DE4034046A1

DE4034046A1 - Verfahren zur herstellung von flammwidrigen polyurethan-weichschaumstoffen mit verminderter rauchgasdichte und melamin-blaehgraphit-polyether-polyol-dispersionen hierfuer

Info

Publication number: DE4034046A1
Application number: DE4034046A
Authority: DE
Inventors: Heinz-Dieter Dr Lutter; Ruth Dr Zschiesche; Hans-Juergen Dr Gabbert; Volker Haase; F Karl Fimmel
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-04-30
Also published as: ATE141313T1; DK0482507T4; EP0482507B2; ES2090204T5; DK0482507T3; JPH05171034A; JP3164614B2; CA2054287A1; CA2054287C; DE59108073D1; KR100205681B1; US5739173A; KR920008099A; EP0482507A2; EP0482507B1; EP0482507A3; ES2090204T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaumstoffen - im folgenden auch abgekürzt PU-Weich schaumstoffe genannt -, die im Brandfalle weniger Rauchgase entwickeln. Als Flammschutzmittel zur Herstellung der PU-Weichschaumstoffe finden erfindungsgemäß Melamin, Blähgraphit und gegebenenfalls mindestens ein zusätzliches anderes Flammschutzmittel Verwendung.

Die Herstellung von PU-Weichschaumstoffen ist bekannt und wird in zahl reichen Patent- und Literaturpublikationen beschrieben. Beispielhaft genannt seien das Kunststoff-Handbuch, Band VII, Polyurethane, Carl Hanser Verlag, München, 1. Auflage, 1966, herausgegeben von Dr. R. Vieweg und Dr. A. Höchtlen, und 2. Auflage, 1983, herausgegeben von Dr. G. Oertel.

Zur Herstellung von PU-Weichschaumstoffen werden üblicherweise als Poly isocyanate handelsübliche Toluylen-diisocyanate, als polyfunktionelle höhermolekulare Verbindungen Polyoxyalkylen-polyole auf der Grundlage von 1,2-Propylenoxid und/oder Ethylenoxid sowie Mischungen aus derartigen Polyoxyalkylen-polyolen und Pfropf-polyoxyalkylen-polyolen und als Ketten verlängerungsmittel Alkandiol oder hydroxyl- und/oder aminogruppenhaltige Verbindungen mit einer Funktionalität größer als 2, wie z. B. Glycerin oder Alkanolamine, verwendet.

Derartige PU-Weichschaumstoffe sind nicht flammwidrig; nachteilig ist insbesondere ihre leichte Entflammbarkeit. Zur Verminderung dieses Nach teils werden den schaumfähigen PU-Mischungen Flammschutzmittel, vorzugs weise halogen- und/oder phosphorhaltige Verbindungen, einverleibt. Der Zusatz dieser Produkte wirkt sich jedoch vielfach negativ auf die mecha nischen Eigenschaften der erhaltenen PU-Weichschaumstoffe aus. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, neue Flammschutzmittel zu entwickeln und die halogen- und/oder phosphorhaltigen Verbindungen ganz oder zumindest teilweise in PU-Weichschaumstoffen durch diese zu ersetzen.

Als hierfür geeignete Verbindung wird beispielsweise das bei 354°C schmelzende, polyfunktionelle Melamin genannt. Nach Angaben der DE-A-23 48 838 wird das Melamin in der Polyol- und/oder der Polyisocyanat komponente suspendiert und die erhaltene Suspension sofort zu isocyanurat gruppenhaltigen, flammfesten PU-Kunststoffen verarbeitet. Nichtentflamm bare PU-Hartschaumstoffe werden gemäß US-A-42 21 875 (DE-A-28 09 084) durch Umsetzung von organischen Polyisocyanaten und Polyoxyalkylen-poly olen in Gegenwart von Treibmitteln und Silikonen als oberflächenaktiver Zusatzstoff sowie 20 bis 100 Gew.-Teilen Melamin als Flammschutzmittel pro 100 Gew.-Teilen Polyoxyalkylen-polyol erhalten.

Die EP-A-00 04 618 (US-A-42 58 141) beschreibt ein Verfahren zur Her stellung von schwerentflammbaren PU-Weichschaumstoffen unter Verwendung einer Mischung aus Diphenylmethan-diisocyanaten und Polyphenyl-poly methylen-polyisocyanaten (Roh-MDI) mit einem Gehalt an Diphenylmethan diisocyanat-Isomeren von 40 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, als Polyisocyanate und Cyansäurederivate, insbesondere Melamin, als Flammschutzmittel.

Obwohl nach diesen Verfahren die Flammwidrigkeit der PU-Weichschaumstoffe bedeutend verbessert werden konnte, muß auch hier die starke Sedimentation des Melamins im Polyol, die bereits nach kurzer Lagerzeit auftritt, als nachteilig angesehen werden. Zur Überwindung dieses Nachteils werden in der EP-B-0 23 987 (US-A-42 93 657) stabile Melamin-Polyol-Dispersionen beschrieben, bei denen das Melamin in situ in dem Polyol in Gegenwart mindestens eines Stabilisators mit einer örtlichen Energiedichte von 10 bis 3000 kW/m³ auf eine Teilchengröße von kleiner als 10 µm zerkleinert wird. Diese zusätzliche Verfahrensmaßnahme ist apparativ aufwendig und kostenintensiv.

Bekannt ist ferner die Verwendung von Blähgraphit, gegebenenfalls in Kombination mit anderen Flammschutzmitteln, zur Herstellung von flamm widrigen PU-Hart- und Weichschaumstoffen.

Nach Angaben der EP-A-01 92 888 (US-A-46 98 369) wird als Flammschutz mittel zur Herstellung von flexiblen PU-Polyetherschaumstoffen expandier barer Graphit verwendet. Nachteilig an diesen Schaumstoffen ist die starke Dochtwirkung durch die Graphitkomponente, die zum Weiterbrennen führt, eine starke Flugaschenbildung und die Bildung eines feinpulverigen, leicht verstäubbaren Abbrands.

Zur Vermeidung dieses Nachteils wird in der DE-A-38 28 544 die Verwendung von Polymerdispersionen, hergestellt durch Umsetzung von Mono- und/oder Polyisocyanaten mit primären und/oder sekundären Aminogruppen aufweisenden Polyaminen und/oder Hydrazinen und/oder Hydraziden und/oder Alkanolaminen in einer 1 bis 8 primäre und/oder sekundäre Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindung mit einem Molekulargewicht von 400 bis 16 000 als höhermole kulare Polyhydroxylverbindung und einer Kombination aus einem durch anor ganische blähfähige Materialien modifizierten Graphit und einem anorgani schen Co-Flammschutzmittel, vorzugsweise Ammoniumpolyphosphat, Kalkstick stoff, Aluminiumoxidhydrat oder Calciumcarbonat beschrieben. Bevorzugt eingesetzt werden Graphittypen, die durch Schwefelsäure, Nitrat oder Fluorid modifiziert worden sind. Da die geeigneten Polymerdispersionen nach einem speziellen Verfahren hergestellt werden müssen, sind die Pro dukte relativ kostspielig.

Anstelle der vorgenannten Polymerdispersionen können nach Angaben der DE-A-38 12 348 als höhermolekulare Verbindungen mit mindestens zwei reak tiven Wasserstoffatomen auch Polyester, Polycarbonate, Polylactone und/oder Polyamide verwendet werden. Aufgrund der relativ hochviskosen, Estergruppen gebunden enthaltenden Verbindungen mit Molekulargewichten von 400 bis 10 000 sind die Formulierungen auf üblichen Vorrichtungen zur Her stellung von Formschaumstoffen nur schwer verarbeitbar.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, die Flammwidrigkeit von PU-Weichschaumstoffen weiter zu verbessern unter gleichzeitiger Redu zierung der Rauchgase im Brandfalle. Die melaminhaltigen Formulierungen sollten zumindest über den Verarbeitungszeitraum lagerbeständig, relativ niedrigviskos, gut fließfähig, homogen und nach dem Zweikomponenten-Ver fahren mit Hilfe der Hoch- oder Niederdruckschäumtechnik gut verarbeitbar sein.

Diese Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden durch die Verwen dung von Melamin und Blähgraphit als Flammschutzmittel.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen PU-Weichschaumstoffen mit verminderter Rauchgasdichte durch Umsetzung von

a) organischen Polyisocyanaten und/oder modifizierten organischen Poly isocyanaten mit
b) höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasser stoffatomen, vorzugsweise Polyether-polyolen, und
c) gegebenenfalls niedermolekularen Kettenverlängerungsmitteln
in Gegenwart von
d) Flammschutzmitteln,
e) Treibmitteln,
f) Katalysatoren
sowie gegebenenfalls
g) Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen,

das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Flammschutzmittel (d) Melamin und Blähgraphit verwendet.

Gegenstand der Erfindung sind ferner die zur Herstellung der flammwidrigen PU-Weichschaumstoffe geeigneten Melamin-Blähgraphit-Polyether-polyoldis persionen, die bestehen aus
5 bis 100 Gew.-Teilen Melamin,
0,1 bis 35 Gew.-Teilen Blähgraphit und
100 Gew.-Teilen mindestens eines Polyether-polyols, eines polymermodifi zierten Polyether-polyols oder Mischungen davon mit einer Funktionalität von 2 bis 3 und einem Molekulargewicht von 3600 bis 6500.

Durch die Verwendung von Melamin in Verbindung mit Blähgraphit als Flamm schutzmittel sowie höhermolekularen Polyether-polyolen, werden System komponenten erhalten, deren Viskosität im Vergleich zu konventionellen Systemen mit entsprechenden Feststoffgehalten deutlich reduziert wurde. Bereits untergeordnete Blähgraphitzusatzmengen bewirken eine beträchtliche Stabilisierung der Melamin-Polyether-polyoldispersion. Verbunden mit einer erhöhten Fließfähigkeit ließen sich die Systemkomponenten sowohl auf Hoch druck- wie auf Niederdruckverschäumungsanlagen gleichermaßen sehr gut zu PU-Weichschaumstoff-Formkörpern verarbeiten.

Die hergestellen PU-Weichschaumstoffe bzw. vorzugsweise PU-Weichschaum stoff-Formkörper besaßen eine gute Flammwidrigkeit und bildeten im Falle eines Brands weniger Rauchgase. Messungen der Flammwidrigkeit nach dem Kerosinbrennertest gemäß FAR 25853 C und der Rauchgasdichte nach ASTM E 662-79 Standard Test Method for specific optical density of smoke generated by solid materials, die der Airbustransportspecification (ATS 1000.001) entspricht, an den erfindungsgemäß hergestellten PU-Weich schaumstoffen zeigten bedeutend bessere Ergebnisse als PU-Weichschaum stoffe, die als einziges Flammschutzmittel Melamin in den entsprechenden Mengen enthielten. Trotz des relativ hohen Melamingehalts besitzen die PU-Weichschaumstoffe ein gutes mechanisches Eigenschaftsniveau. Erwähnens wert sind insbesondere die Zug- und Weiterreißfestigkeit, Dehnung sowie die Ergebnisse des Dauerschwingversuchs nach DIN 53574.

Zu den für das erfindungsgemäße Verfahren verwendbaren Ausgangskomponenten ist im einzelnen folgendes auszuführen:

a) Zur Herstellung der flammwidrigen PU-Weichschaumstoffe, vorzugsweise der PU-Weichschaumstoff-Formkörper, eignen sich die bekannten organi schen, z. B. aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen, cyclo aliphatisch-aromatischen und vorzugsweise aromatischen Di- und/oder Polyisocyanate. Im einzelnen seien als aromatische Polyisocyanate beispielhaft genannt: Mischungen aus 4,4′- und 2,4′-Diphenylmethan diisocyanaten (MDI), Mischungen aus MDI-Isomeren und Polyphenyl-poly methylen-polyisocyanaten, sogenanntes Roh-MDI, zweckmäßigerweise mit einem Gehalt an MDI-Isomeren von mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise von 60 bis 90 Gew.-% und mehr, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, 2,4- und 2,6-Toluylen-diisocyanat sowie die entsprechenden handelsüblichen Isomerenmischungen, Mischungen aus 2,4- und 2,6-Toluylen-diisocyanat und MDI, vorzugsweise 4,4′- und 2,4′-MDI, und/oder Roh-MDI, beispielsweise solchen mit einem MDI-Gehalt von 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamt gewicht des Roh-MDI's.

Geeignet sind auch sogenannte modifizierte mehrwertige Isocyanate, d. h. Produkte, die durch chemische Umsetzung organischer Di- und/oder Polyisocyanate erhalten werden. Beispielhaft genannt seien Ester-, Harnstoff-, Biuret-, Allophanat-, Isocyanurat- und vorzugsweise Carbo diimid-, Uretonimin- und/oder Urethangruppen enthaltende Di- und/oder Polyisocyanate. Im einzelnen kommen beispielsweise in Betracht:
Urethangruppen enthaltende Prepolymere mit einem NCO-Gehalt von 14 bis 2,8 Gew.-%, vorzugsweise von 12 bis 3,5 Gew.-% oder quasiprepolymere mit einem NCO-Gehalt von 35 bis 14 Gew.-%, vorzugsweise von 34 bis 22 Gew.-%, wobei mit Urethangruppen modifizierte Polyisocyanate aus Toluylen-diisocyanaten, insbesondere einem NCO-Gehalt von 34 bis 28 Gew.-% und solche aus 4,4′-MDI, 4,4′- und 2,4′-MDI-Isomerenmischun gen oder Roh-MDI, insbesondere einen NCO-Gehalt von 28 bis 14 Gew.-%, insbesondere bevorzugt von 28 bis 22 Gew.-%, bezogen auf das Gesamt gewicht, aufweisen und hergestellt werden durch Umsetzung von Diolen, Oxalkylen-glykolen und/oder Polyoxyalkylen-glykolen mit Molekular gewichten von 62 bis 6000, vorzugsweise von 134 bis 4200 mit Toluy len-diisocyanaten, 4,4′-MDI, MDI-Isomerengemischen und/oder Roh-MDI z. B. bei Temperaturen von 20 bis 110°C, vorzugsweise von 50 bis 90°C, wobei als Oxalkylen- und Polyoxyalkylen-glykole, die einzeln oder als Gemische eingesetzt werden können, beispielhaft genannt seien:
Diethylen-, Dipropylen-, Polyoxyethylen-, Polyoxypropylen- und Poly oxypropylen-polyoxyethylen-glykole, Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen enthaltende Polyisocyanate, z. B. auf MDI-Isomeren- und/oder Toluylen-diisocyanat-Basis.

Besonders bewährt haben sich jedoch und daher vorzugsweise Anwendung finden Toluylen-diisocyanat-2,4, Toluylen-diisocyanat-2,6, Mischungen aus Toluylen-diisocyanat-2,4 und -2,6 und insbesondere Mischungen aus 4,4′- und 2,4′-MDI, Roh-MDI mit einem MDI-Gehalt von mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, Mischungen aus 4,4′- und 2,4′-MDI und 2,4- und 2,6-TDI-Gemischen, Mischungen aus Roh-MDI und 2,4- und 2,6-TDI-Gemischen und Urethangruppen enthaltenden Polyiso cyanatmischungen mit einem NCO-Gehalt von 28 bis 14 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, hergestellt aus MDI und/oder Roh-MDI und Poly oxypropylen-glykolen mit einem Molekulargewicht von 134 bis 4200 oder Polyoxypropylen-polyoxyethylen-polyolen mit einem Ethylenoxidgehalt von maximal 35 Gew.-% und einem Molekulargewicht von 134 bis 4200, vorzugsweise von 1800 bis 4200.

b) Als höhermolekulare Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasser stoffatomen (b) finden, insbesondere Polyether-polyole, zweckmäßiger weise solche mit einer Funktionalität von durchschnittlich 2,0 bis 4,0, vorzugsweise 2,0 bis 3,0 und insbesondere 2,0 bis 2,4 und einem Molekulargewicht von durchschnittlich 2200 bis 8000, vorzugsweise 3600 bis 6500 Verwendung. Geeignet sind auch Mischungen aus Polyether polyolen, und Polyether-polyaminen mit einem Polyether-polyamingehalt von maximal 35 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 12 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht. Geeignet sind ferner Polyether-polyole mit Molekular gewichten unter 2200, beispielsweise von 250 bis 2200. Diese werden jedoch zweckmäßigerweise nur in solchen Mengen und im Gemisch mit höhermolekularen Polyether-polyolen eingesetzt, so daß Mischungen mit Molekulargewichten von durchschnittlich mindestens 2200 resultieren.

Geeignete Polyether-polyole können nach bekannten Verfahren, bei spielsweise durch anionische Polymerisation mit Alkalihydroxiden, wie Natrium- oder Kaliumhydroxid oder Alkalialkoholaten, wie Natriummethy lat, Natrium- oder Kaliumethylat oder Kaliumisopropylat als Katalysa toren und unter Zusatz mindestens eines Startermoleküls, das 2 bis 4, vorzugsweise 2 bis 3 reaktive Wasserstoffatome gebunden enthält, oder durch kationische Polymerisation mit Lewis-Säuren, wie Antimonpenta chlorid, Borfluorid-Etherat u. a. oder Bleicherde als Katalysatoren aus einem oder mehreren Alkylenoxiden mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest hergestellt werden.

Geeignete Alkylenoxide sind beispielsweise Tetrahydrofuran, 1,3- Propylenoxid, 1,2- bzw. 2,3-Butylenoxid, Styroloxid und vorzugsweise Ethylenoxid und 1,2-Propylenoxid. Die Alkylenoxide können einzeln, alternierend nacheinander oder als Mischungen verwendet werden. Als Startermoleküle kommen beispielsweise in Betracht: Wasser, organische Dicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Adipinsäure, Phthalsäure und Terephthalsäure, aliphatische und aromatische, gegebenenfalls N-mono-, N,N- und N,N′-dialkylsubstituierte Diamine mit 1 bis 4 Kohlenstoff atomen im Alkylrest, wie gegebenenfalls mono- und dialkylsubstituier tes Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, 1,3-Propylen diamin, 1,3- bzw. 1,4-Butylendiamin, 1,2-, 1,3-, 1,4-, 1,5- und 1,6- Hexamethylendiamin, Phenylendiamine, 2,3-, 2,4- und 2,6-Toluylendiamin und 4,4′-, 2,4′- und 2,2′-Diamino-diphenylmethan.

Als Startermoleküle kommen ferner in Betracht: Alkanolamine, Dial kanolamine und/oder Trialkanolamine, wie Ethanolamin, Diethanolamin, N-Methyl- und N-Ethyl-ethanolamin, N-Methyl- und N-Ethyl-diethanolamin und Triethanolamin und Ammoniak. Vorzugsweise verwendet werden mehr wertige, insbesondere zwei- und/oder dreiwertige Alkohole und/oder Alkylenglykole, wie z. B. Ethandiol, Propandiol-1,2 und -1,3, Diethy lenglykol, Dipropylenglykol, Butandiol-1,4, Hexandiol-1,6, Glycerin und Trimethylol-propan sowie Pentaerythrit.

Die Polyether-polyole, vorzugsweise Polyoxypropylen- und Polyoxypro pylen-polyoxyethylen-polyole, besitzen, wie bereits dargelegt wurde, eine Funktionalität von 2 bis 4, vorzugsweise 2 bis 3,0 und insbe sondere 2 bis 2,4 und Molekulargewichte von 2200 bis 8000, vorzugs weise 3600 bis 6500 und insbesondere 3900 bis 6000 und geeignete Polyoxytetramethylen-glykole ein Molekulargewicht bis ungefähr 3500, vorzugsweise von 250 bis 2200. Insbesondere eingesetzt werden Polyoxy propylen-polyoxyethylen-polyole mit mehr als 50%, vorzugsweise mehr als 70% endständigen primären Hydroxylgruppen.

Als Polyether-polyole eignen sich ferner polymermodifizierte Poly ether-polyole, vorzugsweise Pfropf-polyether-polyole. Diese können hergestellt werden durch in situ Polymerisation von olefinisch unge sättigten Monomeren oder -gemischen, wie z. B. Styrol, Acrylnitril oder vorzugsweise Styrol-Acrylnitrilmischungen, in Polyether-polyolen, z. B. den oben beschriebenen Polyether-polyolen, analog den Angaben der deutschen Patentschriften Nrs. 11 11 394, 12 22 669 (US 33 04 273, 33 83 351, 35 23 093), 11 52 536 (GB 10 40 452) und 11 52 537 (GB 9 87 618) oder durch Dispergieren von Pfropf-polymeren, die zuvor durch radikalische Polymerisation in Lösungsmitteln hergestellt wur den, in Polyether-polyolen analog den Angaben der US-Patentschriften 33 91 092, 40 14 846, 40 93 573. Zur Herstellung der Pfropf-polyether polyole eignen sich sowohl die obengenannten gesättigten Polyether polyole, die gemäß US Reissue Patent Nr. 28 715 im wesentlichen frei sind von ethylenisch ungesättigten Einheiten als auch olefinisch unge sättigte Polyether-polyole wie sie z. B. in der US Patentschrift 36 52 659 und im US Reissue Patent 29 014 beschrieben werden. Als po lymermodifizierte Polyoxyalkylen-polyole eignen sich ferner tert. Aminogruppen gebunden enthaltende Polyurethan-Polyether-polyoldisper sionen, wie sie beispielsweise beschrieben werden in der DE-A-32 31 497. Die polymermodifizierten Polyoxyether-polyole, die zweckmäßigerweise 2 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, Polymerpartikel besitzen, können ebenso wie die Polyoxyalkylen-polyole einzeln oder in Form von Mischungen verwendet werden.

Bewährt haben sich beispielsweise Polyether-polyolmischungen (b), bestehend aus
b1) höhermolekularen Polyether-polyolen mit einer Funktionalität von durchschnittlich 2 bis 3 und
b2) höhermolekularen polymermodifizierten Polyether-polyolen mit einer Funktionalität von durchschnittlich 2 bis 3, ausgewählt aus der Gruppe der tert. Aminogruppen gebunden enthaltenden Polyurethan-Polyether polyoldispersionen und/oder insbesondere der Pfropfpolyether-polyole. Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Polyolmischung (b) zweckmäßigerweise aus
b1) mindestens 60 Gew.-%, vorzugsweise 75 bis 99,9 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b), mindestens eines Polyether-polyols mit einer durchschnittlichen Funktionalität von 2 bis 3, insbesondere 2 bis 2,4 und einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 3600 bis 6500, insbesondere 3900 bis 6000 und
b2) weniger als 40 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b), mindestens eines polymermodifizierten Polyether-polyols mit einer Funktionalität von durchschnittlich 2 bis 3, insbesondere 2 bis 2,4 und einem durchschnittlichen Molekular gewicht von 3600 bis 6500, insbesondere 3900 bis 6000, ausgewählt aus der Gruppe der tert. Aminogruppen gebunden enthaltenden Polyurethan- Polyether-polyoldispersionen, vorzugsweise der Pfropfpolyether-polyole oder von Mischungen davon.

c) Zur Herstellung der flammwidrigen PU-Weichschaumstoffe oder PU-Weich formschaumstoffe werden zweckmäßigerweise zusätzlich Kettenverlänge rungs- und/oder Vernetzungsmittel (c) mitverwendet. Als derartige Mittel (c) kommen polyfunktionelle, insbesondere di- und trifunktio nelle Verbindungen mit Molekulargewichten von 18 bis ungefähr 400, vorzugsweise von 62 bis ungefähr 300 in Betracht. Verwendet werden beispielsweise Di- und/oder Trialkanolamine, wie z. B. Diethanolamin und Triethanolamin, aliphatische Diole und/oder Triole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest, wie z. B. Ethan-, 1,4-Butan-, 1,5-Pentan-, 1,6-Hexandiol, Glycerin und/oder Trimethylolpropan, Wasser und niedermolekulare Ethoxylierungs- und/oder Propoxylierungs produkte, hergestellt aus den vorgenannten Dialkanolaminen, Tri alkanolaminen, Diolen und/oder Triolen sowie aliphatischen und/oder aromatischen Diaminen wie z. B. 1,2-Ethan-, 1,4-Butan-, 1,6-Hexandi amin, 2,4- und/oder 2,6-Toluylen-diamin, 4,4′-Diamino-diphenylmethan, 3,3′-di- und/oder 3,3′,5,5′-tatraalkyl-substituierten 4,4′-Diamino-di phenylmethanen als Startermolekülen und Alkylenoxid oder -gemischen.

Als Kettenverlängerungsmittel (c) vorzugsweise eingesetzt werden Dialkanolamine, Diole und/oder Triole und insbesondere Ethandiol, Butandiol-1,4, Hexandiol-1,6, Diethanolamin, Trimethylolpropan und Glycerin oder Mischungen aus mindestens zwei der vorgenannten Ver bindungen. Die Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel kommen zweckmäßigerweise in solchen Gewichtsmengen zur Anwendung, daß pro 100 Gew.-Teile der höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) 0 bis 25 Gew.-Teile, vorzugsweise 4 bis 10 Gew.-Teile der Komponente (c) in der Reaktionsmischung vor liegen.

d) Zur Erhöhung der Flammwidrigkeit unter gleichzeitiger Reduzierung der Rauchgasdichte im Brandfalle werden zur Herstellung der PU-Weich schaumstoffe als Flammschutzmittel (d) erfindungsgemäß Melamin und Blähgraphit in wirksamen Mengen verwendet. Das Melamin und der Bläh graphit können hierzu in handelsüblicher Form eingesetzt werden.

Zweckmäßigerweise verwendet wird ein Melamin mit einer durchschnitt lichen Korngröße von 5 bis 50 µm, das folgende Korngrößenverteilung aufweist:
10 Gew.-% der Teilchen sind größer als 30 µm,
30 Gew.-% der Teilchen sind größer als 24 µm,
50 Gew.-% der Teilchen sind größer als 20 µm,
70 Gew.-% der Teilchen sind größer als 16 µm,
90 Gew.-% der Teilchen sind größer als 11 µm.

Besonders bewährt hat sich und daher vorzugsweise eingesetzt wird Melamin mit einer Korngröße von durchschnittlich 16 bis 50 µm, insbe sondere von 20 bis 40 µm und einem Schüttgewicht von 300 bis 800 g/Liter, insbesondere von 500 bis 650 g/Liter. Das Melamin kommt zweckmäßigerweise in einer Menge von 5 bis 100 Gew.-Teilen, vorzugs weise 35 bis 80 Gew.-Teilen und insbesondere 45 bis 65 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) zur Anwendung.

Zur Stabilisierung des Melamins in den höhermolekularen Polyether polyolen und zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit der Formulierung findet zweckmäßigerweise ein Blähgraphit Verwendung, bei dem 95 Gew.-% der Teilchen eine durchschnittliche Teilchengröße von kleiner als 0,5 mm besitzen. Insbesondere geeignet und daher vorzugsweise einge setzt werden flockenförmige Blähgraphite, die folgende Korngrößenver teilung besitzen:
ungefähr 10 Gew.-% der Teilchen kleiner als 0,15 mm,
ungefähr 35 Gew.-% der Teilchen von 0,15 bis 0,25 mm,
ungefähr 50 Gew.-% der Teilchen von 0,25 bis 0,50 mm und
ungefähr 5 Gew.-% der Teilchen größer als 0,50 mm.

Der Blähgraphit wird zweckmäßigerweise in einer Menge von 0,1 bis 35 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 bis 25 Gew.-Teilen und insbesondere 6 bis 18 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der höhermolekularen Verbindun gen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) eingesetzt, wobei aufgrund des überraschenden synergistischen Effekts durch den Zusatz von relativ geringen Blähgraphitmengen die durch das Melamin bewirkte Flammwidrigkeit entscheidend verbessert werden kann.

Üblicherweise werden zur Herstellung der flammwidrigen PU-Weich schaumstoffe oder vorzugsweise PU-Weichschaumstoff-Formkörper nach dem erfindungsgemäßen Verfahren als Flammschutzmittel Melamin und Bläh graphit verwendet. Zur Erzielung spezieller Effekte, wie z. B. Homoge nisierung und/oder Stabilisierung der Ausgangskomponentengemische, Erweiterung des Verarbeitungsbereichs z. B. hinsichtlich der Reaktions parameter und der Verschäumungsanlagen, der Verarbeitungssicherheit, des Entformungverhaltens, gezielte Verbesserung spezieller mechani scher Eigenschaften u. a. kann es sich als vorteilhaft erweisen, das Gemisch aus Melamin und Blähgraphit mit anderen organischen oder anor ganischen Flammschutzmitteln zu kombinieren, so daß diese gegebenen falls in reduzierten Mengen eingesetzt werden können.

Als zusätzliche Flammschutzmittel, die in Mengen von 0 bis 15 Gew.- Teilen, vorzugsweise 0,5 bis 8 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) verwendet werden können, kommen beispielsweise in Betracht: Stärke, zweckmäßigerweise ausgewählt aus der Gruppe der Mais-, Reis-, Kartoffel- oder Weizenstärke oder Mischungen davon sowie gegebenenfalls chemisch modifizierte Stärkederivate, Phosphorverbin dungen, wie z. B. Trikresylphosphat, Tris-(2-chlorethyl)-phosphat, Tris-(2-chlorpropyl)-phosphat, Tris-(1,3-dichlorpropyl)-phosphat, Tris-(2,3-dibrompropyl)-phosphat und Tetrakis-(2-chlorethyl)-ethylen diphosphat und anorganische Salze, wie z. B. Antimontrioxid, Aluminium oxidhydrat, Ammoniumsulfat, Calciumsulfat, Ammoniumphosphate und vor zugsweise modifizierte oder unmodifizierte Ammoniumpolyphosphate.

Als Ammoniumpolyphosphat findet insbesondere eine modifizierte, fein körnige, schwerlösliche Verbindung mit der allgemeinen Formel

H_(n-m)+2 (NH₄)_m P_nO_3n+1

Verwendung, in der n eine ganze Zahl mit einem Durchschnittswert von etwa 20 bis 800, vorzugsweise ungefähr 700 bedeutet und das Verhältnis von m zu n etwa 1 beträgt und die Modifikation besteht aus etwa 80 bis 99,5 Masse% des vorgenannten Ammoniumpolyphosphat und etwa 0,5 bis 20 Masse% eines gehärteten Epoxidharzes mit einem Epoxid-Äquivalent gewicht von etwa 170 bis etwa 220, das die einzelnen Ammoniumpoly phosphatpartikelchen umhüllt. Derartige Ammoniumpolyphosphate können beispielsweise bezogen werden von der Hoechst Aktiengesellschaft unter dem Warenzeichen Exolit®.

Als Flammschutz (d) bewährt haben sich somit und werden vorzugsweise verwendet:

di) 5 bis 100 Gew.-Teile, vorzugsweise 35 bis 80 Gew.-Teile und insbesondere 45 bis 65 Gew.-Teile Melamin,
dii) 0,1 bis 35 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 25 Gew.-Teile und insbesondere 6 bis 18 Gew.-Teile Blähgraphit und
diii) 0 bis 15 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 8 Gew.-Teile und insbesondere 3 bis 8 Gew.-Teile mindestens eines zusätzlichen Flammschutzmittels, insbesondere Ammoniumpolyphosphat

pro 100 Gew.-Teile der höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b).

Zur Vereinfachung der Handhabung und leichteren Verarbeitbarkeit können aus den Flammschutzmitteln und höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen Dispersionen herge stellt werden. Derartige bevorzugt zur Anwendung kommende Melamin- Blähgraphit-Polyether-polyoldispersionen bestehen aus
5 bis 100 Gew.-Teilen, vorzugsweise 35 bis 80 Gew.-Teilen und insbe sondere 45 bis 65 Gew.-Teilen Melamin,
0,1 bis 35 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 bis 25 Gew.-Teilen und insbe sondere 6 bis 18 Gew.-Teilen Blähgraphit und
100 Gew.-Teilen mindestens eines Polyether-polyols, eines polymermodi fizierten Polyether-polyols oder Mischungen davon mit einer Funktiona lität von 2 bis 3 und einem Molekulargewicht von 3600 bis 6500. Vor teilhaft ist hierbei, daß den Dispersionen die Treibmittel (e), Katalysatoren (f) sowie gegebenenfalls Hilfsmittel und/oder Zusatz stoffe (g) problemlos einverleibt werden können oder die Melamin- Blähgraphit-Polyether-polyoldispersionen separat der Mischvorrichtung, vorzugsweise dem Mischkopf, zugeführt und hierbei gleichzeitig dosiert werden können.

e) Zu Treibmitteln (e), welche zur Herstellung der PU-Weichschaumstoffe verwendet werden können, gehört vorzugsweise Wasser, das mit Isocya natgruppen unter Bildung von Kohlendioxid als Treibgas reagiert. Die Wassermengen, die zweckmäßigerweise eingesetzt werden, betragen 0,1 bis 8 Gew.-Teile, vorzugsweise 1,0 bis 3,5 Gew.-Teile und insbesondere 2,0 bis 3,0 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile der höhermolekula ren Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b).

Im Gemisch mit Wasser oder als alleinige Treibmittel können auch physikalisch wirkende Treibmittel eingesetzt werden, wobei zur Her stellung der flammwidrigen PU-Integralweichschaumstoffe vorzugsweise ausschließlich physikalisch wirkende Treibmittel Anwendung finden. Geeignet sind Flüssigkeiten, welche gegenüber den organischen, gegebe nenfalls modifizierten Polyisocyanaten (a) inert sind und Siedepunkte unter 100°C, vorzugsweise unter 50°C, insbesondere zwischen -50°C und 30°C bei Atmosphärendruck aufweisen, so daß sie unter dem Einfluß der exothermen Polyadditionsreaktion verdampfen. Beispiele derartiger, vorzugsweise verwendbarer Flüssigkeiten sind Kohlenwasserstoffe, wie n- und iso-Pentan, technische Pentangemische n- und iso-Butan und Propan, Ether, wie Furan, Dimethylether und Diethylether, Ketone, wie Aceton und Methylethylketon, Ester wie Ethylacetat und Methylformiat und vorzugsweise halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Difluormethan, Trichlorfluormethan, Dichlordifluormethan, Dichlormono fluormethan, 1,1,1-Dichlorfluorethan, 1,1,1-Chlordifluorethan, Dichlortetrafluorethan, Tetrafluorethan, 1,1,2-Trichlor-1,2,2-tri fluorethan und Heptafluorpropan, sowie Edelgase, wie z. B. Krypton. Auch Gemische dieser niedrigsiedenden Flüssigkeiten untereinander und/oder mit anderen substituierten oder unsubstituierten Kohlen wasserstoffen können verwendet werden.

Die erforderliche Menge an physikalisch wirkenden Treibmitteln kann in Abhängigkeit von der gewünschten Schaumstoffdichte auf einfache Weise ermittelt werden und beträgt 0 bis ungefähr 30 Gew.-Teile, vorzugs weise 0 bis 20 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der höhermolekularen Ver bindungen (b), wobei sich ihr Anteil bei der Mitverwendung von Wasser anteilmäßig verringert. Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, die gegebenenfalls modifizierten Polyisocyanate (a) mit dem physikalisch wirkenden Treibmittel zu mischen und dadurch ihre Viskosität zu ver ringern.

f) Zur Beschleunigung der Umsetzung zwischen den höhermolekularen Ver bindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b), hydroxylgruppenhaltigen Kettenverlängerungs- oder Vernetzungsmitteln und Wasser als Treibmittel (e) und den organischen Polyisocyanaten und/ oder modifizierten Polyisocyanaten (a) werden der Reaktions mischung übliche Polyurethankatalysatoren einverleibt. Zweckmäßiger weise verwendet werden basische Polyurethankatalysatoren, beispiels weise tertiäre Amine, wie Dimethylbenzylamin, Dicyclohexylmethylamin, Dimethylcyclohexylamin, N,N,N′,N′-Tetramethyl-diamino-diethylether, Bis-(dimethylaminopropyl)-harnstoff, N-Methyl- bzw. N-Ethylmorpholin, Dimethylpiperazin, N-Dimethylaminoethylpiperidin, 1,2-Dimethyl imidazol, 1-Azabicyclo-(2,2,0)-octan, Dimethylaminoethanol, 2-(N,N- Dimethylaminoethoxy)ethanol, N,N′,N′′-Tris-(dialkylaminoalkyl)-hexa hydrotriazin, z. B. N,N′,N′′-Tris-(dimethylaminopropyl)-s-hexahydro triazin, Di-(4-dimethylaminocyclohexyl)-methan und insbesondere Tri ethylendiamin. Geeignet sind jedoch auch Metallsalze, wie Eisen(II)- chlorid, Zinkchlorid, Bleioctoat und vorzugsweise Zinnsalze, wie Zinndioctoat, Zinndiethylhexoat und Dibutylzinndilaurat sowie insbe sondere Mischungen aus tertiären Aminen und organischen Zinnsalzen. Bewährt hat sich insbesondere eine Katalysatorkombination, die als wesentliche Komponenten enthält: Triethylendiamin, Bis-(dimethylamino ethyl)ether, 2-(Dimethylaminoethoxy)ethanol, Dibutylzinndilaurat und Dibutyldilaurylzinnmercaptid und wobei die genannten Verbindungen vor zugsweise in folgenden Gewichtsmengenverhältnissen vorliegen: 0,2 bis 1,5 zu 0,1 bis 0,2 zu 0,1 bis 0,25 zu 0,1 bis 0,3 zu 0,05 bis 0,15.

Eingesetzt werden zweckmäßigerweise 0,1 bis 10 Gew.%, vorzugsweise 0,3 bis 3 Gew.% Katalysator auf Basis tert. Amine und/oder 0,01 bis 0,5 Gew.%, vorzugsweise 0,03 bis 0,25 Gew.%, Metallsalze oder 0,1 bis 5 Gew.%, vorzugsweise 0,3 bis 3,5 Gew.% der vorgenannten Katalysator kombination, bezogen auf das Gewicht der höhermolekularen Verbin dungen (b).

g) Der Reaktionsmischung können gegebenenfalls auch noch Hilfsmittel und/oder Zusatzstoffe (g) einverleibt werden. Genannt seien beispiels weise oberflächenaktive Stoffe, Stabilisatoren, Hydrolyseschutzmittel, Porenregler, fungistatisch und bakteriostatisch wirkende Substanzen, Farbstoffe, Pigmente und Füllstoffe.

In Betracht, kommen beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, welche zur Unterstützung der Homogenisierung der Ausgangsstoffe dienen und gegebenenfalls auch geeignet sind, die Zellstruktur der Schaum stoffe zu regulieren. Genannt seien beispielhaft Siloxan-Oxyalkylen- Mischpolymerisate und andere Organopolysiloxane, oxethylierte Alkyl phenole, oxethylierte Fettalkohole, Paraffinöle, Rizinusöl- bzw. Rizinolsäureester und Türkischrotöl, die in Mengen von 0,05 bis 8, vorzugsweise 0,4 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der höhermole kularen Verbindungen (b) angewandt werden.

Nähere Angaben über die oben genannten anderen üblichen Hilfs- und Zusatz stoffe sind der Fachliteratur, beispielsweise der Monographie von J.H. Saunders und K.C. Frisch "High Polymers", Band XVI, Polyurethanes, Teil 1 und 2, Verlag Interscience Publishers, 1962 bzw. 1964 oder dem Kunststoff-Handbuch, Polyurethane, Band VII, Hanser-Verlag, München, Wien, 1. und 2. Auflage, 1966 und 1983 zu entnehmen.

Zur Herstellung der PU-Weichschaumstoffe bzw. PU-Weichschaumstoff-Form körper werden die organischen, gegebenenfalls modifizierten Polyiso cyanate (a), die höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reak tiven Wasserstoffatomen (b) und gegebenenfalls die Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel (c) in Gegenwart von Flammschutzmitteln (d), Treibmitteln (e), Katalysatoren (f) und gegebenenfalls Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen (g) bei Temperaturen von 0 bis 100°C, vorzugsweise 15 bis 80°C in solchen Mengenverhältnissen zur Reaktion gebracht, daß pro NCO-Gruppe 0,5 bis 2, vorzugsweise 0,8 bis 1,3 und insbesondere ungefähr ein reaktive(s) Wasserstoffatom(e) gebunden an die Ausgangskomponenten (b) und (c) vorliegen und, sofern Wasser als Treibmittel eingesetzt wird, das Molverhältnis von Äquivalente Wasser zu Äquivalente NCO-Gruppe 0,5 bis 5 : 1, vorzugsweise 0,7 bis 0,95 : 1 und insbesondere 0,75 bis 0,85 : 1 beträgt.

Die PU-Weichschaumstoffe oder PU-Weichschaumstoff-Formkörper werden zweckmäßigerweise nach dem one shot-Verfahren durch Vermischen von zwei Komponenten A und B hergestellt, wobei die Ausgangskomponenten (b) bis (f) und gegebenenfalls (g) zu der sogenannten A-Komponente vereinigt und als B-Komponente die Ausgangskomponente (a) gegebenenfalls im Gemisch mit (d), (g) und inerten, physikalisch wirkenden Treibmitteln verwendet werden. Somit müssen die A- und B-Komponente vor Herstellung der PU-Weichschaum stoffe nur noch intensiv gemischt werden. Die Reaktionsmischungen können in offenen oder geschlossenen Formwerkzeugen sowie zu Blockschaumstoff verschäumt werden.

Zur Herstellung von PU-Weichschaumstoff-Formkörpern wird die Reaktions mischung mit einer Temperatur von 15 bis 80°C, vorzugsweise 23 bis 65°C in ein zweckmäßigerweise temperierbares, metallisches Formwerkzeug einge bracht. Die Formwerkzeugtemperatur beträgt üblicherweise 20 bis 90°C, vorzugsweise 35 bis 70°C. Die Reaktionsmischung läßt man unter Verdich tung, z. B. bei Verdichtungsgraden von 1,1 bis 6, vorzugsweise von 1,1 bis 1,5 in dem geschlossenen Formwerkzeug aushärten.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten PU-Weichschaum stoffe und -Formkörper besitzen Dichten von 30 bis 150 g/Liter, vorzugs weise von 40 bis 100 g/Liter. Sie sind gut flammwidrig, wobei sie den Kerosinbrennertest (FAR 25.853 C) bestehen, besitzen nach ASTM E 662-79 eine geringere Rauchgasdichte und weisen ein gutes mechanisches Eigen schaftsniveau auf. Die Formschaumstoffe finden vorzugsweise Verwendung als Polsterelemente z. B. als Sitzpolster, Armlehnen, Kopfstützen, Sonnenblen den und Sicherheitsabdeckungen in Fahrzeugkabinen, vorzugsweise Kraftfahr zeugen und Flugzeugen, wobei insbesondere flammwidrige Flugzeugsitze mit Dichten von 30 bis 100 g/Liter hergestellt werden.

Die Melamin-Blähgraphit-Polyether-polyoldispersionen finden Verwendung zur Herstellung von kompakten oder zelligen Polyisocyanat-Polyadditionspro dukten, beispielsweise zur Herstellung von Urethan-, Isocyanurat- oder Urethan- und Isocyanuratgruppen enthaltenden flexiblen, halbharten oder harten Schaumstoffen, kompakten oder zelligen Elastomeren und vorzugsweise flammwidrigen PU-Weichschaumstoffen, PU-Weichblockschaumstoffen und insbe sondere PU-Weichschaumstoff-Formkörpern.

Die in den Beispielen genannten Teile beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiel A-Komponente

Mischung, bestehend aus

37,68 Teilen eines mit Glycerin gestarteten Polyoxypropylen (86 Gew.-%)-polyoxyethylen (14 Gew.-%)-polyols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 6000,
4,99 Teilen eines mit Trimethylolpropan gestarteten Pfropf-polyoxypropylen (84 Gew.-%)-polyoxyethylen-(16 Gew.-%)-polyols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 6000, und einem Pfropfpolymergehalt von 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, hergestellt unter Verwendung einer Acrylnitril-Styrol-Mischung zur Pfropfung (Bayfit® 3699 der Bayer AG)
9,97 Teilen eines Polyoxypropylen (81 Gew.-%)-polyoxyethylen (19 Gew.-%)-glykols, mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 3900, hergestellt unter Verwendung von Dipropylenglykol als Startermolekül,
0,6 Teilen Silicon-Stabilisator (Silicon DC 5043 der Firma Dow Corning),
0,3 Teilen Silicon-Stabilisator (Tegostab® B 8631 der Firma Goldschmidt),
0,83 Teilen Triethylendiamin (Dabco® X 540 der Firma Air Products),
0,078 Teilen Bis(dimethylaminoethyl)ether,
0,1 Teilen 2-(Dimethylaminoethoxy)ethanol,
0,05 Teilen Dibutylzinndilaurat,
0,025 Teilen Dibutyldilaurylzinnmercaptid,
1,0 Teilen Hexandiol-1,6,
1,19 Teilen Wasser,
5,607 Teilen Trichlorfluormethan,
28,6 Teilen Melamin mit einem Schüttgewicht von 600 g/Liter,
6,17 Teilen Blähgraphit (Sigraflex® FR 90-60/80 der Firma Sigri GmbH) und
2,81 Teilen Ammoniumpolyphosphat (Exolit® 422 der Fa. Hoechst AG, Hürth).

B-Komponente

Urethangruppen enthaltendes Quasiprepolymer mit einem NCO-Gehalt von 31 Gew.-% und einer Viskosität von 52 m·Pas bei 25°C, hergestellt aus einem 2,4-/2,6-Toluylendiisocyanat-Isomerengemisch im Gewichtsverhältnis 80 : 20 und einem Polyoxypropylen-polyoxyethylen-glykol mit einem Molekular gewicht von 3900.

100 Teile der A-Komponente und
25 Teile der B-Komponente wurden, entsprechend einem NCO-Index von 100, bei 23°C intensiv gemischt und
1150 g dieser Reaktionsmischung in ein auf 50°C temperiertes, metallisches Formwerkzeug mit den Innenabmessungen 40×40×10 cm, eingebracht, das Formwerkzeug geschlossen und die Reaktionsmischung aushärten gelassen.

Der Formkörper wurde nach 10 Minuten entformt und danach 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert.

An dem flammwidrigen Formkörper wurden folgende mechanische Eigenschaften gemessen:

Raumgewicht [g/l]:
72
Zugfestigkeit nach DIN 53 571 [kPa]:	113
Dehnung nach DIN 53 571 [%]:	167
Weiterreißfestigkeit nach DIN 53 575 [N/mm]:	0,59
Druckverformungsrest nach DIN 53 572 [%]:	11
Kerosinbrennertest nach FAR 25 853 C @	Gewichtsverlust [%]:	4,52

Vergleichsbeispiel I

A-Komponente: analog dem Beispiel, wobei jedoch auf den Zusatz von Bläh graphit verzichtet und dafür 34,77 Gew.-Teile Melamin eingesetzt wurden.

B-Komponente: analog Beispiel.

Die Herstellung des Formkörpers erfolgte analog den Angaben des Beispiels.

Vergleich der Ergebnisse des Kerosinbrennertestes nach FAR 25853 C

Nach den Bestimmungen des Federal Aviation Regulation (FAR) wurde ein vergleichender-Kerosinbrennertest ausgeführt, der folgende Ergebnisse ergab:

Prüfung nach ASTM E 662-79 Standard Test Method for SPECIFIC OPTICAL DENSITY OF SMOKE GENERATED BY SOLID MATERIALS (Rauchgasdichte nach ATS 1000,001)

Die zulässigen Werte mit und ohne Beflammung dürfen für Ds nach 1,5 min 100 und nach 4 min 200 nicht überschreiten. In der nachfolgenden Tabelle sind die an den nach Beispiel und Vergleichsbeispiel I hergestellten Form körper gemessenen Ergebnisse zusammengestellt.

Messung der Rauchgasdichte entsprechend ATS 1000,001

Verschwelen ohne Beflammung

Verschwelen mit Beflammung

Vergleichsbeispiel II

A-Komponente: analog dem Beispiel, wobei jedoch auf den Zusatz von Melamin verzichtet und dafür 34,77 Gew.-Teile Blähgraphit eingesetzt wurden.

Man erhielt eine hochpastöse Masse, die nicht homogen mischbar war und sich daher nicht zu einem Polyurethanschaumstoff verarbeiten ließ.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaum stoffen mit verminderter Rauchgasdichte durch Umsetzung von

a) organischen Polyisocyanaten und/oder modifizierten organischen Polyisocyanaten mit
b) höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen und
c) gegebenenfalls niedermolekularen Kettenverlängerungsmitteln in Gegenwart von
d) Flammschutzmitteln,
e) Treibmitteln,
f) Katalysatoren sowie gegebenenfalls
g) Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen,

dadurch gekennzeichnet, daß man als Flammschutzmittel (d) Melamin und Blähgraphit verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Flamm schutzmittel (d) Melamin, Blähgraphit und mindestens ein zusätzliches anderes Flammschutzmittel verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als zusätzliches anderes Flammschutzmittel ein modifiziertes oder unmodi fiziertes Ammoniumpolyphosphat verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man pro 100 Gew.-Teile der höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) als Flammschutzmittel (d) verwendet

di) 5 bis 100 Gew.-Teile Melamin,
dii) 0,1 bis 35 Gew.-Teile Blähgraphit und
diii) 0 bis 15 Gew.-Teile mindestens eines zusätzlichen Flammschutzmittels.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man pro 100 Gew.-Teile der höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) als Flammschutzmittel (d) verwendet:

di) 45 bis 65 Gew.-Teile Melamin,
dii) 6 bis 18 Gew.-Teile Blähgraphit und
diii) 0 bis 8 Gew.-Teile Ammoniumpolyphosphat.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Melamin eine Teilchengröße von durchschnittlich 20 bis 40 µm und eine Schütt dichte im Bereich von 500 bis 650 g/Liter besitzt.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ungefähr 95 Gew.-% des Blähgraphits eine durchschnittliche Teilchengröße von kleiner als 0,5 mm besitzen.

8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als zusätzliches Flammschutzmittel ein modifiziertes Ammoniumpolyphosphat verwendet, das die allgemeine Formel H_(n-m)+2 (NH₄)_m P_nO_3n+1besitzt, in der n eine ganze Zahl mit einem Durchschnittswert von etwa 20 bis 800 bedeutet und das Verhältnis von m zu n etwa 1 beträgt und das modifizierte Ammoniumpolyphosphat besteht aus etwa 80 bis 99,5 Masse% Ammoniumpolyphosphat und etwa 0,5 bis 20 Masse% eines gehärte ten Epoxidharzes mit einem Epoxid-Äquivalentgewicht von etwa 170 bis etwa 220, das die einzelnen Ammoniumpolyphosphatpartikelchen umhüllt.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als höher molekulare Verbindungen (b) Mischungen verwendet, die enthalten
b1) mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b), mindestens eines Polyether-polyols mit einer durchschnittlichen Funktionalität von 2 bis 3 und einem durchschnittlichen Molekularge wicht von 3600 bis 6500 und
b2) weniger als 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b), mindestens eines polymermodifizierten Polyether-polyols mit einer durchschnittlichen Funktionalität von 2 bis 3 und einem durchschnitt lichen Molekulargewicht von 3600 bis 6500, ausgewählt aus der Gruppe der Pfropfpolyether-polyole oder tert.-Aminogruppen gebunden enthal tenden Polyurethan-Polyether-polyoldispersionen oder Mischungen davon.

10. Melamin-Blähgraphit-Polyether-polyoldispersionen, bestehend aus
5 bis 100 Gew.-Teilen Melamin,
0,1 bis 35 Gew.-Teilen Blähgraphit und
100 Gew.-Tei1en mindestens eines Polyether-polyols, eines polymer modifizierten Polyether-polyols oder Mischungen davon mit einer Funktionalität von 2 bis 3 und einem Molekulargewicht von 3600 bis 6500.