DE3938447A1 - Farbwerk mit zonaler dosierung der farbmenge - Google Patents
Farbwerk mit zonaler dosierung der farbmengeInfo
- Publication number
- DE3938447A1 DE3938447A1 DE3938447A DE3938447A DE3938447A1 DE 3938447 A1 DE3938447 A1 DE 3938447A1 DE 3938447 A DE3938447 A DE 3938447A DE 3938447 A DE3938447 A DE 3938447A DE 3938447 A1 DE3938447 A1 DE 3938447A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- inking unit
- inking
- additional
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbwerk mit einer
Rasterwalze und wenigstens einer Farbwerkswalze mit nachgiebiger
Oberfläche, die von der Rasterwalze übernommene Farbe zu einem
Plattenzylinder weiterleitet.
Ein derartiges Farbwerk ist aus der DE 37 06 011 A1 bekannt. Bei
diesem Farbwerk ist durch Deformation einer auf der Rasterwalze
aufgebrachten kompressiblen Schicht eine Steuerung der auf einen
Plattenzylinder zu übertragenden Farbmenge möglich. Nachteilig ist
bei diesem Farbwerk jedoch, daß das Komprimieren der kompressiblen
Schicht der Rasterwalze durch eine Rakel erfolgt und daß die
Rasterwalze dadurch einem hohen Verschleiß unterliegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Farbwerk mit Dosierung der zu
übertragenden Farbmenge zu schaffen, bei dem die Farbwerkswalzen
einem wesentlich geringeren Verschleiß unterliegen.
Diese Aufgabe wird durch ein Farbwerk gelöst, das wenigstens eine
mit veränderbarem Auflagedruck an wenigstens eine der
Farbwerkswalzen mit nachgiebiger Oberfläche andrückbare Zusatzwalze
aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von
Unteransprüchen.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus
der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von
den Figuren zeigen:
Fig. 1 ein Farbwerk in einer ersten erfindungsgemäßen
Ausführungsform;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Verformung der
Farbauftragwalze durch die anliegende Rasterwalze bei
drucklos anliegender Zusatzwalze;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Verformung der
Farbauftragwalze durch die anliegende Rasterwalze bei in
einer ersten Position angedrückter Zusatzwalze;
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Verformung der
Farbauftragwalze durch den anliegenden Druckzylinder bei
in einer zweiten Position angedrückter Zusatzwalze;
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur
zonalen Anstellung von Zusatzwalzen mittels eines
jeweiligen Stellschraubenmechanismus;
Fig. 6 eine Seitenansicht der in Fig. 5 gezeigten Vorrichtung
zur zonalen Anstellung;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur zonalen Anstellung der Zusatzwalze mittels
eines Pneumatikzylinders; und
Fig. 8 eine schematische Seitenansicht in teilweiser
Schnittdarstellung der in Fig. 7 gezeigten Vorrichtung
zur zonalen Anstellung.
Fig. 1 zeigt ein Farbwerk mit einer Rasterwalze 1, einer
Farbauftragwalze 2 mit nachgiebiger Oberfläche und einer
Zusatzwalze 4 mit harter Oberfläche. Die mit der Rasterwalze 1 aus
einem Farbkasten 11 entnommene Farbe wird zunächst auf die
Farbauftragwalze 2 übertragen und von der Farbauftragwalze 2 auf
einen Plattenzylinder 3 übertragen, wobei die Rasterwalze 1 mit
einer Rakel 12 abgerakelt wird. Die bei der Farbübertragung von
einer Walze auf eine andere Walze bzw. einen anderen Zylinder
übertragene Farbmenge hängt dabei von der Breite der Berührungszone
der sich jeweils berührenden Walzen ab.
Die Berührungszone wird auch als Druckzone bezeichnet, da ein
einwandfreies Übertragen der Druckfarbe von einer Walze auf eine
andere Walze nur unter Andrücken der einen Walze an die andere
möglich ist und der dabei erzeugte Druck innerhalb der
Berührungszone auf die Farbe ausgeübt wird. Dieses Andrücken bringt
jedoch eine elastische Verformung der Oberfläche der einen Walze in
der Berührungszone mit sich.
Aus der Literatur (Glück: Untersuchung des Rollverhaltens von
Mehrwalzen-Systemen unter Einbeziehung einer viskoelastischen Walze;
TH Darmstadt; 1976; S. 166 ff.) ist bekannt, daß in einer Druckzone
verformte Elastomerbezüge von Walzen eine bestimmte, als
Retardationszeit bezeichnete Zeit benötigen, bis die Verformung
vollständig abgeklungen ist. Folgen nun zwei Druckzonen in kurzem
Abstand aufeinander, so hat die Restverformung aus der ersten
Druckzone eine Auswirkung auf die Verformung in der nächsten
Druckzone. Letztere wird kleiner, wodurch weniger Farbe übertragen
wird.
Diese im Normalfall unerwünschte Auswirkung einer ersten Verformung
auf eine zweite Verformung wird im allgemeinen dadurch unterdrückt,
daß zwei aufeinanderfolgende Berührungs- bzw. Druckzonen in
hinreichend großem Abstand voneinander angeordnet werden. Bei der
vorliegenden Erfindung dagegen wird diese Auswirkung ausdrücklich
herbeigeführt, um zur Steuerung der Farbgebung genutzt zu werden.
Hierzu weist das Farbwerk eine Vorrichtung 5 auf, mittels derer die
Zusatzwalze 4 unterschiedlich stark an die Farbauftragwalze 2
angestellt werden kann. Die Vorrichtung 5 wird bei der in Fig. 1
gezeigten Ausführungsform im wesentlichen aus einem um einen
Drehpunkt 6 drehbaren Hebel 7, an dessen vom Drehpunkt 6 abgewandten
Ende 10 die Zusatzwalze 4 drehbar gelagert ist, und einem
Druckkolben 8 gebildet. Der zum Beispiel an den Seitenwänden des
Druckwerks angebrachte Druckkolben 8 ist so einstellbar, daß er den
Hebel 7 und damit die Zusatzwalze 4 mit einer jeweils gewünschten
Kraft an die Farbauftragwalze 2 andrückt und so eine bestimmte
Verformung der Oberfläche der Farbauftragwalze erzielt wird.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung die Verformung der
Farbauftragwalze 2 durch die anliegende Rasterwalze 1 bei drucklos
anliegender Zusatzwalze 4. Die z. B. aus einem Stahlkern 13 und einem
elastischen Bezug 14, wie etwa einem Gummibezug, gebildete
Farbauftragwalze 2 wird durch die Rasterwalze 1 in einer
Berührungszone 15 verformt. Die Verformung hängt hinsichtlich ihrer
Eindrücktiefe und damit hinsichtlich der Breite der Berührungszone
15 sowie hinsichtlich der Rückbildung, d. h. des Abklingens der
Verformung, von den Elastizitätseigenschaften des Materials des
Bezugs 14 ab. Die Verformung klingt nach einer e-Funktion ab und ist
nach einer bestimmten Zeit, spätestens jedoch bis zum erneuten
Aufeinandertreffen dieser Zone auf die Rasterwalze 1 vollständig
abgeklungen. Zum Vergleich ist der Umfang der nicht verformten
Farbauftragwalze 2 gestrichelt eingetragen.
Fig. 3 zeigt in einer schematischen Darstellung die Verformung der
Farbauftragwalze 2 durch die anliegende Rasterwalze 1 bei in einer
ersten Position angedrückter Zusatzwalze 4. In Drehrichtung der
Farbauftragwalze 2 gesehen, erfolgt zunächst eine Verformung der
Farbauftragwalze 2 durch die Zusatzwalze 4. Diese Verformung klingt
innerhalb einer bestimmten Zeit, d. h., auf den Umfang der
Farbauftragwalze bezogen, innerhalb einer bestimmten Strecke auf dem
Umfang der Walze, ab. In relativ geringem Abstand von der
Zusatzwalze 4 ist die Rasterwalze 1 angeordnet. Auch sie bewirkt
eine Verformung der Farbauftragwalze 2. Da jedoch die erste
Verformung noch nicht vollständig abgeklungen ist, bewirkt die
zweite Verformung eine kleinere Berührungszone 16 als im
abgestellten Fall der Zusatzwalze 4 in Fig. 2. Des besseren
Verständnisses halber ist in Fig. 3 der Umfang der nicht verformten
Farbauftragwalze 2 gestrichelt eingetragen. Aus dieser Darstellung
ist ersichtlich, daß die Breite der Berührungszone 16 von der Tiefe
der zuvor durch die Zusatzwalze 4 erzeugten Verformung abhängt.
Die genauen Werte, die die Abhängigkeit der Veränderung der Breite
der Berührungszone 16 auf der Farbauftragwalze 2 gegenüber der
Breite der Berührungszone 15 von der Eindrücktiefe der Zusatzwalze 4
in die elastische Schicht 14 angeben, hängen vom Verhalten der
viskoelastischen Schicht 14 ab und sind daher im Versuch zu
ermitteln.
Fig. 4 zeigt in einer schematischen Darstellung die Verformung der
Farbauftragwalze 2 durch den anliegenden Plattenzylinder 3 bei in
einer zweiten Position angedrückter Zusatzwalze 4. In Drehrichtung
der Farbauftragwalze 2 gesehen, erfolgt zunächst eine Verformung der
Farbauftragwalze 2 durch die Zusatzwalze 4. Diese Verformung
klingt innerhalb einer bestimmten Zeit, d. h., auf den Umfang der
Farbauftragwalze bezogen, innerhalb einer bestimmten Strecke auf dem
Umfang der Walze, ab. In relativ geringem Abstand von der
Zusatzwalze 4 ist der Plattenzylinder 3 angeordnet. Auch er bewirkt
eine Verformung der Farbauftragwalze 2. Da jedoch die erste
Verformung noch nicht vollständig abgeklungen ist, wirkt sich die
zweite Verformung nicht in vollem Umfang aus, so daß sich auf der
Farbauftragwalze 2 eine Berührungszone 17 gegenüber dem
Plattenzylinder 3 ausbildet, die nicht so breit ist wie bei
abgestellter Zusatzwalze 4. Des besseren Verständnisses halber ist
in Fig. 4 der Umfang der nicht verformten Farbauftragwalze 2
gestrichelt eingetragen. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß
die Breite der Berührungszone 17 von der Tiefe der zuvor durch die
Zusatzwalze 4 erzeugten Verformung abhängt.
Die Fig. 5 und 6 zeigen jeweils in einer schematischen Darstellung
eine zweite vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung zum
veränderbaren Andrücken der Zusatzwalze 4 an die Farbauftragwalze 2.
Gemäß Fig. 5 ist der Farbe übertragende Bereich der
Farbauftragwalze 2 in mehrere Zonen unterteilt, und es sind daher
entsprechend viele voneinander unabhängig einstellbare Zusatzwalzen
4 an die Farbauftragwalze 2 angestellt, von denen jedoch nur zwei
dargestellt sind. Die Zahl der Zonen und damit die Zahl der
Zusatzwalzen 4 ist frei wählbar. Da jede der Zusatzwalzen 4 in
gleicher Weise gehalten und angestellt wird, wird die Vorrichtung
zum veränderbaren Andrücken der Zusatzwalze 4 der Deutlichkeit
halber im folgenden nur für eine einzige Zusatzwalze 4 beschrieben.
Dabei wird auf Fig. 6 Bezug genommen.
Wie in Fig. 6 dargestellt ist, ist die Zusatzwalze 4 an den freien
Enden von Seitenschenkeln eines im wesentlichen U-förmigen
Walzenträgers 18 zur Farbauftragwalze 2 achsparallel drehbar
gelagert. Der Walzenträger 18 ist im Innenraum einer zwischen
Farbwerkwänden 20, 21 des Farbwerks befestigten und zur Achse der
Farbauftragwalze 2 parallel verlaufenden, im wesentlichen U-förmigen
Traverse 22 mittels eines zwischen den beiden einander
gegenüberliegenden Seitenschenkeln der Traverse 22 verschraubten
Lagerbocks 23 um eine zur Farbauftragwalze 2 achsparallel
verlaufenden Achse 24 schwenkbar gelagert. Der die beiden
Seitenschenkel des Walzenträgers 18 verbindende mittlere Schenkel 19
ist über die Breite der Seitenschenkel hinaus nach einer Seite so
verlängert ausgebildet, daß er mit den Seitenschenkeln zusammen
einen zweiarmigen, nicht notwendigerweise rechtwinkligen, um die
Achse 24 schwenkbaren Hebel bildet. Dabei ist der mittlere Schenkel
19 in einer solchen Richtung verlängert, daß ein Drücken auf das
freie Ende dieses Schenkels 19 ein Andrücken der Zusatzwalze 4 an
die Farbauftragwalze 2 bewirkt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
erfolgt das Andrücken mittels einer durch den mittleren Schenkel der
Traverse 22 hindurchgeschraubten Stellschraube 25. Ein Hineindrehen
der Stellschraube 25 bewirkt ein Erhöhen des Andrucks der
Zusatzwalze 4 an die Farbauftragwalze 2. Ein Herausdrehen der
Schraube 25 hat dagegen ein Senken des Andrucks bis hin zum Lösen
der Zusatzwalze 4 von der Oberfläche der Farbauftragwalze 2 zur
Folge, wobei die dabei erforderliche Rückstellkraft des Hebels aus
dem Gewicht der Zusatzwalze 4 resultiert.
Die in Fig. 4 dargestellte Stellschraube 25 kann wahlweise von Hand
oder aber auch automatisch betätigt werden. Bei Vorsehen einer
automatischen Betätigung ist die Stellschraube 25 vorteilhafterweise
durch eine Spindel zu ersetzen, die von einem Elektromotor, wie z. B.
einem Schrittmotor, angetrieben wird.
Fig. 7 zeigt in einer schematischen Darstellung eine weitere
vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung zum veränderbaren
Andrücken der Zusatzwalze 4 an die Farbauftragwalze 2. Die
Zusatzwalze 4 ist an einem Exzenter 26 zur Farbauftragwalze 2
achsparallel um eine Achse 27 drehbar angebracht. Der Exzenter 26
ist in einem Exzenterlager 28 zur Farbauftragwalze 2 achsparallel
schwenkbar gelagert und kann mittels eines Pneumatikzylinders 29,
der über eine Zugstange 30 mit dem Exzenter 26 verbunden ist,
geschwenkt werden. Ein Schwenken des Exzenters 26 bewirkt je nach
der Schwenkrichtung ein Andrücken der Zusatzwalze 4 an die
Farbauftragwalze 2 oder ein Senken des Andrucks bis hin zum Lösen
der Zusatzwalze 4 von der Oberfläche der Farbauftragwalze 2.
Fig. 8 zeigt die in Fig. 7 dargestellte Vorrichtung in einer
teilweisen Schnittansicht. Aus dieser Ansicht ist insbesondere zu
ersehen, daß der Pneumatikzylinder 29 beispielsweise mittels eines
Bolzens 31 an der Seitenwand 21 des Farbwerks schwenkbar angebracht
ist. Die Steuerung des Pneumatikzylinders 29 erfolgt mittels einer
an sich bekannten und daher nicht dargestellten Steuereinrichtung.
Ein Farbwerk gemäß der vorliegenden Erfindung, und insbesondere ein
solches in einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen,
weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, eine harte
und damit verschleißarme Rasterwalze und eine Farbauftragwalze mit
elastischer Oberfläche, also Farbwerkwalzen in allgemein üblichen
Ausführungsformen, zu verwenden.
Claims (8)
1. Farbwerk mit einer Rasterwalze (1) und wenigstens einer
Farbwerkswalze (2) mit nachgiebiger Oberfläche, die von der
Rasterwalze (1) übernommene Farbe zu einem Plattenzylinder (3)
weiterleitet, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine mit
veränderbarem Auflagedruck an wenigstens eine der
Farbwerkswalzen (2) mit nachgiebiger Oberfläche andrückbare
Zusatzwalze (4) vorgesehen ist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
wenigstens eine Farbwerkswalze (2) eine Farbauftragwalze (2)
ist.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens eine Zusatzwalze (4) vor der Kontaktfläche der
Rasterwalze (1) mit der Farbwerkswalze (2) angeordnet ist.
4. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens eine Zusatzwalze (4) vor der Kontaktfläche der
Farbwerkswalze (2) mit dem Plattenzylinder (3) angeordnet ist.
5. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere zonenbreite, einzeln andrückbare
Zusatzwalzen (4) nebeneinander angeordnet sind.
6. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine Zusatzwalze (4) durch eine
Vorrichtung (5), die einen um einen Drehpunkt (6) schwenkbaren
Hebel (7) und einen an dem Hebel (7) angreifenden Druckkolben (8)
aufweist, wobei die Zusatzwalze (4) an einem dem Drehpunkt (6)
abgewandten Ende (10) des Hebels (7) drehbar angebracht ist und
wobei der Druckkolben (8) an einem zwischen dem Drehpunkt (6)
und dem Ende (10) des Hebels (7) liegenden Zapfen (9) angelenkt
ist, mit veränderbarem Auflagedruck an die Farbwerkswalze (2)
angedrückt wird.
7. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine Zusatzwalze (4) durch eine
Vorrichtung (5), die einen Walzenträger (18), der mittels eines
Lagerbocks (23) in einer zwischen Seitenwänden (20, 21) des
Farbwerks befestigten Traverse (22) um eine Achse (24)
schwenkbar gelagert ist und der mittels einer Stellschraube (25),
die an einem Walzenträgermittelschenkel (19) angreift, um die
Achse (24) geschwenkt werden kann, angedrückt wird.
8. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine Zusatzwalze (4) durch eine
Vorrichtung (5), die einen Exzenter (26), der um ein
Exzenterlager (28) schwenkbar ist, eine Zugstange (30) und einen
den Exzenter (26) mittels der Zugstange (30) schwenkenden
Pneumatikzylinder (29) aufweist, angedrückt wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3938447A DE3938447A1 (de) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | Farbwerk mit zonaler dosierung der farbmenge |
US07/593,039 US5060571A (en) | 1989-11-18 | 1990-10-05 | Inker with controlled zone ink distribution, and method of controlling ink transfer between cylinders of a printing machine |
EP90120366A EP0428888B1 (de) | 1989-11-18 | 1990-10-24 | Farbwerk mit zonaler Dosierung der Farbmenge |
DE90120366T DE59004894D1 (de) | 1989-11-18 | 1990-10-24 | Farbwerk mit zonaler Dosierung der Farbmenge. |
JP2308965A JPH03169554A (ja) | 1989-11-18 | 1990-11-16 | インキ量の区域別の調量を行なうインキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3938447A DE3938447A1 (de) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | Farbwerk mit zonaler dosierung der farbmenge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3938447A1 true DE3938447A1 (de) | 1991-05-23 |
DE3938447C2 DE3938447C2 (de) | 1992-01-23 |
Family
ID=6393836
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3938447A Granted DE3938447A1 (de) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | Farbwerk mit zonaler dosierung der farbmenge |
DE90120366T Expired - Fee Related DE59004894D1 (de) | 1989-11-18 | 1990-10-24 | Farbwerk mit zonaler Dosierung der Farbmenge. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE90120366T Expired - Fee Related DE59004894D1 (de) | 1989-11-18 | 1990-10-24 | Farbwerk mit zonaler Dosierung der Farbmenge. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5060571A (de) |
EP (1) | EP0428888B1 (de) |
JP (1) | JPH03169554A (de) |
DE (2) | DE3938447A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2864224B2 (ja) * | 1995-06-30 | 1999-03-03 | 株式会社東京機械製作所 | インキ供給装置 |
DE59804063D1 (de) * | 1997-06-03 | 2002-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Walze mit einem gummibelag |
DE102009052094A1 (de) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Feuchtmittelsteuerung in einer Druckmaschine |
US9282772B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-03-15 | Altria Client Services Llc | Electronic vaping device |
JP7380472B2 (ja) * | 2020-07-29 | 2023-11-15 | 株式会社村田製作所 | 印刷装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE741828C (de) * | 1938-01-13 | 1943-11-17 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Anilinfabrwerk |
DE2507180A1 (de) * | 1974-04-15 | 1975-10-23 | Polygraph Leipzig | Farbwerk fuer druckmaschinen |
DE1761715C3 (de) * | 1967-06-30 | 1975-11-20 | Wallace Herman Kentfield Calif. Granger (V.St.A.) | Heberloses Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE3046257A1 (de) * | 1980-12-08 | 1982-06-09 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Lackiereinrichtung an druckmaschinen |
DE3706011A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Roland Man Druckmasch | Kurzfarbwerk |
DE3704433C2 (de) * | 1987-02-12 | 1989-01-19 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal, De |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3818830A (en) * | 1972-05-15 | 1974-06-25 | Int Machine Prod Inc | Arrangement for supplying ink for a printing machine |
DE2856088A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Farbwerk |
US4455938A (en) * | 1979-05-22 | 1984-06-26 | Graph Tech Inc. | Dampening apparatus for lithographic press |
FR2480627A1 (fr) * | 1980-04-16 | 1981-10-23 | Dcm | Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de materiau circulant en continu |
JPS58990B2 (ja) * | 1980-11-07 | 1983-01-08 | リョービ株式会社 | 印刷機のインキ及び水量自動調整装置 |
US4643090A (en) * | 1985-02-26 | 1987-02-17 | Harris Graphics Corporation | Printing press and method |
FR2590205A1 (fr) * | 1985-11-21 | 1987-05-22 | Seailles Tison Sa | Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative a partir d'une masse compacte d'encre a viscosite elevee |
DE3800411A1 (de) * | 1988-01-09 | 1989-07-20 | Frankenthal Ag Albert | Farbwerk |
US4798138A (en) * | 1988-01-12 | 1989-01-17 | Brodie George R | Liquid distribution system |
-
1989
- 1989-11-18 DE DE3938447A patent/DE3938447A1/de active Granted
-
1990
- 1990-10-05 US US07/593,039 patent/US5060571A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-24 EP EP90120366A patent/EP0428888B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 DE DE90120366T patent/DE59004894D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-16 JP JP2308965A patent/JPH03169554A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE741828C (de) * | 1938-01-13 | 1943-11-17 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Anilinfabrwerk |
DE1761715C3 (de) * | 1967-06-30 | 1975-11-20 | Wallace Herman Kentfield Calif. Granger (V.St.A.) | Heberloses Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE2507180A1 (de) * | 1974-04-15 | 1975-10-23 | Polygraph Leipzig | Farbwerk fuer druckmaschinen |
DE3046257A1 (de) * | 1980-12-08 | 1982-06-09 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Lackiereinrichtung an druckmaschinen |
DE3704433C2 (de) * | 1987-02-12 | 1989-01-19 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal, De | |
DE3706011A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Roland Man Druckmasch | Kurzfarbwerk |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Buch Glück: Untersuchung des Rollenverhaltens von Mehrwalzensystemen unter Einbeziehung einer viskoelastischen Walze, TH-Darmstadt, 1976, S. 166 ff. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3938447C2 (de) | 1992-01-23 |
EP0428888A2 (de) | 1991-05-29 |
US5060571A (en) | 1991-10-29 |
DE59004894D1 (de) | 1994-04-14 |
JPH03169554A (ja) | 1991-07-23 |
EP0428888B1 (de) | 1994-03-09 |
EP0428888A3 (en) | 1991-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3117341C2 (de) | Farbwerk | |
EP0061581B2 (de) | An einen Plattenzylinder einer Offset- oder Hochdruckmaschine anstellbarer Walzenstock | |
EP0238804B1 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen | |
DE2648098A1 (de) | Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen | |
EP0453910B1 (de) | Kammerrakel | |
CH672096A5 (de) | ||
EP0087625B1 (de) | Vorrichtung zum An-, Ab- und Einstellen von Auftragwalzen am Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
DE102012201378A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Anstellung einer Rakel an eine Mantelfläche einer rotierbaren Walze | |
EP0428888B1 (de) | Farbwerk mit zonaler Dosierung der Farbmenge | |
DE3123990C2 (de) | Einstellvorrichtung für Farb- u. Feuchtwalzen an Druckmaschinen | |
DD229648A5 (de) | Farb- oder auftragwerk fuer offset-rotations-druckmaschinen | |
EP0512267A2 (de) | Kaschiermaschine | |
DE4400563C2 (de) | Walze in einem Farbwerk oder Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE1236529B (de) | Vorrichtung zur Lagerung sowie zum An- und Abstellen des mittleren Zylinders eines Dreizylinderdruckwerks | |
CH686821A5 (de) | Farbwerk mit einendig gelagerter Rasterwalze sowie mit einendig gelagertem Formatzylinder. | |
DE2609513B2 (de) | Vorrichtung zum An- und Abstellen eines auf den Formzylinder einer Tiefdruckmaschine wirkenden Presseurs | |
DE3302872A1 (de) | Kurzfarbwerk | |
EP0845354B1 (de) | Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen | |
DE4300099C1 (de) | Klemmeinrichtung mit parallelen Klemmflächen | |
DE2929535A1 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
DE3637460C2 (de) | ||
EP0065138B1 (de) | Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine | |
CH656834A5 (de) | Vorrichtung zum diagonalverstellen eines plattenzylinders einer druckmaschine. | |
DE2822531A1 (de) | Tiefdruckmaschine | |
DE10210561B4 (de) | Vorrichtung zum Einstellen und Halten der Abstände der Gummituchzylinder einer Mehrzahl von Druckwerken einer Satelliten- Bogenrotationsdruckeinheit zu einem gemeinsamen Gegendruckzylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |