DE3914493A1

DE3914493A1 - Support for a recording material

Info

Publication number: DE3914493A1
Application number: DE19893914493
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Gabriel; Theodor Pfisterer
Original assignee: Papierfabrik August Koehler SE
Current assignee: Papierfabrik August Koehler SE
Priority date: 1988-05-05
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1989-11-16
Also published as: DE3914493C2

Abstract

The invention relates to a multilayer support (base, carrier, substrate) for the lamination of a recording material having a photocurable polymer layer, where the support has a pigment-containing binder layer on the surface facing the photocurable polymer layer and a release layer, which simplifies detachment from a carrier coated with a contact adhesive, on the surface facing away from the photocurable polymer layer. This support is characterised in that the release layer contains, as binder, a) a polyurethane to which a pigment has been added, or b) a mixture of a polyurethane and a polyacrylate to which a pigment has optionally been added. If, before the lamination of the recording material, this support is laminated with the reverse of a thick cardboard or a correspondingly thick plastic film, particularly favourable registration retention is ensured, which has an advantageous effect on the reproduction results of the print image.

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Träger zum Auflaminieren eines eine lichthärtbare Polymerschicht aufweisenden Aufzeichnungs materials, wobei der Träger auf der der lichthärtbaren Polymerschicht zugewandten Oberfläche eine pigmenthaltige Bindemittelschicht und auf der der lichthärtbaren Polymerschicht abgewandten Oberfläche eine Trennschicht aufweist, die das Ablösen von einem mit einem Haftkleb stoff beschichteten Stützträger erleichtert.The invention relates to a multilayer carrier for lamination of a photocurable polymer layer-containing recording materials, wherein the support on the photocurable polymer layer surface facing a pigment-containing binder layer and on the surface facing away from the photohardenable polymer layer Separating layer, the peeling of one with a pressure-sensitive adhesive fabric-coated support carrier facilitates.

Träger der obigen Art sind beispielsweise aus der DE-PS 20 04 214 sowie der europäischen Patentanmeldung 8 51 15 559.7 (VÖ-Nr.: 01 86 194) bekannt. Danach wird zur Herstellung von Farbbildern ein Aufzeichnungs material auf einen mehrschichtigten Träger, dessen Substrat beispiels weise aus Papier, Kunststoffen, Metallen, keramischen Körpern und dergleichen besteht und dessen Oberfläche eine weißpigmenthaltige Beschichtung aufweist, laminiert. Die lichthärtbare Polymerschicht befindet sich beim Auflaminieren auf einer transparenten Deckfolie, so daß letztlich ein Verbundgebilde entsteht, bei dem die lichthärtbare Poly merschicht durch die transparente Deckfolie außen geschützt ist. Das Auflaminieren erfolgt unter Druck und angehobener Temperatur. Die mit dem mehrschichtigen Träger in Verbindung stehende lichthärtbare Poly merschicht ist beidseitig klebrig. Bei der Bildreproduktion wird UV-Licht bildmäßig durch die transparente Deckfolie eingestrahlt, wodurch in den belichteten Zonen unter dem Einfluß von in der UV-lichthärtbaren Poly merschicht enthaltenen Photoinitiatoren eine Photopolymerisation abläuft. Dadurch verliert die Polymerschicht in den belichteten Zonen ihre Klebrigkeit.Carriers of the above type are known for example from DE-PS 20 04 214 and the European patent application 8 51 15 559.7 (VO No .: 01 86 194) known. Thereafter, a recording is made for the production of color images material on a multilayered carrier whose substrate example wise from paper, plastics, metals, ceramic bodies and the like and the surface of which contains a white pigment Coating has laminated. The photohardenable polymer layer is located on a transparent cover sheet during lamination, see above that ultimately results in a composite structure in which the photocurable poly merschicht protected by the transparent cover sheet outside. The Lamination takes place under pressure and elevated temperature. With the photocurable polyhydric poly merschicht is sticky on both sides. In the image reproduction becomes UV light imagewise irradiated through the transparent cover sheet, whereby in the exposed zones under the influence of in UV-curable poly merschicht contained photopolymerization photopolymerization expires. As a result, the polymer layer in the exposed zones loses her stickiness.

Bei der Belichtung wird im Rahmen der Bildreproduktion praktischerweise so verfahren, daß ein Schwarz-Weiß-Film mit der Deckfolie unmittelbar in Kontakt steht. Um optimale Ergebnisse zu erhalten, wird gelegentlich auch unter Vakuumeinwirkung belichtet. Nach der Belichtung wird die Deckfolie entfernt und das in der teilweise lichtgehärteten Poly merschicht erzeugte latente "klebrige" Bild in an sich bekannter Weise durch Aufbringen eines nur auf den unbelichteten Teilen haftenden Toners sichtbar gemacht. Dieser Vorgang kann nach erneutem Auf laminieren des genannten Aufzeichnungsmaterials mit unterschiedlich farbigen Tonern wiederholt werden, um auf diese Weise farbige Bilder zu erzeugen. Mit diesem Verfahren ist die Reproduktion von Farbauszügen möglich, wie sie für den 4-Farbendruck hergestellt werden. Durch Übereinanderkaschieren mit mehreren Aufzeichnungsmaterialien und die Kopie der verschiedenen Farbauszüge mit anschließender Tonerung kann demzufolge in wirtschaftlicher und zeitsparender Weise eine mehrfarbige Bildwiedergabe erzeugt werden. Dem Auftraggeber eines Druckauftrages kann somit in kurzer Zeit eine Reproduktion des Druckbildes, wie es dem Auflagendruck entsprechen soll, vorgelegt werden.During the exposure, the image reproduction becomes practical Proceed so that a black and white film with the cover sheet immediately in contact. To get optimal results, will be occasionally also exposed under vacuum. After the exposure, the Cover sheet removed and that in the partially photocured poly merschicht produced latent "sticky" image in a conventional manner by applying an adhesive only on the unexposed parts Toners made visible. This process can after renewed Auf laminating said recording material with different colored toners to be colored images in this way produce. With this method is the reproduction of color separations possible as they are made for 4-color printing. By Overlaminating with several recording materials and the Copy of different color separations with subsequent toning can Consequently, in a cost-effective and time-saving manner, a multi-colored Image reproduction are generated. The client of a print job can thus in a short time a reproduction of the printed image, as it is the Edition pressure should be submitted.

Unter praktischen Bedingungen sind noch folgende Gesichtspunkte im Zusammenhang mit dem obigen Farbreproduktionsverfahren wichtig: Die transparenten Aufzeichnungsmaterialien erfordern ein Substrat, bevorzugt auf Papierbasis, das es ermöglicht, daß die fertige Farbreproduktion denselben Farbeindruck vermittelt, wie er auf dem Auflagenpapier (z. B. Kunstdruckpapier, LWC-Papier, etc.) im Auflagendruck auf einer Mehr farbendruckmaschine erzielt werden soll. Bei der Entwicklung eines gestrichenen Substratpapiers ist der Einfluß der optischen Aufheller in dem Aufzeichungsmaterial auf den Farbort des fertigen Laminates zu berücksichtigen. Das ganze System muß bei den einzelnen Laminier- und Kopiervorgängen absolut passerhaltig bleiben, um eine unscharfe Bild wiedergabe zu vermeiden. Entscheidend sind die optischen Eigenschaften des Substratpapiers auf der zu laminierenden Seite, wobei Lichtstreu effekte, die zu Rasterpunktvergrößerungen und damit zu Farbton verschiebungen führen, vermieden werden sollen. Auch eine optimale Haftung zwischen der vorderseitigen Beschichtung des Papiers und dem auflaminierten Aufzeichnungsmaterial ist wichtig. Um die Passerhaltig keit zu gewährleisten, wird das Substratpapier vor dem Auflaminieren des Aufzeichnungsmaterials mit der Rückseite auf einen starken Karton oder eine entsprechend starke Kunststoff-Folie (z.B. Polyester), die einen Haft klebstoff tragen, aufkaschiert. Damit das Substratpapier von dem kleb stofftragenden Karton bzw. Kunststoff rückstandsfrei abgezogen werden kann, ist auf der Rückseite des Substratpapiers vorzugsweise eine Trenn schicht aufgetragen, z.B. in Form einer silikonisierten Kunststoff-Extru sionsbeschichtung. Ein weiterer Vorschlag zur Ausbildung der Trenn schicht wird in der DE-OS 37 08 586 gemacht. Danach soll die Trenn schicht aus einem porenschließenden Trennlack bestehen, wobei dieser Trennlack vorzugsweise aus organischen Lösungsmitteln aufgetragen wird und als klebeabweisende Komponente beispielsweise Polyethylen, Poly vinylidenchlorid, Polyurethan, Polyester oder Silikon enthält. Auch soll eine einseitig selbstklebende Folie auflaminiert werden können, um diese Trennschicht zu bilden. Als weitere Möglichkeit wird das heiße Auf laminieren einer Heißsiegelfolie erwähnt.Under practical conditions, the following aspects are still in the In connection with the above color reproduction process important: The transparent recording materials require a substrate, preferably paper-based, which allows the finished color reproduction the same color impression as printed on the support paper (eg Art paper, LWC paper, etc.) in the edition print on one More color printing machine to be achieved. In the development of a coated substrate paper is the influence of the optical brightener in the recording material to the color location of the finished laminate account. The whole system must be at the individual laminating and Copying absolutely remain passerhaltig to a blurred image reproduction. Decisive are the optical properties of the substrate paper on the side to be laminated, with light scattering effects that lead to dot enlargements and thus to hue shifts should be avoided. Also an optimal Adhesion between the front coating of the paper and the laminated recording material is important. To the Passerhaltig ensure the substrate paper is prior to lamination of the Recording material with the back on a strong cardboard or a correspondingly strong plastic film (e.g., polyester) which has an adhesion Wear adhesive, laminated. So that the substrate paper from the kleb material-carrying cardboard or plastic are removed without residue can, on the back of the substrate paper is preferably a separator coated layer, e.g. in the form of a siliconized plastic extru sion coating. Another proposal for training the separation layer is made in DE-OS 37 08 586. After that, the separation layer consist of a pore-closing release coating, this Release coating is preferably applied from organic solvents and as a tack-repellent component, for example, polyethylene, poly vinylidene chloride, polyurethane, polyester or silicone. Also should a one-sided self-adhesive film can be laminated to this Separating layer to form. Another option is the hot on mentioned laminating a heat-sealing film.

Vielfach wird von den Druckern bzw. Reproanstalten einfach das Auflagenpapier als Substrat verwendet, was zu einer Verfälschung der Farbnuancen führen kann, da durch den Aufheller in der lichthärtbaren Polymerschicht des Aufzeichnungsmaterials der Weißgehalt des fertigen Laminats stark angehoben wird und sich auch der Punktzuwachs negativ auswirkt. Bei der Anwendung des geschilderten Reproduktionsverfahrens zur Simulierung von Kunstdruckpapieren muß ein Strich mit einem möglichst neutralen Weiß ohne Aufheller hergestellt werden. Hier tritt meist ein zu hoher Punktzuwachs auf. Für den Druck von Zeitschriften, Magazinen, Illustrierten und mehrfarbigen Zeitungsbeilagen wird über wiegend das LWC-Papier verwendet. Für denselben Zweck wird auch unge strichenes Naturtiefdruck-Papier eingesetzt. Durch den Holzschliffgehalt der genannten Papiere ergibt sich ein verminderter Weißgehalt, der die Papierfärbung meist gelblich, grünlich, rötlich oder graustichig erscheinen läßt. Durch die Aufzeichnungsmaterialien der oben beschriebenen Art wird das Papier stark aufgehellt und somit wesentlich weißer als das im Auflagendruck verwendete Papier.In many cases, the printers or reprocessors simply the Pad paper used as a substrate, resulting in a falsification of Color shades can lead, as by the brightener in the photocurable Polymer layer of the recording material of the whiteness of the finished Laminate is raised sharply and also the dot gain negative effect. In the application of the described reproduction method to simulate art paper must have a line with a neutral as possible whitened without brighteners. Here comes usually a too high dot gain. For printing magazines, Magazines, magazines and multi-colored newspaper supplements will be over weighing the LWC paper used. For the same purpose is also unge painted natural gravure paper used. Due to the wood pulp content The mentioned papers results in a reduced white content, which is the Paper coloring usually yellowish, greenish, reddish or grayish appear leaves. By the recording materials of the type described above the paper becomes much lighter and therefore much whiter than the one in the Edition print used paper.

Bei den oben beschriebenen bekannten Verfahren hat es sich gezeigt, daß die angesprochene Passerhaltigkeit des Sustratpapiers bei dem rück seitigen Aufkaschieren auf einen Karton bzw. ein entsprechendes Material verbesserungsbedürftig ist, um auch die Reproduktionsergebnisse zu optimieren. Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde hier Abhilfe zu schaffen.In the known methods described above, it has been found that the mentioned Passerhaltigkeit the Sustratpapiers at the back side lamination on a cardboard or a corresponding Material is in need of improvement in order to get the reproduction results to optimize. The invention was therefore based on the object here Remedy.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Trennschicht als BindemittelAccording to the invention, this object is achieved in that the separating layer as a binder

a) a polyurethane incorporating a pigment, or
b) a mixture of a polyurethane and a polyacrylate, the gege if necessary, a pigment is incorporated.

Der erfindungsgemäße mehrschichtige Träger ist nicht auf eine besondere Art des Substrats eingeschränkt. Es kann sich um Papier, aus Polymeren bestehende Filme, Metalle, keramische Körper oder solche aus Glas und dergleichen handeln. Bevorzugt wird Papier, weil dieses mit den Farb aufdrucken dem Charakter des späteren Auflagendruckes gleicht bzw. am nächsten kommt. Es kommen vielfältige Papiere in Frage, so insbe sondere holzfreie und auch holzhaltige, geleimte, füllstoffhaltige und füll stofffreie Streichrohpapiere. Der Flächengewichtsbereich liegt dabei vorzugsweise zwischen etwa 40 und 300 g/m², insbesondere zwischen etwa 70 und 120 g/m².The multilayer support according to the invention is not limited to a particular type of substrate. It may be paper, polymer films, metals, ceramic bodies or glass and the like. Preference is given to paper, because this imprints with the color of the character of the later edition print resembles or comes closest. There are a variety of papers in question, so particular special wood-free and wood-containing, glued, filler-containing and filling fabric-free base papers. The basis weight range is preferably between about 40 and 300 g / m ² , in particular between about 70 and 120 g / m ² .

Die Erfindung geht in ihrem Kern von folgenden Erwägungen aus: Da dem Auftraggeber des Druckauftrages mäglichst ein papierähnliches Produkt zur Überprüfung vorgelegt werden soll, demzufolge ein relativ dünnes Material, ist es bei der Behandlung des mehrschichtigen Trägers nach dem geschilderten Reproduktionsverfahren zweckmäßig, den mehr schichtigen Träger auf einen Stützträger aufzubringen. Dieser Stützträger weist auf seiner Oberfläche einen Haftkleber auf. Beim Ablösen dieses Stützträgers von dem mehrschichtigen Träger können Reste des Haft klebers auf der Rückseite des Trägers zurückbleiben. Daher ist es hierfür im Stand der Technik bereits vorgeschlagen worden, die Rückseite zu sili konisieren. Es wurde nun gefunden, daß anstelle dieser Silikonisierung besonders vorteilhafte Trenneffekte erzielt werden, wenn auf der Rück seite des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Trägers eine Trennschicht ausgebildet wird, die anstelle der Silikonschicht eine pigmenthaltige Poly urethanschicht oder eine Schicht aus einer Mischung aus einem Poly urethan und einem Polyacrylat, die gegebenenfalls ein Pigment enthält, aufweist. Die Trennschicht wird in einem Trockenauftragsgewicht von etwa 3 bis 30 g/m², insbesondere 5 bis 20 g/m², ausgebildet. Der Auftrag erfolgt nach üblichen Auftragstechnologien in Form einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion. Grundsätzlich sind auch andere Auftragsformen möglich, so beispielsweise in Lösung oder aus der Schmelze.The invention is based in its core on the following considerations: Since the client of the print order is a paper-like product should be submitted for review mglichst, therefore a relatively thin material, it is appropriate in the treatment of the multi-layer carrier according to the described reproduction method, the more layered carrier to apply to a support beam. This support beam has on its surface on a pressure sensitive adhesive. When detaching this support carrier from the multilayer carrier residues of the adhesive adhesive can remain on the back of the carrier. Therefore, it has been proposed for this purpose in the prior art to konisieren the back to sili. It has now been found that instead of this siliconization particularly advantageous separation effects are achieved when a release layer is formed on the back side of the multilayer carrier according to the invention, the urethane layer instead of the silicone layer, a pigment-containing poly or a layer of a mixture of a poly urethane and a polyacrylate optionally containing a pigment. The release layer is formed in a dry application weight of about 3 to 30 g / m ² , in particular 5 to 20 g / m ² . The order is carried out according to customary application technologies in the form of a preferably aqueous dispersion. In principle, other application forms are possible, for example in solution or from the melt.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung basiert die erwähnte Trennschicht auf einem Polyurethanbindemittel, dem geeignete Pigmente einverleibt sind. Unter der Vielzahl der in Frage kommenden Polyurethane, einschließlich geeigneter Copolymere, wie z.B. Polyesterurethane, die insbesondere in Form einer wäßrigen Polyurethan-Dispersion zum Auftrag gelangen, werden insbesondere solche mit gutem Filmbildungsvermögen herangezogen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um wäßrige anionische Polyurethan-Dispersionen, die unter anderem im Handel als Polyurethan-Dispersionen V von der Firma Bayer AG vertrieben werden. Diese Dispersionen stellen feindisperse, wäßrige Kunststoffdispersionen auf der Basis von linearen Polyurethanen dar, die insbesondere frei von organischen Lösungsmitteln, Weichmachern und freien Emulgatoren und somit in hohem Maße umweltfreundlich sind. Ihr Feststoffgehalt beträgt etwa 40%, ihre Viskosität etwa 100 cP (20°C), ihre Dichte etwa 1,09 g/cm³ (20 g) und ihr pH-Wert etwa 6-7,5. Sie sind beliebig mit Wasser verdünnbar, was nicht für sämtliche Polyurethan-Dispersionen gilt. Sie zeichnen sich durch ein hervorragendes Filmbildungsvermögen aus, das praktisch dem aus organischen Polyurethan-Lösungen gleichkommt. Bereits bei 11°C bilden die Dispersionen nach Verdampfen des Wassers einen geschlossenen, homogenen Film. Durch Einsatz von etwa 2 bis 3 Gew.-% hochsiedenden Lösungsmitteln, wie z. B. Polydiglykolacetat, kann die Herabsetzung der Filmbildung bis 0°C erreicht werden.In one embodiment of the invention, the mentioned separation layer is based on a polyurethane binder, the appropriate pigments are incorporated. Among the large number of suitable polyurethanes, including suitable copolymers, such as polyester urethanes, which are applied in particular in the form of an aqueous polyurethane dispersion, in particular those having good film-forming capability are used. These are preferably aqueous anionic polyurethane dispersions which are sold, inter alia, commercially as polyurethane dispersions V by Bayer AG. These dispersions are finely dispersed, aqueous plastic dispersions based on linear polyurethanes, which in particular are free of organic solvents, plasticizers and free emulsifiers and thus highly environmentally friendly. Their solids content is about 40%, their viscosity about 100 cP (20 ° C), their density about 1.09 g / cm ³ (20 g) and their pH about 6-7.5. They can be diluted with water as desired, which does not apply to all polyurethane dispersions. They are characterized by an excellent film-forming capacity, which practically equals that of organic polyurethane solutions. Already at 11 ° C, the dispersions form a closed, homogeneous film after evaporation of the water. By using about 2 to 3 wt .-% high-boiling solvents such. As polydiglycol acetate, the reduction of film formation can be achieved to 0 ° C.

Die Verarbeitung der Polyurethan-Dispersion V kann auf jeder Streich anlage erfolgen, vorzugsweise mit einer Luftbürste. Die Dispersion hat eine hohe mechanische Stabilität, so daß eine Koagulation bei den in der Praxis auftretenden Scherkräften nicht eintritt. Die Viskosität der Dispersion ist so eingestellt, daß sie auf den meisten Streichanlagen ohne Korrektur verarbeitbar ist. Wenn jedoch das Auftragssystem oder die ge wünschte Auftragsmenge eine höhere Viskosität erforderlich machen, empfiehlt sich der Zusatz von Verdickungsmitteln, die in Wasser ein mehr oder minder hochviskoses Gel bilden. Besonders wirkungsvoll läßt sich die Viskosität dieser Dispersion mit dem Ammoniumsalz der polymeren Acryl säure erhöhen. Darüber hinaus kann zur Erhöhung der Viskosität Poly vinylalkohol oder Carboxymethylzellulose herangezogen werden. Das Mischen der Verdickerlösung mit dieser Dispersion sollte kurz vor der Ver arbeitung erfolgen, da die genannten Stoffe nach einigen Tagen eine Auf rahmung der Dispersion hervorrufen können. Sollte zur Verarbeitung eine niedrigere Viskosität erwünscht sein, so kann die Dispersion mit Leitungs wasser verdünnt werden. Die hohe Trocknungsgeschwindigkeit des Stri ches läßt sich durch die Acetonzugabe noch weiter steigern und durch Ethylenglykolzusatz erniedrigen. Sie kann in Einzelfällen von Nutzen sein. Die Trocknung des Striches kann mit Heißluft oder mit Infrarotstrahlern bei Temperaturen zwischen etwa 40 und 160°C erfolgen.The processing of the polyurethane dispersion V can be done on each coating system, preferably with an air brush. The dispersion has a high mechanical stability, so that coagulation does not occur in the shear forces occurring in practice. The viscosity of the dispersion is adjusted so that it can be processed on most coating systems without correction. However, if the application system or the ge desired order amount make a higher viscosity required, the addition of thickening agents is recommended, which form a more or less highly viscous gel in water. The viscosity of this dispersion can be increased particularly effectively with the ammonium salt of the polymeric acrylic acid. In addition, polyvinyl alcohol or carboxymethyl cellulose can be used to increase the viscosity. The mixing of the thickener solution with this dispersion should be done shortly before processing, since the substances mentioned can cause a framing of the dispersion after a few days. If a lower viscosity is desired for processing, the dispersion may be diluted with tap water. The high drying rate of Stri Ches can be further increased by the addition of acetone and lower by ethylene glycol addition. It can be useful in individual cases. Drying of the coating can be done with hot air or infrared radiators at temperatures between about 40 and 160 ° C.

Im Rahmen der Erfindung erweist es sich, daß das gewählte Polyurethan, insbesondere das detailliert beschriebene Handelsprodukt, bei seinem Auftrag und dem entsprechenden Trocknen am Substrat in optimaler Weise haftet. Das Polyurethan der gewählten Art ist besonders UV-stabil bzw. vergilbungsfrei. Unter den üblichen Trocknungsbedingungen ist es einwandfrei zu trocknen.In the context of the invention, it turns out that the selected polyurethane, in particular the commercial product described in detail, in his Application and the corresponding drying on the substrate in optimal Way. The polyurethane of the selected type is particularly UV-stable or yellowing. It is under the usual drying conditions to dry properly.

Die angesprochene Polyurethan-Dispersion läßt sich, wie bereits ausge führt, nach üblichen Streichverfahren problemlos auftragen. Dabei wird die pigmenthaltige Streichmasse vorzugsweise in einem Trockenauftrags gewicht von etwa 3 bis 30 g/m², insbesondere von etwa 10 bis 20 g/m², problemlos auftragen. Zum Abdampfen des flüssigen Anteils, insbesondere des wäßrigen Anteils, können sich beliebige bekannte Trocknungs methoden anschließen.The above-mentioned polyurethane dispersion can, as already out leads, easily apply by conventional brushing. The pigment-containing coating composition is preferably applied without problems in a dry application weight of about 3 to 30 g / m ² , in particular from about 10 to 20 g / m ² . To evaporate the liquid fraction, in particular the aqueous fraction, any known drying methods can follow.

Die erwähnte Trennschicht auf der Basis eines Polyurethans, insbesondere in Form der angesprochenen Polyurethan-Dispersion V (vertrieben von der Firma Bayer AG) in Form einer wäßrigen anionischen Kunststoff dispersion eines linearen Polyurethans, enthält geeignete Streichpigmente, wie z.B. Kaolin, Calcium-, Aluminium- und Magnesiumsilikat oder -carbonat und Aluminiumoxid, aber auch synthetische organische Pig mente, wie z.B. Polystyrol. Diese haben vorzugsweise eine durchschnitt liche Körnung von etwa 2 bis 7 Mikrometern. Ganz besonders bevorzugt ist die Einverleibung pulvriger Kreide (Calciumcarbonat), insbesondere in Form des Handelserzeugnisses Carbital 95. Eine entsprechende wäßrige Pigmentdispersion hat eine Dichte von etwa 1,87 und einen Feststoff gehalt von etwa 75%.The mentioned separating layer based on a polyurethane, in particular in the form of the mentioned polyurethane dispersion V (sold by the Bayer AG) in the form of an aqueous anionic plastic dispersion of a linear polyurethane containing suitable coating pigments, such as. Kaolin, calcium, aluminum and magnesium silicate or carbonate and alumina, but also synthetic organic pig ments, such as Polystyrene. These preferably have an average grain size of about 2 to 7 microns. Very particularly preferred is the incorporation of powdery chalk (calcium carbonate), especially in Form of the commercial product Carbital 95. A corresponding aqueous Pigment dispersion has a density of about 1.87 and a solid content of about 75%.

Der Gehalt der oben bezeichneten Trennschichten a) und b) an Pigmenten kann in weitem Rahmen schwanken. Vorzugsweise entfallen etwa 100 Gew.-Teile trockenes Pigment, insbesondere pulvrige Kreise, auf etwa 6 bis 200 Gew.-Teile Polyurethan (Trockensubstanz), insbesondere etwa 15 bis 100 Gew.-Teile Polyurethan (Trockensubstanz) bzw. Gemisch Poly urethan und Polyacrylat (auch hier jeweils Trockensubstanz).The content of the above-mentioned separating layers a) and b) of pigments can vary widely. Preferably, about 100 accounts Parts by weight of dry pigment, in particular powdery circles, to about 6 to 200 parts by weight of polyurethane (dry matter), in particular about 15 to 100 parts by weight of polyurethane (dry substance) or mixture of poly urethane and polyacrylate (here also each dry substance).

In Vermischung mit dem Polyurethan kann auch ein Polyacrylat einge setzt werden, so insbesondere das Handelsprodukt Plextol M 600 (vertrieben von der Firma Rohm GmbH, Darmstadt, wobei in diesem Fall auch auf den Pigmentanteil verzichtet werden kann. Das Mischungs verhältnis von Polyurethan zu Polyacrylat beträgt dabei vorzugsweise 1 : 5 bis 5 : 1, insbesondere 1 : 3 bis 3 : 1.In admixture with the polyurethane can also be a polyacrylate especially the commercial product Plextol M 600 (distributed by the company Rohm GmbH, Darmstadt, in which case can be dispensed with the pigment content. The mix ratio of polyurethane to polyacrylate is preferably 1: 5 to 5: 1, in particular 1: 3 to 3: 1.

Von besonderem Vorteil ist es im Rahmen der Erfindung, wenn die Vorder seite des Trägers ebenfalls eine Polyurethanschicht, insbesondere pigment haltige Polyurethanschicht ist. Die gemäß der Erfindung vorzugsweise ausgebildete pigmenthaltige Polyurethanschicht enthält vorzugsweise ein Weißpigment. Unter dem Begriff "Weißpigment" versteht man die Sammel bezeichnung für unbunte anorganische Pigmente mit einem hohen Remissionsgrad. Hierzu zählen insbesondere Titandioxid, Lithopone, Zink weiß, Bleiweiß, Antimontrioxid sowie Bariumsulfat. Titandioxid wird bevorzugt, insbesondere in der Rutilform. Bevorzugt wird das Handels produkt Bayertitan RD, ein mikronisiertes Rutilpigment, das einen TiO₂-Gehalt von 82% aufweist, wobei die zusätzlichen Bestandteile Aluminiumoxid und Siliciumdioxid sind. Seine Dichte beträgt 3,6 g/cm³, seine Brechzahl 2,75, der Siebrückstand nach DIN 53 195 (45-Mikro meter-Sieb) ist kleiner als 0,01%, die Ölzahl nach DIN-ISO 787/5 ist 34 und das relative Streuvermögen nach DIN-ISO 787/24 ist 79.It is particularly advantageous in the context of the invention, when the front side of the carrier is also a polyurethane layer, in particular pigment-containing polyurethane layer. The pigment-containing polyurethane layer preferably formed according to the invention preferably contains a white pigment. The term "white pigment" refers to the collective term for non-aqueous inorganic pigments with a high remission. These include in particular titanium dioxide, lithopone, zinc white, lead white, antimony trioxide and barium sulfate. Titanium dioxide is preferred, especially in the rutile form. Preference is given to the commercial product Bayertitan RD, a micronized rutile pigment which has a TiO ₂ content of 82%, the additional constituents being aluminum oxide and silicon dioxide. Its density is 3.6 g / cm ³ , its refractive index 2.75, the screen residue according to DIN 53 195 (45-micron sieve) is less than 0.01%, the oil number according to DIN ISO 787/5 is 34 and the relative scattering power according to DIN ISO 787/24 is 79.

Der Pigmentanteil in der vorderseitigen Polyurethanschicht ist im allgemeinen nicht kritisch. Vorzugsweise entfallen etwa 100 Gew.-Teile trockenes Pigment, insbesondere Weißpigment, auf etwa 6 bis 100 Gew.-Teile Polyurethan (Trockensubstanz). The pigment content in the front polyurethane layer is in general not critical. Preferably, about 100 parts by weight account for dry pigment, especially white pigment, to about 6 to 100 Parts by weight of polyurethane (dry substance).

Zur Modifizierung der Erfindung lassen sich der pigmenthaltigen Streich masse auf der Grundlage einer Polyurethan-Dispersion vorteilhafterweise auch UV-Absorber bzw. lichtechte Pigmente einverleiben. Diese können aber auch über einen Leimpressenstrich auf das Papier aufgetragen werden, um hier Optimierungen im Hinblick auf die praktischen Anforde rungen zu erreichen, so insbesondere den bereits angesprochenen Punkt zuwachs zu verhindern. Als lichtechte Farbpigmente kommen beispiels weise organische oder anorganische Pigmentteige in Frage, wobei es sich inbesondere um anionisch dispergierte, organische Pigmente, die sich in Wasser und wäßrigen Systemen ohne besonderen Energieaufwand leicht verteilen lassen, handelt. Als geeignet haben sich insbesondere die Handelsprodukte Flexonyl-Rot FGR-LA (C.I. Pigment Red 112), sowie Flexonyl-Gelb MCG (C.I. Pigment Yellow 16), beide als wäßrige, ethandiol haltige Dispersion vertrieben (von der Firma Hoechst AG, Frankfurt) sowie Helio-Echtschwarz A und Helio-Echtpapierschwarz NL (von der Firma Bayer AG, Leverkusen) erwiesen.To modify the invention, the pigment-containing coating can be used mass on the basis of a polyurethane dispersion advantageously also incorporate UV absorbers or lightfast pigments. these can but also applied to the paper via a size press line Here are optimizations in terms of practical requirements achievements, in particular the point already mentioned to prevent growth. As lightfast color pigments come example wise organic or inorganic pigment doughs in question, where it is in particular anionically dispersed, organic pigments, which are in Water and aqueous systems without special energy expenditure easily distribute, acts. Particularly suitable are the Commercial products Flexonyl Red FGR-LA (C.I. Pigment Red 112), as well as Flexonyl Yellow MCG (C.I. Pigment Yellow 16), both as aqueous, ethanediol containing dispersion sold (by the company Hoechst AG, Frankfurt) as well as Helio Echtschwarz A and Helio-Echtpapierschwarz NL (from the Bayer AG, Leverkusen).

Die UV-Absorber sind Verbindungen mit ausgeprägtem Absorptions vermögen für UV-Strahlung, die als Lichtschutzmittel zur Verbesserung der Lichtbeständigkeit von Anstrichen, Lacken und dergleichen bekannt sind. Für diesen Zweck besonders geeignet sind Derivate des Benzo phenons, dessen Substituenten, wie die Hydroxyl- und/oder Alkoxy gruppen, sich meist in 2- und 4-Stellung befinden. Des weiteren sind auch substituierte Benzotriazole geeignet, ferner in 3-Stellung phenylsubsti tuierte Acrylate. Sie sollten in den erwähnten Schichten möglichst homo gen verteilt sein. In wäßrigen Auftragssystemen haben sich sulfonierte Substanzen als vorteilhaft erwiesen.The UV absorbers are compounds with pronounced absorption fortune for UV radiation, which as a sunscreen for improvement the light resistance of paints, varnishes and the like are. Particularly suitable for this purpose are derivatives of benzo phenons, its substituents, such as the hydroxyl and / or alkoxy groups, are usually in 2- and 4-position. Furthermore, too substituted benzotriazoles suitable, further in the 3-position phenylsubsti tuated acrylates. They should homo in the mentioned layers as possible be distributed. In aqueous application systems have sulfonated Substances proved to be beneficial.

Durch eine Einfärbung der vorderseitigen pigmenthaltigen Polyurethan schicht mit lichtechten Farbpigmenten ist es möglich die Aufheller wirkung des auflaminierten Aufzeichnungsmaterials zu kompensieren. Damit ist eine praxisnahe Wiedergabe von Farbbildern, die für den Druck auf LWC- und Tiefdruckpapieren vorgesehen sind, aufgrund des geschilderten Reproduktionsverfahrens möglich. Es hat sich herausge stellt, daß die UV-Absorption der eingesetzten lichtstabilen Farbpigmente ausreicht, um einen Punktzuwachs zu vermeiden. Es reichen regelmäßig kleine Mengen an UV-Absorber und/oder lichtechte Farbpigmente aus, so beispielsweise etwa 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere etwa 1 bis 4 Gew.-%, bezogen auf die Feststoffsubstanz der jeweiligen Schicht.By coloring the front pigment-containing polyurethane layer with lightfast color pigments, it is possible the brightener to compensate for the effect of the laminated recording material. This is a practical reproduction of color images that are for printing on LWC and gravure papers, due to the described reproduction method possible. It turned out represents that the UV absorption of the light-stable color pigments used sufficient to avoid a dot gain. It is enough regularly small amounts of UV absorber and / or lightfast color pigments, so for example, about 0.1 to 10 wt .-%, in particular about 1 to 4 Wt .-%, based on the solid substance of the respective layer.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Trägers geht man beispielsweise wie folgt vor, wobei die bevorzugte Vorderseiten beschichtung des Trägers miteinbezogen wird.For the preparation of the multilayer support of the invention is For example, as follows, with the preferred front pages Coating of the carrier is involved.

Es wird zunächst ein Dispergierhilfsmittel in Form von Calgon N neu (vertrieben von der Firma Benckiser-Knapsack GmbH, Ladenburg) zusammen mit dem UV-Absorber oder lichtechten Farbpigment in einem wäßrigen Medium vorgelegt. Das Calgon N neu ist ein Natriumpoly phosphat mittlerer Kettenlänge, das durch seinen anionischen Charakter mit anderen anionaktiven und nicht-ionogenen Hilfsmitteln gut ver träglich ist. Zu diesem wäßrigen Medium werden die festen Weißpigment teilchen gegeben. Es wird eine möglichst homogene Dispersion zubereitet. Die Dispergierung der Pigmentteilchen erfolgt unter hohen Scherkräften in einem entsprechenden Aggregat. In diese Zubereitung wird die Poly urethan-Dispersion, insbesondere und vorzugsweise die vorstehend beschriebene Polyurethan-Dispersion V, eingerührt. Gegebenenfalls werden noch weitere Additive hinzugegeben, so beispielsweise Carboxy methylzellulose mit der Funktion eines Verdickungs- und Wasserretentions hilfsmittels. Anschließend kann der pH-Wert durch Zugabe von Alkalien auf den gewünschten Wert eingestellt werden.It is first a new dispersant in the form of Calgon N new (distributed by the company Benckiser-Knapsack GmbH, Ladenburg) together with the UV absorber or lightfast color pigment in one submitted aqueous medium. The Calgon N new is a sodium poly Phosphate of medium chain length, due to its anionic character with other anionic and nonionic auxiliaries well ver is tolerable. To this aqueous medium become the solid white pigment given particle. It is prepared as homogeneous a dispersion as possible. The dispersion of the pigment particles takes place under high shear forces in a corresponding aggregate. In this preparation, the poly urethane dispersion, in particular and preferably the above described polyurethane dispersion V, stirred. Possibly Still other additives are added, such as carboxy methyl cellulose with the function of a thickening and water retention auxiliary. Subsequently, the pH can be adjusted by adding alkalis be set to the desired value.

Ein besonderer Vorteil bei der Herstellung des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Trägers besteht darin, daß alle Beschichtungsvorgänge auf wäßriger Basis erfolgen können. Die Ausbildung kann zusammen mit der Ausbildung der Vorderseitenbeschichtung in einem Arbeitsgang auf einer Doppelstreichanlage bei der Rohpapierherstellung on-line erfolgen. Das derartig mit einem vorder- und einem rückseitigen Strich gefertige Papier wird vorderseitig mit einem Superkalander auf eine Glätte von vorzugsweise mindestens 2000 sec. nach Bekk gebracht. Die einzelnen Arbeitsvorgänge, wie Papierherstellung, Vorder- und Rückseitenbeschich tung können auch separat erfolgen.A particular advantage in the production of the invention multi-layered support is that all coating operations Can be done on an aqueous basis. The training can be combined with the formation of the front side coating in one operation a double coater in the production of raw paper on-line. The thus manufactured with a front and a back line Paper is front-side with a supercalender on a smoothness of preferably brought to Bekk at least 2000 seconds. The single ones Operations, such as papermaking, front and back side coating tion can also be made separately.

Bei der Erprobung der vorliegenden Erfindung wurden drei handelsübliche LWC-Papiere (Feldmühle, MD und Beghin) und ein Naturtiefdruckpapier (Steyrermühl) im Pigmentstrich des Substratpapiers so nachgestellt, daß die Färbung nach der Auflaminierung dem Farbeindruck und Farbort der genannten Papiere entsprach. Es handelte sich dabei um folgende Papier sorten: Beghin CLH 100 g/m², MD Brilliant 90 g/m², Feldmühle Voltapress 80 g/m² und Steyerermühl Schliersee SC 60 g/m².In the testing of the present invention, three commercially available LWC papers (field mill, MD and Beghin) and a natural gravure paper (Steyrermühl) in the pigment coating of the substrate paper were readjusted so that the color after lamination the color impression and color location of said papers corresponded. These were the following types of paper: Beghin CLH 100 g / m ² , MD Brilliant 90 g / m ² , field mill Voltapress 80 g / m ² and Steyerermühl Schliersee SC 60 g / m ² .

Wesentlich für ein besonders erfolgreiches Durchführen des Reproduktions verfahrens auf dem erfindungsgemäßen mehrschichtigen Träger ist eine optimale Glätte der Trägeroberfläche, da kleinste Lufteinschlüsse zwi schen dem Laminat und der Oberfläche des Substrats bzw. dem mehr schichtigen Träger unerwünschte Lichtstreueffekte bewirken, die zu dem der sogenannten "stain" (Hintergrundverfärbung beim Tonern des ersten Laminats) führen. Durch die Lichtstreuung verbleiben klebrige tonerbin dende Zonen, die eine störende Hintergrundverfärbung bewirken. Aus diesem Grund werden bislang für eine optimale Wiedergabe folien kaschierte oder extrusionsbeschichtete Papiersubstrate oder Kunst stoff-Folien hoher Glätte verwendet.Essential for a particularly successful completion of the reproduction Method on the multilayer support according to the invention is a optimal smoothness of the carrier surface, since smallest air bubbles zwi the laminate and the surface of the substrate or more layered carrier cause unwanted light scattering effects that contribute to the the so-called "stain" (background discoloration when toning the first Laminate). The scattering of light leaves sticky tonerbin dende zones that cause a disturbing background discoloration. Out For this reason, films have been produced so far for optimum reproduction laminated or extrusion coated paper substrates or art fabric slices used high smoothness.

Mit dem erfindungsgemäßen Träger ist es gelungen, die erforderlichen optischen Eigenschaften mit einer Polyurethanschicht auf Basis eines beliebigen Pigmentes, insbesondere eines Weißpigmentes, wie eines geeigneten Titandioxids, sowie je nach Sorte entweder unter Einsatz eines geeigneten UV-Absorbers (HMBS von Riedl de Haen) oder von licht echten Farbpigmenten der beschriebenen Art einzustellen. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Trägers besteht darin, daß die rückseitige Trennschicht dem Träger dort tonerabweisende Eigenschaften verleiht, was ein besonderes sauberes Arbeiten ermöglicht.With the carrier according to the invention succeeded, the required optical properties with a polyurethane layer based on a any pigment, in particular a white pigment, such as one suitable titanium dioxide, as well as depending on the variety either under use a suitable UV absorber (HMBS from Riedl de Haen) or from light to adjust true color pigments of the type described. A special Advantage of the carrier according to the invention is that the back Separating layer gives the wearer toner-repellent properties there, which makes a special clean working possible.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Beispiels noch näher erläutert werden, wobei jedoch die nicht unmittelbar zur Erfindung gehörende Vorderseitenbeschichtung ebenfalls beschrieben wird:The invention will be described in more detail below by way of example but not directly related to the invention belonging front side coating is also described:

Example 1

Folgende Materialien wurden in den angegebenen Mengen gemischt, wobei sich diese, sofern nichts anderes gesagt, auf Trockensubstanz beziehen. The following materials were mixed in the indicated amounts, wherein These, unless otherwise stated, refer to dry matter.

Titandioxid (Bayertitan RD)Titanium dioxide (Bayertitan RD) 100 Gew.-Teile100 parts by weight Natriumpolyphosphat/Dispergierhilfsmittel (Calgon N)Sodium polyphosphate / dispersing agent (Calgon N) 0,2 Gew.-Teile0.2 parts by weight UV-Absorber (HMBS von Riedl de Haen)UV absorber (HMBS by Riedl de Haen) 2,0 Gew.-Teile2.0 parts by weight Carboxymethylzellulose (FINNFIX 5G, vertrieben von der Firma Finncell, Wiesbaden)Carboxymethylcellulose (FINNFIX 5G, marketed by Finncell, Wiesbaden) 0,5 Gew.-Teile0.5 parts by weight Polyurethan-Dispersion VPolyurethane dispersion V 20 Gew.-Teile20 parts by weight NaOHNaOH 0,24 Gew.-Teile0.24 parts by weight

Die obigen Ausgangsmaterialien wurden in ein wäßriges System überführt, das einen Feststoffgehalt von ca. 52%, eine Viskosität Ford-Becher 4 von 14 Sekunden und einen pH-Wert von 8,1 aufwies. Der erwähnte UV-Absorber wurde vorab in einer Mischung aus Vorlagewasser und Calgon N gelöst. Danach wurde das Titandioxid in dieser Lösung dispergiert, FINNFIX 5G und Primal P 57 zugesetzt und der pH-Wert auf 8,1 eingestellt. Der Strichauftrag erfolgte in einer Menge von 15 g/m² (bezogen auf Trockensubstanz) auf das Substrat.The above starting materials were transferred to an aqueous system having a solids content of about 52%, a Ford cup 4 viscosity of 14 seconds, and a pH of 8.1. The mentioned UV absorber was previously dissolved in a mixture of feed water and Calgon N. Thereafter, the titanium dioxide was dispersed in this solution, FINNFIX 5G and Primal P 57 added and the pH adjusted to 8.1. The coating was applied in an amount of 15 g / m ² (based on dry matter) on the substrate.

Die obige Rezeptur wurde anhand einer üblichen Papierstreichmaschine auf ein Streichrohpapier 129 g/m² (holzfrei, harzgeleimt) aufgetragen. Es schloß sich ein Trocknen bei erhöhter Temperatur an, was zu einem Verdampfen des wäßrigen Anteils führte.The above recipe was applied using a standard paper coater on a base paper 129 g / m ² (wood-free, resin-glued). It was followed by drying at elevated temperature, resulting in evaporation of the aqueous portion.

Zur Herstellung des Materials zur Ausbildung der Rückseitenbeschichtung des Trägers wurden 70 Gew.-Teile Polyurethan-Dispersion V und eine wäßrige Kreidedispersion (Carbital) im Gewichtsverhältnis 70 : 30 (bezogen auf Trockensubstanz) gemischt und dann durch Zugabe von Wasser ein Feststoffgehalt von 47%, eine Viskosität nach Ford-4 von 14 Sekunden und ein pH-Wert von 7,8 eingestellt. Es erfolgte mittels einer üblichen Papierstreichmaschine ein Strichauftrag von 10 g/m². Das anschließende Trocknen erfolgte bei erhöhter Temperatur.To prepare the material for forming the backing of the backing, 70 parts by weight of polyurethane dispersion V and an aqueous Kreideispersion (Carbital) in a weight ratio 70: 30 (based on dry matter) were mixed and then by adding water, a solids content of 47%, a Ford-4 viscosity of 14 seconds and a pH of 7.8 set. It was carried out by means of a standard paper coater a coating order of 10 g / m ² . The subsequent drying was carried out at elevated temperature.

Das erhaltene Material wurde in einem Superkalander kalandriert, was zu einer Erhöhung der Glätte auf mehr als 2000 sec Bekk führte. Bei Anwendung dieses mehrschichtigen Trägers unter Auflaminieren eines eine lichthärtbare Polymerschicht aufweisenden Aufzeichnungsmaterials führte dieser zu vorzüglichen naturgetreuen Farbbildwiedergaben. Nach Durchführung des Reproduktionsverfahrens ließ sich der erhaltene Bild träger (mehrschichtiger Träger mit entwickelten Farbschichten) rück standsfrei von dem haftklebstofftragenden Stützträger ablösen.The resulting material was calendered in a supercalender resulting in An increase in smoothness led to more than 2,000 seconds of Bekk. at Application of this multilayer carrier while laminating a a photocurable polymer layer-containing recording material This led to excellent lifelike color reproductions. To Carrying out the reproduction process, the image obtained carrier (multilayer carrier with developed color layers) detached from the pressure-sensitive adhesive carrying support stand.

Claims

1. A multilayered support for laminating a photocurable polymer layer having a recording material, wherein the support on the photocurable polymer layer facing surface has a pigment-containing binder layer and on the photocurable polymer layer facing away from the surface has a release layer, which facilitates the detachment of a coated with a pressure-sensitive adhesive backing , characterized in that the release layer as a binder

a) a polyurethane incorporating a pigment, or
b) a mixture of a polyurethane and a polyacrylate, the given if a pigment is incorporated, contains.

2. Vehicle according to claim 1, characterized in that the separation layer a) contains chalk as a pigment.

3. A carrier according to claim 1 or 2, characterized in that the Pigment or chalk content of the respective separating layer about 10 to 45 Wt .-% is.

4. A carrier according to claim 1, characterized in that the weight ratio of polyurethane to polyacrylate in the release layer b) about 1: 5 to 5: 1.

5. Carrier according to at least one of the preceding claims, characterized in that the substrate is paper.

6. carrier claim 5, characterized in that the paper has a basis weight of about 40 to 300 g / m ² .

7. Carrier according to at least one of the preceding claims, characterized in that the on the photocurable poly merschicht facing surface present binder layer a pigmented polyurethane layer is.

8. A carrier according to claim 7, characterized in that the poly urethane layer contains a white pigment.

9. A carrier according to claim 7 or 8, characterized in that the pig polyurethane layer containing UV absorber and / or lightfast color contains pigments.

10. Carrier according to at least one of claims 7 to 9, characterized characterized in that in the pigment-containing polyurethane layer about 100 Parts by weight of dry white pigment to about 6 to 100 parts by weight of poly urethane (dry matter) accounted for.

11. A carrier according to at least one of the preceding claims, characterized in that the separating layer in a dry coating weight of about 5 to 20 g / m ² is present.