DE3832880A1 - Biaxial orientierte polypropylenfolie fuer die metallisieranwendung - Google Patents
Biaxial orientierte polypropylenfolie fuer die metallisieranwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine metallisierbare, siegelfähi
ge, biaxial orientierte Mehrschichtfolie umfassend eine
Basisschicht im wesentlichen aus Polypropylen, eine erste
polyolefinische siegelfähige Oberflächenschicht und eine
zweite polyolefinische metallisierbare Oberflächen
schicht.
In der EP-A-00 23 389 wird eine coextrudierte Mehr
schichtfolie für die Metallisieranwendung beschrieben,
die aus einer Kernschicht aus im wesentlichen Polypropy
len besteht, die beidseitig Deckschichten aus einem
Ethylen-Olefincopolymerisat besitzt, wobei der Ethylenge
halt 85 bis 99,75 Gew.-% beträgt und das Molekül des
Alpha-Olefins 3 bis 6 Kohlenstoffatome enthält. Diese
Folie weist den Nachteil auf, daß ihre Kratzfestigkeit
noch verbesserungswürdig und ihr Glanz unbefriedigend
ist.
In der EP-A-00 21 672 wird weiterhin ein durch Coextru
sion hergestelltes Laminat beschrieben, bestehend aus
einer Polypropylenkernschicht und einem Ethylen-Propylen-
Copolymerisat auf wenigstens einer Außenseite der Kern
schicht. Die Außenschicht enthält 2 bis 4 Gew.-% Ethylen,
wobei Außenschichten mit 2,5 bis 3,5 Gew.-% Ethylen be
sonders bevorzugt sind. Durch das Weglassen von Gleitmit
teln, insbesondere von Fettsäureamiden, in der Folie wird
eine gute Haftung zwischen der Außenschicht und einer
aufgebrachten Metallschicht erreicht. Diese Folie ist
aber noch verbesserungswürdig, insbesondere im Hinblick
auf die Metallhaftung, ihre Kratzfestigkeit und ihre op
tischen Eigenschaften.
In der DE-A-37 01 307 werden siegelbare Mehrschichtfolien
für die Metallisieranwendung beschrieben, deren metalli
sierbare Oberflächenschicht aus Polypropylen besteht.
Diese Folien zeigen den Nachteil, daß sie sich schlecht
oberflächenbehandeln lassen, d. h. daß sie eine schlechte
Langzeitmetallisierbarkeit besitzen, weil ihre durch die
Oberflächenbehandlung erreichte Affinität zu Metallen
nach kurzer Zeit schon deutlich spürbar abklingt.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine
metallisierbare Folie zu schaffen, deren Eigenschaftspro
fil im Hinblick auf die Kombination der Merkmale:
- a) gute Verarbeitungseigenschaften beim Wickeln, Schnei den, Metallisieren, Bedrucken oder Extrusionsbeschich ten bzw. Laminieren sowie der Maschinengängigkeit in Verpackungsmaschinen;
- b) sehr gute und vor allem über längere Zeit hinweg kon stant bleibende Metallhaftung;
- c) ein optisch gutes Erscheinungsbild der Folie, insbe sondere ein hoher Glanz der Metallschicht bzw. der metallisierbaren Oberfläche;
- d) hohe Kratzfestigkeit bei mechanischer Einwirkung;
- e) gute Siegeleigenschaften und
- f) geringer Geruch optimiert ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Folie der eingangs
genannten Gattung, deren kennzeichnende Merkmale darin
bestehen, daß die zweite polyolefinische metallisierbare
Oberflächenschicht ein Propylen-Ethylen-Copolymeres ent
hält, das einen Ethylengehalt von 1,2 bis 2,8 Gew.-%,
einen Verteilungsfaktor V F von größer 10, eine Schmelz
enthalpie ΔHm größer 90 J/g und eine Thermooxidations
temperatur T ox von größer 240°C besitzt.
Der Ethylengehalt und der Verteilungsfaktor des Copoly
meren werden mit Hilfe der C13-NMR-Spektroskopie be
stimmt. Die Messungen wurden mit einem Kernresonanzspek
trometer der Firma Bruker, Modell HX-270 (Deutschland),
das mit einem Rechner der Firma Bruker, Typ
Bruker Aspect 2000 ausgerüstet war, durchgeführt.
Das zu charakterisierende Ethylen-Propylen-Copolymere
wird in einem Lösungsmittelgemisch aus 65 Vol-% Hexa
chlorbenzol und 35 Vol-% 1,1-Dideuterotetrachlorethan ge
löst, so daß eine 10 Gew.-%-Lösung entstand. Als Bezugs
standard wurde Octamethyltetrasiloxan (OMTS) zugegeben.
Das 67,9-MHZ-C13-Kernresonanzspektrum wurde bei 130°C
gemessen. Die Auswertung der Spektren erfolgte nach der
in J.C. Randall, Polymer Sequence Distribution (Academic
Press, New York, 1977) beschriebenen Vorgehensweise.
Der Verteilungsfaktor ist definiert als
wobei C G den Gesamtgehalt an Ethylen im Copolymerisat in
Gew.-% bedeutet und C i den Anteil an Ethylen in Gew.-%,
der als isolierter Ethylenanteil vorliegt, d. h. ein ein
zelner Etylenbaustein befindet sich in der nachfolgend
skizzierten Art isoliert zwischen zwei Propylenbaustei
nen:
Die Schmelzenthalpie ΔHm wird mittels der Methode der
Differential-Scanning-Calorimetrie (DSC-Messung) be
stimmt. Einige Milligramm (3 bis 5 mg) des zu charakteri
sierenden Rohstoffs werden in einem Differentialkalorime
ter mit einer Heizgeschwindigkeit von 20°C/min aufge
heizt. Die Schmelzenthalpie ΔHm des Rohstoffs ergibt
sich aus der Fläche des jeweiligen Schmelzpeaks.
Der Untergrund beiderseits des Schmelzpeaks wird durch
eine lineare Tangente abgetrennt.
Die Bestimmung der idealisierten Thermooxidationstempera
tur T ox erfolgt auf folgende Weise:
2 bis 5 mg des zu untersuchenden Rohstoffs werden in ei
nem Differentialkalorimeter mit einer Heizrate von
20 K/min aufgeheizt. Als Spülgas wird Luft verwendet, die
Ausgangstemperatur ist 295 K. Bei der Messung wird die
Veränderung des Wärmeflusses mit ansteigender Temperatur
dargestellt. Während diese Kurve nach dem Schmelzen des
Rohstoffs zunächst nahezu waagerecht verläuft (Basis
linie), steigen diese Werte infolge Oxidation ab einer
bestimmten Temperatur stark an (exothermer Ast).
Die idealisierte Thermooxidationstemperatur wird als
Schnittpunkt der den exothermen Ast des Thermogramms ver
längernden Geraden mit der Basislinie definiert.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die genannten
Parameter für das Propylen-Ethylen-Copolymere der zweiten
polyolefinischen metallisierbaren Oberflächenschicht der
erfindungsgemäßen Folie in sehr engen Grenzen eingehalten
werden müssen, um alle in der Aufgabenstellung genannten
Eigenschaften gleichzeitig optimal zu realisieren. Der
Ethylengehalt und der Verteilungsfaktor V F des Copolyme
ren sind für die Oberflächenbehandelbarkeit mittels elek
trischer Coronaentladung, für die Langzeitmetallisierbar
keit sowie für die optischen Eigenschaften von Bedeutung.
Liegt der Ethylengehalt unter 1,2 Gew.-%, ist die Corona
behandelbarkeit schlecht sowie das Abklingverhalten der
Behandlungswirkung ungünstig. Liegt der Ethylengehalt
über 2,5 Gew.-% oder der Verteilungsfaktor unter 10, so
verschlechtern sich die optischen Eigenschaften, insbe
sondere der Oberflächenglanz.
Die Schmelzenthalpie des Copolymeren beeinflußt die
Kratzfestigkeit der Folie. Liegt sie unter 90 J/g, so
verschlechtert sich die Kratzfestigkeit deutlich.
Die Thermooxidationstemperatur ist für die Metallhaftung
von besonderer Bedeutung. Liegt die Thermooxidationstem
peratur der metallisierbaren Deckschicht unter 240°C, so
bilden sich aufgrund der Coronabehandlung Abbauprodukte
in dem Maße auf der Oberfläche, daß die Haftung einer
folgenden Metallisierung verschlechtert wird.
Die Basisschicht der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie
besteht aus einem Propylenpolymeren, das zum überwiegen
den Teil aus Propylen besteht und einen Schmelzpunkt vor
zugsweise von 150 bis 170°C besitzt. Isotaktisches Poly
propylen mit einem n-heptanlöslichen Anteil von 15 Gew.-%
und weniger, Copolymere von Ethylen und Propylen mit ei
nem Ethylengehalt von 5 Gew.-% oder weniger, Copolymere
von Propylen mit C4-C8-Alpha-Olefinen mit einem Alpha-
Olefin-Gehalt von 5 Gew.-% oder weniger stellen bevorzug
te Propylenpolymere für die Basisschicht dar, wobei iso
taktisches Polypropylen ganz besonders bevorzugt ist. Das
Propylenpolymere der Basisschicht hat im allgemeinen ei
nen Schmelzflußindex von 1,5 bis 5 g/10 min bei 230°C
und 2,16 kg Belastung (DIN 53 735).
Die erste polyolefinische siegelfähige Oberflächenschicht
der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie besteht aus sie
gelfähigen olefinischen Polymeren. Geeignete Alpha-Ole
finpolymere sind ethylenhaltige Polymere, Copolymere von
Ethylen und Propylen, Ethylen oder Propylen und 1-Buten
oder anderen Alpha-Olefinen mit 5 bis 10 Kohlenstoffato
men, Terpolymere aus Ethylen, Propylen und Butylen oder
einem anderen Alpha-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder Mischungen aus diesen Polymeren. Ethylen-Propylen-
Copolymere, Ethylen-Butylen-Copolymere, Propylen-Butylen-
Copolymere, Ethylen-Propylen-Butylen-Terpolymere oder Mi
schungen aus diesen Polymeren werden bevorzugt einge
setzt. Besonders bevorzugte Alpha-Olefinpolymere für die
Siegelschicht sind Ethylen-Propylen-Copolymere mit Propy
len als Hauptkomponente und einem Ethylengehalt von 4 bis
10 Gew.-%. Der Siegelrohstoff besitzt einen niedrigeren
Schmelzpunkt als das Propylenpolymere der Basisschicht.
Der Schmelzpunkt liegt im allgemeinen im Bereich von 80
bis 150°C, vorzugsweise 100 bis 140°C. Der Schmelz
flußindex des Siegelrohstoffs liegt höher als jener des
Propylenpolymeren der Basisschicht. Das Olefinpolymere
für die Siegelschicht hat einen Schmelzflußindex von im
allgemeinen 3 bis 15 g/10 min, vorzugsweise 3 bis
9 g/10 min, bei 230°C und 2,16 kg Belastung (DIN
53 735).
Die metallisierbare Oberflächenschicht besteht aus einem
Ethylen-Propylen-Copolymeren, das vorzugsweise einen
Ethylengehalt von 1,4 bis 1,8 Gew.-%, einen Verteilungs
faktor V F von größer als 10, insbesondere größer als 15,
eine Schmelzenthalpie ΔHm von größer als 90 J/g, insbe
sondere im Bereich von 95 bis 110 J/g, und eine bevorzug
te Thermooxidationstemperatur T ox von mehr als 245°C be
sitzt. Der Schmelzflußindex des Copolymeren für die zwei
te polyolefinische metallisierbare Oberflächenschicht
liegt vorzugsweise zwischen 3 und 12 g/10 min, jedenfalls
aber höher als der des Propylenpolymeren der Basis
schicht.
Um bestimmte Eigenschaften der erfindungsgemäßen Polyole
finfolie noch weiter zu verbessern, kann die erste poly
olefinische siegelfähige Oberflächenschicht ein Anti
blockmittel enthalten.
Geeignete Antiblockmittel für diese Schicht sind anorga
nische Zusatzstoffe wie Siliziumdioxid, Kalziumkarbonat,
Magnesiumsilikat und/oder Antiblockmittel wie z.B. Poly
amid, Polyester sowie insbesondere Benzoguanamin-Formal
dehyd-Copolymere und dergleichen. Wesentlich für das
Antiblockmittel ist, daß die mittlere Teilchengröße zwi
schen 1 und 4 µm liegt und der Formfaktor kleiner als 3
ist. Siliziumdioxid und Kalziumkarbonat sind als Anti
blockmittel bevorzugt. Besonders bevorzugt werden diese
Mittel eingesetzt, wenn sie kugelförmige Gestalt besit
zen. Derartige kugelförmige anorganische Materialien und
deren Zusatz zu Folien aus thermoplastischen Kunststoffen
werden z.B. in der EP-A-02 36 945 und der DE-A-38 01 535
beschrieben. Die Zusatzmenge an Antiblockmittel beträgt
0,1 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Gew.-%, bezo
gen auf das Gesamtgewicht der ersten polyolefinischen
siegelfähigen Oberflächenschicht.
Die zweite polyolefinische metallisierbare Oberflächen
schicht enthält vorzugsweise einen mehrkernigen phenoli
schen Stabilisator mit einer Molmasse von mehr als
300 g/mol, vorzugsweise mehr als 700 g/mol. Als Stabili
sator des Copolymeren der zweiten polyolefinischen metal
lisierbaren Oberflächenschicht eignen sich besonders
Pentaerythrityl-Tetrakis-3-(3,5-di-Tertiärbutyl-4-Hydro
xyphenyl)-Propionat oder 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5
di-Tertiärbutyl-4-Hydroxybenzyl)benzol. Die Zusatzmenge
beträgt 0,2 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis
0,4 Gew.-%. Zur Neutralisation der Katalysatorreste des
Copolymeren wird vorzugsweise ein anorganischer, parti
kelförmiger Stoff eingesetzt. Kalziumkarbonate einer
mittleren Teilchengröße von höchstens 0,07 mm, einer ab
soluten Teilchengröße von kleiner 5 µm und einer spezi
fischen Oberfläche von mindestens 40 m2/g werden bevor
zugt eingesetzt. Die Zusatzmenge beträgt 0,01 bis
0,05 Gew.-%.
Die Gesamtdicke der erfindungsgemäßen Folie liegt
zwischen 10 und 70 µm, vorzugsweise zwischen 15 und
50 µm, wobei die Oberflächenschichten jeweils eine Dicke
von etwa 0,5 bis 1 µm aufweisen. Die Folie kann nach
üblichen Verfahren metallisiert werden und zeichnet sich
durch eine sehr gute Metallhaftung aus.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen aus drei Schichten
gebildeten Polyolefinfolie erfolgt nach dem bekannten
Coextrusionsverfahren. Im Rahmen dieses Verfahrens wird
so vorgegangen, daß die den einzelnen Schichten der Folie
entsprechenden Schmelzen durch eine Flachdüse coextru
diert werden, die durch Coextrusion erhaltene Folie zur
Verfestigung abgekühlt wird, die Folie biaxial gestreckt
(orientiert), die biaxial gestreckte Folie thermofixiert
und an der zur Coronabehandlung vorgesehenen metallisier
ten Oberflächenschicht coronabehandelt wird. Die biaxiale
Streckung (Orientierung) kann simultan oder aufeinander
folgend durchgeführt werden, wobei die aufeinanderfolgen
de biaxiale Streckung, bei der zuerst längs (in Maschi
nenrichtung) und dann quer (senkrecht zur Maschinenrich
tung) gestreckt wird, bevorzugt ist. Zunächst wird also
wie beim üblichen Coextrusionsverfahren das Polymere oder
die Polymermischung der einzelnen Schichten in einem Ex
truder komprimiert oder verflüssigt. Die Schmelzen werden
dann gleichzeitig durch eine Flachdüse (Breitschlitzdüse)
gepreßt, und die ausgepreßte mehrschichtige Folie wird
auf einer oder mehreren Walzen, die durch Kühlung auf
etwa 30 bis 50°C gehalten werden, abgekühlt und verfe
stigt. Die so erhaltene Folie wird dann längs und quer
zur Extrusionsrichtung gestreckt, was zu einer Orientie
rung der Molekülketten führt. In Längsrichtung wird vor
zugsweise 4 bis 7 : 1 und in Querrichtung vorzugsweise 8
bis 10 : 1 gestreckt. Die Längsstreckung wird bei einer
Folientemperatur von vorzugsweise 120 bis 140°C durchge
führt und die Querstreckung vorzugsweise bei 160 bis
175°C. Das Längsstrecken wird man zweckmäßigerweise mit
Hilfe zweier entsprechend dem angestrebten Streckverhält
nis verschieden schnellaufender Walzen durchführen und
das Querstrecken mit Hilfe eines entsprechenden Kluppen
rahmens. An die biaxiale Streckung der Folie schließt
sich ihre Thermofixierung (Wärmebehandlung) an. Dabei
wird die Folie etwa 0,5 bis 10 s lang bei einer Tempera
tur von 150 bis 160°C gehalten. Die Coronabehandlung er
folgt vorzugsweise mit einer Wechselspannung von etwa
10 000 V und 10 000 Hz. Die so hergestellte Folie wird in
üblicher Weise mit Hilfe einer Aufwickeleinrichtung auf
gewickelt.
Die erfindungsgemäße Polyolefin-Mehrschichtfolie eignet
sich insbesondere für die Metallisieranwendung. Sie be
sitzt nämlich all die wichtigen Eigenschaften, die von
Polyolefinfolien im Hinblick auf den Einsatz als siegel
bare Metallisierfolie gefordert werden. Sie weist inbe
sondere auf:
- - sehr gute optische Eigenschaften, insbesondere Glanz der metallisierbaren Oberfläche,
- - hohe Kratzfestigkeit der metallisierbaren Oberfläche,
- - gute Sofort- und Langzeitmetallisierbarkeitseigenschaf ten,
- - gute Oberflächenbehandelbarkeit und gute Geruchseigen schaften,
- - gute Weiterverarbeitungseigenschaften,
- - gute Siegeleigenschaften.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen
noch näher erläutert.
In den nachstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen
handelt es sich jeweils um biaxial orientierte (Längs
streckverhältnis 5 : 1, Querstreckverhältnis 10 : 1)
Polyolefinfolien mit einer Basisschicht und zwei Deck
schichten, wobei die Basisschicht jeweils aus einem iso
taktischen Polypropylen mit einem n-heptanlöslichen An
teil von 4 Gew.-%, mit einem Schmelzpunkt von 165°C und
einem Schmelzflußindex von 3,5 g/10 min bei 230°C und
2,16 kg Belastung (DIN 53 735) als Hauptkomponente be
besteht. Die Basisschicht ist jeweils etwa 28 µm dick,
und die beiden Deckschichten, welche die Basisschicht um
geben, sind jeweils etwa 1 µm dick. Die dreischichtigen
Polyolefinfolien sind nach dem bekannten Coextrusionsver
fahren hergestellt worden.
Die erste polyolefinische siegelbare Deckschicht bestand
aus einem Copolymerisat aus Ethylen- und Propylenbaustei
nen mit einem Ethylenanteil von 6 Gew.-%, einem Propylen
anteil von 93,7 Gew.-% und 0,3 Gew.-% SiO2 mit einem
mittleren Teilchendurchmesser von 2 µm und einem Form
faktor von 1. Die Prozentangaben sind bezogen auf das Ge
samtgewicht der ersten polyolefinischen siegelbaren Deck
schicht. Der Schmelzflußindex i 2, 16 des Polymeren der
ersten Deckschicht lag bei 8 g/10 min, sein Schmelzpunkt
bei 136°C.
Die zweite polyolefinische metallisierbare Deckschicht
bestand aus einem Copolymerisat aus Ethylen- und Propy
lenbausteinen mit einem Ethylengehalt von 1,9 Gew.-%,
einem Propylengehalt von 97,7 Gew.-% und einem Gehalt an
Pentaerythrityl-Tetrakis-3-(3,5-di-Tertiärbutyl-4-Hydro
xyphenyl)-Propionat von 0,35 Gew.-%, wobei die Prozentan
gaben bezogen sind auf das Gesamtgewicht der zweiten
polyolefinischen Deckschicht. Die Neutralisation des
Polymeren erfolgte mit 0,05 Gew.-% Calziumkarbonat mit
einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,02 µm und
einer spezifischen Oberfläche von 100 m2/g. Das Polymere
besaß folgende Eigenschaften:
- - Verteilungsfaktor V F = 19,
- - Schmelzenthalpie ΔHm= 95 J/g,
- - idealisierte Thermooxidationstemperatur T ox= 255°C
- - Schmelzflußindex i 2, 16= 5 g/10 min.
Die an der Folie des Beispiels 1 gemessenen Eigenschaften
sind den Eigenschaften der Folien aus den nachfolgenden
Vergleichsbeispielen in Form einer Tabelle am Ende der
Beschreibung gegenübergestellt.
Die erste polyolefinische Deckschicht der Folie nach Ver
gleichsbeispiel 1 hatte die gleiche Zusammensetzung wie
diejenige der Folie aus Beispiel 1. Die zweite polyolefi
nische Deckschicht wies einen Ethylengehalt von 2 Gew.-%,
einen Propylengehalt von 97,9 Gew.-%, einen Stabilisator
gehalt (Stabilisator wie in Beispiel 1) von 0,05 Gew.-%
und Neutralisationsmittel (wie in Beispiel 1) von
0,05 Gew.-% auf. Das Polymere besaß folgende Eigenschaf
ten:
- - Verteilungsfaktor V F = 19,
- - Schmelzenthalpie ΔHm= 95 J/g,
- - idealisierte Thermooxidationstemperatur T ox= 225°C
- - Schmelzflußindex i 2, 16= 5 g/10 min.
Die Eigenschaften der Folie ergeben sich aus der Tabelle.
Die erste polyolefinische Deckschicht der Folie nach Ver
gleichsbeispiel 2 hatte die gleiche Zusammensetzung wie
diejenige der Folie aus Beispiel 1. Die zweite polyolefi
nische Deckschicht wies einen Ethylengehalt von
2,9 Gew.-%, einen Propylengehalt von 96,7 Gew.-%, einen
Stabilisatorgehalt (Stabilisator wie in Beispiel 1) von
0,35 Gew.-% und Neutralisationsmittel (wie in Beispiel 1)
von 0,05 Gew.-% auf. Das Polymere besaß folgende Eigen
schaften:
- - Verteilungsfaktor V F = 14,
- - Schmelzenthalpie ΔHm= 80 J/g,
- - idealisierte Thermooxidationstemperatur T ox= 255°C,
- - Schmelzflußindex i 2, 16= 5,5 g/10 min.
Die Eigenschaften der Folie ergeben sich aus der Tabelle.
Die erste polyolefinische Deckschicht der Folie nach Ver
gleichsbeispiel 3 hatte die gleiche Zusammensetzung wie
diejenige der Folie aus Beispiel 1. Die zweite polyolefi
nische Deckschicht wies einen Ethylengehalt von
3,9 Gew.-%, einen Propylengehalt von 95,7 Gew.-%, einen
Stabilisatorgehalt (Stabilisator wie in Beispiel 1) von
0,35 Gew.-% und Neutralisationsmittel (wie in Beispiel 1)
von 0,05 Gew.-% auf. Das Polymere besaß folgende Eigen
schaften:
- - Verteilungsfaktor V F = 7,
- - Schmelzenthalpie ΔHm= 72 J/g,
- - idealisierte Thermooxidationstemperatur T ox= 255°C,
- - Schmelzflußindex i 2, 16= 7 g/10 min.
Die Eigenschaften der Folie ergeben sich aus der Tabelle.
Die erste polyolefinische Deckschicht der Folie nach Ver
gleichsbeispiel 4 hatte die gleiche Zusammensetzung wie
diejenige der Folie aus Beispiel 1. Die zweite polyolefi
nische Deckschicht wies einen Ethylengehalt von
0,5 Gew.-%, einen Propylengehalt von 99,15 Gew.-%, einen
Stabilisatorgehalt (Stabilisator wie in Beispiel 1) von
0,3 Gew.-% und Neutralisationsmittel (wie in Beispiel 1)
von 0,05 Gew.-% auf. Das Polymere besaß folgende Eigen
schaften:
- - Verteilungsfaktor V F = <20,
- - Schmelzenthalpie ΔHm= 110 J/g,
- - idealisierte Thermooxidationstemperatur T ox= 255°C,
- - Schmelzflußindex i 2, 16= 5 g/10 min.
Die Eigenschaften der Folie ergeben sich aus der Tabelle.
Die erste polyolefinische Deckschicht der Folie nach Ver
gleichsbeispiel 5 hatte die gleiche Zusammensetzung wie
diejenige der Folie aus Beispiel 1. Die zweite polyolefi
nische Deckschicht wies einen Ethylengehalt von 2 Gew.-%,
einen Propylengehalt von 97,6 Gew.-%, einen Stabilisator
gehalt (Stabilisator wie in Beispiel 1) von 0,35 Gew.-%
und Neutralisationsmittel (wie in Beispiel 1) von
0,05 Gew.-% auf. Das Polymere besaß folgende Eigenschaf
ten:
- - Verteilungsfaktor V F = 3,
- - Schmelzenthalpie ΔHm= 108 J/g,
- - idealisierte Thermooxidationstemperatur T ox= 255°C,
- - Schmelzflußindex i 2, 16= 5,2 g/10 min.
Die Eigenschaften der Folie ergeben sich aus der Tabelle.
Die erste polyolefinische Deckschicht der Folie nach Ver
gleichsbeispiel 6 hatte die gleiche Zusammensetzung wie
diejenige der Folie aus Beispiel 1. Die zweite polyolefi
nische Deckschicht bestand aus einem Propylenhomopoly
merisat mit folgenden Eigenschaften:
- - Schmelzenthalpie ΔHm= 125 J/g,
- - idealisierte Thermooxidationstemperatur T ox= 255°C,
- - Schmelzflußindex i 2 16= 5 g/10 min.
Die Eigenschaften der Folie ergeben sich aus der nachfol
genden Tabelle.
Zur Charakterisierung der Eigenschaften der Rohstoffe wie
der fertig erstellten Folien wurden die eingangs genann
ten Meßmethoden benutzt. Darüber hinaus wurde die Trübung
der Folie in Anlehnung an ASTM-D 1003-52 gemessen, wobei
anstelle einer 4°-Lochblende eine 1°-Spaltblende einge
setzt und die Trübung in Prozent für vier übereinander
liegende Folienlagen angegeben wurde. Die vier Lagen wur
den gewählt, da man hierdurch den optimalen Meßbereich
ausnutzt. Die Trübungsbewertung erfolgte mit 15% =
sehr gut, 15% bis 25% = mäßig und <25% = schlecht.
Der Glanz der Folien wurde mit einem Reflektometer von
Dr. Lange, Neuss (Deutschland), ermittelt, der Meßwinkel
betrug 85°.
Die Kratzfestigkeit wurde in Anlehnung an DIN 53 754 be
stimmt. Für die Bestimmung der Kratzfestigkeit wurde das
Abriebmeßgerät Taber Modell 503 Abraser der Firma Tele
dyne Taber benutzt, wobei Reibräder der Marke Calibrade
R H18, die mit 250 g belastet wurden, eingesetzt wurden.
Unter Kratzfestigkeit bzw. Kratzempfindlichkeit versteht
man die Trübungszunahme der verkratzten Folie im Ver
gleich zur Originalfolie nach 50 Umdrehungen des Proben
tellers. Die Kratzfestigkeit wird mit sehr gut bezeich
net, wenn die Trübungszunahme <20% beträgt, mit mäßig,
wenn die Trübungszunahme bei 20 bis 25% liegt, und mit
schlecht bei Trübungszunahmen von größer 25%.
Die Coronabehandlung der Folienoberfläche wurde so ausge
führt, daß die behandelte Folienoberfläche jeweils eine
Behandlungsintensität von 39 mN/m direkt nach der Behand
lung besaß. Die Behandlungsintensität wurde mittels der
sogenannten Tintenmethode (DIN 53 364) bestimmt.
Die Behandlungsintensitätsmessung wurde im Abstand von
jeweils 14 Tagen wiederholt. Als sehr gut wurde das Ab
klingverhalten bezeichnet, wenn die Behandlungsintensität
nach vier Monaten noch mindestens 37 mN/m betrug
(ΔB 2 mN/m). Als schlecht wurde das Abklingverhalten
bezeichnet, wenn die Behandlungsintensität kleiner als
35 mN/m betrug (ΔB 4 mN/m).
Der Geruch der Folien wurde mittels Geruchsprüfung beur
teilt.
Aus der zu beurteilenden Folie wurde ein ca. 1 cm dicker
Folienstapel (DIN A4) hergestellt, der in Al-Folie ein
geschlagen wurde. Zur Beurteilung des Geruchs wurde der
Folienstapel nach 2 Tagen Lagerung aufgeblättert und zwi
schen den Folienlagen gerochen.
Geruchsnoten:
++ geringer Geruch
+- merkbarer Geruch
-- deutlicher Geruch
++ geringer Geruch
+- merkbarer Geruch
-- deutlicher Geruch
Die Folien wurden unter gleichen Bedingungen einer elek
trischen Coronabehandlung unterzogen. Während bei Bei
spiel 1 sowie den Vergleichsbeispielen VB 1 bis VB 3 Be
handlungsintensitäten von 39 mN/m erreicht wurden, zeigte
die Folie gemäß VB 5 trotz identischer Verfahrensweise
eine Intensität von nur 37 mN/m und die gemäß VB 4 und
VB 6 lediglich eine Behandlungsintensität von 36 mN/m.
Die Folien wurden 14 Tage nach ihrer Produktion (Kurz
zeitbeurteilung) bzw. 4 Monate nach ihrer Produktion
(Langzeitbeurteilung) mit Aluminium metallisiert. Die Me
tallhaftung wurde mittels Klebebandtest beurteilt. Konnte
mittels Klebeband überhaupt kein Metall abgelöst werden,
so wurde die Metallhaftung mit sehr gut bezeichnet. Bei
geringer Metallablösung wurde die Metallhaftung mit gut
und bei deutlicher Metallablösung mit schlecht beurteilt.
Der Schmelzflußindex wurde jeweils gemäß DIN 53 735 bei
230°C und 2,16 kg Belastung ermittelt.
Claims (11)
1. Metallisierbare, siegelfähige, biaxial orientierte
Mehrschichtfolie für die Metallisieranwendung umfassend
eine Basisschicht im wesentlichen aus Polypropylen, eine
erste polyolefinische siegelfähige Oberflächenschicht und
eine zweite polyolefinische metallisierbare Oberflächen
schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite polyole
finische metallisierbare Oberflächenschicht ein Propylen-
Ethylen-Copolymeres enthält, das einen Ethylengehalt von
1,2 bis 2,8 Gew.-%, einen Verteilungsfaktor V F von größer
10, eine Schmelzenthalpie ΔHm größer 90 J/g und eine
Thermooxidationstemperatur T ox von größer 240°C besitzt.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Copolymere der zweiten polyolefinischen Oberflächen
schicht einen Ethylengehalt von 1,4 bis 1,8 Gew.-%, einen
Verteilungsfaktor V F von größer als 15, eine Schmelz
enthalpie ΔHm im Bereich von 95 bis 110 J/g und eine
Thermooxidationstemperatur T ox von mehr als 245°C
besitzt.
3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die erste polyolefinische siegelfähige Ober
flächenschicht ein Antiblockmittel in einer Menge im
Bereich von 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der
Oberflächenschicht, enthält, wobei das Antiblockmittel
einen mittleren Teilchendurchmesser im Breich von 1 bis
4 µm besitzt und einen Formfaktor von kleiner als 3.
4. Folie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als Antiblockmittel kugelförmige anorganische und/oder
organische Teilchen eingesetzt werden.
5. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite polyolefinische metalli
sierbare Oberflächenschicht einen Stabilisator enthält
aus der Stoffklasse der mehrkernigen, sterisch gehinder
ten Phenole in einer Menge im Bereich von 0,2 bis
0,6 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Ober
flächenschicht, wobei die Molmasse des Stabilisators
größer als 300 g/mol ist.
6. Folie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stabilisator eine Molmasse von größer als 700 g/mol
besitzt und in einer Menge von 0,3 bis 0,4 Gew.-%, bezo
gen auf das Gesamtgewicht der Oberflächenschicht, einge
setzt wird.
7. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine Gesamtdicke zwischen 10 und
70 µm, vorzugsweise zwischen 15 und 50 µm, besitzt,
wobei die Oberflächenschichten jeweils eine Dicke von 0,5
bis 1 µm aufweisen.
8. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß sie auf ihrer zweiten polyolefi
nischen metallisierbaren Oberflächenschicht eine durch
Vakuumaufdampfung von Aluminium entstandene Metalli
sierung trägt.
9. Metallisierte Folie nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die freie Außenseite der Metallisierung
einen Schutzüberzug aus einem Polyolefin trägt.
10. Metallisierte Folie nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schutzüberzug aus Polyethylen besteht.
11. Verwendung einer metallisierten Folie nach Anspruch
9 oder 10 in Verbundmaterialien, insbesondere in Kombina
tion mit transparenten oder opaken Folien aus Kunststoff
oder mit Papier.
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