DE3890321C2 - Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils das ein thermoplastisches Kunstharz und ein Hautmaterial oder Außenschichtmaterial aufweist.
Das vorstehend beschriebene mehrlagige Preßteil, welches das thermoplastische Kunstharz und das Hautmaterial aufweist, welches nur einen gewünschten Teil des Preßteils bedeckt, wird als Türstock oder seitliche Zierleiste oder als rück­ wärtige oder Heckverzierung eines Kraftfahrzeugs oder dgl. verwendet. Als Verfahren zur Herstellung eines derartigen Teils, welches nachstehend auch als "mit Hautmaterial teil­ weise bedecktes (laminiertes) Schichtteil oder Laminatteil" bezeichnet wird, werden in der Praxis ein Verfahren verwen­ det, bei dem das thermoplastische Kunstharz, beispielsweise durch Spritzgießen, gegossen und das eine gewünschte Form aufweisende Hautmaterial mit einem Kleber oder dgl. auf das Gußteil laminiert wird, sowie ein Verfahren, bei dem durch Laminieren des Hautmaterials auf eine Preßplatte ein Teil hergestellt und dieser Teil mit kleinen Schrauben oder dgl. an dem Gußteil befestigt wird. Diese Verfahren erfordern ein nachträgliches Bearbeiten des Teils, was mühsam ist und die Herstellungskosten des Teils erhöht.
Als Verfahren zum integralen Formen des teilweise mit Haut­ material bedeckten Schichtteils offenbaren die JP-A- 28 704/1981 und die JP-A-177 332/1983 Verfahren zum integralen Herstellen eines teilweise mit Hautmaterial be­ deckten Schichtteils durch Spritzgießen, bei dem das Hautma­ terial an einer gewünschten Stelle auf einer Innenwand einer Gießform mit einer Befestigungseinrichtung (Fixiermittel) oder einem "magic band" (Warenname für ein Befestigungsele­ ment aus zwei Gewebestücken, von denen eines Haken und das andere Schlingen aufweist) befestigt wird, die Gießform ge­ schlossen wird und danach das thermoplastische Kunstharz eingespritzt wird. Diese Verfahren erfordern spezielle Ein­ richtungen zum Befestigen des Hautmaterials an der Gießform. Außerdem fließt das Gießharz, da es nach dem Schließen der Gießform zugeführt wird, mit einer sehr hohen Fließgeschwin­ digkeit in einem sehr engen Zwischenraum, welcher der Diffe­ renz zwischen der Dicke des Teils und der Dicke des Hautma­ terials entspricht, wodurch die Rückseite des Hautmaterials eine große Scherkraft aufnimmt, so daß das Hautmaterial leicht verschoben wird, obwohl das Fixiermittel oder das Band verwendet werden. Außerdem wird das Hautmaterial stark durch Wärme beeinflußt, und nach der Zufuhr der Kunstharz­ schmelze wird ein großer Druck während der Verweilzeit auf das Hautmaterial ausgeübt, so daß das Kornmuster, die Struk­ tur, die Handhabung (Griffigkeit) und der Griff (nachstehend auch als "Griff" oder "Fühleigenschaften" bezeichnet) des Hautmaterials sich verschlechtern können.
Die EP 0 186 015 A2 betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteiles mit einem Hautmaterial, das die Oberfläche des Preßteiles mindestens teilweise bedeckt, wobei das Hautmaterial während des Preßvorganges und während des Abschneidens von überschüssi­ gem Hautmaterial von einem Rahmen gehalten wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Preßteiles bereitzustellen, bei dem mit wenigen Verfahrensschritten kleine Stücke eines Hautmateria­ les auf einem thermoplastischen Kunststoffmaterial positio­ niert werden.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 2 ge­ löst.
Als Ergebnis ausgedehnter Studien eines Verfahrens zum Her­ stellen eines teilweise mit Hautmaterial bedeckten Schicht­ teils mit gutem "Griff" ohne Verschiebung des Hautmaterials wurde gefunden, daß die Bedingungen beim Zuführen des flüs­ sigen Harzes (Kunstharzes) wichtig sind, und es wurde die vorliegende Erfindung gemacht.
Demgemäß stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils oder Gießteils be­ reit, bei dem mindestens ein Stück eines Hautmaterials mit gewünschter Form und das flüssige Kunstharz (Kunstharz­ schmelze) zwischen einer oberen und einer unteren Gießform zugeführt und die Gießformen zum Ausbilden eines mehrlagigen Preßteils geschlossen werden, wobei das flüssige Kunstharz in oder in der Nähe eines mittleren Bereichs der Rückseite des Hautmaterials zugeführt wird, oder wobei das flüssige Kunstharz, nachdem das Hautmaterial mittels eines vertikal beweglichen Stabs oder einer Stange, die an einem Teil der unteren Gießform, auf der das Hautmaterial angeordnet ist, positioniert ist, in eine Position angehoben wird, in der das Hautmaterial mit einer Hohlraumfläche der oberen Gieß­ form in Kontakt ist, zwischen der oberen und der unteren Gießform zugeführt wird, und der Stab oder die Stange in eine bestimmte Position zurückgebracht wird, und zwar minde­ stens bevor das Gießen oder Pressen abgeschlossen ist.
Mit anderen Worten, die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum wirtschaftlichen Herstellen eines teilweise mit Hautmaterial bedeckten Schichtteils, bei dem das Hautma­ terial nicht bewegt wird und das Teil guten "Griff" auf weist, durch Zuführen des flüssigen Kunstharzes in oder in der Nähe des mittleren Bereichs der Rückseite des Hautma­ terials durch einen in der oberen oder unteren Gießform vor­ gesehenen Durchlaß für das flüssige Kunstharz, oder durch Anheben des Hautmaterials mittels eines vertikal beweglichen Stabs oder einer Stange, die an einem Teil der unteren Gieß­ form angeordnet ist, in eine Position, in der das Hautmate­ rial mit der Oberfläche einer Ausnehmung der oberen Gießform in Kontakt steht, Zuführen des flüssigen Kunstharzes zwi­ schen der oberen und der unteren Gießform, und anschließen­ des Zurückbringen des Stabs oder der Stange zumindest vor dem Abschluß des Gießens oder Pressens in eine bestimmte Po­ sition.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines mit dem er­ findungsgemäßen Verfahren hergestellten Preßteils,
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Gegenstands von Fig. 1 entlang der Linie A-A′; und die
Fig. 3 bis 14 zeigen vertikale Querschnitte von Vorrichtungen zum Erläutern des erfindungs­ gemäßen Verfahrens.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines mit dem er­ findungsgemäßen Verfahren hergestellten Preßteils. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Erzeugnisses gemäß Fig. 1 ent­ lang der Linie A-A′. In den Figuren steht das Bezugszeichen 1 für das mehrlagige Preßteil, das Bezugszeichen 2 für das thermoplastische Kunstharz und das Bezugszeichen 3 für das Hautmaterial. Die Fig. 3 bis 14 zeigen vertikale Quer­ schnitte von Vorrichtungen zum Erläutern des erfindungsge­ mäßen Verfahrens. In diesen Figuren stehen die Bezugszeichen 6 und 8 für die obere und untere Platte bzw. den oberen und unteren Tisch einer Maschine zum Schließen der Gießform, und die Bezugszeichen 7 und 9 stehen für die obere bzw. untere Gießform.
Auf der Oberfläche eines Hohlraums oder einer Ausnehmung der unteren Gießform 9 ist eine flache Vertiefung 10 vorgesehen, um die Position zu bestimmen, an der das Hautmaterial 3 an­ geordnet wird.
Unter Verwendung einer derartigen Vorrichtung wird das er­ findungsgemäße Verfahren gemäß den nachstehenden vier Ver­ fahrensschritten durchgeführt.
  • 1. Das auf eine gewünschte Größe geschnittene Hautmaterial 3 wird mit der Oberfläche nach unten in der Vertiefung 10 der unteren Gießform 9 angeordnet.
  • 2. Ein (nicht gezeigter) Hubmechanismus der Maschine zum Schließen der Gießform wird betätigt, um die untere Gieß­ form 9 anzuheben, und danach wird die untere Gießform 9 zeitweilig in einer Position angehalten, in der der Ab­ stand oder Zwischenraum zwischen den Oberflächen der Hohlräume oder Ausnehmungen der oberen Gießform 7 und der unteren Gießform 9 größer ist als die Dicke des zu pres­ senden oder gießenden Teils. In dieser Position wird das flüssige Kunstharz 4 in oder in der Nähe eines mittleren Bereichs der Rückseite des Hautmaterials 3 durch einen in der oberen Gießform 7 vorgesehenen (nicht dargestellten) Kunstharzdurchlaß mittels einer herkömmlichen (nicht dar­ gestellten) Zuführvorrichtung für flüssiges Kunstharz zu­ geführt, beispielsweise mittels eines Extruders (Fig. 3).
  • 3. Danach wird der Hubmechanismus wieder betätigt, um die untere Gießform 9 weiter anzuheben, so daß das Hautmate­ rial 3 gegen die untere Gießform 9 gedrückt wird und sich das flüssige Kunstharz 4 in der Ausnehmung der Gießform ausbreitet, wodurch das Hautmaterial 3 und das thermopla­ stische Kunstharz 2 vereinigt (integriert) werden und das Gießen bzw. Pressen abgeschlossen ist (Fig. 4).
  • 4. Nach dem Abkühlen der Gießform wird die untere Gießform 9 abgesenkt, um die obere und untere Gießform zu öffnen, und danach wird das Preßteil 1 aus der Gießform entfernt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Zeitpunkt zum Zuführen des flüssigen Kunstharzes 4 nicht auf den vorste­ hend beschriebenen Zeitpunkt beschränkt, und das flüssige Kunstharz kann zu jedem Zeitpunkt zugeführt werden, nachdem das Hautmaterial 3 auf die untere Gießform 9 aufgebracht ist und bevor die obere und untere Gießform in ihrer Schlußstel­ lung geschlossen werden. Das heißt, daß das Kunstharz, neben dem Zeitpunkt, zu dem die Gießform in der Zwischenposition angehalten wird, auch zugeführt werden kann, bevor das Schließen der Gießform begonnen wird, oder während die Gieß­ form ohne Anhalten kontinuierlich geschlossen wird, wobei gegebenenfalls die Schließgeschwindigkeit der Gießform ver­ ringert werden kann.
Vorzugsweise wird das flüssige Kunstharz 4 zugeführt, wäh­ rend das Schließen der Gießform nach seinem Beginn zeitwei­ lig unterbrochen wird, oder während die Schließgeschwindig­ keit der Gießform auf 30 mm/s oder weniger verringert wird, und während der Abstand zwischen den Ausnehmungen der oberen Gießform 7 und der unteren Gießform 9 nicht größer ist als (C + 100) mm und nicht kleiner als (C + 5) mm, wobei "C" den Abstand zwischen den Ausnehmungen darstellt, wenn das Gießen abgeschlossen ist. Auf diese Weise wird der "Griff" des Hautmaterials aufrechterhalten.
Wenn das flüssige Gießharz 4 durch zwei oder mehr Durchlässe zugeführt wird, ist es erforderlich, ein Zusammenfließen des flüssigen Kunstharzes 4 aus den Durchlässen auf dem Hautma­ terial zu verhindern durch Einstellen der Menge des von je­ dem Durchlaß zugeführten flüssigen Kunstharz es auf der Basis der Größe und anderer Eigenschaften des Hautmaterials 3, um ein Eindringen des flüssigen Kunstharz es zwischen dem Haut­ material 3 und der unteren Gießform 9 zu verhindern.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das flüssige Kunst­ harz bzw. die Kunstharzschmelze 4 in dem mittleren Bereich der Rückseite des Hautmaterials oder in dessen Nähe zuge­ führt wird, wenn der Abstand zwischen der oberen und unteren Gießform noch groß ist, fließt die Kunstharzschmelze 4 mit geringer Scherung bzw. geringer Belastung (Spannung) über das Hautmaterial 3 und breitet sich von dem mittleren Be­ reich in Richtung auf die Peripherie bzw. den Umfang des Hautmaterials aus. Deshalb wird das Hautmaterial 3 kaum aus seiner Position gebracht.
Während der Zufuhr der Kunstharzschmelze 4 besteht vorzugs­ weise ein größerer Abstand zwischen der oberen und unteren Gießform, um die Scherung zu verringern, wenn die Kunstharz­ schmelze 4 über das Hautmaterial 3 fließt. Wenn jedoch der Abstand zu groß ist, wird die Form des zugeführten Kunst­ harzes deformiert und die Kunstharzschmelze 4 wird deshalb ungleichmäßig verbreitet, was zu einer Bewegung des Hautma­ terials führen kann. Ferner dauert es länger von der Zufuhr der Kunstharzschmelze bis zum Schließen der Gießform, so daß der mittlere Bereich des Hautmaterials 3 über einen längeren Zeitraum als die anderen Teile erwärmt wird, und der "Griff" des Hautmaterials 3 können dadurch verschlechtert werden. Außerdem kann sich der Oberflächenzustand des Teils des Preßteils, auf dem kein Hautmaterial laminiert wird, ver­ schlechtern. Deshalb wird der Abstand der Gießformen in Ab­ hängigkeit von der Art der Materialien, der Form des Preß­ teils und dgl. auf einen geeigneten Wert eingestellt.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Verfahren ge­ schaffen, bei dem das Hautmaterial 3 mit der Oberfläche nach oben auf die Oberfläche der Ausnehmung der unteren Gießform 9 angeordnet wird und die Kunstharzschmelze 4 auf oder in der Nähe der Rückseite des Hautmaterials 3 durch einen (nicht dargestellten) und in der unteren Gießform 9 vorgese­ henen Durchlaß zugeführt wird.
Das Hautmaterial 3 wird von der Kunstharzschmelze 4 weg von der unteren Gießform 9 angehoben und an einen bestimmten Teil der oberen Gießform 7 angedrückt. In diesem Fall kann sich das Hautmaterial verschieben, wenn die Zufuhrmenge der Kunstharzschmelze 4 nicht angepaßt ist. Deshalb wird der Ab­ stand zwischen der oberen und unteren Gießform während der Zufuhr der Kunstharzschmelze enger gemacht als bei dem frü­ heren Verfahren, bei dem die Kunstharzschmelze von dem in der oberen Gießform 7 vorgesehenen Durchlaß zugeführt wird.
Anstelle der Zufuhr der Kunstharzschmelze 4 von dem in der Gießform vorgesehenen Durchlaß kann die Kunstharzschmelze auch von einem Kunstharzdurchlaß zugeführt werden, der in den Zwischenraum zwischen der oberen und unteren Gießform eingebracht und daraus entfernt werden kann. Dieses Verfah­ ren wird jedoch nur in begrenztem Umfang angewandt, weil es sehr schwierig ist, den Zwischenraum zwischen den Gießformen während der vorstehend beschriebenen Kunstharzzufuhr einzu­ stellen.
Da das Hautmaterial, wie vorstehend erläutert, kaum verscho­ ben wird, sind Einrichtungen zum Verhindern des Verschiebens des Hautmaterials nicht notwendig. Es ist jedoch bevorzugt, zusätzlich Einrichtungen zum Verhindern einer Verschiebung des Hautmaterials zu verwenden, um das Hautmaterial noch präziser positionieren zu können. Als Einrichtungen zum Ver­ hindern der Verschiebung können verschiedene Einrichtungen verwendet werden, beispielsweise die in Fig. 5 gezeigten Einrichtungen. Beispielsweise kann, wie in Fig. 5a gezeigt, die Tiefe der Vertiefung 10 im wesentlichen gleich groß sein wie die Dicke des Hautmaterials. Wie in Fig. 5b gezeigt, kann ein das Hautmaterial 3 umgebender niedriger Wall 11 vorgesehen sein. Wie in Fig. 5c gezeigt, kann der Teil der Gießform, auf dem das Hautmaterial angeordnet ist, modifi­ ziert sein und ein teleskopartiges Element 13 ausbilden, das während der Zufuhr der Kunstharzschmelze mittels eines Expansionselements 14, wie einer Feder, einem hydraulischen Zylinders, einem pneumatischen Zylinders oder dgl. gegen die Kunstharzzufuhrseite gedrückt wird, und danach, während die Zufuhr der Kunstharzschmelze 4 fortschreitet, in seine ur­ sprüngliche Position zurückgebracht wird. Falls das Hautma­ terial 3 ein Textilmaterial ist, beispielsweise ein Gewebe oder ein Vliesstoff, kann derjenige Teil der Gießform, auf dem das Hautmaterial angeordnet ist, mit kleinen Unebenhei­ ten 12 versehen sein, wie in Fig. 5d gezeigt. Bei der Aus­ führungsform gemäß Fig. 5d wird nicht nur die Verschiebung des Hautmaterials verhindert, sondern es kann auch der "Griff" des Hautmaterials in wirksamer Weise aufrechterhal­ ten werden.
Um die Kunstharzschmelze in oder in der Nähe des mittleren Bereich des Hautmaterials 3 zuzuführen, kann die Kunstharz­ schmelze durch mindestens zwei Einlässe für die Kunstharz­ schmelze zugeführt werden, die miteinander integriert sind, um den mittleren Bereich des Hautmaterials zu erreichen, zu­ sätzlich zu dem vorstehend beschriebenen Verfahren, bei dem die Kunstharzschmelze von einem Punkt in der Nähe des mitt­ leren Bereich zugeführt wird.
Falls die Stelle, an der das Hautmaterial 3 auf dem herzu­ stellenden Gegenstand angeordnet ist, von der Mitte des Ge­ genstands abweicht, ist zusätzlich zu dem in der Nähe des mittleren Bereichs der Rückseite des Hautmaterials vorgese­ henen Einlaß ein weiterer Einlaß zum Zuführen der Kunstharz­ schmelze 4 an einer Stelle vorgesehen, um die Ströme der Kunstharzschmelze auszugleichen. In diesem Fall ist es wich­ tig, daß sich die beiden Ströme 4, 5 der Kunstharzschmelze nicht auf dem Hautmaterial 3 treffen.
Gemäß der Erfindung kann das laminierte Preßteil dadurch hergestellt werden, daß das Hautmaterial 3 durch einen ver­ tikal beweglichen Stab 16 oder eine Stange 17, die in der unteren Gießform 9 vorgesehen ist, bis in eine Position an­ gehoben wird, in der mindestens ein Teil des Hautmaterials 3 mit der Oberfläche der Ausnehmung der oberen Gießform in Kontakt ist. Danach wird die Kunstharzschmelze 4 zwischen dem Hautmaterial 3 und der unteren Gießform 9 zugeführt und der Stab 16 oder die Stange 17 in die ursprüngliche Position zurückgebracht, zumindest bevor das Gießen oder Pressen ab­ geschlossen ist. Bei diesem Verfahren wird das Hautmaterial 3, das von dem Stab 16 oder der Stange 17 festgehalten wird, kaum verschoben, und die Kunstharzschmelze 4 muß deshalb nicht notwendigerweise in dem mittleren Bereich der Rück­ seite des Hautmaterials zugeführt werden.
Der Zeitpunkt, zu dem der Stab 16 oder die Stange 17 in ihre Ausgangsposition zurückgebracht werden, kann jeder Zeitpunkt nach Beginn der Kunstharzzufuhr und vor Beendigung des Gießens oder Pressens sein. Wenn mehrere Stäbe 16 oder Stan­ gen 17 verwendet werden, müssen nicht alle notwendigerweise zum gleichen Zeitpunkt in ihre Ausgangsposition zurückge­ bracht werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Gießform ver­ wendet werden, die einen kleinen Wall oder eine kleine Mauer 11 an einer Stelle der unteren Gießform 9 oder der oberen Gießform 7 aufweist, die der Grenzfläche entspricht, wo das Hautmaterial 3 den thermoplastischen Kunststoff 2 bedeckt, und eine Nut 15, die dem Wall 11 auf der oberen Gießform 7 oder der unteren Gießform 9 entspricht. Bei dem unter Ver­ wendung einer derartigen Gießform hergestellten mehrlagigen Preßteil ist ein Kantenabschnitt des haftenden Hautmaterials in dem Teil eingegraben oder eingelassen, so daß die Grenz­ fläche zwischen demjenigen Teil des Gegenstands, der von dem Hautmaterial bedeckt ist, und einem benachbarten Teil des Gegenstands, der nicht von dem Hautmaterial bedeckt ist, ausgeprägt wird und der "Griff" des Gegenstands verbessert wird. Das Hautmaterial wird kaum von seiner Kante abgelöst.
Beispiele für das erfindungsgemäß verwendete Hautmaterial sind Gewebe, Vliesstoffe, Metalle, Netze aus thermoplasti­ schen Kunststoffen, Papier, Metallfolien und Bahnenmaterial oder Filme aus thermoplastischen Kunststoffen und thermopla­ stischen Elastomeren. Das Hautmaterial kann durch ein Ober­ flächenmuster verziert werden, beispielsweise durch Bombie­ ren oder Prägen, Drucken oder Färben, oder in Form eines Schaums.
Das Hautmaterial (Oberflächenmaterial) kann ein Laminat oder Schichtstoff sein, der aus mindestens zwei miteinander, bei­ spielsweise durch einen Kleber, verbundenen Materialien be­ steht. Im Gebrauch kann das Hautmaterial vorgewärmt sein, beispielsweise um die Klebfähigkeit zwischen dem Hautmate­ rial und dem Kunstharz zu verbessern.
Als Kunstharz kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jedes Kunstharz verwendet werden, das üblicherweise beim Preßfor­ men, Spritzgießen, Strangpressen oder Stranggießen verwendet werden kann. Besondere Beispiele des Kunstharzes sind nicht­ schäumbare oder schäumbare thermoplastische Kunstharze (bei­ spielsweise Polypropylen, Polyäthylen, Polystyrol, Acryl-Ni­ tril-Styrol-Butadien-Blockcopolymerisate, Nylon und dgl.) und thermoplastische Elastomere, beispielsweise Äthyle-Pro­ pylen-Blockcopolymerisate, Styrol-Butadien-Blockcopolymeri­ sate und dgl.). Das Kunstharz kann Füllstoffe, (beispiels­ weise anorganische Füllstoffe und Glasfasern oder dgl.), Pigmente, Schmierstoffe, antistatische Mittel und dgl. ent­ halten.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von Bei­ spielen näher erläutert, wobei die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist.
Beispiel 1
Unter Verwendung einer Gießeinrichtung, bei der die obere Gießform 7 einen Durchlaß und einen Einlaß zum Zuführen der Kunstharzschmelze 4 aufwies, wurde ein mehrlagiges Preßteil durch die nachstehenden Verfahrensschritte i) bis iv) herge­ stellt.
  • i) Zwei Stücke eines auf eine gewünschte Größe geschnitte­ nen Hautmaterials (ein Verbundmaterial aus einem ge­ prägten Bahnenmaterial aus Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 0,6 mm und einem Bahnenmaterial aus Polypro­ pylenschaum mit einer Dicke von 3 mm und einem Ausdeh­ nungsverhältnis von 15) wurden mit ihren Oberflächen nach unten auf den Vertiefungen 10 der unteren Gießform 9 angeordnet.
  • ii) Der (nicht dargestellte) Hubmechanismus der Maschine zum Schließen der Gießform wurde betätigt, um die un­ tere Gießform 9 anzuheben, und danach wurde die untere Gießform 9 in einer Stellung angehalten, in der der Ab­ stand zwischen den Oberflächen der Ausnehmungen der oberen Gießform 7 und der unteren Gießform 9 30 mm be­ trug. In dieser Position wurde die bei 200°C gehaltene Kunstharzschmelze (Sumitomo Noblen (eingetragenes Wa­ renzeichen) AZ 564, Polypropylen, hergestellt von Sumi­ tomo Chemical Company Limited) in oder in der Nähe des mittleren Bereichs der Rückseite jedes Hautmaterials 3 durch den in der oberen Gießform 7 vorgesehenen (nicht dargestellten) Kunstharzdurchlaß zugeführt (Fig. 3).
  • iii) Danach wurde der Hubmechanismus wieder betätigt, um die untere Gießform 9 mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/s anzuheben, um das Hautmaterial 3 gegen die untere Gieß­ form 9 zu pressen. Dann wurde die Kunstharzschmelze 4 in der Ausnehmung der Gießform verteilt, wodurch das Hautmaterial 3 und das thermoplastische Kunstharz 2 vereinigt (integriert) wurden und das Gießen abge­ schlossen war (Fig. 4).
  • iv) Nach dem Abkühlen der Gießform wurde die untere Gieß­ form 9 abgesenkt, um die oberen und unteren Gießformen voneinander zu öffnen, und danach wurde der gegossene Gegenstand 1 mit einer Dicke von 3 mm aus der Gießform entfernt.
Der hergestellte Gegenstand 1 wies keine Verschiebung des Hautmaterials und guten "Griff" auf.
Beispiel 2
Unter Verwendung einer Gießeinrichtung, bei der die untere Gießform 9 Durchlässe und Einlässe zum Zuführen der Kunst­ harzschmelze 4, 5 aufwies, wurde ein mehrlagiges Preßteil 1 durch die folgenden Verfahrensschritte i) bis iv) herge­ stellt:
  • i) Zwei auf die gewünschten Größen geschnittene Stücke ei­ nes Hautmaterials 3 (Vliesstoff aus Polyester mit einem durchschnittlichen Flächengewicht (Metsuke) von 300 g/m²) wurden mit ihren Oberflächen nach oben auf den Vertiefungen 10 der unteren Gießform 9 angeordnet.
  • ii) Der (nicht dargestellte) Hubmechanismus der Maschine zum Schließen der Gießform wurde betätigt, um die obere Gießform 7 abzusenken, und dann wurde die obere Gieß­ form 7 in einer Position angehalten, in der der Abstand zwischen den Oberflächen der Ausnehmungen der oberen Gießform 7 und der unteren Gießform 9 10 mm betrug (Fig. 6). In dieser Position wurde die bei 200°C gehal­ tene Kunstharzschmelze (Sumitomo Noblen (eingetragenes Warenzeichen) AZ 564, Polypropylen, hergestellt von Su­ mitomo Chemical Company Limited) in oder in der Nähe des mittleren Bereichs der Rückseite jedes Hautmate­ rials 3 durch den in der unteren Gießform 9 vorgese­ henen (nicht dargestellten) Kunstharzeinlaß zugeführt. Um den Strom der Kunstharzschmelze auszugleichen, wurde ein anderer Teil der Kunstharzschmelze 5 von dem ande­ ren Einlaß zugeführt. Jedes Hautmaterial 3 wurde von der Kunstharzschmelze 4 von der unteren Gießform 9 ab­ gehoben und gegen den jeweiligen vorher bestimmten Teil der geringe Unebenheiten aufweisenden oberen Gießform 7 gepreßt.
  • iii) Danach wurde der Hubmechanismus wieder betätigt, um die obere Gießform 7 mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/s weiter abzusenken, um die Kunstharzschmelzen 4, 5 in der Gießformausnehmung auszubreiten, wobei das Hautma­ terial gepreßt wurde, wodurch das Hautmaterial 3 und das thermoplastische Kunstharz 2 verbunden (integriert) wurden und der Gießvorgang abgeschlossen wurde (Fig. 8).
  • iv) Nach dem Abkühlen der Gießform wurde die obere Gießform 7 angehoben, um die obere und untere Gießform zu öff­ nen, und danach wurde das hergestellte Preßteil mit einer Dicke von 3 mm aus der Gießform entfernt.
Der hergestellte Gegenstand 1 wies keine Verschiebung des Hautmaterials und guten "Griff" auf.
Vergleichsbeispiel 1
Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurde ein mehrlagiges Preßteil hergestellt, wobei aber die Kunstharz­ schmelze 4 in einem Kantenabschnitt der Rückseite des Haut­ materials von einem in der unteren Gießform 9 vorgesehenen Durchlaß zugeführt wurde.
Bei dem hergestellten Gegenstand war das Hautmaterial aus der vorgesehenen Position verschoben.
Vergleichsbeispiel 2
Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 wurde ein mehrlagiges Preßteil hergestellt, wobei aber die Kunstharz­ schmelze durch Einspritzen zugeführt wurde, wobei eine be­ stimmte Klemmkraft nach dem Schließen der oberen Gießform 7 und der unteren Gießform 9 in die geschlossene Endstellung aufgebracht wurde (herkömmliches Spritzgießen).
Obwohl der hergestellte Gegenstand keine Verschiebung des Hautmaterials aufwies, war das Kunstharz in das Hautmaterial 3 eingedrungen, so daß der Gegenstand bei der Fingerprobe sehr schlechte Eigenschaften (Griff) aufwies.
Beispiel 3
Es wurde ein mehrlagiges Preßteil unter den gleichen Bedin­ gungen wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei aber eine Gieß­ form verwendet wurde, in der ein kleiner Wall auf der Ober­ fläche der Ausnehmung der oberen Gießform 7 in einer Posi­ tion vorgesehen war, die einer Grenzfläche entsprach, wo das Hautmaterial 3 das thermoplastische Kunstharz 2 bedeckt, und eine Nut 15 auf der Oberfläche der Ausnehmung der unteren Gießform 9 in einer Position vorgesehen war, die dem kleinen Wall entsprach (Fig. 9 bis 11).
In dem hergestellten mehrlagigen Preßteil war die Grenzflä­ che zwischen dem von dem Hautmaterial bedeckten Teil und dem nicht mit dem Hautmaterial bedeckten Teil sehr klar ausge­ prägt, und der "Griff" war gut.
Beispiel 4
Die in diesem Beispiel verwendete Gießeinrichtung wies eine Gießform auf, in der ein kleiner Wall 11 auf der Oberfläche der Ausnehmung der oberen Gießform 7 in einer Position vor­ gesehen war, die der Grenzfläche entsprach, wo das Hautmate­ rial 3 das thermoplastische Kunstharz 2 bedeckt, und eine Nut 15 auf der Oberfläche der Ausnehmung der unteren Gieß­ form 9 an einer Position vorgesehen war, die dem kleinen Wall entsprach. Ferner wies die Gießeinrichtung einen verti­ kal beweglichen Stab 16 und eine Stange 17 auf, und ein Durchlaß und ein Einlaß zum Zuführen der Kunstharzschmelze 4 waren in der unteren Gießform 9 vorgesehen. Unter Verwendung dieser Gießeinrichtung wurde ein mehrlagiges Preßteil nach einem Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten i) bis v) hergestellt.
  • i) Ein auf eine gewünschte Größe geschnittenes Stück eines Hautmaterials 3 (ein Verbundmaterial aus einem gepräg­ ten Bahnenmaterial aus Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 0,6 mm und einem Gewebe aus wollartigem Nylon mit einer Dicke von 0,2 mm) wurde mit seiner Oberfläche nach oben entlang der Nut 15 der unteren Gießform 9 an­ geordnet.
  • ii) Der (nicht dargestellte) Hubmechanismus der Maschine zum Schließen der Gießform wurde betätigt, um die obere Gießform 7 abzusenken, und dann wurde die obere Gieß­ form 7 an einer Position angehalten, in der der Abstand zwischen den Oberflächen der Ausnehmungen der oberen Gießform 7 und der unteren Gießform 9 15 mm betrug (Fig. 12). In dieser Position wurden der Stab 16 und die Stange 17 nach oben bewegt, um das Hautmaterial 3 anzu­ heben, so daß das Hautmaterial einen vorher bestimmten Teil der Oberfläche der Ausnehmung der oberen Gießform leicht berührte.
  • iii) Unter diesen Bedingungen wurde die bei 240°C gehaltene Kunstharzschmelze (Klarastic (eingetragenes Warenzei­ chen) MTH-2, ein von der Firma Sumitomo Naugatuck Com­ pany Limited hergestelltes ABS-Kunstharz) in zwei Be­ reichen der Oberfläche des Hautmaterials 3 durch die in der unteren Gießform 9 vorgesehenen Kunstharzdurchlässe zugeführt (Fig. 13). Nach 0,5 und 1,0 s nach dem Be­ ginn der Kunstharzzufuhr wurden der Stift 16 bzw. die Stange 17 in ihre Ausgangspositionen abgesenkt.
  • iv) Danach wurde der Hubmechanismus wieder betätigt, um die obere Gießform mit einer Geschwindigkeit von 15 mm/s weiter abzusenken, um die Kunstharzschmelze in der Aus­ nehmung der Gießform zu verteilen, wobei das Hautmate­ rial 3 gepreßt wurde, wodurch das Hautmaterial 3 und das thermoplastische Kunstharz 2 vereint (integriert) wurden und das Gießen beendet wurde (Fig. 14).
  • v) Nach dem Abkühlen der Gießform wurde die obere Gießform 7 angehoben, um die obere und untere Gießform zu öff­ nen, und danach wurde das hergestellte Preßteil 1 mit einer Dicke von 3 mm aus der Gießform entfernt.
Der hergestellte Gegenstand 1 wies keine Verschiebung des Hautmaterials und guten "Griff" auf.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Preßteils (1) durch Zuführen mindestens eines Stückes eines Haut­ materials (3) und einer Harzschmelze (4) zwischen eine geöffnete obere (7) und untere Gießform (9) und Schließen der Gießformen zur Ausbildung des mehrlagigen Preßteils (1) aus einer Schicht aus einem thermoplasti­ schen Harz und mindestens einem darauf aufgebrachten kleinen Stück aus einem Hautmaterial (3), wobei das Hautmaterial in die Gießform ohne Einklemmen positio­ niert wird, und die Harzschmelze (4) in oder in der Nähe eines mittleren Bereichs der Rückseite des Hautmaterials (3) zugeführt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Preßteils (1) durch Zuführen eines Stückes eines Hautmaterials (3) und einer Harzschmelze (4) zwischen eine geöffnete obere (7) und untere Gießform (9), wobei ein vertikal bewegli­ cher Stab (16) oder eine Stange (17) an einem Teil der unteren Gießform (9) vorgesehen ist, auf dem das Hautma­ terial (3) angeordnet ist,
Anheben des Hautmaterials (3) mittels des Stabes (16) oder der Stange (17) in eine Position, in der mindestens ein Teil des Hautmaterials mit der Oberfläche einer Aus­ nehmung der oberen Gießform (7) in Kontakt ist,
Zuführen der Kunstharzschmelze (4) zwischen dem Hautma­ terial (3) und der unteren Gießform (9), und
Schließen der Gießformen zur Ausbildung des mehrlagigen Preßteils (1), welches das thermoplastische Harz (2) und das Hautmaterial (3) aufweist, wobei der Stab (16) oder die Stange (17) zumindest vor Beendigung des Gießens in eine bestimmte Position zurückgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein kleiner Wall (11) an einer Stelle der unteren Gießform (9) oder obe­ ren Gießform (7) vorgesehen ist, die einer Grenzfläche entsprechen, wo das Hautmaterial (3) das thermoplasti­ sche Kunstharz (2) bedeckt, und wobei eine Nut (15) vor gesehen ist, die dem Wall (11) auf der oberen Gießform (7) oder der unteren Gießform (9) entspricht.
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