DE3645146C2

DE3645146C2 - Sepg. and cutting plastic dead heads from moulding

Info

Publication number: DE3645146C2
Application number: DE19863645146
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Lossburg De Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1991-01-24
Anticipated expiration: 2006-11-06

Abstract

Dead heads are separated from the mouldings and cut up by a draw-out unit which can be fitted in the empty space below a plastic injection moulding machine. The unit includes a drive motor, a screw conveyor, a disintegrator and a bin for the cut-up plastic

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Spritzgießmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a plastic injection molding machine according to the preamble of claim 1.

Eine Kunststoff-Spritzgießmaschine dieser Art, die mit einer Drei fach-Spritzgießform arbeitet, ist aus der US-PS 43 21 027 bekannt. Bei einer solchen Dreifach-Spritzgießform fallen die Angüsse in einem Bereich aus der Spritzgießform, der räumlich abgesetzt ist von demjenigen Bereich, aus welchem die Spritzteile ausfallen (a. a. O. Sp. 1, Zn. 18-29 und SP. 2, Zn. 32-38). Dank dieser räumlichen Trennung sind zusätzliche raumbeanspruchende Mittel zur Separierung der Angüsse nicht erforderlich. Vielmehr können die Angüsse unmittel bar in das Schneidwerk fallen, das zwecks Auswechslung, Säuberung oder im Reparaturfalle aus dem Maschinenfuß ausziehbar ist. Dank der Herausnehmbarkeit der Zerkleinerungseinrichtung können die Betriebsausfallzeiten beim Wechsel des zu verarbeitenden Kunst stoffes bzw. im Reparaturfalle wesentlich verringert werden.A plastic injection molding machine of this type, with a three specialist injection mold works, is known from US-PS 43 21 027. With such a triple injection mold, the sprues fall into place an area from the injection mold that is spatially separated from the area from which the molded parts fall (loc. cit. 1, lines 18-29 and SP. 2, lines 32-38). Thanks to this spatial Separation is an additional space-consuming means of separation of sprues not required. Rather, the sprues can be drop into the cutting unit for the purpose of replacement, cleaning or can be pulled out of the machine base in the event of repairs. thanks the removability of the shredding device can Downtimes when changing the art to be processed Substance or in the event of repairs are significantly reduced.

Eine Separiereinrichtung zum Absondern der Angüsse, die mittels einer verschwenkbaren Platte arbeitet, ist aus der US-PS 37 76 675 bekannt. Die Schwenkachse der Platte liegt notwendigerweise in einer vertikalen Symmetrieebene der Spritzgießmaschine oder parallel zu dieser, damit die Spritzlinge und die Angüsse über Rutschflächen aus dem Maschinenfuß herausgelangen können. Da die Zerkleinerungs einrichtung aus technischen Gründen eine Mindestgröße nicht unter schreiten kann, ergeben sich bei relativ kleinen Spritzgießmaschinen, die mit Einfach-Gießformen arbeiten und daher gesonderte Separier einrichtungen im obigen Sinne benötigen, erhebliche Probleme in der Unterbringung der Zerkleinerungseinrichtung und der Mittel zum Heraustransportieren der Spritzlinge aus dem Maschinenfuß. Dies gilt insbesondere unter der Voraussetzung, daß die Längswände des quaderförmigen Maschinenfußes für eine Einrichtung zum Aus wechseln der Spritzgießform bzw. für einen Bedienungsplatz weit gehend freizuhalten sind.A separating device for separating the sprues, which by means of a pivotable plate works is from US-PS 37 76 675 known. The pivot axis of the plate is necessarily in a vertical plane of symmetry of the injection molding machine or parallel to this so that the moldings and the sprues over sliding surfaces can get out of the machine base. Because the crushing for technical reasons, the minimum size is not below with relatively small injection molding machines, who work with simple molds and therefore separate separators facilities in the above sense need significant problems in the placement of the shredding device and the means to transport the moldings out of the machine base. This is especially true provided that the longitudinal walls of the cuboid machine base for a device for Aus change the injection mold or for a control panel are to be kept clear.

Es ist auch bekannt, die aus der Spritzgießform einer Kunststoff- Spritzgießmaschine fallenden Spritzteile mittels einer auf einer Schwenkachse sitzenden periodisch in eine Schrägposition steuer baren Platte in einen Spritzteilbehälter zu leiten. Die im zeit lichen Abstand vom Ausfall der Spritzteile ausfallenden Angüsse gelangen auf einer senkrechten Fallbahn unmittelbar in einen Be hälter für Angüsse, ohne daß die Platte zum Absondern der Spritz teile beansprucht wird (DE 31 26 520 A1).It is also known to make a plastic Injection molding machine covered by one on one Periodically steer the swivel axis into an inclined position leadable plate into a molded part container. In time distance from the failure of the molded parts get directly into a loading area on a vertical trajectory holder for sprue without the plate to separate the spray parts is claimed (DE 31 26 520 A1).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit einer Zerkleinerungseinrichtung versehene Kunststoff-Spritz gießmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß sie auch in kleinerer und kleinster Ausführung mit einfacher Spritzgießform, aus welcher die Spritzteile und die Angüsse in zeitlicher Versetzung ausfallen, sowohl mit einer mechanischen Weiche in Gestalt einer verschwenkbaren Klappe, als auch mit einem Förderband als Fördereinrichtung ausgerüstet werden können, welches ausschließlich brauchbare Spritzteile transportiert.The invention has for its object a plastic spray provided with a shredding device to further develop the casting machine of the type mentioned at the beginning, that they are easier and smaller in the smallest version Injection mold, from which the molded parts and the sprues in time lag fail, both with a mechanical Switch in the form of a pivoting flap, as well as with one Conveyor belt can be equipped as a conveyor, which only usable molded parts are transported.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the claim 1 mentioned features solved.

Bei einer solchen Ausbildung kann die Kunststoff-Spritzgießmaschine den unterschiedlichen Bedürfnissen der Praxis in höherem Grade gerecht werden. Auch bei kleinen und kleinsten Spritzgießmaschinen stehen alle Möglichkeiten der Rationalisierung offen, die in der Herausnehmbarkeit der Zerkleinerungseinrichtung begründet sind. Solche Möglichkeiten der Rationalisierung ergeben sich sowohl im Bereich der Fertigung als auch beim Einsatz der Maschine beim Kunden. In der Serienfertigung ist die Herstellung der Kunststoff- Spritzgießmaschine und deren Montage von der Herstellung und Montage der Zerkleinerungseinrichtung unabhängig. Der Kunde kann entsprechend seinen finanziellen Mitteln zunächst eine Kunststoff-Spritzgieß maschine ohne Zerkleinerungseinrichtung anschaffen, um diese später nachzurüsten. Die Austauschbarkeit der Zerkleinerungseinrichtung ist insbesondere vorteilhaft, wenn auf die Verarbeitung eines anderen Kunststoffes übergegangen wird. Wichtig ist auch, daß die beiden Längsenden des quaderförmigen Maschinenfußes weitgehend frei sind und dort Einrichtungen zum Wechsel der Spritzgießform und/oder des Plastifizierzylinders bzw. ein Bedienungsplatz angeordnet werden können. Auch sind trotz Herausnehmbarkeit der Zerkleinerungseinrich tung raumsparende Gruppierungen der Spritzgießmaschinen für gemein same Transportsysteme zum Wechsel der Spritzgießformen und Plasti fiziereinheiten möglich.With such a design, the plastic injection molding machine the different needs of practice to a higher degree satisfy. Even with the smallest and smallest Injection molding machines open all possibilities of rationalization, based on the removability of the shredding device are. Such rationalization opportunities arise both in the area of production as well as when using the machine for Customers. In series production, the manufacture of plastic Injection molding machine and its assembly from manufacture and assembly the shredding device independently. The customer can accordingly his financial means first a plastic injection molding Purchase the machine without a shredder to use it later retrofit. The interchangeability of the shredding device is particularly advantageous when processing another Plastic is passed over. It is also important that the two Longitudinal ends of the cuboid machine base are largely free and there facilities for changing the injection mold and / or of the plasticizing cylinder or an operator station can. Also, despite being removable, the shredding device space-saving groupings of injection molding machines for common same transport systems for changing injection molds and plasti finishing units possible.

Die Erfindung wird dadurch nicht berührt, daß es an sich bekannt ist (US-PS 46 08 008), ein Transportband als eine aus dem Maschinen ständer herausnehmbare Einheit zu gestalten und derart anzuordnen, daß die Spritzteile parallel zur Symmetrieebene der Spritzgießma schine stirnseitig aus dem Maschinenfuß heraustransportiert werden, denn die genannte Druckschrift liefert keine Anhaltspunkte dafür, das Problem durch Einsatz verschiedener Einrichtungen zum Sortieren, Trans portieren und Zerkleinern von Kunststoffteilen zu lösen.The invention is not affected by the fact that it is known per se is (US-PS 46 08 008), a conveyor belt as one out of the machine to design the stand removable unit and to arrange it in such a way that the molded parts parallel to the plane of symmetry of the Spritzgießma front of the machine are transported out of the machine base, because the cited document provides no clues as to the problem by using different sorting facilities, trans porting and shredding plastic parts.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Aus führungsbeispiel erläutert. Es zeigenThe invention is based on the drawing at an off management example explained. Show it

Fig. 1, 2 die Kunststoff-Spritzgießmaschine in Seiten- und Rückansicht, Fig. 1, 2, the plastic injection molding machine in side and rear elevation,

Fig. 3 den Maschinenfuß der Kunststoff-Spritzgießmaschine gemäß Fig. 1 in Draufsicht. Fig. 3 shows the machine base of the plastic injection molding machine according to FIG. 1 in plan view.

Auf dem Maschinenfuß M der Kunststoff-Spritzgießmaschine sind eine horizontale Formschließeinheit F und eine quer zur Trennebene c-c der Spritzgießform 13 arbeitende Spritzgießeinheit S angeordnet. Der stationäre Formträger 12 der Formschließeinheit F ist etwa in der Mitte des Maschinenfußes über dessen senkrecht zur Schließrichtung der Formschließeinheit F stehenden Querwand 18 ange ordnet, die einen das Öl für den Hydraulikkreislauf aufnehmenden Tank raum 43 begrenzt. Der Plastifizierzylinder 16 der Spritzgießeinheit ist auf horizontalen Säulen 15, der bewegbare Formträger 11 der Form schließeinheit F auf Säulen 14 verschiebbar. Die Säulen 14 sind einen ends am stationären Formträger 12 und anderenends an einer über der Rückwand des Maschinenfußes angeordneten Montageplatte 19 abgestützt, welche die hydraulische Antriebseinrichtung 10 für den bewegbaren Formträger 11 trägt. Der aus Stahlblech gefertigte quaderförmige Maschinenfuß ist über dem Tankraum 43 von einem Deckel 18a und im übrigen von der Formschließeinheit F abgdeckt. Unterhalb der Spritz gießform 13 ist im Maschinenfuß M eine Vorrichtung zum Separieren der Angüsse von den aus der Spritzgießform fallenden Spritzlingen angeordnet. Sie ist durch eine mechanische Weiche gebildet, welche eine horizontale Schwenkachse 35 und eine Platte 36 mit beidseitigen Rutschflächen umfaßt. Die beiden extremen Schwenkstellungen der Platte schließen einen Winkel von 90° ein. In der einen Endstellung endet die Rutschfläche für die ausfallen den Spritzlinge über dem Förderband 17, das symmetrisch zur Symmetrieebene b-b der Spritzgießmaschine angeordnet ist und diese rückseitig aus dem Maschinenfuß herausfördert. In der anderen Schwenk stellung endet die andere Rutschfläche über der Zerkleinerungseinrichtung für die Angüsse. Die Zerkleinerungseinrichtung umfaßt ein mit einem Antriebs motor 20 betriebenes Schneidwerk G4 und eine die Angüsse zum Schneidwerk befördernde Förderschnecke 27. Diese ist quer zur Schließrichtung der Formschließeinheit F angeordnet und über ein Getriebe vom Antriebsmotor 20 angetrieben. Die Zerkleinerungseinrichtung umfaßt ferner einen unter dem Schneidwerk G4 angeordneten Behälter 41. Das Förderband 17 ist auf der von der Spritzgießeinheit S abgewandten Seite der Zerkleinerungseinrichtung angeordnet. Förder schnecke 27 und Schneidwerk G4 weisen eine gemeinsame Antriebs welle 26 auf. Der Antriebsmotor 20 ist parallel zur Förderschnecke 27 und unter dieser angeordnet. Förderschnecke 27, Schneidwerk G4, Regeneratbehälter 41 und Antriebsmotor 20 bilden die quaderförmige Einheit G. Die in Schließrichtung der Formschließ einheit F abgenommene Breite ist durch den Durchmesser des Schneidwerkes G₄ bestimmt, das an die den Tankraum 43 begrenzende Querwand 18 des Maschinenfußes M angrenzt.A horizontal mold closing unit F and an injection molding unit S operating transversely to the parting plane cc of the injection mold 13 are arranged on the machine base M of the plastic injection molding machine. The stationary mold carrier 12 of the mold clamping unit F is approximately in the middle of the machine foot above its perpendicular to the closing direction of the mold clamping unit F transverse wall 18 is arranged, which limits an oil for the hydraulic circuit receiving tank space 43 . The plasticizing cylinder 16 of the injection molding unit is movable on horizontal columns 15 , the movable mold carrier 11 of the mold closing unit F on columns 14 . The columns 14 are supported at one end on the stationary mold carrier 12 and at the other end on a mounting plate 19 which is arranged above the rear wall of the machine base and carries the hydraulic drive device 10 for the movable mold carrier 11 . The cuboid machine base made of sheet steel is covered over the tank space 43 by a cover 18 a and otherwise by the mold closing unit F. Below the injection mold 13 , a device for separating the sprues from the moldings falling from the injection mold is arranged in the machine base M. It is formed by a mechanical switch which comprises a horizontal pivot axis 35 and a plate 36 with sliding surfaces on both sides. The two extreme swivel positions of the plate form an angle of 90 °. In one end position, the sliding surface for which the molded parts fail ends over the conveyor belt 17 , which is arranged symmetrically to the plane of symmetry bb of the injection molding machine and conveys it out of the back of the machine base. In the other swivel position, the other sliding surface ends above the comminution device for the sprues. The comminution device comprises a cutting unit G 4 operated with a drive motor 20 and a screw conveyor 27 which conveys the sprues to the cutting unit. This is arranged transversely to the closing direction of the mold clamping unit F and driven by the drive motor 20 via a gear. The comminution device further comprises a container 41 arranged under the cutting unit G 4 . The conveyor belt 17 is arranged on the side of the comminution device facing away from the injection molding unit S. Conveyor screw 27 and cutting unit G 4 have a common drive shaft 26 . The drive motor 20 is arranged parallel to and below the screw conveyor 27 . Conveyor screw 27 , cutting unit G 4 , regrind container 41 and drive motor 20 form the cuboid unit G. The width decreased in the closing direction of the mold closing unit F is determined by the diameter of the cutting unit G ₄ , which is adjacent to the transverse wall 18 of the machine base M delimiting the tank space 43 .

Die dem Förderband 17 zugewandte Breitseite des Schneidwerkes G₄ liegt parallel zur Trennebene c-c der geschlossenen Spritzgießform 13 in einer Ebene, in welcher etwa die horizontale Schwenkachse 35 der mechanischen Weiche zugeordnet ist. The broad side of the cutting unit G ₄ facing the conveyor belt 17 lies parallel to the parting plane cc of the closed injection mold 13 in a plane in which the horizontal pivot axis 35 is assigned to the mechanical switch.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist die bauliche Einheit G in einen Antriebsteil G1, einen Getriebeteil G2, einen Förderteil G3 und den Schneidwerkteil G4 sowie einen Behälter teil G5 gegliedert. Die bauliche Einheit G ist mittels Laufrollen im Führungsteil eines mit dem Maschinenfuß M verbundenen Sockels quer zur Schließrichtung der Formschließeinheit F aus dem Maschinenfuß M herausziehbar. Im Maschinenfuß M ist die bauliche Einheit G mit Hilfe einer Verriegelungseinrich tung 53 in Arbeitsposition arretierbar. Ein elektrischer Anschluß für den Antriebsmotor 20 ist durch die Einschubbewegung bzw. Ausziehbewegung der Einheit G herstellbar bzw. aufhebbar.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, the structural unit G is divided into a drive part G 1 , a gear part G 2 , a conveying part G 3 and the cutting part G 4 and a container part G 5 . The structural unit G can be pulled out of the machine base M by means of rollers in the guide part of a base connected to the machine base M transversely to the closing direction of the mold closing unit F. In the machine base M, the structural unit G can be locked in the working position by means of a locking device 53 . An electrical connection for the drive motor 20 can be produced or canceled by the insertion or extraction movement of the unit G.

Die mechanische Weiche (Schwenkachse 35 und Platte 36) ist vom zentralen Rechner der Kunststoff-Spritzgießmaschine der art steuerbar, daß unbrauchbare Spritzlinge, die von diesem Rechner durch den fehlerhaften Ablauf eines Fertigungsparameters erkannt sind, unmittelbar in das Schneidwerk G₄ geleitet werden. Der unter dem Schneidwerk auf der Basisplatte 51 abgestellte Regene ratbehälter 41 ist als ausziehbare Schublade mit Handgriff aus gebildet.The mechanical switch (pivot axis 35 and plate 36 ) can be controlled by the central computer of the plastic injection molding machine of the type that useless molded parts, which are recognized by this computer due to the faulty execution of a production parameter, are passed directly into the cutting unit G ₄ . The rain advice container 41 placed under the cutting unit on the base plate 51 is formed as an extendable drawer with a handle.

Claims

1. plastic injection molding machine on whose machine base a horizontal mold clamping unit and an injection molding unit are arranged,
with a device for separating the sprues from the injection molds coming out of the injection mold,
with a cutting device for the sprues arranged in the machine base below the injection mold, which can be pulled out transversely to the closing direction of the mold clamping unit via a cutout in the longitudinal wall of the machine base,
as well as with a container arranged under the cutting unit and with a conveying device that transports the molded parts,
characterized,
that as a conveying device to the broadside of the cutting unit (G ₄ ) pointing to the clamping unit, the conveyor belt ( 17 ) is arranged symmetrically to the plane of symmetry (bb) of the plastic injection molding machine, this broad side and the horizontal pivot axis ( 35 ) of a mechanical switch Separating the sprues from the moldings are arranged approximately in a common vertical plane which is parallel to the parting plane (cc) of the closed injection mold ( 13 ), and
that the mechanical switch is formed by a plate ( 36 ) seated on the pivot axis ( 35 ), through which unusable molded parts, which are recognized by the computer due to the faulty course of a manufacturing parameter, can be derived into the cutting unit (G ₄ ).

2. Plastic injection molding machine according to claim 1, characterized in that the plate ( 36 ) is seen ver on both sides with sliding surfaces, one of which is intended for usable moldings, the other for useless moldings and sprues.