DE4017853A1 - Verfahren und vorrichtung zum pruefen des volumens von behaeltnissen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum pruefen des volumens von behaeltnissenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Prüfen des Volumens von Behältnissen, bei dem ein Gas
in ein vom Behältnisvolumen abhängiges Volumen eingebracht
wird und ein von der zugeführten Gasmenge abhängiges
Signal als Anzeigesignal für das Behältnisvolumen
ausgewertet wird, sowie eine Vorrichtung zum
Prüfen des genannten Volumens mit einer Druckgasquelle
sowie einer Verbindungsleitung von der Quelle in
ein Gefäß, dessen Volumen von demjenigen des zu prüfenden
Behältnisses abhängt.
Im weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen
Anschluß für Behältnisse.
Aus der EP-A-03 13 678 ist ein Verfahren bekannt geworden,
bei dem nebst der Dichteprüfung von Behältnissen
ein Signal ausgewertet wird, welches vom Volumen
des geprüften Behältnisses abhängt. Es wird ein
zu prüfendes Behältnis in eine Prüfkammer eingelegt,
womit das Differenzvolumen zwischen Prüfkammer und zu
prüfendem Behältnis ein vom Behältnisvolumen abhängiges
Volumen bildet. Dieses Volumen wird von einer
voraufgeladenen Speicherkammer durch Öffnen eines in
einer Verbindungsleitung vorgesehenen Ventiles mit
einem Gas unter Druck beaufschlagt, und es ergibt
sich aus dem Druckverhältnis vor Öffnen und nach
Öffnen des Ventiles eine Anzeige über das Behältnisvolumen,
aufgrund der Entspannung des Druckes aus der
genannten voraufgeladenen Kammer in die Prüfkammer.
Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß, aufgrund
der plötzlichen Entspannung des unter Druck stehenden
Gases aus der erwähnten Kammer in die Prüfkammer, relativ
lange Zeitabschnitte abgewartet werden müssen,
bis transiente Vorgänge des Druckausgleichens abgeklungen
sind, beispielsweise, bedingt durch die
schlagartige Gasentspannung einerseits und den damit
einhergehenden, unkontrollierten Gasstrom, sowie das
zeitabhängige Nachgeben der Wandung des zu prüfenden
Behältnisses.
Zudem muß, von einer Prüfung zur nächsten fortschreitend,
die Kammer jeweils wieder auf einen SOLL-
Druck geladen werden, bevor die nächste Prüfung einsetzen
kann. Auch dies verlängert die Meßzykluszeit.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von
einem Verfahren genannter Art, ein Verfahren vorzuschlagen
bzw. eine entsprechende Vorrichtung, mittels
welches die Meßzykluszeit wesentlich reduziert werden
kann.
Zu diesem Zweck zeichnet sich das Verfahren eingangs
genannter Art erfindungsgemäß nach dem Wortlaut des
kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 aus.
Dadurch, daß dem vom Behältnisvolumen abhängigen Volumen
das Gas mit beherrschter Strömung zugeführt
wird, d. h. der Gasmassestrom pro Zeiteinheit gesteuert
vorgegeben wird, ist es einerseits möglich, die
wegen transienter Vorgänge für eine relevante Messung
abzuwartenden Zeitspannen drastisch zu reduzieren,
und zudem wird das Vorsehen einer voraufzuladenden
Kammer überflüssig, womit, ohne Vorbereitungsphase,
die Prüfung durch Beaufschlagen der erwähnten, vom
Behältnisvolumen abhängigen Volumina rasch hintereinander,
zeitverzugslos möglich wird.
Insbesondere für das Prüfen von Behältnisvolumen während
der Serieproduktion der Behältnisse, insbesondere
von Kunststoff-Flaschen, wird dabei weiter vorgeschlagen,
nach dem Wortlaut von Anspruch 2 das Gas in
das Behältnis selbst einzuführen, womit das Innenvolumen
des Behältnisses direkt als das obengenannte, vom
Behältnisvolumen abhängige Volumen wirkt.
In einer ersten Ausführungsvariante gemäß Wortlaut
von Anspruch 3 wird eine Zeitspanne als Anzeigesignal
gemessen, bis der Druck in dem genannten, vom Behältnisvolumen
abhängigen Volumen einen vorgegebenen Wert
erreicht hat, dies selbstverständlich bei in dieser
Zeitspanne gegebenem Massestrom des dem genannten Volumen
zugeführten Gases.
Durch Vorgabe des zu erreichenden Druckwertes kann
die je Meßzyklus benötigte Zeit weiter reduziert
werden, indem bereits bei relativ geringfügigem Überdruck
die bis dahin dem erwähnten Volumen zugeführte
Gasmenge relevant ist für das zu testende bzw.
zu prüfende Volumen.
Alternativ wird vorgeschlagen, nach Wortlaut von Anspruch 4,
während einer vorgegebenen Zeitspanne oder
bis zum Erreichen eines vorgegebenen Druckes die dem
erwähnten Volumen zugeführte Gasmenge zu messen.
In einer weiteren einfachen Variante wird vorgeschlagen,
den Druck nach einer vorgegebenen Zeitspanne zu
messen. Dies nach dem Wortlaut von Anspruch 5.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung obgenannter Gattung
zeichnet sich erfindungsgemäß nach dem Wortlaut
von Anspruch 6 aus.
Dadurch, daß die Quelle pro Zeiteinheit eine vorgebbare
Gasmenge abgibt und nicht durch zweipunktartiges
Öffnen eines Ventiles schlagartig eine Kammer in das
zu prüfende Volumen entladen wird, wird es grundsätzlich
möglich, transiente Vorgänge, wie sie bei
schlagartiger Gasdruckladung entstehen, zu vermeiden,
damit die bis zum Abklingen solcher Vorgänge abzuwartenden
Zeiten zu eliminieren, weiter entfällt das
Vorsehen einer auf vorgegebenen Druck voraufgeladenen
Speicherquelle mit der hierzu notwendigen Vorladezeit.
Bevorzugterweise wird dabei das erwähnte Gefäß durch
das Behältnis selbst gebildet, und es ist ein Anschluß
vorgesehen zum dichten Verbinden des Behältnisses
mit der Verbindungsleitung. Auf diese Art und
Weise ist es möglich, ein oder mehrere Behältnisse,
wie insbesondere Kunststoff-Flaschen, während ihrer
Durchlaufproduktion zu prüfen, und zwar nicht nur
stichprobenartig, sondern, wie erwähnt, alle aus der
Produktion kommenden und weitergeführten Behältnisse.
Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8
bis 11 spezifiziert.
Im hier interessierenden Zusammenhang ist zu bedenken,
daß für das Testen des Volumens von Behältnissen,
wie beispielsweise von Flaschen, wobei als Gefäß
direkt das Behältnis eingessetzt wird, die Anschlüsse
für die Gaszuführung den jeweiligen Ausformungen
der Behältnisse im Öffnungsbereich angepaßt
werden müssen.
Um ohne Umstellung und Montage jeweils passender Anschlüsse
diesbezüglich eine hohe Flexibilität zu erreichen,
wird nun ein Anschluß für Behältnisse nach
dem Wortlaut von Anspruch 13 vorgeschlagen, bei dem
mittels eines gummielastischen Balges, der pneumatisch
betrieben wird, der Anschluß an die jeweilige
Ausformung im Behältnisöffnungsbereich angepaßt
wird. Wiewohl ein solcher Anschluß auch für andere
Vorgehensweisen, wie beispielsweise für das Füllen
von Behältnissen, eingesetzt werden kann, wird er
insbesondere im Zusammenhang mit der obgenannten Vorrichtung
zur Volumenprüfung eingesetzt.
Die Erfindung wird anschließend beispielsweise anhand
von Figuren erläutert.
Es zeigt
Fig. 1a schematisch eine erfindungsgemäße Prüfvorrichtung,
bei der als vom zu prüfenden Volumen
abhängiges Volumen dasjenige einer
Prüfkammer eingesetzt wird,
Fig. 1b über der Zeit, qualitativ, den Verlauf des
Druckes in der Prüfkammer bei deren Beschickung
mit einem im wesentlichen konstanten
Gasmassestrom zur Erläuterung der
Bereitstellung eines Auswertesignals in einer
ersten Variante,
Fig. 1c eine Darstellung analog zu derjenigen von
Fig. 1b zur Erläuterung einer weiteren Bereitstellungsvariante
für das Auswertesignal,
Fig. 1d eine Darstellung der geflossenen Gasmasse
über dem Druck in der Prüfkammer, zur Darstellung
einer weiteren Variante zur Bereitstellung
des Auswertesignals,
Fig. 1e eine Darstellung über der Zeitachse der ab
Meßzyklusbeginn geflossenen Gasmasse zur
Erläuterung einer weiteren Variante für die
Bereitstellung des Auswertesignals,
Fig. 2 eine Darstellung analog zu Fig. 1a einer
Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, bei der als vom zu prüfenden
Volumen abhängiges Volumen direkt dasjenige
eines zu prüfenden Behältnisses eingesetzt
wird,
Fig. 3 in Darstellung analog zu derjenigen von
Fig. 2, schematisch, die Prüfung von Behältnisgruppen
in Linie während der Fertigung
der Behältnisse,
Fig. 4 eine Längsschnittdarstellung eines erfindungsgemäßen
Anschlusses für Behältnisse,
insbesondere auch verwendet bei den erfindungsgemäßen
Ausführungsformen gemäß den
Fig. 2 und 3 für das erfindungsgemäße Volumenprüfverfahren
bzw. an den erfindungsgemäßen
Volumenprüfvorrichtungen.
In Fig. 1a ist schematisch eine Prüfkammer 1 dargestellt,
worin ein bei dieser Ausführungsvariante geschlossenes,
gegebenenfalls mit seinem Füllgut gefülltes
Behältnis 3 in eine Kammer 1 eingeführt wird.
Das Einführen des zu prüfenden Behältnisses 3 mit Volumen
V₃ in die Kammer 1, wodurch in der Kammer das
Differenzvolumen V₁-V₃ entsteht, erfolgt durch einen
hier nicht dargestellten, dichtend verschließbaren
Einfülldeckel.
An der Kammer 1 ist eine Druckgasquelle 5 über eine
Verbindungsleitung 7 angeschlossen. Wie schematisch
dargestellt, erlaubt die Quelle 5 grundsätzlich den
über Leitung 7 dem Volumen V₁-V₃ pro Zeiteinheit
zugeführten Gasmassestrom gesteuert einzustellen,
beispielsweise auf jeweils konstante Werte. Hierzu
ist beispielsweise ein Speichertank 9 vorgesehen für
das Druckgas sowie ein durchflußmengengeregeltes
Stellglied 11, wie beispielsweise ein stetig verstellbares
Ventil.
Diese höchst einfache Volumenprüfeinrichtung arbeitet,
wie anhand der Fig. 1b bis 1e erläutert wird.
Nach Einbringen des zu prüfenden Volumens bzw. Behältnisses
3 wird mit Hilfe der Massestrom--gesteuerten
Quelle 5 der Fluß eines vorbestimmten Gasmassestromes
, beispielsweise mit Hilfe des stetig verstellbaren
Ventiles 11 eingestellt. Über der Zeit t
steigt nun der Druck p1-3 im Differenzvolumen V₁-V₃
an. Dieser Druck wird mittels eines Drucksensors 13
erfaßt.
Gleichzeitig mit der Inbetriebsetzung bzw. der Öffnung
des Ventiles 11 wird eine Zeitgebereinheit 15
gestartet, welche nach einer vorgebbaren Zeitspanne T
den Ausgang des Drucksensors 13 zur weiteren Auswertung
und mithin als Testauswertesignal ausliest bzw.
weiterschaltet.
Wie aus Fig. 1b ersichtlich, wird der nach der einstellbaren
Zeitspanne T sich in der Kammer 1 mit dem
Differenzvolumen V₁-V₃ einstellende Druck bei einem
größeren Volumen V₃ einen höheren Wert pg, bei einem
kleineren Volumen V₃ einen kleineren Wert pk erreichen.
Mithin wird der nach der einstellbaren Zeitspanne T
im Differenzvolumen bzw. in dem vom zu prüfenden Volumen
V₃ abhängigen Volumen erreichte Druck als Auswertesignal
für den Volumentest gewertet.
In einer zweiten Variante der Auswertungen, wie in
Fig. 1c dargestellt, wird anstelle einer vorgebbaren
Zeit ein vorgegebener Druckwert pGr, einstellbar,
vorgegeben. Hierzu wird, wie links in Fig. 1c dargestellt,
der Ausgang des Drucksensors 13 einem Komparator
17 zugeführt, welchem, als Vergleichswert, ein
Signal S entsprechend dem eben erwähnten Druck pGr
eingegeben wird. Mit dem anhand von Fig. 1a erläuterten
Startsignal wird ein Zeitzähler 19 gestartet und
mit dem Komparatorausgangssignal, d. h. dann, wenn der
gemessene Druck am Sensor 13 einen Wert S entsprechend
dem vorgebbaren Grenzdruckwert pGr erreicht,
gestoppt. Die dann am Zähler 19 erfaßte Zeitgröße τ
wird als volumenanzeigendes Signal ausgewertet.
Wie im Verlauf rechts von Fig. 1c dargestellt, wird
bei einem größeren zu prüfenden Volumen V₃ die Zeitspanne
τg kleiner als bei einem kleineren zu testenden
Volumen, wo sie, wie qualitativ dargestellt, mit
τk größer wird.
In Fig. 1d ist eine weitere Variante zur Prüfsignalbereitstellung
gezeigt. Mittels eines in Fig. 1a gestrichelt
dargestellten Fühlers 21 wird die pro Zeiteinheit
dem Differenzvolumen V₁-V₃ zugeführte Gasmenge,
der Masse- bzw. Volumenstrom , gemessen und
an einer Integrationseinheit 23 über der Zeit integriert,
womit die ab Beginn des Meßzyklus geflossene
Gasmenge erfaßt ist.
Nun wird gemäß Fig. 1d wiederum ein Grenzdruck pGr
vorgegeben und die ab Meßzyklusbeginn geflossene
Gasmenge bis zum Erreichen dieses Grenzdruckes gemessen.
Ist das zu testende Volumen 3 größer, so ist
die bis zum Erreichen des Grenzdruckes geflossene
Gasmenge Mg kleiner als bei einem kleineren zu prüfenden
Volumen, wie mit Mk dargestellt. Das Erreichen
des Grenzdruckes pGr gemäß Fig. 1d wird beispielsweise
mit einem Drucksensor 13 und nachgeschaltetem
Komparator 17 sowie der Vorgabe des Grenzdruckes pGr,
wie links in Fig. 1c dargestellt, vorgenommen.
In Fig. 1e ist eine weitere Variante dargestellt, wie
ein Auswertesignal bereitgestellt wird. Es wird eine
vorgegebene Meßzykluszeit T eingestellt und die ab
Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge erfaßt. In der
vorgegebenen Zeitspanne T fließt, bei konstantem
Förderdruck der Quelle 9 und mithin von Förderdruck
p₉ und Druck im Differenzvolumen V₁-V₃ abhängiger
Fördermenge m pro Zeiteinheit bei größerem zu testendem
Volumen V₃, eine geringere Gasmenge ins Differenzvolumen
V₁-V₃ ein, wie schematisch mit Mg eingetragen,
Analog wird innerhalb der Zeitspanne T die
zugeführte Gasmenge Mk größer, bei einem kleineren
zu prüfenden Volumen V₃.
Die ab Meßzyklusbeginn geflossene Gasmenge wird beispielsweise
wiederum mit dem in Fig. 1a gestrichelt
dargestellten Sensor 21 und dem nachgeschalteten Integrator
23 erfaßt.
In Fig. 2 ist die zu Fig. 1a analoge Vorrichtung dargestellt,
wenn das vom zu prüfenden Volumen abhängige
Volumen direkt durch das Innenvolumen V₃ des zu prüfenden
Behältnisses 3, wie beispielsweise einer
Kunststoff-Flasche, gebildet wird. Hier wird der gegebenenfalls
vorgesehene Drucksensor 13 von Fig. 1a
direkt an der Förderleitung 7 zwischen einem Anschluß
25 zum dichten Anschließen der Leitung 7 an
die Öffnung des Behältnisses 3 vorgesehen. Das Behältnis
ist hier, im Unterschied zur Ausführungsvariante
von Fig. 1a, ein geöffnetes Behältnis, wie eine
eben hergestellte Kunststoff-Flasche.
Vorgehensweise und Auswertungstechnik bleiben sich
gleich, wie bereits anhand der Fig. 1 erläutert worden
ist.
Die letzterwähnte Technik eignet sich, wie in Fig. 3
schematisch dargestellt, außerordentlich gut zum Testen
von in einem ununterbrochenem Strom S anfallenden,
eben produzierten Behältnissen 3a, 3b etc., wobei
entweder über flexible Anschlüsse die Volumenprüfung
während der Behältnisbewegung, beispielsweise
auf einem Förderband 27, erfolgt, oder aber ein intermittierend
getriebenes Förderband bzw. eine entsprechend
betriebene Fördereinrichtung vorgesehen
ist, wo ein Behältnis oder, wie in Fig. 3 dargestellt,
vorzugsweise mehrere Behältnisse gleichzeitig
der Volumenprüfung unterzogen werden.
Um bei den Vorgehensweisen gemäß den Fig. 2 bzw. 3
Dichtungsprobleme bei z. B. herstellungstoleranzbedingten
Abweichungen der Dimensionen und Formen der
Öffnungsbereiche 29 der zu testenden Behältnisse zu
beheben bzw. um verschiedene Behältnisse an einer
Produktionslinie ohne Umstellarbeiten testen zu können,
wird vorgeschlagen, die Anschlußteile 25 gemäß
den Fig. 2 und 3, wie in Fig. 4 dargestellt, auszubilden.
Demnach umfaßt ein erfindungsgemäßes Anschlußteil
ein Gehäuse 29, beispielsweise aus Metall
oder Kunststoff, mit einer Aufnahme 31 zur Aufnahme
der Öffnungspartie des zu prüfenden Behältnisses 3,
beispielsweise eines Flaschenhalses einer Kunststoff-
Flasche.
Im unteren Bereich der Aufnahme 31 ist, koaxial zu
einer Achse A der Aufnahme 31, ein umlaufender Balg
33 montiert, aus gummielastischem Material, und es
sind an einer oder mehreren Stellen Druckmediumsleitungen
35 vorgesehen, die in den Balg 33 einmünden,
bevorzugterweise für ein Druckgas.
Im weiteren umfaßt ein erfindungsgemäßer Anschluß
eine Zuführleitung 37, welche in die Aufnahme 31 einmündet
und die, sofern der erfindungsgemäße Anschluß
zu Volumentestzwecken gemäß den Fig. 2 oder
3 eingesetzt wird, an die Gaszuspeisungsleitung 7 angeschlossen
wird.
Durch Aufblasen des Balges 33 wird der Anschluß 25
in seinem unteren Bereich dichtend an die Öffnungspartie
bzw. den Flaschenhals des jeweils zu testenden
Behältnisses 3 angelegt. Es wird ein dichter Sitz erreicht,
in weiten Grenzen unabhängig von der spezifischen
Ausformung bzw. Dimensionierung dieser Öffnungspartie.
Bevorzugterweise wird beim Aufbringen
des Anschlusses 25, wie mit F dargestellt, Druck auf
den Anschluß 25 ausgeübt, der sich über das zu prüfende
Behältnis 3 auf dessen jeweilige Standfläche
überträgt, so daß bei Aufblasen und dichtem Anlegen
des Balges 33 an die Außenwandung des zu prüfenden
Behältnisses 3, in axialer Richtung gemäß A, kein
Weichen von Anschluß 25 bzw. Behältnis 3 erfolgen
kann.
In der beschriebenen Art und Weise können geschlossene
oder geöffnete Behältnisse rasch einer Volumenprüfung
unterzogen werden, indem die in den Fig. dargestellten
und erläuterten Auswertesignale, wie nicht
eigens erläutert, aber dem Fachmann ohne weiteres erkenntlich,
einer weiteren Klassierung unterzogen werden:
Je nachdem, ob die Auswertesignale, verglichen
mit einem vorgegebenen Wert, zu groß oder zu klein
sind, wird ein jeweils geprüftes Behältnis als unzulässig
groß oder unzulässig klein verworfen.
Durch die Steuerung der pro Zeiteinheit dem jeweiligen
Volumen zugeführten Gasmenge entfallen Zeitabschnitte,
in welchen Druckausgleich abgewartet werden
muß, bis relevant gemessen werden kann.
Mit Hilfe des erfndungsgemäß vorgeschlagenen Anschlusses
können im weiteren Behältnisse mit in weiten
Grenzen unterschiedlich geformten bzw. dimensionierten
Öffnungspartien, wie Flaschenhälsen, dichtend
kotanktiert werden, wie zu deren Füllen, oder,
im Zusammenhang mit der Volumenprüfung, um die Behältnisse
mit Prüfgas zu beaufschlagen.
Claims (14)
1. Verfahren zum Prüfen des Volumens von Behältnissen,
bei dem ein Gas in ein vom Behältnisvolumen abhängiges
Volumen eingebracht wird und ein von der zugeführten
Gasmenge abhängiges Signal als Anzeigesignal
für das Behältnisvolumen ausgewertet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß dem vom Behältnisvolumen
abhängigen Volumen das Gas mit beherrschter Strömung
zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas ins Behältnis selbst eingeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Zeitspanne (T) als
Anzeigesignal gemessen wird, bis der Druck in dem vom
Behältnisvolumen abhängigen Volumen (V₃, V₁-V₃) einen
vorgegebenen Wert (pGr) erreicht hat.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Anzeigesignal die zugeführte
Gasmenge (M) gemessen wird bis zum Erreichen
eines vorgegebenen Druckes (pGr) oder welche während
einer vorgegebenen Zeitspanne (T) in das abhängige
Volumen (V₃, V₁-V₃) einfließt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Anzeigesignal der
Druck (p) nach einer vorgegebenen Zeitspanne (T) gemessen
wird.
6. Vorrichtung zum Prüfen des Volumens von Behältnissen
mit einer Druckgasquelle sowie einer Verbindungsleitung
von der Quelle in ein Gefäß, dessen Volumen
von demjenigen des zu prüfenden Behältnisses abhängt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Quelle (9, 11) pro
Zeiteinheit eine vorgebbare Gasmenge () abgibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gefäß das Behältnis (3) selbst ist und
ein Anschluß (25) vorgesehen ist zum dichten Verbinden
des Behältnisses (3) mit der Verbindungsleitung
(7).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Zeitmeßeinrichtung
(19) vorgesehen ist sowie ein Drucksensor (13) am Gefäß
(1, 3) oder an der Leitung (7) und daß der Ausgang
des Drucksensors (13) auf einen Vergleicher (19)
geführt ist, die Zeitmeßeinrichtung (19) durch ein
Inbetriebsetzungssignal der Quelle (11, 9) ausgelöst
und durch ein Ausgangssignal des Vergleichers (17)
stillgesetzt wird, wobei das Ausgangssignal (τ) der
Zeitmeßeinrichtung das Prüfausgangssignal ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Durchflußmengen-Meßgerät
(21, 23) an der Leitung (7) vorgesehen ist,
dessen Ausgang, gesteuert durch eine Zeitvorgabeeinheit
oder durch den Ausgang einer Druckvergleichereinheit,
als Prüfsignal ausgegeben wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckmeßeinrichtung
(13) vorgesehen ist am Gefäß (1, 3) oder der
Verbindungsleitung (7), deren Ausgangssignal, gesteuert
durch eine Zeitvorgabeeinheit (15), als Prüfsignal
ausgegeben wird.
11. Vorrichtung zum gleichzeitigen Prüfen mehrerer
Behältnisse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere, gleichzeitig betriebene Anschlüsse
(25a, b) vorgesehen sind.
12. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche
1 bis 5 bzw. der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6
bis 11 für die Durchlaufprüfung von Behältnissen
während ihrer Fertigung, insbesondere von
Kunststoff-Flaschen.
13. Anschluß für Behältnisse, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Anschlußgehäuse (29) mit mindestens
einem Anschluß (37) für eine einmündende Leitung
vorgesehen ist sowie am Gehäuse mindestens ein pneumatisch
betriebener, gummielastischer Balg (33), um,
in Grenzen, unabhängig von der Gestalt der anzuschließenden
Behältnispartie (3) den Anschluß (25)
dicht an die Behältnisaußenwand zu applizieren.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 mit
mindestens einem nach Anspruch 13 ausgebildeten Anschluß,
insbesondere für Kunststoff-Flaschen.
Priority Applications (26)
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