DE4116963A1

DE4116963A1 - Roll cutting and winding machine with adhesive fastening - applies one double sided adhesive strip to material web prior to cutting process

Info

Publication number: DE4116963A1
Application number: DE19914116963
Authority: DE
Inventors: Hans-Joerg Heuser
Original assignee: HANS HEUSER MASCHINEN und MESS
Current assignee: HANS HEUSER MASCHINEN und MESS
Priority date: 1991-05-24
Filing date: 1991-05-24
Publication date: 1992-11-26

Abstract

The adhesive station (22) applies a double-side adhesive strip to the undivided material web (10). The longitudinal cutting device (12) when cutting the longitudinal strips (11) at the same time divides the adhesive strip running across the material web into sections whose length corrresponds exactly to the width of the longitudinal strips (11). The adhesive strip sections adhering to the longitudinal strip (11) can be cut through together with the strips (11) when cutting off the lengths with the transverse cutting devices (35). The adhesive station pref. has a contact pressure roller (23) with which the adhesive strips held readily detachable on a carrier web (24) can be transferred to the undivided material web (10). USE/ADVANTAGE - The adhesive strip to be applied can be used for all widths of strips without having to change the position of the adhesive labels.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenschneid- und Wickel maschine, mit einer Längsschneideinrichtung zum fort laufenden Schneiden einer von einer Abwicklung kommen den Materialbahn in Längsstreifen mit vorbestimmter Breite, mit zwei Wickelstationen, wobei jede Wickelsta tion eine Drehscheibe mit zwei antreibbaren Wickelwel len aufweist und die Drehscheibe durch Drehen eine in der Wickelstellung befindliche Wickelwelle in eine Ent ladestellung und die in der Entladestellung befindliche Wickelwelle in die Wickelstellung überführt, wobei die von der Materialbahn geschnittenen Längsstreifen beim Aufwickeln auf, den Wickelwellen aufgesetzten Wickel hülsen zur Bildung von lichten Abständen zwischen je weils zwei benachbarten Wickelhülsen abwechselnd zu den beiden jeweils in Wickelstellung befindlichen Wickel wellen der beiden Wickelstationen geführt sind, mit den beiden Wickelstationen zugeordneten Querschneidein richtungen zum Ablängen der Längsstreifen auf vorbe stimmte Längen und mit einer Klebestation zum Aufbrin gen eines beidseitig klebenden Haftstreifens, der so wohl zur Festlegung des freien Endes eines jeden abge längten und aufgewickelten Längsstreifens an sich selbst, als auch zur Festlegung des freien Anfangs ei nes jeden Längsstreifens an die auf der Wickelwelle aufgesetzten frischen Wickelhülsen dient.The invention relates to a roll cutting and winding machine, with a longitudinal cutting device to continue ongoing cutting one come from a settlement the material web in longitudinal strips with predetermined Width, with two winding stations, each winding sta tion a turntable with two drivable winding wel len and the turntable by turning one in the winding position of the winding shaft into a Ent loading position and the one in the unloading position Conversion winding shaft into the winding position, the longitudinal strips cut from the material web at Winding up, winding on the winding shafts sleeves to form clear spaces between each because two adjacent winding tubes alternate to the two windings each in the winding position waves of the two winding stations are guided with the cross cutting assigned to both winding stations directions to cut the longitudinal stripes on vorbe matched lengths and with an adhesive station for application against a double-sided adhesive strip that so probably to determine the free end of each elongated and wound longitudinal strip per se itself, as well as determining the free start each longitudinal strip to the one on the winding shaft fresh bobbins put on.

Bei dieser bekannten Rollenschneid- und Wickelmaschine werden mit der Klebestation auf die einzelnen Längs streifen Klebeetiketten aufgebracht. Die Klebeetiketten müssen dabei der Breite der Längsstreifen angepaßt sein. Bei einer Umstellung der Rollenschneid- und Wickelmaschine auf eine andere Breite der Längsstreifen müssen somit Klebeetiketten in anderer Positionierung benutzt werden.In this known reel cutting and winding machine with the gluing station on the individual longitudinal strips of adhesive labels applied. The adhesive labels must be adjusted to the width of the vertical stripes be. When changing the slitter and Winding machine to a different width of the longitudinal strips must therefore have adhesive labels in a different position to be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollen schneid- und Wickelmaschine der eingangs erläuterten Art weiter zu entwickeln und die Wirkungs- und Arbeits weise der Klebestation zu verbessern, wobei der aufzu bringende Haftstreifen für alle Breiten von Längsstrei fen benutzbar ist.The invention has for its object a role cutting and winding machine of the above Way to develop further and the impact and work way to improve the gluing station, the on bringing adhesive strips for all widths of longitudinal strips fen is usable.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klebestation den beidseitig klebenden Haftstreifen an die unzerteilte Materialbahn anklebt und die Längs schneideinrichtung beim Schneiden der Längsstreifen zu gleich den quer zur Materialbahn verlaufenden Haft streifen in Haftstreifenabschnitte unzerteilt, deren Länge genau der Breite der Längsstreifen entspricht. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß der auf die unzerteilte Materialbahn aufgebrachte Haftstreifen zusammen mit der Materialbahn beim Schneiden der Längs streifen zerteilt wird, so daß der quer zur Material bahn verlaufende Haftstreifen in Haftstreifenabschnitte zerteilt wird, deren Länge genau der Breite der Längs streifen entspricht.This object is achieved in that the adhesive station the double-sided adhesive strip sticks to the undivided material web and the longitudinal cutting device when cutting the longitudinal strips equal to the imprisonment running across the material web strips undivided into adhesive strip sections whose Length corresponds exactly to the width of the vertical stripes. This ensures that the on the undivided web of adhesive tape applied together with the material web when cutting the longitudinal strip is divided so that the cross to the material web-running adhesive strips in adhesive strip sections is divided, its length exactly the width of the longitudinal strip corresponds.

Die an den Längsstreifen anhaftenden Haftstreifenab schnitte können beim Ablängen mit den Querschneidein richtungen zusammen mit den Längsstreifen durchtrennbar sein. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß auf die Materialbahn nur ein Haftstreifen aufzubringen ist, der beim Ablängen der Längsstreifen mit der Quer schneideinrichtung zusammen mit den Längsstreifen durchgetrennt wird. Dadurch verbleiben Teile des Haft streifenabschnittes an dem Ende des bereits aufge wickelten Längsstreifens, während der Rest des durchge trennten Haftstreifenabschnittes am Anfang des nachfol genden Längsstreifens verbleibt.The adhesive strips adhering to the vertical strips cuts can be made when cutting to length with the cross cutters directions can be severed together with the vertical stripes be. This ensures that in a simple manner the material web is only to be applied with an adhesive strip, that when cutting the longitudinal strips with the cross cutting device together with the vertical stripes is severed. This leaves parts of the detention strip section at the end of the already opened wrapped longitudinal strip while the rest of the continuous separated adhesive tape section at the beginning of the next longitudinal strip remains.

Bei einem Ankleben von zwei Haftstreifen mit einem ge ringen Abstand zueinander mit der Klebestation an die unzerteilte Materialbahn kann beim Ablängen der Längs streifen mit den Querschneideinrichtungen das Durch trennen zwischen den Abschnitten der beiden Haftstrei fen erfolgen. Dadurch können in einfacher und wohlfei ler Weise besonders schmale Haftstreifen paarweise auf die Materialbahn aufgebracht werden. Außerdem brauchen dabei die Querschneideinrichtungen beim Ablängen der Längsstreifen nicht auch noch die Haftstreifenabschnit ten zu durchtrennen.When sticking two adhesive strips with a ge wrestle with the glue station to the Undivided material web can be cut to length graze through with the cross cutting devices separate between the sections of the two adhesive stripes fen. This makes it easier and more comfortable especially narrow adhesive strips in pairs the material web are applied. Also need the cross cutting devices when cutting the Vertical stripes not even the adhesive strip section to sever.

Die Klebestation kann eine Andrückrolle aufweisen, mit der die an einer Tragebahn leicht lösbar gehalterten Haftstreifen im Bereich einer Gegenrolle an die unzer teilte Materialbahn abgebbar und durch Andrücken an diese anheftbar sind. Die beidseitig klebenden Haft streifen sind zusammen mit einer Tragebahn in der Kle bestation eingesetzt, wobei die Haftstreifen leicht von der Tragebahn ablösbar sind. Durch Andrücken mit einer Andrückrolle im Bereich einer Gegenrolle werden die Haftstreifen an die Materialbahn angeklebt, wobei die Haftung an der Materialbahn größer ist als die Haftung an der Tragebahn. Durch Abrollen der Andrückrolle im Bereich der Gegenrolle an die Materialbahn wird somit der Haftstreifen abrollend an die Materialbahn befe stigt, während die Tragebahn in der Klebestation ver bleibt.The gluing station can have a pressure roller with which is easily detachably held on a carrying track Adhesive strips in the area of a counter roll to the unzer divided material web dispensable and by pressing these are attachable. The adhesive on both sides strips are together with a carrying track in the Kle bestation used, the adhesive strips slightly from the runway are removable. By pressing with a The pressure roller in the area of a counter roller becomes the Adhesive strips glued to the material web, the Liability on the material web is greater than the liability on the runway. By rolling the pressure roller in The area of the counter roll to the material web is thus roll the adhesive strip onto the material web increases, while the carrying lane ver remains.

Die die Haftstreifen leicht lösbar tragende Tragebahn kann von einer in der Klebestation gelagerten Vorrats rolle kommen und nach dem Abgeben der Haftstreifen auf eine weitere Rolle aufwickelbar sein. Dadurch kann in einfacher Weise ein ausreichender Vorrat an Haftstrei fen in der Klebestation vorrätig gehalten werden. Die Andrückrolle mit der Klebestation kann mit einem Druck zylinder gegen die Gegenwalze andrückbar sein. Mit die sem Druckzylinder wird eine ausreichende Andrückung der Andrückrolle der Klebestation gegen die von der Gegen walze abgestützte Materialbahn erfolgen.The carrying sheet, which is easily detachable from the adhesive strips can be from a stock stored in the gluing station roll come on and after dispensing the adhesive strips another roll can be wound up. This allows in simply a sufficient supply of adhesive strips must be kept in stock in the gluing station. The Pressure roller with the glue station can be pressed with one cylinder can be pressed against the counter roller. With the Sufficient pressure is applied to the pressure cylinder Pressure roller of the gluing station against that of the counter roll-supported material web.

Das Ablängen der Längsstreifen mit den Querschneidein richtungen kann bei angehaltener Materialbahn und nach dem Drehen der bewickelten Wickelwellen aus den Wickel stellungen in die Entladestellungen jeweils im Bereich zwischen der bewickelten Wickelwelle und der mit fri schen Wickelhülsen bestückten Wickelwelle erfolgen, wo bei die in diesen Bereichen mit den Haftstreifenab schnitten versehenden Längsstreifen kraftschlüssig ge gen die frischen Wickelhülsen anliegen. Dadurch werden in einfacher Weise die Anfänge der nachfolgenden Längs streifen direkt gegen die frischen Wickelhülsen ge drückt und somit an diese befestigt.Cutting the longitudinal strips to length with the cross cutters directions can with stopped material web and after turning the wound winding shafts out of the winding positions in the unloading positions in the area between the wound winding shaft and the one with fri Winding sleeves equipped winding shaft take place where in those areas with the adhesive strips cut the longitudinal stripes by friction against the fresh cores. This will in a simple way the beginnings of the subsequent longitudinal rub directly against the fresh cores presses and thus attached to them.

Die Querschneideinrichtung kann zwei schwenkbar gela gerte und zum Schneiden gegeneinander führbare Balken aufweisen, von denen der eine Balken ein in Längsrich tung des Balkens verschiebbares Schneidmesser aufweist und der andere Balken als Gegenhalter mit einem Schlitz oder einer Schneide ausgebildet ist. Die beiden schwenkbar gelagerten Balken werden somit zum Schneiden gegeneinander geführt, so daß das von dem einen Balken getragene Schneidmesser mit dem als Gegenhalter ausge bildeten anderen Balken zuverlässig zum Durchtrennen der Längsstreifen zusammenwirken kann.The cross cutting device can swivel two beams that can be guided against each other for cutting have, one of which is a bar in the longitudinal direction device of the bar slidable cutting knife and the other bar as a counterholder with a slot or a cutting edge is formed. The two pivoting beams are thus used for cutting against each other, so that the one bar worn cutting knife with the out as a counterhold reliably formed other bars for cutting the vertical stripe can interact.

Die schwenkbar gelagerten Balken der Querschneidein richtungen können in ihren Schneidstellungen die zu durchtrennenden Längsstreifen auf einer zwischen der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle und der in der Entladestellung befindlichen Wickelwelle verlaufen den Ebene zwingen. Dadurch werden in einfacher Weise die Längsstreifen im Bereich der Querschneideinrich tung in einer Ebene gezwungen, die zwischen der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle und der in der Entladestellung befindlichen Wickelwelle verläuft.The swiveling beams of the cross cutters directions can be in their cutting positions cutting longitudinal stripes on a between the in the winding position and the winding shaft in the winding shaft located in the unloading position force the plane. This will be done in a simple manner the vertical stripes in the area of the cross cutter tion in a plane that is between the one in the Winding position and the winding shaft in the Winding shaft located in the unloading position.

Die nach dem Durchtrennen erzeugten Enden eines jeden Längsstreifens liegen somit gegen die aufgewickelten Bereiche des Längsstreifens an und werden durch den Haftstreifen gehaltert. In gleicher Weise liegen die Haftstreifenabschnitte tragenden Anfänge der nachfol genden Längsstreifen gegen die frischen Hülsen der Wickelwelle an und werden an diese befestigt.The ends of each created after cutting Longitudinal strips are thus against the wound Areas of the longitudinal strip and are by the Adhesive strips held. In the same way they are Sections of adhesive tape bearing beginnings of the subsequent longitudinal strips against the fresh pods of the Winding shaft on and are attached to this.

Das Verschwenken der Balken der Querschneideinrichtung kann mit zweiseitig wirkendem Druckzylinder erfolgen. Mit diesen Druckzylindern können in einfacher Weise die Balken der Querschneideinrichtung aus der unwirksamen Stellung in die Wirkstellung und aus der Wirkstellung in die unwirksame Stellung überführt werden.The pivoting of the cross cutter bars can be done with a double-acting pressure cylinder. With these pressure cylinders, the Beam of the cross cutter from the ineffective Position in the active position and from the active position be transferred to the ineffective position.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausfüh rungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, the invention is in one embodiment example, which show:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Rollenschneid- und Wickelmaschine in schematischer Darstel lung in Seitenansicht, Fig. 1, the slitting and winding machine in a schematic depicting lung invention in side view,

Fig. 2 die Rollenschneid- und Wickelmaschine in schematischer Darstellung in Draufsicht und Fig. 2 shows the slitting and winding machine in a schematic representation in plan view and

Fig. 3 die Rollenschneid- und Wickelmaschine in Stirnansicht. Fig. 3 shows the slitter winder in front view.

Die erfindungsgemäße Rollenschneid- und Wickelmaschine dient zum Aufteilen einer Materialbahn 10 in mehrere Längsstreifen 11 mit vorbestimmter Breite und vorbe stimmter Länge. Die Materialbahn 10 wird dabei mit ei ner Längsschneideinrichtung 12 in die Längsstreifen 11 zerteilt, wobei die Längsstreifen 11 in zwei Wickelsta tionen 13 auf Wickelhülsen 14 aufgewickelt werden.The roll cutting and winding machine according to the invention is used to divide a material web 10 into a plurality of longitudinal strips 11 with a predetermined width and vorbe certain length. The material web 10 is then cut with egg ner longitudinal cutting device 12 in the longitudinal strips 11, wherein the longitudinal strips 11 in two Wickelsta functions are wound on winding cores 14. 13

Die Materialbahn 10 kommt von einer Abwicklung 15, von der die Materialbahn 10 über eine Leitwalze 16 abzieh bar ist. Die Abwicklung besteht dabei aus einem Gestell 17, welches die Materialbahn 10 in Form einer Rolle 18 trägt. An die Abwicklung 15 schließt sich eine Überlauf 19 an, die die Materialbahn 10 breithält. Nach dem Durchfahren der Breitstreckeinrichtung 19 wird die Ma terialbahn 10 über Leitwalzen 20, 21 zu einer Klebesta tion 22 geführt. Mit dieser Klebestation 22 werden beidseitig klebende, nicht näher dargestellte Haft streifen auf die unzerteilte Materialbahn 10 aufge bracht. Die Klebestation 22 weist eine Andrückrolle 23 auf, mit der die an einer Tragebahn 24 leicht lösbar gehalterten Haftstreifen im Bereich einer Gegenwalze an die unzerteilte Materialbahn 10 abgebbar und durch an drücken an diese anheftbar sind. Die die Haftstreifen leichtlösbar tragende Tragebahn 24 kommt von einer in der Klebestation 22 gelagerten Vorratsrolle 26 und ist nach dem Abgeben der Haftstreifen auf eine weitere, an getriebene Rolle 27 aufwickelbar. Die Andrückrolle 23 ist dabei mit der Klebestation 22 mit einem Druckzylin der 28 gegen die Gegenwalze 25 andrückbar. Durch Betä tigung des Druckzylinders 28 wird somit die Klebesta tion 22 taktmäßig an die Materialbahn 10 angedrückt, so daß mit der taktmäßig angetriebenen Rolle 27 die Trage bahn 24 mit der Andrückwalze 23 der Haftstreifen gegen die mit der Gegenwalze 25 abgestützte Materialbahn 10 abgegeben werden kann.The material web 10 comes from a processing 15, from which the web of material 10 over a guide roll 16 is peel bar. The settlement consists of a frame 17 which carries the material web 10 in the form of a roll 18 . The overflow 15 is followed by an overflow 19 which holds the material web 10 wide. After passing through the spreader device 19 , the material web 10 is guided via guide rollers 20 , 21 to an adhesive layer 22 . With this gluing station 22 adhesive on both sides, not shown adhesive strips on the undivided material web 10 is brought up. The gluing station 22 has a pressure roller 23 , with which the adhesive strips, which are easily detachably held on a support web 24, can be dispensed in the area of a counter roller to the undivided material web 10 and can be attached to them by pressing. The support web 24 , which carries the adhesive strips in an easily detachable manner, comes from a supply roll 26 stored in the adhesive station 22 and can be wound onto another driven roll 27 after the adhesive strips have been released. The pressure roller 23 is pressed with the adhesive 28 of the station 22 with a cyli against the backing roll 25th By actuation of the pressure cylinder 28 , the Klebesta tion 22 is pressed cyclically onto the material web 10 , so that the carrier web 24 with the cyclically driven roller 27 can be delivered with the pressure roller 23 of the adhesive strips against the material roller 10 supported by the counter roller 25 .

Nach dem Passieren der Klebestation 22 kommt die Mate rialbahn 10 zu der Längsschneideinrichtung 12. Die Längsschneideinrichtung 12 besteht aus einer Messerwal ze 29, die eine Reihe von Kreismessern aufweist. Die Abstände zwischen den einzelnen Kreismessern bestimmen dabei die Breite der Längsstreifen 11, die aus der Ma terialbahn 10 geschnitten werden. Die Messerwalze 29 wirkt dabei mit einer Gegenwalze 30 zusammen, über die die Materialbahn 10 zum Schneiden gezogen wird. Die Ge genwalze 30 der Längsschneideinrichtung 12, die Gegen walze 25 der Klebestation 22 und die Leitwalze 21 kön nen dabei mit einem Motor 60 angetrieben werden, um den gewünschten Vorschub der Materialbahn 10 zu erzielen.After passing the gluing station 22 , the mate rialbahn 10 comes to the slitter 12th The longitudinal cutting device 12 consists of a Messerwal ze 29 , which has a number of circular knives. The distances between the individual circular knives determine the width of the longitudinal strips 11 which are cut from the Ma material web 10 . The knife roller 29 interacts with a counter roller 30 , over which the material web 10 is drawn for cutting. The Ge counter roller 30 of the slitter 12 , the counter roller 25 of the gluing station 22 and the guide roller 21 can NEN be driven by a motor 60 to achieve the desired feed of the material web 10 .

Hinter der Längsschneideinrichtung 12 werden die aus der Materialbahn 10 geschnittenen Längsstreifen über Leitwalzen 31, 32 zu den beiden Wickelstationen 13 ge führt. Jede Wickelstation 13 weist eine Drehscheibe 33 mit je zwei antreibbaren Wickelwellen 34 auf. Durch synchrones Drehen der beiden Drehscheiben 33 mit den Antriebswellen 61 kann eine in der Wickelstellung be findliche Wickelwelle in eine Entladestellung und die in der Entladestellung befindliche Wickelwelle 34 in die Wickelstellung überführt werden. In der Fig. 1 sind die Wickelstellung und die Entladestellung in einer waagerechten Ebene zueinander angeordnet, wobei die Wickelstellung rechts und die Entladungsstellung links liegen.Behind the longitudinal cutting device 12 , the longitudinal strips cut from the material web 10 are guided via guide rollers 31 , 32 to the two winding stations 13 . Each winding station 13 has a turntable 33 , each with two drivable winding shafts 34 . By synchronously rotating the two turntables 33 with the drive shafts 61 , a winding shaft which is sensitive in the winding position can be transferred into an unloading position and the winding shaft 34 in the unloading position can be transferred into the winding position. In Fig. 1, the winding position and the unloading position are arranged in a horizontal plane to one another, the winding position being on the right and the unloading position on the left.

Die von der Materialbahn 10 geschnittenen Längsstreifen 11 sind beim Aufwickeln auf den auf, den Wickelwellen 34 aufgesetzten Wickelhülsen 14 zur Bildung von lichten Abständen zwischen jeweils zwei benachbarten Wickelhül sen 14 abwechselnd zu den beiden jeweils in Wickelstel lung befindlichen Wickelwellen 34 der beiden Wickelsta tionen 13 geführt. In der Fig. 1 ist die obere Wickel station 13 in der Stellung dargestellt, in der eine Querschneideinrichtung 35 wirksam ist. Mit der Quer schneideinrichtung 35 werden die Längsstreifen 11 auf vorbestimmte Längen abgeschnitten. Das Abschneiden der Längsstreifen 11 auf vorbestimmte Längen erfolgt an beiden Wickelstationen 13 gleichzeitig. Zur Verdeutli chung einer anderen Stellung ist in der Fig. 1 jedoch die untere Wickelstation in einer noch zu beschreiben den anderen Stellung dargestellt. Bei der oberen Wickelstation 13 weist die Wickelwelle 34 eine Wickel hülse 14 auf, wobei der Aufwickelvorgang jedoch noch nicht begonnen hat. Bei dieser oberen Wickelstation 13 trägt die in der Entladestellung befindliche Wickelwel le 34 eine Wickelhülse 14, die vollständig bewickelt ist.The cut from the material web 10 longitudinal strips 11 are when winding on the winding shafts 34 placed on the winding tubes 14 to form clear spaces between each two adjacent winding sleeves 14 alternately to the two winding shafts 34 of the two winding stations 13 located in the winding position . In Fig. 1, the upper winding station 13 is shown in the position in which a cross cutting device 35 is effective. With the cross cutting device 35 , the longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths. The longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths at both winding stations 13 simultaneously. To illustrate another position, however, the lower winding station is shown in a position to be described in FIG. 1, the other position. At the upper winding station 13 , the winding shaft 34 has a winding sleeve 14 , but the winding process has not yet started. In this upper winding station 13 , the winding shaft 34 located in the unloading position carries a winding tube 14 which is completely wound.

Aus der Fig. 1 ist aus der oberen Wickelstation 13 er sichtlich, daß das Ablängen der Längsstreifen 11 mit den Querschneideinrichtungen 35 bei angehaltener Mate rialbahn 10 erfolgt, nachdem die vollständig bewickelte Wickelwelle 34 aus der Wickelstellung in die Entlade stellung überführt worden ist. Die Querschneideinrich tung 35 wird dabei jeweils im Bereich zwischen der be wickelten Wickelwelle 34 und der mit frischen Wickel hülsen 14 bestückten Wickelwelle 34 vorgenommen. Jede Querschneideinrichtung 35 besteht dabei aus zwei schwenkbar gelagerten und zum Schneiden gegeneinander führbaren Balken 36, 37, von denen der eine Balken 36 ein in Längsrichtung des Balkens 36 verschiebbares Schneidmesser 38 aufweist und der andere Balken 37 als Gegenhalter ausgebildet ist. Das Verschwenken der bei den Balken 36, 37 einer jeden Querschneideinrichtung 35 erfolgt dabei mit zweiseitig wirkenden Druckzylindern 39, 40. In der Fig. 1 sind dabei die beiden Balken 36, 37 der Längsschneideinrichtung 12 mit den Druckzylin dern 39, 40 in ihre Wirkstellungen überführt. Bei der unteren Wickelstation 13 der Fig. 1 sind die beiden Balken 36, 37 in ihre Freigabestellung zurückgeführt, wobei die Druckzylinder 39, 40 der Einfachheit halber fortgelassen sind.From Fig. 1 it is evident from the upper winding station 13 that the cutting of the longitudinal strips 11 with the cross-cutting devices 35 takes place with the material material 10 stopped after the fully wound winding shaft 34 has been transferred from the winding position into the unloading position. The Querneideinrich device 35 is each made in the area between the wound winding shaft 34 and the sleeves 14 with fresh winding sleeve 34 winding shaft 34 is made. Each cross-cutting device 35 consists of two swivel-mounted bars 36 , 37 which can be guided against one another for cutting, one of which bars 36 has a cutting knife 38 which can be displaced in the longitudinal direction of the bar 36 and the other bar 37 is designed as a counter-holder. The pivoting of the bars 36 , 37 of each cross-cutting device 35 is carried out with double-acting pressure cylinders 39 , 40 . In Fig. 1, the two bars 36 , 37 of the slitter 12 with the Druckzylin countries 39 , 40 are transferred into their operative positions. In the lower winding station 13 of FIG. 1, the two bars 36 , 37 are returned to their release position, the printing cylinders 39 , 40 being omitted for the sake of simplicity.

Aus der Fig. 1 ist bei der oberen Wickelstation 13 auch noch ersichtlich, daß die schwenkbar gelagerten Balken 36, 37 der Querschneideinrichtung 35 in ihren Wirkstel lungen die zu durchtrennenden Längsstreifen auf einer zwischen der in der Wickelstellung befindlichen Wickel welle 34 und der in der Entladestellung befindlichen Wickelwelle 34 verlaufenden Ebene zwingen. Dadurch wird der von der Längsschneideinrichtung 12 kommende Längs streifen 11 um die frische Wickelhülse 14 gelegt, die auf der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle 34 aufgesetzt ist. Das Querschneiden der Längsstreifen 11 mit der Querschneideinrichtung 35 erfolgt jeweils in den Bereichen der Längsstreifen 11 auf denen die mit der Klebestation 22 aufgetragenen Haftstreifen vorgese hen sind. Durch das Andrücken des Längsstreifens gegen die frischen Wickelhülsen 14 erfolgt somit ein Ankleben der Längsstreifen an die frischen Wickelhülsen 14, so daß nach dem Durchtrennen der Längsstreifen 11 die neu en Anfänge der Längsstreifen 11 zuverlässig an den Wickelhülsen 14 gehalten sind. Das Durchtrennen der Längsstreifen 11 kann dabei mittig durch die Haftstrei fen erfolgen, so daß ein Teil des Haftstreifens auch noch zum Befestigen des freien Endes des Längsstreifens an der vollständig bewickelten Wickelhülse 14 erfolgen kann, die sich zusammen mit ihrer Wickelwelle 34 be reits in der Entladestation befindet. Zum Anlegen der Enden sowohl an der fertigen Schmalrolle als auch an die Wickelhülse lassen sich nicht dargestellte Andruck rollen ausschwenken. From Fig. 1 it can also be seen at the upper winding station 13 that the pivotably mounted beams 36 , 37 of the cross-cutting device 35 in their active positions the longitudinal strips to be severed on a shaft 34 between the winding position in the winding position and that in the unloading position force existing winding shaft 34 extending plane. Characterized the coming from the slitter 12 longitudinal strip 11 is placed around the fresh winding tube 14 , which is placed on the winding shaft 34 located in the winding position. The cross-cutting of the longitudinal strips 11 with the cross-cutting device 35 takes place in the areas of the longitudinal strips 11 on which the adhesive strips applied with the adhesive station 22 are provided. By pressing the longitudinal strip against the fresh winding tubes 14 , the longitudinal strips are thus glued to the fresh winding tubes 14 , so that after the longitudinal strips 11 have been severed, the new beginnings of the longitudinal strips 11 are reliably held on the winding tubes 14 . The severing of the longitudinal strips 11 can be done in the middle by the Haftstrei fen, so that part of the adhesive strip can also be used to attach the free end of the longitudinal strip to the fully wound winding tube 14 , which together with its winding shaft 34 be already in the unloading station located. To create the ends both on the finished narrow roll and on the winding tube, pressure rollers (not shown) can be swung out.

Wie bereits erläutert, erfolgt das Aufbringen der Haft streifen mit der Klebestation 22 auf die Materialbahn, bevor diese die Längsschneideinrichtung durchlaufen hat. Der Haftstreifen wird somit quer zur Materialbahn 10 über deren gesamten Breite aufgebracht. Danach durchläuft die Materialbahn 10 die Längsschneideinrich tung, so daß mit dem Schneiden der Materialbahn 10 in Längsstreifen 11 zugleich auch der Haftstreifen ent sprechend durchgetrennt wird. Der Haftstreifen wird so mit in Haftstreifenabschnitte zerteilt, deren Länge ge nau der Breite der Längsstreifen 11 entspricht. Wie weiterhin ausgeführt, werden die Längsstreifen 11 mit der Querschneideinrichtung 35 auf vorbestimmte Längen abgelängt. Zum Abmessen der Längen wird die Material bahn 10 oder die Längsstreifen 11 über nicht näher dar gestellte Meßwalzen geführt. Die Meßeinrichtung be stimmt dabei die Betätigung der Klebestation 22 und die Betätigung der Querschneideinrichtungen 35.As already explained, the adhesive strips are applied with the adhesive station 22 to the material web before it has passed through the slitting device. The adhesive strip is thus applied across the entire width of the material web 10 . Thereafter, the material web 10 passes through the longitudinal cutting device, so that with the cutting of the material web 10 in longitudinal strips 11 , the adhesive strip is cut accordingly. The adhesive strip is thus divided into adhesive strip sections, the length of which corresponds exactly to the width of the longitudinal strips 11 . As further stated, the longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths with the cross-cutting device 35 . To measure the lengths, the material web 10 or the longitudinal strips 11 is guided over measuring rollers not shown. The measuring device determines the actuation of the gluing station 22 and the actuation of the cross-cutting devices 35 .

Nach der Betätigung der Querschneideinrichtungen 35 werden die bewickelten Wickelhülsen 14 mit einer Ab streifeinrichtung 41 von der in der Entladestellung be findlichen Wickelwelle 34 abgestriffen. Nach dem Ab streifen werden mit einer Greifeinrichtung 42 frische Wickelhülsen 14 auf die Wickelwelle 34 aufgesetzt, die sich in der Entladestellung befindet. Aus der Fig. 1 ist dies bei der unteren Wickelstation 13 ersichtlich. Mit der Greifeinrichtung 42 können die frischen Wickel hülsen 14 mit den vorbestimmten Abständen, die in etwa der Breite der Längsstreifen entsprechen auf die Wickelwelle 34 aufgesetzt werden. Um das Abstreifen der vollen Wickelhülsen und das Aufsetzen der frischen Wickelhülsen auf die Wickelwelle 34 zu ermöglichen, die sich in der Entladestellung befindet, sind die beiden Wickelwellen 34 einer jeden Wickelstation 13 fliegend an den Drehscheiben gelagert. Das Abstreifen der vollen Wickelhülsen 14 und das Aufsetzen der frischen Wickel hülsen 14 auf die sich in der Entladestellung befindli che Wickelwelle 14 erfolgt bei gegenlaufender Wickel welle. Auch das Überführen der Wickelwellen aus den Wickelstellungen in die Entladestellung erfolgt bei stillstehender Maschine. Das freie Ende der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle 34 ist beim Drehen dieser Wickelwelle gelagert. Hierzu fährt eine Hülse 43 auf das abgesetzte Lagerende 44 einer jeden Wickelwelle 34, die sich gerade in der Wickelstellung befindet. Die verschiebbare Lagerhülse 43 ist dabei aus der Fig. 2 ersichtlich.After actuation of the cross-cutting devices 35 , the wound winding tubes 14 are stripped with a wiping device 41 from the winding shaft 34 , which is sensitive in the unloading position. After streaking with a gripping device 42 fresh winding tubes 14 are placed on the winding shaft 34 , which is in the unloading position. This can be seen from FIG. 1 at the lower winding station 13 . With the gripping device 42 , the fresh winding sleeves 14 can be placed on the winding shaft 34 with the predetermined distances, which correspond approximately to the width of the longitudinal strips. In order to enable the stripping of the full winding tubes and the placement of the fresh winding tubes on the winding shaft 34 , which is in the unloading position, the two winding shafts 34 of each winding station 13 are overhung on the turntables. Stripping of the full winding tubes 14 and the placement of the fresh winding sleeves 14 takes place to which befindli che in the discharge winding shaft 14 at wave against running winding. The winding shafts are also transferred from the winding positions to the unloading position when the machine is at a standstill. The free end of the winding shaft 34 in the winding position is supported when this winding shaft is rotated. For this purpose, a sleeve 43 moves onto the offset bearing end 44 of each winding shaft 34 , which is currently in the winding position. The displaceable bearing sleeve 43 can be seen from FIG. 2.

Wie bereits erwähnt ist die dargestellte Ausführung le diglich eine beispielsweise Verwirklichung der Erfin dung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Abänderungen möglich.As already mentioned, the embodiment shown is le For example, a realization of the inven and not limited to this. Rather are still many other designs and modifications possible.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Materialbahn
11 Längsstreifen
12 Längsschneideinrichtung
13 Wickelstation
14 Wickelhülse
15 Abwicklung
16 Leitwalze
17 Gestell
18 Rolle
19 Überlauf
20 Leitwalze
21 Leitwalze
22 Klebestation
23 Andrückrolle
24 Tragebahn
25 Gegenwalze
26 Vorratsrolle
27 Rolle
28 Druckzylinder
29 Messerwalze
30 Gegenwalze
31 Leitwalze
32 Leitwalze
33 Drehscheibe
34 Wickelwelle
35 Querschneideinrichtung
36 Balken
37 Balken
38 Schneidmesser
39 Druckzylinder
40 Druckzylinder
41 Abstreifeinrichtung
42 Greifeinrichtung
43 Hülse
44 Lagerende
60 Motor
61 Antriebswelle 10 material web
11 vertical stripes
12 longitudinal cutting device
13 winding station
14 winding tube
15 processing
16 guide roller
17 frame
18 roll
19 overflow
20 guide roller
21 guide roller
22 gluing station
23 pressure roller
24 carrying track
25 counter roller
26 supply roll
27 roll
28 printing cylinders
29 knife roller
30 counter roller
31 guide roller
32 guide roller
33 turntable
34 winding shaft
35 cross cutting device
36 bars
37 bars
38 cutting knife
39 printing cylinders
40 printing cylinders
41 scraper
42 gripping device
43 sleeve
44 end of stock
60 engine
61 drive shaft

Claims

1. Roll cutting and winding machine, with a longitudinal cutting device for continuous cutting the one coming from a material web in longitudinal strips with a predetermined width with two winding stations, each winding station has a turntable with two drivable winding shafts and the turntable by turning one in the winding position located winding shaft in an unloading position and the winding shaft be sensitive in the unloading position leads into the winding position, with the longitudinal strips cut from the material web when winding up, the winding shafts placed on the winding sleeves to form clear spaces between each two adjacent winding sleeves alternately to each are located in the winding position winding shafts of the two winding stations, with the associated devices in the winding cutting devices to cut the longitudinal strips to certain lengths and with an adhesive station for opening a double-sided adhesive strip, which is used both for fixing the free end of each cut and wound longitudinal strip and for fixing the free start of each longitudinal strip on the fresh winding tubes placed on the winding shaft, characterized in that the adhesive station ( 22 ) sticks the double-sided adhesive strip to the divided material web ( 10 ) and the longitudinal cutting device ( 12 ) when cutting the longitudinal strips ( 11 ) at the same time divides the adhesive strips running transversely to the material web ( 10 ) into adhesive strip sections, the length of which is exactly the width of the longitudinal strips ( 11 ) corresponds.

2. Roll cutting and winding machine according to claim 1, characterized in that the adhering to the Längenstrei fen ( 11 ) adhering adhesive strip sections when cut to length with the cross-cutting devices ( 35 ) together with the longitudinal strips ( 11 ) can be severed.

3. Roll cutting and winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that when sticking to two adhesive strips with a small distance from each other with the adhesive station ( 22 ) to the undivided material web ( 10 ) when cutting the longitudinal strips ( 11 ) with the Cross cutting devices ( 35 ) is cut between the sections of the two adhesive strips.

4. Roll cutting and winding machine according to claim 1 to 3, characterized in that the adhesive position on ( 22 ) has a pressure roller ( 23 ) with which the easily removable on a carrying track ( 24 ) held adhesive strips in the area of a counter roller ( 25 ) the undivided material web ( 10 ) can be dispensed and attached to it by pressing it on.

5. Roll cutting and winding machine according to claim 4, characterized in that the support strip ( 24 ), which carries the adhesive strips in an easily detachable manner, comes from a supply roll ( 26 ) stored in the adhesive station ( 22 ) and, after the adhesive strips have been dispensed, onto a further roll ( 27 ). can be wound up.

6. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure roller ( 23 ) with the adhesive station ( 22 ) with a pressure cylinder ( 28 ) can be pressed against the counter-roller ( 25 ).

7. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting to length of the longitudinal strips ( 11 ) with the cross-cutting devices ( 35 ) when material is stopped ( 10 ) and after turning the wound winding shaft ( 34 ) the winding positions to the unloading positions respectively in the region between the wound winding shaft (34) and loaded with fresh winding cores (14) winding shaft (34) it follows, the strip portions in these areas with the adhesive provided longitudinal strips (11) non-positively against the fresh winding sleeves ( 14 ).

8. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cross-cutting device ( 35 ) has two pivotable gela and for cutting against each other guidable beams ( 36 , 37 ), one of which is a ball ken ( 36 ) has cutting knife ( 38 ) which can be displaced in the longitudinal direction of the beam ( 36 ), and the other beam ( 37 ) is designed as a counter-holder with a slot or a cutting edge.

9. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pivotably mounted beams ( 36 , 37 ) of the cross cutting device ( 35 ) in their cutting positions, the longitudinal strips to be severed ( 11 ) on egg ner between the in the winding position befindli chen winding shaft (34) and the winding shaft located in the lung Entladestel (34) force extending plane.

10. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pivoting of the bars ( 36 , 37 ) of the cross-cutting device ( 35 ) with double-acting Druckzy alleviate ( 39 , 40 ).