DE3831583A1 - Adhesive material for temporary adhesion and process for its preparation - Google Patents

Adhesive material for temporary adhesion and process for its preparation

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DE3831583A1
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Noboru Matsuguchi
Tadashi Matsuguchi
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Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
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Abstract

The invention relates to an adhesive material (10) for temporary adhesion, comprising a carrier material (12) which is at least partially opaque, an intermediate peel-off layer (14) formed on the principal face of the carrier material (12), and an at least partially transparent adhesive layer (16) on the principal face of the intermediate peel-off layer (14). The adhesive material (10) for temporary adhesion is bonded by the adhesive layer (16) to the material to be bonded. The carrier material (12) of the adhesive material (10) for temporary adhesion can be removed from the adhesive layer (16) with ease. Confidential information shown on the principal face of the bonded material becomes visible through the adhesive layer (16) when the carrier material (12) is removed from the adhesive layer (16). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebematerial, insbesondere ein Klebematerial für die temporäre Haftung, sowie ein Verfah­ ren zu seiner Herstellung. In erster Linie betrifft die Er­ findung ein Klebematerial für die temporäre Haftung, wel­ ches vorzugsweise als ein Klebematerial verwandt wird, das in einen vollständig an das zu beklebende Material ange­ klebten Teil und einen nur schwach daran angeklebten Teil aufgeteilt ist, wodurch, beispielsweise, ein mit vertrauli­ chen Dingen versehener Teil vorübergehend abgedeckt wird und, falls nötig, der nur schwach angeheftete Teil vom zu beklebenden Material abgezogen werden kann, um Zugang zum vertraulichen Teil zu erhalten, sowie ein Verfahren zu sei­ ner Herstellung.The invention relates to an adhesive material, in particular a Adhesive material for temporary liability, as well as a procedure for its manufacture. First and foremost concerns the He finding an adhesive material for temporary adhesion, wel ches is preferably used as an adhesive material that in a completely attached to the material to be glued glued part and only a weakly glued part is divided, whereby, for example, one with confidential the part provided with things is temporarily covered and, if necessary, the poorly pinned part of the to adhesive material can be peeled off to give access to the to receive confidential part, as well as a procedure ner manufacture.

Es wurde bereits ein Laminatmaterial entwickelt, bei wel­ chem ein Abschnitt innerhalb eines Rahmens teilweise abge­ zogen werden kann, wie aus dem veröffentlichten japanischen Gebrauchsmuster 3789/1979 zu ersehen.A laminate material has already been developed at wel chem partially removed a section within a frame can be drawn as from the published Japanese Utility model 3789/1979 can be seen.

Um jedoch das teilweise Abziehen zu erleichtern, muß, wie in dem veröffentlichten japanischen Gebrauchsmuster 3789/1979 angegeben, ein Papier durch Aufbringen eines Klebstoffüber­ zugs, der durch Beschichten der vollständigen Oberfläche des Papiers mit einer trockenen Paste hergestellt worden ist, und durch Anwendung einer Dehäsionsbehandlung, beispielsweise einer Silikonbehandlung, auf das übrige Material, abziehbar gemacht werden, so daß es teilweise abgezogen oder auch nur eine Schicht des Laminats abgezogen werden kann. Folglich wird dem Schichtmaterial nach dem Stand der Technik, da bei der Herstellung die trockene Paste auf eine Laminatseite auf­ gebracht werden muß und die Dehäsionsbehandlung mit dem Frei­ gabemittel, etwa eine Silikonbehandlung, auf dem anderen La­ minatmaterial durchgeführt werden muß, der Aufbau des Laminat­ materials kompliziert und führt als Folge der vielen Ver­ fahrenssschritte zu erhöhten Herstellungskosten.However, in order to facilitate the partial removal, how in published Japanese utility model 3789/1979 specified a paper by applying an adhesive over it train by coating the entire surface of the Paper has been made with a dry paste, and by application of a adhesion treatment, for example a silicone treatment, removable on the rest of the material be made so that it is partially subtracted or even just a layer of the laminate can be peeled off. Hence is the layer material according to the prior art, because at manufacture the dry paste on a laminate side must be brought and the adhesion treatment with the free means, such as a silicone treatment, on the other La Minate material must be carried out, the construction of the laminate  materials complicated and leads as a result of the many ver steps at increased manufacturing costs.

Ziel der Erfindung ist es daher, ein Klebematerial für die temporäre Haftung bereitzustellen, bei dem eine Oberflächen­ behandlung des Materials, das beklebt werden soll, nicht er­ forderlich ist und das nur durch Handhabung des temporären Klebematerials fest angeklebt und nach dem Festkleben leicht abgezogen werden kann, so daß es nach den Bedürfnissen des Verbrauchers für verschiedene Verwendungszwecke benutzt wer­ den kann, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The aim of the invention is therefore to provide an adhesive material for the Provide temporary liability where a surface treatment of the material to be glued, not him is required and only by handling the temporary Adhesive material firmly glued and light after sticking can be deducted so that it is according to the needs of the Consumer used for various purposes can, as well as a process for its preparation.

Gegenstand der Erfindung ist ein Klebematerial, insbesondere für die temporäre Haftung, das ein wenigstens teilweise un­ durchsichtiges Trägermaterial, eine auf der Hauptseite des Trägermaterials gebildete Zwischenschicht-Abziehlage und eine auf der Hauptseite der Zwischenschicht-Abziehlage ge­ bildete Klebstoffschicht, von der wenigstens ein Teil trans­ parent ist, umfaßt.The invention relates to an adhesive material, in particular for temporary liability, which is at least partially un clear backing, one on the main page of the Interlayer peel-off layer and backing material formed one on the main page of the interlayer decal formed adhesive layer, at least part of which trans is parent.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Her­ stellung eines Klebematerials für die temporäre Haftung, das die Herstellung eines wenigstens teilweise undurchsichtigen Trägermaterials, die Bildung einer Zwischenschicht-Abziehlage durch Aufdrucken oder Aufbringen eines Freigabemittels auf die Hauptseite des Trägermaterials und die Bildung einer we­ nigstens teilweise transparenten Klebstoffschicht auf der Hauptseite der Zwischenschicht-Abziehlage umfaßt.The invention further relates to a method for the manufacture provision of an adhesive material for temporary adhesion, the making an at least partially opaque Backing material, the formation of an interlayer decal by printing or applying a release agent the main side of the carrier material and the formation of a we at least partially transparent adhesive layer on the Main side of the interlayer decal includes.

Erfindungsgemäß wird die Zwischenschicht-Abziehlage zwischen dem undurchsichtigen Trägermaterial und der transparenten Klebstoffschicht ausgebildet und das Trägermaterial mit Hilfe der vorgenannten Klebstoffschicht an das zu beklebende Ma­ terial geklebt, so daß das Trägermaterial relativ leicht ab­ gezogen werden kann, da es an die transparente Klebstoff­ schicht dort, wo die Zwischenschicht-Abziehlage ausgebildet ist, nur relativ schwach angeheftet ist.According to the intermediate layer peel layer is between the opaque substrate and the transparent Adhesive layer formed and the carrier material with the help the aforementioned adhesive layer to the Ma to be glued glued material, so that the carrier material is relatively easy can be pulled as it attaches to the transparent adhesive layer where the interlayer decal is formed  is only relatively weakly pinned.

Erfindungsgemäß haftet das Trägermaterial über die Zwischen­ schicht-Abziehlage relativ schwach an der Klebstoffschicht und noch schwächer am beklebten Material, weshalb das Trä­ germaterial vom beklebten Material abgezogen werden kann. Nachdem das Trägermaterial vom beklebten Material abgezogen worden ist, kann die vertrauliche Information der Hauptseite des beklebten Materials durch den transparenten Teil der Klebstoffschicht gesehen werden.According to the invention, the carrier material adheres to the intermediate Layer peel-off layer relatively weak on the adhesive layer and even weaker on the glued material, which is why the Trä germ material can be deducted from the glued material. After the backing material is peeled off from the glued material has been the confidential information of the main page of the glued material through the transparent part of the Adhesive layer can be seen.

Weiterhin kann durch Anwendung des temporären Klebematerials ohne Behandlung des zu beklebenden Materials ein Laminat er­ halten werden, das mit dem nur schwach auf dem beklebten Ma­ terial haftenden Trägermaterial bedeckt ist, bis das Ziel der Abdeckung erreicht ist, wobei der Benutzer nur einfache Klebe­ arbeit leisten muß, was diese Art von zeitweilig klebendem Material weithin anwendbar macht.Furthermore, by using the temporary adhesive material a laminate without treatment of the material to be glued will keep that with the only weakly on the pasted Ma material-adhering carrier material is covered until the target of Coverage is achieved, with the user just simple gluing must do what this kind of temporarily sticky Makes material widely applicable.

Darüberhinaus muß bei der Herstellung nur das zeitweilig kle­ bende Material bearbeitet werden und nicht auch das zu bekle­ bende Material, so daß das Herstellungsverfahren wie auch die Klebemaschine auf der Seite des Benutzers stark vereinfacht werden können.In addition, only the temporarily small must processing material and not also to be glued material, so that the manufacturing process as well as the Gluing machine on the side of the user greatly simplified can be.

Die vorgenannten und weiteren Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden eingehenden Be­ schreibung der Ausführungsformen in Verbindung mit den be­ gleitenden Zeichnungen hervor. Es zeigen:The above and other goals, features and advantages the invention proceed from the following detailed Be description of the embodiments in connection with the be sliding drawings. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Klebematerial für die tem­ poräre Haftung in einer erfindungsgemäßen Ausfüh­ rungsform; FIG. 1 is a cross-sectional form approximately by an adhesive material for the tem porary liability in an inventive exporting;

Fig. 2 einen Schnitt durch die oben genannte Ausführungs­ form; Figure 2 is a section through the above embodiment form.

Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Beispiels des Her­ stellungsverfahrens der in Fig. 1 gezeigten Ausfüh­ rungsform; FIG. 3 is a schematic view of an example of the manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 1;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Postkarte, in der von der vorgenannten Ausführungsform Gebrauch gemacht wird; Fig. 4 is a perspective view of a postcard in which the above embodiment is used;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Zustands, bei dem das Trägermaterial der in Fig. 4 gezeigten Ausfüh­ rungsform abgezogen wird;5 is a perspective view showing a state in which the carrier material is withdrawn approximate shape shown in Fig exporting. 4.

Fig. 6A und Fig. 6B Ansichten einer Variante der vorgenann­ ten Ausführungsform, wovon Fig. 6A einen Schnitt und Fig. 6B eine teilweise ausgebrochene perspektivische Ansicht zeigen; . 6B 6A and 6B are views of a variant of the embodiment of Fig vorgenann th, of which Figure 6A is a sectional view and shows a partially broken perspective view...;

Fig. 7 und Fig. 8 schematische Darstellungen eines Beispiels für das Herstellungsverfahren der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform; . Fig. 7 and Figure 8 are schematic illustrations of an example of the manufacturing method of the embodiment shown in Fig. 6;

Fig. 9 eine partielle Draufsicht einer weiteren Ausführungs­ form der Erfindung; und Fig. 9 is a partial plan view of another embodiment of the invention; and

Fig. 10 eine partielle Draufsicht einer Modifikation der Aus­ führungsform gemäß Fig. 9. Fig. 10 is a partial plan view of a modification of the guide die from FIG. 9.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein die Erfindung verkörpern­ des Klebematerial für die zeitweilige Haftung. Fig. 1 shows a section through an embodying the invention of the adhesive material for temporary adhesion.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die vorstehende Ausführungs­ form bei der Anwendung. Fig. 2 shows a section through the above embodiment form in use.

Das temporäre Klebematerial 10 schließt ein aus einem durch­ sichtigen Material gebildetes Trägermaterial 12 ein.The temporary adhesive material 10 includes a carrier material 12 formed from a transparent material.

Das Trägermaterial 12 wird aus einem relativ weichen Ma­ terial, wie Papier oder einem synthetischen Harzfilm, gebil­ det.The carrier material 12 is made of a relatively soft material, such as paper or a synthetic resin film, gebil det.

Das Trägermaterial 12, das undurchsichtig sein und Sperrwir­ kung (suppressiveness) aufweisen muß, wird dadurch, daß es undurchsichtig gemacht wird, zum Abdecken geeignet gemacht, beispielsweise durch Bedrucken mit Silberfarbe oder derglei­ chen, damit es eine Sperrschicht (suppression layer) ausbil­ det, oder durch Beschichten mit einem Film oder einer Folie mit Sperrwirkung, etwa Aluminiumfolie, unter Verwendung eines Klebstoffs oder dergleichen.The carrier material 12 , which must be opaque and have a suppressive effect, is made suitable for covering by making it opaque, for example by printing with silver paint or the like, so that it forms a suppression layer. or by coating with a film or a barrier film, such as aluminum foil, using an adhesive or the like.

Auf einer Hauptseite des vorgenannten Trägermaterials 12 wird eine Zwischenschicht-Abziehlage 14 durch Aufdrucken oder Aufbringen eines Wachses gebildet.An interlayer release sheet 14 is formed on a main side of the aforementioned substrate 12 by printing or applying a wax.

Als diese Zwischenschicht-Abziehlage 14 bildendes Wachs kann jegliches tierische, pflanzliche, mineralische und von Pe­ troleum abgeleitete Wachs verwandt werden, beispielsweise na­ türliche Wachse, wie Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs oder Vaselinewachs. Daneben sind auch, unter anderen, Fischer- Tropsch-Wachs und seine Derivate, synthetische Kohlenwasser­ stoffe, wie niedermolekulares Polyethylen und seine Derivate, modifizierte Wachse, wie Montanwachsderivate, Paraffinwachs­ derivate und mikrokristalline Wachsderivate, aliphatische Al­ kohole und Säuren, wie Cetylalkohol und Stearinsäure, Fett­ säureester, wie Glycerylstearat und Polyethylenglykolstearat, hydrierte Wachse, wie Glycerid, Kastorwachs und Opalwachs, synthetische Ketonaminamide, wie Armorwachs und Acrawachs, und weiterhin chlorierte Kohlenwasserstoffe, synthetische Tier­ wachse, synthetische Wachse, wie α-Olefinwachs, verwendbar. Any animal, vegetable, mineral and petroleum-derived wax, for example natural waxes such as paraffin wax, microcrystalline wax or petroleum jelly wax, can be used as the wax forming this intermediate layer release layer 14 . In addition, among others, Fischer-Tropsch wax and its derivatives are synthetic hydrocarbons such as low molecular weight polyethylene and its derivatives, modified waxes such as montan wax derivatives, paraffin wax derivatives and microcrystalline wax derivatives, aliphatic alcohols and acids, such as cetyl alcohol and stearic acid, Fatty acid esters, such as glyceryl stearate and polyethylene glycol stearate, hydrogenated waxes, such as glyceride, castor wax and opal wax, synthetic ketone amides, such as armor wax and acra wax, and furthermore chlorinated hydrocarbons, synthetic animal waxes, synthetic waxes, such as α- olefin wax, can be used.

Es ist auch möglich, gemischte Wachse zu verwenden, die beliebige der vorgenannten Wachse enthalten. Auf einer Hauptseite der Zwischenschicht-Abziehlage 14 wird eine wenigstens teilweise transparente Klebstoffschicht 16 durch Aufdrucken oder Aufbringen eines druckempfindlichen Klebstoffs gebildet. In dieser Ausführungsform ist die Kleb­ stoffschicht 16 auf der gesamten Oberfläche der Hauptseite der Zwischenschicht-Abziehlage 14 transparent ausgebildet.It is also possible to use mixed waxes which contain any of the waxes mentioned above. An at least partially transparent adhesive layer 16 is formed on a main side of the intermediate layer peeling layer 14 by printing or applying a pressure-sensitive adhesive. In this embodiment, the adhesive is material layer 16 on the entire surface of the main side of the inter-layer release liner 14 is formed transparent.

Auf die Hauptseite dieser Klebstoffschicht 16 wird ein Frei­ gabebogen 18, der eine Rolle bei der kontinuierlichen Ab­ stützung des in eine Vielzahl von Teilen aufgeteilten zeit­ weiligen Klebematerials 10 spielt, und gleichzeitig die Kleb­ stoffschicht 16 abdeckt und schützt, aufgeklebt. Dementspre­ chend wird das temporäre Klebematerial 10, das aus dem vor­ genannten Trägermaterial 12, der Zwischenschicht-Abziehlage 14 und der transparenten Klebstoffschicht 16 gebildet wird, kontinuierlich mit vorgeschriebenem Abstand auf dem Freigabe­ bogen 18 gebildet, und zwar so, daß es leicht durch die Wir­ kung der auf der Hauptseite des Freigabebogens 18 gebildeten Freigabemittelschicht vom Freigabebogen 18 abgezogen werden kann.On the main side of this adhesive layer 16 is a release sheet 18 , which plays a role in the continuous support from the divided into a plurality of parts temporary adhesive material 10 , and at the same time covers and protects the adhesive layer 16 , glued on. Accordingly, the temporary adhesive material 10 , which is formed from the aforementioned carrier material 12 , the intermediate layer peeling layer 14 and the transparent adhesive layer 16 , is continuously formed at a prescribed distance on the release sheet 18 , in such a way that it is easily by the we The release agent layer formed on the main side of the release sheet 18 can be subtracted from the release sheet 18 .

Nachstehend wird das Herstellungsverfahren für das tempo­ räre Klebematerial beschrieben, wobei hauptsächlich auf Fig. 3 Bezug genommen wird.The following describes the manufacturing process for the temporary adhesive material, mainly referring to FIG. 3.

Zunächst wird ein Papierstück als Ausgangsmaterial für das Trägermaterial 12 hergestellt und, falls die Sperrwirkung des Papiers nicht ausreichend ist, jede seiner Oberflächen nach einem bekannten Verfahren, etwa dem Offset-Druck, oder durch Beschichten mit Silberfarbe bedruckt, um dadurch eine Sperrschicht auszubilden. Alternativ kann zur Ausbildung die­ ser Sperrschicht eine Aluminiumfolie auf die Hauptseite des Papiers unter Verwendung von beispielsweise einem druck­ empfindlichen Klebstoff aufgeklebt werden und dieses Papier- Aluminiumfolie-Laminat als Trägermaterial 12 verwandt wer­ den.First, a piece of paper is produced as a starting material for the carrier material 12 and, if the barrier effect of the paper is not sufficient, each of its surfaces is printed by a known method, such as offset printing, or by coating with silver ink, in order to thereby form a barrier layer. Alternatively, an aluminum foil can be glued to the main side of the paper using, for example, a pressure-sensitive adhesive for the formation of this barrier layer, and this paper-aluminum foil laminate can be used as the carrier material 12 .

Inzwischen wird ein Laminat 20 durch Bilden einer Klebstoff­ schicht 16 durch Aufbringen eines druckempfindlichen Kleb­ stoffs auf die Hauptseite eines mit einem Freigabemittel be­ schichteten Freigabebogens 18 hergestellt.In the meantime, a laminate 20 is produced by forming an adhesive layer 16 by applying a pressure-sensitive adhesive to the main side of a release sheet 18 coated with a release agent.

Dieses Laminat 20 wird in aufgerollter Form an der Halte­ rolle 32 der Herstellungsvorrichtung 30 für das temporäre Klebematerial befestigt. Gleichzeitig wird das Trägermaterial 12, ebenfalls in aufgerollter Form, an der Halterolle 34 der gleichen Vorrichtung 30 befestigt.This laminate 20 is in rolled form attached to the holding roll 32 of the manufacturing device 30 for the temporary adhesive material. At the same time, the carrier material 12 , also in rolled-up form, is fastened to the holding roller 34 of the same device 30 .

Danach wird ein Ende des aufgerollten Laminats herausgezogen und in die Beschichtungsvorrichtung 36 geführt.One end of the rolled up laminate is then pulled out and fed into the coating device 36 .

Diese Beschichtungsvorrichtung 36 ist für die Beschichtung der Oberfläche der Klebstoffschicht 16 mit einem Zwischen­ schicht-Freigabemittel, etwa einem Wachs 14 a, zur Ausbildung der darauf befindlichen Zwischenschicht-Abziehlage bestimmt und umfaßt zwei Walzen 38 a und 38 b und weiterhin einen Vor­ ratsbehälter 40 und dient der Aufbringung des erhitzten und geschmolzenen Zwischenschicht-Freigabemittels 14 a mit den sich drehenden Walzen 38 a und 38 b durch Beschichten.This coating device 36 is intended for coating the surface of the adhesive layer 16 with an intermediate layer release agent, such as a wax 14 a , to form the intermediate layer peel-off layer thereon and comprises two rollers 38 a and 38 b and also a storage container 40 and serves to apply the heated and melted intermediate layer release agent 14 a with the rotating rollers 38 a and 38 b by coating.

Als solche Beschichtungsvorrichtung 36 kann eine Beschich­ tungsmaschine, etwa ein Druck-Walzenbeschichter oder ein Umkehrwalzenbeschichter, verwandt werden, wie auch eine be­ kannte Druckmaschine, etwa eine Offset-Druckmaschine oder eine Siebdruckmaschine. As such a coating device 36 , a coating machine, such as a pressure roller coater or a reverse roller coater, can be used, as can a known printing machine, such as an offset printing machine or a screen printing machine.

Das mit dem Zwischenschicht-Freigabemittel 14 a beschichte­ te Laminat 20 wird in eine Laminiermaschine 42 zur weite­ ren Laminierung mit dem Trägermaterial 12 geführt, wie in Fig. 3 gezeigt.The intermediate layer with the release agent 14 a precoat te laminate 20 is fed into a laminating machine 42 to the wide ren lamination with the base material 12, as shown in Fig. 3.

Die Laminiermaschine 42 dient dem Auflaminieren eines Pa­ piers 12 a, das als Trägermaterial 12 dienen soll, auf die Oberfläche des Zwischenschicht-Freigabemittels 14 a auf dem Laminat 20, ist auf dem Weg des Laminats 20 angeordnet und schließt eine Halterolle 34 zur Aufnahme des Trägermaterials 12 in Rollenform ein.The laminating machine 42 is used to laminate a paper 12 a , which is to serve as the carrier material 12 , on the surface of the intermediate layer release agent 14 a on the laminate 20 , is arranged on the path of the laminate 20 and includes a holding roller 34 for receiving the carrier material 12 in roll form.

Ein Ende des Papiers 12 a ist herausgezogen und wird zwischen die Walze 44 a und die gegenüberliegende Walze 44 b geführt. Dann wird das mit dem Zwischenschicht-Freigabemittel 14 a be­ schichtete Laminat 20 zwischen die Walzen 44 a und 44 b geführt und in der Folge das Papier 12 a zwischen diesen Walzen 44 a und 44 b auf das Laminat 20 mit dem Zwischenschicht-Freigabemittel 14 a dazwischen aufgebracht. Dann wird das Laminat 20 mit dem darauf befindlichen Papier 12 a als Trägermaterial 12 durch einen Kühler 46 oder eine Kühlwalze (nicht gezeigt) geführt.One end of the paper 12 a is pulled out and is guided between the roller 44 a and the opposite roller 44 b . Then the laminate 20 coated with the intermediate layer release agent 14 a is guided between the rollers 44 a and 44 b and, as a result, the paper 12 a between these rollers 44 a and 44 b on the laminate 20 with the intermediate layer release agent 14 a applied in between. Then, the laminate 20 is a performed with the paper 12 thereon as the carrier material 12 through a cooler 46 or a chill roll (not shown).

Der Kühler 46 dient der Kühlung des zwischen dem Laminat 20 und dem Papier 12 a befindlichen Zwischenschicht-Freigabemit­ tels 14 a.The cooler 46 serves to cool the between the laminate 20 and the paper 12 a located interlayer Freigabemit means of 14 a.

Im Kühler 46 wird das zwischen dem Laminat 20 und dem Papier 12 a eingeschlossene Zwischenschicht-Freigabemittel 14 a abge­ kühlt und unter Bildung der Zwischenschicht-Abziehlage 14 verfestigt.In the cooler 46 is interposed between the laminate 20 and the paper 12 a trapped interlayer release means 14 a abge and cools to form the interlayer release sheet 14 solidifies.

Wie oben erwähnt, wird das mit dem Trägermaterial 12 beschich­ tete Laminat mit der dazwischen befindlichen Zwischenschicht-Abzieh­ lage 14 durch eine Stanzeinheit 48 geführt. Die Stanz­ einheit 48 schließt einen sogenannten Prägestanzer (die cutter) ein, durch welchen saubere Schnitte in das Träger­ material 12, die Zwischenschicht-Abziehlage 14 und die Klebstoffschicht 18 gemacht werden. Die Stanzeinheit 48 kann auch von der Art sein, die eine mit Kanten versehene Walze, eine sogenannte Stanzwalze (die roll) aufweist.As mentioned above, the laminate coated with the carrier material 12 with the intermediate layer peeling layer 14 therebetween is guided through a punching unit 48 . The punching unit 48 includes a so-called embossing die (the cutter), through which clean cuts are made in the carrier material 12 , the intermediate layer peeling layer 14 and the adhesive layer 18 . The punch unit 48 can also be of the type that has an edged roll, a so-called punch roll.

Das mit dem Trägermaterial 12 etc. beschichtete Laminat 20 mit den darin vorhandenen Schnitten wird in benötigte und nicht benötigte Teile aufgetrennt, wenn es über eine Rolle 50 läuft, wobei die nicht benötigten Teile auf eine Abfall­ rolle 52 aufgerollt werden, während das temporäre Klebema­ terial 10 (benötigte Teile), das vorübergehend am Freigabe­ bogen 18 klebt, auf die Aufnahmerolle 54 aufgewickelt wird.The laminate 20 coated with the carrier material 12 etc. with the cuts present therein is separated into required and unnecessary parts when it runs over a roller 50 , the unnecessary parts being rolled up onto a waste roll 52 during the temporary adhesive material 10 (required parts), which temporarily sticks to the release sheet 18 , is wound onto the take-up roll 54 .

Anstelle der Stanzeinheit 48 und der Aufnahmerolle 54 kann auch eine Schneideeinheit verwandt werden. Diese Schneide­ einheit schließt eine Schneideklinge für Schnitte in das Trä­ germaterial 12, die Zwischenschicht-Abziehlage 14 und die Klebstoffschicht 16 ein, um das Klebematerial 10 in mehrere Stücke zu zerteilen.Instead of the punching unit 48 and the take-up roller 54 , a cutting unit can also be used. This cutting unit includes a cutting blade for cuts in the carrier material 12 , the intermediate layer peeling layer 14 and the adhesive layer 16 in order to cut the adhesive material 10 into several pieces.

Das Klebematerial 10 für die temporäre Haftung wird wie folgt verwandt.The adhesive material 10 for temporary adhesion is used as follows.

Um beispielsweise eine vertrauliche Information, wie den Kontostand eines Bankkontos, auf der Oberfläche der Post­ karte zu verbergen, wird, wie in Fig. 4 gezeigt, das zu be­ klebende Material A, etwa die Postkarte, sukzessive hineinge­ führt und das Klebematerial 10 für die temporäre Haftung ab­ gewickelt. Wenn das temporäre Klebematerial 10 länger als das zu beklebende Material A ist, wird die Größe des temporären Klebematerials 10 durch Zurechtschneiden auf ein geeignetes Maß zurückgeführt. Danach wird das auf die richtige Größe zurückgeführte temporäre Klebematerial 10 auf einen geeigne­ ten Teil des zu beklebenden Materials geschickt und mit der Klebewirkung der Klebstoffschicht 18 auf der Oberfläche des temporären Klebematerials 10 durch Aufdrücken auf die Ober­ fläche des zu beklebenden Materials A mit einer Druckwalze aufgeklebt.For example, in order to hide confidential information, such as the balance of a bank account, on the surface of the postcard, as shown in FIG. 4, the material A to be glued, such as the postcard, is successively inserted and the adhesive material 10 for the temporary liability. If the temporary adhesive material 10 is longer than the material A to be bonded, the size of the temporary adhesive material 10 is reduced to a suitable dimension by trimming. Thereafter, the temporary adhesive material 10 , which is returned to the correct size, is sent to a suitable part of the material to be bonded and, with the adhesive effect of the adhesive layer 18 on the surface of the temporary adhesive material 10, is glued onto the upper surface of the material A to be glued with a pressure roller .

Nach dem Aufdrücken und Aufkleben klebt das Trägermaterial 12 des temporären Klebematerials 10 in der Gegenwart der Zwischenschicht-Abziehlage 14 nur schwach. Somit kann der berechtigte Empfänger, wie in Fig. 2 und Fig. 5 gezeigt, das Trägermaterial 12 vom beklebten Material leicht abzie­ hen und die vertrauliche Information, wie den Kontostand eines Bankkontos, darunter durch die transparenten Teile der Klebstoffschicht 16 erkennen.After being pressed on and glued on, the carrier material 12 of the temporary adhesive material 10 sticks only weakly in the presence of the interlayer release layer 14 . Thus, as shown in FIG. 2 and FIG. 5, the authorized recipient can easily peel off the carrier material 12 from the glued material and recognize the confidential information, such as the account balance of a bank account, underneath through the transparent parts of the adhesive layer 16 .

Als Beispiele für das Trägermaterial 12 können, neben den in der vorgenannten Ausführungsform gezeigten, synthetisches Papier, Folien aus Cellophan, Polyethylen, Polyester und der­ gleichen oder Aluminiumfolie, etc. genannt werden, jedoch ist es ratsam, ein relativ weiches Material zu wählen, damit das an das beklebte Material A geklebte temporäre Klebematerial 10 sich nicht gelegentlich gegen die Adhäsionswirkung der Zwischenschicht-Abziehlage 14 vom beklebten Material A löst.As examples of the backing material 12 , besides the synthetic paper shown in the aforementioned embodiment, cellophane, polyethylene, polyester and the same or aluminum foil, etc. may be mentioned, but it is advisable to choose a relatively soft material so that the temporary adhesive material 10 glued to the glued material A does not occasionally separate from the glued material A against the adhesive effect of the interlayer peel-off layer 14 .

Wenn als Trägermaterial 12 ein Material ausgewählt wird, das eine ausgezeichnete Sperrwirkung aufweist, etwa Aluminiumfo­ lie, erübrigt sich die Ausbildung einer Sperrschicht, wie in der vorstehenden Ausführungsform.If a material that has an excellent barrier effect, such as aluminum foil, is selected as the carrier material 12 , the formation of a barrier layer, as in the previous embodiment, is unnecessary.

Obwohl in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform End­ lospapier in Rollenform als Trägermaterial 12 verwandt wurde, kann es auch in Form aufgetrennter Bögen verwandt werden.In the embodiment described above, although roll paper was used as the backing material 12 , it can also be used in the form of cut sheets.

Die Oberfläche des Trägermaterials 12 kann in jeder für das zu beklebende Material A geeigneten Weise bedruckt werden, und wenn das Trägermaterial 12 und die Zwischenschicht-Ab­ ziehlage 14 in Endlosform gebildet werden, können Markierun­ gen, wie etwa schwarze Pfeile, zur Kontrolle des Beschic­ kungsabstands des Trägermaterials 12 aufgedruckt werden, wie in Fig. 4 gezeigt.The surface of the carrier material 12 can be printed in any suitable manner for the material A to be glued, and if the carrier material 12 and the intermediate layer starting layer 14 are formed in an endless form, markings, such as black arrows, can be used to control the feed distance of the carrier material 12 are printed, as shown in Fig. 4.

Fig. 6A und Fig. 6B zeigen Ansichten einer Modifikation der vorstehend beschriebenen Ausführungsform des Klebematerials für die temporäre Haftung. Fig. 6A and Fig. 6B are views showing a modification of the embodiment described above, the adhesive material for temporary adhesion.

Wie in Fig. 6A gezeigt, schließt das temporäre Klebematerial 60 ein Trägermaterial 62, eine Zwischenschicht-Abziehlage 64, eine transparente Klebstoffschicht 66 und einen Freigabebo­ gen 68 ein.As shown in FIG. 6A, the temporary adhesive material 60 includes a backing material 62 , an interlayer release liner 64 , a transparent adhesive layer 66, and a release sheet 68 .

In diesem temporären Klebematerial 60 klebt ein Teil der Kleb­ stoffschicht 66 stellenweise direkt am Trägermaterial 62, wie in Fig. 6B gezeigt.In this temporary adhesive material 60 , part of the adhesive layer 66 adheres in places directly to the carrier material 62 , as shown in FIG. 6B.

Dort, wo die Zwischenschicht-Abziehlage 64 nicht ausgebildet ist, klebt das Trägermaterial 62 relativ fest an der Klebstoff­ schicht 66, so daß selbst dort, wo die Zwischenschicht-Abzieh­ lage 64 vorhanden ist, nur eine geringe Gefahr besteht, daß das Trägermaterial 62 gelegentlich von der Klebstoffschicht 66 ab­ gezogen wird.Where the intermediate layer peeling layer 64 is not formed, the backing material 62 sticks relatively firmly to the adhesive layer 66 , so that even where the intermediate layer peeling layer 64 is present, there is only a slight risk that the backing material 62 occasionally is pulled from the adhesive layer 66 .

Nachstehend wird das Verfahren zur Herstellung des in Fig. 6A und Fig. 6B erläuterten temporären Klebematerials 60 mit haupt­ sächlichem Bezug auf Fig. 7 und Fig. 8 beschrieben.Hereinafter, the method for manufacturing the in Fig. 6A and Fig. 6B explained temporary adhesive material 60 with main neuter reference to FIG. 7 and FIG. Described. 8

Fig. 7 ist eine schematische Darstellung eines Beispiels einer Herstellungsvorrichtung für ein durch Laminieren des Träger­ materials 62 und der Zwischenschicht-Abziehlage 64 gebildetes Laminat 70. Fig. 7 is a schematic diagram of an example of a manufacturing apparatus for a by laminating the base material 62 and the intermediate layer 64 formed release layer laminate 70.

Die dargestellte Herstellungsvorrichtung 80 für dieses Lami­ nat 70 schließt eine Halterolle 82 zur Aufnahme des streifen­ förmigen Trägermaterials 62 in Rollenform ein. Bei dem von der Halterolle 82 gehaltenen Trägermaterial 62 ist ein Ende herausgezogen und dieses Ende in die Zwischenschicht-Frei­ gabemittel-Beschichtungseinheit 84 eingeführt.The illustrated manufacturing device 80 for this Lami nat 70 includes a holding roller 82 for receiving the strip-shaped carrier material 62 in roll form. With the carrier material 62 held by the holding roller 82 , one end is pulled out and this end is inserted into the intermediate layer release agent coating unit 84 .

Diese Zwischenschicht-Freigabemittel-Beschichtungseinheit 84 ist dazu ausgelegt, die Oberfläche des Trägermaterials 62 mit dem Zwischenschicht-Freigabemittel 64 a, etwa einem Wachs, zu bedrucken oder zu beschichten und schließt zwei Walzen 86 a und 86 b ein.This intermediate layer release agent coating unit 84 is designed to print or coat the surface of the carrier material 62 with the intermediate layer release agent 64 a , for example a wax, and includes two rollers 86 a and 86 b .

Das Zwischenschicht-Freigabemittel 64 a wird auf die Walze 86 a aufgebracht. Wenn sich die Walzen 86 a und 86 b drehen, wird die Oberfläche des Trägermaterials 62, die hindurchgeführt wird, mit dem Zwischenschicht-Freigabemittel 64 a bedruckt und be­ schichtet, mit Ausnahme einiger Stellen.The intermediate layer release agent 64 a is applied to the roller 86 a . When the rollers 86 a and 86 b rotate, the surface of the carrier material 62 , which is passed through, is printed and coated with the interlayer release agent 64 a , with the exception of some places.

Als Zwischenschicht-Freigabemittel-Beschichtungseinheit 84 kann auch eine Beschichtungsmaschine anderer Art verwandt wer­ den oder eine bekannte Druckmaschine, etwa eine Offset-Druck­ maschine oder eine Siebdruckmaschine.A coating machine of another type can also be used as the intermediate layer release agent coating unit 84 , or a known printing machine, such as an offset printing machine or a screen printing machine.

Das mit dem Zwischenschicht-Freigabemittel 64 a bedruckte oder beschichtete Trägermaterial 62 wird dann durch eine Trocknungs­ einheit 88 zur Verfestigung des Zwischenschicht-Freigabemit­ tels 64 a geführt.The carrier material 62 printed or coated with the intermediate layer release agent 64 a is then passed through a drying unit 88 to solidify the intermediate layer release agent 64 a .

Das Laminat mit dem in der Trocknungseinheit 88 verfestigten Zwischenschicht-Freigabemittel 64 a auf seiner Oberfläche wird nach der Verfestigung des Zwischenschicht-Freigabemittels 64 a ordentlich in Rollenform aufgewickelt.The laminate with the interlayer release agent 64 a solidified in the drying unit 88 on its surface is properly wound up in roll form after the solidification of the interlayer release agent 64 a .

Das in Rollenform aufgewickelte Laminat 70 wird dann zur Auf­ bringung einer Klebstoffschicht 66 in die Laminiereinheit 90 eingebracht, wie in Fig. 8 gezeigt. The laminate 70 wound in roll form is then introduced into the laminating unit 90 to apply an adhesive layer 66 , as shown in FIG. 8.

In diese Laminiereinheit 90 wird ein Freigabebogen 68 in Rollenform eingebracht, von dem ein Ende herausgezogen ist, und in die Klebstoffbeschichtungseinheit 92 geführt ist, um die Oberfläche des Freigabebogens 68 mit einem Klebstoff 66 a, etwa einem druckempfindlichen Klebstoff, zu bedrucken oder zu beschichten.In this laminating unit 90 , a release sheet 68 is introduced in roll form, one end of which is pulled out, and is guided into the adhesive coating unit 92 in order to print or coat the surface of the release sheet 68 with an adhesive 66 a , for example a pressure-sensitive adhesive.

Die Klebstoffbeschichtungseinheit 92 schließt zwei Walzen 94 a und 94 b ein.The adhesive coating unit 92 includes two rollers 94 a and 94 b .

Die Walze 94 b taucht mit ihrem unteren Teil den Klebstoff 66 a im unteren Teil des Behälters 94 c ein. Wenn sich die Wal­ zen 94 a und 94 b drehen, wird die Oberfläche des Freigabebo­ gens 68 mit dem Klebstoff 66 a bedruckt oder beschichtet. Für diese Klebstoffbeschichtungseinheit 92 kann ebenso eine Be­ schichtungsmaschine anderer Bauart oder eine Druckmaschine bekannter Art, etwa eine Offset-Druckmaschine oder eine Sieb­ druckmaschine, verwandt werden.The roller 94 b dips with its lower part the adhesive 66 a in the lower part of the container 94 c . When the rollers 94 a and 94 b rotate, the surface of the release arm 68 is printed or coated with the adhesive 66 a . For this adhesive coating unit 92 may also include a Be coating machine of another type or a printing machine of known type, such as printing machine, an offset printing machine or a sieve, are used.

Der so mit Klebstoff 66 a bedruckte oder beschichtete Frei­ gabebogen 68 wird dann durch eine Trocknungseinheit 96 ge­ führt, die beispielsweise ein Heizgerät einschließt. In der Trocknungseinheit 96 wird der auf die Oberfläche des Frei­ gabebogens 68 durch Aufdrucken oder Beschichten aufgebrachte Klebstoff 66 a unter Ausbildung der Klebstoffschicht 66 ge­ trocknet. Der Freigabebogen 68 mit der darauf ausgebildeten Klebstoffschicht 66 wird in die Laminiereinheit 98 geführt.The release sheet 68 thus printed or coated with adhesive 66 a is then passed through a drying unit 96 , which includes, for example, a heater. In the drying unit 96 of the transfer sheet 68 applied to the free surface of the coating or by printing the adhesive 66 is a 66 ge to form the adhesive layer dries. The release sheet 68 with the adhesive layer 66 formed thereon is guided into the laminating unit 98 .

Gleichzeitig wird das vorstehend genannte Laminat 70 in Rol­ lenform auf der separaten Halterolle 100 gehalten und ein Ende davon herausgezogen und in die Laminiereinheit 98 ge­ führt. Die Laminiereinheit 98 schließt zwei Walzen 102 a und 102 b ein. Zwischen diesen beiden Walzen 102 a und 102 b wird das Laminat aus dem Freigabebogen 68 und der Klebstoffschicht 66 zusammen mit dem Laminat 70 hindurchgeführt, so daß die Zwischenschicht-Abziehlage 64 des Laminats 70 auf die Kleb­ stoffschicht 66 aufgeklebt und auflaminiert wird. Wenn sich diese Walzen 102 a und 102 b drehen, kleben das Lami­ nat aus der Klebstoffschicht 66 etc. und der Zwischenschicht- Abziehlage 64 des Laminats 70 beim Durchgang zusammen, wo­ durch das temporäre Klebematerial 60 gebildet wird.At the same time, the above-mentioned laminate 70 is held in roll form on the separate holding roll 100 and one end thereof is pulled out and leads into the laminating unit 98 . The laminating unit 98 includes two rollers 102 a and 102 b . Between these two rollers 102 a and 102 b , the laminate from the release sheet 68 and the adhesive layer 66 is passed together with the laminate 70 , so that the intermediate layer peel-off layer 64 of the laminate 70 is glued to the adhesive layer 66 and laminated on. When these rollers 102 a and 102 b rotate, the laminate of the adhesive layer 66 etc. and the intermediate layer peel-off layer 64 of the laminate 70 stick together during the passage, where the temporary adhesive material 60 forms .

Das temporäre Klebematerial 60 wird auf eine Aufnahmerolle 104 gewickelt, um in Rollenform gelagert zu werden.The temporary adhesive material 60 is wound on a take-up roll 104 to be stored in roll form.

Vor Gebrauch kann die Rolle abgewickelt und in die gewünsch­ te Form gestanzt werden, wie oben beschrieben.Before use, the roll can be unwound and into the desired die form as described above.

In jeder Ausführungsform können Schnitte entlang der Kanten des Trägermaterials gebildet werden. Wenn derartige Schnitte gebildet werden, kann der mittlere Teil des temporären Klebe­ materials leicht abgezogen werden. In diesem Fall, wie in Fig. 9 gezeigt, wenn ein jeder Schnitt aus einem linearen Teil und einem gebogenen Teil besteht, so daß ein Teil eines Schnittes 224 und ein Teil des nächsten Schnittes 224 sich in einer Abziehrichtung des temporären Klebematerials 210 überlappen, kann der Mittelteil des Klebematerials 210 leicht abgezogen werden. Zusätzlich können, wie in Fig. 10 gezeigt, zur Erleichterung des Abziehens des Mittelteils des Klebema­ terials, beispielsweise lineare Schnitte 324 entlang der Kan­ ten des Trägermaterials 312 mit einer Schrägstellung erzeugt werden, daß sich ein Teil eines Schnittes 324 und ein Teil des nächsten Schnittes 324 in der Abziehrichtung des tempo­ rären Klebematerials 310 überlappen.In each embodiment, cuts can be made along the edges of the substrate. If such cuts are made, the middle part of the temporary adhesive material can be easily peeled off. In this case, as shown in FIG. 9, when each cut consists of a linear part and a curved part so that part of a cut 224 and part of the next cut 224 can overlap in a peeling direction of the temporary adhesive material 210 the middle part of the adhesive material 210 can be peeled off easily. In addition, as shown in Fig. 10, to facilitate peeling off the center portion of the adhesive material, for example, linear cuts 324 can be made along the edges of the substrate 312 with an inclination that part of a cut 324 and part of the next cut 324 overlap in the peel direction of the temporary adhesive material 310 .

Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf be­ vorzugte Ausführungsformen anhand der Zeichnun­ gen näher erläutert, es versteht sich jedoch, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist.The invention has been described above with reference to be preferred embodiments based on the drawing gene explained in more detail, but it goes without saying that they are is by no means restricted.

Claims (6)

1. Klebematerial für die temporäre Haftung, gekenn­ zeichnet durch ein wenigstens teilweise undurchsich­ tiges Trägermaterial (12), eine auf der Hauptseite des Trä­ germaterials (12) gebildete Zwischenschicht-Abziehlage (14) und eine auf der Hauptseite der Zwischenschicht-Abziehlage (14) gebildete Klebstoffschicht (16), die wenigstens teil­ weise transparent ist.1. adhesive material for temporary adhesion labeled in, characterized by an at least partially undurchsich term carrier material (12), an intermediate layer-release layer formed on the main side of the Trä germaterials (12) (14) and one on the main side of the intermediate layer decal (14) formed adhesive layer ( 16 ) which is at least partially transparent. 2. Klebematerial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (12) eine auf der Hauptseite ausge­ bildete Sperrschicht auf der Seite aufweist, auf der sich die Zwischenschicht-Abziehlage (14) befindet.2. Adhesive material according to claim 1, characterized in that the carrier material ( 12 ) has a barrier layer formed on the main side on the side on which the interlayer release layer ( 14 ) is located. 3. Klebematerial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zwischenschicht-Abziehlage (14) durch Auf­ drucken oder Aufbringen eines Wachses gebildet ist. 3. Adhesive material according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate layer peeling layer ( 14 ) is formed by printing on or applying a wax. 4. Verfahren zur Herstellung eines Klebematerials für die temporäre Haftung, insbesondere eines solchen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch:
die Herstellung eines wenigstens teilweise undurchsich­ tigen Trägermaterials (12);
die Bildung einer Zwischenschicht-Abziehlage (14) durch Aufdrucken oder Aufbringen eines Zwischenschicht-Freigabe­ mittels auf die Hauptseite des Trägermaterials (12); und
die Bildung einer wenigstens teilweise durchsichtigen Klebstoffschicht (16) auf der Hauptseite der Zwischen­ schicht-Abziehlage (14).
4. A process for producing an adhesive material for temporary adhesion, in particular one according to one of claims 1 to 3, characterized by:
the production of an at least partially opaque carrier material ( 12 );
the formation of an intermediate layer release layer ( 14 ) by printing or applying an intermediate layer release by means of on the main side of the carrier material ( 12 ); and
the formation of an at least partially transparent adhesive layer ( 16 ) on the main side of the intermediate layer peeling layer ( 14 ).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es die Herstellung des Trägermaterials (12) mit einer Sperrschicht auf einer seiner Hauptseiten einschließt.5. The method according to claim 4, characterized in that it includes the production of the carrier material ( 12 ) with a barrier layer on one of its main sides. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das Zwischenschicht-Freigabemittel ein Wachs ist.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in net that the interlayer release agent is a wax.
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