DE4209000C1

DE4209000C1 - Connector for fluid carrying pipes - has coaxial ring groove with sealing ring in each opening in the housing and has tensioning device with clamping lugs

Info

Publication number: DE4209000C1
Application number: DE19924209000
Authority: DE
Inventors: Anton 7407 Rottenburg De Epple; Hans Dipl.-Ing. 7033 Herrenberg De Trube; Martin Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart De Pfeiffer; Franz 7042 Aidlingen De Michel
Original assignee: Mercedes Benz AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1992-03-20
Filing date: 1992-03-20
Publication date: 1993-05-27
Anticipated expiration: 2012-03-21

Abstract

On the inlet mouth of each opening (15) in the housing (10) is formed a coaxial ring groove in which a sealing ring (21) is situated. A tensioning device (26) has clamping lugs (27) which lie diametrically opposite the openings and transversely to the sliding direction of the locking slide (20). The lugs have guide slopes on the rear and have right angled guide shoulders (29) with an L-shaped profile. The slider is then pushed from its rest position to a locked position where the outer surface contacts the flange and the 'U' profile rides up the lugs. To unlock the slider is pushed down so the pipes can be withdrawn from keyhole shaped recesses. ADVANTAGE - Low production costs using plastics, ease of assembly and good sealing properties.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbinder für fluidführende Leitungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a connector for fluid-carrying lines according to the preamble of Claim 1.

Bei einem bekannten Verbinder dieser Art (DE-AS 17 75 347) wird die Spanneinrichtung von einer auf dem Verbindergehäuse aufgeschraubten Führungsplatte mit rinnenartiger Vertiefung gebildet, in welcher der Verriegelungsschieber axial verschieblich geführt ist. Die Führungsplatte weist Öffnungen auf, die mit den Einstecköffnungen deckungsgleich angeordnet und von größerem Durchmesser sind. Die Ringschulter in jedem Einsteckteil wird von der Nutflanke einer im Einsteckteil eingebrachten Ringnut gebildet. Im Abstand davon in Einsteckrichtung gesehen vor dieser Ringnut ist ein Ringflansch angeordnet, dessen Außendurchmesser größer ist als der lichte Durchmesser der Öffnungen in der Führungsplatte. Nach der Endmontage des Verbinders liegen die Ringflansche auf der Führungsplatte auf und der in der Führungsplatte gehaltene Verriegelungsschieber greift mit seinen beiden Rändern in die Ringnuten der Einsteckteile, wodurch diese in den Einstecköffnungen festgelegt sind. Die in jeweils einer weiteren Ringnut in den Einsteckteilen einliegenden O-Ringe sorgen für eine gute Abdichtung.In a known connector of this type (DE-AS 17 75 347) the tensioning device is one on the connector housing screwed-on guide plate with groove-like recess formed in which the locking slide axially is slidably guided. The guide plate has openings on, which are aligned with the insertion openings and are larger in diameter. The ring shoulder in everyone Plug-in part is one of the groove flank in the plug-in part introduced annular groove formed. At a distance from it in Seen in front of this groove is an insertion Ring flange arranged, the outer diameter is larger than the clear diameter of the openings in the Guide plate. After the final assembly of the connector, the Ring flanges on the guide plate and in the Locking slide held in the guide plate engages its two edges in the ring grooves of the insert parts, whereby these are fixed in the insertion openings. The in another ring groove in each of the insert parts inserted O-rings ensure good Seal.

Bei diesem bekannten Verbinder müssen die Ringnuten zum Einschieben des Verriegelungsschiebers und die Ringflansche zur Auflage auf der Führungsplatte an den Einsteckteilen paßgenau und relativ eng toleriert ausgeführt werden. Bei aus Kunststoff gefertigten Einsteckteilen, die zudem noch einstückig mit den Leitungen gefertigt werden sollen, können die geforderten engen Toleranzgrenzen jedoch nicht oder mit nur unverhältnismäßig hohem Aufwand eingehalten werden. Die Folge sind Undichtigkeiten an den Einsteckteilen durch dort auftretende Lose.In this known connector, the ring grooves for Insert the locking slide and the ring flanges to rest on the guide plate on the plug-in parts are designed to fit precisely and are tolerated relatively closely. At off Plastic-made insert parts, which also can be made in one piece with the lines the required narrow tolerance limits, however, or not only disproportionately high costs are met. The The result is leaks in the plug-in parts through there occurring lots.

Bei einem ebenfalls bekannten Verbinder der eingangs genannten Art (DE 28 49 133 A1) wird die Spanneinrichtung von einer auf dem Verbindergehäuse befestigten Grundplatte gebildet, die an ihren Längsrändern L-förmig abgebogen ist, wobei die beiden waagrechten freien Schenkelenden oben liegen und aufeinander zu verlaufen. In diesen L-förmigen Längsrändern wird der Verriegelungsschieber geführt. An den Längsrändern des Verriegelungsschiebers sind federnde Rastnocken ausgebildet, die nach oben als endseitig waagrecht abgebogene Federarme vom Verriegelungsschieber abstehen. Die Rastnocken rasten in der Endmontagestellung des Verriegelungsschiebers in Rastlöcher in den waagrechten Schenkelenden der L-förmigen Längsränder der Grundplatte ein und dienen damit einerseits zur Fixierung des Verriegelungsschiebers in dessen Endmontagestellung und andererseits dazu, dem Verriegelungsschieber eine gewisse Vorspannung zu erteilen, wodurch eine gute Verriegelung der Einsteckteile erfolgt. Die hier als metallische Anschlußstecker ausgebildeten Einsteckteile ragen paßgenau in die zugeordneten Einstecköffnungen hinein und tragen in einer Ringnut jeweils einen O-Ring, der sich dichtend an die Innenwand der Einstecköffnungen anlegt. Im Abstand von der Ringnut, in Einsteckrichtung gesehen hinter dieser, trägt jeder Anschlußstecker einen radial überstehenden Ringabsatz, der im Einsteckzustand auf der Grundplatte aufliegt und im Endmontagezustand des Verriegelungsschiebers von diesem übergriffen wird, wodurch die Anschlußstecker fest auf die Grundplatte aufgespannt werden. Bei diesem bekannten Verbinder sind Spanneinrichtung und Verriegelungsschieber fertigungstechnisch ungünstig konzipiert, was zu relativ hohen Herstellungskosten führt.In a connector known at the beginning mentioned type (DE 28 49 133 A1) the tensioning device of a base plate attached to the connector housing formed, which is bent L-shaped at its longitudinal edges, with the two horizontal free leg ends at the top and to run towards each other. In these L-shaped ones The locking slide is guided along longitudinal edges. To the Longitudinal edges of the locking slide are resilient Locking cams are formed, which are horizontal at the end project the bent spring arms from the locking slide. The Locking cams snap in the final assembly position of the Locking slide in locking holes in the horizontal Leg ends of the L-shaped longitudinal edges of the base plate and thus serve on the one hand to fix the Locking slide in its final assembly position and on the other hand, the locking slide a certain To give bias, which ensures a good locking of the Insert parts are done. The one here as metallic Plug-in plug-in parts protrude into a precise fit the assigned insertion openings and carry in one Ring groove each have an O-ring that seals against the Creates the inner wall of the insertion openings. At a distance from the Ring groove, seen in the insertion direction behind this, carries each connector has a radially projecting ring shoulder, which rests on the base plate when inserted and in Final assembly state of the locking slide from this is overlapped, whereby the connector is firmly on the Base plate to be clamped. In this well-known The connectors are the tensioning device and the locking slide Manufacturing technology designed unfavorable, which is too relative leads to high manufacturing costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbinder für fluidführende Leitungen der eingangs genannten Art zu schaffen, der kostengünstig vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt werden kann, montagefreundlich ist und einen zuverlässig dichten Anschluß der fluidführenden Leitungen sicherstellt.The invention has for its object a connector for fluid-carrying lines of the type mentioned create the inexpensive, preferably made of plastic can be manufactured, is easy to assemble and one reliably tight connection of the fluid-carrying Ensures lines.

Die Aufgabe ist bei einem Verbinder für fluidführende Leitungen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 gelöst.The task is with a connector for fluid-carrying Lines defined in the preamble of claim 1 Genus according to the invention by the features in the character part of claim 1 solved.

Der erfindungsgemäße Verbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil einer insgesamt einfachen fertigungsgerechten Konstruktion sowohl bezüglich der Einsteckteile als auch der Spanneinrichtung für den Verriegelungsschieber. Durch die Auflage des an den Einsteckteilen vorgesehenen radial überstehenden Ringwulstes auf den Dichtungsringen, die in der Mündungsöffnung jeder Einstecköffnung in einer dort vorgesehenen Ringnut einliegen, wird beim Überführen des Verriegelungsschieber in seine Endmontagestellung einerseits der Ringwulst mit über seinen Umfang gleichmäßiger Kraftverteilung in die Ringnut gedrückt und dadurch eine zuverlässige Abdichtung erreicht und andererseits werden die Einsteckteile durch den Verriegelungsschieber auch bei relativ großen Toleranzabweichungen bezüglich Nockenhöhe und Führungsschenkellänge mit ausreichender Andruckkraft am Verbindergehäuse festgelegt. Die Andruckkräfte werden dabei vom Verriegelungsschieber auf mehrere Nocken verteilt, was sich bei Verbindergehäusen aus Kunststoff positiv auswirkt. Der erfindungsgemäße Verbinder ist äußerst montagefreundlich, da der Anschluß der verschiedenen Einsteckteile mit nur wenigen Handgriffen durchführbar ist. Die Erstmontage des Verbinders läßt sich einfach automatisieren.The connector according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage of an overall simple manufacturing-oriented construction both regarding the plug-in parts and the clamping device for the Locking slide. By imposing the on the Insert parts provided radially protruding ring bead on the sealing rings that are in the mouth of each Insert the insertion opening in an annular groove provided there, will when moving the locking slide into his Final assembly position on the one hand the ring bead with its Extent of uniform force distribution pressed into the ring groove and thereby achieved a reliable seal and on the other hand, the insert parts by the Locking slide even with relatively large ones Tolerance deviations with regard to cam height and Guide leg length with sufficient pressure on Connector housing set. The pressure forces are thereby distributed from the locking slide to several cams what has a positive effect on plastic connector housings. The connector according to the invention is extremely easy to assemble, since the connection of the different plug-in parts with only can be carried out in a few simple steps. The first assembly of the Connector can be easily automated.

Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verbinders mit zweckmäßigen Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Patentansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention Connector with appropriate training and Embodiments of the invention are in the further Claims specified.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschriebenen. Es zeigen:The invention is based on one shown in the drawing Embodiment described in more detail below. It demonstrate:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Verbinders für zwei fluidführende Leitungen mit gemäß Linie I-I in Fig. 2 geschnittenem Verriegelungs schieber, Fig. 1 is a side view of a connector for two fluid-carrying lines with the line II in Fig. 2 cut locking slide,

Fig. 2 eine Ansicht des Verbinders in Richtung Pfeil II in Fig. 1, Fig. 2 is a view of the connector in the direction of arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 ausschnittweise eine gleiche Darstellung wie in Fig. 2 des demontierten Verbinders, Fig. 4 a detail of a same view as in Fig. 2 of the disassembled connector,

Fig. 5 ausschnittweise eine Seitenansicht des Verbinders im demontierten Zustand. Fig. 5 detail of a side view of the connector in the disassembled state.

Der in Fig. 1 in Seitenansicht und in Fig. 2 in Vorderansicht dargestellte Verbinder für fluidführende Leitungen, die hier als Kunststoffrohre 11 und 12 ausgebildet sind, besteht aus einem Verbindergehäuse 10 mit zwei Anschlußstutzen 13, 14 und zwei auf einer Seite des Verbindergehäuses 10 mit Abstand übereinanderliegenden Einstecköffnungen 15, 16 und einem Verriegelungsschieber 20. Die Kunststoffrohre 11, 12 sind jeweils endseitig zu einem Einsteckteil 17 einstückig ausgeformt, das im Abstand von seinem freien Ende einen radial über den Außendurchmesser des Kunststoffrohre 11 bzw. 12 radial vorstehenden Ringwulst 18 trägt, der einstückig angeformt ist. An der Einführmündung jeder Einstecköffnung 15, 16 ist eine dazu koaxiale Ringnut 19 vorgesehen, in welcher ein als O-Ring 21 ausgebildeter Dichtungsring einliegt (Fig. 3).The connector shown in Fig. 1 in side view and in Fig. 2 in front view for fluid-carrying lines, which are designed here as plastic pipes 11 and 12 , consists of a connector housing 10 with two connecting pieces 13 , 14 and two on one side of the connector housing 10 with Distance one above the other insertion openings 15 , 16 and a locking slide 20th The plastic tubes 11 , 12 are each integrally formed at the end to form an insertion part 17 which, at a distance from its free end, carries an annular bead 18 which projects radially beyond the outer diameter of the plastic tubes 11 and 12 and is integrally formed on it. At the insertion opening of each insertion opening 15 , 16 there is provided an annular groove 19 coaxial therewith, in which a sealing ring designed as an O-ring 21 lies ( FIG. 3).

Der in Fig. 1 im Längsschnitt, in Fig. 2 in Draufsicht, in Fig. 3 im Querschnitt und in Fig. 5 in Seitenansicht zu sehende Verriegelungsschieber 20 weist zwei Ausnehmungen 22 und 23 auf, wobei die Ausnehmung 22 schlüssellochartig ist und aus zwei ineinander übergehenden Bohrungen 24, 25 mit unterschiedlichem Durchmesser besteht. Der Durchmesser der größeren Bohrung 24 ist größer als der Außendurchmesser des Ringwulstes 18 am Einsteckteil 17 der Kunststoffrohre 11, 12. Der Durchmesser der kleineren Bohrung 25, der auch dem Durch messermaß der Ausnehmung 23 entspricht, ist wenig größer als der Außendurchmesser des Einsteckteils 17 an den Kunst stoffrohren 11, 12 aber kleiner als der Außendurch messer des Ringwulstes 18. Die Vorderkante 201 des Verriegelungsschiebers 20 begrenzt einlaufseitig die vordere Ausnehmung 23, deren Bohrung 25 in zwei diese erweiternde Übergangsflanken ausläuft. Ist der Verriegelungs schieber 20 teilweise auf das Verbindergehäuse 10 aufgeschoben (Fig. 4 und 5), wie im einzelnen noch erläutert wird, so können die Einsteckteile 17 der Kunststoffrohre 11, 12 in die Einstecköffnungen 15, 16 im Verbindergehäuse 10 eingesetzt werden, wobei der Ringwulst 18 am Einsteckteil 17 durch die Bohrungen 24 in den Ausnehmungen 22, 23 hindurchtreten können. Liegen die Ringwulste 18 der Einsteckteile 17 auf den O-Ringen 21 in den Einstecköffnungen 15, 16 auf, so übergreift der Verriegelungsschieber 20 bei seinem weiteren Aufschieben auf das Verbindergehäuse 10 im Bereich der durchmesserkleineren Bohrungen 25 die Ringwulste 18 der Einsteckteile 17 in den beiden Einstecköffnungen 15, 16 (Fig. 1 und 2).In Fig. 1 in longitudinal section, in Fig. 2 in top view, in Fig. 3 in cross section and in Fig. 5 in side view to be seen locking slide 20 comprises two recesses 22 and 23, the recess 22 is keyhole-like and of two mutually passing bores 24 , 25 with different diameters. The diameter of the larger bore 24 is larger than the outer diameter of the annular bead 18 on the insertion part 17 of the plastic pipes 11 , 12 . The diameter of the smaller bore 25 , which also corresponds to the diameter of the recess 23 , is slightly larger than the outer diameter of the insertion part 17 on the plastic tubes 11 , 12 but smaller than the outer diameter of the annular bead 18th The front edge 201 of the locking slide 20 delimits the front recess 23 on the inlet side, the bore 25 of which runs out into two transition flanks that widen it. If the locking slide 20 is partially pushed onto the connector housing 10 ( FIGS. 4 and 5), as will be explained in more detail below, the insertion parts 17 of the plastic tubes 11 , 12 can be inserted into the insertion openings 15 , 16 in the connector housing 10 , the Ring bead 18 on the insertion part 17 can pass through the bores 24 in the recesses 22 , 23 . If the annular beads 18 of the plug-in parts 17 lie on the O-rings 21 in the plug-in openings 15 , 16 , the locking slide 20 engages over the further pushing onto the connector housing 10 in the area of the smaller-diameter bores 25, the ring beads 18 of the plug-in parts 17 in the two plug-in openings 15 , 16 ( Figs. 1 and 2).

Zum Festlegen des Verriegelungsschiebers 20 am Verbindergehäuse 10 ist an letzterem eine Spanneinrichtung 26 vorgesehen, die aus insgesamt vier am Verbindergehäuse 10 einstückig ausgeformten Klemmnocken 27 besteht. Jeweils zwei der vier Klemmnocken 27 liegen sich an einer Einstecköffnung 15 bzw. 16 diametral gegenüber und stehen quer zur Schieberichtung des Verriegelungsschiebers 20 vom Verbindergehäuse 10 seitlich ab (Fig. 3). Auf ihrer von den Einstecköffnungen 15, 16 abgekehrten Rückseite tragen die Klemmnocken 27 jeweils eine Führungsschräge 28. Diese ist an der dem Verriegelungsschieber 20 beim Aufschieben auf das Verbindergehäuse 10 zugekehrten Vorderkante der Klemmnocken 27 angeordnet und steigt in Aufschieberichtung des Verriegelungsschiebers 20 an (Fig. 1 und 5). Der Verriegelungsschieber 20 trägt eine der Anzahl der Klemmnocken 27 entsprechende Zahl, hier also vier, von Führungsschenkeln 29 mit L-förmigem Profil (Fig. 3), die an seinen Längsseiten rechtwinklig einstückig vom Verriegelungsschieber 20 nach unten (in die Tiefe der Zeichenebene) abgebogen sind. Jeweils zwei Führungsschenkel 29 liegen sich im Bereich einer Ausnehmung 22 bzw. 23 am Verriegelungsschieber 20 gegenüber, so daß ihre freien, etwa parallel zum Verriegelungsschieber 20 verlaufenden freien Schenkelenden 291 aufeinander zulaufen (Fig. 3). Bei auf das Verbindergehäuse 10 teilweise oder ganz aufgeschobenem Verriegelungsschieber 20 übergreifen diese freien Schenkelenden 291 die Rückseite der Klemmnocken 27 (Fig. 1, 3 und 5). Zum Auflaufen der freien Schenkelenden 291 auf die Klemmnocken 27 dienen einerseits die auf der Rückseite der Klemmnocken 27 vorhandenen Führungsschrägen 28 und andererseits an den freien Schenkelenden 291 ausgebildete Auflaufschrägen 30, die in Aufschieberichtung des Verriegelungsschiebers 20 auf das Verbindergehäuse 10 ansteigen und einen gleichen Steigungswinkel aufweisen wie die Führungsschrägen 28 an den Klemmnocken 27 (Fig. 1 und 5). Die quer zur Verschieberichtung des Verriegelungsschiebers 20 (in Zeichenblattiefe) sich erstreckende Höhe der Klemmnocken 27 und die in gleicher Richtung sich erstreckende Schenkellänge der Führungsschenkel 29 am Verriegelungsschieber 20 sind nunmehr so aufeinander abgestimmt, daß beim Aufschieben des Verriegelungsschiebers 20 auf die Ringwulste 18 an den Einsteckteilen 17 der Kunststoffrohre 11, 12 die Ringwulste 18 mit ausreichender Axialkraft auf die O-Ringe 21 aufgespannt werden und somit die Kunststoffrohre 11, 12 sicher und fluiddicht am Verbindergehäuse 10 verspannt werden.To fix the locking slide 20 on the connector housing 10 , a clamping device 26 is provided on the latter, which consists of a total of four clamping cams 27 integrally formed on the connector housing 10 . Two of the four clamping cams 27 lie diametrically opposite each other at an insertion opening 15 and 16 and project laterally from the connector housing 10 transversely to the sliding direction of the locking slide 20 ( FIG. 3). The clamping cams 27 each carry a guide bevel 28 on their rear side facing away from the insertion openings 15 , 16 . This is arranged on the front edge of the clamping cams 27 facing the locking slide 20 when pushed onto the connector housing 10 and rises in the pushing-on direction of the locking slide 20 ( FIGS. 1 and 5). The locking slide 20 bears a number corresponding to the number of clamping cams 27 , here four, of guide legs 29 with an L-shaped profile ( FIG. 3), which are bent at right angles on its long sides from the locking slide 20 downwards (into the depth of the drawing plane) are. In each case two guide legs 29 lie opposite one another in the region of a recess 22 or 23 on the locking slide 20 , so that their free, free leg ends 291 running approximately parallel to the locking slide 20 converge ( FIG. 3). When the locking slide 20 is partially or completely pushed onto the connector housing 10, these free leg ends 291 overlap the rear of the clamping cams 27 (FIGS . 1, 3 and 5). For emergence of the free leg ends 291 on the clamping cams 27 on the one hand, the 27 existing guide bevels on the back of the clamping cam 28 and on the other hand serve at the free leg ends 291 formed bevels 30 which rise in the mounting direction of the locking slide 20 to the connector housing 10 and an equal pitch angle comprise as the guide bevels 28 on the clamping cams 27 ( Fig. 1 and 5). The transversely to the displacement direction of the locking slide 20 (in Zeichenblattiefe) extending height of the clamping cams 27 and in the same direction extending leg length of the guide legs 29 on the locking slide 20 are now matched to one another that when pushing the locking slide 20 on the annular collars 18 to the insert parts 17 of the plastic tubes 11, 12, the annular beads 18 are clamped onto the O-rings 21 with sufficient axial force, and thus the plastic tubes 11, 12 are clamped securely and in a fluid-tight manner on the connector housing 10 .

An dem in Aufschieberichtung des Verriegelungsschiebers 20 gesehen hinten liegenden Ende 202 ist vom Verriegelungsschieber 20 eine mit diesem einstückige Querlasche 31 nach unten (in Zeichenblattiefe) rechtwinklig abgekantet. Diese Querlasche 31 ist dabei relativ zur Lage der schlüssellochartigen Ausnehmung 22 so angeordnet, daß dann, wenn sich der Verriegelungsschieber 20 in seine die Kunststoffrohre 11, 12 mit dem Verbindergehäuse 10 verbindenden Endmontagestellung befindet (Fig. 1 und 2), die Querlasche 31 unter Belassung eines Spaltes 32 vor dem Verbindergehäuse 10 liegt. Dieser Spalt 32 dient zum Einführen eines Demontagewerkzeugs, z. B. eines Schraubenziehers, mit dem der Verriegelungsschieber 20 sehr einfach vom Verbindergehäuse 10 abgedrückt und damit der Verbinder leicht demontiert werden kann.At the end 202 lying at the rear in the push-on direction of the locking slide 20, a transverse flap 31, which is integral with the locking slide 20 , is folded down at right angles (in the depth of the drawing sheet). This cross plate 31 is arranged relative to the position of the keyhole-like recess 22 so that when the locking slide 20 is in its final assembly position connecting the plastic tubes 11 , 12 with the connector housing 10 ( FIGS. 1 and 2), the cross plate 31 is left as it is a gap 32 is in front of the connector housing 10 . This gap 32 is used to insert a dismantling tool, for. B. a screwdriver with which the locking slide 20 is easily pushed off the connector housing 10 and thus the connector can be easily dismantled.

In Fig. 4 ist strichpunktiert die Erweiterung des Verbinders zum Anschließen eines dritten Kunststoffrohres angedeutet. In diesem Fall besitzt das Verbindergehäuse 10 eine dritte Einstecköffnung für das Einsteckteil des dritten Kunststoffrohres und der Verriegelungsschieber 20 eine weitere schlüssellochartige Ausnehmung 33 aus zwei ineinander übergehende Bohrungen 24, 25 unterschiedlichen Durchmessers. Beidseitig der dritten Einstecköffnung 15 sind wiederum seitlich die beiden Klemmnocken angeordnet, während der Verriegelungsschieber 20 zwei weitere von ihm seitlich in die Zeichenblattiefe wegstrebende Führungsschenkel 29 mit L- förmigem Querschnittsprofil aufweist, die mit den zusätzlichen beiden Klemmnocken in der beschriebenen Weise zusammenwirken.In FIG. 4, the expansion of the connector is indicated in phantom for connecting a third plastic pipe. In this case, the connector housing 10 has a third insertion opening for the insertion part of the third plastic tube and the locking slide 20 has a further keyhole-like recess 33 from two merging bores 24 , 25 of different diameters. On both sides of the third insertion opening 15 , the two clamping cams are in turn arranged laterally, while the locking slide 20 has two further guide legs 29 with an L-shaped cross-sectional profile that laterally stray from it into the depth of the drawing sheet and which interact with the additional two clamping cams in the manner described.

Die Klemmnocken 27 am Verbindergehäuse 10 können in der Weise realisiert werden, daß diese aus zwei auf beiden Seiten der Einstecköffnungen 15, 16 verlaufenden, mit dem Verbindergehäuse 10 einstückigen Rippen durch Einbringung von Aussparungen 34 (Fig. 1 und 5) ausgeformt sind. Die Rippen und Aussparungen 34 werden beim Herstellungsvorgang des aus Kunststoff gefertigten Verbindergehäuses 10 gleich mit ausgebildet.The clamping cams 27 on the connector housing 10 can be realized in such a way that they are formed from two ribs running on both sides of the insertion openings 15 , 16 and integral with the connector housing 10 by introducing cutouts 34 ( FIGS. 1 and 5). The ribs and recesses 34 are formed at the same time during the manufacturing process of the connector housing 10 made of plastic.

Claims

1.Connector for fluid-carrying lines, with a connector housing which has a plurality of insertion openings arranged at a distance from one another, with a number corresponding to the number of insertion openings of tubular insertion parts each connected to one of the lines, which, with the interposition of a sealing ring designed as an O-ring, into the Plug-in openings are inserted, with a locking slide for fixing the plug-in parts on the connector housing, which carries a number corresponding to the number of plug-in parts, at least partially keyhole-like recesses spaced apart from the plug-in openings from two mutually merging holes of different diameters, of which the larger hole diameter is larger is little larger than the outer diameter of an annular shoulder formed on the plug-in parts and projecting beyond their outer diameter and the smaller bore diameter ß is greater than the outer diameter of the associated male part but smaller than the outer diameter of its annular shoulder, and with a clamping device for fixing the locking slider overlapping the annular shoulder of the male parts in its final assembly position on the connector housing, characterized in that at the insertion opening of each male opening ( 15 , 16 ) in the connector housing ( 10 ) an annular groove ( 19 ) coaxial to the insertion opening ( 15 , 16 ) is formed, in each of which a sealing ring ( 21 ) lies in such a way that the ring shoulders on the insertion parts ( 17 ) are dimensioned and arranged such that they are in the insertion position of the plug-in parts ( 17 ) rest on the sealing rings ( 21 ) such that the clamping device ( 26 ) has a plurality of clamping cams ( 27 ) integrally formed on the connector housing ( 10 ), two of which are diametrically opposed to one another at an insertion opening ( 15 , 16 ) and transverse to the sliding direction of the Ve locking slide ( 20 ) protrude from the connector housing ( 10 ) and the on their back from the insertion openings ( 15 , 16 ) back in the sliding direction of the locking slide ( 20 ) rising guide slope ( 28 ) that the locking slide ( 20 ) one of the number of clamping cams ( 27 ) has a corresponding number of guide legs ( 29 ) with an L-shaped cross-sectional profile, bent at right angles on its longitudinal sides, two of which lie opposite each other in the region of a recess ( 22 , 23 ) on the locking slide ( 20 ) and which are free, approximately parallel to the locking slide ( 20 ) running, tapering free leg ends ( 291 ) overlap the associated clamping cams ( 27 ) on their rear, and that the free leg ends ( 291 ) of the guide legs ( 29 ) of the locking slide ( 20 ) each with one in the sliding direction of the locking slide ( 20 ) increasing ramp slope ( 30 ) are provided, which are adapted to the guide bevels ( 28 ) on the associated clamping cams ( 27 ).

2. Connector according to claim 1, characterized in that the transverse to the sliding direction of the locking slide ( 20 ) extending height of the clamping cams ( 27 ) and extending in the same direction leg length of the guide leg ( 29 ) on the locking slide ( 20 ) are so coordinated that when the locking slide ( 20 ) is pushed onto the ring shoulder of the insert parts ( 17 ), the ring shoulders are pressed onto the sealing rings ( 21 ) with sufficient axial force.

3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that the annular shoulders of the insert parts ( 17 ) integrally formed annular beads ( 18 ) are formed.

4. Connector according to one of claims 1-3, characterized in that the clamping cams ( 27 ) from two on both sides of the one behind the other in the sliding direction of the locking slide ( 20 ) arranged insertion openings ( 15 , 16 ) extending, with the connector housing ( 10 ) Ribs are formed by introducing recesses ( 34 ).

5. Connector according to one of claims 1-4, characterized in that the locking slide ( 20 ) at its in the push-on direction on the clamping cams ( 27 ) seen rear end ( 202 ) carries a right-angled cross flap ( 31 ) which in the final assembly state of the locking slide ( 20 ) is left in front of the connector housing ( 10 ) leaving a gap ( 32 ) sufficient for inserting a dismantling tool.

6. Connector according to one of claims 1-5, characterized in that the locking slide ( 20 ) is designed such that its - seen in the push-on direction on the clamping cams ( 27 ) - front end edge ( 201 ) in the push-on direction last recess ( 23 ) limited on the inlet side.

7. Connector according to one of claims 1-6, characterized in that the connector housing ( 10 ) is made of plastic.

8. Connector according to one of claims 1-7, characterized in that the fluid-carrying lines are designed as tubes ( 11, 12 ) and the insertion parts ( 17 ) are each in one piece with one of the tubes ( 11, 12 ).