DE4009797A1 - Verfahren und anordnung zum kondensieren von dampffoermigen substanzen - Google Patents
Verfahren und anordnung zum kondensieren von dampffoermigen substanzenInfo
- Publication number
- DE4009797A1 DE4009797A1 DE4009797A DE4009797A DE4009797A1 DE 4009797 A1 DE4009797 A1 DE 4009797A1 DE 4009797 A DE4009797 A DE 4009797A DE 4009797 A DE4009797 A DE 4009797A DE 4009797 A1 DE4009797 A1 DE 4009797A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solvent
- condensation
- space
- cooling roller
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
- F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kondensieren von
dampfförmigen aus bewegten erwärmten Bahnen austretenden
Substanzen, insbesondere von beim Erwärmen oder Trocknen der
Bahnen austretenden Lösungsmitteln.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Konden
sieren von dampfförmigen aus bewegten erwärmten Bahnen aus
tretenden Substanzen, insbesondere von aus beim Erwärmen
oder Trocknen der Bahnen austretenden Lösungsmitteln, unter
Verwendung mindestens einer drehbaren Kühlwalze.
Bei der Beschichtung von laufenden Bahnen, die z. B. aus
Kunstatoff, Papier, Gewebe oder dgl. bestehen können, sind
die Substanzen, mit denen die Bahnen beschichtet werden sol
len, sehr oft in Lösungsmitteln gelöst, die nach dem Be
schichten, meist durch Wärmezufuhr, wieder ausgetrieben wer
den müssen. Aus Gründen des Umweltschutzes ist es heute üb
lich oder sogar vorgeschrieben, zumindest den größten Teil
der Lösungsmitteldämpfe zu kondensieren und rückzugewinnen.
Dabei soll die Kondensation so gesteuert werden, daß der
dampfförmige Anteil des Lösungsmittels, sofern es wie üblich
brennbar ist, in dem Raum, in dem es verdampft, außerhalb
der Explosionsgrenzen liegt. Liegt der dampfförmige Anteil
unterhalb der Explosionsgrenze, so muß ein hoher Luftüber
schuß bestehen, was ein Entfernen des Lösungsmittels er
schwert; liegt er oberhalb der Explosionsgrenze, so ist die
Kondensation des Lösungsmittels zwar leichter zu bewirken,
doch muß sichergestellt werden, daß kein Sauerstoff hinzu
treten kann, da sonst Brand- oder Explosionsgefahr besteht.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht in einem
Verfahren und einer Anordnung zum Kondensieren von dampfför
migen Substanzen, vorzugsweise von Lösungsmitteln, die beim
Trocknen oder Erwärmen aus bewegten Bahnen austreten.
Die Lösung gemäß der Erfindung besteht darin, daß das Lö
sungsmittel an mindestens einer mit einem Raum über der Bahn
in Verbindung stehenden gekühlten rotierenden Kondensations
fläche zur Kondensation gebracht wird.
Die gekühlte rotierende Kondensationsfläche, die vorteilhaft
als rotierende Kühlwalze realisiert werden kann, wird gemäß
einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung direkt in dem
Raum über der Bahn angeordnet, in dem das Lösungsmittel ver
dampft. Im Bedarfsfall können mehrere Kühlwalzen vorgesehen
sein, die dann bevorzugt in Förderrichtung der Bahn hinter
einander angeordnet werden.
Wie in der Einleitung ausgeführt, darf in den mit Lösungsmit
teldämpfen angefüllten Raum möglichst keine Sauerstoff ent
haltende Luft eintreten, um die Gefahr von Explosionen oder
Bränden auszuschließen. Hierzu ist es gemäß der Erfindung
vorteilhaft, den Kondensationsvorgang zu steuern, was gemäß
einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch ge
schehen kann, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Kühlflä
che in Abhängigkeit von dem in dem Raum über der Bahn herr
schenden im wesentlichen von den Lösungsmitteldämpfen be
stimmten Druck gesteuert wird. Vorteilhaft wird dabei ein
geringer Überdruck zur Atmosphäre aufrechterhalten, der aus
reicht, das Eindringen von Luft zuverlässig zu verhindern,
der aber nicht so groß ist, daß unzulässig große Mengen von
Lösungsmitteldämpfen austreten. Reicht der Stellbereich der
Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit nicht mehr aus, so
kann zusätzlich die Zufuhr eines Kühlmediums, das gas- oder
dampfförmig oder flüssig sein kann, zu der Kühltrommel ge
steuert werden.
In der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt.
Eine auf ihrer Oberseite 2 beschichtete Bahn 1, die in einer
Seitenansicht dargestellt ist und sich aus der Zeichenebene
nach hinten erstreckt, wird in Richtung der Pfeile 3 geför
dert. In einer Trocknungskammer 4 soll das Lösungsmittel aus
der Beschichtung entfernt und kondensiert werden. Hierzu
wird dem Raum 5 unterhalb der Bahn 1 Wärme, z. B. in Form
eines Heißgases, in Form von Strahlungswärme oder Konvek
tionswärme oder dergleichen, zugeführt, die das Lösungsmit
tel aus der auf der Oberseite 2 der Bahn 1 befindlichen Be
schichtung austreibt, so daß es als Dampf in den Raum 6
oberhalb der Bahn 1 austritt. In diesem Raum 6 ist minde
stens eine rotierende Kondensationsfläche in Form einer eben
falls in Seitenansicht dargestellten und sich aus der Zei
chenebene nach hinten erstreckenden Kühlwalze 7 angeordnet.
Es können im Bedarfsfall auch mehrere Kühlwalzen vorgesehen
sein, die dann vorteilhaft in Förderrichtung der Bahn neben
einander angeordnet sind.
Die Kühlwalze 7, der über Leitung 8 gasförmiges, dampfför
miges oder flüssiges Kühlmedium von einer Quelle 9 zugeführt
wird, das über eine Leitung 11 zurückgefördert wird, ist
durch einen steuerbaren Antrieb in Form eines Elektromotors
12 zu einer rotierenden Bewegung in Richtung des Pfeils 13
angetrieben. Infolge der gekühlten Mantelfläche 14 der Kühl
walze 7 strömt das dampfförmige Lösungsmittel entsprechend
den Pfeilen 15 auf die Walze 7 zu und kondensiert auf deren
Mantelfläche 14. Das Kondensat in Form eines Flüssigkeitsfil
mes wird von einem an der Mantelfläche 14 streifenden Scha
bers 16 in eine Abflußrinne 17 geleitet, die erwärmt sein
kann, um an ihrer Unterseite eine Kondensation von Lösungs
mittel und ein eventuelles Herabtropfen zu vermeiden.
Ein Drucksensor 21 erfaßt den in dem Raum 6 herrschen Druck.
Das entsprechende Druck-Meßsignal wird in einem Meßsignalver
stärker 22 verstärkt und in einem Vergleichsglied 23 mit ei
nem von einem Sollwertgeber 24 abgegebenen Sollwertsignal
verglichen. Ein von der Abweichung des Istwertsignals vom
Sollwertsignal abhängiges der Regelabweichung entsprechendes
Signal steuert einen Leistungsverstärker 26, der den Elek
tromotor 12 schneller (bei ansteigendem Druck des Lösungsmit
teldampfes) oder langsamer (bei abfallendem Druck) antreibt.
Anstelle eines Drucksensors 21 kann auch ein mit 21a schema
tisch angedeuteter Strömungssensor vorgesehen sein, der in
einem Bereich 20 angeordnet ist, in dem Lösungsmitteldämpfe
durch einen Spalt 19 aus dem Kondensationsraum 6 in die At
mosphäre ausströmen. Der Strömungssensor kann in an sich be
kannter Weise in Form einer von der Strömung bewegten Fahne
ausgebildet sein, deren Stellung von einem nicht dargestell
ten Meßglied, z. B. von einem optischen oder induktiven Meß
glied, erfaßt wird. Die Steuerung des Elektromotors 12 er
folgt dann derart, daß die Strömung zumindest annähernd oder
in vorgegebenen Grenzen, aufrechterhalten wird, d. h. daß
sie aus dem Raum 6 in die Atmosphäre gerichtet ist, also
keine Sauerstoff enthaltende Luft in den Raum 6 hinein
strömt, andererseits aber die Strömung nicht zu groß wird,
d. h. nicht zuviel dampfförmiges Lösungsmittel in die Atmo
sphäre strömen kann.
Wird der Regelbereich der vorbeschriebenen Drehzahlsteuerung
für den Elektromotor 12 und damit die Drehzahl der Kühlwalze
überschritten, so kann das der Regelabweichung entsprechende
Signal einem Stellventil 27 zugeführt werden, so daß die Menge
des der Kühlwalze zugeführten Kühlmediums und/oder seine
Temperatur im Sinne der Aufrechterhaltung eines geringen
Überdrucks im Raum 6 gesteuert werden kann. Beide Steue
rungsmöglichkeiten können für sich allein oder auch in Kom
bination Verwendung finden.
Vor Beginn der Trocknung und des Kondensationsbetriebes kann
der Raum 6 zum Austreiben der Luft mit Inertgas gespült wer
den.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein unerwünsch
tes Herabtropfen von kondensiertem Lösungsmittel auf die
Bahn zuverlässig vermieden wird.
Claims (7)
1. Verfahren zum Kondensieren von dampfförmigen aus beweg
ten erwärmten Bahnen austretenden Substanzen, insbesondere
von beim Erwärmen oder Trocknen der Bahnen austretenden Lö
sungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel
an mindestens einer mit einem Raum über der Bahn in Verbin
dung stehenden gekühlten rotierenden Kondensationsfläche zur
Kondensation gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kondensation des Lösungsmittels an der gekühlten Konden
sationsfläche in Abhängigkeit vom Dampfdruck des Lösungsmit
tels in einem Raum oberhalb der Bahn im Sinne einer zumin
dest annähernden Konstanthaltung vorzugsweise auf einen et
was über Atmosphärendruck liegenden Wert gesteuert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kondensation durch Änderung der Rotations
geschwindigkeit der gekühlten Kondensationsfläche und/oder
Änderung der Zufuhr eines Kühlmediums gesteuert wird.
4. Anordnung zum Kondensieren von dampfförmigen aus beweg
ten erwärmten Bahnen austretenden Substanzen, insbesondere
von beim Erwärmen oder Trocknen der Bahnen austretenden Lö
sungsmitteln, unter Verwendung mindestens einer drehbaren
Kühlwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwalze (7) mit
einem Raum (6) über der Bahn (1), der von unten Wärme
zuführbar ist, in Verbindung steht.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühlwalze (7) in dem Raum (6) über der Bahn (1) angeord
net ist.
6. Anordnung nach Anspruch 4 und/oder 5, gekennzeichnet
durch eine Steueranordnung (21 ... 26, 12) für die Drehzahl
der Kühlwalze (7), die in Abhängigkeit steht vom Druck in
dem Raum (6), in dem Lösungsmittel kondensiert, oder von der
Strömung von Lösungsmitteldämpfen aus dem Raum in die Atmo
sphäre.
7. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis
6, gekennzeichnet durch eine Steueranordnung (21 ... 26, 27)
für die Zufuhr eines Kühlmediums zu der Kühlwalze (7), die
in Abhängigkeit steht vom Druck in dem Raum (6), in dem Lö
sungsmittel kondensiert, oder von der Strömung von Lösungs
mitteldämpfen aus dem Raum in die Atmosphäre.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4009797A DE4009797A1 (de) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Verfahren und anordnung zum kondensieren von dampffoermigen substanzen |
CH57491A CH686289A5 (de) | 1990-03-27 | 1991-02-26 | Verfahren und Anordnung zum Kondensieren von dampffoermigen Substanzen. |
ITMI910754A IT1245562B (it) | 1990-03-27 | 1991-03-20 | Procedimento e disposizione per condensare sostanze vaporose |
GB9105961A GB2242509B (en) | 1990-03-27 | 1991-03-21 | Method of and apparatus for condensing vaporous substances |
US07/673,748 US5168639A (en) | 1990-03-27 | 1991-03-22 | Method of and apparatus for condensing vaporous substances |
FR9103653A FR2660208B1 (fr) | 1990-03-27 | 1991-03-26 | Procede et dispositif pour condenser des substances a l'etat de vapeur. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4009797A DE4009797A1 (de) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Verfahren und anordnung zum kondensieren von dampffoermigen substanzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4009797A1 true DE4009797A1 (de) | 1991-10-02 |
Family
ID=6403149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4009797A Withdrawn DE4009797A1 (de) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Verfahren und anordnung zum kondensieren von dampffoermigen substanzen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5168639A (de) |
CH (1) | CH686289A5 (de) |
DE (1) | DE4009797A1 (de) |
FR (1) | FR2660208B1 (de) |
GB (1) | GB2242509B (de) |
IT (1) | IT1245562B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5581905A (en) * | 1995-09-18 | 1996-12-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system |
WO1997011328A1 (en) * | 1995-09-18 | 1997-03-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system |
US5694701A (en) * | 1996-09-04 | 1997-12-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system |
US5813133A (en) * | 1996-09-04 | 1998-09-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system with magnetic particle orientation |
EP0897092A1 (de) | 1997-08-08 | 1999-02-17 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Kondensations-Trocknung |
US5980697A (en) * | 1995-09-18 | 1999-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Component separation system including condensing mechanism |
USRE38412E1 (en) | 1996-09-04 | 2004-02-03 | Imation Corp. | Coated substrate drying system with magnetic particle orientation |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4211012C2 (de) * | 1992-04-02 | 2000-11-23 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Trocknungsvorganges |
DE4305081C2 (de) | 1993-02-19 | 1996-08-01 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Haftkleber auf Bogen aus Papier oder dergleichen Material |
US5958135A (en) * | 1994-08-17 | 1999-09-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members |
DE69837118T2 (de) * | 1997-04-07 | 2007-12-27 | Fisher Biolmage Aps | Ein Verfahren zum Screenen von Substanzen hinsichtlich ihres Effekts auf cAMP Spiegel basierend auf intrazellulärer Translokation von PKA |
MXPA03002499A (es) * | 2000-09-21 | 2004-05-24 | 3M Innovative Properties Co | Metodo y aparato para coleccion de vapor. |
US20030230003A1 (en) * | 2000-09-24 | 2003-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Vapor collection method and apparatus |
US7143528B2 (en) * | 2000-09-24 | 2006-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Dry converting process and apparatus |
US7032324B2 (en) * | 2000-09-24 | 2006-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Coating process and apparatus |
US6553689B2 (en) | 2000-09-24 | 2003-04-29 | 3M Innovative Properties Company | Vapor collection method and apparatus |
US6682598B1 (en) | 2001-10-01 | 2004-01-27 | Electronic Circuit Systems | Apparatus for casting and drying ceramic tape |
US20040191419A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Drying method and drying apparatus for coating layer |
JP2006334561A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Fujifilm Holdings Corp | 塗布膜の乾燥方法 |
JP4951301B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2012-06-13 | 富士フイルム株式会社 | 光学フィルムの乾燥方法及び装置並びに光学フィルムの製造方法 |
CN100587375C (zh) * | 2008-04-15 | 2010-02-03 | 中国农业大学 | 滚筒式真空脉动变温度干燥方法和设备 |
CN108981356B (zh) * | 2018-06-01 | 2020-07-31 | 江西省中子能源有限公司 | 一种锂离子电池正负极片生产用烘干装置 |
JPWO2021140888A1 (de) * | 2020-01-06 | 2021-07-15 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE134303C (de) * | ||||
US1236719A (en) * | 1912-10-16 | 1917-08-14 | Du Pont Powder Co | Apparatus for recovering solvents. |
US1613073A (en) * | 1923-12-17 | 1927-01-04 | Cello Products Inc | Solvent-recovery apparatus |
DE439802C (de) * | 1927-01-18 | Ernst Rohlin | Kondensator zur Wiedergewinnung von Loesungsmitteln fuer Streichmaschinen | |
DE686770C (de) * | 1935-12-20 | 1940-01-16 | Albert Boecler | Anordnung zum Niederschlagen fluechtiger Stoffe |
DE2007357A1 (de) * | 1970-02-18 | 1971-08-26 | Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH, 6122 Erbach | Verfahren und Vorrichtung zur Behänd lung einer Warenbahn |
DE2005402A1 (de) * | 1968-06-22 | 1971-08-26 | Vepa Ag, Basel (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinu lerhchen Behandeln von naturlichen und synthetischen Fasern mit Losungsmitteln |
DE2224243A1 (de) * | 1971-05-26 | 1972-12-07 | Kores Holding Zug Ag, Zug (Schweiz) | Lösungsmittelrückgewinnung |
DE2435844A1 (de) * | 1974-07-25 | 1976-02-12 | Schmid Geb | Verfahren zur rueckgewinnung leichtfluechtiger loesungsmittel bei behandlungsanlagen, insbesondere durchlaufmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens an solchen anlagen bzw. maschinen |
DE1792077B2 (de) * | 1968-07-19 | 1976-12-16 | The Dow Chemical Co., Midland, Mich. (V.StA.) | Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen und rueckgewinnen eines fluechtigen, fluessigen organischen loesungsmittels |
GB2105208A (en) * | 1981-06-23 | 1983-03-23 | Htc Corp | A vapor-phase processor |
DE3229903A1 (de) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | Mohndruck Graphische Betriebe GmbH, 4830 Gütersloh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten eines zum trocknen von loesungsmittelhaltigen farben, lacken, klebern oder dergleichen auf papier oder vergleichbaren zelluloseprodukten verwendeten trocknungsmediums |
DE3720589C1 (en) * | 1987-06-22 | 1988-10-27 | Otto Dr Heusler | Device for coating a continuous wire |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB980858A (en) * | 1964-01-09 | 1965-01-20 | Ernest Arthur Timson | Improvements in water cooled rollers |
SE368662B (de) * | 1972-03-10 | 1974-07-15 | Munters Ab Carl | |
NL7609250A (nl) * | 1976-08-20 | 1978-02-22 | Oce Van Der Grinten Nv | Drooginrichting. |
US4462169A (en) * | 1982-02-19 | 1984-07-31 | W. R. Grace & Company | Web dryer solvent vapor control means |
FI69141C (fi) * | 1984-10-09 | 1985-12-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer torkning av en pappersbana eller liknande |
DE3633106A1 (de) * | 1986-09-30 | 1988-03-31 | Pagendarm Beschichtungstechnik | Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines bewegten traegermaterials mit einem ein loesemittel enthaltenden beschichtungsmittel |
DE3639487A1 (de) * | 1986-11-18 | 1988-05-19 | Pagendarm Beschichtungstechnik | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines beschichtungsmittels auf ein substrat |
US4788779A (en) * | 1987-06-15 | 1988-12-06 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Method and apparatus for the rapid consolidation and/or drying of moist porous webs |
DE3722346A1 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-26 | Pagendarm Beschichtungstechnik | Verfahren und vorrichtung zum entspannen einer thermoplastischen folienbahn |
US5001845A (en) * | 1989-08-17 | 1991-03-26 | W. R. Grace & Co.,-Conn. | Control system for an industrial dryer |
-
1990
- 1990-03-27 DE DE4009797A patent/DE4009797A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-02-26 CH CH57491A patent/CH686289A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-20 IT ITMI910754A patent/IT1245562B/it active IP Right Grant
- 1991-03-21 GB GB9105961A patent/GB2242509B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-22 US US07/673,748 patent/US5168639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-26 FR FR9103653A patent/FR2660208B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE134303C (de) * | ||||
DE439802C (de) * | 1927-01-18 | Ernst Rohlin | Kondensator zur Wiedergewinnung von Loesungsmitteln fuer Streichmaschinen | |
US1236719A (en) * | 1912-10-16 | 1917-08-14 | Du Pont Powder Co | Apparatus for recovering solvents. |
US1613073A (en) * | 1923-12-17 | 1927-01-04 | Cello Products Inc | Solvent-recovery apparatus |
DE686770C (de) * | 1935-12-20 | 1940-01-16 | Albert Boecler | Anordnung zum Niederschlagen fluechtiger Stoffe |
DE2005402A1 (de) * | 1968-06-22 | 1971-08-26 | Vepa Ag, Basel (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinu lerhchen Behandeln von naturlichen und synthetischen Fasern mit Losungsmitteln |
DE1792077B2 (de) * | 1968-07-19 | 1976-12-16 | The Dow Chemical Co., Midland, Mich. (V.StA.) | Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen und rueckgewinnen eines fluechtigen, fluessigen organischen loesungsmittels |
DE2007357A1 (de) * | 1970-02-18 | 1971-08-26 | Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH, 6122 Erbach | Verfahren und Vorrichtung zur Behänd lung einer Warenbahn |
DE2224243A1 (de) * | 1971-05-26 | 1972-12-07 | Kores Holding Zug Ag, Zug (Schweiz) | Lösungsmittelrückgewinnung |
DE2435844A1 (de) * | 1974-07-25 | 1976-02-12 | Schmid Geb | Verfahren zur rueckgewinnung leichtfluechtiger loesungsmittel bei behandlungsanlagen, insbesondere durchlaufmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens an solchen anlagen bzw. maschinen |
GB2105208A (en) * | 1981-06-23 | 1983-03-23 | Htc Corp | A vapor-phase processor |
DE3229903A1 (de) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | Mohndruck Graphische Betriebe GmbH, 4830 Gütersloh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten eines zum trocknen von loesungsmittelhaltigen farben, lacken, klebern oder dergleichen auf papier oder vergleichbaren zelluloseprodukten verwendeten trocknungsmediums |
DE3720589C1 (en) * | 1987-06-22 | 1988-10-27 | Otto Dr Heusler | Device for coating a continuous wire |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Kostensenkende Gestaltung von Thermopro- zessen durch Wärmerückgewinnung. In: Textilbetrieb, Jg. 94, H.10, Oktober 1976, S.51-52 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5581905A (en) * | 1995-09-18 | 1996-12-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system |
WO1997011328A1 (en) * | 1995-09-18 | 1997-03-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system |
AU696910B2 (en) * | 1995-09-18 | 1998-09-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system |
US5980697A (en) * | 1995-09-18 | 1999-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Component separation system including condensing mechanism |
EP1191295A2 (de) | 1995-09-18 | 2002-03-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Trocknungssystem für ein beschichtetes Substrat |
EP1195564A1 (de) | 1995-09-18 | 2002-04-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Trocknungssystem für ein beschichtetes Substrat |
US5694701A (en) * | 1996-09-04 | 1997-12-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system |
US5813133A (en) * | 1996-09-04 | 1998-09-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system with magnetic particle orientation |
USRE38412E1 (en) | 1996-09-04 | 2004-02-03 | Imation Corp. | Coated substrate drying system with magnetic particle orientation |
WO1999002933A1 (en) | 1997-07-07 | 1999-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated substrate drying system with magnetic particle orientation |
EP0897092A1 (de) | 1997-08-08 | 1999-02-17 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Kondensations-Trocknung |
US6148538A (en) * | 1997-08-08 | 2000-11-21 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Condensation device and suction element including a condensation device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5168639A (en) | 1992-12-08 |
GB2242509B (en) | 1994-02-23 |
GB2242509A (en) | 1991-10-02 |
ITMI910754A0 (it) | 1991-03-20 |
CH686289A5 (de) | 1996-02-29 |
FR2660208B1 (fr) | 1994-04-29 |
IT1245562B (it) | 1994-09-29 |
GB9105961D0 (en) | 1991-05-08 |
FR2660208A1 (fr) | 1991-10-04 |
ITMI910754A1 (it) | 1992-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4009797A1 (de) | Verfahren und anordnung zum kondensieren von dampffoermigen substanzen | |
DE3716902C2 (de) | ||
EP0414125B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermaterial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht | |
EP0073915B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn | |
DE1134578B (de) | Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen UEberziehen von blattfoermigem Material, insbesondere von Papier oder Karton | |
DE19710549A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Trocknen einer durchlaufenden Bahn | |
DE3723400C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Rollendruckmaschine | |
CH652199A5 (de) | Vorrichtung zur entfernung von feuchtigkeit aus einem waessrigen schlamm und verfahren zum betrieb der vorrichtung. | |
DE2366052C3 (de) | Tabaktrockner | |
DE2824483C3 (de) | Vorrichtung zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton oder Folie | |
WO2005038369A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trocknen von behandlungsgut | |
WO2000053984A1 (de) | Verfahren zum trocknen von furnieren und trocknungsvorrichtung | |
EP1621257B1 (de) | Vorrichtung zum Auftrag von Abschnitten von Flotte auf eine laufende Warenbahn | |
DE69918351T2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Trocknung einer porösen Bahn | |
DE2735395A1 (de) | Verfahren und geraet zum trocknen von feingussformen | |
DE69818560T2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Trocknung von einer porösen Bahn | |
DE1278949B (de) | Walzentrockner fuer Nahrungsmittel | |
EP0141227A2 (de) | Trockenschacht | |
DE1577811C3 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von flachen, ebenen Schichttragern mit einer Flüssigkeit | |
DE4436682C2 (de) | Harz-Imprägnierverfahren und Vorrichtung hierfür | |
DE1924668A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen der Fluessigkeit bei gasdurchlaessigen Warenbahnen,insbesondere bei deren Trocknen | |
DE19716716C2 (de) | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage | |
DE2738790C2 (de) | Vorrichtung zum Überziehen von Fleisch- und Wurstwaren | |
EP1382741A2 (de) | Anlage zur Erteugung eines Papierbandes mit mindestens einemuber Trag-bzw. Fuhrungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband | |
EP0041151A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beseitigen von Randverdickungen nach dem Beschichten von Bahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |