DE3905622C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspritzen einer festgelegten Flüssigkeitsmenge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Einspritzdüse hierfür nach dem Oberbegriff des Anspruches 6. Eine derartige Vorrichtung bzw. eine derartige Einspritzdüse sind aus der EP 02 50 671 A1 bekannt.

Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Verwendung in automatischen Analysegeräten (Autoanalysern) zur Durchführung biochemischer Tests und Bluttests an abgenommenen Blutproben. Wenn einem Patienten eine Bluttransfusion gegeben werden soll, werden zunächst biochemische Untersuchungen, wie beispielsweise GOT und GPT, Bluttyptests nach der ABO- oder Rh-Art, Untersuchungen hinsichtlich irregulärer Immunkörper im Blut, Tests zur Untersuchung, ob in dem Blut Hepatitis-B-Surface- oder Hepatitis-B-Core-Antigene vorhanden sind, Untersuchungen hinsichtlich HIV und Geschlechtskrankheiten und Untersuchungen von Biokomponenten wie Fetoprotein und karcinoembryonales Antigen durchgeführt, wobei die beiden letzteren Biokomponenten in extrem geringen Mengen im Blut vorhanden sind. Diese Untersuchungen werden an Blutproben durchgeführt, welche von anderen Patienten entnommen wurden, oder welche von Blutspendern stammen.

Im Falle eines typischen Autoanalysers werden diese Analysen derart behandelt, daß eine Mehrzahl von Blutproben gesammelt wird, insbesondere Blutserum und eine Aufschlämmlösung von Blutzellen, wonach die Blutproben nacheinander mittels einer Einspritzvorrichtung in Reaktionsbehälter eingespritzt werden, wonach Reagenzien zur Verwendung in den einzelnen Tests in diese Reaktionsbehälter mittels einer Reagenz-Einspritzvorrichtung eingespritzt werden. Die Quantität einer jeden eingespritzten Blutprobe muß exakt eingestellt werden, um es dem Autoanalyser zu ermöglichen, die geforderten Analysen mit hoher Genauigkeit durchzuführen. Insbesondere im Fall der Analyse für Fetoprotein und karcioembryonalem Antigen im Blut bei Immunologietests oder der Untersuchung verschiedener Arten von Infektionen im Blut muß das Verschleppen verschiedener Blutarten im Falle einer aufeinanderfolgenden Injektion der Blutproben in die Reaktionsbehälter unbedingt vermieden werden.

Ein Beispiel eines Autoanalysers für chemische Untersuchungszwecke ist in der EP 00 52 006 A1 beschrieben. Hierbei werden die Quantitäten von zuhandhabenden Reagenzien durch Elektrodeneinrichtungen bestimmt, welche an den Pipettierröhren angeordnet sind. Diese Elektrodeneinrichtungen sind in der Lage, den Oberflächenpegel einer Reagenz beim Absenken der Pipettierröhre zu erfassen.

Die JP 6 22 47 261 A beschreibt eine Flüssigkeitsansaugvorrichtung, bei der die Pipette zur Flüssigkeitsansaugung jedesmal dann weggeworfen werden kann, wenn der Ansaugprozeß der Flüssigkeitsprobe beendet ist; das Verschleppen verschiedener Blutarten im Falle einer aufeinanderfolgenden Injektion der Blutproben in die Reaktionsbehälter kann hierdurch vermnieden werden. Die Flüssigkeitsprobe wird in eine Position gefördert, in welche sie nicht die Flüssigkeitsansaugposition erreicht und wo ihr Oberflächenpegel von einem Detektor erfaßt wird und das Absenken der Pipette, die in der Flüssigkeitsansaugposition ist, wird als Antwort auf ein Signal gesteuert, welches von der Erfassungs- bzw. Detektoreinrichtung geliefert wird und welche den Oberflächenpegel der erfaßten Flüssigkeitsprobe anzeigt.

Jedoch wird im Falle der Flüssigkeitsansaugvorrichtung gemäß der JP 6 22 47 261 A der Oberflächenpegel der Flüssigkeitsprobe in einer Lage erfaßt, welche sich von der Flüssigkeitsansaugposition unterscheidet. Dies macht es nötig, daß die Pipette in die Flüssigkeitsansaugposition bewegt wird und weiterhin, daß die Detektorvorrichtung in die Flüssigkeitspegelerfassungsposition gefahren wird, so daß die gesamte Vorrichtung einen komplizierten Aufbau erfährt.

In dem Fall, in dem die Detektorvorrichtung eine Elektrode ist oder Elektroden aufweist, muß eine zusätzliche Vorrichtung zur Reinigung der Elektroden verwendet werden, so daß die gesamte Vorrichtung weiter kompliziert wird. Zusätzlich kann die Verschleppung von Blut beim Reinigen der Elektroden nicht vermieden werden, so daß die Analysengenauigkeit verringert wird.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Einspritzen einer festgelegten Flüssigkeitsmenge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Einspritzdüse hierfür nach dem Oberbegriff des Anspruches 6 zu schaffen, welche einfachen und zuverlässigen Aufbau haben, wobei der Oberflächenpegel einer Flüssigkeit exakt erfaßbar ist und der Verschleppungsgrad minimiert ist.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 bzw. 6 angegebenen Merkmale.

Erfindungsgemäß ist an der Einspritzdüse der Vorrichtung eine Elektrodenanordnung in Form von streifenförmigen elektrisch leitenden Teilen vorgesehen, welche sich in axialer Richtung längs der Wandung der Einspritzdüse erstrecken und mit dieser integral verbunden sind, wobei die Einspritzdüse aus einem isolierenden Kunststoff gefertigt ist.

Eine erfindungsgemäße Einspritzdüse ist aus isolierendem Kunststoff gefertigt und weist zur Erfassung des Oberflächenpegels einer Flüssigkeitsmenge eine Elektrodenanordnung in Form von streifenförmigen elektrisch leitenden Teilen auf, welche sich in axialer Richtung längs der Wandung der Einspritzdüse erstrecken und mit dieser integral verbunden sind.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. Einspritzdüse ist es somit möglich, den jeweiligen Oberflächenpegel gleichzeitig beim Absenk- oder Eintauchvorgang der Düse zu detektieren, da die Elektrodenanordnung bereits integral an der Düse ausgebildet ist. Ist die Elektrodenanordnung in Form von streifenförmigen elektrisch leitenden Teilen ausgebildet, welche in das Material der ansonsten nichtleitenden Düse eingebettet sind, läßt sich durch die vorliegende Erfindung die Einspritzdüse besonders einfach und preiswert herstellen, so daß sie als Einmal- oder Wegwerfdüse ausgebildet werden kann, wodurch wiederum Kontaminationen und Verschleppungen zwischen einzelnen Untersuchungsschritten weitestgehend vermieden sind.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 teilweise schematisch vereinfacht eine Seiten­ ansicht einer ersten Ausführungsform einer Flüssigkeits-Einspritzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in teilweiser Schnitt­ darstellung;

Fig. 2 eine vertikale Schnittdarstellung einer Ein­ spritzdüse gemäß Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Düsenverbindungs­ abschnittes in der Düsenumhüllung von Fig. 1;

Fig. 4 in teilweiser Schnittdarstellung und schematisch vereinfacht eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung durch eine erste Ab­ wandlung einer Einspritzdüse;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ab­ wandlung einer Einspritzdüse;

Fig. 7 und 8 Darstellungen zur Erläuterung des Herstel­ lungsprozesses der zweiten Abwandlung der Ein­ spritzdüse; und

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ab­ wandlung einer Einspritzdüse.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer er­ findungsgemäßen Vorrichtung zum Einspritzen von Flüs­ sigkeit. Eine Mehrzahl von Probenröhrchen 2 ist in einem Probenständer 1 gemäß Fig. 1 in einer Linie und einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 angeord­ net, wobei eine Mehrzahl von wegwerfbaren Einspritzdüsen 3, welche den jeweiligen Probenröhrchen 2 entsprechen und aus dem Probenständer 1 entnehmbar sind, ebenfalls auf einer Seite der Probenröhrchen 2 angeordnet ist. Wie im Schnitt und in vergrößertem Maßstab in Fig. 2 darge­ stellt, ist eine jede Einspritzdüse 3 aus einem isolierenden Kunststoff, wie beispielsweise Ethylen-Tetrafluorid gefertigt, im Inneren hohl und weist eine flanschartige Basis mit größerem Durchmesser und einen oberen Bereich 3A auf, dessen innere Ausnehmung in Richtung seines unteren Endes geneigt ist. Ein Paar von verkleidungsartigen Elektroden 4A und 4B aus Kupfer, Eisen, Platin oder leitfähigem Kunststoff ist in die Einspritzdüse 3 entlang deren Axialrichtung eingebettet. Diese Elektroden 4A und 4B liegen an der Unterseite 3C der Düsenfront und in einem unteren Bereich 3B und wei­ terhin an der geneigten Innenwand des unteren Bereiches 3A frei vor.

Bei dieser Art der Einspritzvorrich­ tung wird die Einspritzdüse 3 jedesmal dann gegen eine neue ausgetauscht, wenn die Bearbeitung der entspre­ chenden Blutprobe beendet ist. Flüssigkeitsproben 5, beispielsweise Blutproben in den Probenröhrchen 2 des Probenständers 1 werden aufeinanderfolgend mittels einer Saug- und Einspritzeinheit 6 eingesaugt und in Verdün­ nungsbehälter 7 eingespritzt.

Die Einheit 6 umfaßt im wesentlichen ein Führungsteil 8, welches auf- und abbeweglich ist sowie eine Spritze 9, welche entlang des Führungsteiles 8 horizontal beweglich ist. Das Führungsteil 8 und die Spritze 9 werden mittels Treibereinrichtungen 10 bzw. 11 kontrolliert angehoben bzw. verfahren. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist die Spritze 9 mittels der Treibereinrichtung 11 in eine Düsenanbringposition A, in eine Probenansaugposition B, eine Probeneinspritzposi­ tion C und eine Düsenfreigabeposition D bringbar, wohingegen das Führungs­ teil 9 durch die Einrichtung 10 auf- und abbewegt wird, während sich die Spritze 9 in ihre Positionen A, B oder D bewegt.

Die Spritze 9 weist in ihrem Inneren einen Kolben 9A auf, der mittels einer Einrichtung 12 kontrolliert an­ treibbar ist. Die Spritze 9 weist an ihrem vorderen Ende einen Düsensitz 13 auf, an welchem die Einspritzdüse 3 anbringbar ist. Wie im Schnitt und im vergrößerten Maß­ stab von Fig. 3 dargestellt, ist der Düsensitz 13 in seinem Inneren hohl und aus einem isolierenden Kunst­ stoff, wie beispielsweise Ethylen-Tetrafluorid gefer­ tigt, ähnlich der Einspritzdüse 3 und eine Durchgangs­ bohrung 20 erstreckt sich entlang der Mittenachse des Düsensitzes 13 und steht mit dem Hohlraum in der Spritze 9 in Verbindung. Ein unterer Endbereich 13A des Düsen­ sitzes 13 ist geneigt, um mit der inneren geneigten Wand des oberen Bereiches 3A der Einspritzdüse 3 sicher in Eingriff zu gelangen. Ein Paar von Elektroden 14A und 14B aus Kupfer, Eisen, Platin oder einem leitfähigen Kunststoff ist an der äußeren Wand des geneigten unteren Endbereiches 13A des Düsensitzes 13 angeordnet und wenn der Düsensitz 13 in die Einspritzdüse 3 eingeführt wird, kontaktieren die Elektroden 14A und 14B die Elektroden 4A und 4B, welche an der geneigten Innenwand des oberen Bereiches 3A der Einspritzdüse 3 frei vorliegen. Die Elektroden 14A und 14B stehen weiterhin mit einem Schaltkreis 16 in Verbindung, der dazu dient, die Ober­ fläche einer Flüssigkeitsprobe zu erfassen, wobei diese Verbindung über Leitungen 15A und 15B erfolgt, wie in Fig. 3 dargestellt. Als Antwort auf ein Ausgangssignal von dem Erkennungsschaltkreis 16 wird die Hebevorrich­ tung 10 betrieben, um das Absenken des Führungsteils 8 oder das Eintauchen der Einspritzdüse 3 in die Probe 5 einzujustieren, wenn die Spritze 9 in der Probenansaugpo­ sition B ist.

Eine Klaue 17 zur Abnahme der Einspritzdüsen 3 von dem Düsensitz 13 und ein Behälter 18 zur Aufnahme der ab­ genommenen Einspritzdüsen 3 ist an der Düsenabnahme- oder Freigabeposition D angeordnet. Die Klaue 17 ist mit dem flanschartigen oberen Bereich 3A der Einspritzdüse 3 an dem Düsensitz 13 der Spritze 9 in Einriff bringbar und entfernt die Düse 3 von dem Düsensitz 13.

Die Spritze 9 wird zunächst in die Düsenanbringposition A gebracht und danach abgesenkt, so daß der untere End­ bereich 13A des Düsensitzes 13 in den oberen Bereich 3A der Einspritzdüse 3 eingreift, wobei die Elektroden 14A und 14B am äußeren Umfang des Düsensitzes 13 mit den Elektroden 4A und 4B der Einspritzdüse 3 kontaktieren.

Danach wird die Spritze 9 angehoben, in die Probenan­ saugposition B gebracht und dann wieder abgesenkt. Die Länge der Einspritzdüse 3, welche in die Flüssigkeits­ probe 5 eintaucht, wird wie folgt gemessen:

Der Oberflächenpegel der Flüssigkeitsprobe 5 wird von dem Detektorschaltkreis 16 unter Verwendung der Unter­ seite 3C der Einspritzdüse 3 erfaßt und die Unterseite 3C der Einspritzdüse 3 wird dann von dem erfaßten oberen Flüssigkeitspegel aus in die Flüssigkeitsprobe 5 um ei­ nen bestimmten Betrag oder Höhenpegel eingeführt, der gleich der einzusaugenden Menge der Flüssigkeitsprobe 5 ist. Unter Festhalten der Einspritzdüse 3 in dieser Hö­ henlage wird der Kolben 9A betätigt, so daß durch die Einspritzdüse 3 eine festgelegte Menge der Flüssigkeits­ probe 5 eingesaugt wird.

Die Spritze 9 wird dann angehoben und in die Proben­ einspritzposition C gebracht, wo der Kolben 9A wieder betätigt wird, um die festgelegte Menge der Flüssig­ keitsprobe 5, die zuvor eingesaugt wurde, wieder durch die Einspritzdüse 3 in den Verdünnungsbehälter 7 einzu­ spritzen.

Danach wird die Spritze 9 in die Düsenfreigabeposition D gebracht und um einen bestimmten Betrag abgesenkt. Die Klaue 17 gelangt mit der Oberseite des flanschartigen oberen Bereiches 3A der Einspritzdüse 3 in Anlage, wo­ nach die Spritze 9 wieder angehoben wird, so daß die Einspritzdüse 3 von dem Düsensitz 13 abgestreift wird und in den Behälter 18 fällt.

Wenn, wie oben beschrieben, eine Flüssigkeitsprobe in den Verdünnungsbehälter 7 eingebracht worden ist, werden der Probenständer 1 und der Ständer für die Verdünnungs­ behälter 7 um eine Teilung in Richtung senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 weiterbewegt und der nächste Vorgang des Einspritzens einer anderen Flüssigkeitsprobe in einen anderen Verdünnungsbehälter 7 beginnt.

Bei dieser Einspritzvorrichtung wird somit jede Einspritzdüse 3 weggeworfen, nachdem eine einzelne Flüssigkeitsprobe entnommen und diese entnommene Flüssigkeitsprobe in den Verdünnungs­ behälter 7 eingebracht worden ist, so daß für jeden Vorgang eine neue Einspritzdüse 3 zur Verfügung steht. Die Probenröhrchen 2 und die Einspritzdüsen 3 müssen nicht auf einem linear bewegten Probenständer angeordnet sein, sondern können auch auf einem oder mehreren Rund­ tischen angeordnet sein. Obwohl die Einspritzdüse 3 in der Position A an den Düsensitz 13 angebracht wird und von diesem in der Position D abgenommen wird, kann das Anbringen und Abnehmen der Einspritzdüsen in der glei­ chen Position erfolgen, beispielsweise in der Position A.

Im folgenden wird eine zweite Ausführungsform der er­ findungsgemäßen Einspritzvorrichtung erläutert.

Gemäß Fig. 4 ist die Einspritzdüse 3 bei der zweiten Ausführungsform ähnlich wie bei der ersten Ausführungs­ form hohl ausgebildet und aus einem isolierenden Kunst­ stoff, wie Ethylen-Tetrafluorid gefertigt und ein Paar von Elektroden 4A und 4B ist in die Einspritzdüse 3 entlang deren axialer Richtung eingebettet. Eine jede Elektrode 4A und 4B ist aus Kupfer, Eisen oder Platin oder einem anderen geeigneten Werkstoff gefertigt. Die Basis 3A der Einspritzdüse 3 ist flanschartig ausgebil­ det und weist einen größeren Durchmesser auf als die verbleibenden Bereiche der Einspritzdüse 3, wobei jedoch der verbleibende Vorderbereich 3B geneigte Seitenwände mit einer ebenfalls geneigten Innenbohrung hat. Die Elektroden 4A und 4B stehen von der Unterseite 3C sowie von der Innenwand der Basis 3A der Einspritzdüse 3 vor.

Die Einspritzdüsen 3 werden in einem Probenständer 1 gehalten, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt.

Der Düsensitz 13 ist aus einem isolierenden Kunststoff, wie Ethylen-Tetrafluorid wie im Falle der Einspritzdüse 3 gefertigt und weist die Durchgangsbohrung 20 auf, welche mit der Spritze 9 kommuniziert. Der vordere End­ bereich 13A des Düsensitzes 13 ist geneigt, um mit der geneigten Innenwand der Basis 3A der Einspritzdüse 3 zusammenzupassen. Leiter 14A und 14B aus Kupfer, Eisen oder Platin oder einem anderen geeigneten Werkstoff sind am äußeren Umfang des Endbereiches 13A angeordnet und kontaktieren mit den Elektroden 4A und 4B, welche von der Innenwand der Basis 3A der Einspritzdüse 3 vorste­ hen, wenn der Düsensitz 13 in die Einspritzdüse 3 ein­ gesetzt ist. Die Leiter 4A und 4B sind mit dem Detek­ torschaltkreis 16 über die Leitungen 15A und 15B in Verbindung.

Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten dahingehend, daß der Düsensitz 13 mit der Spritze 9 über eine Leitung 22 in Verbindung steht, wobei nur der Düsensitz 13 mit der gleichen Antriebsvorrichtung in Verbindung steht, wie in der ersten Ausführungsform. Der Düsensitz 13 und die Einspritzdüse 3 werden mittels der Antriebsvorrichtung von der Dü­ senanbringposition A in die Probenansaugposition B, die Probeneinspritzposition C und die Düsenfreigabeposition D bewegt.

Fig. 5 zeigt eine erste Abwandlung der Einspritzdüse. Diese Einspritzdüse 3 ist aus einem isolierenden Kunststoff wie Ethylen-Tetrafluorid gefer­ tigt, innen hohl und sowohl die Innenwand der Basis 3A als auch der äußere Umfang des Endbereiches 3B der Ein­ spritzdüse 3 sind mit einem Paar von streifenförmigen Leitern 24A und 24B bedeckt, welche aus einer Metall­ verbindung, wie beispielsweise CdO oder SnO₂ gefertigt sind.

Die Fig. 6, 7 und 8 zeigen eine zweite Abwandlung der Einspritzdüse. Diese Einspritzdüse 3 umfaßt leitfähige Kunststoffteile 34A und 34B, welche durch Mischen von Acrylharz mit leitfähigen Kupfer- oder Kohlenstoffpartikeln gefertigt sind, sowie isolierende Kunststoffteile 30A und 30B, die aus Ethylen-Tetrafluo­ rid gefertigt sind. Die isolierenden Kunststoffteile 30A und 30B schließen die leitfähigen Teile 34A und 34B zwischen sich sandwichartig ein und bilden mit diesen insgesamt die hohle Einspritzdüse 3. Die leitfähigen Kunststoffteile 34A und 34B dienen hierbei als Elektro­ den.

Ein Verfahren zur Herstellung dieser zweiten Abwandlung der Einspritzdüse wird nun im folgen­ den, insbesondere unter Bezugnahme auf die Fig. 7 und 8, erläutert. Gemäß Fig. 7 werden die Hälften 30A und 30B der Einspritzdüse 3, die aus dem isolierenden Kunststoff gefertigt sind, unabhängig voneinander hergestellt und danach in einer Gußform 26 angeordnet, wie in Fig. 8 dargestellt, wobei sie einander gegenüberliegen und zwischen ihren Endkanten ein Freiraum in Form einer durchgehenden Trennungslinie verbleibt. In diesen Frei­ raum zwischen den Hälften 30A und 30B der Einspritzdüse 3 in der Gußform 26 wird dann durch eine Einspritzdüse 28 nach Art eines Spritzgusses der leitfähige Kunststoff eingespritzt, um die leitfähigen Kunststoffteile 34A und 34B zu bilden.

Fig. 9 zeigt eine dritte Abwandlung der Einspritzdüse. Ein erster Leiter 44A am äußeren Um­ fang der Einspritzdüse 3 erstreckt sich entlang der Längsrichtung der Einspritzdüse 3 bis zu deren unteren Endbereich 3C, wobei jedoch ein zweiter Leiter 44B an der äußeren Oberfläche der Einspritzdüse 3 endet und einen Abstand (h) zwischen seinem Ende und dem unteren Bereich 3C der Einspritzdüse 3 läßt. Mit anderen Worten, das vordere Ende des zweiten Leiters 44B ist von dem des ersten Leiters 44A um den Abstand (h) getrennt und die­ ser Abstand (h) wird abhängig von der einzusaugenden Flüssigkeitsmenge festgelegt.

Wenn der Oberflächenpegel der Flüssigkeitsprobe erfaßt wird, wird die Einspritzdüse 3 in die Probenansaugposi­ tion gebracht und die Leiter 44A und 44B an der Ein­ spritzdüse 3 werden in die Flüssigkeitsprobe einge­ taucht, die Einspritzdüse 3 wird lagefixiert und die Spritze 9 wird betätigt. Dies macht es einfach, eine festgelegte Menge von Flüssigkeit anzusaugen.

Die Leiter 44A und 44B sind in dem dargestellten Aus­ führungsbeispiel an der äußeren Oberfläche der Ein­ spritzdüse 3 (vgl. Fig. 9) angeordnet, sie können jedoch alternativ hierzu auch an der inneren Oberfläche der Einspritzdüse 3 im Bereich der inneren Durchgangsbohrung angeordnet sein.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Einspritzen einer festgelegten Flüssigkeitsmenge, mit:
einer Einrichtung zum Ansaugen und Einspritzen einer Flüssigkeit mit einem Düsenverbindungsabschnitt versehen ist und
einer Einspritzdüse, welche an dem Düsenverbindungsabschnitt angeordnet und von diesem abnehmbar ist, gekennzeichnet durch
eine Elektrodeneinrichtung (4A, 4B, 24A, 24B, 34A, 34B, 44A, 44B) in Form von streifenförmigen elektrisch leitenden Teilen, welche sich in axialer Richtung längs der Wandung der Einspritzdüse (3) erstrecken und mit dieser integral verbunden sind, wobei die Einspritzdüse (3) aus einem isolierenden Kunststoff gefertigt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen elektrisch leitenden Teile (4A, 4B) in das Material der Einspritzdüse (3) eingebettet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen elektrisch leitenden Teile (24A, 24B) auf die äußere Oberfläche der Einspritzdüse (3) aufgebracht sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenanordnung zwei streifenförmige elektrisch leitende Teile umfaßt, von denen das erste (44A) sich von dem oberen (3A) zu dem unteren Ende (3C) der Einspritzdüse (3) erstreckt, wohingegen das zweite (44B) sich von dem oberen (3A) nur soweit in Richtung auf das untere Ende (3C) der Einspritzdüse (3) erstreckt, daß ein Abstand oder eine Höhe (h) zwischen dem Ende des zweiten Teils (44B) und dem unteren Ende (3C) der Einspritzdüse (3 verbleibt, wobei dieser Abstand oder diese Höhe (h) der festgelegten einzusaugenden Flüssigkeitsmenge (5) entspricht.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen elektrisch leitenden Teile (34A, 34B) aus leitfähigem Kunststoff bestehen.

6. Einspritzdüse zur Verwendung an einer Vorrichtung zum Einspritzen einer festgelegten Flüssigkeitsmenge, die an der Vorrichtung zum Einspritzen einer festgelegten Flüssigkeitsmenge anbringbar und von dieser entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus isolierendem Kunststoff gefertigt ist und zur Erfassung des Oberflächenpegels einer Flüssigkeitsmenge eine Elektrodenanordnung (4A, 4B; 24A, 24B; 34A, 34B; 44A, 44B) in Form von streifenförmigen elektrisch leitenden Teilen aufweist, welche sich in axialer Richtung längs der Wandung der Einspritzdüse erstrecken und mit dieser integral verbunden sind.

7. Einspritzdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen elektrisch leitenden Teile (4A, 4B) in sie eingebettet sind.

8. Einspritzdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen elektrisch leitenden Teile (24A, 24B) auf ihre äußere Oberfläche aufgebracht sind.

9. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenanordnung zwei streifenförmige elektrisch leitende Teile umfaßt, von denen das erste (44A) sich von dem oberen (3A) zu dem unteren Ende (3C) der Einspritzdüse erstreckt, wohingegen das zweite (44B) sich von dem oberen (3A) nur soweit in Richtung auf das untere Ende (3C) der Einspritzdüse erstreckt, daß ein Abstand oder eine Höhe (h) zwischen dem Ende des zweiten Teils (44B) und dem unteren Ende (3C) der Einspritzdüse verbleibt, wobei dieser Abstand oder diese Höhe (h) der festgelegten einzusaugenden Flüssigkeitsmenge (5) entspricht.

10. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen elektrisch leitenden Teile (34A, 34B) aus leitfähigem Kunststoff bestehen.