DE4325725A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Folienbahnen im Rollen-Offsetdruck - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Folienbahnen im Rollen-Offsetdruck

Info

Publication number
DE4325725A1
DE4325725A1 DE4325725A DE4325725A DE4325725A1 DE 4325725 A1 DE4325725 A1 DE 4325725A1 DE 4325725 A DE4325725 A DE 4325725A DE 4325725 A DE4325725 A DE 4325725A DE 4325725 A1 DE4325725 A1 DE 4325725A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
drying
unit
winding
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4325725A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4325725C2 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RPC Bebo Print Patent GmbH
Original Assignee
Cleanpack Innovative Verp GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cleanpack Innovative Verp GmbH filed Critical Cleanpack Innovative Verp GmbH
Priority to DE4325725A priority Critical patent/DE4325725C2/de
Priority to AT94926131T priority patent/ATE164121T1/de
Priority to US08/592,368 priority patent/US5606914A/en
Priority to PCT/EP1994/002524 priority patent/WO1995003941A1/de
Priority to EP94926131A priority patent/EP0719216B1/de
Priority to CA002168031A priority patent/CA2168031A1/en
Publication of DE4325725A1 publication Critical patent/DE4325725A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4325725C2 publication Critical patent/DE4325725C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B41M1/305—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials using mechanical, physical or chemical means, e.g. corona discharge, etching or organic solvents, to improve ink retention

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von Folienbahnen im Rollen-Offsetdruck.
Bei der Herstellung von Kunststoff-Deckeln für Lebensmittel­ behältnisse, z. B. Margarinebecher, wird zunächst Kunststoffolie im ebenen Zustand bedruckt und anschließend, z. B. durch Tiefziehen, in die geeignete Form gebracht.
Derzeit werden zum Bedrucken des Kunststoffmaterials ver­ schiedene Verfahren angewendet. Für alle Verfahren wird geeignetes Kunststoffmaterial zunächst in Folienbahnen extrudiert und auf Rollen gewickelt.
Hohe Auflagen werden im Tiefdruck mit stark lösemittel­ haltigen Farben bedruckt, wobei eine lange IR-Trocknungszeit erforderlich ist. Die Herstellung der Tiefdruckzylinder ist natürlich sehr aufwendig und teuer und erfordert lange Vorlaufzeiten (im Regelfall mindestens sechs Wochen). Aus diesen Gründen ist das Tiefdruckverfahren bei mittleren Auflagen und bei kurzfristigen Designänderungswünschen nicht anwendbar.
Es ist weiterhin bekannt, Folienbahnen mit UV-trocknenden Farben im Rollen-Offsetverfahren zu bedrucken. Allerdings gelten für die UV-trocknenden Farben strenge Anforderungen bezüglich der Umweltverträglichkeit (vgl. z. B. TA-Luft). Für die Herstellung von Kunststoff-Behältnissen eignet sich dieses Verfahren ebenfalls nur bedingt. Die solcherart bedruckten Folienbahnen lassen sich zwar ebenfalls verformen, die UV-trocknenden Farben sind jedoch spröde, und beim Verformen treten daher Risse auf, so daß die fertiggestellten Behältnisse zumindest vom ästhetischen Gesichtspunkt her nicht akzeptabel sind.
Für mittlere Auflagen wird derzeit ein Bogen-Offsetdruckver­ fahren angewandt. Die extrudierten Kunststoffbahnen werden in Bogen geschnitten, die gestapelt werden. Anschließend werden die Bogen vereinzelt und in einer Bogen-Offsetdruckma­ schine im Trocken-Offsetdruckverfahren mit oxidativ trock­ nenden Farben bedruckt. Anschließend durchlaufen die Bogen nacheinander eine IR-Trocknungseinrichtung. Vor dem Aufein­ anderstapeln der Bogen werden diese noch mit z. B. einem Mehl bepudert. Eine geeignete Partikelgröße sorgt für eine Durch­ lüftung zwischen den Bogen und damit zu einer leichteren Austrocknung und verhindert gleichzeitig, daß die aufgetragene und angetrocknete Farbe sich von der Kunststoffschicht löst und gegen die Rückseite des darüberliegenden Bogens "ab­ klatscht". Vor dem Weiterverarbeiten der Bogen zur Herstel­ lung von z. B. Lebensmittelbehältnissen werden die Bogen wieder vereinzelt und randseitig miteinander verschweißt unter Ausbildung einer Bahn. Denn nur in Bahnform ist das bedruckte Material unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten in eine geeignete Vakuum-Tiefziehmaschine einführbar, in der das Behältnis geformt wird.
Dieses Verfahren für mittlere Auflagen, extrudierte Kunst­ stoffbahnen zunächst in Bogen zu zerschneiden, die dann einzeln bedruckt werden, und diese Bogen anschließend wieder durch Verschweißung in Bahnform zu bringen, ist natürlich sehr aufwendig. Es bestehen daher seit langer Zeit Bestre­ bungen, die Kunststoffbahnen vor dem Tiefziehen im Rollen- Offsetdruck zu bedrucken. Ein Problem hierbei besteht darin, daß im Offsetdruckverfahren die leicht und per UV-Bestrahlung schnell durchtrocknenden UV-Farben nicht einsetzbar sind, da - wie oben erwähnt -, beim anschließenden Tiefziehen der Kunststoffbahn die UV-Farben auf Grund ihrer spröden Eigen­ schaften aufreißen oder unansehnlich werden.
Der Einsatz von oxidativ trocknenden Farben hat bislang jedoch trotz vieler Bemühungen der Fachwelt im Rollen- Offsetdruckverfahren nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen geführt. Da die oxidativ trocknenden Farben nach Austritt aus der IR-Trocknungseinrichtung nicht vollständig durchgetrock­ net sind, kommt es beim Aufwickeln der Bahn auf Rollen zu dem o.g. "Abklatschen" gegen die Rückseite des nachfolgenden Bahnabschnittes.
Mit dem derzeitigen Bogen-Offsetdruckverfahren können im Mittel (incl. Anhaltezeiten) ca. 5.000 Bogen pro Stunde bedruckt werden. Die maximale Geschwindigkeit im Bogen- Offsetdruckverfahren beträgt ca. 6.500 Bogen pro Stunde. Dies würde im Rollen-Offsetdruck einer Geschwindigkeit von etwa 50 m/min entsprechen (bei einer Bogenlänge von etwa 1/2 Meter). Selbst Versuche, den Rollen-Offsetdruck mit noch niedrigeren Druckgeschwindigkeiten zu betreiben, um eine hinreichende Trocknung vor Aufrollen der Bahn zu erreichen, sind bislang fehlgeschlagen. Auch sind alle bisherigen Versuche der Fachwelt fehlgeschlagen, durch eine größere Heizleistung eine schnellere Durchtrocknung der oxidativ trocknenden Farben vor dem Aufrollen der Bahn zu erzielen.
Somit besteht das der Erfindung zugrundeliegende Problem darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen sich Folienbahnen im Rollen-Offsetdruck mit oxidativ trocknenden Farben wirtschaftlich bedrucken lassen.
Dieses Problem wird überraschenderweise durch das im An­ spruch 1 angegebene Verfahren sowie die im Anspruch 12 angegebene Vorrichtung gelöst.
Durch die Kombination der erfindungsgemäßen Merkmale wird überraschenderweise erreicht, daß sich Folienbahnen im Rollen-Offsetdruck mit oxidativ trocknenden Farben wirt­ schaftlich bedrucken lassen. Durch den Einsatz von stark oxidativ trocknenden Farben ergeben sich relativ gesehen kurze Trocknungszeiten. Ein weiteres wesentliches Merkmal ist die kombinierte Wärme-Lufttrocknung, durch die in optimaler Weise die oxidative Trocknung der Farben erreicht wird. Durch den Anteil der Lufttrocknung wird der zu trocknenden Farb­ schicht ständig neuer Sauerstoff zugeführt. Vor dem Auf­ wickeln werden die bedruckten und der Wärme-Lufttrocknung unterzogenen Folienbahnen über wenigstens eine Kühlwalze geführt, wodurch die Farbschicht "abgeschreckt" wird. Eine mögliche Erklärung für die Wirksamkeit dieser Maßnahme besteht darin, daß sich durch die starke Abkühlung eine Art Haut auf der noch nicht vollständig durchgetrockneten Farbe ausbildet, so daß sich die Folienbahn aufwickeln läßt, ohne daß die noch nicht durchgetrocknete Farbe gegen die Rückseite der hiernach aufgewickelten Folienbahnabschnitte "ab­ klatscht". Durch das allmähliche Vermindern der Bahnspannung mit steigendem Wickeldurchmesser wird auf vorteilhafte Weise vermieden, daß der Druck auf die inneren Teile der aufgewickelten Rolle zu stark ansteigt. Hierdurch wird auf vor­ teilhafte Weise der Gefahr entgegengetreten, daß, aufgrund des beim Aufwickeln größer werdenden Druckes auf die Kernbe­ reiche der Wicklung eben dort die in aller Regel noch nicht durchgetrocknete Farbschicht gegen die Rückseite der darüber­ liegenden Folienbahn "abklatscht".
Vorzugsweise wird die Folienbahn vor dem Bedrucken einer Korona-Vorbehandlung unterzogen, die Folienbahn also "freund­ lich" gemacht wird, damit sie die Farbe besser annimmt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Druck im sog. wasserlosen Offsetdruck bzw. Trocken-Offsetdruck, wobei die jeweiligen Druckplatten temperiert, also in der Regel gekühlt werden. Insbesondere beim Trocken-Offsetdruck ist es von Vorzug, auch die Farben selbst in den Farbwerken zu temperieren. Die Druckplatten sollten auf Temperaturen kleiner als 27°C, optimalerweise auf 23°C temperiert werden, und die Farbwerktemperatur beträgt vorzugsweise 25 bis 26°C.
Vorzugsweise wird nach dem Farbauftrag ein den gesamten Farbauftrag überziehender Lack aufgetragen. Da insbesondere beim Mehrfarben-Offsetdruck mit z. B. drei oder vier Farben jede Farbe in der Regel auf jeweils andere Flächenbereiche aufgetragen wird, erreicht man durch den darüber aufzutragen­ den Lack eine gleichförmige Oberfläche, was zu einer gleich­ mäßigeren Trocknung führt. Als Lack eignet sich insbesondere Acryllack.
Die Wärme-Lufttrocknung umfaßt vorteilhafterweise in Ab­ hängigkeit von den Druckbedingungen einen bestimmten Anteil Wärme- und einen bestimmten Anteil Lufttrocknung. Es hat sich gezeigt, daß in Abhängigkeit von den Druckbedingungen, also insbesondere dem Anteil von Schwarz im Druck, den Temperatu­ ren, der Farbart bzw. -mischung, eine jeweils andere Ein­ stellung der Trocknungseinrichtung von Vorteil ist. Der Anteil ist variabel, wobei jedoch immer ein bestimmter Anteil Lufttrocknung vorhanden sein muß, um der oxidativ trocknenden Farbe während des Trocknungsprozesses hinreichend Sauerstoff zuzuführen. Die Trocknungsluft ist dabei vorzugsweise Kaltluft in einem Temperaturbereich von 5°C bis 25°C.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die bedruckte und der Wärme-Lufttrocknung unterzogene Folienbahn vor dem Aufwickeln über zwei Kühlwalzen geführt, wobei die Bahn zuerst mit der unbedruckten Seite über eine erste Kühlwalze geführt wird und hiernach mit der bedruckten Seite über eine weitere Kühlwalze geführt wird. Eine Erklärung dafür, daß es überhaupt möglich ist, die Bahn mit der bedruckten Seite über eine Kühlwalze zu führen, liegt wohl darin, daß durch die Kühlleistung der ersten Kühlwalze die Folienbahn insgesamt soweit "abgeschreckt" wird, daß sich eine Haut auf dem Farb- bzw. Lackauftrag bildet. Wohl aufgrund dieser "Haut" bringt das Leiten der Folienbahn mit der bedruckten Seite über die weitere Kühlwalze keine Verschlechterungen in der Druckquali­ tät mit sich. Die Kühlwalzen haben vorzugsweise eine Tempera­ tur im Bereich von 5°C bis 15°C. Wesentlich ist weiterhin, daß insbesondere die Kühlwalze, über die die Folienbahnen mit der bedruckten Seite geführt wird, synchron zur Bahnge­ schwindigkeit angetrieben wird, so daß zu keinem Zeitpunkt Differenzgeschwindigkeiten zwischen Walze und Bahn auftreten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Folienbahn nach der Wärme-Lufttrocknung und vor dem Auf­ wickeln auf an sich bekannte Weise bepudert mit z. B. einem Reis- oder Kartoffelpulver bzw. -puder einer Partikelgröße, die für eine gewisse Durchlüftung zwischen übereinander­ liegenden Folienbahnabschnitten und somit zu einer leichteren Austrocknung sorgt.
Vorzugsweise wird die Aufwickel-Bahnspannung mit steigendem Wickeldurchmesser linear vermindert. Allerdings ist es auch denkbar, die Spannung progressiv oder degressiv zu ver­ mindern.
Es ist weiterhin von Vorteil, die Abwickel- bzw. Aufwickel­ einheit jeweils mit einer an sich bekannten Rollenwechsel­ einrichtung zu versehen, so daß Rollenwechsel ohne Unter­ brechung des Druckvorganges stattfinden können.
Von besonderem Vorzug ist es weiterhin, die Druckeinrichtung mit auswechselbaren Formateinschüben mit unterschiedlichen Druckplattengrößen zum Drucken unterschiedlicher Abschnitts­ längen zu versehen. Beim Bedrucken von Vorlagen für z. B. Lebensmittelbehältnisdeckel in sehr hohen Auflagen können sich bei konstanter Druckplattengröße und Variieren der Deckelgröße große Verschnittmengen ergeben. Dies läßt sich optimieren, wenn man z. B. drei verschiedene Druckplatten­ größen vorsieht. Bereits mit drei unterschiedlichen Druck­ plattengrößen läßt sich der größte Teil aller Lebensmittel­ behältnisdeckel oder Deckelgrößen auf wirtschaftliche Weise, also ohne übermäßigen Verschnitt bedrucken.
Insbesondere im Lebensmittelbereich ist es aus Marketinggründen häufig sinnvoll oder wird sogar verlangt, mit Goldfarben zu drucken. Ansprechende Goldfarben gibt es in aller Regel nur als UV-trocknende Farben. Insofern kann es von Vorzug sein, in der Druckmaschine ein Sonderfarbwerk beispielsweise für UV-trocknende Goldfarben vorzusehen, wobei in diesem Fall dem Farb- bzw. Druckwerk direkt eine UV- Trocknungseinrichtung zugeordnet werden sollte, um die Goldfarbe vor Eintritt in ein nachfolgendes Farbwerk ab­ zutrocknen. Bei der Sonderfarbendruckeinrichtung kann beispielsweise auch ein Tiefdruckwerk vorgesehen werden. Werden auf einer Folienbahn sowohl oxidativ trocknende als auch UV-trocknende Farben gedruckt, so ist es in aller Regel unumgänglich, ein Lackwerk nachzuordnen, wie es bereits oben beschrieben wurde. Acryllack hat den Vorteil, daß er schnel­ ler als die oxidativ trocknenden Farben trocknet.
Als Wärmetrocknungseinheiten eignen sich vorzugsweise IR- Trocknungseinheiten.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von Folienbahnen im Rollen-Offsetdruck;
Fig. 2 zeigt schematisch eine Druckeinrichtung mit einem darin vorgesehenen Druckwerk;
Fig. 3 zeigt schematisch eine erfindungsgemäß vorgesehene Wärme-Lufttrocknungseinrichtung;
Fig. 4 zeigt zwei Kühlwalzen, über die die Folienbahn erfindungsgemäß vor dem Aufwickeln geführt wird; und
Fig. 5 zeigt schematisch eine Einrichtung zum Regeln bzw. Steuern der Bahnspannung vor dem Aufwickeln.
Eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von Folienbahnen im Rollen-Offset­ druck ist in Fig. 1 gezeigt.
Eine auf einer Abwickelrolle 22 in einer Abwickeleinheit 2 aufgewickelte Folienbahn 10 wird in eine Druckeinheit 4 geführt und durchläuft anschließend eine Nachbehandlungsein­ heit 5, bevor sie in einer Aufwickeleinheit 8 auf eine Rolle 82 aufgewickelt wird.
Die Druckeinheit 4 umfaßt beispielsweise vier Offsetdruck­ einrichtungen 4a bis 4d für den Vierfarben-Offsetdruck, also jeweils eine Druckeinrichtung für Schwarz, Magenta, Cyan und Gelb, und umfaßt weiterhin ein Tiefdruckwerk 4e sowie ein Lackwerk 4f.
Jede Offsetdruckeinrichtung 4a-4d umfaßt, wie es schema­ tisch in Fig. 2 gezeigt ist, ein Druckwerk für den indirek­ ten Offsetdruck mit einem Plattenzylinder 40, einem Gummi­ zylinder 42 und einem Gegendruckzylinder 44, wobei die Folienbahn zwischen dem Gummizylinder 42 und dem Gegendruck­ zylinder 44 durchgeführt wird. Die Druckeinrichtungen sind Trocken-Offsetdruckeinrichtungen, wobei sowohl die hier nicht dargestellten Farbwerke als auch die Plattenzylinder auf eine nicht dargestellte Weise temperiert werden. Die Farbwerke werden vorzugsweise auf eine Temperatur von 25 bis 26°C und die Plattenzylinder vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 23°C gekühlt.
Jede der Druckeinrichtungen 4a-4d hat ein auswechselbares Druckwerk, so daß unterschiedliche Druckwerke mit unter­ schiedlichen Plattenzylinderdurchmessern bzw. Plattengrößen eingesetzt werden können.
Weiterhin ist den Druckeinrichtungen 4a-4d eine in den Figuren nicht dargestellte Korona-Vorbehandlungseinheit vorgeschaltet, um die Folienbahn für den Offset-Farbauftrag "freundlich" zu machen.
Den Druckeinrichtungen 4a-4d ist ein Sonderfarbenwerk 4e nachgeordnet. Das Sonderfarbenwerk 4e ist bei dieser Aus­ führungsform ein Tiefdruckwerk zum Bedrucken des Folienmate­ rials mit UV-trocknenden Goldfarben. Insofern ist in dem Sonderfarbenwerk 4e gleichfalls eine UV-Trocknungseinrichtung vorgesehen, um den Farbauftrag direkt vor den weiteren Verfahrensschritten zu trocknen.
Häufig ist es aus Marketinggründen bei Kunststofflebens­ mittelverpackungen notwendig, bestimmte Verpackungsteile oder -abschnitte goldfarben erscheinen zu lassen, um die Kauflust zu wecken. Da sich jedoch mit oxidativ trocknenden Goldfarben nicht die aus Marketinggründen erforderliche goldene Wirkung einstellt, ist bei dieser Ausführungsform das Sonderfarben­ werk 4e zum Drucken von Abschnitten mit UV-trocknenden Goldfarben vorgesehen.
Dem Sonderfarbenwerk 4e ist ein Lackwerk 4f nachgeordnet. In dem Lackwerk 4f wird über den gesamten Farbauftrag, der von den Druckeinrichtungen 4a-4d sowie dem Sonderfarbenwerk 4e aufgebracht ist, eine Lackschicht vorzugsweise aus Acryllack aufgetragen. Hierdurch ergibt sich für die nachfolgenden Verfahrensschritte eine gleichförmige und insofern leichter zu bearbeitende Oberfläche. Weiter trocknet der hier ver­ wendete Acryllack leichter als die in den Druckeinrichtungen 4a-4d aufgebrachten oxidativ trocknenden Farben.
Nach dem Durchlaufen des Lackwerkes 4f wird die Folienbahn 10 in eine Nachbehandlungseinheit 5 eingeführt, in der die Folienbahn einer Wärme-Lufttrocknung unterzogen wird und über zwei Kühlwalzen geführt wird, wie es nachstehend beschrieben wird. Nach dem Austritt aus der Nachbehandlungseinheit 5 wird die Folienbahn in einer Aufwickeleinheit 8 auf eine Rolle 82 aufgewickelt.
Sowohl die Abwickeleinheit 2 als auch die Aufwickeleinheit 8 sind jeweils mit Rollenwechseleinrichtungen (nicht gezeigt) versehen, damit ein Folienbahnrollenwechsel ohne Unter­ brechung des Druckvorganges stattfinden kann. Weiterhin befindet sich in der Aufwickeleinheit 8 eine Einrichtung zum Regeln oder Steuern der Aufwickel-Bahnspannung, die nach­ stehend im Detail erläutert wird.
Die in der Nachbehandlungseinheit 5 vorgesehene Wärme- Lufttrocknungseinrichtung 6 umfaßt, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, auf einer Trocknungsstrecke T Wärmetrocknungseinheiten 62, die bei dieser Ausführungsform aus IR-Trocknungsein­ richtungen bestehen, sowie Lufttrocknungseinheiten 64, die jeweils abwechselnd über die Trocknungsstrecke T verteilt sind. Der jeweilige Anteil der Wärmetrocknungseinrichtungen 62 und der Lufttrocknungseinrichtungen 64 an der Trocknungs­ leistung ist einstellbar. Hierdurch ist es möglich, die Art der Trocknung auf die Druckbedingungen abzustellen in Abhängigkeit von z. B. dem Schwarzanteil im Druck, von der Art der verwendeten Farbe bzw. des verwendeten Lackes, etc. In jedem Fall umfaßt die Trocknung eine Lufttrocknung, um den oxidativ trocknenden Farben hinreichend Sauerstoff zuzufüh­ ren. Unter gewissen Druckbedingungen kann jedoch auf den Wärmeanteil ganz verzichtet werden. Die Temperatur der Trocknungsluft sollte im Bereich von 5°C bis 25°C liegen, also im Kaltluftbereich.
Vorzugsweise kann die Wärme-Lufttrocknungseinrichtung aus an sich bekannten IR-Luft-Trocknungseinheiten aufgebaut werden, die auf dem Markt mit einer Länge von 17 cm pro Einheit angeboten werden. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden mindestens 15 solcher Einheiten mit einer Gesamtlänge von dementsprechend mindestens etwa 2 1/2 m eingesetzt. Vorzugs­ weise beträgt die Trocknungsstrecke T etwa 3,5 m.
Nachdem die Folienbahn die Wärme-Lufttrocknungseinrichtung 6 durchlaufen hat, wird sie zunächst mit der unbedruckten Seite über eine Kühlwalze 7a und anschließend mit der bedruckten Seite über eine weitere Kühlwalze 7b geführt, wie dies in Fig. 4 zu sehen ist. Um die Folienbahn über einen möglichst großen Winkelbereich um die Kühlwalzen 7a, 7b zu führen, wird die Folienbahn 10 durch Leitrollen 12 umgelenkt. Die Leitrollen 12 sind nicht angetrieben, haben jedoch besonders ausgebildete Oberflächen, so daß die Druckqualität durch das Umlenken nicht vermindert wird.
Nachdem die Folienbahn über die beiden Kühlwalzen 7a, 7b geführt ist, durchläuft sie eine Einrichtung zur Regelung bzw. Steuerung der Aufwickel-Bahnspannung, und zwar vor dem Aufwickeln auf die Rolle 82.
Bei dieser Ausführungsform ist die Einrichtung zur Regelung bzw. Steuerung der Bahnspannung ausgebildet durch ein Umlenkpendel 86, dessen Pendellage durch einen Motor 84 regel- bzw. steuerbar ist, und zwar ggf. in Abhängigkeit von weiteren Parametern wie der Folienbahnstärke, der Bahnge­ schwindigkeit, etc. Auch bei der Bahnspannungs-Regelvor­ richtung werden die bereits oben beschriebenen Leitrollen 12 verwendet, wie dies in Fig. 5 zu sehen ist.
Die Aufwickel-Bahnspannung wird erfindungsgemäß so geregelt bzw. gesteuert, daß die Bahnspannung beim Aufwickeln mit steigendem Wickeldurchmesser vermindert wird. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist der Zusammenhang zwischen Wickeldurchmesser und Bahnspannung linear. Es ist jedoch in Abhängigkeit von z. B. der Art der Folienbahn 10 auch möglich, eine progressive oder degressive Steuerung bzw. Regelung vorzunehmen.
Mit der beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von Folienbahnen mit oxidativ trocknenden Farben im Rollen-Offsetdruck lassen sich Folien­ bahnen in einer guten Qualität wirtschaftlich in mittleren Auflagen bedrucken. Insbesondere entfällt das bei dem bisher angewendeten Bogen-Offsetdruckverfahren notwendige Zer­ schneiden der extrudierten Folienbahnen in Bögen und das vor der Weiterverarbeitung notwendige Verschweißen der Bögen zu einer Folienbahn. Durch die Kombination der erfindungsgemäßen Merkmale wird auf überraschende Weise die von der Fachwelt seit langem angestrebte Aufgabe gelöst, Folienbahnen mit oxidativ trocknenden Farben im Rollen-Offsetdruck zu bedrucken.
Bezugszeichenliste
2 Abwickeleinheit
4 Druckmaschine
4a Druckwerk, schwarz
4b Druckwerk, blau
4c Druckwerk, margenta
4d Druckwerk, gelb
4e Tiefdruckwerk, Sonderfarben
4f Lackwerk, Schutzlack
5 Nachbehandlungseinheit
6 Wärme-Lufttrocknungseinrichtung
7a Kühlwalze
7b Kühlwalze
8 Aufwickeleinheit
10 Folienbahn
12 Leitrollen
22 Rolle
40 Plattenzylinder
42 Gummizylinder
44 Gegendruckzylinder
62 IR-Trocknungseinheit
64 Kaltlufttrocknungseinheit
66 Bepuderungseinheit
82 Rolle
84 Motor
86 Umlenkpendel.

Claims (27)

1. Verfahren zum Bedrucken von Folienbahnen im Rollen­ offsetdruck, wobei
  • - stark oxidativ trocknende Farben eingesetzt werden,
  • - die bedruckten Folienbahnen einer kombinierten Wärmelufttrocknung unterzogen werden,
  • - die bedruckten Folienbahnen vor dem Aufwickeln Über wenigstens eine Kühlwalze geführt werden und
  • - die Bahnspannung beim Aufwickeln mit steigendem Wickeldurchmesser vermindert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Folienbahn vor dem Bedrucken einer Korona-Vorbehandlung unterzogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Farben im wasserlosen Offsetdruck aufgebracht werden und die entsprechenden Druckplatten temperiert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Farben temperiert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei nach den Farben ein den Farbauftrag überziehender Lack, vorzugsweise ein Acryllack aufgetragen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Wärme-Lufttrocknung in Abhängigkeit von den Druckbedingungen einen bestimmten Anteil Wärme- und einen bestimmten Anteil Lufttrocknung umfaßt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Trocknungsluft eine Temperatur im Bereich von 5°C bis 25°C hat.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Folienbahn vor dem Aufwickeln zuerst mit der unbedruckten Seite über eine erste Kühlwalze geführt wird und hiernach mit der bedruckten Seite über eine weitere Kühlwalze geführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Kühlwalze(n) angetrieben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die bedruckte Folienbahn vor dem Aufwickeln bepudert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Aufwickel-Bahnspannung mit steigendem Wickeldurchmesser linear vermindert wird.
12. Vorrichtung zum Bedrucken von Folienbahnen mit stark oxidativ trocknenden Farben im Rollen-Offsetdruck, mit
  • - einer Abwickeleinheit (2), in der das Folienmaterial (10) von einer Rolle (22) abgewickelt wird,
  • - mindestens einer Druckeinrichtung (4a-4d) mit jeweils einem Druckwerk und einem Farbwerk,
  • - einer Nachbehandlungseinheit, die eine Wärme/Lufttrocknungseinrichtung (6) und wenigstens eine Kühlwalze (7a, 7b) umfaßt, und
  • - einer Aufwickeleinheit (8), in der das Folienmaterial auf eine Rolle (82) gewickelt wird und die eine Bahnspannungssteuereinrichtung (84, 86) aufweist, die die Bahnspannung beim Aufwickeln mit steigendem Wickeldurchmesser vermindert.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Wickeleinheiten (2, 8) jeweils eine Rollenwechseleinrichtung aufweisen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Druckeinrichtung (4a-4d) eine Korona- Vorbehandlungseinheit vorgeschaltet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Druckwerk ein Trocken-Offsetdruckwerk ist und die Druckplatte temperiert ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das Farbwerk temperiert ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei die Druckeinrichtung (4a-4d) auswechselbare Druckwerke mit unterschiedlichen Druckplattengrößen zum Drucken unterschiedlicher Abschnittslängen aufweist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei der Offsetdruckeinrichtung (4a-4d) ein Tiefdruckwerk (4e) vor- oder nachgeordnet ist, durch welches das Folienmaterial zum Drucken von Sonderfarben, beispielsweise UV-trocknenden Goldfarben geführt werden kann.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, wobei der Druckeinrichtung (4a-4d) ein Lackwerk (4f) nachgeordnet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei die Wärme/Lufttrocknungseinrichtung (6) Wärmetrocknungseinheiten (62) und Lufttrocknungseinheiten (64) aufweist, die jeweils über die Trocknungsstrecke (T) verteilt sind und deren jeweiliger Anteil an der Trocknungsleistung in Abhängigkeit von den Druckbedingungen einstellbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, wobei die Trocknungsluft eine Temperatur im Bereich von 5°C bis 25°C hat.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, wobei die Wärmetrocknungseinheiten (62) IR- Trocknungseinheiten sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, wobei die Folienbahn (10) vor dem Aufwickeln zuerst mit der unbedruckten Seite über eine erste Kühlwalze (7a) geführt wird und erst hiernach mit der bedruckten Seite über eine weitere Kühlwalze (7b) geführt wird.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 23, wobei die Kühlwalze(n) (7a, 7b) angetrieben werden.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 24, wobei der Aufwickeleinheit (8) eine Bepuderungseinrichtung (66) vorgeordnet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 25, wobei die Aufwickel-Bahnspannung mit steigendem Wickeldurchmesser linear vermindert wird.
27. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 12 bis 26 zum Bedrucken von Folien, aus denen nachfolgend Behältnisse, insbesondere Lebensmittelbehältnisse geformt werden.
DE4325725A 1993-07-30 1993-07-30 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von im Rollen-Offsetdruck bedruckten Folienbahnen Expired - Lifetime DE4325725C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4325725A DE4325725C2 (de) 1993-07-30 1993-07-30 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von im Rollen-Offsetdruck bedruckten Folienbahnen
AT94926131T ATE164121T1 (de) 1993-07-30 1994-07-29 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von kunststoff-folien im rollen-offsetdruck
US08/592,368 US5606914A (en) 1993-07-30 1994-07-29 Process and device for printing sheeting in rotary offset press
PCT/EP1994/002524 WO1995003941A1 (de) 1993-07-30 1994-07-29 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von folienbahnen im rollen-offsetdruck
EP94926131A EP0719216B1 (de) 1993-07-30 1994-07-29 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von kunststoff-folien im rollen-offsetdruck
CA002168031A CA2168031A1 (en) 1993-07-30 1994-07-29 Process and device for printing sheeting in rotary offset press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4325725A DE4325725C2 (de) 1993-07-30 1993-07-30 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von im Rollen-Offsetdruck bedruckten Folienbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4325725A1 true DE4325725A1 (de) 1995-02-02
DE4325725C2 DE4325725C2 (de) 1998-02-19

Family

ID=6494150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4325725A Expired - Lifetime DE4325725C2 (de) 1993-07-30 1993-07-30 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von im Rollen-Offsetdruck bedruckten Folienbahnen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5606914A (de)
EP (1) EP0719216B1 (de)
AT (1) ATE164121T1 (de)
CA (1) CA2168031A1 (de)
DE (1) DE4325725C2 (de)
WO (1) WO1995003941A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0897797A1 (de) * 1997-08-19 1999-02-24 Cleanpack Gmbh Innovative Verpackungen Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen
DE19737785A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-04 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine mit einem Lackierwerk sowie einem dem Lackierwerk nachgeordneten Trockner
WO2002030672A1 (de) * 2000-10-10 2002-04-18 Andreas Altmeyer Foliendruckverfahren und vorrichtung hierzu
DE19603478C2 (de) * 1996-01-31 2003-09-18 Franz Waizmann Trockner in einer Druckmaschine
WO2004089631A2 (de) * 2003-04-14 2004-10-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum herstellen eines druckerzeugnisses, weiterverarbeitungsvorrichtung sowie anlage zum herstellen von druckprodukten
EP1533117A1 (de) 2003-11-21 2005-05-25 Rolf Oepen Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Farbdruckes auf eine von einer Rolle abgewickelten Folie
EP1997632A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-03 Goss International Montataire S.A. Druckmaschine und entsprechendes Verfahren
DE102009052462A1 (de) * 2009-11-09 2011-05-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Wicklereinrichtung

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0732996B1 (de) * 1993-12-11 1998-10-14 Eltex-Elektrostatik Gesellschaft mbH Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen von bedruckten blättern
US5802979A (en) * 1995-02-01 1998-09-08 Chromium Graphics Method for manufacturing a display
EP0724956B1 (de) * 1995-02-01 2000-01-05 Chromium Graphics, Inc. Herstellungsverfahren einer Anzeige
US5832833A (en) * 1995-07-25 1998-11-10 Burgio; Joseph Thomas Apparatus and method for drying a substrate printed on a multi-stand offset press
DE19546265C2 (de) * 1995-12-12 2000-11-23 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer bedruckten Papierbahn
CA2214486C (en) * 1996-09-04 2006-06-06 Consolidated Papers, Inc. Method and apparatus for minimizing web-fluting in heat-set, web-offset printing presses
JP2997924B2 (ja) * 1997-11-26 2000-01-11 株式会社東京機械製作所 タワー型多色印刷装置
DE19837117B4 (de) * 1998-08-17 2006-07-20 Ssb Strapping Systeme Bindlach Gmbh Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, insbes. von Zeitungen
US6732451B2 (en) * 2001-04-11 2004-05-11 Intermec Ip Corp. UV curing module for label printer
US6851359B2 (en) * 2001-06-22 2005-02-08 Sparflex Offset printing method and device
US6823794B2 (en) * 2001-06-25 2004-11-30 Bosler Designs, Inc. System and method for printing an extruded sheet
AU2008201418B2 (en) * 2002-10-31 2010-02-18 Celgene Corporation Methods of using and compositions comprising selective cytokine inhibitory drugs for treatment and management of macular degeneration
US20050226975A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Greg Drouillard Foodstuff marking system
US20100212821A1 (en) * 2007-09-24 2010-08-26 Scodix, Ltd. System and method for cold foil relief production
WO2013063084A1 (en) * 2011-10-25 2013-05-02 Unipixel Displays, Inc. A method for reducing glare via a flexographic printing process
CN110843322A (zh) * 2019-12-11 2020-02-28 贵州永吉印务股份有限公司 一种具有凹印单元的胶印系统及胶印和凹印连续作业方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE583574C (de) * 1931-09-06 1933-09-06 Kalamazoo Vegetable Parchment Verfahren zum Bedrucken und Einwaechsen einer Papierbahn
DE2605773A1 (de) * 1976-02-13 1977-08-18 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Rollenoffsetmaschine
DE2823665A1 (de) * 1978-05-30 1979-12-06 Weinreich Peter Trocknung von druckfarben beim offsetdruck
DE3128430C2 (de) * 1981-07-18 1984-04-05 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rotationsdruckmaschine mit einem an einen Trockner anschließenden Kühlwerk
DE2932396C2 (de) * 1979-08-09 1988-05-19 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De
DE4011009C1 (de) * 1990-04-05 1991-06-06 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2971460A (en) * 1959-03-30 1961-02-14 George H Shindle Method and apparatus for automatic temperature control of rotary printing press ink rollers
DE1417726A1 (de) * 1962-12-28
US3273498A (en) * 1964-03-23 1966-09-20 Continental Can Co Forming colored patterns upon polyolefin surfaces
US3312126A (en) * 1964-06-10 1967-04-04 Offen & Co Inc B Adjustable speed drive
FR1539390A (fr) * 1967-10-02 1968-09-13 Opera Mundi Procédé d'impression en couleurs sur feuille en matière thermoplastique et plaque imprimée obtenue par ce procédé
GB1281448A (en) * 1970-03-11 1972-07-12 Valley Printing Company Ltd Improvements in or relating to printing processes
DE2020584A1 (de) * 1970-04-28 1972-02-03 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Einrichtung,insbesondere an Bogenoffsetrotationsdruckmaschinen zum Verhindern des Abschmierens vor dem Auslegen
DE2460612C2 (de) * 1974-12-20 1984-08-09 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Rollen-Offsetmaschine
GB1599756A (en) * 1977-01-21 1981-10-07 Unilever Ltd Treatment of printed surfaces
US4145386A (en) * 1977-06-29 1979-03-20 Union Carbide Corporation Method for the surface treatment of thermoplastic materials
DE2736504C3 (de) * 1977-08-12 1981-08-06 Bebo-Plastik GmbH & Co KG, 2140 Bremervörde Bedrucken von thermoplastischen Kunststoffolien
JPS5551592A (en) * 1978-10-11 1980-04-15 Toyo Ink Mfg Co Ltd Overprint varnish for heat-setting type rotary press
DE3143089A1 (de) * 1981-10-30 1983-05-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum trocknen von bedruckten bogen an offsetdruckmaschinen
US4515105A (en) * 1982-12-14 1985-05-07 Danta William E Dielectric powder sprayer
DE3324130C2 (de) * 1983-07-05 1986-04-10 Franz 4834 Harsewinkel Böhnensieker Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen bedruckter oder gefärbter Materialbahnen
JPS6036167A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機排紙部のパウダ塗着装置
SE455285B (sv) * 1983-08-15 1988-07-04 Wifag Maschf Valsrotations- offsettryckmaskin
AU6034686A (en) * 1986-03-07 1987-09-10 Packaging Specialties Inc. Printing adhesive and ink on transparent film
DE3614742A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten gutbahn
US4882992A (en) * 1988-07-29 1989-11-28 Airtech Company, Inc. Combination powder applying and/or infrared drying attachment for printing presses
US5189960A (en) * 1991-11-18 1993-03-02 Fredric Valentini Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press
DE4202544A1 (de) * 1992-01-30 1993-08-05 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckplatten-temperierungssystem fuer eine druckmaschine
DE9314967U1 (de) * 1993-03-11 1993-12-09 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE583574C (de) * 1931-09-06 1933-09-06 Kalamazoo Vegetable Parchment Verfahren zum Bedrucken und Einwaechsen einer Papierbahn
DE2605773A1 (de) * 1976-02-13 1977-08-18 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Rollenoffsetmaschine
DE2823665A1 (de) * 1978-05-30 1979-12-06 Weinreich Peter Trocknung von druckfarben beim offsetdruck
DE2932396C2 (de) * 1979-08-09 1988-05-19 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De
DE3128430C2 (de) * 1981-07-18 1984-04-05 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rotationsdruckmaschine mit einem an einen Trockner anschließenden Kühlwerk
DE4011009C1 (de) * 1990-04-05 1991-06-06 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ewald G.Welp, Das modifizierte Doppeltragwalzen- system Vari-Step Teil1 in Papier f. Kunststoff- Verarbeiter 9-86 S.54-59 *
Neue Verpackung 8/1963, S- 926-29 *
W.Walenski "Wie kann man Offsetdruckfarben gut zumTrocknen bringen?" in Der Polygraph 9/88, S.786-787 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19603478C2 (de) * 1996-01-31 2003-09-18 Franz Waizmann Trockner in einer Druckmaschine
EP0897797A1 (de) * 1997-08-19 1999-02-24 Cleanpack Gmbh Innovative Verpackungen Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen
DE19737785A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-04 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine mit einem Lackierwerk sowie einem dem Lackierwerk nachgeordneten Trockner
US5937761A (en) * 1997-08-29 1999-08-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for controlling and regulating a dryer located downstream of a varnishing unit in a rotary printing press
DE19737785C2 (de) * 1997-08-29 2002-09-26 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine mit einem Lackierwerk sowie einem dem Lackierwerk nachgeordneten Trockner
WO2002030672A1 (de) * 2000-10-10 2002-04-18 Andreas Altmeyer Foliendruckverfahren und vorrichtung hierzu
US7493855B2 (en) 2003-04-14 2009-02-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for the production of a printed product, processing device, and system for the production of printed products
WO2004089631A2 (de) * 2003-04-14 2004-10-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum herstellen eines druckerzeugnisses, weiterverarbeitungsvorrichtung sowie anlage zum herstellen von druckprodukten
WO2004089631A3 (de) * 2003-04-14 2004-11-18 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum herstellen eines druckerzeugnisses, weiterverarbeitungsvorrichtung sowie anlage zum herstellen von druckprodukten
EP1616699A3 (de) * 2003-04-14 2006-04-19 Koenig & Bauer AG Weiterverarbeitungsvorrichtung sowie Anlage zum Herstellen von Druckprodukten
EP1533117A1 (de) 2003-11-21 2005-05-25 Rolf Oepen Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Farbdruckes auf eine von einer Rolle abgewickelten Folie
EP1533117B1 (de) * 2003-11-21 2014-04-09 Rolf Oepen Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Farbdruckes auf eine von einer Rolle abgewickelten Folie
FR2916676A1 (fr) * 2007-06-01 2008-12-05 Goss Int Montataire Sa Machine d'impression et procede correspondant.
WO2008152309A1 (fr) * 2007-06-01 2008-12-18 Goss International Montataire Sa Machine d'impression et procédé correspondant
EP1997632A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-03 Goss International Montataire S.A. Druckmaschine und entsprechendes Verfahren
DE102009052462A1 (de) * 2009-11-09 2011-05-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Wicklereinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE4325725C2 (de) 1998-02-19
EP0719216B1 (de) 1998-03-18
EP0719216A1 (de) 1996-07-03
ATE164121T1 (de) 1998-04-15
WO1995003941A1 (de) 1995-02-09
US5606914A (en) 1997-03-04
CA2168031A1 (en) 1995-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0719216B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von kunststoff-folien im rollen-offsetdruck
EP1682351B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kombinationsdruck
DE4224235C5 (de) Breiten-Einstellvorrichtung für eine Papierbahn, sowie damit ausgestattete Rotationspresse
WO2005100026A1 (de) Verfahren zum folienauftrag
WO2007045431A1 (de) Herstellverfahren für verpackungs- und werbemittel
DE102006056901A1 (de) Prägebeschichtung für Folienbedruckstoffe
DE102008047095A1 (de) Transferfolie zur Verwendung in einem Kaltfolientransferverfahren
DE102005062497A1 (de) Einrichtung zur Folienbeschichtung
EP2004408B1 (de) Prägefolieneinrichtung
EP0773104B1 (de) Verfahren zum Veredeln und Bedrucken von Bahnen und Druckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102012218840A1 (de) Folientransferverfahren
DE4324337C2 (de) Wiederbefeuchtungseinrichtung für eine bedruckte Papierbahn
EP0129818A1 (de) Walzenfixiervorrichtung mit einem Walzenpaar
EP2501548B1 (de) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG BEDRUCKTER UND HEIßGEPRÄGTER MATERIALBAHNEN MIT PASSGENAU ANGEORDNETER PRÄGE- UND DRUCKINFORMATION.
EP3277513B1 (de) Verfahren zur herstellung einer wasserlöslichen bedruckten verpackung
DE3039812C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rundumlackieren von zylindrischen Hohlkörpern, wie Dosenrümpfen
EP1129952B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Abziehbildern auf Behältern
DE1924265A1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken und Zusammenfuegen von bandfoermigen Materialien fuer die kontinuierliche Herstellung von Ausstattungen und Verpackungen,insbesondere aus Papier und Karton,einschliesslich deren Riffelung
CH712377B1 (de) Banderole für Backwaren.
DE102006048521A1 (de) Herstellverfahren für Verpackungs- und Werbemittel
DE102011081531A1 (de) Vorrichtung einer Druckmaschine mit einer Walze und einer Andrückvorrichtung zum Andrücken einer Bahn an die Walze sowie Druckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung
DE102011118609B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung bedruckter bahnförmiger Materialien
DE1486955C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behalterzuschnitten
DE2842853C2 (de)
DE1786548C3 (de) Verpackungsmaterial, dessen Grundmaterial eine Öffnung aufweist

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: RPC BEBO PRINT PATENT GMBH, 27432 BREMERVöRDE, DE

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right