DE3724156A1 - Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugeln - Google Patents
Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugelnInfo
- Publication number
- DE3724156A1 DE3724156A1 DE19873724156 DE3724156A DE3724156A1 DE 3724156 A1 DE3724156 A1 DE 3724156A1 DE 19873724156 DE19873724156 DE 19873724156 DE 3724156 A DE3724156 A DE 3724156A DE 3724156 A1 DE3724156 A1 DE 3724156A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- particles
- ceramic
- metallic
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 229920006329 Styropor Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- B01J35/51—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
- B22F1/0655—Hollow particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
- B22F3/1112—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising hollow spheres or hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0221—Coating of particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
metallischen oder keramischen Hohlkugeln durch Aufbringen
einer Feststoffschicht auf ein im wesentlichen
kugelförmigen Teilchen aus geschäumtem Polymer und
Pyrolysieren des beschichteten Polymerkerns.
Aus DE-PS 32 10 770 ist ein Verfahren zur Herstellung von
metallischen, im wesentlichen kugelförmigen
Leichtkörperteilchen bekannt. Nach dem vorbekannten
Verfahren werden Schaumstoffteilchen, wie marktgängiges
expandiertes Polystyrol, stromlos mit z. B. Kupfer, Silber
oder Nickel metallisiert und die Kunststoffkerne
pyrolytisch bei Temperaturen von etwa 400°C zersetzt. Des
weiteren können die Teilchenwandungen elektrochemisch auf
Dicken bis 0,05 mm verstärkt werden.
Aus DE-OS 23 55 498 ist ein Verfahren zur Herstellung
eines schwammartigen keramischen Körpers als Träger für
Katalysatoren bekannt. Im vorbekannten Verfahren wird eine
Kugelschüttung aus geschäumten Polystyrolkugeln an den
Berührungsflächen zu einem Kugelgerüst durch Erhitzen
verbunden, sodann werden die Hohlräume des Kugelgerüstes
vollständig mit einer wäßrigen Aufschlämmung von
keramischem Material ausgefüllt, das mit keramischem
Material ausgefüllte Kugelgerüst wird getrocknet, die
geschäumten Polystyrolkugeln werden durch Pyrolyse
entfernt und das zurückbleibende keramische Gerüst wird
bei Temperaturen von 1000 bis 1500°C geglüht und
gesintert. Als keramisches Material wird beispielsweise
hochreaktives Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid und
Bentonit verwendet. Den keramischen Dispersionen wird zur
Erhöhung der Fließfähigkeit ein Dispergiermittel zugesetzt.
Gemäß dem aus EP-OS 1 19 913 bekannten Verfahren zur
Herstellung anorganischer poröser Körper werden Kugeln aus
einem porenbildenden Material hergestellt, die mit einem
organischen Bindemittel, wie thermoplastisches Polymer
und anorganischem Material, wie Metalle oder keramische
Stoffe, beschichtet sind. Die beschichteten Kugeln werden
zu einem Formkörper kalt verdichtet und der erhaltene
Körper wird im Vakuum zwecks Verflüchtigung des porösen
Materials und des organischen Bindemittels thermisch
behandelt und anschließend gesintert.
Nach dem aus FR-PS 12 66 824 bekannten Verfahren zur
Herstellung von porösen Metallkörpern wird eine Mischung
aus feinem Metallpulver und organischen Partikeln in Form
von Micro-Hohlkugeln aus z. B. Phenolformaldehydharz oder
anderen organischen Stoffen mit einem organischen
Bindemittel, wie Methylmethacrylat, versetzt und die
gehärtete Mischung zwecks Verflüchtigung der organischen
Micro-Hohlkugeln und des organischen Bindemittels
thermisch behandelt und anschließend gesintert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach zu
handhabendes und wirtschaftliches Verfahren zur
Herstellung von metallischen oder keramischen, im
wesentlichen kugelförmigen Hohlkörpern mit dichter oder
mikroporöser Schale hoher Festigkeit zu schaffen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe, ausgehend von einem
Verfahren zum Herstellen von metallischen oder keramischen
Hohlkugeln durch Aufbringen einer Feststoffschicht auf ein
im wesentlichen kugelförmiges Teilchen aus geschäumtem
Polymer und Pyrolysieren des beschichteten Polymerkerns.
Ein Verfahren der vorgenannten Art wird gemäß der
Erfindung in der Weise ausgestaltet, daß die Teilchen aus
geschäumtem Polymer, vorzugsweise aus expandiertem
Polystyrol, unter Bewegung mit einer wäßrigen Suspension
behandelt werden, die gelöstes oder suspendiertes
Bindemittel und metallische und/oder keramische
Partikelchen enthält, die beschichteten und getrockneten
Teilchen bei 400 bis 500°C unter Bewegung pyrolysiert und
bei Temperaturen von 1000 bis 1500°C unter Bewegung
gesintert werden.
Zur Durchführung der Erfindung werden zunächst die im
wesentlichen kugelförmigen Teilchen aus insbesondere
expandiertem Polystyrol von einem Durchmesser von 1 bis
8 mm zweckmäßig in einen Wirbelschichtreaktor eingebracht.
In die Wirbelschicht aus geschäumten Polystyrolkugeln wird
die wäßrige Dispersion des Behandlungsstoffes eingetragen.
Die Dauer der Behandlung richtet sich nach der Temperatur
zwischen 70 und 120°C des Wirbelgases. Schichtauftrag und
Trocknung sind im allgemeinen in einem Zeitraum von 5 bis
60 min beendet. Vorzugsweise wird die Temperatur so
gewählt, daß die Behandlung in etwa 10 bis 30 min beendet
ist.
Als Pulverteilchen werden keramische und/oder metallische
Werkstoffe einer Korngröße von 0,001 bis 0,2 mm verwendet.
Die Auswahl der Teilchenmenge richtet sich nach dem
späteren Verwendungszweck der Hohlkugeln. Wenn dichte
Kugelschalen erzielt werden sollen, werden Teilchen im
unteren Korngrößenbereich gewählt. Mikroporöse
Kugelschalen werden leichter mit Teilchen des oberen
Korngrößenbereichs erzielt.
Pulverteilchen keramischer Werkstoffe werden insbesondere
ausgewählt aus Verbindungen der Gruppe Al₂O₃, SiO₂,
Cr₂O₃, ZrO₂, SiC und Si₃N₄.
Metallische Pulverteilchen werden ausgewählt aus Metallen
der Gruppe Fe, Co, Ni, Cu, W, Mo, Edelmetalle und
Hartmetalle.
Es können aber auch Mischungen der Kompoenten aus einer
oder beiden Werkstoffgruppen eingesetzt werden. Zur
Herstellung metallhaltiger, keramischer Hohlkugeln können
häufig sowohl Metall- als auch die entsprechenden
Metalloxidpulver oder deren Kombinationen verwendet
werden. Besonders bei den leicht reduzierbaren Elementen,
wie Fe, Ni, Co, Cu, Edelmetalle, W sowie Mo können die
Oxide eingesetzt werden. Eine mindestens teilweise
Reduktion zu Metall wird annähernd des Sinterprozesses
vorgenommen.
Als organische Bindemittel, die in gelöster Form in der
wäßrigen Dispersion vorliegen, kann eine Vielzahl von
Polymeren verwendet werden. Insbesondere werden als
organische Bindemittel Polymere aus der Gruppe
Polyethylen, Polyacrylat, Polyvinylacetat,
Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polybutyral, Polyamid,
Celluloseester, Phenolharz, Aminoharz und Epoxidharz
eingesetzt. Insbesondere eignen sich Polyacrylate und
Celluloseester. Anhand einfacher Versuche läßt sich
ermitteln, welches Bindemittel unter Berücksichtigung des
ausgewählten Pulverwerkstoffs und der dadurch vorgegebenen
Pyrolyse- und Sinterbedingungen am geeignetsten ist.
Die wäßrige Dispersion wird auf einen Bindemittelanteil
von 3 bis 15 Gew.-%, bezogen auf den Pulverwerkstoff der
Dispersion, eingestellt.
Die Behandlung der geschäumten Polystyrolkugeln in dem
Wirbelreaktor wird mit der Maßgabe vorgenommen, daß eine
Pulverschicht in einer Stärke von 0,01 bis 0,2 mm (im
Trockenzustand) aufgebracht wird.
Unter Berücksichtigung des Bindemittels nach Art und Menge
sowie ausreichender Schichtdicke besitzen die getrockneten
Pulverschichten ausreichende Festigkeit, so daß die
beschichteten, im wesentlichen kugelförmigen
Schaumstoffteilchen einem pyrolytischen Zersetzungsprozeß
unterworfen werden können, ohne daß die Pulverschale ihre
sphärische Gestalt verliert.
Bei der Pyrolyse des beschichteten Schaumstoffkerns
verflüchtigt sich auch das Bindemittel der Pulverschicht
und hinterläßt bei Temperaturen zwischen 400 und 600°C
eine selbsttragende Hohlkugel mit poröser Schalenstruktur.
Die Pyrolyse der beschichteten Schaumstoffteilchen kann je
nach Art des verwendeten Pulvers in Luft, Inertgas oder
unter reduzierenden Bedingungen vorgenommen werden. Die
Aufheizzeit auf eine Temperatur von ca. 500°C beträgt etwa
1 bis 3 Stunden.
Zur Erhöhung der sogeannten Grünfestigkeit kann es bei
metallischen Pulvern zweckmäßig sein, unter leicht
oxiderenden Bedingungen zu pyrolysieren. Hierdurch wird
eine bessere Entfernung von Restkohlenstoff und eine
festigkeitssteigende Oxidhaut an den Oberfläche der
Metallpulverteilchen erreicht.
An die pyrolytische Behandlung, die sowohl der Entfernung
des beschchteten Polymerkerns als auch der mindestens
teilweisen Entfernung des organischen Bindemittels dient,
schließt sich ein Sinterprozeß an. Dieser Sinterprozeß bei
einer Temperatur von 1000 bis 1500°C kann - bei
entsprechender Ausrüstung - in dem gleichen, auch zur
Beschichtungsbehandlung verwendeten Aggregat, wie
Wirbelreaktor, vorgenommen werden. Es kann aber auch
zweckmäßig sein, Pyrolyse und Sinterprozeß in einem,
anderen Aggregat vorzunehmen, wie Drehrohr oder Krählofen.
Die Atmosphäre im Ofenaggregat kann auf den zur
Beschichtung jeweils verwendeten Pulverwerkstoff
abgestimmt werden. Es kann daher im Vakuum, unter
oxidierenden oder reduzierenden Bedingungen sowie unter
Schutzgas gearbeitet werden.
Man kann das Zusammensintern der einzelnen Hohlkugeln
anstatt durch Bewegung auch durch eine äußere Beschichtung
mit Inertpulver verhindern, wenn dieses bei der
angewendeten Temperatur mit dem Hohlkugelwerkstoff keine
chemischen oder physikalischen Reaktionen eingeht.
Derartige Inertpulver lassen sich nach dem Sinterprozeß
mechanisch oder chemisch leicht von den Hohlkugeln
entfernen. Sie können auch als stützende Hülle für die
eigentliche Hohlkugel während des Pyrolyse- und
Sinterprozesses insbesondere dann wirken, wenn die
Wandstärke der Hohlkugeln sehr dünn ist oder die
eigentliche Hohlkugel-Pulverschicht nach der Pyrolyse noch
keine ausreichende Grünfestigkeit besitzt.
Als Interpulver eignen sich je nach Hohlkugelwerkstoff
z. B. Kohlenstoff, Al-Hydroxid oder Kreide.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können
Pyrolyse und Sinterprozeß auch ohne ständige Bewegung der
beschichteten Schaumstoffteilchen vorgenommen werden. In
diesem Fall werden die beschichteten Schaumstoffteilchen
in eine Form mit perforierten Wänden eingebracht und durch
Einwirkung von Wärmeenergie (ca. 100°C) sowie ggf.
mechanischem Druck die Schaumstoffteilchen
"nachgeschäumt", wobei stärkere Formfüllung sowie
Verdichtung und Verklebung stattfindet. Nach Abkühlung kann
der Formeninhalt als formstabiler Körper entnommen und
gehandhabt werden. Das heißt, der Formkörper guter
"Grünfestigkeit" kann ohne Verlust seiner Form
pyrolysiert und anschließend bei Temperaturen von 1000 bis
1700°C gesintert werden. Gemäß dieser Ausführungsform der
Erfindung werden hochfeste Leichtkörper mit offenen und
geschlossenen Zellen erzielt. Je nach Art und Dichte der
Pulverwerkstoffe haben die Leichtkörper Raumgewichte
zwischen 0,2 und 1 g/cm³. Die Zellendurchmesser liegen
zwischen 1 und 8 mm und die Dicke der Zellwände beträgt
0,01 bis 0,2 mm. Derartige Leichtkörper finden
insbesondere bei der Herstellung von Filterkörpern sowie
Katalysatorträgern Verwendung. Weitere
Anwendungsmöglichkeiten bieten sich für Leichtbausteine
aus keramischen Werkstoffen in der Ofenbautechnik. Die
technisch relevanten Werkstoffe sind hierbei Al₂O₃,
ZrO₂, SiO₂ und SiC.
Die Fig. 1 bis 3 der Abbildung sind schematische
Darstellungen.
Fig. 1a zeigt im Schnitt ein im wesentlichen kugelförmiges
Schaumstoffteilchen (1) mit einer Feststoffpulver/
Bindemittel-Schicht (2). In Fig. 1b ist (3) die
teilverfestigte Pulverschicht nach dem
Pyrolysieren, die den Hohlraum (4) umschließt,
Fig. 1c zeigt das Teilchen der Fig. 1b nach
Sinterung. Die Sinterschicht (5) umschließt den
Hohlraum (4).
Fig. 2 zeigt in a) ein pyrolysiertes Schaumstoffteilchen,
dessen Hohlraum (4) von einer teilverfestigten
Pulverschicht (2) umschlossen ist, auf welche eine
Inertpulverschicht (6) aufgetragen ist. In b) ist
die Sinterschicht mit (5) bezeichnet, welche den
Hohlraum (4) umschließt. Die noch lockere
Inertpulverschicht (6) läßt sich mechanisch oder
chemisch entfernen.
Fig. 3 zeigt eine gesinterte Zellstruktur mit annähernd
dodekaedrischen Einzelzellen.
Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele
näher und beispielhaft erläutert.
Handelsübliches Treibmittel-haltiges Polystyrolgranulat
(z. B. STYROPOR VP 203 der Fa. BASF AG, Teilchengröße ca.
1 mm) wird in siedendem Waser vorgeschäumt.
Es entstehen 3,5 bis 4 mm große Schaumstoff-
Granulatteilchen mit weitgehend kugelförmiger Gestalt. Das
Raumgewicht dieser vom Wasser abgetrennten und
getrockneten Kugeln beträgt etwa 20 g/Liter.
Von diesem Schaumstoffgranulat werden ca. 2 Liter in ein
Wirbelschicht-Laborgerät (z. B. der Firma AEROMATIC,
CH-4416 Bubendorf (Schweiz)) eingebracht und mit einer
Kupferpulver-haltigen Dispersion nachfolgender
Zusammensetzung so lange beschichtet, bis ein
Pulverauftrag von ca. 300 g/Liter erreicht ist.
1 Liter Dispersion enthält:
ca. 400 g Cu-Pulver (Teilchengröße ca. 0,001 mm)
10 g Celluloseester (z. B. TYLOSE C30 der Fa. Hoechst AG)
80 g wäßrige 50%ige Polyacrylat-Dispersion (PLEXTOL P 540 der Fa. Röhm GmbH)
ca. 900 g destilliertes Wasser
ca. 400 g Cu-Pulver (Teilchengröße ca. 0,001 mm)
10 g Celluloseester (z. B. TYLOSE C30 der Fa. Hoechst AG)
80 g wäßrige 50%ige Polyacrylat-Dispersion (PLEXTOL P 540 der Fa. Röhm GmbH)
ca. 900 g destilliertes Wasser
Die mit der Kupferpulver-/Bindemittel-haltigen Dispersion
während etwa 20 min beschichteten Schaumstoffkugeln werden
in Luftatmosphäre in einem Pyrolyseofen innerhalb von 2 h
auf 500°C erhitzt. Es entstehen formstabile
Kupferoxid-Hohlkugeln, welche nicht miteinander
"verklebt" sind. Die erhaltenen Oxid-Hohlkugeln werden
anschließend in einem Ofen unter Wasserstoff-Atmosphäre
oder in einem Stickstoff/Wasserstoff-Gemisch bei 600 bis
800°C zu Kupfer-Hohlkugeln mit guter Festigkeit reduziert.
Es werden zunächst entsprechend der Arbeitsweise von
Beispiel 1 mit Eisenpulver beschichtete Schaumstoffkugeln
mit ca. 300 g Pulverauftrag hergestellt. Die
Eisenpulver-Dispersion wird unter Verwendung der gleichen
Rezeptur wie in Beispiel 1 hergestellt. Es werden
lediglich die 400 g Kupferpulver gegen 400 g Eisenpulver
ausgetauscht (Durchmesser 2-8 µm).
Diese beschichteten Schaumstoffkugeln werden in eine
plattenförmige, z. B. Aluminiumform mit den Maßen
150 × 150 × 30 mm eingebracht. Die Vorder- und Rückseite
der Form besitzen gleichmäßig verteilte Bohrungen von
8 mm. Die gefüllte Form wird nun zum Nachschäumen in
siedendes Wasser getaucht und ca. 2 Minuten darin
belassen. Danach wird die Form abgekühlt, geöffnet und der
plattenförmige Körper entnommen. Dieser wird sodann
während 3 h bei 85°C getrocknet.
Zur Entfernung der Styroporkerne sowie des Bindemittels
wird in einem Ofen unter reduzierenden Bedingungen
(Stickstoff/Wasserstoff) zunächst bei ca. 500°C
pyrolysiert und im gleichen Ofen anschließend während 1 h
bei Sintertemperaturen von ca. 1100°C gesintert. Nach dem
Abkühlen erhält man einen Eisenschwammkörper mit einem
Raumgewicht von ca. 0,45 g/cm³ und guter Festigkeit.
Es werden zunächst entsprechend der Arbeitsweise des
Beispiels 1 Schaumstoffteilchen aus expandiertem
Polystyrol beschichtet. Hierzu werden Schaumstoffteilchen
(Durchmesser ca. 3 mm) eines Volumens von 2 l (20 g) mit
einem Auftrag von 200 g Aluminiumoxid einer Teilchengröße
von 0,001 bis 0,005 mm versehen. Das Bindemittelsystem ist
das gleiche wie in Beispiel 1, enthält jedoch statt
Kupferpulver 400 g Al-Oxid-Pulver (Type ZPS-402 der Fa.
Martinswerk, Bergheim/Köln).
Das Nachschäumen zu einem Plattenkörper wird entsprechend
der in Beispiel 2 beschriebenen Arbeitsweise durchgeführt.
Die Pyrolyse des Formkörpers erfolgt während 4 h bei
500°C, hierauf wird der Sinterprozeß in einem
Hochtemperaturofen bei 1700°C während 1 h vorgenommen.
Nach dem Abkühlen erhält man einen leichten Keramik-
Schwammkörper mit guter Festigkeit.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von metallischen oder
keramischen Hohlkugeln durch Aufbringen einer
Feststoffschicht auf ein im wesentlichen kugelförmiges
Teilchen aus geschäumtem Polymer und Pyrolysieren des
beschichteten Polymerkerns, dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilchen aus geschäumtem Polymer, vorzugsweise
aus expandiertem Polystyrol, unter Bewegung mit einer
wäßrigen Suspension behandelt werden, die gelöstes
oder suspendiertes Bindemittel und metallische
und/oder keramische Pulverteilchen enthält, die
beschichteten und getrockneten Teilchen bei 400 bis
500°C unter Bewegung pyrolysiert und bei Temperaturen
von 1000 bis 1500°C unter Bewegung gesintert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Pulverteilchen keramische Werkstoffe aus der
Gruppe Al₂O₃, SiO₂, Cr₂O₃, ZrO₂, SiC und
Si₃N₄ verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Pulverteilchen Metalle aus der Gruppe Fe, Co, Ni,
Cu, W, Mo, Edelmetalle und Hartmetalle verwendet
werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß als organische Bindemittel
Polymere aus der Gruppe Polyethylen, Polyacrylat,
Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid,
Polybutyral, Polyamid, Celluloseester, Phenolharz,
Aminoharz und Epoxidharz, verwendet werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß Pulver einer Teilchengröße von
0,0001 bis 0,2 mm verwendet werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pulverschicht in einer Stärke
von 0,01 bis 0,2 aufgebracht wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die wäßrige Dispersion einen
Bindemittelanteil von 3 bis 15 Gew.-%, auf
Pulverfeststoff bezogen, enthält.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873724156 DE3724156A1 (de) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugeln |
JP63159048A JPS6456137A (en) | 1987-07-22 | 1988-06-27 | Method of manufacturing hollow balls of metal or ceramic |
EP88201429A EP0300543B1 (de) | 1987-07-22 | 1988-07-07 | Verfahren zum Herstellen von metallischen oder keramischen Hohlkugeln |
AT88201429T ATE84514T1 (de) | 1987-07-22 | 1988-07-07 | Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugeln. |
ES198888201429T ES2037204T3 (es) | 1987-07-22 | 1988-07-07 | Procedimiento para la fabricacion de bolas huecas metalicas o ceramicas. |
DE88201429T DE3877449D1 (en) | 1987-07-22 | 1988-07-07 | Prodn. of hollow spheres of metal or ceramic |
US07/218,239 US4917857A (en) | 1987-07-22 | 1988-07-12 | Process for producing metallic or ceramic hollow-sphere bodies |
GR920401648T GR3007626T3 (de) | 1987-07-22 | 1993-04-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873724156 DE3724156A1 (de) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3724156A1 true DE3724156A1 (de) | 1989-02-02 |
Family
ID=6332058
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873724156 Withdrawn DE3724156A1 (de) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugeln |
DE88201429T Expired - Lifetime DE3877449D1 (en) | 1987-07-22 | 1988-07-07 | Prodn. of hollow spheres of metal or ceramic |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE88201429T Expired - Lifetime DE3877449D1 (en) | 1987-07-22 | 1988-07-07 | Prodn. of hollow spheres of metal or ceramic |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4917857A (de) |
EP (1) | EP0300543B1 (de) |
JP (1) | JPS6456137A (de) |
AT (1) | ATE84514T1 (de) |
DE (2) | DE3724156A1 (de) |
ES (1) | ES2037204T3 (de) |
GR (1) | GR3007626T3 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232969A1 (de) * | 1992-10-01 | 1994-04-07 | Abb Research Ltd | Elektrisches Widerstandselement |
DE10011764A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Herstellung von Formkörpern und Formkörpergrünlingen dazu |
EP1262801A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Astrium GmbH | Ultraleichter und ultrasteifer vollkeramischer Reflektor und Verfahren zur Herstellung |
DE10256221B3 (de) * | 2002-10-09 | 2004-07-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung gesinterter Formkörper und so hergestellte Formkörper |
US6828026B2 (en) | 2000-01-25 | 2004-12-07 | Glatt Systemtechnik Dresden Gmbh | Hollow balls and a method for producing hollow balls and for producing light-weight structural components by means of hollow balls |
DE19949271B4 (de) * | 1999-10-12 | 2005-08-18 | Zeuna-Stärker GmbH & Co KG | Schalldämpfer für die Abgasanlage eines durch einen Verbrennungsmotor angetriebenen Kraftfahrzeugs |
DE10048412B4 (de) * | 2000-03-10 | 2007-05-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Formkörper mit erhöhter Festigkeit |
Families Citing this family (97)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3902032A1 (de) * | 1989-01-25 | 1990-07-26 | Mtu Muenchen Gmbh | Gesintertes leichtbaumaterial mit herstellungsverfahren |
FR2657800A1 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-09 | Pechiney Recherche | Procede de frittage de poudres de metaux ou d'alliages metalliques de ceramiques ou de cermets. |
JP2906282B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1999-06-14 | 富士通株式会社 | ガラスセラミック・グリーンシートと多層基板、及び、その製造方法 |
JPH05310464A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | 球殻状保温材及びその製造方法 |
US5312571A (en) * | 1993-01-07 | 1994-05-17 | Norton Company | Shaped bodies and the production thereof |
DE4338457C2 (de) * | 1993-11-11 | 1998-09-03 | Mtu Muenchen Gmbh | Bauteil aus Metall oder Keramik mit dichter Außenschale und porösem Kern und Herstellungsverfahren |
US5503795A (en) * | 1995-04-25 | 1996-04-02 | Pennsylvania Pressed Metals, Inc. | Preform compaction powdered metal process |
US5835987A (en) | 1995-10-31 | 1998-11-10 | Micron Technology, Inc. | Reduced RC delay between adjacent substrate wiring lines |
US6792940B2 (en) * | 1996-05-13 | 2004-09-21 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating aerosols for drug delivery |
US6405936B1 (en) | 1996-05-13 | 2002-06-18 | Universidad De Sevilla | Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same |
US6386463B1 (en) | 1996-05-13 | 2002-05-14 | Universidad De Sevilla | Fuel injection nozzle and method of use |
US6595202B2 (en) | 1996-05-13 | 2003-07-22 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating aerosols for drug delivery |
ES2140998B1 (es) | 1996-05-13 | 2000-10-16 | Univ Sevilla | Procedimiento de atomizacion de liquidos. |
US6187214B1 (en) * | 1996-05-13 | 2001-02-13 | Universidad De Seville | Method and device for production of components for microfabrication |
US6299145B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-10-09 | Universidad De Sevilla | Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber |
US6189803B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-02-20 | University Of Seville | Fuel injection nozzle and method of use |
US6116516A (en) * | 1996-05-13 | 2000-09-12 | Universidad De Sevilla | Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same |
US6196525B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-03-06 | Universidad De Sevilla | Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber |
GB9615373D0 (en) | 1996-07-22 | 1996-09-04 | Dow Benelux | Polyisocyanate-based polymer comprising metal salts and preparation of metal powders therefrom |
CN1053651C (zh) * | 1996-12-06 | 2000-06-21 | 淄博工业陶瓷厂 | 新型耐火隔热空心球及其制备方法 |
US6210612B1 (en) | 1997-03-31 | 2001-04-03 | Pouvair Corporation | Method for the manufacture of porous ceramic articles |
US5998523A (en) * | 1997-07-18 | 1999-12-07 | The Dow Chemical Company | Composition comprising a metal salt and metal powder therefrom by the calcining thereof |
US6676783B1 (en) * | 1998-03-27 | 2004-01-13 | Siemens Westinghouse Power Corporation | High temperature insulation for ceramic matrix composites |
US6162310A (en) * | 1998-08-05 | 2000-12-19 | Tseng; Shao-Chien | Method for producing porous sponge like metal of which the shapes and sizes of pores are controllable |
US6083439A (en) * | 1998-09-25 | 2000-07-04 | Auergesellschaft Gmbh | Polymer-bonded material |
US6464906B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-10-15 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method of manufacturing spherical bodies by rotation, spherical bodies made by the method and a powder composition for use in the method |
US6450189B1 (en) | 1998-11-13 | 2002-09-17 | Universidad De Sevilla | Method and device for production of components for microfabrication |
JP2000211918A (ja) | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Yazaki Corp | 軽量アルミナ粒子の製造方法 |
DE19929760C2 (de) * | 1999-06-29 | 2003-05-22 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung metallischer, oxydischer oder keramischer Hohlkugeln |
DE19933450A1 (de) * | 1999-07-16 | 2001-01-18 | Degussa | Metallkatalysatoren |
US6573213B1 (en) | 1999-07-16 | 2003-06-03 | Degussa Ag | Metal catalysts |
US6358345B1 (en) * | 1999-11-16 | 2002-03-19 | Shao-Chien Tseng | Method for producing porous sponge like metal of which density of pores is controllable |
US7969092B1 (en) | 2000-01-12 | 2011-06-28 | Imaging Systems Technology, Inc. | Gas discharge display |
KR20010084475A (ko) * | 2000-02-25 | 2001-09-06 | 송승구 | 저밀도 중공 세라믹 구의 제조 |
DE10018501C1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-04-05 | Glatt Systemtechnik Dresden | Metallische miniaturisierte hohle Formkörper und Verfahren zur Herstellung derartiger Formkörper |
AU2001255845A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-02-13 | The Penn State Research Foundation | A process for fabricating hollow electroactive devices |
DE10039320C2 (de) * | 2000-08-07 | 2003-12-24 | Inst Fuegetechnik Und Werkstof | Verfahren zur Herstellung von Hohlkugeln |
US6486366B1 (en) * | 2000-12-23 | 2002-11-26 | Degussa Ag | Method for producing alcohols by hydrogenation of carbonyl compounds |
GB0200112D0 (en) * | 2002-01-04 | 2002-02-20 | Balmoral Group | Macrospheres for dual gradient drilling |
US7932674B1 (en) | 2002-05-21 | 2011-04-26 | Imaging Systems Technology | Plasma-dome article of manufacture |
US8198812B1 (en) | 2002-05-21 | 2012-06-12 | Imaging Systems Technology | Gas filled detector shell with dipole antenna |
US7727040B1 (en) | 2002-05-21 | 2010-06-01 | Imaging Systems Technology | Process for manufacturing plasma-disc PDP |
US7405516B1 (en) | 2004-04-26 | 2008-07-29 | Imaging Systems Technology | Plasma-shell PDP with organic luminescent substance |
US7393883B2 (en) * | 2002-07-03 | 2008-07-01 | New Age Biomaterials, Inc. | Filler for dental composite materials |
AT6727U1 (de) * | 2003-01-30 | 2004-03-25 | Plansee Ag | Verfahren zur herstellung poröser sinterformkörper |
AT6556U1 (de) * | 2003-02-20 | 2003-12-29 | Plansee Ag | Verfahren zum schäumen von sinterformkörpern mit zellstruktur |
US7579069B2 (en) * | 2003-11-06 | 2009-08-25 | International Business Machines Corporation | Negative coefficient of thermal expansion particles and method of forming the same |
DE10355298B4 (de) * | 2003-11-21 | 2006-10-26 | Glatt Systemtechnik Gmbh | Vorprodukt für und Verfahren zur Herstellung von Grünkörpern für gesinterte Leichtbauteile |
KR100634315B1 (ko) * | 2004-02-12 | 2006-10-16 | 한국과학기술원 | 폴리머 패턴 |
US8129906B1 (en) | 2004-04-26 | 2012-03-06 | Imaging Systems Technology, Inc. | Lumino-shells |
GB0410015D0 (en) * | 2004-05-05 | 2004-06-09 | Univ Coventry | Use |
US8113898B1 (en) | 2004-06-21 | 2012-02-14 | Imaging Systems Technology, Inc. | Gas discharge device with electrical conductive bonding material |
US8368303B1 (en) | 2004-06-21 | 2013-02-05 | Imaging Systems Technology, Inc. | Gas discharge device with electrical conductive bonding material |
DE102004063489B3 (de) | 2004-12-23 | 2006-08-31 | Greiwe, Reinhard, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelements aus Hohlkugeln |
WO2006084236A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Oxane Materials, Inc. | A composition and method for making a proppant |
US8012533B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-09-06 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US7867613B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-01-11 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US7491444B2 (en) * | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
US8299696B1 (en) | 2005-02-22 | 2012-10-30 | Imaging Systems Technology | Plasma-shell gas discharge device |
US7730746B1 (en) | 2005-07-14 | 2010-06-08 | Imaging Systems Technology | Apparatus to prepare discrete hollow microsphere droplets |
KR100562043B1 (ko) * | 2005-07-27 | 2006-03-17 | 한국화학연구원 | 금속 분리막의 제조방법 |
DE102005040599B4 (de) | 2005-08-19 | 2007-07-05 | Glatt Systemtechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit sphärischer gekrümmter Oberfläche, mit dem Verfahren hergestellte Hohlkörper und deren Verwendung |
US7863815B1 (en) | 2006-01-26 | 2011-01-04 | Imaging Systems Technology | Electrode configurations for plasma-disc PDP |
US8035303B1 (en) | 2006-02-16 | 2011-10-11 | Imaging Systems Technology | Electrode configurations for gas discharge device |
JP4641010B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2011-03-02 | Jfeテクノリサーチ株式会社 | 中空金属体 |
US7744673B2 (en) * | 2006-10-27 | 2010-06-29 | Stc.Unm | Hollow sphere metal oxides |
US7776255B1 (en) * | 2007-04-16 | 2010-08-17 | Imaging Systems Technology | Hollow shell and method of manufacture |
EP2025658A1 (de) | 2007-08-08 | 2009-02-18 | Imerys Ceramics France | Poröse Keramikkörper und Herstellungsverfahren dafür |
US8105649B1 (en) | 2007-08-09 | 2012-01-31 | Imaging Systems Technology | Fabrication of silicon carbide shell |
DE102008006690B4 (de) * | 2008-01-25 | 2010-01-07 | Glatt Systemtechnik Gmbh | Gesinterter Hohlkörper |
EP2283951A1 (de) * | 2008-05-28 | 2011-02-16 | Aida Chemical Industries Co., Ltd. | Zusammensetzung für edelmetallsinterung, verfahren zur herstellung eines edelmetallsinterteils und edelmetallsinterteil |
KR101028969B1 (ko) | 2008-12-08 | 2011-04-12 | 가야에이엠에이 주식회사 | 금속 중공구의 제조 방법, 금속 중공구, 경량 구조체의 제조 방법, 및 경량 구조체 |
WO2010067967A2 (ko) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | 가야에이엠에이 주식회사 | 금속 중공구, 금속 중공구의 제조 방법, 경량 구조체, 및 경량 구조체의 제조 방법 |
WO2010115919A1 (de) | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern mit eingeschlossenen frei beweglichen partikeln |
US8815408B1 (en) | 2009-12-08 | 2014-08-26 | Imaging Systems Technology, Inc. | Metal syntactic foam |
CA2785366C (en) * | 2009-12-22 | 2018-07-17 | Oxane Materials, Inc. | A proppant having a glass-ceramic material |
WO2011089130A2 (de) | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern mit eingeschlossenen frei beweglichen partikeln |
WO2011096230A1 (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | 学校法人慈恵大学 | 磁性粒子、及びその製造方法、並びに磁性粒子含有製剤 |
US9421523B2 (en) * | 2011-04-07 | 2016-08-23 | Asemblon, Inc. | Processes for producing controlled porous catalysts for the dehydrogenation of organic compounds |
US8852498B1 (en) * | 2011-04-20 | 2014-10-07 | Imaging Systems Technology, Inc. | Beryllium microspheres |
JP5872440B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-03-01 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 球状銀粉およびその製造方法 |
DE102012004708A1 (de) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Manfred Jaeckel | Verfahren zur Herstellung eines offenporigen keramischen Formkörpers |
US9024526B1 (en) | 2012-06-11 | 2015-05-05 | Imaging Systems Technology, Inc. | Detector element with antenna |
US20130330388A1 (en) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Mattech, Inc. | Porous Sphere-like Objects, Method to Form Same and Uses Thereof Involvoing the Treatment of Fluids Including Anti-bacterial Applications |
JP5689985B2 (ja) * | 2012-06-27 | 2015-03-25 | 水島合金鉄株式会社 | 凹部付きbn球状焼結粒子およびその製造方法ならびに高分子材料 |
CA2854897A1 (en) * | 2014-06-19 | 2015-12-19 | Coorstek, Inc. | Sintered ceramic ball and method of making same |
CN108526482B (zh) * | 2018-04-11 | 2021-05-04 | 浙江师范大学 | 一种磁性合金中空微球及其制备方法 |
CN108503335A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 河海大学 | 一种具有高比表面积的轻质多孔净污载体及其制备方法 |
DE102018205588A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Körpers |
CN108715544A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-30 | 江苏宏发海绵城市科技有限公司 | 一种透水砖制造方法 |
CN108704644B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-07-07 | 苏州大学 | 负载纳米氧化铜的介孔氧化铝空心微球及其制备和应用 |
CN108947568B (zh) * | 2018-08-16 | 2021-03-23 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种利用造孔剂制备氧化铝空心球砖的方法 |
CN109741839A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-10 | 哈尔滨工程大学 | 一种隔热金属与陶瓷多层空心球及其制备方法 |
CN109513929B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-07-16 | 哈尔滨工程大学 | 壁厚均匀的金属空心球的批量制备方法 |
CN111041330A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-21 | 昆明理工大学 | 具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法 |
CN111112602A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 华侨大学 | 一种氧化铝-碳复合包覆铜粉末、制备方法及应用 |
CA3199136A1 (en) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | David Charles Lynch | Methods for producing seed for growth of hollow spheres |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1266824A (fr) * | 1960-09-03 | 1961-07-17 | Gen Electric | Produits métalliques poreux et procédé pour les fabriquer |
DE1286757B (de) * | 1963-07-15 | 1969-01-09 | Erdoelchemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von poroesem Silber |
US3528809A (en) * | 1965-04-15 | 1970-09-15 | Canadian Patents Dev | Hollow article production |
JPS5029837B2 (de) * | 1971-09-01 | 1975-09-26 | ||
DE2342948B2 (de) * | 1973-08-25 | 1976-10-28 | Paul Rauschert KG, 8644 Pressig | Verfahren zur herstellung von keramikmaterialhohlkoerpern und deren verwendung |
DE2355498C3 (de) * | 1973-11-07 | 1979-08-30 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines schwammartigen keramischen Körpers |
US3975194A (en) * | 1974-03-04 | 1976-08-17 | Canadian Patents And Development Limited | Formation of hollow spherical articles |
GB2055787B (en) * | 1979-08-01 | 1983-02-16 | Ass Cement Co | Closed cellular hollow refractory spheres |
JPS5845732A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-03-17 | ユナイテツド・キングドム・アトミツク・エナ−ヂイ・オ−ソリテイ | 支持体被覆 |
FR2521887A1 (fr) * | 1982-02-24 | 1983-08-26 | Comp Generale Electricite | Procede de preparation d'un corps poreux metallique |
DE3210770C2 (de) * | 1982-03-24 | 1984-12-20 | Manfred 2854 Loxstedt Jaeckel | Metallische, im wesentlichen kugelförmige Leichtkörperteilchen, sowie Verwendung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
FR2542650B1 (fr) * | 1983-03-14 | 1985-10-25 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de pieces en materiau inorganique presentant une forte porosite et pour la mise en oeuvre de ce procede |
-
1987
- 1987-07-22 DE DE19873724156 patent/DE3724156A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63159048A patent/JPS6456137A/ja active Pending
- 1988-07-07 AT AT88201429T patent/ATE84514T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-07 EP EP88201429A patent/EP0300543B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-07 ES ES198888201429T patent/ES2037204T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-07 DE DE88201429T patent/DE3877449D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-12 US US07/218,239 patent/US4917857A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-13 GR GR920401648T patent/GR3007626T3/el unknown
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232969A1 (de) * | 1992-10-01 | 1994-04-07 | Abb Research Ltd | Elektrisches Widerstandselement |
US5416462A (en) * | 1992-10-01 | 1995-05-16 | Abb Research Ltd. | Electrical resistance element |
DE19949271B4 (de) * | 1999-10-12 | 2005-08-18 | Zeuna-Stärker GmbH & Co KG | Schalldämpfer für die Abgasanlage eines durch einen Verbrennungsmotor angetriebenen Kraftfahrzeugs |
US6828026B2 (en) | 2000-01-25 | 2004-12-07 | Glatt Systemtechnik Dresden Gmbh | Hollow balls and a method for producing hollow balls and for producing light-weight structural components by means of hollow balls |
DE10011764A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Herstellung von Formkörpern und Formkörpergrünlingen dazu |
DE10048412B4 (de) * | 2000-03-10 | 2007-05-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Formkörper mit erhöhter Festigkeit |
EP1262801A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Astrium GmbH | Ultraleichter und ultrasteifer vollkeramischer Reflektor und Verfahren zur Herstellung |
DE10256221B3 (de) * | 2002-10-09 | 2004-07-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung gesinterter Formkörper und so hergestellte Formkörper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6456137A (en) | 1989-03-03 |
ES2037204T3 (es) | 1993-06-16 |
EP0300543B1 (de) | 1993-01-13 |
DE3877449D1 (en) | 1993-02-25 |
US4917857A (en) | 1990-04-17 |
ATE84514T1 (de) | 1993-01-15 |
EP0300543A1 (de) | 1989-01-25 |
GR3007626T3 (de) | 1993-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3724156A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugeln | |
DE10018501C1 (de) | Metallische miniaturisierte hohle Formkörper und Verfahren zur Herstellung derartiger Formkörper | |
EP1251985B1 (de) | Hohlkugel und verfahren zur herstellung von hohlkugeln und leichtbauteilen mit hohlkugeln | |
DE2932614C2 (de) | Poröse Keramikkörper, Verfahren zu deren Herstellung und deren Anwendung | |
DE3640586A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkugeln oder deren verbunden mit wandungen erhoehter festigkeit | |
DE102008000100B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen Grünkörpers, danach hergestellter leichtgewichtiger Grünkörper und Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen Formkörpers | |
EP1915226B1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von metallschaumstoff und von teilen aus metallschaumstoff | |
DE1646881B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen, aluminiumoxidhaltigen, feuerfesten Gebilden | |
EP2526074A2 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern mit eingeschlossenen frei beweglichen partikeln | |
DE2322593A1 (de) | Feuerfestes leichtmaterial | |
DE19726961C1 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper aus Metall, Keramik oder Kompositwerkstoffen | |
DE2218455B2 (de) | Zusammengesetzter schaum aus anorganischen hohlkugeln in einer metallmatrix und verfahren und vorrichtung zur herstellung derartiger schaeume | |
DE3231100C2 (de) | ||
DE2340604C2 (de) | ||
WO2010115919A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern mit eingeschlossenen frei beweglichen partikeln | |
DE3645097C2 (de) | ||
EP1587772B1 (de) | Verfahren zur herstellung poröser sinterformkörper | |
DE102004003507B4 (de) | Schallabsorbierende Struktur | |
DE10324828B4 (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer oder pulvermatallurgischer geformter Körper | |
DE2427836A1 (de) | Hohl-pellets und verfahren zu deren herstellung | |
DE2038682B2 (de) | Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10328047B3 (de) | Aus Metallschaumbausteinen aufgebautes Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4102430A1 (de) | Verfahren zur herstellung feinporiger festkoerper mit hohem porenvolumen | |
DE2242907B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatorträgern bzw. Katalysatoren mit offener Porosität | |
DE10146806B4 (de) | Granulatkorn, vorzugsweise zur Verwendung als Immobilisierungsträger in der Biotechnologie und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |