسخن أنبوبي لتحضير مخاليط غازية تحتوي على اول اكسيد الكربون |
DE59402287T DE59402287D1 (de) | 1993-08-13 | 1994-07-06 | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische |
AT94110499T ATE151056T1 (de) | 1993-08-13 | 1994-07-06 | Röhrenofen für die erzeugung kohlenmonoxidhaltiger gasgemische |
DK94110499.4T DK0638514T3 (da) | 1993-08-13 | 1994-07-06 | Rørovn til generering af gasblandinger, der indeholder carbonmonoxid |
EP94110499A EP0638514B1 (de) | 1993-08-13 | 1994-07-06 | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische |
ES94110499T ES2102104T3 (es) | 1993-08-13 | 1994-07-06 | Horno de tubos para producir mezclas de gases con contenido de monoxido de carbono. |
NZ260957A NZ260957A (en) | 1993-08-13 | 1994-07-07 | Protection against corrosion of tube outlet ends in catalytic cracking heater: gas free of co supplied to outside of tube ends |
CN94107964A CN1037504C (zh) | 1993-08-13 | 1994-07-27 | 用于制备含有一氧化碳的混合气的管式加热器 |
US08/281,058 US5490974A (en) | 1993-08-13 | 1994-07-27 | Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures |
CA002129303A CA2129303C (en) | 1993-08-13 | 1994-08-02 | Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures |
AU70222/94A AU673273B2 (en) | 1993-08-13 | 1994-08-11 | Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures |
RU94038428A RU2102310C1 (ru) | 1993-08-13 | 1994-08-12 | Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов |
ZA946084A ZA946084B (en) | 1993-08-13 | 1994-08-12 | Tubular heater for preparing carbon monoxide-containing gas mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4327176A DE4327176C1 (de) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4327176C1 true DE4327176C1 (de) | 1995-01-26 |
Family
ID=6495082
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4327176A Expired - Lifetime DE4327176C1 (de) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische |
DE59402287T Expired - Lifetime DE59402287D1 (de) | 1993-08-13 | 1994-07-06 | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59402287T Expired - Lifetime DE59402287D1 (de) | 1993-08-13 | 1994-07-06 | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5490974A (de) |
EP (1) | EP0638514B1 (de) |
CN (1) | CN1037504C (de) |
AT (1) | ATE151056T1 (de) |
AU (1) | AU673273B2 (de) |
CA (1) | CA2129303C (de) |
DE (2) | DE4327176C1 (de) |
DK (1) | DK0638514T3 (de) |
ES (1) | ES2102104T3 (de) |
MY (1) | MY124300A (de) |
NZ (1) | NZ260957A (de) |
RU (1) | RU2102310C1 (de) |
SA (1) | SA94140510B1 (de) |
ZA (1) | ZA946084B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4431954C1 (de) * | 1994-09-08 | 1995-11-09 | Metallgesellschaft Ag | Heißgasleitung für Wasserstoff und Kohlenmonoxid führende Gase |
EP0724010A1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-07-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines Heissen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches |
EP0799639A1 (de) | 1996-04-06 | 1997-10-08 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Gegen Metal-Dusting-Korrosion geschützte Metallfläche, die eine thermische Isolierschicht aufweist |
EP1136444A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Ammonia Casale S.A. | Verfahren zur Herstellung einer Heizflüssigkeit als indirekte Wärmequelle zum Ausführen von endothermen Reaktionen |
DE10142794A1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-20 | Ballard Power Systems | Katalytische Beschichtung für eine Gaserzeugungseinheit |
WO2007131568A1 (de) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Uhde Gmbh | Sammelleitung für röhrenspaltöfen |
DE102012015667A1 (de) * | 2012-08-09 | 2014-04-30 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Austrittssystem für einen Dampfreformer und Lagerung hierfür |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0765867A1 (de) * | 1995-09-27 | 1997-04-02 | Hoechst Aktiengesellschaft | Substituierte Benzoylguanidine, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung als Antiarrhytmika oder Diagnostikum sowie sie enthaltendes Medikament |
DE102006052937A1 (de) * | 2006-11-08 | 2008-05-21 | Uhde Gmbh | Sammelleitung für Röhrenspaltöfen |
US10384183B2 (en) | 2017-02-15 | 2019-08-20 | Praxair Technology, Inc. | Steam methane reformer tube outlet assembly |
US9862602B1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-01-09 | Lyten, Inc. | Cracking of a process gas |
WO2019199521A1 (en) | 2018-04-10 | 2019-10-17 | Praxair Technology, Inc. | Steam methane reformer tube outlet assembly |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2915367A (en) * | 1956-04-27 | 1959-12-01 | Du Pont | Metal oxide production |
DE1542160A1 (de) * | 1964-06-25 | 1970-07-02 | Girdler Corp | Reformierofen od.dgl. aus masseinheitlichen Bauteilen |
EP0171583A2 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-19 | Uhde GmbH | Reaktionsrohrsystem eines Röhrenspaltofens |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607125A (en) * | 1968-12-30 | 1971-09-21 | Gen Electric | Reformer tube construction |
US3897471A (en) * | 1969-06-18 | 1975-07-29 | Metallgesellschaft Ag | Process for producing methanol |
DE2948107A1 (de) * | 1979-11-29 | 1981-06-04 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zur erzeugung von nh (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) -synthesegas aus vorgereinigtem kokereigas |
US4324649A (en) * | 1980-07-08 | 1982-04-13 | Pullman Incorporated | Fired process heater |
DE3309394C2 (de) * | 1983-03-16 | 1985-11-14 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
DE3415916A1 (de) * | 1984-04-28 | 1985-11-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur waermeabfuhr aus einem bzw. zur waermezufuhr in ein senkrecht angeordnetes rohr |
JPS6365057A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Kubota Ltd | 炭化水素類の熱分解・改質反応用管 |
JPH0631323B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1994-04-27 | 三井造船株式会社 | 分解炉 |
FR2660875B1 (fr) * | 1990-04-13 | 1992-08-14 | Technip Cie | Convertisseur catalytique, tubulaire et pressurise d'hydrocarbures. |
US5283049A (en) * | 1992-06-18 | 1994-02-01 | Quantum Chemical Corporation | Minimizing coking problems in tubular process furnaces |
DE4221837C1 (en) * | 1992-07-03 | 1993-08-19 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund, De | Shrouded catalytic reformer tube - with partially enclosed gas mixing zone, for prodn. of synthesis gas |
-
1993
- 1993-08-13 DE DE4327176A patent/DE4327176C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-09 MY MYPI93002647A patent/MY124300A/en unknown
-
1994
- 1994-01-19 SA SA94140510A patent/SA94140510B1/ar unknown
- 1994-07-06 DK DK94110499.4T patent/DK0638514T3/da active
- 1994-07-06 DE DE59402287T patent/DE59402287D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-06 AT AT94110499T patent/ATE151056T1/de active
- 1994-07-06 EP EP94110499A patent/EP0638514B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-06 ES ES94110499T patent/ES2102104T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 NZ NZ260957A patent/NZ260957A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 US US08/281,058 patent/US5490974A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 CN CN94107964A patent/CN1037504C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-02 CA CA002129303A patent/CA2129303C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-11 AU AU70222/94A patent/AU673273B2/en not_active Expired
- 1994-08-12 ZA ZA946084A patent/ZA946084B/xx unknown
- 1994-08-12 RU RU94038428A patent/RU2102310C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2915367A (en) * | 1956-04-27 | 1959-12-01 | Du Pont | Metal oxide production |
DE1542160A1 (de) * | 1964-06-25 | 1970-07-02 | Girdler Corp | Reformierofen od.dgl. aus masseinheitlichen Bauteilen |
EP0171583A2 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-19 | Uhde GmbH | Reaktionsrohrsystem eines Röhrenspaltofens |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Chem-Techn., 21. Jhrg., Heft 12 (1969), S. 766-769 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4431954C1 (de) * | 1994-09-08 | 1995-11-09 | Metallgesellschaft Ag | Heißgasleitung für Wasserstoff und Kohlenmonoxid führende Gase |
EP0701087A1 (de) | 1994-09-08 | 1996-03-13 | Metallgesellschaft Ag | Heissgasleitung mit Kondensator |
EP0724010A1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-07-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines Heissen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches |
DE19502788C1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-09-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines heißen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches |
US5935517A (en) * | 1995-01-28 | 1999-08-10 | Metallgesellschaft Ag | Method of preventing metal dusting corrosion of ducts which conduct hot gas mixtures containing carbon monoxide |
EP0799639A1 (de) | 1996-04-06 | 1997-10-08 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Gegen Metal-Dusting-Korrosion geschützte Metallfläche, die eine thermische Isolierschicht aufweist |
EP1136444A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Ammonia Casale S.A. | Verfahren zur Herstellung einer Heizflüssigkeit als indirekte Wärmequelle zum Ausführen von endothermen Reaktionen |
US7465324B2 (en) | 2000-03-22 | 2008-12-16 | Ammonia Casale S.A. | Process for obtaining a heating fluid as indirect heat source for carrying out reforming reactions |
DE10142794A1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-20 | Ballard Power Systems | Katalytische Beschichtung für eine Gaserzeugungseinheit |
WO2007131568A1 (de) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Uhde Gmbh | Sammelleitung für röhrenspaltöfen |
DE102012015667A1 (de) * | 2012-08-09 | 2014-04-30 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Austrittssystem für einen Dampfreformer und Lagerung hierfür |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0638514B1 (de) | 1997-04-02 |
CA2129303A1 (en) | 1995-02-14 |
CN1037504C (zh) | 1998-02-25 |
EP0638514A1 (de) | 1995-02-15 |
AU673273B2 (en) | 1996-10-31 |
DK0638514T3 (da) | 1997-04-21 |
CA2129303C (en) | 2003-12-09 |
CN1098699A (zh) | 1995-02-15 |
ZA946084B (en) | 1996-02-12 |
DE59402287D1 (de) | 1997-05-07 |
ATE151056T1 (de) | 1997-04-15 |
NZ260957A (en) | 1995-09-26 |
RU2102310C1 (ru) | 1998-01-20 |
AU7022294A (en) | 1995-02-23 |
MY124300A (en) | 2006-06-30 |
ES2102104T3 (es) | 1997-07-16 |
SA94140510B1 (ar) | 2005-05-04 |
RU94038428A (ru) | 1996-06-10 |
US5490974A (en) | 1996-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4327176C1 (de) | Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische | |
DE2513499C2 (de) | ||
DE887801C (de) | Kontaktofen zur Herstellung von wasserstoffreichen Gasen aus gasfoermigen Kohlenwasserstoffen und Wasserdampf | |
DE2204601C3 (de) | Brenner zur Synthesegasherstellung | |
DE60030156T2 (de) | Teiloxidation eines schwefelwasserstoff enthaltenden gasstroms | |
DD232065A5 (de) | Verfahren zur herstellung synthesegasen insbesondere reduktionsgasen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE19502788C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines heißen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches | |
DE102009018911A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Prozessgas für das Claus-Verfahren | |
DE2042996A1 (de) | Reformierofen | |
EP3266739B1 (de) | Korrosionsgeschütztes reformerrohr mit internem wärmeaustausch | |
DE4128423A1 (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung einer katalytischen reaktion | |
DE102014211757A1 (de) | Brennervorrichtung für die Partialoxidation von gasförmigen Vergasungsstoffen | |
DE2616085A1 (de) | Mit waerme arbeitender reformierofen und diesen enthaltendes reformiersystem | |
EP1736706B1 (de) | Vorrichtung zum Einleiten von Stoffen in einen Reaktionsraum | |
NO317204B1 (no) | Mot metallstovingskorrosjon beskyttede metallflater som oppviser et termisk isoleringssjikt | |
DE2754643C2 (de) | ||
DE4431954C1 (de) | Heißgasleitung für Wasserstoff und Kohlenmonoxid führende Gase | |
EP0324207B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines kohlenmonoxidreichen Gases durch Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
DE280968C (de) | ||
EP0060457B1 (de) | Verfahren zur Verhinderung von Ablagerungen in den Rohren von Abhitzekesseln | |
DE3422608C2 (de) | ||
DE102014004264A1 (de) | Wärmeintegrierte Hochtemperatur-Reaktoren für die autotherme partielle Oxidation | |
DE102014018375A1 (de) | Reaktor | |
DE1959389C (de) | Vorrichtung zur katalytischen Reformierung von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf und Luft | |
DE7336959U (de) | Gasgenerator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8330 | Complete renunciation |