DE3836434A1 - Process for producing a moisturetight but gas and water vapour permeable textile composite material - Google Patents

Process for producing a moisturetight but gas and water vapour permeable textile composite material

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Abstract

Process for producing a moisturetight but gas and water vapour permeable textile composite material for further processing into weather-resistant garments and the like by lamination of a moisturetight but gas and water vapour permeable film web onto a textile sheet material. The side of the textile web to be bonded to the film or the side of the film to be bonded to the textile web has applied to it, in the form of very fine droplets, a hot melt adhesive which is liquid in the application state. The side of the web or film provided in this way with spaced-apart spots of hot melt adhesive is covered with the film or web, respectively, and the two superposed materials are passed through the nip of at least two synchronously driven heated rolls of a calender to activate the hot melt adhesive by means of the heat off the rolls and cause it to bond the materials together.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitsdichten, jedoch gas- und wasserdampfdurch­ lässigen textilen Verbundmaterials für die Weiterverarbei­ tung zu wetterbeständigen Kleidungsstücken u.dgl. durch Aufkaschierung einer feuchtigkeitsdichten, jedoch gas- und wasserdampfdurchlässigen Folienbahn auf ein textiles Bahn­ material.The invention relates to a method for producing a moisture-proof, but gas and water vapor permeable casual textile composite material for further processing to weatherproof clothing and the like. by Laminating a moisture-proof, but gas and water vapor permeable film web on a textile web material.

In neuerer Zeit sind feuchtigkeitsdichte Folien entwickelt worden, die jedoch gas- und wasserdampfdurchlässig sind und sich deshalb hervorragend dazu eignen Bekleidung für Sport- oder Wanderzwecke bzw. Wetterbekleidung aus normalerweise nicht oder nur durch spezielle Imprägnierung feuchtig­ keitsundurchlässig ausgerüsteten Stoffen herzustellen. Da diese - z.B. unter den Warenzeichen "Goretex" oder "Sympatex" vertriebenen - Folien sehr dünn sind und sie nur eine geringe mechanische Beanspruchbarkeit haben, können sie nicht ohne zusätzliche Stabilisierung als Zwischen­ futter in Kleidungsstücken verarbeitet werden, sondern sie werden auf ein dickeres weiches Vließmaterial aufkaschiert, auf welches zuvor ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster aus voneinander beabstandeten Schmelzkleberpunkten aufgebracht wurde. Die Verbindung des Vließmaterials mit der Folie erfolgt durch Zusammenpressen des aufeinander­ gelegten Vließmaterials und der Folie unter gleichzeitiger Wärmezufuhr zur Aktivierung des Schmelzklebers, der dabei erweicht und das Vließmaterial haftend mit der Folie ver­ bindet. Für die Aufbringung des Schmelzklebers auf das Vließmaterial wird durch Erwärmung fließfähig gemachter Schmelzkleber in geeigneter Weise punktförmig auf dem Vließmaterial aufgebracht. Die erkalteten Schmelzkleber­ punkte stehen dann erhaben vom Vließmaterial vor, so daß sie beim Überstreichen des Vließmaterials deutlich fühlbar sind. Das an sich weiche und griffige Vließmaterial hat vor der Aufkaschierung der Folie also eine rauhe Oberfläche. Bei der Aufkaschierung der Folie auf das Vließmaterial in Kalandern mit beheizten Walzen wird ein Großteil des wieder erweichenden Schmelzklebermaterials durch den im Walzen­ spalt ausgeübten Druck in die zwischen den Fasern des Vließmaterials gebildeten Zwischenräume verdrängt, so daß das fertige Verbundmaterial aus dem Vließstoff und der Folie sich nicht mehr rauh anfühlt. Das auf diese Weise hergestellte Verbundmaterial wird bei der Herstellung von Kleidungsstücken wie ein Zwischenfutter verarbeitet, d.h. es muß gesondert zugeschnitten, genäht und nach Einbringung in das aus dem Obermaterial hergestellte Kleidungsstück zusätzlich durch das übliche - ebenfalls gesondert zuge­ schnittene und genähte - Innenfutter aus Futterstoff abge­ deckt werden. Dabei muß also sowohl das Zwischenfutter als auch das Innenfutter mit dem aus dem Obermaterial herge­ stellten eigentlichen Kleidungsstück vernäht werden. Es ist klar, daß die Herstellung von Kleidungsstücken in dieser Weise arbeits- und kostenaufwenig ist. Versuche einer kostengünstigeren Herstellung durch Verbindung der Folie direkt mit Futterstoffen derart, daß ein gesondertes Zwischenfutter aus dem Verbundmaterial von Vließstoff und Folie entfällt, war nicht erfolgreich, weil beim Auf­ kaschieren der Folie auf die dünnen und glatten Futter­ stoffe ein Verbundmaterial entstand, welches so steif war, daß es nicht mehr zur Fütterung von Kleidungsstücken aus weichen schmiegsamen Stoffen geeignet war. Die Versteifung ist darauf zurückzuführen, daß die in üblicher Weise durch Erweichen des Schmelzklebers aufgebrachten Schmelzkleber­ punkte so viel Material enthalten, daß beim Aufkaschieren der Folie auf einen derartigen Futterstoff der beim Kalan­ drieren verdrängte Schmelzkleber jeweils über größere Bereiche des Futterstoffs verteilt wird, weil solche Futterstoffe - im Gegensatz zu dicken Vließstoffen - keine bzw. nur geringe Aufnahmeräume für das beim Kalandrieren aus den Schmelzkleberpunkten verdrängte Schmelzkleber­ material haben. Durch die großflächige Verteilung des Schmelzklebermaterials wurde bei den auf die beschriebene Weise versuchsweise hergestellten Verbundstoffen außerdem die Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit deutlich ver­ schlechtert.More recently, moisture-proof films have been developed, which, however, are permeable to gas and water vapor and are therefore excellently suited for producing clothing for sports or hiking purposes or weather clothing from normally not or only through special impregnation with impermeable materials. Since these foils, which are sold under the trademarks "Goretex" or "Sympatex", for example, are very thin and have only a low mechanical strength, they cannot be processed as intermediate lining in clothing without additional stabilization, but they become thicker soft Nonwoven material laminated onto which a regular or irregular pattern of spaced hot-melt adhesive dots was previously applied. The connection of the nonwoven material with the film is carried out by pressing together the nonwoven material and the film placed on top of one another while simultaneously applying heat to activate the hot-melt adhesive, which softens and bonds the nonwoven material to the film in an adhesive manner. For the application of the hot melt adhesive to the nonwoven material, hot melt adhesive made flowable by heating is applied in a suitable manner in a punctiform manner on the nonwoven material. The cooled hot-melt adhesive points are then raised from the nonwoven material, so that they can be clearly felt when painting over the nonwoven material. The fleece material, which is soft and easy to grip, has a rough surface before the film is laminated on. When the film is laminated onto the nonwoven material in calenders with heated rollers, a large part of the re-softening hot melt adhesive material is displaced by the pressure exerted in the roller into the spaces formed between the fibers of the nonwoven material, so that the finished composite material made of the nonwoven material and the film itself no longer feels rough. The composite material produced in this way is processed like an intermediate lining in the manufacture of garments, i.e. it has to be cut, sewn separately and, after being introduced into the garment made from the outer material, additionally by the usual - also separately cut and sewn - lining made of lining material be covered. So both the lining and the inner lining must be sewn with the actual garment made from the upper material. It is clear that the manufacture of garments in this way is labor intensive and expensive. Attempts at a more cost-effective production by connecting the film directly with lining materials in such a way that a separate intermediate lining made of the composite material of nonwoven material and film is not successful, because when the film was laminated onto the thin and smooth lining materials, a composite material was produced which was so stiff was that it was no longer suitable for feeding garments made of soft, pliable fabrics. The stiffening is due to the fact that the hot melt adhesive applied in the usual way by softening the hot melt adhesive contains so much material that when the film is laminated onto such a lining material, the hot melt adhesive displaced during calendering is distributed over larger areas of the lining material, because such lining materials - in contrast to thick nonwovens - have no or only small receiving spaces for the hot melt adhesive material displaced from the hot melt adhesive points during calendering. Due to the large-scale distribution of the hot-melt adhesive material, the gas and water vapor permeability was also significantly deteriorated in the case of the composites produced on a trial basis.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein textiles Verbundmaterial aus der in Frage stehenden gas- und wasserdampfdurchlässigen, jedoch feuchtigkeitsdichten Folie und einem gewebten oder gewirkten Stoffmaterial zu schaffen, welches gegenüber dem Stoffmaterial alleine keine wesentliche Versteifung erfährt und bei dem auch die Durch­ lässigkeit des Folienmaterials für Gase bzw. Wasserdampf nicht merklich beeinträchtigt ist, so daß das Verbund­ material entweder direkt als Innenfutter oder auch als Obermaterial für Kleidungsstücke verwendbar ist.In contrast, the invention is based on the object textile composite material from the gas and water vapor permeable but moisture-proof Foil and a woven or knitted fabric material create what none compared to the fabric material alone undergoes significant stiffening and also the through permeability of the film material for gases or water vapor is not noticeably affected, so that the composite material either directly as an inner lining or as Upper material for garments can be used.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf eine der zu verbindenden Seiten der als textiles Bahnmaterial verwendeten Stoffbahn bzw. der Folienbahn ein im Auftragungszustand dünnflüssiger Schmelzkleber in Form feinster Tröpfchen aufgesprüht wird, daß auf die in dieser Weise mit voneinander getrennten Schmelzkleberpunkten versehene Seite der Stoff- bzw. Folienbahn die jeweils zugeordnete Seite der Folien- bzw. Stoffbahn aufgelegt wird, und daß die beiden aufeinanderliegenden Bahnen durch den Walzenspalt von wenigstens zwei synchron angetriebenen beheizten Walzen eines Kalanders hindurchgeführt werden, wobei der Schmelzkleber infolge des Wärmeübergangs von den Walzen aktiviert und die Folienbahn mit der Stoffbahn verbunden wird. Durch das Aufsprühen des dünnflüssig eingestellten Schmelzklebers wird erheblich weniger Material in den entstehenden Schmelzkleberpunkten konzentriert, so daß beim Kalandrieren praktisch kein Schmelzklebermaterial in benachbarte Bereiche der Stoffbahn verdrängt wird. Dadurch wird eine Versteifung der Stoffbahn vermieden und die Gasdurchlässigkeit der Folienbahn in die außerhalb der haftend verbundenen Punktbereiche liegenden Bereiche bleibt voll erhalten. Ein zusätzlicher vorteilhafter Effekt liegt außerdem darin, daß das für die Herstellung des auf diese Weise hergestellten Verbundmaterials erheblich weniger Schmelzkleber verbraucht wird, als bei dem bekannten Folien-Vließstoff- Verbundmaterial.Based on a method of the type mentioned at the beginning This object is achieved in that one of the pages to be connected as textile Web material used fabric or the film web in the state of application thin liquid hot melt adhesive in the form finest droplets that are sprayed onto the in this Way with separate hot melt adhesive points provided side of the fabric or film each assigned page of the film or fabric web and that the two superimposed webs through the nip of at least two synchronously driven heated rolls of a calender are passed through the hot melt adhesive due to the heat transfer from the Activated rollers and the film web with the fabric web is connected. By spraying on the fluid set hot melt adhesive is significantly less Material in the hot melt adhesive points concentrated so that practically none during calendering Hot melt adhesive material in adjacent areas of the fabric is ousted. This will stiffen the fabric avoided and the gas permeability of the film web in the are outside the bonded point areas Areas remain fully intact. An additional one  advantageous effect is also that for the Manufacture of the manufactured in this way Composite material consumes significantly less hot melt adhesive than when the known film nonwoven Composite material.

Der Schmelzkleber wird zweckmäßig vor dem Aufsprühen auf die Stoff- bzw. Folienbahn durch Zugabe eines flüssigen Lösungsmittels dünnflüssig und damit sprühfähig eingestellt. Bei bestimmten Schmelzklebern kommt dabei sogar eine Verdünnung mit Wasser in Frage.The hot melt adhesive is expediently applied before spraying the fabric or film web by adding a liquid Solvent is thin and therefore sprayable set. With certain hot melt adhesives comes here even dilution with water in question.

Die auf die Stoff- bzw. Folienbahn aufgesprühten Schmelzklebertröpfchen können entweder vor der Weiterverarbeitung der Stoffbahn bzw. der Folienbahn zum Verbundmaterial getrocknet werden, oder die Folienbahn und die Stoffbahn können unmittelbar im Anschluß an das Aufsprühen der Schmelzklebertröpfchen aufeinander zur Auflage gebracht werden, worauf die beiden aufeinanderliegenden Bahnen dann durch den Walzenspalt der beheizten Kalander-Walzen geführt werden.The sprayed on the fabric or film web Hot melt droplets can either be in front of the Further processing of the fabric or film sheet to Composite material can be dried, or the film web and the fabric can immediately after the Spray the hot melt droplets onto each other Be brought up to what the two superimposed webs then through the nip of the heated calender rolls.

Grundsätzlich ist es möglich, den dünnflüssigen Schmelzkleber auf die Stoffbahn aufzusprühen, was insbesondere bei glatten, wenig saugfähigen Stoffen, z.B. dünnen Futterstoffen zu befriedigenden Ergebnissen führt.Basically, it is possible to use the low viscosity Spray hot melt adhesive onto the fabric, what especially in the case of smooth, less absorbent materials, e.g. thin lining materials leads to satisfactory results.

Zumindest dann, wenn die mit der Folienbahn zu verbindende Stoffbahn aber dicker und saugfähiger ist, d.h. beispielsweise von einem Wollstoff oder einem Vließstoff gebildet wird, empfiehlt es sich, den Schmelzkleber auf die Folienbahn aufzusprühen. Dadurch wird vermieden, daß die beim Aufsprühvorgang noch dünnflüssige Schmelzkleber vor der Erstarrung ins Stoffinnere weggesaugt wird und dann bei der anschließenden Verbindung der Stoffbahn mit der Folienbahn im Kalander nicht als Verbindungsmaterial zur Verfügung steht. Durch Aufsprühen einer größeren Menge von Schmelzkleber könnte zwar auch dann noch eine ausreichende Haftung der beiden Bahnen aufeinander sichergestellt werden, jedoch würde dies nicht nur einen unerwünschten höheren Verbrauch von Schmelzkleber zur Folge haben, sondern der ins Stoffinnere weggesaugte Anteil des Schmelzklebers würde beim Kalandrieren zusätzlich im Material der Stoffbahn verteilt werden und das Verbundmaterial in unerwünschter Weise versteifen.At least when the one to be connected to the film web But is thicker and more absorbent, i.e. for example a woolen or a nonwoven is formed, it is recommended to apply the hot melt adhesive to the Spray on the film. This will prevent the during the spraying process still thin liquid hot melt adhesive the solidification is sucked away into the interior of the fabric and then at the subsequent connection of the fabric with the Foil web in the calender not as a connecting material for Available. By spraying a large amount of  Hot melt adhesive could still be sufficient Adherence of the two webs to one another is ensured However, this would not just be an undesirable one result in higher consumption of hot melt adhesive, but the portion of the Hot melt adhesive would additionally in the calendering Material of the fabric are distributed and that Stiffen composite material in an undesirable way.

Es ist ersichtlich, daß durch die Verarbeitung des auf die erfindungsgemäße Weise hergestellten textilen Verbund­ materials wesentliche Vorteile erzielt werden, die einer­ seits im vollständigen Wegfall des Erfordernisses zur Her­ stellung des bisher erforderlichen Zwischenfutters liegen, wobei darüber hinaus durch die Verringerung der erforder­ lichen Schmelzklebermenge zusätzlich eine deutliche Verbil­ ligung des Verbundmaterials selbst erzielt wird. Ein zusätzlicher Vorteil ist auch darin zu sehen, daß durch den Wegfall des Zwischenfutters insgesamt leichtere Beklei­ dungsstücke herstellbar sind, die auch für wärmere Witte­ rung geeignet sind.It can be seen that by processing the on the Textile composite produced according to the invention essential advantages are achieved, which one on the one hand in the complete elimination of the requirement for position of the intermediate feed required so far, being furthermore by reducing the required The amount of hotmelt adhesive also has a clear verbil the composite material itself is achieved. A additional advantage can also be seen in the fact that the Elimination of the intermediate feed makes it easier to make the whole thing can be manufactured that are also suitable for warmer weather tion are suitable.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitsdichten, jedoch gas- und wasserdampfdurchlässigen textilen Verbund­ materials für die Weiterverarbeitung zu wetterbeständigen Kleidungsstücken u.dgl. durch Aufkaschierung einer feuch­ tigkeitsdichten, jedoch gas- und wasserdampfdurchlässigen Folienbahn auf ein textiles Bahnmaterial, dadurch gekennzeichnet,
daß auf eine der zu verbindenden Seiten der als textiles Bahnmaterial verwendeten Stoffbahn oder der Folienbahn ein im Auftragungszustand dünnflüssiger Schmelzkleber in Form feinster Tröpfchen aufgesprüht wird,
daß auf die in dieser Weise mit voneinander getrennten Schmelzkleberpunkten versehene Seite der Stoff- bzw. Folienbahn die jeweils zugeordnete Seite der Folien- bzw. Stoffbahn aufgelegt wird, und
daß die beiden aufeinanderliegenden Bahnen durch den Walzenspalt von wenigstens zwei synchron angetriebenen beheizten Walzen eines Kalanders hindurchgeführt werden, wobei der Schmelzkleber infolgt des Wärmeübergangs von den Walzen aktiviert und die Folienbahn mit der Stoffbahn ver­ bunden wird.1. A method for producing a moisture-proof, but gas and water vapor permeable textile composite material for further processing into weather-resistant clothing and the like. by laminating a moisture-tight, but gas and water vapor permeable film web onto a textile web material, characterized in that
that a hot melt adhesive in the form of very fine droplets is sprayed onto one of the sides of the fabric web or the film web used as the textile web material,
that the respectively assigned side of the film or fabric web is placed on the side of the fabric or film web provided in this way with separate hot-melt adhesive points, and
that the two superposed webs are passed through the nip of at least two synchronously driven heated rolls of a calender, the hot melt adhesive being activated as a result of the heat transfer from the rolls and the film web being connected to the web of material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber vor dem Aufsprühen auf die Stoff- bzw. Folienbahn durch Zugabe eines flüssigen Lösungsmittels dünnflüssig und damit sprühfähig eingestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the hot melt adhesive before spraying on the fabric or Film web by adding a liquid solvent thin and thus sprayable. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die auf die Stoff- bzw. Folienbahn aufgesprühten Schmelzklebertröpfchen vor der Weiterverarbeitung der jeweiligen Bahn getrocknet werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that on the fabric or film web sprayed hot melt droplets before Further processing of the respective web can be dried.   4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zu verbindenden Seiten der Folienbahn und der Stoffbahn unmittelbar im Anschluß an das Aufsprühen der Schmelzklebertröpfchen zur Aufeinanderlage gebracht und anschließend die beiden aufeinanderliegenden Bahnen durch den Walzenspalt der beheizten Kalander-Walzen geführt werden.4. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the sides of the film web to be connected and the fabric immediately after spraying the Hot melt droplets brought together and then the two lanes lying on top of each other out the nip of the heated calender rolls will. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der dünnflüssige Schmelzkleber auf die Stoffbahn aufgesprüht wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the low viscosity hot melt adhesive on the Fabric is sprayed on. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der dünnflüssige Schmelzkleber auf die Folienbahn aufgesprüht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the low viscosity hot melt adhesive on the Foil sheet is sprayed on.
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