DE4042421A1 - Verfahren und vorrichtung zum pruefen des volumens von behaeltnissen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen des Volumens von Behältnissen, bei dem ein Gas in ein vom Behältnisvolumen abhängiges Volumen einge­ bracht wird und ein von der zugeführten Gasmenge ab­ hängiges Signal als Anzeigesignal für das Behältnis­ volumen ausgewertet wird, sowie eine Vorrichtung zum Prüfen des genannten Volumens mit einer Druckgasquel­ le sowie einer Verbindungsleitung von der Quelle in ein Gefäß, dessen Volumen von demjenigen des zu prü­ fenden Behältnisses abhängt.

Im weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Anschluß für Behältnisse.

Aus der EP-A-03 13 678 ist ein Verfahren bekannt ge­ worden, bei dem nebst der Dichteprüfung von Behält­ nissen ein Signal ausgewertet wird, welches vom Volu­ men des geprüften Behältnisses abhängt. Es wird ein zu prüfendes Behältnis in eine Prüfkammer eingelegt, womit das Differenzvolumen zwischen Prüfkammer und zu prüfendem Behältnis ein vom Behältnisvolumen abhängi­ ges Volumen bildet. Dieses Volumen wird von einer voraufgeladenen Speicherkammer durch Öffnen eines in einer Verbindungsleitung vorgesehenen Ventiles mit einem Gas unter Druck beaufschlagt, und es ergibt sich aus dem Druckverhältnis vor Öffnen und nach Öffnen des Ventiles eine Anzeige über das Behältnis­ volumen, aufgrund der Entspannung des Druckes aus der genannten voraufgeladenen Kammer in die Prüfkammer.

Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß, aufgrund der plötzlichen Entspannung des unter Druck stehenden Gases aus der erwähnten Kammer in die Prüfkammer, re­ lativ lange Zeitabschnitte abgewartet werden müssen, bis transiente Vorgänge des Druckausgleichens abge­ klungen sind, beispielsweise, bedingt durch die schlagartige Gasentspannung einerseits und den damit einhergehenden, unkontrollierten Gasstrom, sowie das zeitabhängige Nachgeben der Wandung des zu prüfenden Behältnisses.

Zudem muß, von einer Prüfung zur nächsten fort­ schreitend, die Kammer jeweils wieder auf einen SOLL- Druck geladen werden, bevor die nächste Prüfung ein­ setzen kann. Auch dies verlängert die Meßzykluszeit.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von einem Verfahren genannter Art, ein Verfahren vorzu­ schlagen bzw. eine entsprechende Vorrichtung, mittels welchen die Meßzykluszeit wesentlich reduziert wer­ den kann.

Zu diesem Zweck zeichnet sich das Verfahren eingangs genannter Art erfindungsgemäß nach dem Wortlaut des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 aus.

Dadurch, daß dem vom Behältnisvolumen abhängigen Vo­ lumen das Gas mit beherrschter Strömung zugeführt wird, d. h. der Gasmassestrom pro Zeiteinheit gesteu­ ert vorgegeben wird, ist es einerseits möglich, die wegen transienter Vorgänge für eine relevante Messung abzuwartenden Zeitspannen drastisch zu reduzieren, und zudem wird das Vorsehen einer voraufzuladenden Kammer überflüssig, womit, ohne Vorbereitungsphase, die Prüfung durch Beaufschlagen der erwähnten, vom Behältnisvolumen abhängigen Volumina rasch hinterein­ ander, zeitverzugslos möglich wird.

Insbesondere für das Prüfen von Behältnisvolumen wäh­ rend der Serienproduktion der Behältnisse, insbesonde­ re von Kunststoff-Flaschen, wird dabei weiter vorge­ schlagen, nach dem Wortlaut von Anspruch 2 das Gas in das Behältnis selbst einzuführen, womit das Innenvo­ lumen des Behältnisses direkt als das obgenannte, vom Behältnisvolumen abhängige Volumen wirkt.

In einer ersten Ausführungsvariante gemäß Wortlaut von Anspruch 3 wird eine Zeitspanne als Anzeigesignal gemessen, bis der Druck in dem genannten, vom Behält­ nisvolumen abhängigen Volumen einen vorgegebenen Wert erreicht hat, dies selbstverständlich bei in dieser Zeitspanne gegebenem Massestrom des dem genannten Vo­ lumen zugeführten Gases.

Durch Vorgabe des zu erreichenden Druckwertes kann die je Meßzyklus benötigte Zeit weiter reduziert werden, indem bereits bei relativ geringfügigem Überdruck die bis dahin dem erwähnten Volumen zuge­ führte Gasmenge relevant ist für das zu testende bzw. zu prüfende Volumen.

Alternativ wird vorgeschlagen, nach Wortlaut von An­ spruch 4, während einer vorgegebenen Zeitspanne oder bis zum Erreichen eines vorgegebenen Druckes die dem erwähnten Volumen zugeführte Gasmenge zu messen.

In einer weiteren einfachen Variante wird vorgeschla­ gen, den Druck nach einer vorgegebenen Zeitspanne zu messen. Dies nach dem Wortlaut von Anspruch 5.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung obgenannter Gat­ tung zeichnet sich erfindungsgemäß nach dem Wortlaut von Anspruch 6 aus.

Dadurch, daß die Quelle pro Zeiteinheit eine vorgeb­ bare Gasmenge abgibt und nicht durch zweipunktartiges Öffnen eines Ventiles schlagartig eine Kammer in das zu prüfende Volumen entladen wird, wird es grundsätz­ lich möglich, transiente Vorgänge, wie sie bei schlagartiger Gasdruckladung entstehen, zu vermeiden, damit die bis zum Abklingen solcher Vorgänge abzuwar­ tenden Zeiten zu eliminieren, weiter entfällt das Vorsehen einer auf vorgegebenen Druck voraufgeladenen Speicherquelle mit der hierzu notwendigen Vorlade­ zeit.

Bevorzugterweise wird dabei das erwähnte Gefäß durch das Behältnis selbst gebildet, und es ist ein An­ schluß vorgesehen zum dichten Verbinden des Behält­ nisses mit der Verbindungsleitung. Auf diese Art und Weise ist es möglich, ein oder mehrere Behältnisse, wie insbesondere Kunststoff-Flaschen, während ihrer Durchlaufproduktion zu prüfen, und zwar nicht nur stichprobenartig, sondern, wie erwähnt, alle aus der Produktion kommenden und weitergeführten Behältnisse.

Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 11 spezifiziert.

Im hier interessierenden Zusammenhang ist zu beden­ ken, daß für das Testen des Volumens von Behältnis­ sen, wie beispielsweise von Flaschen, wobei als Ge­ fäß direkt das Behältnis eingesetzt wird, die An­ schlüsse für die Gaszuführung den jeweiligen Ausfor­ mungen der Behältnisse im Öffnungsbereich angepaßt werden müssen.

Um ohne Umstellung und Montage jeweils passender An­ schlüsse diesbezüglich eine hohe Flexibilität zu er­ reichen, wird nun ein Anschluß für Behältnisse nach dem Wortlaut von Anspruch 13 vorgeschlagen, bei dem mittels eines gummielastischen Balges, der pneuma­ tisch betrieben wird, der Anschluß an die jeweilige Ausformung im Behältnisöffnungsbereich angepaßt wird. Wiewohl ein solcher Anschluß auch für andere Vorgehensweisen, wie beispielsweise für das Füllen von Behältnissen, eingesetzt werden kann, wird er insbesondere im Zusammenhang mit der obgenannten Vor­ richtung zur Volumenprüfung eingesetzt.

Die Erfindung wird anschließend beispielsweise an­ hand von Figuren erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1a schematisch eine erfindungsgemäße Prüfvor­ richtung, bei der als vom zu prüfenden Vo­ lumen abhängiges Volumen dasjenige einer Prüfkammer eingesetzt wird,

Fig. 1b über der Zeit, qualitativ, den Verlauf des Druckes in der Prüfkammer bei deren Be­ schickung mit einem im wesentlichen kon­ stanten Gasmassestrom zur Erläuterung der Bereitstellung eines Auswertesignals, in ei­ ner ersten Variante,

Fig. 1c eine Darstellung analog zu derjenigen von Fig. 1b zur Erläuterung einer weiteren Be­ reitstellungsvariante für das Auswertesi­ gnal,

Fig. 1d eine Darstellung der geflossenen Gasmasse über dem Druck in der Prüfkammer, zur Dar­ stellung einer weiteren Variante zur Be­ reitstellung des Auswertesignals,

Fig. 1e eine Darstellung über der Zeitachse der ab Meßzyklusbeginn geflossenen Gasmasse zur Erläuterung einer weiteren Variante für die Bereitstellung des Auswertesignals,

Fig. 2 eine Darstellung analog zu Fig. 1a einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der als vom zu prüfenden Volumen abhängiges Volumen direkt dasjenige eines zu prüfenden Behältnisses eingesetzt wird,

Fig. 3 in Darstellung analog zu derjenigen von Fig. 2, schematisch, die Prüfung von Be­ hältnisgruppen in Linie während der Ferti­ gung der Behältnisse,

Fig. 4 eine Längsschnittdarstellung eines erfin­ dungsgemäßen Anschlusses für Behältnisse, insbesondere auch verwendet bei den erfin­ dungsgemäßen Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 und 3 für das erfindungsgemäße Vo­ lumenprüfverfahren bzw. an den erfindungsgemäßen Volumenprüfvorrichtungen.

In Fig. 1a ist schematisch eine Prüfkammer 1 darge­ stellt, worin ein bei dieser Ausführungsvariante ge­ schlossenes, gegebenenfalls mit seinem Füllgut ge­ fülltes Behältnis 3 in eine Kammer 1 eingeführt wird. Das Einführen des zu prüfenden Behältnisses 3 mit Vo­ lumen V₃ in die Kammer 1, wodurch in der Kammer das Differenzvolumen V₁-V₃ entsteht, erfolgt durch ei­ nen hier nicht dargestellten, dichtend verschließba­ ren Einfülldeckel.

An der Kammer 1 ist eine Druckgasquelle 5 über eine Verbindungsleitung 7 angeschlossen. Wie schematisch dargestellt, erlaubt die Quelle 5 grundsätzlich den über Leitung 7 dem Volumen V₁-V₃ pro Zeiteinheit zugeführten Gasmassestrom gesteuert einzustellen, beispielsweise auf jeweils konstante Werte. Hierzu ist beispielsweise ein Speichertank 9 vorgesehen für das Druckgas sowie ein durchflußmengengeregeltes Stellglied 11, wie beispielsweise ein stetig ver­ stellbares Ventil.

Diese höchst einfache Volumenprüfeinrichtung arbei­ tet, wie anhand der Fig. 1b bis 1e erläutert wird.

Nach Einbringen des zu prüfenden Volumens bzw. Be­ hältnisses 3 wird mit Hilfe der Massestrom--gesteu­ erten Quelle 5 der Fluß eines vorbestimmten Gasmas­ sestromes , beispielsweise mit Hilfe des stetig ver­ stellbaren Ventiles 11 eingestellt. Über der Zeit t steigt nun der Druck p_1-3 im Differenzvolumen V₁-V₃ an. Dieser Druck wird mittels eines Drucksensors 13 erfaßt.

Gleichzeitig mit der Inbetriebsetzung bzw. der Öff­ nung des Ventiles 11 wird eine Zeitgebereinheit 15 gestartet, welche nach einer vorgebbaren Zeitspanne T den Ausgang des Drucksensors 13 zur weiteren Auswer­ tung und mithin als Testauswertesignal ausliest bzw. weiterschaltet.

Wie aus Fig. 1b ersichtlich, wird der nach der ein­ stellbaren Zeitspanne T sich in der Kammer 1 mit dem Differenzvolumen V₁-V₃ einstellende Druck bei einem größeren Volumen V₃ einen höheren Wert p_g, bei einem kleineren Volumen V₃ einen kleineren Wert p_k errei­ chen.

Mithin wird der nach der einstellbaren Zeitspanne T im Differenzvolumen bzw. in dem vom zu prüfenden Vo­ lumen V₃ abhängigen Volumen erreichte Druck als Aus­ wertesignal für den Volumentest gewertet.

In einer zweiten Variante der Auswertungen, wie in Fig. 1c dargestellt, wird anstelle einer vorgebbaren Zeit ein vorgegebener Druckwert p_Gr, einstellbar, vorgegeben. Hierzu wird, wie links in Fig. 1c darge­ stellt, der Ausgang des Drucksensors 13 einem Kompa­ rator 17 zugeführt, welchem, als Vergleichswert, ein Signal S entsprechend dem eben erwähnten Druck p_Gr eingegeben wird. Mit dem anhand von Fig. 1a erläuter­ ten Startsignal wird ein Zeitzähler 19 gestartet und mit dem Komparatorausgangssignal, d. h. dann, wenn der gemessene Druck am Sensor 13 einen Wert S entspre­ chend dem vorgebbaren Grenzdruckwert p_Gr erreicht, gestoppt. Die dann am Zähler 19 erfaßte Zeitgröße τ wird als volumenanzeigendes Signal ausgewertet.

Wie im Verlauf rechts von Fig. 1c dargestellt, wird bei einem größeren zu prüfenden Volumen V₃ die Zeit­ spanne τ_g kleiner als bei einem kleineren zu testen­ den Volumen, wo sie, wie qualitativ dargestellt, mit τ_k größer wird.

In Fig. 1d ist eine weitere Variante zur Prüfsignal­ bereitstellung gezeigt. Mittels eines in Fig. 1a ge­ strichelt dargestellten Fühlers 21 wird die pro Zeit­ einheit dem Differenzvolumen V₁-V₃ zugeführte Gas­ menge, der Masse- bzw. Volumenstrom , gemessen und an einer Integrationseinheit 23 über der Zeit inte­ griert, womit die ab Beginn des Meßzyklus geflossene Gasmenge erfaßt ist.

Nun wird gemäß Fig. 1d wiederum ein Grenzdruck p_Gr vorgegeben und die ab Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge bis zum Erreichen dieses Grenzdruckes gemes­ sen. Ist das zu testende Volumen 3 größer, so ist die bis zum Erreichen des Grenzdruckes geflossene Gasmenge M_g kleiner als bei einem kleineren zu prü­ fenden Volumen, wie mit M_k dargestellt. Das Erreichen des Grenzdruckes p_Gr gemäß Fig. 1d wird beispiels­ weise mit einem Drucksensor 13 und nachgeschaltetem Komparator 17 sowie der Vorgabe des Grenzdruckes p_Gr, wie links in Fig. 1c dargestellt, vorgenommen.

In Fig. 1e ist eine weitere Variante dargestellt, wie ein Auswertesignal bereitgestellt wird. Es wird eine vorgegebene Meßzykluszeit T eingestellt und die ab Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge erfaßt. In der vorgegebenen Zeitspanne T fließt, bei konstantem Förderdruck der Quelle 9 und mithin von Förderdruck p_g und Druck im Differenzvolumen V₁-V₃ abhängiger Fördermenge pro Zeiteinheit bei größerem zu te­ stendem Volumen V₃ , eine geringere Gasmenge ins Dif­ ferenzvolumen V₁-V₃ ein, wie schematisch mit M_g ein­ getragen. Analog wird innerhalb der Zeitspanne T die zugeführte Gasmenge M_k größer, bei einem kleineren zu prüfenden Volumen V₃.

Die ab Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge wird bei­ spielsweise wiederum mit dem in Fig. 1a gestrichelt dargestellten Sensor 21 und dem nachgeschalteten In­ tegrator 23 erfaßt.

In Fig. 2 ist die zu Fig. 1a analoge Vorrichtung dar­ gestellt, wenn das vom zu prüfenden Volumen abhängige Volumen direkt durch das Innenvolumen V₃ des zu prü­ fenden Behältnisses 3, wie beispielsweise einer Kunststoff-Flasche, gebildet wird. Hier wird der ge­ gebenenfalls vorgesehene Drucksensor 13 von Fig. 1a direkt an der Förderleitung 7 zwischen einem An­ schluß 25 zum dichten Anschließen der Leitung 7 an die Öffnung des Behältnisses 3 vorgesehen. Das Be­ hältnis ist hier, im Unterschied zur Ausführungsvari­ ante von Fig. 1a, ein geöffnetes Behältnis, wie eine eben hergestellte Kunststoff-Flasche.

Vorgehensweise und Auswertungstechnik bleiben sich gleich, wie bereits anhand der Fig. 1 erläutert wor­ den ist.

Die letzterwähnte Technik eignet sich, wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, außerordentlich gut zum Te­ sten von in einem ununterbrochenen Strom S anfallen­ den, eben produzierten Behältnissen 3a, 3b etc., wo­ bei entweder über flexible Anschlüsse die Volumenprü­ fung während der Behältnisbewegung, beispielsweise auf einem Förderband 27, erfolgt, oder aber ein in­ termittierend getriebenes Förderband bzw. eine ent­ sprechend betriebene Fördereinrichtung vorgesehen ist, wo ein Behältnis oder, wie in Fig. 3 darge­ stellt, vorzugsweise mehrere Behältnisse gleichzeitig der Volumenprüfung unterzogen werden.

Um bei den Vorgehensweisen gemäß den Fig. 2 bzw. 3 Dichtungsprobleme bei z. B. herstellungstoleranzbe­ dingten Abweichungen der Dimensionen und Formen der Öffnungsbereiche 29 der zu testenden Behältnisse zu beheben bzw. um verschiedene Behältnisse an einer Produktionslinie ohne Umstellarbeiten testen zu kön­ nen, wird vorgeschlagen, die Anschlußteile 25 gemäß den Fig. 2 und 3, wie in Fig. 4 dargestellt, auszu­ bilden. Demnach umfaßt ein erfindungsgemäßes An­ schlußteil ein Gehäuse 29, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, mit einer Aufnahme 31 zur Aufnahme der Öffnungspartie des zu prüfenden Behältnisses 3, beispielsweise eines Flaschenhalses einer Kunststoff- Flasche.

Im unteren Bereich der Aufnahme 31 ist, koaxial zu einer Achse A der Aufnahme 31, ein umlaufender Balg 33 montiert, aus gummielastischem Material, und es sind an einer oder mehreren Stellen Druckmediumslei­ tungen 35 vorgesehen, die in den Balg 33 einmünden, bevorzugterweise für ein Druckgas.

Im weiteren umfaßt ein erfindungsgemäßer Anschluß eine Zuführleitung 37, welche in die Aufnahme 31 ein­ mündet und die, sofern der erfindungsgemäße An­ schluß zu Volumentestzwecken gemäß den Fig. 2 oder 3 eingesetzt wird, an die Gaszuspeisungsleitung 7 an­ geschlossen wird.

Durch Aufblasen des Balges 33 wird der Anschluß 25 in seinem unteren Bereich dichtend an die Öffnungs­ partie bzw. den Flaschenhals des jeweils zu testenden Behältnisses 3 angelegt. Es wird ein dichter Sitz er­ reicht, in weiten Grenzen unabhängig von der spezifi­ schen Ausformung bzw. Dimensionierung dieser Öff­ nungspartie. Bevorzugterweise wird beim Aufbringen des Anschlusses 25, wie mit F dargestellt, Druck auf den Anschluß 25 ausgeübt, der sich über das zu prü­ fende Behältnis 3 auf dessen jeweilige Standfläche überträgt, so daß bei Aufblasen und dichtem Anlegen des Balges 33 an die Außenwandung des zu prüfenden Behältnisses 3, in axialer Richtung gemäß A, kein Weichen von Anschluß 25 bzw. Behältnis 3 erfolgen kann.

In der beschriebenen Art und Weise können geschlosse­ ne oder geöffnete Behältnisse rasch einer Volumenprü­ fung unterzogen werden, indem die in den Figuren dar­ gestellten und erläuterten Auswertesignale, wie nicht eigens erläutert, aber dem Fachmann ohne weiteres er­ kenntlich, einer weiteren Klassierung unterzogen wer­ den: Je nachdem, ob die Auswertesignale, verglichen mit einem vorgegebenen Wert, zu groß oder zu klein sind, wird ein jeweils geprüftes Behältnis als unzu­ lässig grob oder unzulässig klein verworfen.

Durch die Steuerung der pro Zeiteinheit dem jeweili­ gen Volumen zugeführten Gasmenge entfallen Zeitab­ schnitte, in welchen Druckausgleich abgewartet werden muß, bis relevant gemessen werden kann.

Mit Hilfe des erfindungsgemäß vorgeschlagenen An­ schlusses können im weiteren Behältnisse mit in wei­ ten Grenzen unterschiedlich geformten bzw. dimensio­ nierten Öffnungspartien, wie Flaschenhälsen, dich­ tend kontaktiert werden, wie zu deren Füllen, oder, im Zusammenhang mit der Volumenprüfung, um die Be­ hältnisse mit Prüfgas zu beaufschlagen.

Claims (14)

1. Verfahren zum Prüfen des Volumens von Behältnissen, insbesondere von Flaschen, bei dem ein Druckmedium in ein vom Behältnisvolumen abhängiges Volumen einge­ bracht wird und ein von der zugeführten Druckmediums­ menge abhängiges Signal als Anzeigesignal für das Behältervolumen ausgewertet wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in einem Strom anfallenden, aus Kunststoff hergestellten Behältnisse mit einem vorbe­ stimmten Gasmassenstrom beaufschlagt werden, der entweder den Behältnissen selbst oder einem von diesen abhängigen Differenzvolumen zugeführt wird, und daß der vorbestimmte Gasmassenstrom derart ge­ steuert zugegeben wird, daß ein schlagartiges Ein­ strömen des Gases vermieden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zeitspanne (T) als Anzeigesignal gemessen wird, bis der Druck in dem vom Behältnisvolumen abhängigen Volumen (V3, V1-V3) einen vorgegebenen Wert (P_GR) erreicht hat.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Anzeigesignal die zugeführte Gasmenge (M) gemessen wird, bis zum Erreichen eines vorgegebenen Druckes (P_GR) oder welche während einer vorgegebenen Zeitspanne (T) in das abhängige Volumen (V3, V1-V3) einfließt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Anzeigesignal der Druck (p) nach einer vorge­ gebenen Zeitspanne (T) gemessen wird.

5. Vorrichtung zum Prüfen des Volumens von Behältnissen, insbesondere von Flaschen, mit einer Quelle für ein Druckmedium, die über eine Verbindungsleitung mit einem von dem zu prüfenden Behältnis abhängigen Vo­ lumen verbunden ist und mit einem in der Verbindungsleitung angeordneten Stellglied, mit dem die zuge­ führte Druckmediumsmenge steuerbar ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Druckgasquelle (9) vorgesehen ist, die über die Verbindungsleitung (7) mit in einem Strom anfallenden, aus Kunststoff hergestellten Behältnissen (3) verbindbar ist, und daß das Stell­ glied (11) derart ansteuerbar ist, daß ein vorgeb­ barer Gasmassenstrom () ohne schlagartiges Einströ­ men dem von dem Behältnis (3) abhängigen Volumen (V3, V1-V3) zuführbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasmassenstrom () einem vom Behältnis (3) abhängigen Differenzvolumen (V1-V3) oder dem Be­ hältnis (3) selbst zuführbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Zeitmeßeinrichtung (19) sowie ein Drucksensor (13) am Gefäß (1, 3) oder an der Leitung (7) vorgesehen sind, daß der Ausgang des Drucksensors (13) auf einen Vergleicher (19) ge­ führt ist und daß die Zeitmeßeinrichtung (19) durch ein Inbetriebsetzungssignal der Quelle (11, 9) ausge­ löst und durch ein Ausgangssignal des Vergleichers (17) stillgesetzt wird, wobei das Ausgangssignal (τ) der Zeltmeßeinrichtung (19) das Prüfausgangssignal ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Durchflußmengen-Meßge­ rät (21, 23) an der Leitung (7) vorgesehen ist, des­ sen Ausgang, gesteuert durch eine Zeitvorgabeeinheit oder durch den Ausgang einer Druckvergleichereinheit, als Prüfsignal ausgegeben wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß am Gefäß (1, 3) oder der Verbindungsleitung (7) eine Druckmeßeinrichtung (13) vorgesehen ist, deren Ausgangssignal, gesteuert durch eine Zeitvorgabeeinheit (15), als Prüfsignal ausgege­ ben wird.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fördereinrichtung, insbesondere ein Förderband (27), vorgesehen ist, mit der die zu prüfenden Behältnisse (3a, 3b) mindestens einem an eine Behältnisöffnung applizierbaren An­ schluß (25, 25a, 25b, 25c) der Verbindungsleitung (7) zustellbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (25, 25a, 25b, 25c) derart flexibel ausgebildet ist, daß eine Prüfung während der Bewe­ gung des Behältnisses (3a, 3b) durchführbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fördereinrichtung intermittierend antreibbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (7) mit mehreren Anschlüssen (25a, 25b, 25c) zur gleichzeitigen Prüfung mehrerer Behältnisse (3a, 3b) versehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Anschluß (25a, 25b, 25c) ein eigenes Stellglied (11a, 11b, 11c) zur Steuerung des Gasmassestromes () zugeordnet ist.