DE4020465A1

DE4020465A1 - Screwed spindle press assembly - has clearance between threads of spindle and nut arranged to form hydraulic bearing

Info

Publication number: DE4020465A1
Application number: DE19904020465
Authority: DE
Inventors: Karl Hermann Claasen
Original assignee: Beche and Grohs GmbH
Current assignee: Beche and Grohs GmbH
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-01-02

Abstract

The screwed spindle press has a ram which is fitted with a nut (5) to receive the spindle (3). The screw threads of the spindle and of the nut are formed with a clearance between their mating surfaces. This clearance gap is filled with lubricating oil to form a hydraulic bearing. The size of the gap can be differently adjusted over the length of the bearing surface. This design of spindle and nut with a hydraulic bearing extends the service life of the spindle and nut. USE - Screwed spindle presses.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse mit einem Stößel, einer Spindel und einer in dem Stößel befindli chen, mit einer Spindel zusammenwirkenden Spindelmutter, sowie einer Einrichtung zur Zurückbewegung des Stößels.The invention relates to a screw press with a Tappet, a spindle and one located in the tappet Chen, interacting with a spindle nut, and a device for moving the plunger back.

Derartige Spindelpressen sind in verschiedenen Ausfüh rungsformen bereits bekanntgeworden. Zunächst wird hier zu beispielsweise auf die DE-OS 34 31 306 verwiesen. Die Spindelpressen gemäß dieser Ausführungsform eignen sich zur Warm-, Halbwarm- und Kaltumformung. Beispielsweise werden die Spindelpressen eingesetzt zur Herstellung von Radnaben im Schmiedebetrieb, aber auch zur Besteckferti gung, zum Münz- und Maßprägen, kalibrieren und zum Blech umformen, beispielsweise dem Herstellen flacher Ziehteile aus dicken Blechen.Such screw presses are in different designs forms have already become known. First, here referenced, for example, to DE-OS 34 31 306. The Screw presses according to this embodiment are suitable for hot, semi-hot and cold forming. For example the screw presses are used to manufacture Wheel hubs in the forge shop, but also for cutlery for coin and dimensional embossing, calibrate and for sheet metal forming, for example the production of flat drawn parts from thick sheets.

Weiterhin ist eine derartige Spindelpresse in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 39 28 652.5 der Anmelderin beschrieben. Der Offenba rungsgehalt dieser Anmeldung wird auch vollinhaltlich in den Offenbarungsgehalt vorliegender Anmeldung hiermit einbezogen.Furthermore, such a screw press is not in the Pre-published German patent application P 39 28 652.5 described by the applicant. The Offenba The content of this application will also be in full the disclosure content of the present application involved.

Mit Spindelpressen der eingangs bezeichneten Gattung lassen sich die genannten Umformaufgaben im allgemeinen in einer zufriedenstellenden Weise durchführen. Gewisse Unzulänglichkeiten sind aber mitunter im Dauerbetrieb der Pressen zu beobachten. Insbesondere ist es mitunter zu starken Abnutzungen an der Spindel gekommen und gele gentlich sogar zu einem Dauerbruch an der Spindel auf grund der Belastungen, denen die Spindel ausgesetzt ist. Hinsichtlich der Abnutzungen an der Spindel ist bereits in der genannten nicht vorveröffentlichten Patentanmel dung eine Ausgestaltung zur Schmierung der Spindelmutter nach Art eines hydrostatischen Lagers vorgeschlagen worden. Diese Ausgestaltung kann hier zu einer ganz wesentlichen Verbesserung führen. Ausgehend von dem vorveröffentlichten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, eine Spindelpresse der eingangs bezeichneten Gattung so auszugestalten und weiterzubil den, daß erheblich verbesserte Lebensdauer-Eigenschaften gegeben sind.With screw presses of the type described at the beginning can the mentioned forming tasks in general perform in a satisfactory manner. Certain Shortcomings are sometimes in continuous operation watching the presses. In particular, it is sometimes severe wear and tear on the spindle occasionally even a permanent break on the spindle due to the loads to which the spindle is exposed. Regarding the wear on the spindle is already in the aforementioned unpublished patent application a design for lubrication of the spindle nut proposed in the manner of a hydrostatic bearing been. This configuration can become a whole lead to substantial improvement. Starting from that pre-published state of the art Invention the task of a screw press of the beginning to designate and further develop the designated genus the that significantly improved lifespan properties given are.

Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 ge löst, wobei darauf abgestellt ist, daß die Spindelmutter zumindest teilweise zur Schmierung als hydrostatisches Lager ausgebildet ist und eine Spalthöhe des hydrostati schen Lager über die Länge des Lagers unterschiedlich einstellbar ist.This object is in the subject matter of claim 1 ge triggers, it being based on the fact that the spindle nut at least partially for lubrication as hydrostatic Bearing is formed and a gap height of the hydrostati bearing over the length of the bearing is adjustable.

Erfindungsgemäß ist es also möglich, bei dem Zusammenwir ken zwischen Spindel und Spindelmutter die Belastung über einen Gewindegang unterschiedlich auszubilden. Wesentliche Bedeutung bekommt diese Möglichkeit dadurch, daß bei einem Lastspiel einer Spindelpresse sich ver gleichbar einer Schrauben-/Mutterverbindung eine unter schiedliche Belastung in den einzelnen Gewindegängen der Spindelmutter einstellt. Dieses ist wiederum verbunden mit einer unterschiedlichen Verformung (der Gewindegän ge) der Spindel und der Spindelmutter. Im Ergebnis füh ren diese Vorgänge dazu, daß die einzelnen Gewindegänge der Spindelmutter bzw. der Spindel über die Höhe ganz unterschiedlich belastet sind. Die erfindungsgemäße Möglichkeit, die Spalthöhe über die Länge des Lagers unterschiedlich einzustellen führt nun dazu, daß die Belastung über die Länge des Gewindes ausgeglichen wer den kann. Überraschenderweise läßt sich damit eine Ver bindung Spindel/Spindelmutter erzielen, die auch unter Belastung zu einer annähernd ausgeglichenen Beanspru chung der einzelnen Gewindegänge führt. Dadurch, daß in dem ersten bzw. den ersten Gewindegängen beispielsweise die Belastung auf annähernd die Hälfte reduziert werden kann, wird deutlich, daß sich die Dauerfestigkeit erheb lich erhöht bzw. der Sicherheitsfaktor gegen Dauerbruch hierdurch vergrößert werden kann. Im einzelnen wird so vorgegangen, daß ein Volumenstrom für einzelne Abschnitte des Lagers unterschiedlich einstellbar ist. Die Versor gung mit Schmierflüssigkeit ist für diese einzelne Ab schnitte des Lagers gesondert jeweils einstellbar. Es sind in weiterer Ausgestaltung mindestes drei solcher gesonderter Abschnitte vorgesehen. Speziell bei einer zehngängigen Spindel und einer entsprechenden Mutter sind in einer praktischen Ausführungsform beispielsweise fünf Abschnitte vorgesehen. In allen fünf Abschnitten ist die Spalthöhe des hydrostatischen Lagers jeweils gesondert einstellbar. Weiter ist vorgesehen, daß bei einer solchen Spindelpresse die Spalthöhe umgekehrt proportional einer Maximalbelastung in einem Abschnitt eingestellt ist. Die zu erwartende Maximalbelastung in einem Abschnitt eines solchen Lagers einer hier in Rede stehenden Spindelpresse läßt sich beispielsweise einfach mit der bekannten Finite Elemente Berechnungsmethode ermitteln. Hierbei wird so vorgegangen, daß unterstellt wird, daß im Ausgangszustand die Gewindeflanken aufeinan derliegen. Mit der Belastung stellen sich in Spindel und Mutter Verformungen ein, welche zu einer bestimmten Beanspruchungsverteilung führen. Die Spalthöhe wird dann ausgehend von einer solchen Berechnung umgekehrt propor tional zu der jeweiligen Maximalbelastung in einem Ab schnitt des Lagers eingestellt. Darüber hinaus können natürlich auch noch Erfahrungswerte hinzukommen. Bei spielsweise sind auch mögliche Fertigungsgenauigkeiten in der Gewindeausbildung evtl. zu berücksichtigen. Es ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Spindel mutter vorgesehen, daß die Abstände der Gewindegänge in unbelastetem Zustand im Rahmen der Fertigungstoleranzen gleich sind. Die durch die Belastung hervorgerufene Änderung der Gewindegangabstände soll durch ein unter schiedlich dickes Schmierlager kompensiert werden. Die Dicke des Schmierlagers wird entsprechend der Verformung eingestellt. Dabei verläuft die Spalthöhe des hydrostati schen Lagers auf einem abgewickelten Gewindegang in etwa trapezförmig. Dies rührt daher, daß die Spindel und die Mutter sich nur kontinuierlich verformen können. Insge samt ist jedoch die Änderung der Spalthöhe pro Gewindeab schnitt sehr klein und die Spaltform weist eine in etwa trapezförmige Form auf. Durch eine spezielle Drucksteue rung der einzelnen gesonderten Abschnitte wird eine insgesamt auf die Gewindegänge gleichmäßig verteilte Belastung erzielt. In weiterer Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, daß ein Spalt zwischen einem Gewinde gang der Spindel und der Spindelmutter im Querschnitt, bezogen auf den abgewickelten Umfang trapezförmig ausge bildet ist. Eine solche Spaltform führt nur bei einer bestimmten Last, die vorgebbar ist, beispielsweise der Maximallast oder der am häufigsten auftretenden Last, zur Vergleichmäßigung der Beanspruchungen über die ein zelnen Gewindegänge. Ausgehend von der Maximallast tre ten bei geringeren Belastungen über die Länge der Gewin degänge mehr oder weniger unterschiedliche Belastungen auf. In keinem Fall treten jedoch solche Belastungs-Un gleichförmigkeiten auf wie bei einer nicht ausgegliche nen Maximallast.According to the invention, it is therefore possible to work together between the spindle and spindle nut to be trained differently via a thread. This possibility gets essential meaning, that ver during a load cycle of a screw press similar to a screw / nut connection one under different loads in the individual threads of the Spindle nut adjusts. This is in turn connected with a different deformation (the thread run ge) the spindle and the spindle nut. As a result, Ren these processes that the individual threads the spindle nut or the spindle over the entire height are loaded differently. The invention Possibility of increasing the gap height over the length of the warehouse setting differently now leads to the Load balanced over the length of the thread that can. Surprisingly, a Ver binding spindle / spindle nut, which also under Stress to an almost balanced stress of the individual threads. The fact that in the first or the first threads, for example the burden can be reduced to almost half can, it becomes clear that the fatigue strength increases increased or the safety factor against fatigue failure this can be enlarged. In detail it will be like this proceeded that a volume flow for individual sections of the bearing can be set differently. The Versor Lubricant is suitable for this individual cuts of the bearing separately adjustable. It are at least three such in a further embodiment separate sections provided. Especially with one ten-turn spindle and a corresponding nut are in a practical embodiment, for example five sections provided. In all five sections is the gap height of the hydrostatic bearing in each case separately adjustable. It is also provided that at the gap height reversed in such a screw press proportional to a maximum load in a section is set. The expected maximum load in a section of such a warehouse one in question here standing screw press can be easily with the well-known finite element calculation method determine. The procedure here is assumed is that in the initial state the thread flanks on each other lying there. With the load put in spindle and Nut deformations which lead to a certain Stress distribution. The gap height is then based on such a calculation, inversely proportions tional to the respective maximum load in one ab cut of the bearing set. In addition, you can of course there are also empirical values. At possible manufacturing accuracies are also examples possibly to be taken into account in the thread formation. It is in the embodiment of the spindle mother provided that the distances between the threads in unloaded condition within the scope of the manufacturing tolerances are the same. The one caused by the stress Change of the thread spacing should be done by a lubrication bearing of different thickness can be compensated. The Thickness of the lubricating bearing will vary according to the deformation set. The gap height of the hydrostati runs approximately on a developed thread trapezoidal. This is because the spindle and the Mother can only deform continuously. Total together, however, is the change in the gap height per thread cut very small and the slit shape has one trapezoidal shape. Through a special pressure control tion of the individual separate sections overall evenly distributed over the threads Load achieved. In a further embodiment, too be provided that a gap between a thread cross section of the spindle and spindle nut, based on the developed circumference trapezoidal forms is. Such a gap shape only leads to one certain load that can be predetermined, for example the Maximum load or the most frequently occurring load, to equalize the stresses over the one individual threads. Starting from the maximum load tre at lower loads over the length of the thread more or less different loads on. In no case, however, do such debits occur uniformities like an unbalanced one a maximum load.

Nachstehend ist die Erfindung noch weiter im einzelnen anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt The invention is further detailed below based on the attached drawing, however, only represents an embodiment explained. Here shows

Fig. 1 eine Vorderansicht, teilweise geschnit ten, einer Spindelpresse; Fig. 1 is a front view, partially cut th, a screw press;

Fig. 2 eine Darstellung mit Fig. 1 bei herun tergefahrenen Stößel; FIG. 2 is an illustration with FIG. 1 with the plunger moved down;

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung, geschnit ten, der Spindel mit dem Stößel und der Spin delmutter; Fig. 3 is an enlarged view, cut th, the spindle with the plunger and the spin delmutter;

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Lastverteilung bei einer Verbindung Spin del/Spindelmutter mit Belastungsausgleich und ohne Belastungsausgleich; Fig. 4 is a schematic representation of the load distribution in a connection Spin del / spindle nut with load balancing and without load balancing;

Fig. 5 eine ausschnittsweise Darstellung der Gewindegänge einer Spindel und einer Spindel mutter; Fig. 5 is a partial representation of the threads of a spindle and a spindle nut;

Fig. 6 eine im wesentlichen schematische Darstellung einer unterschiedlichen Förder menge und einer unterschiedlichen Spalthöhe des hydrostatischen Lagers über die Höhe der Spindelmutter; Fig. 6 is a substantially quantitative schematic representation of a different feed and different gap height of the hydrostatic bearing on the amount of the spindle nut;

Fig. 7 schematische Darstellung einer Abwick lung des hydrostatischen Spaltes in überhöhter Darstellung, aufgeteilt in 5 unterschiedlich beaufschlagte Schmierzonen. Fig. 7 is a schematic representation of a development of the hydrostatic gap in an excessive representation, divided into 5 different lubrication zones.

Dargestellt und beschrieben ist eine Spindelpresse 1 mit einem Stößel 2, der mittels einer Spindel 3 zur Durchfüh rung eines Umformvorganges beweglich ist. Der herunterge fahrene Stößel 2 (vergleiche Fig. 2) ist mittels Hydrau likzylinder 4 wieder in seine Ausgangslage zurückbeweg bar. Die Spindel 3 ist über eine Kupplung 6 mit dem Schwungrad 7 koppelbar. Bei der dargestellten Ausfüh rungsform wird die Kraft bzw. Energie zur Bewegung des Stößels 2 beim Umformvorgang aus dem Schwungrad 7 geholt.Shown and described is a screw press 1 with a plunger 2 , which is movable by means of a spindle 3 for performing a forming operation. The shut-down plunger 2 (see FIG. 2) can be moved back to its starting position by means of hydraulic cylinder 4 . The spindle 3 can be coupled to the flywheel 7 via a coupling 6 . In the illustrated embodiment, the force or energy for moving the plunger 2 during the forming process is taken from the flywheel 7 .

Die Spindel 3 ist in einer Spindelmutter 5 gelagert, die in dem Stößel 2 aufgenommen ist. Des weiteren ist die Spindel 3 mittels eines Spurlagers 6 gelagert. Die Spindel 3 mit der Spindelmutter 5 sowie der Stößel 2 sind insgesamt in einem Pressengestell 8 aufgenommen.The spindle 3 is mounted in a spindle nut 5 which is received in the plunger 2 . Furthermore, the spindle 3 is supported by means of a thrust bearing 6 . The spindle 3 with the spindle nut 5 and the plunger 2 are all received in a press frame 8 .

Das Schwungrad 7 läuft jeweils in der gleichen Drehrich tung um. Nach bzw. kurz vor Beendigung des Arbeitshubes wird die Kupplung 6 zwischen dem Schwungrad 7 und der Spindel 3 gelöst und die Aufwärtsbewegung des Stößels 3 mittels der erwähnten hydraulischen Rückhubeinrichtung (Hydraulikzylinder 4) durchgeführt.The flywheel 7 runs in the same direction of rotation. After or shortly before the end of the working stroke, the clutch 6 between the flywheel 7 and the spindle 3 is released and the upward movement of the tappet 3 is carried out by means of the hydraulic return stroke device (hydraulic cylinder 4 ) mentioned.

Die Schmierung zwischen der Spindel 3 und der Spindelmutter 5 ist bei der dargestellten Spindelpresse 1 durch die Ausbildung eines hydrostatischen Lagers in der Spindel mutter 5 gelöst. In weiterer Einzelheit ist diese Ausbildung des hydrostatischen Lagers beispielsweise in Fig. 5 dargestellt. Mittels einer nicht dargestellten Pumpe wird in die Lagertaschen 8 Schmiermittel, nämlich Öl, unter einem solchen Druck eingepumpt, daß die Spindel 3 von der Spindelmutter 5 distanziert wird. Das hydrostatische Lager ist wirksam während des Auf- und Abwärtshubes sowie auch während des Umformvorganges. Hier kann jedoch vorgesehen sein, daß es während des Umformvorganges nur bis zu einer bestimmten Kraft, die einen Bruchteil der Maximalkraft, die in dem entsprechen den Lager wirkt, entspricht, wirksam ist. The lubrication between the spindle 3 and the spindle nut 5 is solved in the spindle press 1 shown by the formation of a hydrostatic bearing in the spindle nut 5 . This configuration of the hydrostatic bearing is shown in further detail, for example in FIG. 5. Using a pump, not shown, lubricant, namely oil, is pumped into the bearing pockets 8 under such a pressure that the spindle 3 is distanced from the spindle nut 5 . The hydrostatic bearing is effective during the up and down stroke as well as during the forming process. However, it can be provided here that it is only effective during the forming process up to a certain force, which corresponds to a fraction of the maximum force that acts in the corresponding bearing.

Im einzelnen ist bezüglich des hydrostatischen Lagers in der Spindelmutter so vorgegangen, daß ein im Gewindegang folgender Kanal ausgebildet ist, der etwa mittig auf der Flanke 11 der Spindelmutter 5 angeordnet ist. Die Spindel mutter 5 selbst kann beispielsweise viergängig ausge bildet sein, mit je 12° Steigung. Die Druckmittelversor gung mit Hydrauliköl erfolgt über Kanäle 12. Über die Höhe des Gewindes - das in Fig. 5 nur ausschnittsweise dargestellt ist und beispielsweise in einer Schnittdar stellung zehn Gänge (Zähne) umfaßt - sind mindestens drei, beim Ausführungsbeispiel 5 unterschiedliche Ab schnitte, in denen ein Hydrauliköl-Volumenstrom jeweils gesondert einstellbar ist, vorgesehen. Eine Spalthöhe h kann damit jeweils gesondert in den einzelnen Abschnitten eingestellt werden.In detail, with respect to the hydrostatic bearing in the spindle nut, the procedure is such that a channel following in the thread is formed, which is arranged approximately centrally on the flank 11 of the spindle nut 5 . The spindle nut 5 itself can for example be four-way out, each with 12 ° slope. The pressure medium supply with hydraulic oil takes place via channels 12 . About the height of the thread - which is only partially shown in Fig. 5 and includes, for example, ten gears (teeth) in a sectional view - are at least three, in the exemplary embodiment 5 different sections, in which a hydraulic oil volume flow can be set separately, intended. A gap height h can thus be set separately in the individual sections.

In Fig. 4 sind auf der Ordinate die Gewindegänge (Zähne) aufgetragen und über die Abszisse die anteilige Zahnkraft. Dies wurde für einen Beispielsfall einer realen Spindelpresse gerechnet. Es ist ersichtlich, daß beim ersten Gewindegang bzw. ersten Zahn gegenüber einer mittleren Belastung eine fast doppelt so hohe Belastung vorliegt. Dagegen liegt beim sechsten Gang bzw. sechsten Zahn nur eine fast hälftige Belastung gegenüber der mittleren Belastung vor.In Fig. 4, the threads (teeth) are plotted on the ordinate and the proportional tooth force on the abscissa. This was calculated for an example of a real screw press. It can be seen that the first thread or first tooth has an almost double load compared to an average load. In contrast, with the sixth gear or sixth tooth there is only an almost half load compared to the average load.

Gemäß der Darstellung in Fig. 6 wird der Volumenstrom und damit die Spalthöhe (aufgetragen auf der Ordinate) über die Mutterhöhe (aufgetragen auf der Abszisse) in den Abschnitten I bis V unterschiedlich eingestellt (strichpunktierte Linie). Gleichwohl ergibt sich für die Spalthöhe (durchgezogene Linie) eine kontinuierliche Linie. Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Spalthöhe beispielsweise von 10 µm (Beginn Abschnitt I) bis auf 136 µm (Mitte Abschnitt III) ansteigen, um sodann wieder abzufallen; dies bei einer Mutterhöhe von beispielsweise 700 mm und einer Preßkraft von 12 MN.According to the representation in FIG. 6, the volume flow and thus the gap height (plotted on the ordinate) over the nut height (plotted on the abscissa) are set differently in sections I to V (dash-dotted line). Nevertheless, there is a continuous line for the gap height (solid line). In one exemplary embodiment, the gap height can increase, for example, from 10 μm (beginning of section I) to 136 μm (middle of section III) in order to then decrease again; this with a nut height of, for example, 700 mm and a pressing force of 12 MN.

Fig. 7 zeigt eine Abwicklung des hydrostatischen Spaltes für einen Gang in überhöhter Darstellung. Der Gang ist aufgeteilt in fünf unterschiedlich beaufschlagte Schmierzonen. Deutlich zu erkennen ist, daß die Breite der fünf Schmierzonen unterschiedlich ist. Der Übergang der Schmierzonen erfolgt nahezu stufenlos. Aufgrund der unterschiedlichen Spaltdicke bei Belastung haben die Spalte in etwa eine trapezförmige Form. Der Schmiermit telfluß ist dabei so eingestellt, daß bei in etwa glei cher Flächenpressung der hydrostatische Spalt 13 in etwa dem Abstand vom Muttergewindeflanke zu Spindelgewinde flanke bei Verformung entspricht. Fig. 7 shows a development of the hydrostatic gap for an aisle in an excessive view. The gear is divided into five different lubrication zones. It can be clearly seen that the width of the five lubrication zones is different. The transition from the lubrication zones is almost continuous. Due to the different gap thickness under load, the gaps have an approximately trapezoidal shape. The lubricant flow is set so that with approximately equal surface pressure, the hydrostatic gap 13 approximately corresponds to the distance from the nut thread flank to the spindle thread flank when deformed.

Die Spaltausbildung zwischen einem Gewindegang 10 der Spindel und einem Gewindegang 11 der Mutter kann im Querschnitt auch trapezförmig ausgeformt sein. Hierbei ergibt sich, daß die unterschiedliche Durchflußmenge nur im Bereich der Höchstlast zu einer Vergleichmäßigung der Beanspruchung führt.The gap formation between a thread 10 of the spindle and a thread 11 of the nut can also be trapezoidal in cross section. The result of this is that the different flow rate only leads to an equalization of the load in the area of the maximum load.

Diese Ausführungsform ist jedoch im einzelnen in der Zeichnung nicht dargestellt.However, this embodiment is in detail in FIG Drawing not shown.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsgehalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung vollinhalt lich mit einbezogen).The in the above description, the drawing and Features of the invention disclosed in the claims can both individually and in any combination for the realization of the invention may be of importance. All disclosed features are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the related / attached priori documents (copy of the pre-registration in full included).

Claims

1. spindle press ( 1 ) with a plunger ( 2 ), a spindle ( 3 ) and a spindle nut located in the plunger ( 2 ) and interacting with the spindle ( 3 ) and a device ( 4 ) for moving the plunger ( 2 ) back, characterized in that the spindle nut ( 5 ) is at least partially designed for lubrication as a hydrostatic bearing and that a gap height h of the hydrostatic bearing's can be adjusted differently over the length of the bearing.

2. Screw press, in particular according to claim 1, characterized characterized in that a volume flow for individual Ab sections (I-V) of the bearing can be set differently is.

3. Screw press, especially after one or more of the preceding claims, characterized in that at least three separate sections (I, II, III) are trained.

4. Screw press, especially after one or more of the preceding claims, characterized in that the gap height is inversely proportional to a maximum load is set in one section.

5. Screw press, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that five sections (IV) are formed in a spindle ( 3 ) with ten threads, in which the gap height h is separately adjustable.

6. Screw press, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that a gap between a thread ( 10 ) of the spindle ( 3 ) and the spindle nut ( 5 ) is trapezoidally shaped in cross section.