DE4202414A1 - Jalousielamelle und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Jalousielamelle und verfahren zur herstellung derselben

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    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
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    • E06B9/38Other details
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    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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    • C08L3/00Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstel­ lung von Lamellen für Jalousien, die in Fensteröffnungen als Sichtschutz oder zum Abdunkeln des Raums verwendet werden. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von bio­ logisch abbaubaren Jalousielamellen.
Übliche Jalousielamellen sind aus Kunststoff, Holz oder Metall hergestellt. Deren Wirkungen sind bezüglich der Lichtabschirmung im wesentlichen die gleichen. Hölzerne Jalousielamellen können zur Entsorgung verbrannt werden, was keine Umweltbelastung mit sich bringt. Jedoch sind diese Lamellen teuer und schwierig herzustellen. Außer­ dem neigen sie, wenn sie längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, zur Rißbildung und zum Verziehen. Diese Lamellen sind deshalb nicht sehr haltbar.
Metallische Jalousielamellen können, wenn sie entbehrlich werden, wiederverwendet oder eingeschmolzen werden und auf diese Weise kann eine Umweltbelastung vermieden wer­ den. Jedoch sind auch diese Lamellen teuer und ihre Ober­ flächenbehandlung ist schwierig. Außerdem können sie leicht deformiert werden, ohne wieder in ihre ursprüng­ liche Gestalt zurückzukehren oder gebracht werden zu können, so daß die Gefahr ihres Unbrauchbarwerdens groß ist.
Kunststofflamellen sind billig und einfach herzustellen und sind auch haltbar. Jedoch stellt ihre Entsorgung ein Problem dar, weil sie nicht verrotten und deshalb zu Umweltbelastungen führen. Sofern sie verbrannt werden, kommt es zu Belastungen der Atmosphäre.
Für alle bekannten Jalousielamellen gilt, daß die An­ bringung von farbigen Mustern schwierig ist, so daß sie gewöhnlich nur als Sicht- oder Lichtschutz dienen, nicht jedoch zu dekorativen Zwecken.
Aufgabe der Erfindung ist, wie gesagt, die Schaffung von einfach und billig herstellbaren Jalousielamellen, welche durch natürliches Auflösen ohne Umweltbelastung entsorgt werden können und die bei Bedarf ohne Schwierigkeiten mit farbigen Mustern versehen werden können. Ebenso gehört zur Erfindung aufzuzeigen, wie solche sich auf Deponien oder dergleichen schnell auflösende oder bio­ logisch abbaubare Lamellen hergestellt werden können.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt dadurch, daß einem die Grundlage bildenden PVC-Pulver oberflächen­ behandelte Stärke und ein Stabilisator sowie ein Schmier­ mittel und Kalziumkarbonat zugegeben und homogen gemischt werden, worauf die Mischung in einer Granuliermaschine zu Granalien verarbeitet wird. Der Komposition kann ein Farbstoff unmittelbar zugegeben werden, um Lamellen einer gewünschten Farbe zu erhalten.
Die Granalien werden weiter erhitzt und in einer Presse zu Streifen verpreßt bzw. extrudiert, welche dann zu den Jalousielamellen der gewünschten Gestalt und Länge beschnitten werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungs­ beispiels.
Die erfindungsgemäßen Jalousielamellen werden in der Weise hergestellt, daß ein Stabilisator und Kalziumkarbo­ nat zu PVC-Pulver und oberflächenbehandelter Stärke zu­ gegeben und mit diesen gemischt werden, worauf die Mischung erhitzt und in einer Granuliermaschine zu Gra­ nalien verarbeitet wird. Diese werden weiter erhitzt und in einer Presse zu Streifen der Lamellenquerschnittsform extrudiert, welche dann zu den Jalousielamellen der ge­ wünschten Gestalt und Länge beschnitten werden.
Für einen konkreten Verarbeitungsgang werden die ge­ nannten Komponenten in folgendem Verhältnis genommen: 75 kg PVC-Pulver, 4 kg Stabilisator, 1 kg Schmiermittel, 45 kg Kalziumkarbonat und 10 kg Stärke, welche homogen gemischt werden.
Die so hergestellten Lamellen sind auf Grund der PVC-Ei­ genschaften korrosionsbeständig, von angemessener Starr­ heit und Stoßfestigkeit und unterliegen nicht der Gefahr der Effloreszenz, so daß sie von langer Lebensdauer sind. Auf Grund der Zugabe der oberflächenbehandelten Stärke haben die Lamellen feine Poren in ihrer Oberfläche, so daß wie bei Papier viel farbige Muster aufgebracht wer­ den können, ohne daß die Starrheit und Stoßfestigkeit beeinträchtigt sind.
Während die gewöhnliche Stärke bei etwa 96°C schwarz gebrannt wird, kann die oberflächenbehandelte Stärke, wie sie in der vorliegenden Erfindung Anwendung findet, hohen Temperaturen bis zu 250°C standhalten. Darüber hinaus wirkt eine solche Stärke mit dem Stabilisator, dem Kalziumkarbonat und dem Schmiermittel zusammen, um eine gleichmäßige Mischung mit PVC zu ergeben, so daß die PVC-Teilchen sich eng mit den Stärkemolekülen kom­ binieren und die ursprüngliche Starrheit und Stoßfestig­ keit des PVC und der Stärke aufrechterhalten bleibt und zusätzlich die Hitzebeständigkeit erzielt wird.
Wenn die Jalousielamelle im Erdreich vergraben wird oder in einer Deponie entsorgt wird, wird die Stärke sich bio­ logisch auflösen und nach 1 1/2 bis 2 Jahren vollständig verschwinden. Es kommt dadurch nicht zu einer Umweltbe­ lastung.
Bei der Herstellung der beschriebenen Jalousielamelle kann eine gewünschte Farbe unmittelbar als Pulver in die Zubereitung zugegeben werden, um die Lamellen in dieser Farbe zu erhalten.
Die Herstellung der biologisch auflösbaren Lamellen fin­ det in der Weise statt, daß die vorstehend genannten Kom­ positionen in einer Presse auf etwa 230°C erhitzt werden und das erhitzte Material zu Streifen gleicher Breite extrudiert wird, welche anschließend auf die gewünschte Länge und zu den gewünschten Mustern beschnitten werden. Eine so hergestellte Jalousielamelle hat eine glatte Oberfläche mit feinen Öffnungen wie eine Papieroberfläche und besitzt dennoch die Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Stoßfestigkeit einer Kunststofflamelle. Insbesondere die in ihr enthaltene Stärke kann sich zur Vermeidung von Umweltbelastungen biologisch abbauen.
Zusammenfassend wird die vorgeschlagene biologisch abbau­ bare Jalousielamelle also hergestellt aus einem PVC-Pulver als Grundlage, zu dem ein Stabilisator, ein Schmiermittel, Kalziumkarbonat und oberflächenbehandelte Stärke zugege­ ben werden. Die Komposition wird gemischt, erhitzt und in einer Granuliermaschine zu Granalien verarbeitet. Diese werden weiter erhitzt und in einer Extrusions­ maschine zu Streifen extrudiert, die danach zu den Ja­ lousielamellen der gewünschten Länge und Gestalt be­ schnitten werden.

Claims (5)

1. Jalousielamelle auf der Basis von Polyvinylchlorid, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung aus PVC-Pulver, einem Stabilisator, Kalziumkarbonat und oberflächenbe­ handelter Stärke, welche nach einem Mischen granuliert werden und in Form von Granalien zur Jalousielamelle geformt werden.
2. Jalousielamelle nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung aus
50 ÷ 60 Gew.-% PVC-Pulver,
2,5 ÷ 3,5 Gew.-% Stabilisator,
0,5 ÷ 1,0 Gew.-% Schmiermittel,
30 ÷ 36 Gew.-% Kalziumkarbonat,
5 ÷ 10 Gew.-% Stärke.
3. Jalousielamelle nach Ansprüchen 1 und/oder 2, ge­ kennzeichnet durch die Zugabe eines Farbmittels in die Komposition.
4. Verfahren zur Herstellung von Jalousielamellen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator und das Kalziumkarbonat zum PVC-Pul­ ver und der oberflächenbehandelten Stärke zugegeben und diese gemischt werden, die Mischung erhitzt und in einer Granuliermaschine zu Granalien verarbeitet wird, daß die Granalien weiter erhitzt und in einer Extrusions­ presse zu Lamellenstreifen extrudiert werden, wonach die­ se abgelängt und beschnitten werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man von einer Charge ausgeht, die enthält
75 kg PVC-Pulver,
4 kg Stabilisator,
1 kg Schmiermittel,
45 kg Kalziumkarbonat,
10 kg Stärke.
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