DE4014124A1

DE4014124A1 - Thermographic printing device for price tickets etc. - has printing head supported for movement relative to counter pressure roller

Info

Publication number: DE4014124A1
Application number: DE19904014124
Authority: DE
Inventors: Jean-Marc Blondeau
Original assignee: Esselte Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1990-05-02
Filing date: 1990-05-02
Publication date: 1991-11-07

Abstract

The device has a thermal printing head (14) with an active printing zone at one end and brought into contact with a counter-pressure roller (32), the thermographic printing web (28) being fed between them. The thermal printing head is supported by a carrier (56) so that it is movable relative to the counter pressure roller in the direction of the force between the printing head and the counter-pressure roller and perpendicular to this direction. The printing head is coupled to the carrier via a lever (72) attached to a rotatable shaft (74). ADVANTAGE - Compact printing mechanism.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckgerät zum Bedrucken eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers, mit einem Thermo druckkopf mit einer aktiven Druckzone im Bereich eines sei ner Enden, die mit vorbestimmter Andruckkraft in Anlage an ein Druckwiderlager bringbar ist, wobei der Aufzeichnungsträ ger beim Bedrucken zwischen der aktiven Druckzone und dem Druckwiderlager hindurchgeführt wird.The invention relates to a printing device for printing a tape-shaped recording medium, with a thermo printhead with an active print zone in the area of a ner ends with a predetermined pressure force in the system a pressure abutment can be brought, the record carrier when printing between the active print zone and the Pressure abutment is passed.

Aus der DE-OS 36 16 925 ist ein Druckgerät bekannt, das mit einem Thermodruckkopf ausgestattet ist, mit dessen Hilfe ein thermographischer Aufzeichnungsträger bedruckt werden kann. Zur Erleichterung des Einlegens und Ausrichtens des Aufzeich nungsträgers im Druckgerät oder auch zum Reinigen des Ther modruckkopfs ist dieser im Druckgerät um eine Achse schwenk bar gelagert, so daß er vom Druckwiderlager weggeschwenkt werden kann. Dieses Wegschwenken des Thermodruckkopfs erfor dert jedoch im Druckgerät relativ viel Platz, der nicht bei allen Gerätetypen zur Verfügung steht.From DE-OS 36 16 925 a printing device is known, which with is equipped with a thermal print head, with the help of a thermographic recording medium can be printed. To make it easier to insert and align the recording carrier in the pressure device or for cleaning the Ther the printhead is swiveled around an axis in the printing device bar stored so that it swung away from the pressure abutment can be. This pivoting away of the thermal printhead However, there is a relatively large amount of space in the printing device, which is not is available to all device types.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckgerät der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem der Thermo druckkopf möglichst weit von der Position, die er beim Druck vorgang einnimmt, wegbewegt werden kann, ohne daß dazu viel Platz benötigt wird.The invention has for its object a printing device to create the type specified, in which the Thermo printhead as far as possible from the position it was in when printing process takes place, can be moved away without much Space is needed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Thermodruckkopf an einem Druckkopfträger derart gelagert ist, daß er in Richtung der Andruckkraft und senkrecht zu dieser Richtung von dem Druckwiderlager weg beweglich ist.According to the invention this object is achieved in that the Thermal print head is mounted on a print head carrier in such a way that it is in the direction of the pressing force and perpendicular to it Direction is movable away from the abutment.

Im erfindungsgemäßen Druckgerät wird der Thermodruckkopf nicht einfach aus der Position, in der er sich während des Druckvorgangs befindet, weggeschwenkt, sondern er führt eine Bewegung in zwei Richtungen aus, so daß er trotz eines klei nen Platzbedarfs in der Schwenkrichtung relativ weit von seiner Ausgangsposition entfernt wird. Das Einlegen und Ent nehmen des Aufzeichnungsträgers kann daher sehr leicht durch geführt werden. Wegen des geringen Platzbedarfs eignet sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung besonders für kleine und kompakte Druckgeräte.The thermal print head is used in the printing device according to the invention not just from the position he was in during the Printing process is pivoted away, but it performs a Movement in two directions, so that despite one small NEN space requirement in the pivot direction relatively far from its starting position is removed. Inserting and Ent take of the record carrier can therefore very easily be performed. Because of the small space requirement is suitable the inventive design especially for small and compact pressure equipment.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen gekennzeichnet. Advantageous developments of the invention are in the sub claims marked.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is now based on the Drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Druckgeräts nach der Erfindung, wobei mit gestrichelten Linien eine in das Gerät eingesetzte Kassette dargestellt ist, die den zu bedruckenden bandförmigen Aufzeich nungträger enthält, Fig. 1 is a schematic side view of a printing apparatus according to the invention, wherein dotted lines a cartridge inserted in the device is shown which contains the band-shaped print Aufzeich drying carrier,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer in das Druckge rät von Fig. 1 einsetzbaren Kassette, Fig. 2 is a perspective view of a printing equipmen in the discourages Fig. 1 insertable cassette,

Fig. 3 einen Längsschnitt des im Gerät von Fig. 1 verwen deten Thermodruckkopfs in der Druckposition, Fig. 3 is a longitudinal section of the USAGE in the apparatus of Fig. 1 Deten thermal print head in the print position,

Fig. 4 einen Längsschnitt des Thermodruckkopfs in der zu rückgezogenen Position und Fig. 4 is a longitudinal section of the thermal print head in the retracted position and

Fig. 5 eine Ansicht des Druckkopfträgers mit darin ent haltenem Thermodruckkopf in einer Ansicht in Rich tung des in Fig. 4 gezeigten Pfeils A. Fig. 5 is a view of the print head carrier having therein ent haltenem thermal print head in a view in Rich the arrow shown in Fig. 4 tung A.

In Fig. 1 ist ein Druckgerät 10 in einer sehr schematischen Seitenansicht dargestellt. In dieser Darstellung sind nicht alle Einzelheiten des Druckgeräts 10 gezeigt, sondern nur diejenigen Teile, deren funktionelle Zusammenwirkung für die Beschreibung der Erfindung von Bedeutung ist. Das Druckgerät 10 enthält in einem Gehäuse 12 einen Thermodruckkopf 14, der mit Hilfe einzelner, selektiv ansteuerbarer und längs einer Druckzeile 16 in einer Druckzone angeordneter Druckelemente 16 auf einem thermographischen Aufzeichnungsträger 18 belie bige Aufzeichnungen erzeugen kann. Die Funktionsweise des thermographischen Druckverfahrens ist allgemein bekannt, so daß sie hier nicht näher beschrieben werden muß. Im Druckge rät 10 sind alle notwendigen Baueinheiten vorhanden, mit de ren Hilfe der Thermodruckkopf 14 und insbesondere dessen einzelne Druckelemente angesteuert werden können. In Fig. 1, a printing device 10 is shown in a very schematic side view. In this illustration, not all details of the printing device 10 are shown, but only those parts whose functional interaction is important for the description of the invention. The printing device 10 contains a thermal print head 14 in a housing 12 , which can produce any record on a thermographic recording medium 18 with the aid of individual, selectively controllable and along a print line 16 arranged in a print zone 16 print elements 16 . The mode of operation of the thermographic printing process is generally known, so that it need not be described in more detail here. In Druckge advises 10 all the necessary units are available, with de ren the thermal print head 14 and in particular its individual printing elements can be controlled.

Beim Aufzeichnungsträger 18 handelt es sich um ein Band aus hintereinander angeordneten Etiketten, die beispielsweise mit Preisaufdrucken und gegebenenfalls weiteren Angaben über zu verkaufende Artikel bedruckt werden sollen. Die Etiketten können dabei Selbstklebeetiketten sein, wobei sie in diesem Fall auf einem eigenen Trägerband angebracht sind. Die Eti ketten können aber auch Anhängeetiketten sein, die an zu verkaufende Waren angehängt werden, wobei der Aufzeichnungs träger 18 in diesem Fall aus einem einteiligen Band hinter einanderhängender Etiketten besteht.The record carrier 18 is a band of labels arranged one behind the other, which are to be printed, for example, with price prints and, if appropriate, further information about articles to be sold. The labels can be self-adhesive labels, in which case they are attached to their own carrier tape. The Eti chains can also be tags that are attached to the goods to be sold, the recording medium 18 in this case consisting of a one-piece tape behind each other labels.

Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Kassette 22, wie sie in dem Druckgerät 10 von Fig. 1 verwendet wird. Die Kassette 22 enthält anfänglich eine auf einem Wickelkern 26 befindliche Vorratsrolle 28 des Aufzeichnungsträgers 18. Ein Ende des Aufzeichnungsträgers 18 ist in der Kassette längs eines Kassettenbodens und um eine Rolle 32 zu einem weiteren Wickelkern 34 geführt, an dem das Ende des Auf zeichnungsträgers 18 verankert ist. FIG. 2 shows a perspective view of a cassette 22 , as is used in the printing device 10 from FIG. 1. The cassette 22 initially contains a supply roll 28 of the recording medium 18 located on a winding core 26 . One end of the recording medium 18 is guided in the cassette along a cassette bottom and around a roller 32 to a further winding core 34 , to which the end of the recording medium 18 is anchored.

Der Wickelkern 26, die Rolle 32 und der Wickelkern 34 sind im Kassettenkörper jeweils drehbar gelagert. Aus einem an schließend noch erläuterten Grund ist der Wickelkern 34 als Hohlwelle ausgebildet, die mit einem Schlitz 36 versehen ist. Die Rolle 32 dient nach dem Einsetzen der Kassette 22 in das Druckgerät 10 als Druckwiderlager, mit dem der Thermodruck kopf 14 mit vorbestimmter Andruckkraft in Anlage gehalten ist, wenn sich der Thermodruckkopf 14 in der in Fig. 1 dar gestellten Druckposition befindet. In einer Vorderwand 38 und einer Rückwand 40 des Kassettenkörpers 24 ist jeweils eine Führungsöffnung 42 bzw. 44 angebracht. Die Verbindungs linien der Mittelpunkte dieser Führungsöffnungen verlaufen dabei parallel zur Achse der Rolle 32. Auch die Achsen der Wickelkerne 34 und 26 verlaufen jeweils parallel zur Achse der Rolle 32. The winding core 26 , the roller 32 and the winding core 34 are each rotatably supported in the cassette body. For a reason to be explained later, the winding core 34 is designed as a hollow shaft which is provided with a slot 36 . The roller 32 serves after inserting the cassette 22 into the printing device 10 as a pressure abutment with which the thermal print head 14 is held in contact with a predetermined pressing force when the thermal print head 14 is in the printing position shown in FIG. 1. A guide opening 42 and 44 is provided in a front wall 38 and a rear wall 40 of the cassette body 24 . The connecting lines of the center points of these guide openings run parallel to the axis of the roller 32 . The axes of the winding cores 34 and 26 also each run parallel to the axis of the roller 32 .

Vor dem Einsetzen einer Kassette 22 in das Druckgerät 10 wird der Thermodruckkopf 14 zunächst jeweils ein Stück in Richtung der beiden Pfeile 46 und 48 bewegt, damit Platz für das Einführen der Kassette und insbesondere des Bereichs der Kassette geschaffen wird, der die als Druckwiderlager wir kende Rolle 32 enthält. Die Kassette 22 kann nur in einer festen Postition in das Druckgerät 10 eingesetzt werden, in der eine Antriebswelle 50 in den hohlen Wickelkern 34 und ein Führungsstift 52 in die Führungsöffnungen 44 und 42 des Kassettenkörpers 24 ragen. Die Antriebswelle 50 und der Füh rungsstift 52 sind in Fig. 1 jeweils in einer Stirnansicht erkennbar. Wenn der Thermodruckkopf 14 nicht in der geschil derten Weise bewegt würde, bevor die Kassette 22 eingesetzt wird, könnte der um die Rolle 32 herumgeführte Aufzeichnungs träger 18 und/oder der Thermodruckkopf 14 selbst beschädigt werden.Before inserting a cassette 22 into the printing device 10 , the thermal print head 14 is first moved a little in the direction of the two arrows 46 and 48 , so that space is created for the insertion of the cassette and, in particular, the area of the cassette which acts as a pressure abutment Roll 32 contains. The cassette 22 can only be inserted into the printing device 10 in a fixed position, in which a drive shaft 50 projects into the hollow winding core 34 and a guide pin 52 into the guide openings 44 and 42 of the cassette body 24 . The drive shaft 50 and the Füh approximately pin 52 can be seen in Fig. 1 in each case in an end view. If the thermal print head 14 would not be moved in the schil dered manner before the cartridge 22 is inserted, the record carrier 18 guided around the roller 32 and / or the thermal print head 14 itself could be damaged.

In Fig. 1 ist das Druckgerät 10 mit eingesetzter Kassette 22 dargestellt. Die Antriebswelle 50 befindet sich dabei im Inneren des Wickelkerns 34. In Fig. 1 ist zu erkennen, daß an der Antriebswelle 50 ein radial abstehender Vorsprung 54 angebracht ist, der in den Schlitz 36 des Wickelkerns 34 ragt. Die Antriebswelle ist im Druckgerät 10 mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden, mit dessen Hilfe die Antriebswelle 34 in der Darstellung von Fig. 1 im Uhrzeiger sinn gedreht werden kann. Bei dieser Drehbewegung wird der Aufzeichnungsträger 18 auf dem Wickelkern 34 aufgewickelt und dabei an der Zeile der Druckelemente 16 des Thermodruck kopfs 14 vorbeigezogen. Bei der Durchführung eines Druckvor gangs ist in bekannter Weise die von dem nicht dargestellten Antriebsmotor verursachte Drehbewegung der Antriebswelle 34 so mit der Zufuhr von Ansteuersignalen zu den Druckelementen 16 des Thermodruckkopfs 14 synchronisiert, daß auf dem Auf zeichnungsträger die gewünschten Aufdrucke entstehen. Mit dieser Anordnung kann ein Etikett nach dem anderen auf dem Aufzeichnungsträger mit den gewünschten Informationen be druckt werden, bis die Vorratsrolle 28 verbraucht ist und der Aufzeichnungsträger mit den bedruckten Etiketten auf dem Wickelkern 34 aufgewickelt ist. Die Kassette 22 kann dann wieder aus dem Druckgerät 10 entnommen werden, nachdem der Druckkopf wieder in Richtung der Pfeile 46, 48 vom Druckwi derlager wegbewegt worden ist. Der auf dem Wickelkern 34 be findliche Wickel kann dann abgenommen werden, und die be druckten Etiketten können ihrem eigentlichen Verwendungs zweck zugeführt werden.In Fig. 1, the printing device 10 is shown with the cartridge 22 inserted. The drive shaft 50 is located inside the winding core 34 . In Fig. 1 it can be seen that a radially projecting projection 54 is attached to the drive shaft 50 , which protrudes into the slot 36 of the winding core 34 . The drive shaft is connected in the printing device 10 to a drive motor, not shown, by means of which the drive shaft 34 can be rotated in a clockwise direction in the illustration of FIG. 1. During this rotary movement, the recording medium 18 is wound up on the winding core 34 and in the process is drawn past the line of printing elements 16 of the thermal printing head 14 . When performing a Druckvor gear is in a known manner the rotational movement of the drive shaft 34 caused by the drive motor, not shown, so synchronized with the supply of control signals to the printing elements 16 of the thermal print head 14 that the desired imprints arise on the record carrier. With this arrangement, one label after the other can be printed on the record carrier with the desired information until the supply roll 28 is used up and the record carrier with the printed labels is wound on the winding core 34 . The cassette 22 can then be removed again from the printing device 10 after the print head has been moved away again from the Druckwi derlager in the direction of arrows 46 , 48 . The winding on the winding core 34 be sensitive can then be removed, and the printed labels can be fed to their actual use.

Wie der Thermodruckkopf 14 gelagert ist, damit er die er wähnten Bewegungen längs der Pfeile 46, 48 durchführen kann, wird nun anhand der Fig. 3 und 4 genauer erläutert.How the thermal print head 14 is mounted so that it can perform the movements mentioned along the arrows 46 , 48 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.

In den Schnittansichten der Fig. 3 und 4 ist der Thermo druckkopf 14 zu erkennen, der an einem Druckkopfträger 56 so gelagert ist, daß er in Richtung der Pfeile 46 und 48 bewegt werden kann, die auch in Fig. 1 zu erkennen sind.In the sectional views of FIGS. 3 and 4, the thermal print head 14 can be seen which is mounted on a printhead support 56 so that it can be moved in the direction of arrows 46 and 48, which are also seen in FIG. 1.

Der Thermodruckkopf 14 enthält als wesentlichen Bestandteil die längs einer Linie angeordneten Druckelemente 16, die auf einer mit einem Kühlkörper 58 in Verbindung stehenden Druck platine 60 angebracht sind. Mit der von der Druckplatine 60 abgewandten Seite des Kühlkörpers 58 ist ein Halteblech 62 verbunden, das über eine Schraubverbindung 64 mit einem Druckkopf-Oberteil 66 verbunden ist. Zwischen dem Druckkopf- Oberteil 66 und dem Halteblech 62 ist eine Schraubenfeder 68 angebracht, die versucht, die beiden genannten Teile ausein anderzuspreizen. Das Halteblech 62 und das Druckkopf-Ober teil 66 sind über die Schraubverbindung 64 elastisch genug miteinander verbunden, so daß dieses Auseinanderspreizen und auch ein Zusammendrücken der beiden Teile möglich ist.The thermal print head 14 contains as an essential part the arranged along a line printing elements 16 which are mounted on a circuit board 58 with a heat sink 58 in connection with pressure 60 . A holding plate 62 is connected to the side of the heat sink 58 facing away from the printing plate 60 and is connected to a print head upper part 66 via a screw connection 64 . Between the printhead upper part 66 and the holding plate 62 , a coil spring 68 is attached, which tries to spread the two parts mentioned apart. The holding plate 62 and the printhead upper part 66 are connected to each other via the screw connection 64 elastically enough so that this spread apart and a compression of the two parts is possible.

Das im Bereich der Druckzone, d. h. nahe den Druckelementen 16 liegende Ende des Druckkopf-Oberteils 66 ist über eine Welle 70 mit einem Arm eines zweiarmigen Hebels 72 verbunden, dessen anderer Arm über eine weitere Welle 74 mit dem Druck kopfträger 56 verbunden ist. Das von der Druckzone abgewand te Ende des Druckkopf-Oberteils 66 ist mit zwei Laschen 76 versehen, von denen in den Schnitten der Fig. 3 und 4 nur eine zu erkennen ist. In jeder der Laschen ist ein Langloch 78 angebracht, und durch die beiden Langlöcher 78 erstreckt sich eine Welle 80, die über die Laschen 78 hinaus in Längs führungen 82 in dem jeweils den Laschen 76 zugewandten Innen wänden des Druckkopfträgers 56 ragen.The end of the printhead upper part 66 which is in the region of the pressure zone, ie close to the pressure elements 16 , is connected via a shaft 70 to an arm of a two-armed lever 72 , the other arm of which is connected to the pressure head support 56 via a further shaft 74 . The end of the print head upper part 66 facing away from the printing zone is provided with two tabs 76 , of which only one can be seen in the sections of FIGS. 3 and 4. In each of the tabs, an elongated hole 78 is made, and through the two elongated holes 78 , a shaft 80 extends, which extends beyond the tabs 78 in longitudinal guides 82 in the respective tabs 76 facing inner walls of the print head carrier 56 .

Auf einem Ende der Welle 74 sitzt drehfest ein in Fig. 5 erkennbarer Schwenkhebel 75, mit dessen Hilfe die Welle 74 und damit auch der mit ihr drehfest verbundene zweiarmige Hebel 72 verschwenkt werden können. Wenn sich der Thermo druckkopf 40 in der in Fig. 3 dargestellten Position befin det, befindet sich sein Druckbereich, also die Zeile der Druckelemente 16 von der Position der Rolle 32 entfernt, die dieses einnimmt, wenn eine Kassette 22 in das Druckgerät eingelegt worden ist. Das Einlegen oder das Entnehmen einer Kassette kann daher durchgeführt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Aufzeichnungsträger 18 und/oder der Ther modruckkopf beschädigt werden.On one end of the shaft 74 is seated in a rotationally fixed a recognizable in Fig. 5 pivot lever 75, by means of which the shaft 74 and thus also of her rotatably connected two-armed lever 72 can be pivoted. When the thermal print head 40 is in the position shown in FIG. 3, its printing area, that is the line of the printing elements 16, is removed from the position of the roller 32 which it occupies when a cassette 22 has been inserted into the printing device . The insertion or removal of a cassette can therefore be carried out without the risk that the recording medium 18 and / or the thermal print head will be damaged.

Nachdem die Kassette 22 in das Druckgerät 10 eingelegt ist, muß der Thermodruckkopf 14 und insbesondere die Linie der Druckelemente 16 mit dem Aufzeichnungsträger in Kontakt ge bracht werden. Bei dem von der Rolle 32 gebildeten Druckwi derlager soll der Kontakt dabei so hergestellt werden, daß die die Linie der Druckelemente 16 enthaltende Fläche tan gential an der Rolle anliegt und die Linie der Druckelemente 16 genau an der Berührungsstelle liegt. Um dies zu erreichen, muß die Bedienungsperson die Welle 74 mittels des Schwenkhe bels 75 so drehen, daß der Hebel 72 in der Darstellung der Fig. 3 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, bis die in Fig. 4 dargestellte Position erreicht wird. Bei dieser Bewegung des Hebels 72 nimmt dieser aufgrund seiner Verbindung mit dem Druckwerk-Oberteil 66 über die Welle 70 den Thermodruckkopf 14 aus der in Fig. 3 dargestellten Position in die Position von Fig. 4 mit, die die Druckposition darstellt. Da beim Verschwenken des Hebels 72 die Welle 70 eine Bewegung längs eines Kreisbogens durchführt, wird der Thermodruckkopf 14 nicht nur linear verschoben, sondern er wird zusätzlich zu seiner Bewegung in der Darstellung von Fig. 3 nach links auch nach unten bewegt, bis er schließlich mit dem um die Rolle 32 herumgeführten Aufzeichnungsträger in Kontakt kommt.After the cassette 22 is inserted into the printing device 10 , the thermal print head 14 and in particular the line of the printing elements 16 must be brought into contact with the recording medium. In the case of the Druckwi derlager formed by the roller 32 , the contact should be made so that the line containing the pressure elements 16 area lies tan gentially against the roller and the line of the pressure elements 16 lies exactly at the point of contact. In order to achieve this, the operator must rotate the shaft 74 by means of the pivoting lever 75 such that the lever 72 is pivoted clockwise in the illustration in FIG. 3 until the position shown in FIG. 4 is reached. During this movement of the lever 72 , due to its connection to the printing unit upper part 66 via the shaft 70, it takes the thermal print head 14 from the position shown in FIG. 3 into the position of FIG. 4, which represents the printing position. Since when the lever 72 is pivoted, the shaft 70 performs a movement along an arc of a circle, the thermal print head 14 is not only displaced linearly, but in addition to its movement to the left in the illustration in FIG. 3, it is also moved downwards until it finally joins comes into contact with the record carrier guided around the roller 32 .

Der Hebel 72 und der Abstand zwischen der Welle 74 und der Welle 70 sind so dimensioniert, daß der Thermodruckkopf 14 bereits dann mit dem Aufzeichnungsträger und der Rolle 32 in Kontakt kommt, wenn der Hebel 72 noch nicht seine in Fig. 4 dargestellte Endposition erreicht hat. Die Bedienungsperson, die die Welle 74 zum Verschwenken des Hebels 72 dreht, kann diesen jedoch trotzdem in die Endposition bringen, da sich der die Druckplatine 60 tragende Kühlkörper 58 des Thermo druckkopfs unter Zusammendrücken der Schraubenfeder 68 an das Druckwerk-Oberteil 66 annähern kann. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Thermodruckkopf 14 unabhängig von der Kraft, die die Bedienungsperson über den Hebel 72 auf das Druckkopf-Oberteil 66 ausgeübt hat, stets mit der gleichen Andruckkraft an den Aufzeichnungsträger 18 anlegt, nämlich mit der Kraft, die die zusammengedrückte Schraubenfeder auf das Halteblech 62 ausübt. Dadurch wird erreicht, daß der Verstellvorgang des Thermodruckkopfs von der Bedienungsper son einfach durch Bewegen des Schwenkhebels 75 an der Welle 72 durchgeführt werden kann und daß dennoch ein Anliegen der Druckelemente 16 am Aufzeichnungsträger mit einer stets gleichen Andruckkraft erreicht wird, die für die Erzielung eines sauberen Druckbildes Voraussetzung ist.The lever 72 and the distance between the shaft 74 and the shaft 70 are dimensioned such that the thermal print head 14 comes into contact with the recording medium and the roller 32 when the lever 72 has not yet reached its end position shown in FIG. 4 . The operator, who rotates the shaft 74 to pivot the lever 72 , can still bring this into the end position, since the heat sink 58 of the thermal print head carrying the printing plate 60 can move closer to the printing unit upper part 66 by compressing the coil spring 68 . In this way it is achieved that the thermal print head 14, regardless of the force which the operator has exerted on the printhead upper part 66 via the lever 72 , always applies the same pressure force to the recording medium 18 , namely with the force which compresses it Coil spring exerts on the holding plate 62 . It is thereby achieved that the adjustment process of the thermal print head can be carried out by the operator simply by moving the swivel lever 75 on the shaft 72 , and that nevertheless a contact of the printing elements 16 on the recording medium is achieved with an always the same pressing force which is necessary for achieving a clean one Print image is a prerequisite.

Wie ein Vergleich der Fig. 3 und 4 zeigt, hat sich die Welle 80 beim Bewegen des Thermodruckkopfs 14 aus der Posi tion von Fig. 3 in die Position von Fig. 4 in den Längsfüh rungen 82 verschoben, was bedeutet, daß der Thermodruckkopf 14 auch nach dem Verschwenken des Hebels 72 sicher in einer stabilen Lage festgehalten ist. As a comparison of FIGS. 3 and 4 shows, the shaft 80 has moved when moving the thermal print head 14 from the position of FIG. 3 in the position of FIG. 4 in the longitudinal guide 82 , which means that the thermal print head 14th is securely held in a stable position even after pivoting the lever 72 .

Wenn der Aufzeichnungsträger 18 im Druckgerät 10 vollständig bedruckt worden ist, die Vorratsrolle 28 also abgewickelt und der bedruckte Aufzeichnungsträger zu einer Rolle auf den Wickelkern 34 aufgewickelt ist, muß die Kassette 22 wieder aus dem Druckgerät 10 entnommen werden. Um das Entnehmen zu erleichtern und eine Beschädigung des Aufzeichnungsträgers 18 oder der Druckelemente 16 zu vermeiden, verschwenkt die Bedienungsperson durch Drehen der Welle 74 den Hebel 72 wie der aus der in Fig. 4 dargestellten Position in die Position von Fig. 3, so daß der Thermodruckkopf 14 entgegen der Rich tung der von der Feder 68 aufgebrachten Andruckkraft und senkrecht zu dieser Andruckkraft verschoben wird. Durch die se kombinierte Bewegung des Thermodruckkopfs 14 wird genü gend Platz für ein einfaches Entnehmen der Kassette 22 aus dem Druckgerät 10 geschaffen.When the recording medium 18 has been completely printed in the printing device 10 , that is to say the supply roll 28 has been unwound and the printed recording medium has been wound up into a roll on the winding core 34 , the cassette 22 must be removed from the printing device 10 again. In order to facilitate the removal and to avoid damage to the record carrier 18 or the printing elements 16 , the operator pivots the lever 72 by rotating the shaft 74 as from the position shown in FIG. 4 into the position of FIG. 3, so that the Thermal print head 14 against the Rich direction of the applied by the spring 68 pressing force and perpendicular to this pressing force. The combined movement of the thermal print head 14 creates sufficient space for easy removal of the cassette 22 from the printing device 10 .

Claims

1. Printing device for printing on a tape-shaped recording medium, with a thermal print head with an active printing zone in the region of one of its ends, which can be brought into contact with a pressure abutment with predetermined pressure force, the recording medium leading through the printing between the active printing zone and the pressure abutment is characterized in that the thermal print head ( 14 ) is mounted on a print head carrier ( 56 ) in such a way that it can be moved away from the pressure abutment ( 32 ) in the direction of the pressure force and perpendicular to this direction.

2. The printing apparatus according to claim 1, characterized in that the thermal print head (14) is held on the side remote from the region of the print zone end in longitudinal guides (82) ger in the Druckkopfträ (56) and at the other end with the print head carrier (56) a lever ( 72 ) is connected, which is articulated on one end on the print head carrier ( 56 ) and articulated on the other end on the thermal print head ( 14 ).

3. Pressure device according to claim 2, characterized in that the one end of the lever ( 72 ) is rotatably connected to a rotatably mounted shaft ( 74 ) in the pressure carrier ( 56 ), on the rotatably a pivot lever ( 75 ) for rotating the shaft ( 74 ) sits.

4. Printing device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure abutment ( 20 ) is part of a cassette ( 22 ) which can be inserted into the printing device ( 10 ) and which has a non-drivable winding core ( 26 ) for receiving a supply roll ( 28 ) contains an unprinted recording medium ( 18 ) and, after the cassette ( 22 ) has been inserted into the printing device ( 10 ), this winding core ( 34 ), which can be driven, for receiving the recording medium ( 18 ) after printing by the thermal print head ( 14 ).