DE3911489C1

DE3911489C1 - Apparatus for filling racking-off bags with bulk material to be compacted and consisting especially of bark mulch or peat

Info

Publication number: DE3911489C1
Application number: DE19893911489
Authority: DE
Inventors: Peter 8200 Rosenheim De Krause
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-08
Filing date: 1989-04-08
Publication date: 1990-10-18
Anticipated expiration: 2009-04-09

Abstract

A conventional apparatus for filling racking-off bags requires a considerable constructional space. As a result of the complex design, the costs for the construction and maintenance of an apparatus of this type are likewise considerable. In order, in contrast to this, to provide an apparatus of comparatively simple design, in which cubic pressing is possible even in the case of different bulk materials to be compacted, provision is made for designing the apparatus as a stationary apparatus executing at least two work cycles from the same workstation. The compacting ram (3) is always guided in the vertical filling shaft (1). In its upper filling position, it exposes a lower loading window (7), via which the filling material can be supplied. The apparatus is especially suitable for the filling and compaction of bark mulch or peat. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Ab füllsäcken mit zu verdichtendem, insbesondere aus Rinden mulch oder Torf bestehendem Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for filling from Filling bags with to be compacted, especially from bark Mulch or peat bulk material according to the generic term of claim 1.

Insbesondere für den Gartenbedarf sind die in der Regel 30 bis 80 l umfassenden Plastiksäcke hinlänglich bekannt, in denen beispielsweise Torf, Erde, Rindenmulch etc. angeboten werden. Obgleich derartige Plastiksäcke schon aus Transportgründen zur Verringerung des erforderlichen Stauraumes möglichst kubische Form aufweisen sollen, so weisen sie in der Pra xis nach dem Befüllen doch sehr ungleichmäßige Formen auf und sind in der Regel in der Mitte erheblich dicker als an ihren Randbereichen. Dies bietet Nachteile bei in der Regel auf Paletten gestapelten Säcken. For garden needs in particular, these are usually 30 Plastic bags containing up to 80 l are well known, in which For example, peat, soil, bark mulch, etc. are offered. Although such plastic bags for transport reasons to reduce the required storage space if possible should have a cubic shape, so in Pra xis very uneven shapes after filling and are usually considerably thicker in the middle than at their marginal areas. This usually has disadvantages bags stacked on pallets.

Eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art ist in der GB-PS 12 15 322 beschrieben. Bei dieser bekannten Vorrichtung zum Befüllen von Abfüllsäcken aus Kunststoff mit zu verdich tendem Schüttgut ist der Füllschacht in seiner Längserstreckung teleskopierbar ausgestaltet. Hierzu dient eine sein unteres Ende bildende, höhenverstellbare Muffe, deren unteres Ende in das Füllschachtrohr eingesteckt ist. Der über dem Füllschacht an geordnete Verdichtungsstempel befindet sich in seiner oberen Hubendstellung über dem oberen Ende der Muffe, und er ist zum Verdichten des Schüttguts durch die Muffe hindurch in den Füllschacht nach unten verschiebbar und dann wieder nach oben zurückschiebbar. Seitlich neben dem Verdichtungsstempel ist ein vertikales Zuführungsrohr für das Schüttgut angeord net, dessen unteres Ende etwa gleich hoch positioniert ist wie die Verdichtungsfläche des Verdichtungsstempels in seiner obe ren Hubendstellung. Der Füllschacht ist in einem im Bereich seines unteren Endes angeordneten Kipplager zwischen einer mit dem Verdichtungsstempel koaxialen Verdichtungsstellung und eine Zuführungsstellung, in der das obere Ende der Muffe mit dem unteren Ende des Zuführungsrohres korrespondiert, kippbar gelagert und mittels einer Zylinderkolbeneinheit kippbar. Bei diesem Kippvorgang muß der Verdichtungsstempel sich in seiner aus dem Füllschacht herausgezogenen oberen Hubendstellung befinden. Nach dem Beschicken des Füllschachtes in der ge kippten Stellung durch das Zuführungsrohr wird der Füllschacht wieder in seine vertikale, mit dem Verdichtungsstempel fluch tende Stellung zurückgekippt, wonach der Verdichtungsstempel zwecks Verdichtung des Schüttguts heruntergeschoben werden kann. Bei dieser bekannten Ausgestaltung wird der zu befüllen de Abfüllsack in den Füllschacht eingefüllt und durch einen nicht dargestellten Halter gehalten. Die Entnahme des gefüllten Abfüllsacks mit dem darin gepreßten Schüttgut ist nicht näher beschrieben. Da das Schüttgut beim Verdichten seitlich expan diert, ist bei der Entnahme des Abfüllsackes mit erheblichen Schwierigkeitenzu rechnen. A device of the type specified is in the GB-PS 12 15 322 described. In this known device for filling plastic filling bags with too compact The bulk chute is the bulk material in its longitudinal extension designed telescopic. Its lower end serves this purpose forming, height adjustable sleeve, the lower end of which in the Filling tube is inserted. The one above the filling shaft ordered compression stamp is in its upper End of stroke position over the upper end of the sleeve and it is to Compacting the bulk material through the sleeve into the Filling shaft slidable down and then back again retractable at the top. On the side next to the compaction stamp is a vertical feed pipe for the bulk material net, the lower end of which is positioned approximately as high as the compression area of the compression stamp in its top ren stroke end position. The hopper is in one in the area its lower end arranged tilting bearing between one with the compression stamp coaxial compression position and a feed position in which the upper end of the sleeve with corresponds to the lower end of the feed tube, tiltable stored and tiltable by means of a cylinder piston unit. At this tilting process the compression stamp must be in its upper stroke end position pulled out of the filling shaft are located. After loading the filling shaft in the ge tilted position through the feed pipe will fill the chute back into its vertical, with the compaction stamp curse tending position, after which the compression stamp be pushed down to compress the bulk material can. In this known embodiment, the is to be filled de filling sack filled into the filling shaft and through a Holder not shown held. The removal of the filled Filling sacks with the bulk material pressed in them are not closer described. Since the bulk material expans sideways when compacting dated, with the removal of the filling bag with considerable Difficulties to reckon with.

In der FR-OS 20 72 794 ist eine Vorrichtung zum Pressen und Abpacken von schüttfähigem Gut, insbesondere Müll beschrie ben, bei der ein Verdichtungskopf ortsfest gehalten und durch zwei vertikale, einen Abstand voneinander aufweisende Säulen nach oben an einem Gestell abgestützt ist. Unterhalb des orts festen Verdichtungskopfes ist ein oberseitig und unterseitig offener Preßbehälter vertikal verschiebbar angeordnet, der un terseitig einer Traverse mit dieser fest verbunden ist, die ober halb des Verdichtungskopfes angeordnet und an den Säulen ver tikal verschiebbar geführt ist. Während seiner Befüllung steht der Preßbehälter mit seinem unteren Ende auf einer Bodenplatte, die durch vertikale, miteinander kuppelbare Zugglieder mit der Traverse lösbar verbunden ist. Vor dem Aufsetzen des Preß behälters auf die Bodenplatte ist ein Abfüllsack von unten auf den Preßbehälter aufzuziehen. Das Befüllen des Preß behälters erfolgt in seiner untersten Stellung durch ein seit liches Fenster. Zum Verdichten des im Preßbehälter befind lichen Schüttguts wird die mit der Traverse, den Zuggliedern, der Bodenplatte und dem Preßbehälter gebildete Verschiebeein heit hochgeschoben, wobei das Schüttgut im Preßbehälter zwischen dem ortsfesten Preßkopf und der Bodenplatte zusam mengepreßt wird. Nach dem Preßhub des Preßbehälters wird die Verschiebeeinheit wieder in ihre untere Ausgangsstellung abge senkt. Zum Entfernen des befüllten Abfüllsackes ist eine Kupp lung an den Zuggliedern zu lösen, wonach der Preßbehälter wieder hochgefahren wird und anschließend der Abfüllsack mit dem darin gepreßten Schüttgut entnommen werden soll.In FR-OS 20 72 794 is a device for pressing and Packing of bulk goods, in particular waste described ben where a compaction head is held stationary and by two vertical columns spaced from each other is supported upwards on a frame. Below the place solid compaction head is on the top and bottom open press container arranged vertically, the un a crossbeam is firmly connected to the upper side arranged half of the compression head and ver on the columns is guided tically displaceable. While it is filling the press container with its lower end on a base plate, with vertical, interconnectable tension members the traverse is detachably connected. Before putting on the press container on the base plate is a filling bag from below on the press container. Filling the press container is in its lowest position by a since window. To compress the located in the press container bulk material is the one with the traverse, the tension members, the bottom plate and the press container unit pushed up, the bulk material in the press container between the stationary press head and the base plate together is squeezed. After the press stroke of the press container Abge shifting unit in its lower starting position lowers. There is a dome to remove the filled filling bag to solve on the tension members, after which the press container is started up again and then the filling bag with to be removed from the bulk material pressed therein.

Diese bekannte Vorrichtung ist von aufwendiger und komplizier ter Bauweise sowie Funktion. Eine große Leistung ist u. a. schon deshalb nicht erreichbar, weil nach jedem letzten Preß hub die Bodenplatte von der Traverse durch Öffnen der Kupp lungen zu lösen ist und nach der Entnahme des befüllten Ab füllsackes wieder mit der Traverse zu verbinden ist. Außerdem ist mit beträchtlichen Funktionsschwierigkeiten zu rechnen, weil ein Herausziehen des gepreßten Ballens aus dem Preßbehälter kaum oder zumindest nicht immer möglich ist, da das gepreßte Schüttgut beim vertikalen Zusammenpressen horizontal expandiert und im Preßbehälter seitlich verklemmt. Es ist deshalb damit zu rechnen, daß beim Hochschieben des Preßbehälters zum Zweck des Herausziehens des befüllten Abfüllsackes dieser einschließ lich des darin gepreßten Ballens nach oben mitgenommen wird.This known device is complex and complicated ter construction and function. A big achievement is u. a. not reachable if only because after every last press lift the base plate from the crossbeam by opening the dome lungs to be solved and after the filled Ab Filling bag to be connected to the crossbar. Furthermore considerable functional difficulties are to be expected because pulling the pressed bale out of the press container is hardly or at least not always possible, since the pressed Bulk material expanded horizontally when compressed vertically and jammed sideways in the press container. So that's it to be expected that when pushing the press container to the end of pulling out the filled filling bag, this includes Lich taken up the bale pressed therein becomes.

Es ist auch bereits eine Karusselpresse bekanntgeworden, mit der Abfüllsäcke beispielsweise mit Torf befüllt und verpreßt wer den können, um eine möglichst kubische Form zu gewährlei sten. Eine derartige Karussellpresse kostet aber mehrere Hundert tausend Mark und beansprucht einen enormen Raumbedarf auf Grund der notwendigen Baugröße. Eine derartige Karussellpresse arbeitet dabei getaktet gleichzeitig an verschiedenen Arbeits positionen, wobei in einer ersten Arbeitsposition auf einen Füllschacht die zu befüllenden Abfüllsäcke aufgezogen und dann durch Drehen der Karussellpresse zu einer nächsten Arbeitssta tion weitergegeben werden, an der oberhalb des Füllschachtes ein wiederum eine gewisse Vertikalhöhe beanspruchender Be schickungstrichter einer Beschickungseinrichtung vorgesehen ist. Danach wird der auf den Füllschacht aufgezogene Abfüll sack mit dem im Füllschacht eingefüllten aber noch unverpreßten Schüttgut zu einer weiteren Arbeitsstation weitergedreht, an der nunmehr von oben her bei zwangsläufig notwendiger exak ter Ausrichtung ein Preßstempel in den Füllschacht herabge fahren wird, um das darin befindliche noch lose Schüttgut zu verpressen. In einer vierten Station schließlich kann mit dem Preßstempel das in dem Füllschacht befindliche nunmehr ver preßte Schüttgut nach unten unter Mitnahme des Abfüllsackes ausgedrückt werden, und zwar bei stillstehendem Füllschacht. Der so befüllte Sack fällt dann beispielsweise auf ein Förder band und kann abtransportiert werden. Durch Weiterdrehen kommt der so wieder freigewordene Füllschacht zur ersten Ar beitsstation, an der ein neuer zu befüllender Abfüllsack aufge zogen werden kann. A carousel press has also become known, with the filling sacks, for example, are filled with peat and pressed can to ensure a cubic shape as possible most. Such a carousel press costs several hundred thousand marks and takes up an enormous amount of space Because of the necessary size. Such a carousel press works clocked simultaneously on different work positions, in a first working position on a Filling shaft, the filling bags to be filled and then opened by turning the carousel press to a next work station tion are passed on at the above the filling shaft a Be, which in turn requires a certain vertical height hopper of a loading device provided is. Then the filling is drawn onto the filling shaft sack with the filled in the filling shaft but not yet compressed Bulk turned to another workstation which is now from above with the inevitably necessary exact ter alignment a press ram into the filling shaft will drive to the still loose bulk material squeeze. Finally, in a fourth station, the Press die now located in the filling shaft ver pressed bulk goods down, taking the filling bag with them be expressed, with the filling chute at a standstill. The sack filled in this way then falls onto a conveyor, for example belt and can be removed. By turning on the filling shaft that has become free again comes to the first work working station at which a new filling bag to be filled opened can be pulled.

Bei dieser Vorrichtung können die Füllschächte ausgewechselt werden, um beispielsweise andere Abfüllsäcke mit anderen Größenmaßen zu befüllen. Dies erfordert aber die Auswechslung zumindest von vier Füllschächten, was nicht nur arbeitsinten siv ist, sondern was auch zusätzliche Kosten verursacht, da zum Befüllen unterschiedlicher Abfüllsäcke immer zumindest vier da raufhin abgestimmte Füllschächte bereitgehalten werden müssen. Schließlich aber beansprucht eine derartige Vorrichtung auch eine beachtliche Energieleistung, so daß auch hierdurch die Betriebskosten erhöht werden.With this device, the filling chutes can be replaced be, for example, different filling bags with others Fill size measurements. However, this requires replacement at least four filling shafts, which is not just work-intensive is siv, but which also causes additional costs because Always fill at least four different filling bags coordinated filling shafts must be kept ready. Finally, such a device also claims a considerable energy output, so that the Operating costs are increased.

Aus der US-PS 41 21 399 ist eine Vorrichtung zum Pressen von kompressiblem Material in einem Container zu entnehmen, die ebenfalls nach dem Karussellprinzip aufgebaut ist und funk tioniert, wobei vier Container auf einem Drehtisch angeordnet sind und im Takt der Vorrichtung unter die Bearbeitungssta tionen gefahren werden. Oberhalb der Container befinden sich Füllschächte, in die jeweils an der Preßstation ein in seiner Ausgangsstellung über dem zugehörigen Füllschacht angeordne ter Verdichtungsstempel zum Verdichten nach unten eingefahren wird. Die Füllschächte sind zu dem Zweck vertikal verschiebbar, um einen dichten Abschluß mit der Oberkante der aus stabilen Wänden bestehenden Container zu schaffen. Nach dem Verdich tungsvorgang kann der gepreßte Ballen aus den jeweiligen aufklappbaren Containern seitlich entnommen werden (s. Fig. 1). Diese bekannte Vorrichtung ist ebenfalls von aufwendiger und komplizierter Bauweise, die für ein Pressen in stabile Con tainer konzipiert ist. Ein Pressen in labile Abfüllsäcke ist nicht möglich.From US-PS 41 21 399 a device for pressing compressible material in a container can be seen, which is also constructed and works according to the carousel principle, with four containers are arranged on a turntable and in time with the device under the machining stations be driven. Above the container there are filling shafts, into each of which at the pressing station a compression piston arranged in its starting position above the associated filling shaft is inserted for compression downwards. The filling shafts can be moved vertically for the purpose in order to create a tight seal with the upper edge of the container consisting of stable walls. After the compaction process, the pressed bale can be removed laterally from the respective hinged containers (see Fig. 1). This known device is also of complex and complicated design, which is designed for pressing in stable Con tainer. Pressing into unstable filling bags is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die bei einfacher Bauweise schnell und zuverlässig arbeitet und bei der der mit dem verdichteten Schüttgut befüllte Abfüllsack leicht von der Vorrichtung entfernt werden kann. The invention has for its object a device of the type specified at the beginning to create the simpler Construction works quickly and reliably and with the the filled bulk bag easily from the Device can be removed.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des neuen Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is based on a device according to the Preamble of the new claim 1 by the characterizing Features of claim 1 solved. Advantageous further training the invention are specified in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich das Schüttgut funktionssicher und ohne Verschmutzungsgefahr durch eine vertikale Abwärtsbewegung des Verdichtungsstempels in den Ab füllsack verdichten, wobei letzterer von seitlichen Druckkräf ten freigestellt ist, weil seitliche Druckkräfte vom Füllschacht aufgenommen werden. Das Verdichten durch den Abwärtshub des Verdichtungsstempels ermöglicht eine einfache und dabei stabile Konstruktion, wobei insbesondere exzentrisch auf den Verdichtungstempel wirkende Kräfte einfach und sicher aufge nommen werden. Die Zuführung des Schüttguts erfolgt in ein facher Weise durch ein seitliches Fenster im Füllschacht. Nach Beendigung des Verdichtungsvorganges läßt sich der befüllte Abfüllsack maschinell vom Füllschacht trennen und somit nicht nur funktionssicher, sondern auch handhabungsfreundlich und einfach aus der Vorrichtung entfernen. Dabei zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch durch eine kleine und raum günstige Bauweise aus.In the device according to the invention, the bulk material can be reliable and without risk of contamination by a vertical downward movement of the compression ram in the Ab compress the filling bag, the latter from lateral pressure force ten is exempt because lateral pressure forces from the filling shaft be included. Compression through the downstroke of the compression ram allows easy and thereby stable construction, being particularly eccentric on the Forces of compaction applied easily and safely be taken. The bulk material is fed into a way through a side window in the filling shaft. To The filled process can be completed Separate the filling bag from the filling shaft mechanically and therefore not only reliable, but also easy to use and simply remove from the device. The stands out Device according to the invention also by a small and space inexpensive construction.

Durch die vorliegende Erfindung wird eine einen nur geringen Platz beanspruchende Befüll- und Verdichtungsvorrichtung ge schaffen, mit der gleichwohl enorme Tagesleistungen möglich sind. Es können mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung problemlos bis zu 1000 Sack mit beispielsweise 50 l pro Sack befüllt werden, wobei dazu die erfindungsgemäße Vorrichtung nur einen Anschlußwert von unter 6 kW benötigt.By the present invention, one is only a minor one Space-consuming filling and compression device ge create, with which nevertheless enormous daily achievements are possible are. It can by means of the device according to the invention easily up to 1000 sacks with, for example, 50 l per sack are filled, with the device according to the invention only requires a connected load of less than 6 kW.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet dabei mit einer im wesentlichen Ein-Platz-Anordnung, bei der die zu befüllenden Abfüllsäcke auf den Füllschacht aufgezogen, dann befüllt, ver preßt und in verdichtetem Zustand abgegeben werden. In einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt können dann beispielsweise automatisch die oben noch offenen Abfüllsäcke verschweißt werden. The device according to the invention works with a essential one-place arrangement in which the to be filled Filling bags drawn onto the filling shaft, then filled, ver presses and be released in a compressed state. In one subsequent processing step can then, for example the filling bags still open at the top are automatically welded will.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich aber auch da durch aus, daß mit ihr in der Praxis äußerst unangenehm hand habbare Materialien, wie z. B. Rindenmulch, verarbeitet werden können. Derartige Materialien weisen nämlich ständig wechselnde Eigenschaften auf, und zwar vor allem in Abhängig keit vom Feuchtigkeitsgrad. Die Materialien können unterschied lich große Bruchstücke aufweisen bis hin zu äußerst fein ver teilten Staubpartikeln. Dies ist unter anderem ebenfalls ein Problem beim Stand der Technik, wo es bisher nur äußerst schwer möglich war, beim Befüllen der Säcke gleichmäßige en ge Toleranzgrenzen für die Füllmenge einzuhalten. Versuche ha ben nämlich gezeigt, daß eine automatische Steuerung in Ab hängigkeit der Befüllzeit völlig ungeeignet ist, da die in der Zeiteinheit über eine Beschickungsschicht zugeführten Befüllmen gen statistisch zu stark variieren. Eine Steuerung über das Gewicht ist ebenfalls ungeeignet, da hierdurch ja nach Feuch tigkeitsgrad und konkreter Materialzusammensetzung die Vo lumenmenge zu stark variieren würde, so daß ein gleichmäßiges Verdichten und Verpressen zur Erzielung von kubischen befüll ten Säcken ebnfalls nicht möglich ist. In all diesen Fällen war somit nach dem Stand der Technik ein Befüllen und gleich mäßiges Verdichten zur Erzielung einer guten stapelbaren ku bischen Form der befüllten Abfüllsäcke nicht möglich.However, the device according to the invention also stands out by saying that it is extremely unpleasant in practice available materials such as B. bark mulch processed can be. Such materials have namely constantly changing properties, especially in dependence moisture level. The materials can differ have large fragments up to extremely fine ver shared dust particles. Among other things, this is also a Problem with the prior art, where so far only extremely it was difficult to evenly fill the bags The tolerance limits for the filling quantity must be observed. Try ha ben namely shown that an automatic control in Ab dependence of the filling time is completely unsuitable, since the in the Unit of time via filling layers fed to the loading layer vary statistically too much. Control over that Weight is also unsuitable, as this is due to moisture degree of proficiency and concrete material composition the Vo lumen quantity would vary too much, so that a uniform Compression and compression to achieve cubic fill ten bags is also not possible. In all of these cases was therefore a filling and the same according to the prior art moderate compaction to achieve a good stackable ku The shape of the filled filling bags is not possible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet einen sensorisch arbeitenden Füllhöhen-Detektor, mittels dessen jeweils im dy namischen Verfahren während des Schüttvorganges sofort nach Erreichen der korrekt eingestellten Füllhöhe die Beschickungs vorrichtung abgeschaltet wird. Hierdurch lassen sich Fehler grenzen von weniger als 2 bis 3% einhalten, die unbedingt notwendig sind, um einen gleichmäßig fest verdichteten und befüllten Plastiksack nach dem Befüllvorgang zu erhalten. The device according to the invention uses a sensor working level detector, by means of which each in the dy Namely procedures immediately during the pouring process The feeder reaches the correctly set filling level device is switched off. This eliminates errors comply with limits of less than 2 to 3%, which are imperative are necessary to ensure an evenly compacted and to get the filled plastic bag after the filling process.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus dem anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Dabei zeigt im einzelnenFurther advantages, details and features of the invention result from the following based on drawings illustrated embodiment. It shows in detail

Fig. 1 eine vereinfacht, perspektivisch und teil weise im Schnitt dargestellte erfindungsgemäße Vor richtung; Fig. 1 is a simplified, perspective and partially shown in section according to the invention before direction;

Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung quer zur unteren Stellfläche des Verdichtungsstempels; Figure 2 is a schematic cross-sectional view transverse to the lower footprint of the compression ram.

Fig. 3 bis 6 in schematischer Seitenansicht vier unterschied liche Arbeitstakte zur Erläuterung des Arbeitsab laufs der Vorrichtung. Fig. 3 to 6 in a schematic side view four different union cycles to explain the Arbeitsab run of the device.

In Fig. 1 ist ein nach oben und nach unten hin offener, im Quer schnitt rechtwinkliger Füllschacht 1, ein darin geführter kastenförmiger Verdichtungsstempel 3 sowie eine aus einem Förderband bestehende Beschickungseinrichtung 5 gezeigt.In Fig. 1 an upward and downward open, cross-sectionally rectangular filling shaft 1 , a box-shaped compression ram 3 guided therein and a loading device 5 consisting of a conveyor belt are shown.

Der Beschickungseinrichtung 5 zuweisend und zugeordnet ist an der entsprechenden Seite des Füllschachtes 1 ein Be schickungsfenster 7 vorgesehen. Der kastenförmige Verdichtungsstempel 3 weist zumindest an der dem Beschickungsfenster 7 zugewand ten, innenliegenden Seite eine nach oben hin verlängerte Schutzwand 9 auf. Unterhalb des Füllschachtes 1 kann ein ge taktet arbeitendes Transportband 11 angeordnet sein.The loading device 5 is assigned and assigned a loading window 7 is provided on the corresponding side of the filling shaft 1 . The box-shaped compression ram 3 has at least on the loading window 7 facing th, inner side an upwardly extended protective wall 9 . Below the hopper 1 , a ge clocked conveyor belt 11 may be arranged.

Die Vorrichtung ist in einer entsprechenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Gestellkonstruktion angeordnet, gehalten und gestützt. Insbesondere eine mehrere Rollen umfassende Schlittenkonstruktion zum vertikalen Anheben und Absenken des Füllschachtes 1 ist in der Prinzipdarstellung in Fig. 1 nicht näher dargestellt.The device is arranged, held and supported in a corresponding frame construction, not shown in the drawing. In particular, a slide construction comprising several rollers for the vertical lifting and lowering of the filling shaft 1 is not shown in more detail in the basic illustration in FIG. 1.

Das Beschickungsfenster 7 ist derart angeordnet, daß es deutlich über der maximalen Füllhöhe im Füllschacht 1 liegt. Zusätzlich liegt es aber unterhalb der nach unten weisenden Stempelfläche des Verdichtungsstempels 3 in dessen in Fig. 1 gezeigter angehobener Position, in der der Verdichtungsstempel das Beschickungsfenster 7 und damit den Füllschacht 1 zum Be füllen freigibt. Der Verdichtungsstempel 3 kann dabei bei spielsweise über einen hydraulisch betätigbaren und gegen über der nicht näher gezeigten Gestellkonstruktion nach oben hin abgestützten Hubkolben 13 gesteuert hoch und runter bewegt werden.The loading window 7 is arranged in such a way that it lies significantly above the maximum filling height in the filling shaft 1 . In addition, however, it lies below the downward-facing stamp surface of the compression stamp 3 in its raised position shown in FIG. 1, in which the compression stamp releases the loading window 7 and thus the filling shaft 1 for filling. The compression ram 3 can be moved up and down in a controlled manner, for example, via a hydraulically actuated piston piston 13 supported against the frame construction, which is not shown in detail above.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Beschickungs einrichtung 5 aus einem Förderband, welches an seinen Längsseiten und an seiner rückwärtigen Seite mit schräg nach außen hin trichterförmig aufgestellten Wänden 14 umgrenzt sein kann, um das darin beispielsweise an dem vom Füllschacht 1 abgewandt liegenden Ende über eine weitere Transport vorrichtung zuzuführende Füllgut auf das Förderband auf zulegen und im getakteten Arbeitsbetrieb dem Füllschicht 1 zuzuführen.In the illustrated embodiment, the loading device 5 consists of a conveyor belt, which can be delimited on its long sides and on its rear side with obliquely outwardly funnel-shaped walls 14 , for example, at the end facing away from the filling shaft 1 via a further transport place the device to be fed the filling material on the conveyor belt and feed it to the filling layer 1 in clocked operation.

Schließlich ist die aus dem Förderband bestehende Beschic kungseinrichtung 5 in ihrer Längsrichtung über eine gesteuert betätigbare Verstelleinrichtung 15 vor- und rückführbar (Pfeil 1 b), worauf noch später eingegangen wird.Finally, the feed device 5 consisting of the conveyor belt can be moved in and out in its longitudinal direction via a controlled actuating adjusting device 15 (arrow 1 b) , which will be discussed later.

Wie anhand von Fig. 2 gezeigt ist, kann das untere den Preßvorgang bewirkende Stempelniveau 17 in der Mitte einen überstehenden Abschnitt aufweisen, der höher liegt als das Randniveau der Stempelfläche, auf deren Bedeutung nachfolgend noch eingegangen wird.As shown in FIG. 2, the lower stamp level 17 which brings about the pressing process can have a protruding section in the middle which is higher than the edge level of the stamp surface, the meaning of which will be discussed below.

Anhand der Fig. 3 bis 6 wird nunmehr schematisch die Ar beitsweise der Vorrichtung näher erläutert.Ar is now explained schematically Functioning of the device with reference to FIGS. 3 to 6.

Bei in Fig. 3 gezeigtem angehobenen Verdichtungsstempel 3 und vor allem angehobenen Füllschacht 1 kann von einer Bedienungsperson ein zu befüllender Plastiksack 18 an seinem oberen Rand ergriffen und auf das untere Ende des Füll schachtes 1 aufgezogen werden. Der Plastiksack 18 muß nur über eine kurze Axialhöhe auf das untere Ende des Füll schachtes 1 aufgezogen werden, da danach der Füllschacht 1 wieder nach unten beispielsweise bis auf das stillstehende Transportband 11 abgesenkt wird. Allein durch Halten des oberen Randes des zu befüllenden Sackes 18 wird dadurch der Sack 18 nach unten hin voll entfaltet. Der zu befüllende Sack 18 ist von seiner Querschnittsabmessung nur geringfügig größer als die Umfangsmaße des Füllschachtes 1.In Fig. 3 shown raised compression ram 3 and especially raised filling shaft 1 , an operator can grab a plastic bag 18 to be filled at its upper edge and pull it onto the lower end of the filling shaft 1 . The plastic bag 18 has to be wound over only a short axial height on the lower end of the filling shaft 1, since then, the hopper 1 is lowered back down for example to the stationary conveyor. 11 Characterized the bag 18 to the back is completely unfolded solely through the bottom retaining the upper edge of the bag to be filled 18th The cross-sectional dimension of the bag 18 to be filled is only slightly larger than the circumferential dimensions of the filling shaft 1 .

Bei nunmehr auf den Füllschacht 1 voll aufgezogenem und in die untere Absenklage gebrachten, in Fig. 4 dargestell ten Füllschacht 1 liegt nunmehr das Beschickungsfenster 7 unmittelbar in der Höhe der Beschickungseinrichtung 5. Würde nunmehr die aus einem Förderband bestehende Beschickungs einrichtung 5 angeschaltet werden, so würde das darauf befind liche und über eine andere nicht näher gezeigte Transport einrichtungen auf das Förderband aufgelegte Füllgut zum größten Teil vor dem Beschickungsfenster am Füllschacht 1 vorbeifallen. When now fully loaded on the filling shaft 1 and brought into the lower lowered position, shown in FIG. 4, the filling shaft 1 , the loading window 7 is now directly at the height of the loading device 5 . If the feed device 5 consisting of a conveyor belt were now switched on, then the material located thereon and placed on the conveyor belt via other transport devices, not shown in more detail, would largely fall past the feed chute 1 in front of the loading window.

Deshalb wird vor oder zumindest beim gleichzeitigen Starten der Beschickungseinrichtung 5 die gesamte Anordnung in die in Fig. 4 dargestellte Lage so verstellt, daß das Beschickungs ende der Beschickungseinrichtung 5 zumindest leicht in das Beschickungsfenster 7 hineinragt. Somit wird sichergestellt, daß kein Füllgut außerhalb des Füllschachtes 1 herabfällt. Die Verstelleinrichtung 15 hierfür ist in Fig. 1 nur schema tisch angedeutet.Therefore, before or at least when the loading device 5 is started at the same time, the entire arrangement is adjusted to the position shown in FIG. 4 in such a way that the loading end of the loading device 5 projects at least slightly into the loading window 7 . This ensures that no filling material falls outside the filling shaft 1 . The adjusting device 15 for this is only schematically indicated in Fig. 1.

Beispielsweise an der vorderen vertikalen Seitenfläche des Füllschachtes 1 ist eine Füllstand-Sensoreinrichtung 19 ein gebaut, die beispielsweise auf optoelektronischem Wege ar beitet und bei auch herabfallendem Schüttgut exakt sofort dann einen Steuerimpuls auslöst, wenn die eingestellte ge wünschte Füllhöhe erreicht wird. Die Sensoreinrichtung 19 ist dabei in einer Schlitzausnehmung in der Seitenwand so angeordnet und dabei die Wand wieder so abgedichtet und verschlossen, daß die Sensoreinrichtung 19 zum einen nicht nach innen in den freien Querschnitt des Füllschachtes 1 vorsteht (dort würde sie den herabfahrenden Verdichtungs stempel 3 behindern) und zum anderen kein Schüttgut nach außen austreten kann.For example, on the front vertical side surface of the filling shaft 1 , a level sensor device 19 is built, which works, for example, by optoelectronic means and triggers a control pulse exactly when bulk material falls, when the set desired filling level is reached. The sensor device 19 is arranged in a slot recess in the side wall and the wall is sealed and closed again so that the sensor device 19 does not protrude inward into the free cross section of the filling shaft 1 (there it would impede the descending compression stamp 3) ) and on the other hand no bulk goods can escape to the outside.

Sobald also die Füllstand-Sensoreinrichtung 19 den optimal eingestellten Befüllungsgrad erkennt, wird die Beschickungs einrichtung 5 sofort abgeschaltet und vom Beschickungsfen ster 7 wieder ein ausreichendes Wegstück weggeführt, um nachfolgend ein unbehindertes Herabfahren des Verdichtungs stempels 3 zu ermöglichen. Gleichzeitig bei Rückbewegung der Beschickungseinrichtung 5 bei entsprechend betätigter Verstelleinrichtung 15 wird die Beschickungseinrichtung 5, d. h. im konkreten Ausführungsbeispiel das Förderband ent gegengesetzt zur Beschickungsrichtung für einen kurzen Mo ment angetrieben, um zu gewährleisten, daß das Schüttgut, das am vorderen Ende des Förderbandes liegt und gerade nicht mehr bei Abschaltung der Beschickungseinrichtung 5 in den Füllschacht 1 abgegeben worden ist, von der Abrißkante kurz rückgeführt wird. Dadurch läßt sich gewährleisten, daß praktisch kein Schüttgut bei der Rückführbewegung der Beschickungseinrichtung 5 vor dem Beschickungsfenster 7 am Schacht vorbeifällt.As soon as the fill level sensor device 19 detects the optimally set filling level, the loading device 5 is switched off immediately and a sufficient distance is again guided away from the loading window 7 in order subsequently to enable the compression plunger 3 to move down unhindered. Simultaneously with the return movement of the loading device 5 with a correspondingly actuated adjusting device 15 , the loading device 5 , ie in the specific exemplary embodiment the conveyor belt is driven ent opposite to the loading direction for a short moment, in order to ensure that the bulk material lying at the front end of the conveyor belt and straight is no longer released into the chute 1 when the charging device 5 is switched off, is briefly returned from the tear-off edge. This ensures that practically no bulk material falls past the chute in front of the loading window 7 during the return movement of the loading device 5 .

Nachfolgend wird wie in Fig. 5 dargestellt ist, dann der Verdichtungsstempel 3 durch Betätigung des Hubkolbens 13 in den Füllschacht nach unten verfahren und das eingefüllte Schüttgut verdichtet. Damit nicht auf die rückwärtige Seite des Verdichtungsstempels gegebenenfalls noch an der Ausschnittkante des Beschickungsfensters 7 liegende Reste des Befüllungsgutes fallen können, ist die dem Beschickungsfenster 7 zugewandte Seite mit der derart hohen Schutzwand 9 versehen, daß bei herabgelassener Position des Verdichtungsstempels 3 das Beschickungsfenster 7 verschlossen ist.Subsequently, as shown in FIG. 5, the compression ram 3 is moved downward into the filling shaft by actuating the lifting piston 13 and the filled bulk material is compressed. In order not to fall 7 lying residues of the filling material still in the cut edge of the charging window to the reverse side of the compression punch, optionally, the the feed box 7 facing side is provided with such a high protective wall 9, that in the lowered position of the compression plunger 3 is closed the feed window 7 .

Wie in Fig. 6 dargestellt, wird im letzten Arbeitstakt dann wieder bei noch unten belassenem Verdichtungsstempel 3 der Füllschacht 1 angehoben. Schließlich wird dann noch der Verdichtungsstempel 3 wieder in seine obere Endposi tion eingefahren, so daß dann bei eingeschaltetem Transport band 11 der vollständig befüllte und kubisch verpreßte aber noch offene Plastiksack 18 in eine Verschweiß-Station verfahren und ein neuer noch leerer Plastiksack gleich wieder wie in Fig. 3 dargestellt auf den noch oben befindlichen Füllschacht 1 aufgezogen werden kann.As shown in FIG. 6, the filling shaft 1 is then raised again in the last work cycle with the compression ram 3 still left below. Finally, the compression stamp 3 is then retracted again tion in its upper Endposi so that band then when the transport 11 of the completely filled and cubic but compressed still open plastic bag 18 in a Verschweiß station method and a new still empty plastic bag again as in Fig. 3 shown can be pulled onto the filling shaft 1 still located above.

Wie aus der Darstellung nach Fig. 6 auch hervorgeht, ist der kastenförmige Verdichtungsstempel 3 so ausgebildet, daß auch bei in Fig. 6 dargestellter unterer Position des Ver dichtungsstempels 3 und angehobenem Füllschacht 1 die ka stenförmigen Seitenwände noch mit einem Randbereich zumin dest innerhalb des Füllschachtes 1 liegen. Dadurch kann es beim nachfolgenden Anheben des Verdichtungsstempels 3 nicht zu Verkantungen mit dem Füllschacht 1 kommen.As can also be seen from the illustration according to FIG. 6, the box-shaped compression ram 3 is designed such that even with the lower position of the compression ram 3 shown in FIG. 6 and the filling chute 1 raised, the box-shaped side walls still have an edge area, at least within the filling chute 1 lie. As a result, the subsequent lifting of the compression ram 3 does not lead to canting with the filling shaft 1 .

Wie beim Verpressen unmittelbar ersichtlich ist, wird das noch unverpreßte aber bereits in den Füllschacht 1 abge füllte Füllgut innenliegend haufenförmig aufgetürmt. Die grö ßere Erhebung in der Mitte wird aber durch das in Fig. 2 dargestellte, in der Mitte überstehende Stempelniveau 17 beim Verpressen so korrigiert, daß nach dem Verpreßvorgang ein praktisch gleichmäßig ebenes Abschlußniveau des verpreßten und verdichteten Füllgutes im noch offenen unverschlosse nen Plastiksack erzielbar ist.As can be seen immediately during the pressing, the still unpressed but already filled in the filling shaft 1 is stacked on the inside in piles. The larger elevation in the middle, however, is corrected by the stamp level 17 shown in FIG. 2, which protrudes in the middle during pressing, so that after the pressing process a practically uniform, flat final level of the compressed and compressed filling material can be achieved in the still open, unsealed plastic bag .

Durch den geschilderten Aufbau wird auch ersichtlich, daß die gesamte Anordnung nicht nur schnell arbeitet und platz sparend ist, sondern zudem auch nur eine relativ geringe Bauhöhe aufweist. Die geringe Bauhöhe wird dabei auch durch die Führung des Verdichtungsstempels im Füllschacht 1 gewährleistet. Dadurch wird eine äußerst geringe Hubhöhe für den Verdichtungsstempel 3 benötigt, was wiederum eine Verkürzung des Arbeitstaktes erlaubt.The structure described also shows that the entire arrangement not only works quickly and is space-saving, but also only has a relatively low overall height. The low overall height is also ensured by guiding the compression ram in the filling shaft 1 . As a result, an extremely low lifting height is required for the compression ram 3 , which in turn allows the work cycle to be shortened.

Claims

1. Apparatus for filling filling bags ( 18 ) with bulk material to be compacted, in particular consisting of bark mulch, peat, etc., with a vertical filling shaft ( 1 ), a compression stamp ( 3 ), which is used to compress the filling shaft ( 1 ) vertically can be moved down and then up again, and with a loading device ( 5 ) for filling the filling bags ( 18 ) via the filling shaft ( 1 ), the device being designed as a stationary device which carries out at least two work cycles at the same work station, characterized in that that the cross-sectional size of the filling chute (1) the slot on the filling (1) of peelable below to be used Sackfor men sizes is adapted in cross-section, in that guided in the Vertika len hopper (1) compaction die (3) raised in its End position is guided through the filling shaft ( 1 ) or aligned that a loading sc in the filling shaft ( 1 ) Hickungsfenster ( 7 ) is provided for feeding the bulk material, which is arranged at a sufficient height above the maximum filling height in the filling shaft ( 1 ) and below the compression ram ( 3 ) located in its upper filling position, the loading device ( 5 ) with its End facing the charging window ( 7 ) at least partially extends up to the loading window ( 7 ) that the filling and the compression stroke take place by means of the compression stamp ( 3 ) when the filling bag ( 18 ) is drawn onto the filling shaft ( 1 ), and that the filling shaft ( 1 ) can be lifted after the compression stroke with the compression ram ( 3 ) still below.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filling shaft ( 1 ) is guided vertically displaceably in a structure comprising several rollers.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the loading device ( 5 ) depending on the filling and compression stroke with its end facing the loading window ( 7 ) at least into the loading window ( 7 ) projecting onto the filling shaft ( 1 ) can be moved to or away from the loading window ( 7 ).

4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the loading device ( 5 ) consists of a conveyor belt.

5. The device according to claim 4, characterized in that the conveyor belt is delimited with an obliquely outward funnel shape on the walls ( 14 ).

6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that during the filling cycle, the front end of the feed chute ( 1 ) facing the feed device ( 5 ) protrudes through the loading window ( 7 ) into the fill shaft.

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that at the end of the filling cycle, the loading device ( 5 ) can be operated at least for a short moment counter to the loading direction ( 5 ) and can be carried out from the cross section of the filling shaft ( 1 ).

8. The device according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the conveyor belt is assigned a transport device for storing bulk material to be fed in the region of its end facing away from the filling shaft ( 1 ).

9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the compression stamp ( 3 ) is box-shaped with protruding box walls on a rear side.

10. The device according to claim 9, characterized in that the compression stamp ( 3 ) at least on the loading window ( 7 ) facing side with an upwardly protruding protective wall ( 9 ) is provided, which stamp also in the lower pressing position compression ( 3 ) covers the loading window ( 7 ) and closes.

11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the compression stamp ( 3 ) has a standing from its compression surface in the central region of the stamp level ( 17 ).

12. The device according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that when the filling shaft ( 1 ) is raised, the box-shaped side walls of the compression ram ( 3 ) still have an edge area at least within the filling shaft ( 1 ).

13. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the filling shaft ( 1 ) is arranged on a horizontal conveyor belt ( 11 ) which can be driven and stopped in time with the device.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a fill level sensor device ( 19 ) is provided for detecting the preset fill level.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the level sensor device ( 19 ) is installed in a side wall of the filling shaft ( 1 ) without projecting into the hollow inner cross section of the filling shaft ( 1 ).

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the level sensor device ( 19 ) consists of an optoelectric sensor.