DE4100538A1

DE4100538A1 - Prodn. of flat plastic articles - by drawing decorative film across mould, cutting off outer rim, and injecting hot polymer shot to bond to and press film against tool face

Info

Publication number: DE4100538A1
Application number: DE19914100538
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Wulf & Co Emsa Werk
Current assignee: Wulf & Co Emsa Werk
Priority date: 1990-11-12
Filing date: 1991-01-10
Publication date: 1992-05-14

Abstract

Flat plastic articles, such as trays, are produced consisting of a material and a plastic film on at least the visible side. The articles are prdouced by ; (a) placing a hot stamping thermoplastic film in a thermoforming and injection moulding tool and across the area of the side to be visually apparent; (b) the film is gripped along its edges; and (c) heated polymer is applied under pressure and the film plus polymer is pressed against a surface in the thermoforming tool, this surface being that for the finally visible face, (d) the injected resin fills the space on the other side of the film and bonds to that film. Before, during or after introducing the injected resin the film is cut/trimmed/torn off round the rim of the injection mould and the offcut removed. When the thermoforming and injection moulding tool has cooled it is opened and the moulding bonded to the film is demoulded. ADVANTAGE - The method produces a prod. having good appearance. It is cheaper than similar existing processes. (0/1)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung flächenhafter Kunststoffteile, zum Beispiel Tabletts, die aus einem gespritzten Kunststoffkörper und aus einer den Körper auf wenigstens einer seiner Sichtseiten ab schließenden Kunststoff-Folienschicht bestehen, mit folgenden Schritten:The invention relates to a method for manufacturing flat plastic parts, for example trays, the one made of an injection molded plastic body and one the body on at least one of its visible sides closing plastic film layer exist with following steps:

a) a film consisting of a thermoplastic (hot embossing foil) is opened as a foil sheet in an open Deep-drawing and injection molding tools across the cross-section the desired visible side,
b) the edge becomes jammed, causing the low drawing and injection mold closed,
c) heated injection molded plastic is used in deep drawing and injection mold introduced under pressure, wherein the film in contact with the injection molded plastic against one in the deep-drawing and injection molding tool Liche matrix surface is pressed, the visual egg reproduces te of the aforementioned area,
d) the injection molded plastic fills the Opposite side of the film from the opposite cavity and connects to the film.

Ein solches Verfahren ist als Heißpräge-Inmoldverfahren bekannt (Druckschrift der Firma Leonhard Kurz "Kurz IMD-Inmolddekoration der Zukunft"). Bei dem bekannten Verfahren wird eine speziell modifizierte Heißprägefolie verwendet, die folgenden Schichtenaufbau aufweist:Such a process is called hot stamping inmold process known (printed by Leonhard Kurz "Kurz IMD in-mold decoration of the future ") The process is a specially modified hot stamping foil used, which has the following layer structure:

- carrier layer made of polyester,
- release wax layer,
- lacquer layer,
- layer of paint,
- adhesion promoter layer.

Durch ein Folienvorschubgerät wird die Folie zwischen zwei Werkzeughälften eines Spritzgußwerkzeuges hindurch transportiert. Nach dem Schließen des Werkzeuges wird die Folie eingeklemmt und die Folie gegen die der Ein spritzvorrichtung gegenüberliegende Formwand der Spritz form gedrückt. An den Stellen, an denen der heiße Spritz guß-Kunststoff mit der Folie in Berührung kommt, wird die Dekorationsschicht, bestehend aus Lackschicht, Farb schicht und Haftvermittlerschicht, voll der Trägerfolie abgelöst, so daß sich die Lackschichten der Folie mit dem Kunststoff des Werkstückes verbinden. Die Form wird abgekühlt und das Kunststoffteil der Form entnommen. Die eigentliche Basis- und Trägerfolie wird durch die Folien vorschubvorrichtung weitertransportiert und ohne den be treffenden Dekorteil aufgewickelt.The film is between a film feed device two mold halves of an injection mold transported. After closing the tool the film clamped and the film against the one Sprayer opposite mold wall of the sprayer pressed form. Where the hot spray cast plastic comes into contact with the film the decorative layer, consisting of lacquer layer, color layer and adhesive layer, full of the carrier film detached so that the layers of lacquer with the film connect the plastic of the workpiece. The shape will cooled and the plastic part removed from the mold. The actual base and carrier film is through the films feed device transported and without the be appropriate decorative part wound.

Hierbei ist nachteilig, daß die Trägerfolie, die ja noch einen Teil der Dekorschicht trägt, im wesentlichen un brauchbar ist und nur noch als minderwertiges Recycling- Material Verwendung finden kann. Darüberhinaus ist nach teilig, daß die abgelösten und auf das Kunststoffteil übertragenen Schichten zwar eine optisch sehr gute Ab schlußschicht darstellen, jedoch gegen mechanische Be schädigung sehr empfindlich sind. The disadvantage here is that the carrier film, which is still bears part of the decorative layer, essentially un is usable and only as an inferior recycling Material can be used. Furthermore, is after part that the detached and on the plastic part transferred layers an optically very good Ab represent final layer, but against mechanical loading damage are very sensitive.

Es stellt sich daher die Aufgabe, das bekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, die Eigenschaften des herge stellten Kunststoffteiles an seiner Sichtseite zu verbes sern und darüberhinaus die Kosten für den Materialein satz zu verringern.It is therefore the task of the known method to improve the properties of the herge put plastic part on his visible side to verbes and the cost of the material reduce rate.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Verfahren der eingangs genannten Art, daß dadurch gekennzeichnet ist, daßThis object is achieved in a method of type mentioned at the outset, characterized in that that

- The film before, during or after the aforementioned Step c) in the area of the closing edge of the deep-drawing and injection molding tool cut, sheared or is torn, so that a film section or cutout the film web is separated and in deep-drawing and Injection mold is deformable,
- And that after cooling the deep-drawing and injection molding tool this is opened and the injection molded part with firmly attached film part including carrier foil is removed.

Es wird demnach eine Trägerfolie verwendet, die als Ganzes auf dem Kunststoffteil verbleibt. Beispielsweise besteht die Folie aus einem hoch-kratzfestem Polyester, Polycarbonat oder dergleichen. Eine Farbschicht, die mehrfarbig durch Drucken auf der Innenseite der Folie aufgebracht ist, kann praktisch unbeschädigt und nur durch die Verformung verzerrt auf das Kunststoffteil aufgebracht werden.Accordingly, a carrier film is used, which as Whole remains on the plastic part. For example the film is made of a highly scratch-resistant polyester, Polycarbonate or the like. A layer of paint that multicolored by printing on the inside of the film is applied, can be practically undamaged and only distorted by the deformation on the plastic part be applied.

Vom Prinzip des Verfahrens her ist es möglich, die Folie jeweils erneut durch einen Greifer oder manuell durch das Werkzeug durchzuziehen. Vorteilhafterweise wird je doch die Folie so breit gewählt, daß auf wenigstens einer der beiden Folienseite nach dem Abscheren, Abschneiden oder Abreißen ein Randüberstand verbleibt, in dem beispielsweise eine Stachelwalze oder dergleichen bei entsprechender Perforierung eingreifen kann. On the principle of the process, it is possible to use the film again by a gripper or manually pull the tool through. Advantageously, each but the film chosen so wide that at least one of the two sides of the film after shearing, Cutting or tearing off an edge protrusion remains, in which, for example, a spiked roller or the like can intervene with appropriate perforation.

Vorzugsweise wird die Folie auf ihrer der Kavität zuge wandten Seite mit einer haftvermittelnden Schicht ver sehen, so daß es zu einem besseren Verschmelzen oder Ver kleben mit dem Spritzguß-Kunststoff kommt. Dabei wird vorzugsweise zwischen der Basisfolie und der haftvermit telnden Schicht die bereits erwähnte Dekorschicht vorge sehen, die vorzugsweise auch thermoplastisch verformbar ist.The film is preferably drawn onto the cavity facing side with an adhesion-promoting layer see so that there is a better fusion or ver glue comes with the injection molded plastic. Doing so preferably between the base film and the adhesion promoter the previously mentioned decorative layer see, which is preferably also thermoplastically deformable is.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens werden nachfolgend beschrieben an verschiedenen Ausführungsbeispielen, wobei die Beschreibung anhand einer Zeichnung erfolgt. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:Further details of the procedure are given below described using various exemplary embodiments, the description being based on a drawing. The figures in the drawing show in detail:

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Spritzguß-Werk zeug zur Durchführung des Verfahrens; Figure 1 is a schematic representation of an injection molding tool for performing the method.

Fig. 2a/b ein Detail des Werkzeuges mit einer Ab rißkante; Fig. 2a / b shows a detail of the tool with a tear edge;

Fig. 3a/b ein Detail eines anderen Werkzeuges; Fig. 3a / b shows a detail of another tool;

Fig. 4a/b ein Werkzeug mit einer Schneidvorrichtung; FIG. 4a / b, a tool with a cutting device;

Fig. 5 ein Detail eines flächenhaften, nach dem Ver fahren gewonnenen Körpers. Fig. 5 shows a detail of a planar, after the United drive body obtained.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung dargestellt, die zur Durchführung des sogenannten Inmold-Verfahrens geeignet ist. Eine Folie 1, die eine aus Polyester oder Polycarbo nat oder ähnlichen, hochfesten, jedoch thermoplastischen Kunststoffmaterialien bestellt, ist bei Zimmertemperatur so flexibel, daß sie auf eine Vorrats-Folienrolle 5 auf gewickelt und von dieser über entsprechende Rollenführun gen 9 abgewickelt werden kann. Die Folie ist randseitig mit Perforationsreihen versehen, so daß sie mit Hilfe einer Stachelwalze 10 von der Folienrolle 5 auf eine Auf wickelrolle 6 durch ein Tiefzieh- und Spritzgußwerkzeug 2 hindurchgezogen werden kann. In Fig. 1, an apparatus is shown which is suitable for carrying out the so-called in-mold process. A film 1 , the one made of polyester or polycarbo nat or similar, high-strength, but thermoplastic plastic materials is so flexible at room temperature that it can be wound onto a supply film roll 5 and processed from this via corresponding roller guides 9 . The edge of the film is provided with rows of perforations so that it can be pulled through a thermoforming and injection molding tool 2 by means of a spiked roller 10 from the film roll 5 onto a winding roll 6 .

Derartige, für das Hindurchziehen einer Folie geeignete Werkzeuge sind an sich bekannt, so daß hier nur eine schematische Darstellung des Tiefzieh- und Spritzguß werkzeuges 2 gewählt worden ist. Das Werkzeug weist im wesentlichen eine rechte Werkzeughälfte 7 und eine linke Werkzeughälfte 8 auf, die über ein entsprechendes Gestän ge 11 zusammengefahren werden können. Das Werkzeug weist nach dem Zusammenfahren eine Kavität 4 auf, in der sich ein Spritzgußkunststoff-Körper zu bilden vermag.Such tools suitable for pulling through a film are known per se, so that only a schematic representation of the deep-drawing and injection molding tool 2 has been selected here. The tool essentially has a right tool half 7 and a left tool half 8 , which can be moved together via a corresponding linkage 11 . After moving together, the tool has a cavity 4 in which an injection-molded plastic body is able to form.

Die aus einem Thermoplasten bestehende Folie 1, auch Heißprägefolie genannt, wird als Folienbahn in das geöff nete Tiefzieh- und Spritzgußwerkzeug 2 über den Quer schnitt einer gewünschten Sichtseite eines herzustel lenden Kunststoffteiles eingezogen. Unter randseitigem Verklemmen der Folie 1 wird das Tiefzieh- und Spritzguß werkzeug geschlossen, wobei die Kavität 4 als Hohlraum verbleibt. Über einen Spritzguß-Ansatz 12 wird in die Kavität 4 Spritzgruß-Kunststoff unter Druck eingebracht, wobei der im Werkzeug 2 befindliche Folienabschnitt unter Kontakt mit dem Spritzguß-Kunststoff gegen eine im Tiefzieh- und Spritzgußwerkzeug 2 befindliche Matrizen fläche 3 gedrückt wird, die die Sichtseite des flächen haften Kunststoffteils 20 wiedergeben. Unter einem "flächenhaften Kunststoffteil" sollen solche Teile ver standen werden, die wenigstens eine Seite mit einer mehr flächenhaften Ausdehnung, jedoch durchaus mit Konturen oder Strukturen, ausgebildet haben. Hierunter zählen beispielsweise Tabletts, Teller, Schüsseln, Schildchen, Sichtfenster aus Kunststoff und dergleichen. Kurz gesagt, es handelt sich um solche Teile, die auf wenig stens einer Sichtseite eine möglichst kratzfeste, jedoch ästhetisch ansprechende Oberfläche aufweisen sollen.The consisting of a thermoplastic film 1 , also called hot stamping film, is drawn as a film web in the open and deep-drawing and injection molding tool 2 over the cross section of a desired visible side of a plastic part to be produced. With the edge of the film 1 jamming, the deep-drawing and injection molding tool is closed, the cavity 4 remaining as a cavity. A molding approach 12 4 Spray Greeting plastic is introduced under pressure into the cavity, wherein the film section located in the tool 2 under contact with the injection molded plastic to an in-thermoforming and injection molding tool 2 matrices surface 3 is pressed, the visible side of the reproduce the adherent plastic part 20 . Under a "flat plastic part" such parts are to be understood, which have at least one side with a more areal extension, but definitely with contours or structures. These include, for example, trays, plates, bowls, labels, plastic viewing windows and the like. In short, these are parts that should have the least possible scratch-resistant but aesthetically pleasing surface on at least one visible side.

Wesentlich ist, daß im Laufe des Zusammenfahrens des Tiefzieh- und Spritzgußwerkzeuges 2 oder des Einbringens dem Spritzguß-Kunststoffes ein Abschneiden, Abscheren, Abbrechen oder Abreißen der Folie erfolgt, so daß ein isolierter und von der übrigen Folienbahn getrennter Folienabschnitt 13 sich im Werkzeug mit dem Spritzguß-Kunstoff innig verbindet und gleichzeitig durch Tiefziehen im Werkzeug verformt wird.It is essential that in the course of the drawing together of the deep-drawing and injection molding tool 2 or the introduction of the injection molding plastic, cutting, shearing, breaking off or tearing off of the film takes place, so that an insulated film section 13 separated from the rest of the film web is located in the tool with the Injection molded plastic connects intimately and at the same time is deformed by deep drawing in the tool.

Hierzu wird die Folie 1 auf ihrer der Kavität 4 zugewand ten Seite mit einer haftvermittelnden Schicht 15 (vgl. Fig. 5) versehen. Besonders vorteilhaft ist, daß die Folie zwischen einer eigentlichen Basisfolie 16 auch mit einer Dekorschicht, beispielsweise einer gedruckten oder aufkaschierten Dekorschicht 17 versehen sein kann, die damit geschützt durch eine kratzfeste Oberfläche auf dem eigentlichen Kunststoffkörper 19 liegt.For this purpose, the film 1 is provided on its side facing the cavity 4 with an adhesion-promoting layer 15 (cf. FIG. 5). It is particularly advantageous that the film between an actual base film 16 can also be provided with a decorative layer, for example a printed or laminated decorative layer 17 , which is thus protected on the actual plastic body 19 by a scratch-resistant surface.

Einen wesentlichen Teil der Erfindung stellt die Aus führung der Abriß- oder Abscherkante dar, die in Aus führungsbeispielen in den nachfolgenden Fig. 2 bis 4 dargestellt ist.An essential part of the invention is the implementation of the tear-off or shearing edge, which is shown in exemplary embodiments from the following FIGS. 2 to 4.

In den Figuren ist jeweils mit Kleinbuchstabe a) der Zu stand nach dem Zusammenfahren des Tiefzieh- und Spritz gußwerkzeug 2 und vor dem Einspritzen des Kunststoffes dargestellt, während die Figur b) den Zustand nach dem Einfüllen des Spritzgruß-Kunststoffes darstellt.In the figures, each with lower case letter a) to the state after moving together the deep-drawing and injection molding tool 2 and before the injection of the plastic is shown, while the figure b) shows the state after filling the injection molding plastic.

Fig. 2a) zeigt einen Kantenbereich (um 90° gegenüber der Fig. 1 gedreht), der rechten und linken Werkzeug hälfte 7 bzw. 8, die eine Kavität 4 offenlassen, durch die die Folie 1 hindurchgezogen ist. Der Einspritzkanal ist mit 21 bezeichnet. Im Randbereich des Werkzeuges befindet sich eine im Querschnitt U-förmige Abrißkante 22, die wirksam wird, wenn die Kavität 4 mit Kunststoff 23 in heißflüssiger Form gefüllt wird. Das Werkzeug klemmt die Folie 1 bis zur Übergangsperipherie 25 ein. Wird der Kunststoff 23 eingedrückt, so erhitzt sich die Folie und reißt an der Übergangsperipherie 25 ringsherum ab und drückt gegen die Innenseite der Abrißkante 22, wie dies aus Fig. 2b) erkennbar ist. Anschließend ver formt sich die Folie an der Matrizenfläche 3. Nach dem Abkühlen des Tiefzieh- und Spritzgußwerkzeuges 2 wird dieses geöffnet und das fertige Spritzgußteil mit fest verbundenem, gesamten Folienteil herausgenommen. Da ein gegenüber dem Folienabschnitt 26 überstehender seitlicher Rand mit Performationslochleiste vorhanden ist, kann die Folie 1 weitergezogen werden. Fig. 2a) shows an edge region (rotated by 90 ° with respect to FIG. 1), the right and left tool halves 7 and 8 , respectively, which leave a cavity 4 open, through which the film 1 is pulled. The injection channel is designated 21 . In the edge region of the tool there is a tear-off edge 22 which is U-shaped in cross section and which becomes effective when the cavity 4 is filled with plastic 23 in a hot liquid form. The tool clamps the film 1 up to the transition periphery 25 . If the plastic 23 is pressed in, the film heats up and tears around at the transition periphery 25 and presses against the inside of the tear-off edge 22 , as can be seen from FIG. 2b). The film then deforms on the die surface 3 . After the deep-drawing and injection-molding tool 2 has cooled, it is opened and the finished injection-molded part with the firmly connected, entire film part is removed. Since there is a lateral edge with a perforated perforated strip that projects beyond the film section 26 , the film 1 can be pulled on.

In den Fig. 3a/3b ist der Randbereich der linken und rechten Werkzeughälfte so gestaltet, daß der Abriß an einer scharfen Kante des Schließrandes erfolgt, bei der ein Teil der Kante wiederum Teil eines beweglichen Werk zeugelementes 28 ist, das beim Zusammenfahren verschoben wird, so daß der bereits ausgehärtete Kunststoffkörper 29 mit einem Folienabschnitt 26 von der Restfolie 1 an der Abrißkante des Schließrandes abgerissen wird. Auch hier verformt sich die Folie an der Matrizenoberfläche 3 und bildet anschließend eine hochkratzfeste, mit einem Zwischendekor gebildete Sichtfläche.In Figs. 3a / 3b of the edge region of the left and right mold half is designed so that the tear takes place on a sharp edge of the closing edge, wherein a part of the edge part is in turn a moving tools member 28 which is displaced when moved together, so that the already hardened plastic body 29 is torn off with a film section 26 from the remaining film 1 at the tear-off edge of the closing edge. Here, too, the film deforms on the die surface 3 and then forms a highly scratch-resistant visible surface formed with an intermediate decoration.

Fig. 4a/4b zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Ab schneiden der Folie 1 mit Hilfe einer Schneidvorrichtung 31 erfolgt, die beim Zusammenfahren der Werkzeughälften 7 und 8 zunächst auch zusammenfährt und die Folie klem mend im Bereich der periphären Abrißkanäle 32 hält, je doch nach dem Einspritzen durch den Einspritzkanal 21 des angehärteten Kunststoffkörpers 29 ein Stück ver fährt, wie in Fig. 4b dargestellt, und die Folie 1 sau ber abschneidet. Es verbleibt im Werkzeug der Folien abschnitt 26, der in üblicher Weise verformt und entnom men wird. Fig. 4a / 4b shows an embodiment in which a cut from the film 1 is carried out with the aid of a cutting device 31 , which also moves together when the tool halves 7 and 8 are moved together and holds the film in the area of the peripheral tear-off channels 32 after injection through the injection channel 21 of the hardened plastic body 29 a piece moves ver, as shown in Fig. 4b, and cuts the film 1 clean. It remains in the tool of the film section 26 , which is deformed and removed in the usual way.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt durch ein fertiges, flächenhaftes Kunststoffteil 20 im Bereich eines aufgebogen Randes. Es handelt sich beispielsweise um ein Tablett. Das Teil 20 besitzt einen gespritzten Kunst stoffkörper 19 und eine auf dem Körper 19 auf wenigstens einer seiner Sichtseiten aufgebrachten Kunststoff-Folien schicht, die im vorliegenden Falle aus drei, in der Fig. 5 nicht maßstäblich gezeichneten Schichten besteht. Die unmittelbar mit dem Kunststoffkörper 19 in Ver bindung kommende Schicht 15 ist eine haftvermittelnde Schicht, wobei übliche, in der Kunststofftechnologie be kannte Haftvermittler verwendet werden können. Bei der Schicht 17 handelt es sich um eine aufgedruckte oder aufkaschierte Dekorschicht, die mehrfarbig oder auch me tallisiert sein kann. Bei der Schicht 16 handelt es sich die Basisfolie, vorzugsweise eine Polyester- oder Poly carbonat-Folie, die schon bei Zimmertemperatur so weit verformbar ist, daß sie auf einer Rolle auf- und abwickelbar ist und die thermoplastisch innerhalb der Kavität 4 verformbar ist, wie dies vorstehend beschrie ben worden. Die Ausführungsbeispiele in den Fig. 2 bis 4 zeigen den Verfahrensschritt des Abschneidens, Abscherens oder Abreißens der Folie 1, wobei entsprechende Teile des Werkzeuges vorgesehen sind. Demnach ist ein wesentliches Erfordernis, daß das Tiefzieh- und Spritzgußwerkzeug 2, mit dem das eingangs genannte Verfahren durchgeführt wird, aus wenigstens zwei auseinanderfahrbaren Teilen besteht, durch die eine Folienbahn abschnittsweise hin durchziehbar ist, wobei das Tiefzieh- und Spritzguß werkzeug mit randseitig umlaufend allgeordneten Abscher oder Abreißkanten bzw. mit einer Schneidvorrichtung 31 versehen ist. Es sei aber nicht ausgeschlossen, daß auch noch andere Möglichkeiten des Ausstanzens oder Ausschnei dens eines Folienabschnittes aus einer entsprechenden Folie bestehen. Fig. 5 shows a section through a finished, surface-explanatory plastic part 20 in the region of a bent edge. For example, it is a tray. The part 20 has a molded plastic body 19 and a layer applied to the body 19 on at least one of its visible sides plastic film, which in the present case consists of three layers, not drawn to scale in FIG. 5. The layer 15 which comes directly into contact with the plastic body 19 is an adhesion-promoting layer, it being possible to use conventional adhesion promoters which are known in plastics technology. Layer 17 is a printed or laminated decorative layer, which can be multicolored or tallised. Layer 16 is the base film, preferably a polyester or polycarbonate film, which can be deformed at room temperature to such an extent that it can be wound and unwound on a roll and which can be deformed thermoplastic within cavity 4 , such as this has been described above. The exemplary embodiments in FIGS. 2 to 4 show the method step of cutting off, shearing off or tearing off the film 1 , corresponding parts of the tool being provided. Accordingly, it is an essential requirement that the deep-drawing and injection molding tool 2 , with which the above-mentioned method is carried out, consists of at least two parts which can be moved apart and through which a film web can be pulled in sections, the deep-drawing and injection molding tool having all-round peripheral edges Shear or tear edges or is provided with a cutting device 31 . However, it should not be ruled out that other possibilities of punching out or cutting out a section of film consist of a corresponding film.

Als Spritzgruß-Kunststoff eignen sich alle in derartigen Spritzgußformen verwendbare Kunststoffe, wobei, gegebe nenfalls unter Vermittlung von Haftvermittlern, eine Ver bindung mit dem Material der Folie möglich sein muß. Hier stehen dem Fachmann zahlreiche Kombinationen zur Verfügung. Vorteilhaft ist auch, daß gegebenenfalls für den Spritzguß-Kunststoff ein weniger wertvolles Materi al verwendet werden kann, da das Material der Folie den hochwertigen Sichtbereich später bildet und das mög licherweise weniger wertvolle Material völlig abschirmt. Vorteilhaft ist weiterhin, daß für die Verwendung an sich bekannter Werkzeuge keine Zykluszeitveränderung auf tritt und daß gegenüber dem an sich bekannten Inmold-Ver fahren keine Mehrkosten auftreten, sondern Kostenerspar nisse zu erwarten sind.All of them are suitable as injection molded plastic Injection molds usable plastics, where, given if necessary through the intermediation of adhesion promoters, a Ver bond with the material of the film must be possible. The skilled person has numerous combinations here Available. It is also advantageous that for the injection molded plastic a less valuable material can be used because the material of the film forms high-quality field of view later and that possible completely shields less valuable material. It is also advantageous that for use known tools do not change the cycle time occurs and that compared to the known Inmold-Ver drive no additional costs, but cost savings nisse are expected.

Claims

1. A method for producing sheet-like plastic parts, for example trays, which consist of a sprayed plastic body and a plastic film layer that closes the body on at least one of its visible sides, with the following steps:

a) a film consisting of a thermoplastic (hot stamping film) is drawn as a film web into an open deep-drawing and injection molding tool over the cross section of the desired visible side,
b) the thermoforming and injection molding tool is closed while the film is jammed on the edge,
c) heated injection molding plastic is introduced into the deep-drawing and injection molding tool under pressure, the film being pressed, in contact with the injection molding plastic, against a die surface located in the deep-drawing and injection molding tool, which reproduces the visible side of said flat part,
d) the injection molded plastic fills in the cavity opposite the pressure side of the film and connects to the film,

characterized in that

e) the film ( 1 ) before, during or after the step
c) is cut, sheared or torn in the region of the closing edge (periphery) ( 27 ) of the deep-drawing and injection molding tool ( 2 ), so that a film cut-off or cut-out is separated from the film web and deformable in the deep-drawing and injection molding tool ( 2 ) lies,
f) and that after cooling the deep-drawing and injection molding tool ( 2 ) it is opened and the injection molded part with a firmly connected film section ( 26 ) is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film ( 1 ) on its the cavity ( 4 ) th side with an adhesion-promoting layer ( 15 ) is provided.

3. The method according to claim 2, characterized in that a decorative layer ( 17 ) is provided between the base film and the adhesion-promoting layer.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the shearing off of the film ( 1 ) on an on or in the deep-drawing and injection molding tool ( 2 ) located tear-off edge ( 22 ) against which the (later) edge of the film section at Closing the deep-drawing and injection molding tool pressed and over which it is then pushed.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the tearing off of the film on an on or in the deep-drawing and injection molding tool ( 2 ) located from tear edge ( 27 ) against which the (later) edge of the film section when filling the Deep-drawing and injection molding tool ( 2 ) pressed with plastic ( 23 ) and over which it is then pushed.

6. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the cutting is carried out with the aid of a cutting device arranged on the periphery of the cavity of the tool ( 31 ).

7. The method according to at least one of the preceding existing claims, characterized in that the Width of the film web is dimensioned so that little at least one of the two film edges after the Absche edge, cut off or tearing off an edge protrusion that is preferably provided with a perforated strip, remains.

8. deep-drawing and injection molding tool for performing the method according to any one of claims 1 to 6, best consisting of at least two separable parts ( 7 , 8 ) through which a film web (film 1 ) can be pulled section by section, characterized in that the deep-drawing - And injection molding tool ( 2 ) with peripheral circumferentially arranged shearing or tear-off edges ( 27 ; 32 ) is provided, or that a cutting device ( 31 ) is arranged there.