DE4014413A1

DE4014413A1 - Drawn filament wadding layer - has cooling and process air chambers in filaments path with controlled suction drawing

Info

Publication number: DE4014413A1
Application number: DE19904014413
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Balk
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1991-11-07

Abstract

The appts. to lay a wadding of drawn manmade filaments, delivered from a spinerette, has a cooling chamber (5) with the air flowing through from one side to the other open side (10). Two air streams, moving against each other, are fed into the chmaber (6) for process air. An air divider (11) is between the cooling chamber (5) and the process air chamber (6), at least across the width of the filament curtain (4), to separate the coolant air from the process air, and allow the filament curtain (4) to pass through. The air flow vol. of the suction unit (9) is controlled to determine the deg. of drawing applied to the filaments through the suction action. ADVANTAGE - The appts. lays the filaments in a wadding in predetermined physical parameters, within narrow limits.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus verstreckten Kunststoff-Filamen ten, - mit einem Spinnkopf mit einer Mehrzahl von Spinn düsenbohrungen, aus dem ein einerseits breiter, anderer seits zumindest einreihiger Vorhang von Filamenten aus thermoplastifiziertem Kunststoff austritt, einer Kühlkam mer, die an den Spinnkopf anschließt und in der der Vor hang aus den Filamenten von mit Hilfe einer Kühlanlage gekühlter Kühlluft quer zur Vertikalen angeströmt wird, einer an die Kühlluftkammer angeschlossenen Prozeßluft kammer, in der der Vorhang aus den in der Kühlkammer ge kühlten Filamenten von ungekühlter Prozeßluft angeströmt wird, einer Verstreckdüse, die sich über die Breite des Vorhanges von Filamenten erstreckt, einem Ablageband, welches als Siebband ausgeführt ist, und einer Luftabsaug einrichtung, wobei die Verstreckdüse in vertikaler Rich tung einen venturiartigen Düsenquerschnitt aufweist und die Luftabsaugeinrichtung unter Zwischenschaltung des Ablagebandes und, an einer Seite, unter Zwischenschaltung von fernerhin der abgelegten Spinnvliesbahn ausreichend dicht an die Verstreckdüse angeschlossen ist. - Es ver steht sich, daß die Luftströme über Strömungsgleichrichter in die beschriebenen Kammern eingeführt werden. Die Kühl luft ist bezüglich des Mengenstromes so eingerichtet, daß die Filamente eine ausreichende Kühlung erfahren. Die Prozeßluft ist erforderlich, um die aerodynamischen Verhältnisse für die Verstreckung der Filamente einzurich ten. In der Verstreckdüse wird die Verstreckkraft erzeugt, die an den einzelnen Filamenten angreift. Die Verstreckung selbst beginnt, sobald die Filamente die Spinndüsenboh rungen verlassen. Stets muß darauf geachtet werden, daß störende Verwirbelungen der Filamente, die auf unkontrol lierten Turbulenzen der Kühlluft bzw. der Prozeßluft im Weg der Filamente zwischen Spinnkopf und Ablageband auf treten, verhindert werden.The invention relates to a plant for the production a spunbonded web made of stretched plastic filaments ten, - with a spinning head with a plurality of spinning nozzle bores, from which one is wider, the other on the one hand, at least single-row curtain made of filaments thermoplastic plastic emerges, a cooling chamber mer, which connects to the spinning head and in which the Vor hang from the filaments by using a cooling system cooled cooling air is flown perpendicular to the vertical, a process air connected to the cooling air chamber chamber in which the curtain from the ge in the cooling chamber cooled filaments flowed from uncooled process air a stretching nozzle that extends across the width of the Extends curtain of filaments, a filing tape, which is designed as a screen belt, and an air suction device, the stretching nozzle in the vertical direction tion has a venturi-like nozzle cross section and the air extraction device with the interposition of the Storage belt and, on one side, with interposition furthermore, the deposited spunbonded web is sufficient is tightly connected to the drawing nozzle. - It ver stands that the air flows over flow straighteners be introduced into the chambers described. The cooling With regard to the volume flow, air is set up in such a way that the filaments are adequately cooled. The process air is required to maintain the aerodynamic Establish conditions for stretching the filaments The stretching force is generated in the stretching nozzle, that attacks the individual filaments. The stretching itself begins as soon as the filaments enter the spinneret leave stanchions. It must always be ensured that disturbing turbulence of the filaments, which is due to uncontrolled turbulence of the cooling air or the process air in Path of the filaments between the spinning head and the deposit belt kick, be prevented.

Bei der aus der Praxis bekannten Anlage des eingangs be schriebenen Aufbaus, von der die Erfindung ausgeht (vgl. auch DE 37 13 862), ist die Kühlkammer eine bis auf die Austrittsseite für den Vorhang aus den Filamenten und den Kühllufteintritt geschlossene Kammer, in die die Kühl luft so einströmt, daß sie unter dem Einfluß der Luftab saugeinrichtung mit dem Vorhang der Filamente zur Ver streckdüse hin abströmt. Es wird mit zwei Kühlluftströmen gearbeitet, die im Gegenstrom aufeinander gerichtet sind und sich gleichsam in dem Vorhang treffen. Die zur Ver streckdüse abströmende Kühlluft passiert die Prozeßluft kammer, in die im übrigen zwei Prozeßluftströme im Gegen strom einführbar sind. Die Verstreckung wird über die Saugkraft gesteuert, mit der die Luftabsaugeinrichtung arbeitet. Man spricht von einer sogenannten Saugver streckung. Das ist wesentlich wirksamer sowie mit höherem Verstreckungsgrad und genauer möglich, als mit älteren Maßnahmen (US 43 40 563, US 44 05 297), bei denen lediglich eine Kühlkammer vorgesehen ist, die Prozeßluftkammer also fehlt und in der Verstreckdüse eine Beschleunigung der Kühlluft lediglich über einen Venturieffekt nach Maßgabe des Überdruckes der Kühlluft in der Kühlluftkammer gegen über der Umgebungsluft erreichbar ist. Das ist gleichsam eine Druckverstreckung. Demgegenüber hat sich die eingangs beschriebene bekannte Anlage bewährt, sie ist jedoch verbesserungsfähig, wenn es darauf ankommt, Spinnvliesbah nen zu erzeugen, die in engen Grenzen vorgebbare physika lische Parameter aufweisen. Diese Verbesserung ist Aufgabe der Erfindung.In the system known from practice the input be written structure from which the invention is based (cf. also DE 37 13 862), the cooling chamber is one except for the Exit side for the curtain from the filaments and the cooling air inlet closed chamber in which the cooling air flows in such a way that under the influence of the air suction device with the curtain of the filaments for ver streaming nozzle flows out. It comes with two cooling air flows worked, which are directed in countercurrent to each other and meet as it were in the curtain. The ver Cooling air flowing out of the stretching nozzle passes through the process air chamber, in the other two process air flows in the counter electricity can be introduced. The stretching is over the Suction controlled with which the air suction device is working. One speaks of a so-called Saugver stretching. That is much more effective as well as higher Degree of stretching and possible more precisely than with older ones Measures (US 43 40 563, US 44 05 297), which only a cooling chamber is provided, ie the process air chamber missing and in the stretching nozzle an acceleration of the Cooling air only via a Venturi effect as required against the excess pressure of the cooling air in the cooling air chamber can be reached via the ambient air. It is as it were a pressure stretch. On the other hand, the has known system described proven, but it is Can be improved if it matters, spunbonded generate the physics that can be specified within narrow limits have parameters. This improvement is a task the invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Anlage durch die Kombination der folgenden Merkmale gekennzeich net:The system according to the invention is used to achieve this object characterized by the combination of the following features net:

a) The cooling chamber is of the cooling air of one Flowable through to the other open side,
b) in the process air chamber are two process air flows can be introduced in countercurrent,
c) between the cooling chamber and the process air chamber is at least across the width of the curtain the filament extended airflow separator device arranged, which the cooling air from the Process air separates and the curtain of the filaments lets happen

wobei der Förder-Mengenstrom der Luftabsaugeinrichtung steuerbar oder regelbar ist und ein Saugverstreckungsgrad der Filamente über den Förder-Mengenstrom der Luftabsaug einrichtung steuerbar oder regelbar ist. - Bezeichnet man die Maßnahmen für die Kühlung der Filamente als Kühlsystem und die sich anschließenden Maßnahmen, einschließlich der Prozeßluftkammer, als Verstrecksystem, so ist für die Erfindung wesentlich, daß das Kühlsystem einerseits, das Verstrecksystem andererseits in funktioneller Hinsicht voneinander getrennt sind. Gekoppelt sind beide Systeme durch den durchlaufenden Vorhang der Filamente. Demgegen über ist bei der eingangs beschriebenen bekannten Ausfüh rungsform eine entsprechende, saubere funktionelle Tren nung nicht verwirklicht. Daraus resultieren für die physi kalischen Parameter in der fertigen Spinnvliesbahn Band breiten, die erfindungsgemäß wesentlich reduziert werden können.the flow rate of the air extraction device is controllable or adjustable and a degree of suction stretching of the filaments via the volume flow of the air extraction device can be controlled or regulated. - One designates the measures for cooling the filaments as a cooling system and the subsequent measures, including the Process air chamber, as a stretching system, is for the Invention essential that the cooling system on the one hand, the Stretching system, on the other hand, in functional terms are separated from each other. Both systems are coupled through the continuous curtain of the filaments. Against it is about in the known Ausfüh described above appropriate, clean, functional doors not realized. This results in the physi calic parameters in the finished spunbond web band widths, which are significantly reduced according to the invention can.

Die erfindungsgemäße Anlage kann auf verschiedene Weise weiter ausgebildet und optimierend gestaltet werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch ge kennzeichnet, daß die Kühlkammer für eine Abkühlung der Filamente des Vorhanges bis in den thermoelastischen Bereich eingerichtet ist. Die Prozeßluftkammer arbeitet zweckmäßigerweise mit Prozeßluftströmen, die eine über der Temperatur der Filamente in der Prozeßluftkammer liegende abgestimmte und beeinflußbare Konditionierungstemperatur aufweisen. Konditionierungstemperatur bezeichnet diejenige Temperatur, die unter Berücksichtigung der in Laufrichtung der Filamente gemessenen Höhe der Prozeßluftkammer sowie unter Berücksichtigung der Konditionierungsluft menge, ausreicht, um sicherzustellen, daß alle Fila mente des Vorhanges beim Austritt aus der Prozeßluftkammer praktisch die gleiche Temperatur aufweisen, was jedoch nicht durch weitere Kühlung geschieht. Dazu trägt ein weiterer Vorschlag der Erfindung bei, der dadurch gekenn zeichnet ist, daß die Prozeßluftkammer in bezug auf die Symmetrieverhältnisse, einschließlich der Prozeßluftzufüh rung, und die Prozeßluftströme in bezug auf die Strömungs parameter so eingerichtet sind, daß sich in der Prozeß luftkammer eine über die Vorhangbreite erstreckte, mittige Prozeßluft-Staufläche ausbildet.The system according to the invention can be used in various ways be trained and optimized. A preferred embodiment of the invention is thereby ge indicates that the cooling chamber for cooling the Filaments of the curtain up to the thermoelastic Area is set up. The process air chamber works expediently with process air flows, one over the Temperature of the filaments in the process air chamber coordinated and influenceable conditioning temperature exhibit. Conditioning temperature denotes that Temperature taking into account the direction of travel of the filament measured height of the process air chamber and taking into account the conditioning air quantity sufficient to ensure that all Fila elements of the curtain as it exits the process air chamber practically the same temperature, but what not done by further cooling. Add to that further proposal of the invention, characterized thereby is that the process air chamber with respect to the Relationship of symmetry, including the process air supply tion, and the process air flows in relation to the flow parameters are set up so that the process air chamber a central one that extends across the width of the curtain Process air storage area forms.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist fernerhin die Luftstrom-Trenneinrichtung zwischen der Kühlkammer und der Prozeßluftkammer als Spaltdrossel aus geführt, die zwei gegeneinander gerichtete drosselspalt bildende Elemente aufweist, wobei die drosselspaltbilden den Elemente gegeneinander verstellbar sind. Der statische Druck in der Prozeßluftkammer ist zweckmäßigerweise auf einen etwas höheren Wert einstellbar als in der Kühlkam mer, so daß ein Übertritt von Kühlluft in die Prozeßluft kammer nicht möglich ist. Um die Arbeitsparameter der erfindungsgemäßen Anlage einzustellen, kann es zweckmäßig sein, die Anordnung so zu treffen, daß die Spaltweite des Düsenquerschnittes der Verstreckdüse steuerbar oder regelbar ist. In der Verstreckdüse sind nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung, vorzugsweise im Bereich des engsten Düsenquerschnittes, Korrekturklappen angeord net und diese sind verstellbar.According to a preferred embodiment of the invention furthermore the airflow separator between the Cooling chamber and the process air chamber as a gap throttle led, the two opposing throttle gap has forming elements, the throttle gap forming the elements are adjustable against each other. The static Pressure in the process air chamber is expediently on a slightly higher value can be set than in the cooling chamber mer, so that a transfer of cooling air into the process air chamber is not possible. To the working parameters of the Setting the system according to the invention, it may be appropriate be to make the arrangement so that the gap width of the cross section of the stretching nozzle controllable or is adjustable. In the stretching die are more preferred Embodiment of the invention, preferably in the field the narrowest nozzle cross-section, correction flaps arranged net and these are adjustable.

Anlagen des vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Aufbaus sind im allgemeinen in eine automatische Ferti gungsstraße integriert. Insbesondere in diesem Falle empfiehlt es sich, für den Kühlluftstrom und für die Pro zeßluftströme jeweils ein mit einem Rechner ausgerüstetes Steuer- und Regelsystem vorzusehen. Diese Ausgestaltung erlaubt ein besonderes Verfahren zum Betrieb einer Anlage des beschriebenen Aufbaus. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Steuer- und Regelsystem für den Kühlluftstrom einerseits, das Steuer- und Regelsystem für die Prozeßluftströme andererseits unabhängig vonein ander betätigt, jedoch über das Rechnersystem so verbunden werden, daß die Filamente in der Spinnvliesbahn eine defi nierte Saugverstreckung in einem vorgebbaren Saugver streckungsgradbereich erfahren.Plants of the invention described above Construction are generally in an automatic ferti junction integrated. Especially in this case it is recommended for the cooling air flow and for the pro Zeßluftströme each equipped with a computer Control and regulation system to be provided. This configuration allows a special procedure for operating a system of the structure described. This procedure is therefore characterized in that the control system for the Cooling air flow on the one hand, the control and regulation system for the process air flows, on the other hand, independently of one another operated, but so connected via the computer system be that the filaments in the spunbonded web a defi nated suction stretching in a predeterminable suction experienced stretch range.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ licher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Anlage undIn the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment. In the drawings Figure in a schematic view. 1 is a longitudinal section through an inventive conditioning and

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1. Fig. 2 is a section in direction A-A through the subject matter of FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstel lung einer Spinnvliesbahn 1 aus verstreckten Kunststoff monofilamenten 2. Zum grundsätzlichen Aufbau gehört zu nächst ein Spinnkopf 3 mit einer Vielzahl von Spinndüsen bohrungen, aus welchem Spinnkopf 3 ein einerseits breiter, andererseits zumindest einreihiger Vorhang von Filamenten 4 aus thermoplastifiziertem Kunststoff austritt. Zum grundsätzlichen Aufbau gehört fernerhin eine Kühlkammer 5, die an den Spinnkopf 3 anschließt und in der der Vorhang aus den Filamenten 4 von mit Hilfe einer Kühlanlage gekühlter Kühlluft quer zur Vertikalen angeströmt wird. Es gehört zum Aufbau außerdem eine an die Kühlkammer 5 angeschlossene Prozeßluftkammer 6, in der der Vorhang aus den in der Kühlkammer gekühlten Filamenten 4 von ungekühl ter Prozeßluft angeströmt wird. Die sogenannte Verstreck düse 7 schließt sich an, die sich über die Breite des Vorhanges von Filamenten 4 erstreckt. Unter der Verstreck düse 7 befindet sich ein Ablageband 8, welches als Siebband ausgeführt ist. Eine Luftabsaugeinrichtung 9 ist im Bereich der Mündung der Verstreckdüse 7 unter dem Ablageband 8 vorgesehen. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Verstreckdüse 7 in vertikaler Richtung einen venturiartigen Düsenquerschnitt aufweist und die Luftab saugeinrichtung 9 unter Zwischenschaltung des Ablagebandes 8 und, an einer Seite, unter zusätzlicher Zwischenschal tung der abgelegten Spinnvliesbahn 1, ausreichend dicht an die Verstreckdüse 7 angeschlossen ist.The system shown in the figures is used to manufacture a spunbonded nonwoven web 1 from stretched plastic monofilaments 2 . The basic structure includes a spinning head 3 with a large number of spinneret bores, from which spinning head 3 a curtain of filaments 4 made of thermoplastic plastic emerges, on the one hand broad, on the other hand at least one row. The basic structure also includes a cooling chamber 5 , which connects to the spinning head 3 and in which the curtain from the filaments 4 is flowed crosswise to the vertical by cooling air cooled with the aid of a cooling system. It also belongs to the construction of a process air chamber 6 connected to the cooling chamber 5 , in which the curtain is flowed from the filaments 4 cooled in the cooling chamber by uncooled process air. The so-called stretching nozzle 7 follows, which extends across the width of the curtain of filaments 4 . Under the stretching nozzle 7 there is a storage belt 8 , which is designed as a belt. An air suction device 9 is provided in the region of the mouth of the drawing nozzle 7 under the deposit belt 8 . The arrangement is such that the stretching nozzle 7 has a venturi-like nozzle cross section in the vertical direction and the Luftab suction device 9 with the interposition of the storage belt 8 and, on one side, with additional interposition of the deposited spunbonded nonwoven web 1 , is connected sufficiently close to the stretching nozzle 7 .

Aus der Fig. 1 entnimmt man, daß die Kühlluftkammer 5 von der Kühlluft von einer Seite zur anderen offenen Seite 10 durchströmbar ist. Es versteht sich, daß die Kühlluft im Kreislauf über ein nicht gezeichnetes Kühlaggregat geführt werden kann. In die Prozeßluftkammer 6 sind zwei Prozeß luftströme im Gegenstrom einführbar. Zwischen der Kühlkammer 5 und der Prozeßluftkammer 6 ist eine zumindest über die Breite des Vorhangs der Filamente 4 erstreckte Luftstrom-Trenneinrichtung 11 vorgesehen. Die Luftstrom- Trenneinrichtung 11 trennt die Kühlluft von der Prozeßluft und läßt den Vorhang der Filamente 4 passieren. Der För der-Mengenstrom der Luftabsaugeinrichtung 9 ist steuerbar oder regelbar. Über diese Steuerung oder Regelung ist ein definierter Saugverstreckungsgrad der Filamente 4 über den Förder-Mengenstrom der Luftabsaugeinrichtung 9 steuerbar oder regelbar. In der Kühlkammer 5 erfolgt, wie beschrie ben eine definierte Abkühlung der Filamente 4. Die Kühl lufttemperatur, der Kühlluftmengenstrom und die Dimension der Kühlkammer 5 sind entsprechend eingerichtet. Die Prozeßluftkammer 6 arbeitet mit Prozeßluftströmen, die eine über der Temperatur der Filamente 4 in der Prozeß luftkammer 6 liegende Konditionierungstemperatur auf weisen. Die Prozeßluftkammer 6 ist in bezug auf die Symmetrieverhältnisse, einschl. der Prozeßluftzuführung, und in bezug auf die Prozeßluftströme und die Strö mungsparameter so eingerichtet, daß sich in der Prozeß luftkammer 6 eine über die Vorhangbreite erstreckte mit tige Staufläche 12 der aufeinandertreffenden Prozeßluft ströme ausbildet, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet worden ist. Die Luftstrom-Trenneinrichtung 11 zwischen der Kühlkammer 5 und der Prozeßluftkammer 6 ist als Spalt drossel ausgeführt, die zwei gegeneinander gerichtete drosselspaltbildende Elemente 13, 14 aufweist, wobei die drosselspaltbildenden Elemente 13, 14, wie die eingezeich neten Doppelpfeile andeuten, gegeneinander verstellbar sind. Der statische Druck in der Prozeßluftkammer 6 liegt regelmäßig etwas höher als der in der Kühlkammer 7. Auch die Spaltweite des Düsenquerschnittes der Verstreckdüse 7 ist verstellbar, wie die eingezeichneten Doppelpfeile verdeutlichen. Man erkennt in der Verstreckdüse 7, vor zugsweise im Bereich des engsten Düsenquerschnittes, Korrekturklappen 15, die ihrerseits verstellbar sind.From Fig. 1 it can be seen that the cooling air chamber 5 can flow through the cooling air from one side to the other open side 10 . It is understood that the cooling air can be circulated through a cooling unit, not shown. In the process air chamber 6 two process air flows can be introduced in countercurrent. Between the cooling chamber 5 and the process air chamber 6 there is an air flow separating device 11 which extends at least over the width of the curtain of the filaments 4 . The air flow separator 11 separates the cooling air from the process air and allows the filaments 4 to pass through. The flow rate of the air extraction device 9 can be controlled or regulated. A defined degree of suction stretching of the filaments 4 can be controlled or regulated via the delivery flow rate of the air suction device 9 via this control or regulation. In the cooling chamber 5 takes place, as described ben a defined cooling of the filaments 4th The cooling air temperature, the cooling air flow and the dimension of the cooling chamber 5 are set up accordingly. The process air chamber 6 works with process air flows which have a conditioning air chamber 6 lying above the temperature of the filaments 4 in the process. The process air chamber 6 is set up in relation to the symmetry relationships, including the process air supply, and in relation to the process air flows and the flow parameters so that in the process air chamber 6 a stowage area 12 of the clashing process air streams which extends over the curtain width forms, which has been indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. The airflow separating device 11 between the cooling chamber 5 and the process air chamber 6 is designed as a gap throttle, which has two opposing throttle gap-forming elements 13 , 14 , the throttle gap-forming elements 13 , 14 , as indicated by the double arrows indicated, are mutually adjustable. The static pressure in the process air chamber 6 is usually somewhat higher than that in the cooling chamber 7 . The gap width of the nozzle cross section of the stretching nozzle 7 is also adjustable, as the double arrows show. One can see in the stretching nozzle 7 , preferably in the area of the narrowest nozzle cross section, correction flaps 15 , which in turn are adjustable.

Claims

1. Plant for the production of a spunbonded nonwoven web from drawn plastic filaments, with
a spinning head with a plurality of spinneret bores, from which a curtain of filaments made of thermoplastic material emerges, on the one hand broad and on the other hand at least one row,
a cooling chamber, which connects to the spinning head and in which the curtain from the filaments is flowed crosswise to the vertical by cooling air cooled with the aid of a cooling system,
a process air chamber connected to the cooling air chamber, in which air from the filaments cooled in the cooling chamber is flowed by uncooled process air,
a drawing nozzle that extends across the width of the curtain of filaments,
a storage belt, which is designed as a sieve belt, and
an air suction device,
wherein the stretching nozzle has a ven turi-like nozzle cross section in the vertical direction and the air suction device with the interposition of the storage belt and, on one side, with the interposition of furthermore the deposited spunbonded web is sufficiently connected to the stretching nozzle, characterized by the combination of the following features

a) the cooling chamber ( 5 ) is flowed through by the cooling air from one side to the other open side ( 10 ),
b) in the process air chamber ( 6 ) two process air flows can be introduced in countercurrent,
c) between the cooling chamber ( 5 ) and the process air chamber ( 6 ) is an at least over the width of the curtain of the filaments ( 4 ) extending air flow separating device ( 11 ) which separates the cooling air from the process air and the curtain of the filaments ( 4 ) lets happen

wherein the flow rate of the air suction device ( 9 ) is controllable or adjustable and a degree of suction stretching of the filaments via the flow rate of the air suction device ( 9 ) can be controlled or regulated.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the cooling chamber ( 5 ) for cooling the filaments ( 4 ) of the curtain is set up in the thermoelastic region.

3. Plant according to one of claims 1 or 2, characterized in that the process air chamber ( 6 ) flows with process air having a temperature above the Fila elements ( 4 ) in the process air chamber ( 6 ) conditioning temperature.

4. Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the process air chamber ( 6 ) in relation to the symmetry relationships, including the process air supply, and in relation to the process air flows and the flow parameters are set up so that in the process air chamber ( 6 ) he stretched over the width of the curtain central process air storage area ( 12 ).

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the air flow separating device ( 11 ) between the cooling chamber ( 5 ) and the process air chamber ( 6 ) is designed as a gap throttle, the two opposing throttle gap-forming elements ( 13 , 14th ) has, and that the throttle gap-forming elements ( 13 , 14 ) are mutually adjustable.

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the static pressure in the process air chamber ( 6 ) is adjustable to a higher value than in the cooling chamber ( 5 ).

7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the gap width of the nozzle cross section of the stretching nozzle ( 7 ) is controllable or regulatable.

8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the stretching nozzle ( 7 ), preferably in the region of the narrowest nozzle cross section, correction clasps ( 15 ) are arranged and these are adjustable.

9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized ge indicates that for the cooling air flow and for the Pro Zeßluftströme each equipped with a computer Control and regulation system is provided.

10. A method for operating a system according to claim 9, characterized in that the control system for the cooling air flow on the one hand, the control and regulation system for the process air flows on the other hand independent operated from each other, but via the computer system like this be connected that the filaments in the spunbonded nonwoven web a defined suction stretching in a definable Experience suction stretching degree range.