DE4017853A1 - Verfahren und vorrichtung zum pruefen des volumens von behaeltnissen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen des Volumens von Behältnissen, bei dem ein Gas in ein vom Behältnisvolumen abhängiges Volumen eingebracht wird und ein von der zugeführten Gasmenge abhängiges Signal als Anzeigesignal für das Behältnisvolumen ausgewertet wird, sowie eine Vorrichtung zum Prüfen des genannten Volumens mit einer Druckgasquelle sowie einer Verbindungsleitung von der Quelle in ein Gefäß, dessen Volumen von demjenigen des zu prüfenden Behältnisses abhängt.

Im weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Anschluß für Behältnisse.

Aus der EP-A-03 13 678 ist ein Verfahren bekannt geworden, bei dem nebst der Dichteprüfung von Behältnissen ein Signal ausgewertet wird, welches vom Volumen des geprüften Behältnisses abhängt. Es wird ein zu prüfendes Behältnis in eine Prüfkammer eingelegt, womit das Differenzvolumen zwischen Prüfkammer und zu prüfendem Behältnis ein vom Behältnisvolumen abhängiges Volumen bildet. Dieses Volumen wird von einer voraufgeladenen Speicherkammer durch Öffnen eines in einer Verbindungsleitung vorgesehenen Ventiles mit einem Gas unter Druck beaufschlagt, und es ergibt sich aus dem Druckverhältnis vor Öffnen und nach Öffnen des Ventiles eine Anzeige über das Behältnisvolumen, aufgrund der Entspannung des Druckes aus der genannten voraufgeladenen Kammer in die Prüfkammer.

Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß, aufgrund der plötzlichen Entspannung des unter Druck stehenden Gases aus der erwähnten Kammer in die Prüfkammer, relativ lange Zeitabschnitte abgewartet werden müssen, bis transiente Vorgänge des Druckausgleichens abgeklungen sind, beispielsweise, bedingt durch die schlagartige Gasentspannung einerseits und den damit einhergehenden, unkontrollierten Gasstrom, sowie das zeitabhängige Nachgeben der Wandung des zu prüfenden Behältnisses.

Zudem muß, von einer Prüfung zur nächsten fortschreitend, die Kammer jeweils wieder auf einen SOLL- Druck geladen werden, bevor die nächste Prüfung einsetzen kann. Auch dies verlängert die Meßzykluszeit.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von einem Verfahren genannter Art, ein Verfahren vorzuschlagen bzw. eine entsprechende Vorrichtung, mittels welches die Meßzykluszeit wesentlich reduziert werden kann.

Zu diesem Zweck zeichnet sich das Verfahren eingangs genannter Art erfindungsgemäß nach dem Wortlaut des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 aus.

Dadurch, daß dem vom Behältnisvolumen abhängigen Volumen das Gas mit beherrschter Strömung zugeführt wird, d. h. der Gasmassestrom pro Zeiteinheit gesteuert vorgegeben wird, ist es einerseits möglich, die wegen transienter Vorgänge für eine relevante Messung abzuwartenden Zeitspannen drastisch zu reduzieren, und zudem wird das Vorsehen einer voraufzuladenden Kammer überflüssig, womit, ohne Vorbereitungsphase, die Prüfung durch Beaufschlagen der erwähnten, vom Behältnisvolumen abhängigen Volumina rasch hintereinander, zeitverzugslos möglich wird.

Insbesondere für das Prüfen von Behältnisvolumen während der Serieproduktion der Behältnisse, insbesondere von Kunststoff-Flaschen, wird dabei weiter vorgeschlagen, nach dem Wortlaut von Anspruch 2 das Gas in das Behältnis selbst einzuführen, womit das Innenvolumen des Behältnisses direkt als das obengenannte, vom Behältnisvolumen abhängige Volumen wirkt.

In einer ersten Ausführungsvariante gemäß Wortlaut von Anspruch 3 wird eine Zeitspanne als Anzeigesignal gemessen, bis der Druck in dem genannten, vom Behältnisvolumen abhängigen Volumen einen vorgegebenen Wert erreicht hat, dies selbstverständlich bei in dieser Zeitspanne gegebenem Massestrom des dem genannten Volumen zugeführten Gases.

Durch Vorgabe des zu erreichenden Druckwertes kann die je Meßzyklus benötigte Zeit weiter reduziert werden, indem bereits bei relativ geringfügigem Überdruck die bis dahin dem erwähnten Volumen zugeführte Gasmenge relevant ist für das zu testende bzw. zu prüfende Volumen.

Alternativ wird vorgeschlagen, nach Wortlaut von Anspruch 4, während einer vorgegebenen Zeitspanne oder bis zum Erreichen eines vorgegebenen Druckes die dem erwähnten Volumen zugeführte Gasmenge zu messen.

In einer weiteren einfachen Variante wird vorgeschlagen, den Druck nach einer vorgegebenen Zeitspanne zu messen. Dies nach dem Wortlaut von Anspruch 5.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung obgenannter Gattung zeichnet sich erfindungsgemäß nach dem Wortlaut von Anspruch 6 aus.

Dadurch, daß die Quelle pro Zeiteinheit eine vorgebbare Gasmenge abgibt und nicht durch zweipunktartiges Öffnen eines Ventiles schlagartig eine Kammer in das zu prüfende Volumen entladen wird, wird es grundsätzlich möglich, transiente Vorgänge, wie sie bei schlagartiger Gasdruckladung entstehen, zu vermeiden, damit die bis zum Abklingen solcher Vorgänge abzuwartenden Zeiten zu eliminieren, weiter entfällt das Vorsehen einer auf vorgegebenen Druck voraufgeladenen Speicherquelle mit der hierzu notwendigen Vorladezeit.

Bevorzugterweise wird dabei das erwähnte Gefäß durch das Behältnis selbst gebildet, und es ist ein Anschluß vorgesehen zum dichten Verbinden des Behältnisses mit der Verbindungsleitung. Auf diese Art und Weise ist es möglich, ein oder mehrere Behältnisse, wie insbesondere Kunststoff-Flaschen, während ihrer Durchlaufproduktion zu prüfen, und zwar nicht nur stichprobenartig, sondern, wie erwähnt, alle aus der Produktion kommenden und weitergeführten Behältnisse.

Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 11 spezifiziert.

Im hier interessierenden Zusammenhang ist zu bedenken, daß für das Testen des Volumens von Behältnissen, wie beispielsweise von Flaschen, wobei als Gefäß direkt das Behältnis eingessetzt wird, die Anschlüsse für die Gaszuführung den jeweiligen Ausformungen der Behältnisse im Öffnungsbereich angepaßt werden müssen.

Um ohne Umstellung und Montage jeweils passender Anschlüsse diesbezüglich eine hohe Flexibilität zu erreichen, wird nun ein Anschluß für Behältnisse nach dem Wortlaut von Anspruch 13 vorgeschlagen, bei dem mittels eines gummielastischen Balges, der pneumatisch betrieben wird, der Anschluß an die jeweilige Ausformung im Behältnisöffnungsbereich angepaßt wird. Wiewohl ein solcher Anschluß auch für andere Vorgehensweisen, wie beispielsweise für das Füllen von Behältnissen, eingesetzt werden kann, wird er insbesondere im Zusammenhang mit der obgenannten Vorrichtung zur Volumenprüfung eingesetzt.

Die Erfindung wird anschließend beispielsweise anhand von Figuren erläutert.

Es zeigt

Fig. 1a schematisch eine erfindungsgemäße Prüfvorrichtung, bei der als vom zu prüfenden Volumen abhängiges Volumen dasjenige einer Prüfkammer eingesetzt wird,

Fig. 1b über der Zeit, qualitativ, den Verlauf des Druckes in der Prüfkammer bei deren Beschickung mit einem im wesentlichen konstanten Gasmassestrom zur Erläuterung der Bereitstellung eines Auswertesignals in einer ersten Variante,

Fig. 1c eine Darstellung analog zu derjenigen von Fig. 1b zur Erläuterung einer weiteren Bereitstellungsvariante für das Auswertesignal,

Fig. 1d eine Darstellung der geflossenen Gasmasse über dem Druck in der Prüfkammer, zur Darstellung einer weiteren Variante zur Bereitstellung des Auswertesignals,

Fig. 1e eine Darstellung über der Zeitachse der ab Meßzyklusbeginn geflossenen Gasmasse zur Erläuterung einer weiteren Variante für die Bereitstellung des Auswertesignals,

Fig. 2 eine Darstellung analog zu Fig. 1a einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der als vom zu prüfenden Volumen abhängiges Volumen direkt dasjenige eines zu prüfenden Behältnisses eingesetzt wird,

Fig. 3 in Darstellung analog zu derjenigen von Fig. 2, schematisch, die Prüfung von Behältnisgruppen in Linie während der Fertigung der Behältnisse,

Fig. 4 eine Längsschnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Anschlusses für Behältnisse, insbesondere auch verwendet bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 und 3 für das erfindungsgemäße Volumenprüfverfahren bzw. an den erfindungsgemäßen Volumenprüfvorrichtungen.

In Fig. 1a ist schematisch eine Prüfkammer 1 dargestellt, worin ein bei dieser Ausführungsvariante geschlossenes, gegebenenfalls mit seinem Füllgut gefülltes Behältnis 3 in eine Kammer 1 eingeführt wird. Das Einführen des zu prüfenden Behältnisses 3 mit Volumen V₃ in die Kammer 1, wodurch in der Kammer das Differenzvolumen V₁-V₃ entsteht, erfolgt durch einen hier nicht dargestellten, dichtend verschließbaren Einfülldeckel.

An der Kammer 1 ist eine Druckgasquelle 5 über eine Verbindungsleitung 7 angeschlossen. Wie schematisch dargestellt, erlaubt die Quelle 5 grundsätzlich den über Leitung 7 dem Volumen V₁-V₃ pro Zeiteinheit zugeführten Gasmassestrom gesteuert einzustellen, beispielsweise auf jeweils konstante Werte. Hierzu ist beispielsweise ein Speichertank 9 vorgesehen für das Druckgas sowie ein durchflußmengengeregeltes Stellglied 11, wie beispielsweise ein stetig verstellbares Ventil.

Diese höchst einfache Volumenprüfeinrichtung arbeitet, wie anhand der Fig. 1b bis 1e erläutert wird.

Nach Einbringen des zu prüfenden Volumens bzw. Behältnisses 3 wird mit Hilfe der Massestrom--gesteuerten Quelle 5 der Fluß eines vorbestimmten Gasmassestromes , beispielsweise mit Hilfe des stetig verstellbaren Ventiles 11 eingestellt. Über der Zeit t steigt nun der Druck p_1-3 im Differenzvolumen V₁-V₃ an. Dieser Druck wird mittels eines Drucksensors 13 erfaßt.

Gleichzeitig mit der Inbetriebsetzung bzw. der Öffnung des Ventiles 11 wird eine Zeitgebereinheit 15 gestartet, welche nach einer vorgebbaren Zeitspanne T den Ausgang des Drucksensors 13 zur weiteren Auswertung und mithin als Testauswertesignal ausliest bzw. weiterschaltet.

Wie aus Fig. 1b ersichtlich, wird der nach der einstellbaren Zeitspanne T sich in der Kammer 1 mit dem Differenzvolumen V₁-V₃ einstellende Druck bei einem größeren Volumen V₃ einen höheren Wert p_g, bei einem kleineren Volumen V₃ einen kleineren Wert p_k erreichen.

Mithin wird der nach der einstellbaren Zeitspanne T im Differenzvolumen bzw. in dem vom zu prüfenden Volumen V₃ abhängigen Volumen erreichte Druck als Auswertesignal für den Volumentest gewertet.

In einer zweiten Variante der Auswertungen, wie in Fig. 1c dargestellt, wird anstelle einer vorgebbaren Zeit ein vorgegebener Druckwert p_Gr, einstellbar, vorgegeben. Hierzu wird, wie links in Fig. 1c dargestellt, der Ausgang des Drucksensors 13 einem Komparator 17 zugeführt, welchem, als Vergleichswert, ein Signal S entsprechend dem eben erwähnten Druck p_Gr eingegeben wird. Mit dem anhand von Fig. 1a erläuterten Startsignal wird ein Zeitzähler 19 gestartet und mit dem Komparatorausgangssignal, d. h. dann, wenn der gemessene Druck am Sensor 13 einen Wert S entsprechend dem vorgebbaren Grenzdruckwert p_Gr erreicht, gestoppt. Die dann am Zähler 19 erfaßte Zeitgröße τ wird als volumenanzeigendes Signal ausgewertet.

Wie im Verlauf rechts von Fig. 1c dargestellt, wird bei einem größeren zu prüfenden Volumen V₃ die Zeitspanne τ_g kleiner als bei einem kleineren zu testenden Volumen, wo sie, wie qualitativ dargestellt, mit τ_k größer wird.

In Fig. 1d ist eine weitere Variante zur Prüfsignalbereitstellung gezeigt. Mittels eines in Fig. 1a gestrichelt dargestellten Fühlers 21 wird die pro Zeiteinheit dem Differenzvolumen V₁-V₃ zugeführte Gasmenge, der Masse- bzw. Volumenstrom , gemessen und an einer Integrationseinheit 23 über der Zeit integriert, womit die ab Beginn des Meßzyklus geflossene Gasmenge erfaßt ist.

Nun wird gemäß Fig. 1d wiederum ein Grenzdruck p_Gr vorgegeben und die ab Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge bis zum Erreichen dieses Grenzdruckes gemessen. Ist das zu testende Volumen 3 größer, so ist die bis zum Erreichen des Grenzdruckes geflossene Gasmenge M_g kleiner als bei einem kleineren zu prüfenden Volumen, wie mit M_k dargestellt. Das Erreichen des Grenzdruckes p_Gr gemäß Fig. 1d wird beispielsweise mit einem Drucksensor 13 und nachgeschaltetem Komparator 17 sowie der Vorgabe des Grenzdruckes p_Gr, wie links in Fig. 1c dargestellt, vorgenommen.

In Fig. 1e ist eine weitere Variante dargestellt, wie ein Auswertesignal bereitgestellt wird. Es wird eine vorgegebene Meßzykluszeit T eingestellt und die ab Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge erfaßt. In der vorgegebenen Zeitspanne T fließt, bei konstantem Förderdruck der Quelle 9 und mithin von Förderdruck p₉ und Druck im Differenzvolumen V₁-V₃ abhängiger Fördermenge m pro Zeiteinheit bei größerem zu testendem Volumen V₃, eine geringere Gasmenge ins Differenzvolumen V₁-V₃ ein, wie schematisch mit M_g eingetragen, Analog wird innerhalb der Zeitspanne T die zugeführte Gasmenge M_k größer, bei einem kleineren zu prüfenden Volumen V₃.

Die ab Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge wird beispielsweise wiederum mit dem in Fig. 1a gestrichelt dargestellten Sensor 21 und dem nachgeschalteten Integrator 23 erfaßt.

In Fig. 2 ist die zu Fig. 1a analoge Vorrichtung dargestellt, wenn das vom zu prüfenden Volumen abhängige Volumen direkt durch das Innenvolumen V₃ des zu prüfenden Behältnisses 3, wie beispielsweise einer Kunststoff-Flasche, gebildet wird. Hier wird der gegebenenfalls vorgesehene Drucksensor 13 von Fig. 1a direkt an der Förderleitung 7 zwischen einem Anschluß 25 zum dichten Anschließen der Leitung 7 an die Öffnung des Behältnisses 3 vorgesehen. Das Behältnis ist hier, im Unterschied zur Ausführungsvariante von Fig. 1a, ein geöffnetes Behältnis, wie eine eben hergestellte Kunststoff-Flasche.

Vorgehensweise und Auswertungstechnik bleiben sich gleich, wie bereits anhand der Fig. 1 erläutert worden ist.

Die letzterwähnte Technik eignet sich, wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, außerordentlich gut zum Testen von in einem ununterbrochenem Strom S anfallenden, eben produzierten Behältnissen 3a, 3b etc., wobei entweder über flexible Anschlüsse die Volumenprüfung während der Behältnisbewegung, beispielsweise auf einem Förderband 27, erfolgt, oder aber ein intermittierend getriebenes Förderband bzw. eine entsprechend betriebene Fördereinrichtung vorgesehen ist, wo ein Behältnis oder, wie in Fig. 3 dargestellt, vorzugsweise mehrere Behältnisse gleichzeitig der Volumenprüfung unterzogen werden.

Um bei den Vorgehensweisen gemäß den Fig. 2 bzw. 3 Dichtungsprobleme bei z. B. herstellungstoleranzbedingten Abweichungen der Dimensionen und Formen der Öffnungsbereiche 29 der zu testenden Behältnisse zu beheben bzw. um verschiedene Behältnisse an einer Produktionslinie ohne Umstellarbeiten testen zu können, wird vorgeschlagen, die Anschlußteile 25 gemäß den Fig. 2 und 3, wie in Fig. 4 dargestellt, auszubilden. Demnach umfaßt ein erfindungsgemäßes Anschlußteil ein Gehäuse 29, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, mit einer Aufnahme 31 zur Aufnahme der Öffnungspartie des zu prüfenden Behältnisses 3, beispielsweise eines Flaschenhalses einer Kunststoff- Flasche.

Im unteren Bereich der Aufnahme 31 ist, koaxial zu einer Achse A der Aufnahme 31, ein umlaufender Balg 33 montiert, aus gummielastischem Material, und es sind an einer oder mehreren Stellen Druckmediumsleitungen 35 vorgesehen, die in den Balg 33 einmünden, bevorzugterweise für ein Druckgas.

Im weiteren umfaßt ein erfindungsgemäßer Anschluß eine Zuführleitung 37, welche in die Aufnahme 31 einmündet und die, sofern der erfindungsgemäße Anschluß zu Volumentestzwecken gemäß den Fig. 2 oder 3 eingesetzt wird, an die Gaszuspeisungsleitung 7 angeschlossen wird.

Durch Aufblasen des Balges 33 wird der Anschluß 25 in seinem unteren Bereich dichtend an die Öffnungspartie bzw. den Flaschenhals des jeweils zu testenden Behältnisses 3 angelegt. Es wird ein dichter Sitz erreicht, in weiten Grenzen unabhängig von der spezifischen Ausformung bzw. Dimensionierung dieser Öffnungspartie. Bevorzugterweise wird beim Aufbringen des Anschlusses 25, wie mit F dargestellt, Druck auf den Anschluß 25 ausgeübt, der sich über das zu prüfende Behältnis 3 auf dessen jeweilige Standfläche überträgt, so daß bei Aufblasen und dichtem Anlegen des Balges 33 an die Außenwandung des zu prüfenden Behältnisses 3, in axialer Richtung gemäß A, kein Weichen von Anschluß 25 bzw. Behältnis 3 erfolgen kann.

In der beschriebenen Art und Weise können geschlossene oder geöffnete Behältnisse rasch einer Volumenprüfung unterzogen werden, indem die in den Fig. dargestellten und erläuterten Auswertesignale, wie nicht eigens erläutert, aber dem Fachmann ohne weiteres erkenntlich, einer weiteren Klassierung unterzogen werden: Je nachdem, ob die Auswertesignale, verglichen mit einem vorgegebenen Wert, zu groß oder zu klein sind, wird ein jeweils geprüftes Behältnis als unzulässig groß oder unzulässig klein verworfen.

Durch die Steuerung der pro Zeiteinheit dem jeweiligen Volumen zugeführten Gasmenge entfallen Zeitabschnitte, in welchen Druckausgleich abgewartet werden muß, bis relevant gemessen werden kann.

Mit Hilfe des erfndungsgemäß vorgeschlagenen Anschlusses können im weiteren Behältnisse mit in weiten Grenzen unterschiedlich geformten bzw. dimensionierten Öffnungspartien, wie Flaschenhälsen, dichtend kotanktiert werden, wie zu deren Füllen, oder, im Zusammenhang mit der Volumenprüfung, um die Behältnisse mit Prüfgas zu beaufschlagen.

Claims (14)

1. Verfahren zum Prüfen des Volumens von Behältnissen, bei dem ein Gas in ein vom Behältnisvolumen abhängiges Volumen eingebracht wird und ein von der zugeführten Gasmenge abhängiges Signal als Anzeigesignal für das Behältnisvolumen ausgewertet wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem vom Behältnisvolumen abhängigen Volumen das Gas mit beherrschter Strömung zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas ins Behältnis selbst eingeführt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zeitspanne (T) als Anzeigesignal gemessen wird, bis der Druck in dem vom Behältnisvolumen abhängigen Volumen (V₃, V₁-V₃) einen vorgegebenen Wert (p_Gr) erreicht hat.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Anzeigesignal die zugeführte Gasmenge (M) gemessen wird bis zum Erreichen eines vorgegebenen Druckes (p_Gr) oder welche während einer vorgegebenen Zeitspanne (T) in das abhängige Volumen (V₃, V₁-V₃) einfließt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Anzeigesignal der Druck (p) nach einer vorgegebenen Zeitspanne (T) gemessen wird.

6. Vorrichtung zum Prüfen des Volumens von Behältnissen mit einer Druckgasquelle sowie einer Verbindungsleitung von der Quelle in ein Gefäß, dessen Volumen von demjenigen des zu prüfenden Behältnisses abhängt, dadurch gekennzeichnet, daß die Quelle (9, 11) pro Zeiteinheit eine vorgebbare Gasmenge () abgibt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß das Behältnis (3) selbst ist und ein Anschluß (25) vorgesehen ist zum dichten Verbinden des Behältnisses (3) mit der Verbindungsleitung (7).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zeitmeßeinrichtung (19) vorgesehen ist sowie ein Drucksensor (13) am Gefäß (1, 3) oder an der Leitung (7) und daß der Ausgang des Drucksensors (13) auf einen Vergleicher (19) geführt ist, die Zeitmeßeinrichtung (19) durch ein Inbetriebsetzungssignal der Quelle (11, 9) ausgelöst und durch ein Ausgangssignal des Vergleichers (17) stillgesetzt wird, wobei das Ausgangssignal (τ) der Zeitmeßeinrichtung das Prüfausgangssignal ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchflußmengen-Meßgerät (21, 23) an der Leitung (7) vorgesehen ist, dessen Ausgang, gesteuert durch eine Zeitvorgabeeinheit oder durch den Ausgang einer Druckvergleichereinheit, als Prüfsignal ausgegeben wird.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckmeßeinrichtung (13) vorgesehen ist am Gefäß (1, 3) oder der Verbindungsleitung (7), deren Ausgangssignal, gesteuert durch eine Zeitvorgabeeinheit (15), als Prüfsignal ausgegeben wird.

11. Vorrichtung zum gleichzeitigen Prüfen mehrerer Behältnisse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, gleichzeitig betriebene Anschlüsse (25a, b) vorgesehen sind.

12. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 bzw. der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11 für die Durchlaufprüfung von Behältnissen während ihrer Fertigung, insbesondere von Kunststoff-Flaschen.

13. Anschluß für Behältnisse, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußgehäuse (29) mit mindestens einem Anschluß (37) für eine einmündende Leitung vorgesehen ist sowie am Gehäuse mindestens ein pneumatisch betriebener, gummielastischer Balg (33), um, in Grenzen, unabhängig von der Gestalt der anzuschließenden Behältnispartie (3) den Anschluß (25) dicht an die Behältnisaußenwand zu applizieren.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 mit mindestens einem nach Anspruch 13 ausgebildeten Anschluß, insbesondere für Kunststoff-Flaschen.