DE3801270A1 - Zirkondotierter pseudoboehmit, verfahren zu seiner herstellung und anwendung - Google Patents

Zirkondotierter pseudoboehmit, verfahren zu seiner herstellung und anwendung

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Description

Die Erfindung betrifft einen mit Zirkon dotierten Pseudoböhmit, das Verfahren zu seiner Herstellung sowie das aus dem Pseudoböhmit hergestellte, mit Zirkon dotierte γ-Aluminiumoxid, das Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Autoabgaskatalysatoren.
Es ist bekannt, wasserhaltiges Aluminiumoxid, welches im wesentlichen Pseudoböhmit enthält, herzustellen (EP-PS 1 13 796).
Derartige Pseudoböhmite können zur Herstellung von Autoabgaskatalysatoren verwendet werden.
Es ist weiterhin bekannt, zur Herstellung eines Trägerkatalysators zur Reinigung der Abgase von Brennkraftmaschinen einen keramischen Wabenkörper in wäßrige Suspension einzutauchen, die eine Mischung aus Pseudoböhmit und Zirkonoxihydrat enthält (DE-PS 35 39 127).
Bei den bekannten Autoabgaskatalysatoren kann aufgrund der hohen Arbeitstemperaturen eine Sinterung des Grundmaterials und damit eine Desaktivierung durch Oberflächenverlust auftreten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Grundmaterial herzustellen, das bei hohen Arbeitstemperaturen eine möglichst geringe Schrumpfung bzw. einen möglichst geringen Oberflächenverlust und damit verbunden eine möglichst geringe Desaktivierung aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist ein mit Zirkon dotierter Pseudoböhmit, der die folgenden Eigenschaften aufweist:
Gehalt an Zirkon: 0,5 bis 10 Mol%, bezogen auf Al
Wassergehalt: 20 bis 35 Gew.-%
Summe der anionischen Verunreinigungen < 0,5 Gew.-%
Der erfindungsgemäße, mit Zirkon dotierte Pseudoböhmit kann hergestellt werden, indem man Zirkonsalz in berechneter Menge zu einer wäßrigen Aluminiumsulfatlösung gibt, die entstandene Mischung gleichzeitig mit einer Natriumaluminatlauge in eine Wasservorlage mit einer Temperatur von 50 bis 100°C unter Ausfällen von mit Zirkon dotiertem Aluminiumoxidgel unter Einhaltung eines pH-Wertes von 3,5 bis 8 zudosiert, nach der Zugabe der Aluminiumsulfatlösung den pH-Wert der Suspension durch weitere Zugabe von Natriumaluminatlauge auf 8,5 bis 10,5 einstellt, gegebenenfalls die Suspension bei dem pH-Wert von 8,5 bis 10,5 und der Temperatur von 50 bis 100°C während eines Zeitraumes bis zu 24 Stunden altert, die gebildeten Pseudoböhmitkristalle abfiltriert und den Filterkuchen mit Wasser auswäscht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann man das Zirkonsalz in Wasser lösen und diese Lösung gleichzeitig mit der Aluminiumsulfat-Lösung und der Natriumaluminat-Lauge in die Wasservorlage geben.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann man den ausgewaschenen Filterkuchen mit Wasser redispergieren und die Suspension sprühtrocknen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann man die Fällung bei einer Temperatur von 60 bis 80°C und einem pH-Wert von 4 bis 5 durchführen.
Bevorzugterweise kann man die Alterung bei einer Temperatur von 60 bis 80°C und einem pH-Wert von 9 bis 9,5 während eines Zeitraumes von einer Stunde bis 5 Stunden durchführen.
Der sprühgetrocknete, mit Zirkon dotierte Pseudoböhmit kann bei einer Temperatur von 700 bis 1100°C, vorzugsweise 850 bis 950°C während eines Zeitraumes von 0,5 bis 24 Stunden kalziniert werden.
Dabei wird der Pseudoböhmit in mit Zirkon dotiertes γ-Al2O3 umgewandelt, das die gewünschte spezifische BET-Oberfläche von 145±25 bis 225±25 m2/g aufweist.
Das Zirkon kann in Form der folgenden Salze eingesetzt werden:
Zirkonchlorid, Zirkonnitrat, Zirkoncarbonat
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist das aus dem erfindungsgemäßen, mit Zirkon dotiertem Pseudoböhmit hergestellte, mit Zirkon dotierte γ-Aluminiumoxid. Dieses γ-Aluminiumoxid hat einen Gehalt an Zirkon von 0,5 bis 10 Mol-%, bezogen auf Al, einen Wassergehalt von < 10 Gew.-% und eine Phasenstabilität bis 1050°C.
Das erfindungsgemäße, mit Zirkon dotierte γ-Aluminiumoxid kann zur Herstellung von Autoabgaskatalysatoren eingesetzt werden.
Aufgrund der Zirkondotierung ist die Temperaturstabilität des γ-Aluminiumoxides deutlich verbessert.
Beispiele
Die Durchführung der Beispiele wird in Fig. 1 schematisch beschrieben.
Wie für Pseudoböhmitkristallisationen allgemein bekannt, sind die relevantesten Versuchsparameter die pH- und Temperaturbedingungen der Fällung und des Alterungsprozesses. Es wird der Einfluß des Dotiermaterials sowie des Dotierniveaus (Molverhältnis Zr/Al) auf die Oberflächenstabilisierung und auf die kristallographische sowie chemische Reinheit dargestellt. Die Beispiele und Ergebnisse werden in den Tabellen 1-3 zusammengefaßt und in Fig. 2 exemplarisch wiedergegeben. Ausgewählte Proben werden bezüglich ihrer Phasen- und Oberflächenstabilität eingehend untersucht und in den Fig. 3-6 bekannten käuflichen Produkten (Kaiser SA washcoat grade, Pural SB und Pural SCF der Firma CONDEA) gegenübergestellt.
Die Proben werden sofort nach der pH-Einstellung und nach einer 20- bis 23stündigen Alterung untersucht. Dabei wird festgestellt, daß bereits geringe Zusätze an Dotierungsmaterial die Pseudoböhmitbildung stark beeinflussen können.
Zusätze von Zirkonchlorid im Molverhältnis Zr/Al = 1/100 (Tabelle 1) und Zr/Al = 5/100 (Tabelle 2) bringen keine grundsätzliche Veränderung in der Pseudoböhmitkristallisation. Ähnlich wie bei der Fällung von reinem Pseudoböhmit kann sich Trihydrat in unterschiedlichen Konzentrationen bilden, wenn die Fällung bei pH=6-8 durchgeführt wird.
Der graduelle Einfluß der Zirkonchloriddotierung auf die Kristallisation bei Fällungs-pH 4 wird in Tabelle 3 wiedergegeben und in Fig. 2 veranschaulicht: mit zunehmender Zirkonkonzentration wird das Produkt entweder amorpher oder es bildet sich Trihydrat als Nebenphase, die erst bei einer Alterung verschwindet.
Zusätze von Zirkonnitrat oder -carbonat verursachen eine Verschiebung der Fällung in Richtung von Trihydrat oder amorpher Substanzen (Tabelle 2).
Bei der Herstellung von reinem Pseudoböhmit ist es notwendig, den pH-Wert der Suspension innerhalb eines engen Bereichs um den isoelektrischen Punkt einzustellen, um die Adsorption der Natrium- und Sulfationen zu minimieren.
Durch die Dotierung mit Zirkonchlorid war es jedoch möglich, die chemische Reinheit des Produktes in weitem Maße zu erhöhen, da die Bildung von unlöslichem Sulfat (in Form von basischem Aluminiumoxid) unterbunden bzw. reduziert wird (Tab. 1 bis 3).
Die Bestimmung der spezifischen Oberfläche wird bei gealterten Proben, wie sie frisch nach der Sprühtrocknung anfallen bzw. nach einer Stunde bei 900°C kalziniert werden, durchgeführt. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1-5 aufgeführt.
Die Daten zeigen, daß die Erhöhung der spezifischen Oberflächen durch Optimierung der Fäll- und Alterungsbedingungen für spezifische Zusätze realisiert wird.
Zirkondotierte Pseudoböhmitproben werden unter unterschiedlichen Bedingungen kalziniert und mit gleichbehandelten kommerziellen Produkten verglichen:
die Fig. 3 und 4 zeigen eindeutig die Überlegenheit der erfindungsgemäßen, mit Zirkon dotiertem Pseudoböhmit bzw. γ-Aluminiumoxide.
Die Röntgenaufnahmen der kalzinierten Proben (Fig. 5 und 6) geben eine plausible Erklärung für die Oberflächenbeständigkeit der dotierten Versuchsprodukte:
  • - Bei Kaiser SA ist die Umwandlung in alpha- Aluminiumoxid bei 1050°C bereits fortgeschritten und bei 1250°C abgeschlossen.
  • - Durch Zumischung von Zirkoncarbonat ist keine Verbesserung festzustellen.
  • - Bei zirkondotiertem Pseudoböhmit ist die gamma-Phase bei 1050°C praktisch unverändert und bis 1250°C noch weitgehend erhalten.
Durch Fällung mit Übergangsmetalloxiden werden unter optimierten Bedingungen dotierte Pseudoböhmite erhalten, die hohe spezifische Oberflächen aufweisen. Durch die Dotierung wird die Desaktivierung des Aluminiumoxids unter thermischen Belastungen weitgehend verzögert, so daß die neuen Materialien sich als Träger für Katalysatoren gut eignen und bei sehr hohen Temperaturen (um 1000°C) eingesetzt werden können.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert:
Es zeigen
Fig. 1 Ein Fließschema des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens von mit Zirkon dotiertem Pseudoböhmit.
Fig. 2 Den Einfluß des Dotierniveaus auf die Pseudoböhmitkristallisation.
Fig. 3 Den Oberflächenverlust in Abhängigkeit von der Kalzinierungsdauer bei 900°C.
Fig. 4 Den Oberflächenverlust in Abhängigkeit von der Kalzinierungstemperatur (1 Stunde Haltezeit).
Fig. 5 Die Phasenanalyse nach der Temperatur bei 1050°C (24 Stunden Haltezeit).
Fig. 6 Die Phasenanalyse nach der Temperung bei 1250°C (1 Stunde Haltezeit).
Tabelle 1
Einfluß der Fäll- und Alterungsbedingungen: Dotierung im Molverhältnis Zr/Al = 1/100
Tabelle 2
Einfluß von Anionen: Dotierung mit ZrCl₄, Zr(NO₃)₄, Zr(CO₃)₂; Molverhältnis Zr/Al = 5/100
Tabelle 3
Einfluß des Dotierniveaus: Dotierung mit ZrCl₄

Claims (7)

1. Zirkondotierter Pseudomöhmit, dadurch gekennzeichnet, daß er die folgenden Eigenschaften aufweist:
Gehalt an Zirkon: 0,5 bis 10 Mol%, bezogen auf Al
Wassergehalt: 20 bis 35 Gew.-%
Summe der anionischen Verunreinigungen < 0,5 Gew.-%
2. Verfahren zur Herstellung des mit Zirkon dotierten Pseudoböhmits, dadurch gekennzeichnet, daß man Zirkonsalz in berechneter Menge zu einer wäßrigen Aluminiumsulfatlösung gibt, die entstandene Mischung gleichzeitig mit einer Natriumaluminatlauge in eine Wasservorlage mit einer Temperatur von 50 bis 100°C unter Ausfällen von mit Zirkon dotiertem Aluminiumoxidgel unter Einhaltung eines pH-Wertes von 3,5 bis 8 zudosiert, nach der Zugabe der Aluminiumsulfatlösung den pH-Wert der Suspension durch weitere Zugabe von Natriumaluminatlauge auf 8,5 bis 10,5 einstellt, gegebenenfalls die Suspension bei dem pH-Wert von 8,5 bis 10,5 und der Temperatur von 50 bis 100°C während eines Zeitraumes bis zu 24 Stunden altert, den gebildeten zirkondotierten Pseudoböhmit abfiltriert und den Filterkuchen mit Wasser auswäscht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Zirkonsalz in Wasser löst und diese Lösung gleichzeitig mit der Aluminiumsulfat-Lösung und der Natriumaluminatlauge in die Wasservorlage gibt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den ausgewaschenen Filterkuchen mit Wasser redispergiert und die Suspension sprühtrocknet.
5. Zirkondotiertes γ-Aluminiumoxid mit einem Gehalt an Zirkon von 0,5 bis 10 Mol-%, bezogen auf Al, mit einem Wassergehalt von < 10 Gew.-%, mit einer Phasenstabilität bis 1050°C und einer BET-Oberfläche von 145 bis 225 ± 25 m2/g.
6. Verfahren zur Herstellung des mit Zirkon dotierten γ-Aluminiumoxides gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den mit Zirkon dotierten Pseudoböhmit gemäß Anspruch 1 bei einer Temperatur von 700 bis 1100°C, vorzugsweise 850 bis 950°C kalziniert.
7. Verwendung des mit Zirkon dotierten γ-Aluminiumoxides gemäß Anspruch 5 zur Herstellung von Autoabgaskatalysatoren.
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