DE4025624A1 - Cleaning system for pressure fed beer dispenser - has programmable control unit, 3 way valve and cleaning fluid container for efficient hygiene routine - Google Patents

Cleaning system for pressure fed beer dispenser - has programmable control unit, 3 way valve and cleaning fluid container for efficient hygiene routine

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DE4025624A1
DE4025624A1 DE4025624A DE4025624A DE4025624A1 DE 4025624 A1 DE4025624 A1 DE 4025624A1 DE 4025624 A DE4025624 A DE 4025624A DE 4025624 A DE4025624 A DE 4025624A DE 4025624 A1 DE4025624 A1 DE 4025624A1
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container
cleaning
beer
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Frank Maldonado
Horde Petrus Adrianus De
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HORDE PETRUS ADRIANUS DE
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    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus

Abstract

The cleaning system for a beer dispensing apparatus (1) with cooler (2) comprises a container (16) for mixing water and cleaning fluid which can be connected to the spigot tap (4) on the beer canister (5) by a plug-in bayonet connector (9,11). A programmable controller (12) with read-out facility controls there-way valve (13) to provide interconnection between water inflow via stop valve (14,15), container feedpipe (17) and CO2 cylinder (6). Screw cap (22) permits introduction of cleaning fluid to container (16) in space cleared by CO2 pressure after brief switchover of valve (13). A typical control console comprises an 80C31 microprocessor, RS 223 serial connector, 8K and 256 byte EPROM's and keyboard. USE/ADVANTAGE - A dated record of each cleaning occasion is stored for examination by authorised inspection personnel and any negligence is therefore attributable. Simple test for absence of cleaning fluid after flushing employs a suitable indicator e.g. phenolphthalein. System can be changed for multiple dispense installations with little extra complications.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung eines Bierdruckapparates.The invention relates to a method and a device for cleaning a beer printing machine.

Die nachfolgenden Veröffentlichungen sind auf diesem technischen Gebiet bekannt: NL-C-1 69 856; US-A-34 86 512 und FR-A-6 15 111.The following publications are on this technical field known: NL-C-1 69 856; US-A-34 86 512 and FR-A-6 15 111.

Die Reinigung von Bierdruckapparaten, insbesondere bei kleinen Anlagen, soll genau und in regelmäßigen Zeitab­ ständen stattfinden. Die Leitungen werden dabei meistens mit Wasser gespült. In der Praxis hat sich herausgestellt, daß wegen der Umständlichkeit solcher Handlungen, und wegen des Umstands, daß diese häufig nachts durchgeführt werden müssen, die Reinigung unterbleibt. Eine von Bierbrauereien und vom Warenprüfdienst eingerichtete "Bierwacht" muß in der Praxis auch dann die Hygiene von Bierdruckapparaten kontrollieren.The cleaning of beer pressure equipment, especially at small plants, should be accurate and at regular intervals stands take place. The lines are mostly rinsed with water. In practice it turned out that because of the cumbersome nature of such actions, and because of the fact that these are often performed at night cleaning is not necessary. One of Breweries and those set up by the goods inspection service  In practice, "Bierwacht" must also maintain the hygiene of Check beer pressure equipment.

Durch das Verfahren nach Anspruch 1 kann durch eine befugte Person in einfacher Weise kontrolliert werden, ob die Reinigung in einer vorbestimmten Periode (jedes mal) stattgefunden hat. Eine befugte Person braucht nicht mehr selbst solche Reinigungen vorzunehmen, da sofort deutlich sein wird, daß die mangelhafte Hygiene der Anlage der Fahrlässigkeit des Personals in einem bestimmten gastwirt­ schaftlichen Betrieb zuzuschreiben ist.By the method according to claim 1 can by a authorized person can be easily checked whether cleaning in a predetermined period (every time) has taken place. An authorized person no longer needs carry out such cleaning yourself, as immediately clear will be that the poor hygiene of the plant Negligence of staff in a particular innkeeper economic operation is attributable.

Durch das Verfahren nach Anspruch 2 wird eine gute Mischung von Reinigungsmittel und Wasser erhalten, was von Bedeutung ist, da keine Spuren des Reinigungsmittels in der Flüssigkeit, z.B. im Bier, aus dem Bierdruckappa­ rat enthalten sein dürfen; das Behältnis kann verhältnis­ mäßig einfach gehalten werden.By the method of claim 2 is a good one Mix of detergent and water get what is important because there are no traces of the cleaning agent in the liquid, e.g. in beer, from the beer printing appa advice may be included; the container can be proportionate be kept moderately simple.

Insbesondere für Anlagen mit verhältnismäßig hoher Anzahl von Flüssigkeitsbehältnissen ist die Vorrichtung nach Anspruch 8 geeignet, bei der die gesamte Reinigung automatisch von einer nahe einem Zapfhahn angeordneten Erfassungseinheit aus erfolgen kann.Especially for systems with a relatively high number the device is after liquid containers Claim 8 suitable for the entire cleaning automatically arranged from a tap near a tap Registration unit can be made.

Falls als Reinigungsmittel ein alkalisch reagierendes Mittel verwendet wird, kann, nachdem die Anlage mit Wasser nachgespült worden ist, zum Beispiel mit Phenolph­ talein, das bei Reaktion mit diesem Reinigungsmittel eine rote Verfärbung aufweist, das Nicht-Vorhandensein dieses Reinigungsmittels in der Leitung kontrolliert werden.If an alkaline reaction as a cleaning agent Means can be used after the plant with Water has been rinsed, for example with Phenolph talein, the one when reacting with this detergent shows red discoloration, the non-existence of this Detergent in the line can be checked.

Eine weitere Automatisierung des Eingebens des Reinigungs­ mittels in eine Bierdruckanlage wird durch das Verfahren nach Anspruch 11 erhalten. Eine genaue Dosierung des Reinigungsmittels wird ermöglicht, ohne daß Rückstände dieses Reinigungmittels bei normaler Benutzung des Bierdruckapparats zurückbleiben. Another automation of entering the cleaning means in a beer press through the process obtained according to claim 11. An exact dosage of the Detergent is made possible without leaving residues this detergent during normal use of the Remain behind.  

Weitere Vorteile, Kennzeichen und Einzelheiten werden anhand einer Beschreibung einer Anzahl von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht.Other advantages, characteristics and details will be based on a description of a number of preferred ones Embodiments of the invention with reference to the attached drawings clarifies.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 is a schematic view of a first preferred embodiment of the present invention;

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 is a schematic view of a second preferred embodiment of the present invention;

Fig. 3 eine perspektivische, teilweise schematische Ansicht eines Details einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 3 is a perspective, partially schematic view of a detail of a third preferred embodiment of the present invention;

Fig. 4 eine perspektivische, teilweise weggebrochene Ansicht eines Details einer vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und Figure 4 is a perspective, partially broken away view of a detail of a fourth preferred embodiment of the present invention; and

Fig. 5 ein Schema einer anderen bevorzugten Ausfüh­ rungsform der Erfindung. Fig. 5 is a schematic of another preferred embodiment of the invention.

Ein Bierdruckapparat 1 (Fig. 1), häufig und in üblicher Weise mit einem Kühler 2 versehen, wird über eine Leitung 3, die zu einem allgemein bekannten Zapfkopf 4 führt, mit Flüssigkeit, zum Beispiel Bier, aus einem Behältnis 5 versorgt. Aus einem Druckbehälter 6 wird über ein Drosselventil 7 und über eine Leitung S über einen Zapfkopf 4 Druck auf den Inhalt des Fasses 5 ausgeübt.A beer pressure apparatus 1 ( FIG. 1), often and in the usual way provided with a cooler 2 , is supplied with liquid, for example beer, from a container 5 via a line 3 which leads to a well-known tap head 4 . Pressure from a pressure vessel 6 is exerted on the contents of the barrel 5 via a throttle valve 7 and via a line S via a dispensing head 4 .

Wenn der Bierdruckapparat sowie die Leitungen gereinigt werden müssen, muß der Zapfkopf 4 an ein mit einem geeigneten Bajonett-Anschluß 11 versehenes Kupplungsele­ ment angeschlossen werden. Nach der Bedienung durch eine, vorzugsweise elektronische, Erfassungseinheit 12 wird von einer Wasserleitung 14 aus, in die ein meistens geöffnetes Absperrventil 15 aufgenommen ist, ein Behältnis 16 über Leitung 7 und Dreiwegeventil 13 mit Wasser gefüllt. Dabei wird der Zapfhahn 18 geöffnet, damit das Bier aus der gesamten Leitung durch Wasser bis hin zum Zapfhahn 18 verdrängt werden kann. Vorzugsweise ist das Behältnis 16 aus nichtrostendem Stahl hergestellt, der keine Trinkwas­ serverunreinigungen auslöst.If the beer pressure apparatus and the lines have to be cleaned, the dispensing head 4 must be connected to a coupling element provided with a suitable bayonet connection 11 . After operation by a, preferably electronic, detection unit 12 , a container 16 is filled with water via line 7 and three-way valve 13 from a water line 14 , into which a mostly open shut-off valve 15 is received. The tap 18 is opened so that the beer can be displaced from the entire line through water to the tap 18 . Preferably, the container 16 is made of stainless steel, which triggers no drinking water server contamination.

Falls Zapfhahn 18 in die geöffnete Position gebracht worden ist, kann kontrolliert werden, wann aus der Ausflußöffnung 19 Wasser herauskommt, wobei die gesamte Leitung 3 dann ebenfalls mit Wasser gefüllt ist. Falls das Behältnis 16 vollständig mit Wasser gefüllt ist, wird - wobei der Zapfhahn geöffnet bleiben kann - das Dreiwege­ ventil 13 über die Erfassungseinheit 12, entweder automatisch, oder aber durch Betätigung eines Bedienungs­ knopfes umgestellt, damit eine mit dem Druckgefäß 6 gekoppelte Leitung 21 über Leitung 17 mit dem Behältnis 16 gekoppelt wird. Bei geöffnetem Zapfhahn 18 wird daraufhin - unter Steuerung des Steuerungsorgans - während einer vorbestimmten Zeit, zum Beispiel 5 Sekunden, mittels beispielsweise CO2-Gas der obere Teil des Behältnisses 16 leergepreßt. Nach dem (wegen etwaigen Überdrucks vorsichtigen) Öffnen des Schraubverschlusses 22 des Behältnisses, kann über Abfüllöffnung 13 eine vorbestimmte Menge alkalischen Reinigungsmittels, vorzugsweise Hytox Chlor L(R), in das Behältnis 16 eingegeben wird.If the tap 18 has been brought into the open position, it can be checked when water comes out of the outflow opening 19 , the entire line 3 then also being filled with water. If the container 16 is completely filled with water, the three-way valve 13 is switched over via the detection unit 12 , either automatically or by actuating an operating button, so that a line 21 coupled to the pressure vessel 6 is moved over - with the tap being able to remain open Line 17 is coupled to the container 16 . When the tap 18 is open, the upper part of the container 16 is then pressed under the control of the control member for a predetermined time, for example 5 seconds, by means of CO 2 gas, for example. After opening the screw cap 22 of the container (carefully due to any excess pressure), a predetermined amount of alkaline cleaning agent, preferably Hytox chlorine L (R), can be introduced into the container 16 via the filling opening 13 .

Danach wird von dem Steuerungsorgan erneut über das Dreiwegeventil Wasser aus der Zufuhr 14 über Leitung 17 durch die Löcher 25 in das senkrecht stehende Rohr 24 im Behältnis 16 gebracht, wobei durch den Wirbel dieses Wasser gut mit dem Reinigungsmittel vermischt wird, damit kein Reinigungsmittel schließlich in dem Behältnis 16 zurückbleibt. Nachdem der Inhalt des Behältnisses 16 vollständig durch die Ausflußöffnung 19 durch den Bierdruckapparat hindurchgepreßt worden ist, wird automatisch mit Wasser nachgespült. Falls ein alkalisch reagierendes Reinigungmittel, wie vorzugsweise Hytox Chlor L(R) verwendet wird, kann in einem Glas 20 kontrolliert werden, ob noch Reinigungsmittel in der Leitung zurückge­ blieben ist. Falls das Wasser nach dem Eintropfen mit Phenolphtalein in das Glas farblos bleibt, befindet sich kein Reinigungsmittel mehr in den Leitungen. Das Vorliegen alkalisch reagierenden Reinigungsmittels kann auch mittels eines an das Steuerungsorgan angeschlossenen, nicht dargestellten Sensors ermittelt werden.Thereafter, the control member again brings water from the supply 14 via line 17 through the holes 25 into the vertical pipe 24 in the container 16 via the three-way valve, this water being mixed well with the cleaning agent by the vortex, so that finally no cleaning agent enters the container 16 remains. After the contents of the container 16 have been completely pressed through the outlet opening 19 through the beer pressure apparatus, the water is automatically rinsed. If an alkaline cleaning agent, such as preferably Hytox Chlor L (R) is used, it can be checked in a glass 20 whether there is any detergent left in the line. If the water remains colorless after dropping with phenolphtalein into the glass, there is no more detergent in the pipes. The presence of an alkaline cleaning agent can also be determined by means of a sensor (not shown) connected to the control element.

In der Erfassungseinheit 12 sind ein Speicherelement, sowie ein (programmierter) Kalender enthalten, damit abgelesen werden kann, wie oft das Reinigungsverfahren gemäß der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausfüh­ rungsform durchgeführt worden ist. Damit ein Anwender nicht nur das Dreiwegeventil 13 umschaltet, ohne die Bierdruckanlage zu reinigen, kann zwischen dem Behältnis 16 und dem Kupplungselement 9 ein Strömungssensor 30 vorgesehen sein, der über Leitung 26 elektrisch mit der Erfassungeinheit verbunden ist.A storage element and a (programmed) calendar are contained in the detection unit 12 so that it can be read how often the cleaning method according to the preferred embodiment described above has been carried out. So that a user not only switches the three-way valve 13 without cleaning the beer pressure system, a flow sensor 30 can be provided between the container 16 and the coupling element 9 , which is electrically connected to the detection unit via line 26 .

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung (Fig. 2) ist eine schematisch dargestellte Bierdruckanlage 31 über Leitungen 32 und Zapfköpfe 53 mit vier, oft in einem anderen Raum, beispielsweise einem Keller, angeordneten Flüssigkeitsbehältern 34, gekoppelt.In another preferred embodiment of the invention ( FIG. 2), a schematically illustrated beer pressure system 31 is coupled via lines 32 and dispensing heads 53 to four liquid containers 34 , which are often arranged in another room, for example a cellar.

Mittels der gezeigten bevorzugten Ausführungsform kann das gesamte Reinigungsverfahren nach der Kopplung der Zapfköpfe 53 in beispielsweise an der Mauer befestigter Konsole 35 zentral von einem Steuerungsorgan 36 aus erfolgen. Nach der Kontrolle und der etwaigen Bedienung eines Absperrventils 37 in einer Wasserleitung 38 wird ein Dreiwegeventil 39 betätigt, damit die Leitung 38 mit der Leitung 40 zu einem Behältnis 41 hin in Verbindung gebracht wird, so daß dieses mit Wasser gefüllt werden kann. Das Behältnis 41 kann mit einem Flüssigkeitsstand­ sensor 42 versehen sein, der dann das Wasserniveau in dem Behältnis 41 bestimmt, da, nachdem das Wasserniveau den Flüssigkeitsstandssensor erreicht hat, unmittelbar das Dreiwegeventil 39 betätigt und die Wasserzufuhr einge­ stellt wird. Der Flüssigkeitsstandssensor 42 ist über ein Betätigungsorgan 43 mit dem Steurungsorgan 36 verbunden. Der Flüssigkeitsstandssensor kann ein elek­ trisches Schaltelement umfassen, ebenfalls aber beispiels­ weise ein mechanisches Schwimmerelement. Auf dem Behältnis 41 ist weiter eine auswechselbare und/oder fern(nach)füll­ bare Dosiervorrichtung 44 aufgenommen, die ebenfalls von dem Betätigungsorgan 43 aus bedient werden kann. Das Behältnis 41 wird mit Reinigungsmittel gefüllt, nachdem bereits die obengenannte, vorher bestimmte Menge Wasser darin eingefüllt worden ist. Danach wird das Dreiwegeven­ til 39 umgeschaltet, damit über Leitung 46 Druck, beispielsweise in Form von CO2-Gas aus dem Druckbehälter 47 über Leitung 48, in die ein Strömungsdetektor 49 aufgenommen sein kann, mit einem, in Entfernung von Ventilen 51 bestimmten Zapfkopf zu einer entsprechenden Leitung 32 und einem nicht dargestellten Zapfhahn des Bierdruckapparats 31 geleitet wird. Das Behältnis 41 kann mit einem Ventil 52 zum Schutze vor Überdruck von beispielsweise einstellbaren Werten versehen werden. Die Steuerungseinheit kann des weiteren durch Umschalten des Dreiwegeventils 39 das Nachspülen der Leitungen besorgen. Weiter können in den Leitungen 32 pH-Sensoren 43 enthalten sein, damit das An- und/oder Abwesendsein von Reinigungs­ mittel von dem Steuerorgan 36 erfaßt werden kann.By means of the preferred embodiment shown, the entire cleaning process can be carried out centrally from a control member 36 after the tapping heads 53 have been coupled in a bracket 35 attached to the wall, for example. After the control and the possible operation of a shut-off valve 37 in a water line 38 , a three-way valve 39 is actuated so that the line 38 is connected to the line 40 to a container 41 so that it can be filled with water. The container 41 can be provided with a liquid level sensor 42 , which then determines the water level in the container 41 , since after the water level has reached the liquid level sensor, the three-way valve 39 is actuated immediately and the water supply is set. The liquid level sensor 42 is connected to the control member 36 via an actuating member 43 . The liquid level sensor can comprise an electrical switching element, but also, for example, a mechanical float element. On the container 41 , an interchangeable and / or remote (refillable) dosing device 44 is also received, which can also be operated from the actuator 43 . The container 41 is filled with detergent after the above-mentioned, predetermined amount of water has already been poured into it. Thereafter, the three-way valve 39 is switched so that pressure, for example in the form of CO 2 gas from the pressure vessel 47 via line 48 , into which a flow detector 49 can be received, via line 46 , with a tap head determined at a distance from valves 51 a corresponding line 32 and a tap, not shown, of the beer pressure apparatus 31 . The container 41 can be provided with a valve 52 to protect against overpressure, for example of adjustable values. The control unit can furthermore rinse the lines by switching the three-way valve 39 . Furthermore, pH sensors 43 can be contained in the lines 32 so that the presence and / or absence of cleaning agents can be detected by the control member 36 .

Das Steuerungsorgan 36 ist des weiteren über eine schematisch angegebene Buchsenverbindung 54 mit einem mit einer Erfassungseinheit 55 versehenen Mikrokomputer 56 koppelbar. Selbstverständlich kann das Steuerorgan 36 auch mit einer Druckereinheit verbunden werden. Auch kann das Speicherelement aus dem Steuerorgan 36 mit einem nicht dargestellten Magnetbandgerät oder über eine Fern­ sprechleitung mit einem Zentralspeicher verbunden sein.The control member 36 can also be coupled via a schematically indicated socket connection 54 to a microcomputer 56 provided with a detection unit 55 . Of course, the control member 36 can also be connected to a printer unit. The storage element from the control member 36 can be connected to a central storage device with a magnetic tape device (not shown) or via a telephony line.

Bei einer dritten Ausführungsform (Fig. 3) ist eine Reihe von Bajonett-Kupplungen 61 in eine Wandkonsole 62 aufgenommen, die jeweils mittels Betätigungsorganen 63 mit einer Hauptleitung für die Zufuhr von Wasser, wohl oder nicht mit Spülmittel versehen, wie schematisch mit Pfeil M angegeben. Die Betätigungsorgane können über Leitungen 65 in Entfernung von einem (nicht dargestellten) Steuerungsorgan aus fernsteuerbar sein. Vorzugsweise ist die Hauptleitung als Ringleitung (Fig. 2) ausgeführt, da dann, während ein Ventil 66 geöffnet ist, die gesamte Ringleitung gespült wird, und keine Reinigungsmittelrück­ stände darin zurückbleiben werden. Falls das Wasser oder das Gemisch M über Pfeil M durch das Betätigungsorgan 63 geöffnetes Ventil 66 in den Raum 67 hineingelangt, wird die Unterseite des allgemein bekannten Zapfkopfes 68 gespült und das Gemisch über Innenleitung 69 zu einem (nicht dargestellten) Bierdruckapparat abgeleitet, wie schematisch mit Pfeil 0 angegeben. Anschluß 70 in Fig. 3 ist in nicht dargestellter Weise mit einem Druckgasbehäl­ ter 69 gekoppelt. Bei Bedienung des Hebels 71 kann von der Druckgasleitung 69 aus Druck in einen Behälter, beispielsweise in einem Bierfaß, an die die Innenleitung 69 anzuschließen ist, aufgebracht werden.In a third embodiment ( FIG. 3), a series of bayonet couplings 61 is accommodated in a wall bracket 62 , each of which is provided with actuating members 63 with a main line for the supply of water, whether or not with detergent, as indicated schematically by arrow M. . The actuators may be remotely controllable via lines 65 from a controller (not shown). The main line is preferably designed as a ring line ( FIG. 2), since then, while a valve 66 is open, the entire ring line is flushed and no detergent residues will remain in it. If the water or the mixture M enters the space 67 via arrow M through the valve 66 opened by the actuating member 63 , the underside of the generally known dispensing head 68 is rinsed and the mixture is discharged via an inner line 69 to a beer pressure apparatus (not shown), as schematically with Arrow 0 indicated. Connection 70 in Fig. 3 is coupled in a manner not shown with a Druckgasbehäl ter 69 . When the lever 71 is operated , pressure can be applied from the compressed gas line 69 into a container, for example in a beer keg, to which the inner line 69 is to be connected.

Bei einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (Fig. 4) wird Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel über eine bei normalem Gebrauch für Druckgas geeignete Leitung 76 von einem Zapfkopf 77 aus in einen abgeschlossenen Raum 78 eines Kupplungselements 79 gebracht. Dies erfolgt durch Betätigung eines Hebels 81 in Richtung des Pfeils P. Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel kann somit, wie schematisch angegeben, bei Pfeilen Q, R und S über Leitung 76 um die Leitung 82 herum über Raum 78 durch Leitung 82 hindurch den ganzen Zapfkopf sowohl an der Innen- wie an der Außenseite von Leitung 82 reinigen.In another embodiment of the present invention ( FIG. 4), water or a mixture of water and cleaning agent is brought from a tap head 77 into a closed space 78 of a coupling element 79 via a line 76 which is suitable for pressurized gas during normal use. This is done by actuating a lever 81 in the direction of arrow P. Water or a mixture of water and cleaning agent can, as indicated schematically, with arrows Q, R and S via line 76 around line 82 and through space 78 through line 82 clean the entire dispensing head on both the inside and outside of line 82 .

Kupplungselement 79 kann an einer Mauer befestigt werden, kann aber auch lose tragbar ausgeführt sein.Coupling element 79 can be attached to a wall, but can also be carried loosely.

Steuerorgane zur Steuerung von Ventilen und ähnlichem, insbesondere des beschriebenen Dreiwegeventils zwischen Druckbehälter, Wasserleitung und Behälter für das Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel, sind vorzugsweise programmierbar ausgeführt. Eine in der Praxis realisierte Ausführungsform umfaßt einen 80C31 Mikroprozessor, versehen mit einer RS223-seriellen Schnittstelle, einem 8K EPROM-Speicher, einem 256 bytes EPROM-Speicher und einem Taktorgan, sowie mit den erforderlichen Schnittstel­ lenschaltungen für Ventile, Lampen und Tasten.Control devices for controlling valves and the like, in particular the described three-way valve between Pressure vessel, water pipe and container for the mixture water and detergent are preferred programmable. A realized in practice Embodiment includes an 80C31 microprocessor, provided with an RS223 serial interface, one 8K EPROM memory, a 256 byte EPROM memory and a clock organ, as well as with the necessary interface Switch circuits for valves, lamps and buttons.

Falls das erfindungsgemäße System (nahezu) vollständig automatisiert ist, kann in ein solches programmierbares Steuerorgan beispielsweise die Länge der einzelnen Leitungen aus dem Bierdruckapparat eingegeben werden. Von dort aus kann ein Zapfhahn 18 gesteuert werden.If the system according to the invention is (almost) completely automated, the length of the individual lines from the beer printing apparatus can be entered into such a programmable control element. A tap 18 can be controlled from there.

Bevorzugt wird eine solche Programmiereinheit nahe dem Zapfhahn angeordnet, so daß der gesamte Spülvorgang von der Nähe des Zapfhahns aus durchgeführt werden kann, nachdem die Zapfköpfe auf den jeweiligen Anschluß aufgesetzt worden sind.Such a programming unit is preferred near the Dispenser arranged so that the entire flushing process from can be carried out close to the tap, after the dispensing heads on the respective connection have been put on.

Auch kann ein Reinigungsvorgang mit ballartigen Schwämmen ausgeführt werden, die durch die Leitungen, beispielsweise unter einem Druck von etwa 8 Atü hindurchgepreßt werden.A cleaning process with ball-like sponges can also be carried out run through the lines, for example be pressed under a pressure of about 8 atm.

Es wird angemerkt, daß bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform eine Dosiervorrichtung 44 auf dem Behältnis 41 angebracht ist. Es dürfte klar sein, daß eine solche Dosiervorrichtung unter Gas- oder Wasserdruck auch in beispielsweise der Zufuhrleitung 40 enthalten sein kann.It is noted that in the embodiment shown in FIG. 2, a metering device 44 is attached to the container 41 . It should be clear that such a metering device can also be contained in, for example, the feed line 40 under gas or water pressure.

Weiter wird angemerkt, daß die vorliegende Erfindung nicht auf das in der Ausführungsform gezeigte Dreiwegeven­ til beschränkt ist. Selbstverständlich kann dieses Ventil durch zwei einzelne Absperrventile ersetzt werden. Schließlich wird angemerkt, daß nach Wahl der gezeigten Ausführungsform an verschiedenen Stellen in den Leitungen strömungs- und/oder pH-Sensoren aufgenommen werden können. Oft werden auf einem Pult des Steuerorgans Warnungen, wie beispielsweise ein Lichtsignal, ausgegeben, falls einer dieser Sensoren eine nicht mit dem bestimmten eingestellten Verfahren übereinstimmende Beobachtung macht.It is further noted that the present invention not to the three-way shown in the embodiment til is limited. Of course, this valve can be replaced by two individual shut-off valves. Finally, it is noted that at the choice of those shown Embodiment at different points in the lines flow and / or pH sensors are recorded can. They are often on a control desk Warnings, such as a light signal, are issued, if one of these sensors doesn't match the one set method consistent observation makes.

Selbstverständlich können solche Fehlermeldungen in dem Speicherelement erfaßt werden. Oft wird das Steuerungsor­ gan auf eine manuelle Bedienung warten, um die fehlerhafte Beobachtung zu berichtigen.Of course, such error messages can be found in the Storage element can be detected. Often the controller gan wait for a manual operation to correct the faulty Rectify observation.

Eine weitere Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Behältnis 86, versehen mit einer Abfüllöffnung 87, die, wie sich nachstehend zeigen wird, nicht unbedingt erforderlich ist. Das Behältnis 86 ist mit einem Schwimmerelement 88, das über einen Plunger oder Kolben 89 mittels über Leitung 91 von einem Druckbe­ hälter 92 aus zuzuführenden Druckmediums bedient werden kann. Der Druckbehälter 92 umfaßt beispielsweise eine Pumpe zum Zusammenpressen von Luft, und einen Behälter, in dem die Luft auf einem vorbestimmten, etwa konstanten Überdruck gehalten wird. Mittels des Druckmediums aus dem Druckorgan 92 kann über eine mit einem Absperrventil 93 absperrbare Leitung 94 ein Behältnis 96 - eventuell versehen mit einer Flüssigkeitsstandsanzeige - für Chemikalien angesteuert werden, von dem aus über Leitungen 97 und 98 diese Chemikalien in das Behältnis 86 geleitet werden. Ein Steuerungsorgan 99, das Bestandteil des vorgenannten Erfassungsorgans sein kann, kann Absperrven­ tile 93, 101 bzw. 102, sowie ein mit einem Ventil versehenes T-Stück aufweisen, mit dem Chemikalien über Leitungen 97 und 98 und Wasser über Leitung 104 und 98 in das Behältnis 86 geleitet werden.Another embodiment according to the present invention comprises a container 86 provided with a filling opening 87 which, as will be shown below, is not absolutely necessary. The container 86 is provided with a float element 88 which can be operated via a plunger or piston 89 by means of line 91 from a pressure vessel 92 to be supplied with pressure medium. The pressure vessel 92 comprises, for example, a pump for compressing air, and a vessel in which the air is kept at a predetermined, approximately constant overpressure. By means of the pressure medium from the pressure element 92 , a container 96 - possibly provided with a liquid level indicator - for chemicals can be controlled via a line 94 which can be shut off with a shut-off valve 93 , from which these chemicals are led into the container 86 via lines 97 and 98 . A control member 99 , which can be part of the aforementioned detection member, can shutoff valves 93 , 101 and 102 , as well as a valve provided with a T-piece, with the chemicals via lines 97 and 98 and water via lines 104 and 98 in the Container 86 are directed.

Über das einerseits mittels des Flüssigkeitsniveaus in dem Behältnis 86 steuerbare Schwimmerelement 88, das andererseits mittels des Druckorgans 92 steuerbar ist, kann das Schwimmerelement 88 bei einem vorher bestimmten Flüssigkeitsniveau in dem Behältnis 86 geschlossen, sowie über einen Auslaß 106 entlüftet werden.The float element 88 , which can be controlled by means of the liquid level in the container 86 on the one hand and which is controllable on the other hand by means of the pressure element 92 , can be used to close the float element 88 at a previously determined liquid level in the container 86 and can be vented via an outlet 106 .

Falls eine vorher bestimmte Menge Chemikalien mit einer vorbestimmten Menge Wasser in dem Behältnis 96 gemischt ist, kann diese beispielsweise durch konstante Zufuhr von Wasser über Leitung 107 in einen mit Strichlinien angegebenen Bierdruckapparat 108 gelangen.If a predetermined amount of chemicals is mixed with a predetermined amount of water in the container 96 , this can get into a beer printing apparatus 108 indicated by broken lines, for example by constant supply of water via line 107 .

Vorzugsweise wird das Behältnis 86 zunächst mit Wasser gefüllt, wonach über Druckleitung 91 Druck in das Behältnis 86 eingebracht wird, und dieser Druck über Leitung 107 in einem vorher bestimmten Umfange freigesetzt wird, um nachfolgend über Leitung 98 Chemikalien aus dem Behältnis 96 einzubringen.The container 86 is preferably initially filled with water, after which pressure is introduced into the container 86 via pressure line 91 , and this pressure is released via line 107 to a predetermined extent in order to subsequently introduce chemicals from the container 96 via line 98 .

Die Vorteile der vorliegenden Erfindungen umfassen die Automatisierung der Reinigung des Bierdruckapparates, die Vermeidung von Reinigungsmittelrückständen in dem Bierdruckapparat, sowie die Kontrolle von alledem; durch die Kombination dieser Vorteile kann die Reinigung häufiger als bisher ausgeführt werden.The advantages of the present inventions include Automation of the cleaning of the beer printing apparatus, the Avoidance of detergent residues in the Beer pressure apparatus, as well as the control of all of this; by the combination of these benefits can make cleaning run more often than before.

Claims (11)

1. Verfahren zur Reinigung eines Bierdruckapparates, dadurch gekennzeichnet,
daß Wasser und Reinigungsmittel in einem Behältnis gemischt werden,
daß ein an einem Behälter für speisefähige Flüssig­ keit anschließbarer Zapfkopf über ein Kupplungsele­ ment mit dem Behältnis verbunden wird, und
daß das Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel durch den Bierdruckapparat geführt und mittels einer, mit einem ablesbaren Speicherelement versehenen Erfassungseinheit zeitlich registriert wird. 1. A method for cleaning a beer printing apparatus, characterized in that
that water and detergent are mixed in one container,
that a speed to a container for edible liquid connectable dispensing head is connected to the container via a coupling element, and
that the mixture of water and detergent is passed through the beer pressure apparatus and recorded in time by means of a detection unit provided with a readable storage element. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Erfassungseinheit ein Dreiwegehahn zwischen einer Leitung zu dem Behältnis einerseits, und einer Leitung zu einem Druckbehälter und einer Wasserzufuhr andererseits, bedient wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that a three-way valve by means of the detection unit between a line to the container on the one hand, and a line to a pressure vessel and one Water supply, on the other hand, is operated. 3. Verfahren zur Reinigung eines Bierdruckapparates nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser in ein Behältnis gebracht wird, danach dieses sich in dem Behältnis befindende Wasser während vorbestimmter Zeit bei geöffnetem Zapfhahn von dem Bierdruckapparat mit Gasdruck beaufschlagt wird, danach das Reinigungsmittel in das Behältnis eingebracht und das Gemisch aus Wasser und Reini­ gungsmittel unter Druck durch den Bierdruckapparat hindurchgeführt wird.3. Process for cleaning a beer printing apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the water is placed in a container afterwards this water in the container for a predetermined time with the tap open pressurized by the beer pressure apparatus with gas pressure then the detergent in the container introduced and the mixture of water and Reini agent under pressure from the beer pressure apparatus is passed through. 4. Verfahren zur Reinigung eines Bierdruckapparates nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung über einen Druckgasanschluß des Zapfkopfs erfolgt.4. Process for cleaning a beer printing apparatus according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning over a pressure gas connection of the dispensing head is made. 5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das als Reinigungsmittel ein alkalisch reagierendes Mittel verwendet wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that as a cleaning agent an alkaline agent is used. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Behältnis zum Mischen von Wasser und Reini­ gungsmittel, einem Zapfkopf, der zwischen einem Behälter für speisefähige Flüssigkeit und dem Behältnis zusammen mit einem Kupplungselement angeschlossen ist, und mit einer mit ablesbarem Speicherelement versehenen Erfassungseinheit.6. Device for performing the method according to at least one of the preceding claims, with a container for mixing water and Reini conditioner, a dispensing head, which is between a container for edible liquid and the container together is connected with a coupling element, and with a readable memory element Registration unit. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen der Reinigung dienenden, am Zapfkopf ange­ schlossenen Druckgasanschluß.7. The device according to claim 6, characterized by one for cleaning, attached to the dispensing head  closed compressed gas connection. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine, von einem Steuerorgan aus steuerbare Dosiervorrichtung, über die das Reinigungsmittel in das Behältnis gelangt.8. The device according to claim 6 or 7, characterized by a taxable from a tax body Dosing device through which the detergent in the container arrives. 9. Behältnis zur Verwendung bei einem Verfahren oder einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Einlaßrohr, das sich senkrecht stehend durch das Behältnis hindurch erstreckt, und seitlich mit relativ kleinen, gegenseitig beabstan­ deten Löchern versehen ist, sich ein Auslaßrohr in Richtung des Mittelpunktes eines etwa konkaven Bodens erstreckt, und daß an der Oberseite des Behältnisses eine absperrbare Abfüllöffnung angeordnet ist.9. Container for use in a process or a device according to one of the preceding Claims, with an inlet pipe that is vertical standing through the container, and laterally with relatively small, mutually beabstan the holes is provided, an outlet pipe in Towards the center of an approximately concave Floor extends, and that at the top of the Container a lockable filling opening is arranged. 10. Behältnis nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein fernbedienbares Schwimmerelement.10. Container according to claim 9, characterized by a remote-controlled float element. 11. Alkalisch reagierendes Reinigungsmittel für einen Bierdruckapparat, insbesondere Hytox Chlor L(R).11. Alkaline detergent for one Beer printing machine, especially Hytox Chlor L (R).
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