DE4233952C1 - Wickelmodul für die Umkehrosmose - Google Patents
Wickelmodul für die UmkehrosmoseInfo
- Publication number
- DE4233952C1 DE4233952C1 DE4233952A DE4233952A DE4233952C1 DE 4233952 C1 DE4233952 C1 DE 4233952C1 DE 4233952 A DE4233952 A DE 4233952A DE 4233952 A DE4233952 A DE 4233952A DE 4233952 C1 DE4233952 C1 DE 4233952C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- resins
- membrane
- winding module
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 33
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- AKIJONGZTGVCPH-UHFFFAOYSA-N 4-phenoxypyridine-2,6-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 AKIJONGZTGVCPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- -1 benzoyl peroxide Chemical class 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N oxidophosphanium Chemical class [PH3]=O MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
- B01D63/101—Spiral winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
Description
Die Erfindung betrifft einen Wickelmodul für die Umkehrosmose
gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei den heute üblichen Wickelmoduln wird die Membranfolie um
das Permeatrohr gewickelt und dann durch eine nachfolgende Ra
dialwicklung aus Glasfasern, die mit Reaktivharz beschichtet
wird, fixiert. Dieser Membranmodul wird dann in ein druckfestes
Gehäuse oder Rohr eingesetzt, das so ausgelegt sein muß, daß
es die bei der Umkehrosmose, im folgenden UO genannt, üblichen
Betriebsdrücke von etwa 16 bis 100 bar aushalten kann. Die Länge
der Druckrohre für die Wickelmoduln variiert je nach Einsatzge
biet und beträgt bei Meerwasserentsalzungsanlagen beispielsweise
1 bis 6 m, die Länge der Wickelmoduln beträgt etwa 1 m, der
Durchmesser etwa 20 cm.
Die Herstellung der Wickelmoduln erfolgt heute praktisch über
all in der Weise, daß die aufgewickelte Membranfolie mit einer
Glasfaserradialwicklung versehen wird, die dann entweder mit
einem Reaktivharz beschichtet wird oder daß die Glasfaser gleich
bei der Wicklung durch ein Bad aus Reaktivharz gezogen wird,
so daß der Auftrag von Faser und Reaktivharz gleichzeitig erfolgt.
Als Reaktiv- oder Reaktionsharze bezeichnet man durch Polykonden
sation hergestellte polyfunktionelle, d. h. ungesättigte Produkte,
die mit ungesättigten Monomeren zu duroplastischen Enderzeug
nissen verarbeitet werden können. Zu den Reaktionsharzen zählen
insbesondere die ungesättigten Polyesterharze, abgekürzt als UP
bezeichnet, die Polydiallylphthalatharze, als PDAP bezeichnet
und bestimmte Siliconharzformmassen. Reaktivharze sind aber
auch Polyaddukte, zu denen die Epoxidharze und die
Polyisocyanat- bzw. Polyurethanharze zählen.
UP-Harze bestehen aus hochmolekularen Estern aus Dicarbonsäuren
wie z. B. Maleinsäure und mehrwertigen Alkoholen wie beispiels
weise Propylenglykol oder Butandiol. Die aus den Säuren und
Diolen gebildeten Kettenmoleküle enthalten je Säurerest eine
Doppelbindung, die die Möglichkeit zur späteren Vernetzung
bildet. Die verhältnismäßig hochmolekularen linearen Moleküle
werden in der Regel in Monomeren wie beispielsweise Styrol
gelöst. Diese Mischungen polymerisieren erst dann, wenn ein
Katalysator, und zwar in der Regel ein Peroxid, zugegeben
wird; das Harz geht dann vom ungesättigten in den gesättigten,
räumlich vernetzten Zustand über. Die Vernetzungspolymerisation
erfordert in der Regel Temperaturen zwischen etwa 80 bis 100°C,
die durch Zugabe eines Aktivators sowie Kobalt- oder Mangan
salzen oder tertiären Aminen abgesenkt werden können. Die
Härtungszeit hängt zum Teil von der Menge der Beschleuniger,
insbesondere aber auch von der Schichtdicke ab und kann
Minuten bis zu einigen Stunden betragen.
Bisher erfolgt die Herstellung von Wickelmoduln
in dem die aufgetragene Reaktivharz
schicht, die in der Regel aus Epoxidharzen besteht, thermisch
vernetzt wird. Um ein Abfließen der aufgetragenen Harzschicht
zu verhindern, müssen die rohrförmigen Membranen während des
Aushärtens, das einige Stunden in Anspruch nimmt, regelmäßig
in Rotation gehalten werden, was spezielle Vorrichtungen
erfordert. Hinzu kommt, daß die Öfen für das Aushärten bei
Wickelmoduln in der Länge von einem oder mehreren Metern be
trächtliche Dimensionen aufweisen müssen, wobei auch zu be
rücksichtigen ist, daß diese Verfahren naturgemäß durch die
erforderliche Beheizung sehr energie- und daher kostenintensiv
sind. Die thermische Härtung erfolgt in der Regel bei 130°C
während 24 Stunden.
Es sind auch Verfahren zur Kalthärtung von Reaktionsharzen
bekannt, insbesondere bei Polyestern, aber diese Verfahren
weisen den Nachteil auf, daß bei der Kalthärtung beim Er
starren des Harzes die Polymerisation noch unvollständig
ist, so daß Formteile in Heißlufträumen im Anschluß an die
Härtung noch Stunden nachgehärtet werden müssen. Für die
Nachhärtung werden in der Regel höhere Temperaturen empfohlen,
da sie sonst bei Raumtemperatur 2 bis 3 Wochen betragen kann.
Ein weiteres Verfahren zur Polymerisation von Reaktionsharzen
ist die an und für sich bekannte Photopolymerisation, bei der
durch Licht radikalisch oder ionisch ablaufende Mechanismen
initiiert werden. Bei der radikalisch initiierten Polymeri
sation werden geeigneten Monomeren wie ungesättigten Estern
Photoinitiatoren zugesetzt, die in der Regel Peroxide dar
stellen. Zur Erhöhung der Empfindlichkeit werden zusätzlich
Photosensibilisatoren wie Acetophenon, Benzophenon oder Farb
stoffe zugegeben. Der Nachteil der Photopolymerisation
liegt allerdings darin, daß die Schichtdicke nur gering
sein darf, da sonst keine ausreichende Durchhärtung er
zielt wird, so daß dieses Verfahren technisch in der Regel
nur zur Härtung von Lacken oder zur Herstellung von Photo
resists für die Elektronik benutzt wird.
Bei den bisher üblichen Wickelmoduln, bei denen die Um
mantelung des Membranpakets direkt mit Glasfaser und
Reaktionsharz erfolgt, besteht ein weiterer Nachteil darin,
daß die als Lösungsmittel für die Reaktionsharze verwendeten
Monomere in dem Fall, daß sie bei der Polymerisation nicht
völlig eingebunden werden, mit dem entsalzten Wasser in
Berührung kommen können; das gleiche gilt für Reste von Initia
toren, wobei insbesondere bei Amininitiatoren Bedenken bestehen,
da Amine unter Umständen zur Bildung von Nitroso-Verbindungen
führen können, die fast durchweg als kanzerogen gelten.
Es besteht daher noch ein Bedarf nach Wickelmoduln, die einfach
und deutlich kostengünstiger als bisher herzustellen sind und
die ein gesundheitlich unbedenkliches Permeat liefern.
Gelöst wird diese Aufgabe durch Wickelmoduln gemäß Anspruch
1 und einem Verfahren gemäß Anspruch 3. Die Unteransprüche 2
und 4 bis 6 stellen Ausgestaltungen der Erfindung dar.
Völlig überraschend hat sich herausgestellt, daß sich Wickelmo
duln mit dem an sich bekannten Aufbau auch dadurch herstellen
lasen, daß die Vernetzung der Reaktivharze, insbesondere von
UP-Harzen, die auf die Glasfaser aufgetragen werden, durch Photo
polymerisation erfolgt, da es im Gegensatz zu den bisherigen
Annahmen durchaus möglich ist, die Schichtstärke der Harzschicht
in einem Bereich zu halten, der der Photopolymerisation zugäng
lich ist.
Der Einsatz der Photopolymerisation zum Aushärten bietet be
trächtliche Vorteile gegenüber den bisher üblichen Verfahren,
da die Herstellung der Wickelmoduln in einem Bruchteil der bis
her benötigten Zeit erfolgen kann, wobei, da keine Heizung er
forderlich, beträchtliche Mengen an Energie eingespart werden
können. Außerdem hat das Verfahren den Vorzug, daß die Vernetzung
nach dem Auftragen praktisch schlagartig erfolgt, so daß die
Gefahr einer Penetration von Monomeren aus dem Lösungsmittel
in die Membranfolien praktisch ausgeschlossen werden kann, wobei
noch als weiterer Vorteil hinzu kommt, daß die Photopolymerisa
tion ohne Amininitiatoren durchgeführt werden kann, so daß ent
sprechende lebensmittelrechtliche Bedenken wegen des Vorhanden
seins von Aminen ausge
schlossen werden können.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Wickelmoduln erfolgt in
der Weise, daß das mit der Membran umwickelte Permeatrohr eine
Radialwicklung mit Glasfaser erhält, deren Stärke relativ
gering bemessen sein kann, da die Druckbelastung in den Aus
tauschsystemen einer Entsalzungsanlage durch das Wickelmodul
umschließende Gehäuse aufgefangen wird. Nach der
Radialwicklung wird diese mit einer Schicht aus Reaktions
harzen, insbesondere UP-Harzen versehen, die so ausgelegt
wird, daß sie einer endgültigen Schichtdicke nach der Poly
merisation von etwa 0,5 bis 1,5 mm entspricht. Die so vor
bereiteten Rohrmembranen werden sofort anschließend an die
Beschichtung kontinuierlich unter leichtem Drehen einer
UV-Lichtanlage mit einer Leistung von etwa 120 bis 200 Watt/cm
zugeführt. Die UP-Harze enthalten als Initiatoren ausschließ
lich nicht stickstoffhaltige Verbindungen, und zwar insbe
sondere Peroxide wie Benzoylperoxid, substituierte Ketone
oder Phosphinoxide. Zur Härtung wird vorzugsweise Licht
mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 250 bis 400 nm,
und zwar insbesondere im Bereich von etwa 340 bis 350 nm
eingesetzt.
Die Aushärtung erfolgt je nach der Schichtstärke inner
halb von etwa 30 bis 120 Sekunden.
Obgleich bei diesem Verfahren auf den Zusatz von Aminini
tiatoren verzichtet werden kann, hat es sich als besonders
vorteilhaft herausgestellt, wenn bei den erfindungsgemäßen
Wickelmoduln die um das Permeatrohr gewickelte Membran mit
einer schlauchförmigen Folie aus lebensmittelrechtlich
unbedenklichen Thermoplasten versehen wird, bevor die
Radialwicklung aus Glasfasern aufgebracht wird.
Als lebensmittelrechtlich unbedenkliche
Thermoplasten können vorzugsweise PE oder PP oder deren
Copolymere eingesetzt werden. Auf diese Art und Weise ist
es möglich, jeden Einfluß von Monomeren aus den verwendeten
Lösungsmitteln oder eine Migration von Resten des Initiators
auszuschließen.
Die erfindungsgemäßen Wickelmoduln können in sehr viel kürzerer
Zeit und sehr viel kostengünstiger hergestellt werden als nach
den bisher üblichen Produktionsverfahren und sie zeichnen durch
eine hervorragende Qualität des Permeates aus.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher er
läutert:
In der Zeichnung ist ein Querschnitt durch einen erfindungsge
mäßen Wickelmodul dargestellt. Das Permeatrohr (1) ist in viel
fachen Lagen spiralförmig umwickelt von der Membranfolie (2),
die durch eine Schlauchfolie (3) aus lebensmittelrechtlich un
bedenklichen Thermoplasten umschlossen wird. An diese Schlauch
folie schließt sich die Radialwicklung mit Glasfasern (4) an,
die eingebettet ist in die äußere Ummantelung aus Reaktions
harzen (5).
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird ein Ausführungs
beispiel beschrieben.
Das Spiralfilterelement bestehend aus Permeatrohr und Membran
wicklung weist typischerweise eine Länge von etwa 1 m und einen
Durchmesser von etwa 20 cm auf. Diesem Spiralfilterelement wird
eine Schrumpffolie aus PE mit einem Durchmesser von ca. 202 mm
übergezogen, wobei die Folie genau zwischen die Antiteleskoping
ringe paßt und den Membranteil vollständig abdeckt. Das Spiral
filterelement wird jetzt in die Faserlegeranlage eingespannt
und mit einem Warmluftstrahler beheizt, bis die PE-Folie aufge
schrumpft ist. Dies dauert in der Regel etwa 70 Sekunden.
Anschließend wird ein E-Glasrovingstrang mit einer Breite von
ca. 3 cm radial auf das Membranelement flächendeckend gewickelt.
Der Roving verläuft dabei durch ein Bad mit Polyester
harz und wird in dieser getränkten Form gewickelt. Die so
entstehende Laminatfläche hat eine Dicke von etwa 0,8 mm, wo
bei der Glasanteil ca. 75 bis 80% beträgt.
Das Polyesterharz ist mit einem oder vorzugsweise einer
Mischung von aminfreien Photoinitiatoren versehen. Nach ei
ner Bewicklungszeit von ca. 20 Sekunden wird der Fasen abge
trennt und gleichzeitig das Licht der sich über der Wickel
maschine angeordneten UV-Strahler freigegeben. Die Wellen
länge des verwendeten UV-Lichtes beträgt ungefähr 350 nm.
Die Leistung der UV-Lichtanlage beträgt 200 W/cm. Nach etwa
60 bis 90 Sekunden ist das Laminat vollständig durchgehärtet,
so daß der gebrauchsfertige Wickelmodul von der Maschine
genommen werden kann.
Claims (6)
1. Wickelmodul für die Umkehrosmose, bestehend aus einem Permeat
rohr, das mit einer Membran spiralförmig umwickelt ist, und
einer auf die Membranwicklung aufgebrachten Radialwicklung von
Glasfasern, die durch Reaktionsharze fixiert sind, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Reaktionsharze durch Photopolymerisation
vernetzt sind.
2. Wickelmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Membran und Radialwicklung eine Schlauchfolie aus le
bensmittelrechtlich unbedenklichen Thermoplasten angeordnet
ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Wickelmodules gemäß einem
der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Reaktions
harze ungesättigte Polyester eingesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reaktionsharze nach Zusatz von Initiatoren mit UV-Licht im Be
reich der Wellenlängen von etwa 250 bis 400 nm gehärtet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Härtung mit Licht im Bereich der Wellenlängen von etwa 320 bis
350 nm durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Reaktionsharz in einer Schichtdicke von 0,5 bis 1,5 mm
aufgetragen wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4233952A DE4233952C1 (de) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Wickelmodul für die Umkehrosmose |
US08/132,367 US5425877A (en) | 1992-10-09 | 1993-10-05 | Membrane element for reverse osmosis |
EP93116139A EP0601301B1 (de) | 1992-10-09 | 1993-10-06 | Membranelemente für die reverse Osmose |
ES93116139T ES2123604T3 (es) | 1992-10-09 | 1993-10-06 | Elemento de membrana para osmosis inversa. |
DK93116139T DK0601301T3 (da) | 1992-10-09 | 1993-10-06 | Membranelementer til omvendt osmose |
JP28720893A JP3302470B2 (ja) | 1992-10-09 | 1993-10-12 | 逆浸透用液体分離素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4233952A DE4233952C1 (de) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Wickelmodul für die Umkehrosmose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4233952C1 true DE4233952C1 (de) | 1994-04-21 |
Family
ID=6470001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4233952A Expired - Fee Related DE4233952C1 (de) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Wickelmodul für die Umkehrosmose |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5425877A (de) |
EP (1) | EP0601301B1 (de) |
JP (1) | JP3302470B2 (de) |
DE (1) | DE4233952C1 (de) |
DK (1) | DK0601301T3 (de) |
ES (1) | ES2123604T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018192945A1 (de) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH | Membranmodul und verfahren zur detektion von ablagerungen in einem membranmodul |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6537614B1 (en) | 1998-12-18 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cationically charged coating on hydrophobic polymer fibers with poly (vinyl alcohol) assist |
US6274041B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrated filter combining physical adsorption and electrokinetic adsorption |
US6645388B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-11-11 | Kimberly-Clark Corporation | Leukocyte depletion filter media, filter produced therefrom, method of making same and method of using same |
JP2005087930A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Kyosan Denki Co Ltd | 濾過装置 |
JP5145685B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2013-02-20 | 東洋紡株式会社 | 流体分離膜エレメント |
MX2009013821A (es) | 2007-06-28 | 2010-02-03 | Calera Corp | Metodos y sistemas de desalinizacion que incluyen la precipitacion de compuestos de carbonato. |
US20120272831A1 (en) * | 2007-08-06 | 2012-11-01 | Janet Barberio | Wine pouring regulator and aerator therein |
EP2271418B1 (de) * | 2008-04-08 | 2012-01-25 | Knappe, Holger | Modulare membrangehäuseelemente und verfahren zu deren herstellung |
LT3053640T (lt) | 2015-02-05 | 2019-04-10 | Holger Knappe | Modulinė skirstytuvo galvutė, skirta membranos korpusui |
CN110280138A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-27 | 费特膜(北京)科技有限公司 | 一种碟管式反渗透膜包元件 |
KR102172284B1 (ko) * | 2019-10-29 | 2020-10-30 | 도레이첨단소재 주식회사 | 나권형 분리막 모듈 및 이의 제조방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2211274A1 (en) * | 1972-12-22 | 1974-07-19 | Rhone Poulenc Sa | Reverse osmosis or ultrafiltration fluid sepn. appts. - comprises a spirally wound membrane on a hollow mandrel |
EP0485674A1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-05-20 | Koch Membrane Systems, Inc | Spiralförmiger Filtermodul mit verstärkten Membranen in Blattform und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3224592A (en) * | 1963-09-04 | 1965-12-21 | Robert L Burns | Oil filter for an internal-combustion engine |
NL140452B (nl) * | 1967-02-07 | 1973-12-17 | Synres Chem Ind Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van eindloze banen gewapend polyesterlaminaat, alsmede eindloze banen gewapend polyesterlaminaat, verkregen volgens deze werkwijze. |
US4033878A (en) * | 1975-05-12 | 1977-07-05 | Universal Oil Products Company | Spiral wound membrane module for direct osmosis separations |
US4240908A (en) * | 1977-08-05 | 1980-12-23 | Mapco, Inc. | Coated metal fiber coalescing cell |
US4388137A (en) * | 1978-12-07 | 1983-06-14 | Mobil Oil Corporation | Process for transfer coating with radiation-curable compositions |
DE3342386A1 (de) * | 1983-11-24 | 1985-06-05 | Holger 2061 Grabau Knappe | Wasserbestaendiger verbundkunststoff |
US4839123A (en) * | 1986-08-18 | 1989-06-13 | Mobil Oil Corporation | Process of applying a silicone release coating to an oriented polymer film |
KR930003464B1 (ko) * | 1987-05-01 | 1993-04-29 | 미쯔비시 레이욘 가부시끼가이샤 | 주형중합용 활성 광선 경화성 조성물 및 주형중합 성형물 |
DE3737931C2 (de) * | 1987-11-07 | 1996-03-07 | Mbt Membrantechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer druckstabilen Rohrmembran |
DE3814699C1 (en) * | 1988-04-30 | 1989-12-21 | Holger 2061 Grabau De Knappe | Plastic containers for liquids or gases |
DE4120858A1 (de) * | 1991-06-25 | 1993-01-07 | Holger Knappe | Laminatkunststoffe auf thermoplasten- und up oder ep basis |
-
1992
- 1992-10-09 DE DE4233952A patent/DE4233952C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-05 US US08/132,367 patent/US5425877A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-06 DK DK93116139T patent/DK0601301T3/da active
- 1993-10-06 EP EP93116139A patent/EP0601301B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-06 ES ES93116139T patent/ES2123604T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-12 JP JP28720893A patent/JP3302470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2211274A1 (en) * | 1972-12-22 | 1974-07-19 | Rhone Poulenc Sa | Reverse osmosis or ultrafiltration fluid sepn. appts. - comprises a spirally wound membrane on a hollow mandrel |
EP0485674A1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-05-20 | Koch Membrane Systems, Inc | Spiralförmiger Filtermodul mit verstärkten Membranen in Blattform und Verfahren zu seiner Herstellung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RAUTENBACH: Membrantrennverfahren, Otto Salle Verlag 1981, S. 109-120 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018192945A1 (de) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH | Membranmodul und verfahren zur detektion von ablagerungen in einem membranmodul |
US11273415B2 (en) | 2017-04-21 | 2022-03-15 | Technische Universität München | Membrane module and method of detecting deposits in a membrane module |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3302470B2 (ja) | 2002-07-15 |
US5425877A (en) | 1995-06-20 |
EP0601301B1 (de) | 1998-07-15 |
JPH07774A (ja) | 1995-01-06 |
ES2123604T3 (es) | 1999-01-16 |
EP0601301A1 (de) | 1994-06-15 |
DK0601301T3 (da) | 1999-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4233952C1 (de) | Wickelmodul für die Umkehrosmose | |
DE2208587A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung einer selektiv durchlassigen Membrananordnung | |
DE3129162C2 (de) | Polarisierender Film | |
EP2198981B1 (de) | Verfahren und Apparatur zur direkten strahleninduzierten Polymerisation und Vernetzung von Acrylaten und Methacrylaten | |
DE3922462C2 (de) | Klebstoff | |
EP2291465A1 (de) | Bauteil mit einer selbstheilenden oberflächenschicht, selbstheilender lack bzw. beschichtungspulver mit selbstheilenden eigenschaften | |
EP0178736B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser mit einer Kunststoffbedeckung | |
DE1220604B (de) | Zweistufiges Verfahren zum Herstellen von Schichtstoffen aus Polyester-Formmassen | |
DE4328407C1 (de) | Durch Einwirkung von Hitze sterilisierbarer Wickelmodul | |
DE19622959C2 (de) | Komposit-Membran für die selektive Organika-Trennung mittels Pervaporation | |
DE2026051A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Po lyes ter-Schichtstof fen | |
DE1237058B (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserfoermigen Materials aus hochmolekularen linearen, insbesondere kristallinischen organischen Polymeren in Form von Filmen oder Baendern | |
DE1594044A1 (de) | Optisches Laminat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1161019B (de) | Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Formteilen aus Polyester-Formmassen | |
DE1013738B (de) | Verfahren zur Herstellung isolierter, elektrischer Leiter, Spulen od. dgl. | |
EP0586729B1 (de) | Laminatkunststoffe auf Basis von Thermoplasten- und ungesättigten Polyesterharzen oder Epoxidharzen | |
CH529078A (de) | Glasfasermaterial, das mit einer Harzmasse imprägniert ist | |
EP3894502A1 (de) | Wickel- und stanzbarer klebender film | |
DE1911034A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Blockcopolyestern | |
DE2309084C2 (de) | ||
DE1694698C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Folien aus ungesättigten Polyestern und Comonomeren | |
DE2836798B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zonenweise vernetzten Formteilen oder Halbzeugen aus Plastomergranulat | |
EP1321290A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundglas | |
DE3841716C2 (de) | ||
EP0283732B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vernetzbaren Ethylenpolymerisatklebefolie und Verwendung der Folie zu Herstellung von Verbundwerkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |