DE4025487C2

DE4025487C2 -

Info

Publication number: DE4025487C2
Application number: DE4025487A
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. 1000 Berlin De Schmett
Original assignee: Korsch Maschinenfabrik
Current assignee: Korsch AG
Priority date: 1990-08-08
Filing date: 1990-08-08
Publication date: 1993-06-03
Also published as: DE4025487A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füll- und Dosiergerät für die Matrizen einer Rundlauf-Tablettiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a filling and dosing device for the matrices of a rotary tablet machine according to the Preamble of claim 1.

Ein Füll- und Dosiergerät der gattungsgemäßen Art ist aus dem DE-GM 75 35 875 bekannt. Das Füll- und Dosiergerät umfaßt einen Endlosriemen, der sich zwischen einer unteren Platte und einem oberen Schutzdeckel bewegt. Die innenseitig am Riemen angeordneten nockenartigen Vorsprünge greifen in entsprechende Aussparungen von Riemenscheiben ein. Durch die an der Außenseite des Riemens ausgebildeten flügelartigen Schaufeln wird das durch eine Einlaßöffnung in die von dem Deckel und der Platte gebildete Kammer eingebrachte Pulver in Richtung auf eine erste Auslaßöffnung bewegt. Die erste Auslaßöffnung befindet sich oberhalb der zu beschickenden Matrizen. Der Pulverüberschuß an den Matrizen wird an den senkrecht stehenden Rändern zweier Fallöffnungen abgestreift und durch die an dem Riemen ausgebildeten Schaufeln abtransportiert. Die Riemenschaufeln können die Abstreiffunktion nicht erfüllen, da zwischen ihnen und den Matrizen die untere Platte angeordnet ist.A filling and dosing device of the generic type is from the DE-GM 75 35 875 known. The filling and dosing device includes one Endless belt that is between a lower plate and a upper protective cover moves. Arranged on the inside of the belt cam-like projections engage in corresponding Cutouts from pulleys. By the on the outside of the belt formed wing-like blades that through an inlet opening into that of the lid and the Plate formed chamber introduced powder in the direction of a first exhaust port moves. The first outlet is located above the matrices to be loaded. The Excess powder on the matrices is perpendicular to the stripped edges of two drop openings and through the blades formed on the belt are removed. The Belt blades cannot fulfill the stripping function because the lower plate is arranged between them and the matrices is.

Bei einem weiteren vorbekannten Füllgerät entsprechend der DE 26 39 090 B2 ist ein Getriebegehäuse auf einer Bodenplatte angeordnet, in welcher ein Füllrad mit radial ausgerichteten Flügeln im Uhrzeigersinn rotiert. Die Flügel überstreichen in der Arbeitsstellung des Füllgerätes die einzelnen Matrizen und füllen dabei Tablettenpulver in die Matrizen. Hinter dem Füllrad ist ein Dosierrad angeordnet, das abgewinkelte Flügel aufweist, die gegen den Uhrzeigersinn rotieren. Mittels des Dosierrades wird überschüssiges Pulver über den einzelnen Matrizen des Matrizentisches abgestreift und in den Arbeitsbereich des Füllrades zurückgeführt.In a further known filling device according to the DE 26 39 090 B2 is a gear housing on a base plate arranged in which a filling wheel with radially aligned Wings rotated clockwise. Spread the wings in the working position of the filling device the individual matrices and fill tablet powder into the matrices. Behind the Filling wheel is a metering wheel, the angled wing that rotate counterclockwise. By means of the The metering wheel becomes excess powder over the individual Matrices of the matrix table stripped and into the work area of the filling wheel.

Die bekannten Füll- und Dosiergeräte weisen keinen Füll bereichs- bzw. Abstreichbereichsraum auf, in dem sich abgestreiftes überschüssiges Pulver sammeln und aus dem Pulver in den Füllvorgang zurückgeführt werden kann. Die in den bekannten Füll- und Dosiergeräten zum Pulvertransport ausgebildeten Flügel haben nicht die Aufgabe, das überschüssige Pulver von den Matrizen verlustfrei abzustreifen und in den Füllvorgang zurückzuführen. Es kann daher bei dem bekannten Füllgerät dazu kommen, daß Pulvermaterial, z. B. toxisches Pulvermaterial aus dem Füllgerät austritt und das Bedienungspersonal gefährdet.The known filling and dosing devices have no filling area or skimming area in which Collect stripped excess powder and remove from the powder can be returned to the filling process. The in the known filling and dosing devices designed for powder transport Wings don't have the job of making the excess Stripping powder from the matrices without loss and into the Filling process. It can therefore in the known Filler come in that powder material, for. B. toxic powder material emerges from the filling device and the operating personnel are endangered.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Füll- und Dosiergerät der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß zum gleichmäßigen Befüllen der Matrizen regelmäßig eine ausreichende Pulvermenge zur Verfügung steht, mit einem nahezu verlustlosen Abziehen und unmittelbaren Zurückführen des überschüssigen Pulvers im Füllgehäuse. Dazu gehört eine geregelte Füllung des Innenraumes des Füllgehäuses.The invention is therefore based on the object Filling and dosing device of the generic type develop that for even filling of the matrices a sufficient amount of powder is regularly available, with an almost lossless pull and immediate Return of the excess powder in the filling housing. To belongs to a regulated filling of the interior of the filling housing.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Patentanspruches 1. Eine Vorrichtung zum geregelten Zuführen des Pulvers in das Füllgehäuse an sich ist dabei bekannt.The solution to this problem results from the Features of claim 1. A device for controlled feeding of the powder into the filling housing itself known.

Durch die die Füllbereichskurve bildende Ausbauchung der Innenwand des in bekannter Weise mit den Stirnflächen dicht auf der Oberfläche des Matrizentisches gleitend aufliegenden, nach unten offenen Gehäuserahmens wird in Verbindung mit der rückwärtigen Ablenkschräge einer jeden Dosierschaufel erreicht, daß zum Befüllen der Matrizen des Matrizentisches regelmäßig eine ausreichende Menge an Pulvermaterial zur Verfügung steht, das sich in der Füllbereichskurve anstaut, so daß ein guter Füllungsgrad der Matrizen erreicht wird. Der Pulverstau in der Füllbereichskurve entsteht infolge der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Bewegung des Matrizentisches und der Bewegung des Zahnriemens mit den Nocken. Das angestaute Pulver wird durch Auflaufen über die rückwärtige Ablenkschräge in Richtung der Matrizen geschoben. Ebenso wird über die flächigen Vorsprünge (Schikanen) Pulvermaterial aus der Gegenrichtung zur Matrizenmitte hingeleitet. In der Füllbereichskurve erfolgt ein Füllen der im Teilkreis des Matrizentisches befindlichen Matrizen mit Pulvermaterial bei abgesenkten Unterstempeln. Die äußeren Bereiche, d. h. die Spitzen der Nocken, beschreiben eine Bahn, die den die Matrizen aufweisenden Kreis des Matrizentisches tangiert. Das überschüssige Pulvermaterial wird mittels der in Drehrichtung der Nocken vorn liegenden Dosierschaufeln weitergefördert und passiert die nachfolgenden flächigen Vorsprünge (Schikanen) und die dazwischen liegende Raumerweiterung und gelangt in die in Drehrichtung hinter der Füllbereichskurve gelegene Abstreich bereichskurve. Im Bereich der Abstreichbereichskurve sind die Unterstempel bereits um ein solches Maß wieder angehoben, daß überschüssiges Pulvermaterial aus den Matrizen anfällt. Dieses wird im Schnittbereich zwischen der Abstreichbereichskurve und dem Teilkreis abgestreift und mittels der Dosierschaufeln der Nocken in Drehrichtung der Nocken weitergefördert.Due to the bulge forming the filling area curve the inner wall of the in a known manner with the end faces lying tightly on the surface of the die table, housing frame open at the bottom is connected with the rear deflection slope of each metering scoop achieved that for filling the dies of the die table regularly a sufficient amount of powder material Is available that accumulates in the filling area curve, so that a good degree of filling of the matrices is achieved. The Powder jam in the filling area curve arises as a result of Speed difference between the movement of the die table and the movement of the timing belt with the cams. The accumulated powder is accumulated through the rear Deflection bevel pushed towards the matrices. Likewise, the flat projections (chicanes) Powder material directed from the opposite direction to the center of the die. In the Fill range curve is filled in the pitch circle of the Matrices with powder material lowered lower stamps. The outer areas, i.e. H. the Tips of the cams describe a path that the Circle of the matrix table which has matrices is tangent. The Excess powder material is removed in the direction of rotation the dosing scoops at the front are conveyed further and passes the following flat projections (chicanes) and the space extension in between and reaches the in Direction of rotation behind the filling area curve area curve. In the area of the skimming area curve are the Lower stamp already raised to such an extent that excess powder material from the matrices. This is in the intersection between the skimming curve and stripped the pitch circle and by means of the metering vanes Cams conveyed in the direction of rotation of the cams.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result itself from the further subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispieles eines Füll- und Dosiergerätes für die Matrizen einer Rundlauf-Tablettiermaschine näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawings illustrated embodiment of a filling and Dosing device for the matrices of a rotary tablet machine explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf das den Matrizentisch einer Rund lauf-Tablettiermaschine teilweise überdeckende Füll- und Dosiergerät, Fig. 1 is a plan view of the the die table of a rotary tabletting machine partially overlapping filling and metering unit,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 2 is a vertical section along the line AA in Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 1, Fig. 3 is a longitudinal section along the line BB in Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gehäuserahmen aus Kunststoff bei abgenommener Zwischenplatte und abgenommenem Gehäusedeckel, Fig. 4 is a plan view of the housing frame made of plastic with removed intermediate plate and the housing cover removed,

Fig. 5 einen Detailquerschnitt gemäß der Linie D-D in Fig. 4 und Fig. 5 shows a detail cross section along the line DD in Fig. 4 and

Fig. 6 einen weiteren Detailquerschnitt gemäß der Linie E-E in Fig. 1. Fig. 6 shows a further detailed cross-section along the line EE in Fig 1..

Das Füll- und Dosiergerät 1 für die auf dem Teilkreis 2 rotierenden Matrizen eines Matrizentisches 3 einer Rundlauf- Tablettiermaschine überdeckt den Matrizentisch 3 partiell über eine Umfangswinkel von etwa 100°. Das Füll- und Dosiergerät 1 dient dazu die Matrizen des Matrizentisches 3 mit Pulvermaterial zu füllen und das nach dem Anheben der Unterstempel überschüssige Pulvermaterial wieder abzuziehen, wobei eine verlustfreie Zuführung und Abführung des Pulver materials erreicht werden soll.The filling and dosing device 1 for the matrices of a die table 3 of a rotary tableting machine rotating on the pitch circle 2 partially covers the die table 3 over a circumferential angle of approximately 100 °. The filling and dosing device 1 is used to fill the matrices of the die table 3 with powder material and to remove the excess powder material after the lower punches have been lifted, a loss-free supply and discharge of the powder material to be achieved.

Das Füll- und Dosiergerät 1 umfaßt zunächst einen Gehäuserahmen 4 aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, der dicht auf dem Matrizentisch 3 aufliegt, so daß zwischen dem Gehäuserahmen 4 und dem Matrizentisch 3 kein Pulvermaterial austreten kann. Die Form des Gehäuserahmens 4 und dessen Innenraum 5 ergeben sich insbesondere aus Fig. 4. Der Gehäuserahmen 4 und dessen Innenraum 5 sind durch eine Zwischenplatte 6 aus Aluminium abgedeckt. Ein Gehäusedeckel 7 aus Aluminium ist auf die Zwischenplatte 6 aufgesetzt und mittels Gewindeschrauben 8 mit dem Gehäuserahmen 4 derart verschraubt, daß die Zwischenplatte 6 aus Aluminium fest eingespannt ist. Innerhalb des Gehäuse deckels 7 sind zwei als Zahnriemenscheibe 9, 10 ausgebildete Umlaufräder gelagert, welche im Innenraum 5 des Gehäuserahmens 4 angeordnet sind. Die in Fig. 3 rechts dargestellte Zahnriemenscheibe 9 ist mit einer Antriebsachse 11 fest verbunden, die über in dem Gehäusedeckel 7 gelagerte Wälzlager 12 drehgelagert und in nicht näher dargestellter Weise dreh angetrieben ist. Die in Fig. 3 links dargestellte Zahnriemen scheibe 10 ist auf einer im Gehäusedeckel 7 fest eingesetzten Achse 13 über Wälzlager 14 drehbar gelagert. Beide Zahnriemen scheiben 9, 10 sind in der Querschnittsebene der aus Aluminium bestehenden Zwischenplatte 6 mit Abdeckscheiben 15 aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, versehen, die über Gewinde schrauben 16 an den Zahnriemenscheiben 9, 10 festgelegt sind. Zwischen den beiden Zahnriemenscheiben 9, 10 ist im Innenraum 5 des Gehäuserahmens 4 eine Zwischenschiene 17 aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, gelagert, welche gemäß Fig. 4 den zwischen den Zahnriemenscheiben 9, 10 befindlichen Zwischen raum dicht einschließt. Die Form der Zwischenschiene 17 ergibt sich insbesondere aus Fig. 4. Um beide Zahnriemenscheiben 9, 10 ist innerhalb des Innenraumes 5 des Gehäuserahmens 4 ein als Zahnriemen 18 ausgebildeter Endlosriemen herumgelegt, der auf seiner Außenseite mit einer Vielzahl von Nocken 19 versehen ist, die zusammen mit dem Zahnriemen 18 und angetrieben durch die Antriebsachse 11 der Zahnriemenscheibe 9 in Uhrzeigerrichtung umlaufen. Jeder Nocken 19 umfaßt in Dreh richtung des Zahnriemens 18 auf der Vorderseite einer Dosier schaufel 20 und auf der Rückseite eine Ablenkschräge 21. Die äußere Geradflächen 22 der Nocken 19 bilden die äußere Nockenbahn, an welche der Innenraum 5 des Gehäuserahmens 4 außerhalb des Bereiches, in dem der Gehäuserahmen 4 den Matrizentisch 3 überdeckt, eng angepaßt ist. Nur im Bereich oberhalb des Matrizentisches 3 ist der Innenraum 5 des Gehäuserahmens 4 mit seiner Innenwandung in einen größeren Abstand zur äußeren Nockenbahn angeordnet. Der Innenraum 5 des Gehäuserahmens 4 bildet neben der in Fig. 4 links dargestellten Zahnriemenscheibe 10 einen Füllbereichskurve 23 und neben der in Fig. 4 dargestellten Zahnriemenscheibe 9 eine Abstreichbereichskurve 24, zwischen denen zwei dicht an die äußere Nockenbahn heranragende flächige Vorsprünge (Schikanen) 25 angeordnet sind, die im Bereich des Teilkreises 2 enden und zwischen denen eine Raumerweiterung 9 ausgeformt ist. Das im Innenraum 5 des Gehäuserahmens 4 befindliche Pulvermaterial wird mittels der in Uhrzeigerrichtung zusammen mit dem Zahnriemen 18 rotierenden Nocken 19 mitgenommen und in die Füllbereichskurve 23 hineingedrückt. Infolge der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Bewegung des Matrizentisches 3 und der Bewegung des Zahnriemens 18 mit den Nocken 19 entsteht in der Füllbereichskurve 23 ein Pulverstau. Das angestaute Pulver wird durch Auflaufen über die rückwärtige Ablenkschräge 21 nach oben in Richtung der Matrizen geschoben. Ebenso wird über die flächigen Vorsprünge (Schikanen) 25 Pulvermaterial zur Matrizenmitte hingeleitet. In der Füllbereichskurve 23 erfolgt ein Füllen der im Teilkreis 2 des Matrizentisches 3 befindlichen Matrizen mit Pulvermaterial bei abgesenkten Unterstempeln. Das überschüssige Pulvermaterial wird mittels der in Drehrichtung der Nocken 19 vorn liegenden Dosier schaufeln 20 weitergefördert und passiert die nachfolgenden flächigen Vorsprünge (Schikanen) 25 und die dazwischen liegende Raumerweiterung 26 und gelangt in den in Drehrichtung hinter der Füllbereichskurve 23 gelegene Abstreifbereichskurve 24. Im Bereich der Abstreifbereichskurve 24 sind die Unterstempel bereits um ein solches Maß wieder angehoben, daß überschüssiges Pulvermaterial aus den Matrizen anfällt. Dieses wird im Schnittbereich zwischen der Abstreifbereichskurve 24 und dem Teilkreis 2 abgezogen und mittels der Dosierschaufeln 20 der Nocken 19 in Drehrichtung der Nocken 19 weitergefördert.The filling and dosing device 1 first comprises a housing frame 4 made of plastic, in particular polyamide, which rests tightly on the die table 3 , so that no powder material can escape between the housing frame 4 and the die table 3 . The shape of the housing frame 4 and its interior 5 result in particular from FIG. 4. The housing frame 4 and its interior 5 are covered by an intermediate plate 6 made of aluminum. A housing cover 7 made of aluminum is placed on the intermediate plate 6 and screwed to the housing frame 4 by means of threaded screws 8 such that the intermediate plate 6 made of aluminum is firmly clamped. Within the housing cover 7 are two as toothed belt pulley 9 , 10 trained planet wheels which are arranged in the interior 5 of the housing frame 4 . The toothed belt pulley 9 shown on the right in FIG. 3 is firmly connected to a drive shaft 11 which is rotatably supported by roller bearings 12 mounted in the housing cover 7 and is driven in rotation in a manner not shown. The toothed belt pulley 10 shown on the left in FIG. 3 is rotatably supported on an axle 13 which is firmly inserted in the housing cover 7 via roller bearings 14 . Both toothed belt pulleys 9 , 10 are provided in the cross-sectional plane of the intermediate plate 6 made of aluminum with cover plates 15 made of plastic, in particular polyamide, which are screwed by thread 16 to the toothed belt pulleys 9 , 10 . Between the two toothed pulleys 9, 10 of the body frame 4 is in the inner space 5, an intermediate rail 17 made of plastic, in particular polyamide stored, which according to FIG. 4 includes the located between the toothed pulleys 9, 10 between the space tight. The shape of the intermediate rail 17 results in particular from FIG. 4. Around both toothed belt pulleys 9 , 10 , an endless belt designed as a toothed belt 18 is placed inside the interior 5 of the housing frame 4, which belt is provided on the outside with a plurality of cams 19 which together with the toothed belt 18 and driven by the drive axis 11 of the toothed belt pulley 9 in a clockwise direction. Each cam 19 comprises in the direction of rotation of the toothed belt 18 on the front of a metering scoop 20 and on the back a deflection 21st The outer straight surfaces 22 of the cams 19 form the outer cam track, to which the interior 5 of the housing frame 4 is closely adapted outside the area in which the housing frame 4 covers the die table 3 . Only in the area above the die table 3 is the interior 5 of the housing frame 4 with its inner wall arranged at a greater distance from the outer cam track. The interior 5 of the housing frame 4 forms, in addition to the toothed belt pulley 10 shown on the left in FIG. 4, a filling area curve 23 and, in addition to the toothed belt pulley 9 shown in FIG. 4, a wiping area curve 24 , between which two flat projections (chicanes) 25 projecting close to the outer cam track are arranged are, which end in the region of the pitch circle 2 and between which a space extension 9 is formed. The powder material located in the interior 5 of the housing frame 4 is taken along by means of the cams 19 rotating in the clockwise direction together with the toothed belt 18 and pressed into the filling area curve 23 . As a result of the speed difference between the movement of the die table 3 and the movement of the toothed belt 18 with the cams 19 , a powder jam occurs in the filling area curve 23 . The accumulated powder is pushed upwards in the direction of the dies by running over the rear deflection slope 21 . Likewise, 25 powder material is led to the center of the die via the flat projections (chicanes). In the filling area curve 23 , the matrices located in the pitch circle 2 of the die table 3 are filled with powder material with the lower punches lowered. The excess powder material is conveyed further by means of the metering blades 20 located at the front in the direction of rotation of the cams 19 and passes the subsequent flat projections (baffles) 25 and the space extension 26 in between and reaches the stripping area curve 24 located behind the filling area curve 23 in the direction of rotation. In the area of the stripping area curve 24 , the lower punches have already been raised to such an extent that excess powder material is obtained from the dies. This is subtracted in the cutting area between the stripping area curve 24 and the pitch circle 2 and conveyed further in the direction of rotation of the cams 19 by means of the metering vanes 20 of the cams 19 .

Die Zufuhr des Pulvermateriales zum Innenraum 5 des Gehäuse rahmens 4 erfolgt über eine im Gehäusedeckel 7 ausgebildete Zuführöffnung 30 und eine auf diese aufgesetzte Zuführ einrichtung 31 für das Pulvermaterial. Die Zuführeinrichtung 31 umfaßt ein auf den Gehäusedeckel 7 aufgeschraubtes Gehäuse 32 mit einer ersten Gehäuseöffnung 33, in der ein rohrförmiger Zuführtrichter 34 unmittelbar oberhalb der Zuführöffnung 30 des Gehäusedeckels 7 gelagert ist, der an seinem unteren Ende mit einer Außenverzahnung 35 und in seinem Innenraum mit einem fest eingesetzten Schrägblech 36 versehen ist. Durch das Schrägblech 36 wird eine in Fig. 1 in der Draufsicht dargestellte schlitzförmige Auslauföffnung 37 des Zuführ trichters 34 gebildet, die bei maximaler Zuführmenge an Pulvermaterial unmittelbar oberhalb des Bewegungsweges der Nocken 19 des Zahnriemens 18 liegt, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Durch eine Drehung des Zuführtrichters 34 kann die Auslauföffnung 37 oberhalb des Bereiches der die Zahnriemenscheibe 10 abdeckende Abdeckscheibe 15 gebracht werden, so daß die Auslauföffnung 37 teilweise bis vollständig geschlossen werden kann. Die Drehung des Zuführtrichters 34 erfolgt über ein mit der Außenverzahnung 35 des Zuführ trichters 34 kämmendes Zahnrad 38, das mit der Achse 39 über Wälzlager 40, 41 sowohl im Gehäusedeckel 7 für den Gehäuserahmen 4 als auch im Gehäuse 32 der Zuführeinrichtung 31 gelagert ist und über welche die Auslauföffnung 37 des Zuführtrichters 34 eingestellt wird. Die Einstellung der Lage der Auslauföffnung 37 gegenüber der darunter befindlichen Abdeckscheibe 15 der Zahnriemenscheibe 10 erfolgt einerseits in Abhängigkeit vom Füllungsgrad des Innenraums 5 des Füll- und Dosiergerätes 1 bzw. des Gehäuserahmens 4. Hierzu ist in nicht näher dargestellter Weise eine Meß- und Regeleinrichtung am Füll- und Dosiergerät 1 angebracht. So kann ein Schwimmer auf dem Pulvermaterial im Innenraum 5 angebracht sein, der vom Pulvermaterial angehoben wird und damit den Füllungsgrad des Innenraumes 5 bestimmt. Auch kann ein kapazitiver Geber mit einem bestimmten Schaltabstand im Innenraum 5 angebracht sein, der bei einer bestimmten Pulver materialhöhe anspricht. Ferner können Dehnungsmeßstreifen oder Piezoelemente im Innenraum 5 zur Ermittlung des Staudruckes vorgesehen werden. Schließlich kann über den Motorstrom für die Antriebsachse 11 des Zahnriemens 19 die Leistung bzw. das Drehmoment gemessen werden, wobei gilt, daß eine größere Menge an Pulvermaterial im Innenraum mehr Antriebsleistung und damit ein höheres Drehmoment erfordert. Das Füll- und Dosiergerät kann somit einerseits über die Drehzahl des Matrizentisches 3 und andererseits über den Füllungsgrad des Innenraumes 5 in seiner Drehzahl reguliert werden.The powder material is supplied to the interior 5 of the housing frame 4 via a feed opening 30 formed in the housing cover 7 and a feed device 31 placed thereon for the powder material. The feed device 31 comprises a housing 32 screwed onto the housing cover 7 with a first housing opening 33 , in which a tubular feed funnel 34 is mounted directly above the feed opening 30 of the housing cover 7, which has an external toothing 35 at its lower end and an inner toothing in its interior fixed inclined plate 36 is provided. Through the inclined plate 36 , a slot-shaped outlet opening 37 of the feed hopper 34 is shown in the plan view in FIG. 1, which is located directly above the path of movement of the cams 19 of the toothed belt 18 at a maximum amount of powder material, as shown in Fig. 1. By rotating the feed funnel 34 , the outlet opening 37 can be brought above the area of the cover plate 15 covering the toothed belt pulley 10 , so that the outlet opening 37 can be partially or completely closed. The rotation of the feed funnel 34 takes place via a gear 38 meshing with the external toothing 35 of the feed funnel 34 , which is mounted with the axis 39 via roller bearings 40 , 41 both in the housing cover 7 for the housing frame 4 and in the housing 32 of the feed device 31 and via which the outlet opening 37 of the feed funnel 34 is set. The setting of the position of the outlet opening 37 relative to the cover disk 15 of the toothed belt pulley 10 located underneath takes place on the one hand depending on the degree of filling of the interior 5 of the filling and metering device 1 or of the housing frame 4 . For this purpose, a measuring and control device is attached to the filling and dosing device 1 in a manner not shown in detail. Thus, a float can be attached to the powder material in the interior 5 , which is raised by the powder material and thus determines the degree of filling of the interior 5 . A capacitive transmitter with a certain switching distance can also be fitted in the interior 5 , which responds to a certain powder material height. Strain gauges or piezo elements can also be provided in the interior 5 to determine the dynamic pressure. Finally, the power or the torque can be measured via the motor current for the drive axis 11 of the toothed belt 19 , it being true that a larger amount of powder material in the interior requires more drive power and thus a higher torque. The filling and dosing device can thus be regulated on the one hand via the speed of the die table 3 and on the other hand via the degree of filling of the interior 5 in its speed.

Claims

1. Filling and dosing device for filling the matrices of the die table of a rotary tableting machine with powder material, with a filling housing that covers the part circle of the die table facing the matrices over an angle of approx. 100 °, with one by two in the filling housing stored revolving wheels, on the outside provided with cams endless belts and with a housing frame enclosing the outer track of the cams, characterized in that the inner wall of the table lying closely on the surface of the dies, open at the bottom and with its end face sliding on the die surface Housing frame ( 4 ) has a filling area curve ( 23 ) and a wiping area curve ( 24 ) which are formed from bulges of the housing frame ( 4 ) covering the part circle ( 2 ) of the matrices, that between the two curves ( 23 , 24 ) at least one to the outer path of the cams ( 19 ) led flä chiger projection ( 25 ) is arranged and that the cams ( 19 ) in the direction of rotation (arrow 42 ) of the endless belt ( 18 ) on the front metering vanes ( 20 ) and on the back have deflection bevels ( 21 ) for the powder material and that a device ( 31 ) for the controlled feeding of the powder into the filling housing.

2. Filling and dosing device according to claim 1, characterized in that between the two planet gears ( 9 , 10 ) a gap closing the gap and to the thickness of the gears ( 9 , 10 ) adapted intermediate rail ( 17 ) is arranged made of plastic.

3. Filling and dosing device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the filling housing is formed from the housing frame ( 4 ) made of plastic and from an upwardly sealing metallic intermediate plate ( 6 ) and from a metallic housing cover ( 7 ) .

4. Filling and dosing device according to claims 1 and 3, characterized in that the housing cover 7 has a feed opening ( 30 ) and the associated controllable feed device ( 31 ) for the powder material.

5. Filling and dosing device according to claim 4, characterized in that the controllable feed device ( 31 ) from a rotatably mounted in a housing ( 32 ) tubular feed hopper ( 34 ), a fixed inclined plate ( 36 ) and a drive and Control device is formed.

6. Filling and dosing device according to claim 5, characterized in that the drive and control device for the feed hopper ( 34 ) from an external toothing formed on this ( 35 ), an engaging gear ( 38 ) and a drive this drive controllable drive motor is formed.

7. Filling and dosing device according to claim 6, characterized in that the control of the controllable drive motor takes place in dependence on the speed of the die table ( 3 ) and in dependence on the amount of powder material in the interior ( 5) of the housing frame ( 4 ).