DE3636412A1 - Connecting device for cable ducts (cable channels) - Google Patents

Connecting device for cable ducts (cable channels)

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    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0608—Joints for connecting non cylindrical conduits, e.g. channels

Abstract

In the case of a device for connecting cable ducts which are arranged opposite one another at the ends, in order to achieve a simplification of both the device parts and their assembly a moulding (3) is provided as the connector, which moulding (3) is profiled essentially in an H-shape, is shrunk by the influence of heat and consists of plastic, and its web (4) is expanded transversely with respect to its longitudinal extent, the wall end parts (which face one another at the ends) of the cable ducts (1, 2) being inserted between the moulding flanges (5, 6) such that the moulding web (4) is arranged between the ends of the cable ducts (1 + 2), and such that the moulding web (4) is shrunk by the influence of heat such that the wall end parts of the cable ducts (1 + 2) are clamped in between the moulding flanges (5 + 6), at least in a force-fitting manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden stirnseitig einander gegenüber ange­ ordneter Kabelkanäle.The invention relates to a device for Connect face to face ordered cable channels.

Bislang werden rinnenförmig profilierte und längs hintereinander gereihte Kabelkanäle mittels Laschen so miteinander verbunden, daß die Stirn­ seiten benachbarter Kabelkanäle aneinanderstoßen. Meistens sind pro Verbindung zwei Laschen vorgesehen, die an die Kabelkanalflansche angelegt und mit letzteren verschraubt sind.So far, trough-shaped and cable ducts lined up in a row Tabs connected so that the forehead butt sides of adjacent cable ducts. Usually there are two tabs per connection, which are attached to the cable duct flanges and with the latter are screwed.

Eine derartige Verbindung ist aber relativ um­ ständlich und zeitraubend. Zudem verbleibt zwischen den miteinander verbundenen Kabelkanälen immer ein Luftspalt, so daß unter anderem die Schnittstellen meistens vorverzinkter Kabelkanäle aus Stahl korrodieren können, sofern die Schnitt­ stellen nicht noch zusätzlich durch Lacke geschützt worden sind. However, such a connection is relatively round constant and time consuming. Also remains between the interconnected cable ducts always an air gap, so that among other things the Interfaces of mostly pre-galvanized cable ducts can corrode from steel provided the cut not additionally protected by paints have been.  

Auch erfordert eine derartige Verbindung eine Entgratung der Schnittstellen, um Kabelverletzungen durch den Schneidgrad auszuschließen.Such a connection also requires one Deburring the interfaces to avoid cable injuries excluded by the degree of cutting.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Vor­ richtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, die eine wesentliche Vereinfachung sowohl der Vorrichtungsteile selbst als auch deren Montage ergibt.The object of the invention is now to provide a direction of the preamble of claim 1 specified type to create an essential Simplification of both the device parts itself as well as their assembly results.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Verbinder ein im wesentlichen H-förmig profiliertes, wärmeschrumpfendes Formteil aus Kunststoff vorgesehen ist, dessen Steg quer zu seiner Längserstreckung gedehnt ist, die stirnseitig einander zugewandten Wandungsendteile der Kabelkanäle zwischen die Formteilflansche so eingesteckt sind, daß der Formteilsteg zwischen den Stirnseiten der Kabelkanäle angeordnet ist, und daß der Formteilsteg durch Wärmeeinwirkung so geschrumpft ist, daß die Wandungsendteile der Kabelkanäle zwischen den Formteilflanschen zumindest kraftschlüssig eingespannt sind.The solution to this task is known records that as a connector an essentially H-shaped, heat-shrinkable molded part is made of plastic, the web of which is transverse is stretched to its longitudinal extent face end wall parts facing each other the cable ducts between the molded flanges are inserted so that the molding web between the end faces of the cable ducts are arranged, and that the molding web by exposure to heat is so shrunk that the wall end parts  the cable ducts between the molded part flanges are at least clamped non-positively.

Durch diese Maßnahmen können die Wandungsendteile der miteinander zu verbindenden Kabelkanäle einerseits mühelos zwischen die Flansche des Verbinders eingesteckt und zueinander lagerichtig vorjustiert werden. Andererseits ist lediglich durch Erwärmung des Verbinders, zum Beispiel mittels eines Heißluftgerätes eine sichere Ver­ bindung der Kabelkanäle miteinander erzielbar.Through these measures, the wall end parts the cable ducts to be interconnected on the one hand effortlessly between the flanges of the connector inserted and in the correct position be pre-adjusted. On the other hand, is only by heating the connector, for example a safe Ver by means of a hot air device Binding of the cable ducts can be achieved with each other.

Dabei ist es noch vorteilhaft, wenn der Formteil­ steg um mehr als 20% seiner ursprünglichen Länge gedehnt ist und somit einen Schrumpfungs­ grad von mehr als 20% aufweist, um das Ein­ stecken der Kanalwandungsendteile weiterhin zu erleichtern. Darüber hinaus können damit noch mehr als bislang Toleranzen der Kabel­ kanäle, zum Beispiel deren Wandungsdicke, ausgeglichen werden. It is also advantageous if the molded part footbridge by more than 20% of its original Length is stretched and thus a shrinkage degree of more than 20% to the A stuck the channel wall end parts continue to facilitate. You can also use it tolerances of the cables even more than before channels, for example their wall thickness, be balanced.  

Um auch dann eine sichere Verbindung der Kabel­ kanäle sicherzustellen, wenn deren Endteile zwischen den Formteilflanschen nicht bis zum Anschlag am Formteilsteg eingesteckt worden sein sollten, ist es vorteilhaft, wenn der außenseitig der Kabelkanäle angeordnete Flansch des Formteiles eben und der innenseitige Form­ teilflansch dachförmig mit vom Steg aus zum außenseitigen Flansch geneigten Teilen profiliert sind.To ensure a secure connection of the cables ensure channels when their end parts between the molded flanges not up to Stop on the molding web has been inserted it should be advantageous if the Flange arranged on the outside of the cable ducts of the molded part and the inside shape partial flange roof-shaped with from the web to outside flange profiled inclined parts are.

Zudem wird dadurch beim Schrumpfen des Form­ teilsteges der innenseitige Formteilsteg feder­ elastisch vorgespannt, woraus eine weitere Erhöhung der Haltekraft resultieren kann. Bei alledem ist es vorteilhaft, daß die Form­ teilflansche zum Formteilsteg symmetrisch ausgebildet sind.It also causes the mold to shrink part of the inside of the molded part spring preloaded elastically, from which another Increasing the holding force can result. In all of this, it is advantageous that the shape partial flanges symmetrical to the molded part are trained.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorbe­ schriebenen Verbindung besteht noch darin, daß der Formteil sich mindestens annähernd über die gesamte Länge des Kabelkanalstoßes erstreckend ausgebildet und angeordnet ist.An advantageous development of vorbe written connection is still  that the molded part at least approximately extending the entire length of the cable duct joint is trained and arranged.

Hierdurch erhält man eine über die gesamte Länge des Kabelkanalstoßes dichtschließende Verbindung, die einerseits Kabelverletzungen durch Schneid­ grate an den Kabelkanal-Stirnseiten ausschließt, andererseits auch Korrosionen an den Kabel­ kanal-Stirnseiten verhindert, ohne daß hierzu bislang zusätzlich erforderliche Arbeitsgänge notwendig sind.This gives you an entire length the tight connection of the cable duct joint, the one hand cable injuries due to cutting excludes burrs on the cable duct end faces, on the other hand, corrosion on the cables channel end faces prevented without this previously required additional operations are necessary.

Das Formteil kann als dem Kabelkanalquerschnitt angepaßtes Spritzgußteil ausgebildet sein, bei dem das Dehnen des Formteilsteges im Anschluß an den Formgebungsprozeß erfolgt, so daß auch hierbei ein relativ großer Schrumpfungsgrad erreichbar ist.The molding can be used as the cable duct cross section adapted injection molded part to be formed at followed by the stretching of the molding web to the molding process, so that too here a relatively large degree of shrinkage is achievable.

Eine unter Umständen bevorzugte Variante besteht darin, daß das Formteil aus einem geraden Profil­ stababschnitt gebildet ist, der entsprechend den Abwinklungen der Kabelkanäle angeordnete und ausgebildete, jeweils am innenseitigen Flansch beginnende und zum außenseitigen Flansch hin sich verjüngende Gehrungsausschnitte auf­ weist und daß die an die Gehrungsausschnitte sich anschließenden Abschnitte des Profilstab­ abschnittes zum innenseitigen Flansch hin umgebogen sind.A possibly preferred variant exists in that the molded part from a straight profile rod section is formed, the corresponding  the bends of the cable ducts and trained, each on the inside Flange beginning and to the outside flange tapered miter cutouts points and that to the miter cutouts subsequent sections of the profile bar section bent towards the inside flange are.

Ein derartiges Formteil zeichnet sich durch eine besonders einfache Dehnung des Formteil­ steges aus, da hierzu lediglich die Formteil­ flansche mit einem einfachen Werkzeug erfaßt und geradlinig voneinander gezogen werden müssen.Such a molded part is characterized by a particularly simple stretching of the molded part webs out, since only the molded part flanges captured with a simple tool and have to be pulled straight from each other.

Darüber hinaus können aus dem Profilstab Ver­ binder für eine Vielzahl zueinander in Form und Größe unterschiedlicher Kabelkanäle hergestellt werden, woraus sich sowohl eine Vereinfachung der Herstellung als auch der Lagerhaltung ergibt. In addition, Ver Binder for a variety of shapes and size of different cable ducts be both simplification the production as well as the storage results.  

Bei Kabelkanälen, die aus elektrisch leitendem Werkstoff, insbesondere aus Stahl, bestehen, ist es vorteilhaft, wenn Durchbrüche des Formteil­ steges durchgreifende, an den einander zugewandten Endteilen der Kabelkanäle sich zumindest kraft­ schlüssig abstützende Brücken aus elektrisch leitendem Werkstoff, insbesondere aus Federstahl, vorgesehen sind, vorzugsweise derart, daß die Durchbrüche zur Aufnahme der Brücken so nahe des innenseitigen Formteilflansches angeordnet sind, daß durch Wärmeeinwirkung auf dem Formteil­ steg die Brücken an die lnnenseiten der Kabel­ kanäle zumindest kraftschlüssig angelegt sind.For cable ducts made of electrically conductive Material, in particular steel, it is advantageous if breakthroughs of the molded part piercing through, facing each other End parts of the cable ducts at least by force conclusively supporting bridges made of electrical conductive material, especially spring steel, are provided, preferably such that the Breakthroughs to accommodate the bridges so close of the inside molded flange are that by exposure to heat on the molding bridge the bridges on the inside of the cables channels are at least non-positively.

Hierdurch wird eine elektrisch leitende Ver­ bindung der Kabelkanäle zwangsläufig erreicht.As a result, an electrically conductive Ver binding of the cable channels inevitably reached.

Die Brücken bestehen vorzugsweise aus Flachprofil­ stababschnitten und sind mit ihren langen Quer­ schnittsseiten zu den Ebenen der Kabelkanal­ wandungen parallel verlaufend angeordnet. The bridges are preferably made of flat profile bar sections and are with their long cross cut sides to the levels of the cable duct walls arranged in parallel.  

Ferner sind die Durchbrüche in den Formteilstegen dem Brückenquerschnitt angepaßt, woraus ohne zusätzliche Maßnahmen eine lagesichere und lage­ richtige Anordnung der Brücken relativ zum Verbinder und zu den Kabelkanälen resultiert.Furthermore, the openings in the molding webs adapted to the bridge cross-section, from which without additional measures a secure and location correct arrangement of the bridges relative to the connector and results in the cable ducts.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Brücken ist dadurch gekennzeichnet, daß diese an ihren Endteilen in die Wandungen der Kabelkanäle form­ schlüssig eingreifende Verzahnungen aufweisen.An advantageous development of the bridges is characterized in that these on their Form end parts into the walls of the cable ducts have engaging teeth.

Hierzu kennzeichnet sich eine bevorzugte Ausge­ staltung dadurch, daß die Brücken zur lnnen­ seite der Kabelkanal-Wandungen hin abgewickelte Endteile aufweisen und insbesondere zudem unter federelastischer Vorspannung der zwischen den vorgenannten Endteilen befindlichen Brücken­ abschnitte an die Innenseiten der Kabelkanal- Wandungen angepreßt sind. For this, a preferred version is identified design in that the bridges inside side of the cable duct walls Have end parts and in particular also under spring elastic preload between the aforementioned bridges sections on the inside of the cable duct Walls are pressed.  

Dies hat den Vorteil, daß die zwischen den Formteil­ flanschen eingespannten Wandungsteile der Kabel­ kanäle nunmehr auch in Richtung ihrer Längs­ erstreckung formschlüssig verbunden sind.This has the advantage that between the molding flange clamped wall parts of the cables channels now also in the direction of their longitudinal Extension are positively connected.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are in the Drawings are shown and are shown below described in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 Teile zweier in Längserstreckung hinter­ einander angeordneter, rinnenförmiger Kabelkanäle in der Vorderansicht, teilweise aufgebrochen und zwar vor dem Schließen der Verbindung; Figure 1 shows parts of two longitudinally arranged, channel-shaped cable ducts one behind the other in the front view, partially broken open, namely before the connection is closed;

Fig. 2 desgleichen bei geschlossener Verbindung; Fig. 2 likewise with the connection closed;

Fig. 3 desgleichen entsprechend der Linie III-III der Fig. 2 gesehen; Fig. 3 also seen along the line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 ein Verbinder vor seiner Vollendung; Fig. 4 is a connector prior to its completion;

Fig. 5 desgleichen in der zum Zusammenfügen von Kabelkanälen geeigneten Form, gemäß der Linie III-III der Fig. 2 gesehen; FIG. 5 likewise seen in the form suitable for joining cable ducts, according to the line III-III of FIG. 2;

Fig. 6 Teile einer Weiterbildung einer Kabelkanalverbindung in perspektivischer Darstellung. Fig. 6 parts of a development of a cable duct connection in a perspective view.

Hierbei ist zum Verbinden zweier zueinander gleich und C-förmig profilierter Kabelkanäle 1 und 2 als Verbinder ein im wesentlichen H-förmig profiliertes, wärmeschrumpfendes Form­ teil 3 aus Kunststoff vorgesehen, dessen Steg 4 unter Wärmeeinwirkung quer zu seiner Längs­ erstreckung gedehnt und in diesem Zustand abgekühlt worden ist, so daß der Steg bei Normaltemperaturen die (gedehnte) Länge beibehält (Fig. 1), bei erneuter Erwärmung jedoch auf seine ursprüngliche (ungedehnte) Länge schrumpft (Fig. 2).Here, for connecting two mutually identical and C-shaped profiled cable ducts 1 and 2 as a connector, an essentially H-shaped, heat-shrinking molded part 3 made of plastic is provided, the web 4 of which is stretched transversely to its longitudinal extent under the action of heat and cooled in this state has been so that the web maintains the (stretched) length at normal temperatures ( FIG. 1), but shrinks to its original (unstretched) length when heated again ( FIG. 2).

Das Formteil 3 erstreckt sich über die gesamte Länge des Kabelkanalstoßes. Zwischen die Flansche 5 und 6 des Formteiles 3, deren Abstand gemäß Fig. 1 voneinander erheblich größer als die Wanddicke der Kabelkanäle 1 und 2 ist, sind deren zueinander gerichteten Endteile so weit eingesteckt, daß deren freien Stirnseiten möglichst am Formteilsteg 3 anstoßen. Der äußere Formteil­ flansch 6 ist eben und zu den Außenseiten der Kabelkanäle 1 und 2 parallel sowie zum Formteil­ steg 4 rechtwinklig gerichtet angeordnet, während der innenseitige Formteilflansch 5 vom Steg 4 aus zum Flansch 6 hin symmetrisch geneigte Teile aufweist, die zueinander etwa dachförmig angeordnet sind.The molded part 3 extends over the entire length of the cable duct joint. Between the flanges 5 and 6 of the molded part 3 , whose distance from each other according to FIG. 1 is considerably greater than the wall thickness of the cable ducts 1 and 2 , their end parts facing each other are inserted so far that their free end faces abut the molded part web 3 as far as possible. The outer mold part flange 6 is arranged directed at right angles up and to the outer sides of cable channels 1 and 2 parallel and web to the mold part 4, while the inside Formteilflansch having 5 to the flange 6 toward symmetrically inclined from the web 4 on parts to each other are arranged approximately roof-shaped .

Wird anschließend das Formteil zum Beispiel mittels eines Heißluftgerätes erneut erwärmt, schrumpft der Formteilsteg 4 auf seine ursprüng­ liche Länge, wobei die Wandungsendteile der Kabelkanäle 1 und 2 zwischen den Formteilflanschen 5 und 6 kraftschlüssig eingespannt werden (Fig. 2).If the molded part is then heated again, for example by means of a hot air device, the molded web 4 shrinks to its original length, the wall end parts of the cable ducts 1 and 2 being clamped non-positively between the molded flanges 5 and 6 ( FIG. 2).

Dabei ist es allerdings notwendig, daß der ursprüng­ liche Abstand der Formteilflansche 5 und 6 von­ einander bei ungedehntem Steg 4 kleiner war als die Wandungsdicke der Kabelkanäle 1 und 2.However, it is necessary that the original spacing of the molded flanges 5 and 6 from each other when the web 4 was not stretched was smaller than the wall thickness of the cable ducts 1 and 2 .

Das Formteil 3 kann die in Fig. 3 dargestellte und durch Urformen, insbesondere Spritzgießen, hergestellte Gestalt aufweisen, die dem Querschnitt der Kabelkanäle 1 und 2 angepaßt ist.The molded part 3 can have the shape shown in FIG. 3 and produced by primary molding, in particular injection molding, which is adapted to the cross section of the cable ducts 1 and 2 .

Die Fig. 4 und 5 zeigen ein Formteil 3, das aus einem geraden, im wesentlichen H-förmig profilierten Stababschnitt 7 gebildet ist, der entsprechend den Abwinklungen der Kabelkanäle 1 und 2 angeordnete und ausgebildete Gehrungs­ ausschnitte 8 aufweist, welche jeweils am inneren Flansch 5 beginnen, bis an den äußeren Flansch 6 heranreichen und sich in Richtung zu letzterem hin stetig verjüngen. FIGS. 4 and 5 show a mold part 3, which is formed of a straight, substantially H-shaped profile bar portion 7 in accordance with the bends of the cable ducts 1 and 2 are arranged and formed miter cutouts 8 comprises, respectively on the inner flange 5 begin, reach up to the outer flange 6 and taper continuously towards the latter.

Anschließend sind die an die Gehrungsausschnitte 8 sich anschließenden Teile des Profilstababschnittes 7 zum Flansch 5 hin jeweils rechtwinklig umgebogen worden, wonach man die in Fig. 5 gezeigte Gestalt erhält.Subsequently, the parts of the profiled rod section 7 adjoining the miter cutouts 8 were each bent at right angles to the flange 5 , after which the shape shown in FIG. 5 is obtained.

Gemäß Fig. 6 sind im Profilsteg 4 des Formteiles 3 mehrere, mit Abstand hintereinander angeordnete, rechteckige Durchbrüche 9 vorgesehen, durch die jeweils eine elektrische Brücke aus Feder­ stahl hindurchgesteckt sind, so daß sich deren Enden innenseitig der Wandungen der Kabelkanäle 1 und 2 abstützen können. According to Fig. 6 of the molded part 3 are provided a plurality of spaced successively arranged, rectangular through openings 9 in the profile web 4, an electrical bridge from spring are through inserted steel through each of which, so that their ends can internally support the walls of the cable channels 1 and 2 .

Dabei können die Brücken 10 in Richtung ihrer Längserstreckung in den Durchbrüchen 9, zum Beispiel mit Haftreibung so gehalten werden, daß beide aus den Durchbrüchen 9 herausragenden Teile gleich lang sind.The bridges 10 can be held in the openings 9 in the direction of their longitudinal extent, for example with static friction, so that both parts protruding from the openings 9 are of equal length.

Die Brücken 10 haben zur Innenseite der Kanal­ wandungen etwa so abgewinkelte Endteile 11, das letztere zu den Kanalwandungen nahezu recht­ winklig angeordnet sind. Ferner sind in den End­ teilen 11 der Brücken 10 Verzahnungen 12 angeformt, die beim Schrumpfen des Formteilsteges 4 sich in die Wandungen der Kabelkanäle 1 und 2 formschlüssig eingraben. Dabei stützen sich die Brücken 10 innenseitig an den Formteilflanschen 5 ab und können dabei noch federelastisch vorgespannt werden, womit unter anderem auch eine elektrische Verbindung der mitein­ ander verbundenen Kabelkanäle 1 und 2, zum Beispiel aus Stahl zum Zwecke des Potentialausgleiches erzwungen worden ist.The bridges 10 have to the inside of the channel walls approximately such angled end parts 11 , the latter are arranged almost at an angle to the channel walls. Furthermore, in the end parts 11 of the bridges 10 toothings 12 are formed, which dig into the walls of the cable channels 1 and 2 in a form-fitting manner when the molding web 4 shrinks. The bridges 10 are supported on the inside on the molded flanges 5 and can still be resiliently preloaded, which among other things also requires an electrical connection of the interconnected cable ducts 1 and 2 , for example made of steel, for the purpose of equipotential bonding.

Die beanspruchte Erfindung eignet sich insbesondere für sogenannte Brüstungskanäle, bei welchen deren Wandungen keinerlei Durchbrechungen aufweisen sollen.The claimed invention is particularly suitable for so-called parapet channels, in which their  No openings should have.

Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new ones in the description and / or drawing disclosed individual and combination features regarded as essential to the invention.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Verbinden stirnseitig einander gegenüber angeordneter Kabelkanäle, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbinder ein im wesentlichen H-förmig profiliertes, wärme­ schrumpfendes Formteil (3) aus Kunststoff vorgesehen ist, dessen Steg (4) quer zu seiner Längserstreckung gedehnt ist, die stirn­ seitig einander zugewandten Wandungsendteile der Kabelkanäle (1+2) zwischen die Formteil­ flansche (5+6) so eingesteckt sind, daß der Formteilsteg (4) zwischen den Stirnseiten der Kabelkanäle (1+2) angeordnet ist, und daß der Formteilsteg (4) durch Wärmeeinwirkung so geschrumpft ist, daß die Wandungsendteile der Kabelkanäle (1+2) zwischen den Formteil­ flanschen (5+4) zumindest kraftschlüssig einge­ spannt sind.1. Device for connecting face to face arranged cable channels, characterized in that a substantially H-shaped, heat-shrinking molded part ( 3 ) made of plastic is provided as a connector, the web ( 4 ) is stretched transversely to its longitudinal extent, the forehead mutually facing wall end parts of the cable ducts ( 1 + 2 ) are inserted between the molded part flanges ( 5 + 6 ) so that the molded part web ( 4 ) is arranged between the end faces of the cable ducts ( 1 + 2 ), and that the molded part web ( 4 ) is shrunk by the action of heat so that the wall end parts of the cable ducts ( 1 + 2 ) flanges between the molded part ( 5 + 4 ) are at least non-positively clamped. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Formteilsteg (4) um mehr als 20% seiner ursprünglichen Länge gedehnt ist und somit einen Schrumpfungsgrad von mehr als 20% aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the molding web ( 4 ) is stretched by more than 20% of its original length and thus has a degree of shrinkage of more than 20%. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der außenseitig der Kabel­ kanäle (1, 2) angeordnete Flansch (6) des Formteiles (3) eben und der innenseitige Formteilflansch (5) dachförmig mit vom Steg (4) aus zum außenseitigen Flansch (6) geneigten Teilen profiliert sind. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the outside of the cable channels ( 1, 2 ) arranged flange ( 6 ) of the molded part ( 3 ) flat and the inside molded flange ( 5 ) roof-shaped with from the web ( 4 ) to outside flange ( 6 ) inclined parts are profiled. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteil­ flansche (5, 6) zum Formteilsteg (4) symmetrisch ausgebildet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the molded flanges ( 5 , 6 ) to the molded web ( 4 ) are symmetrical. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (3) sich mindestens annähernd über die gesamte Länge des Kabelkanalstoßes erstreckend ausge­ bildet und angeordnet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped part ( 3 ) extends out at least approximately over the entire length of the cable duct joint and is arranged. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (3) als den zu verbindenden Kabelkanälen (1, 2) angepaßtes Spritzgußteil ausgebildet ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded part ( 3 ) is designed as the injection molded part to be connected to the cable ducts ( 1 , 2 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (3) aus einem geraden Profilstababschnitt (7) gebildet ist, der entsprechend den Abwinkelungen der Kabelkanäle (1, 2) angeordnete und ausge­ bildete, jeweils am innenseitigen Flansch (5) beginnende und zum außenseitigen Flansch (6) hin sich verjüngende Gehrungs­ ausschnitte (8) aufweist und daß die an die Gehrungsausschnitte (8) sich anschließenden Abschnitte des Profilstababschnittes (7) zum innenseitigen Flansch (5) hin umgebogen sind.7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded part ( 3 ) is formed from a straight profile rod section ( 7 ), which is arranged and formed according to the bends of the cable channels ( 1 , 2 ), each on the inside flange ( 5 ) beginning and to the outside flange ( 6 ) tapering miter cutouts ( 8 ) and that the miter cutouts ( 8 ) adjoining sections of the profiled bar section ( 7 ) are bent towards the inside flange ( 5 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Kabelkanäle aus elektrisch leitendem Werkstoff, insbesondere aus Stahl bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß Durchbrüche (9) des Formteilsteges (4) durchgreifende, an den einander zugewandten Endteilen der Kabel­ kanäle (1, 2) sich zumindest kraftschlüssig abstützende Brücken (10) aus elektrisch leitendem Werkstoff, insbesondere aus Federstahl vorgesehen sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, wherein the cable channels made of electrically conductive material, in particular steel, characterized in that openings ( 9 ) of the molding web ( 4 ) penetrating, on the facing end parts of the cable channels ( 1, 2 ) bridges ( 10 ) made of electrically conductive material, in particular spring steel, are provided which are at least non-positively supported. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Durchbrüche (9) zur Aufnahme der Brücken (10) so nahe des innenseitigen Formteilflansches angeordnet sind, daß durch Wärmeeinwirkung auf den Formteilsteg (4) die Brücken (10) an die lnnenseiten der Kabelkanäle (1, 2) zumindest kraftschlüssig angelegt sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the openings ( 9 ) for receiving the bridges ( 10 ) are arranged so close to the inside of the molded part flange that the bridges ( 10 ) on the inner sides of the by the action of heat on the molded web ( 4 ) Cable channels ( 1 , 2 ) are at least non-positively. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Brücken (10) aus Flachprofilstab-Abschnitten bestehen und mit ihren langen Querschnittsseiten zu den Wandebenen der Kabelkanäle (1, 2) parallel verlaufend angeordnet sind und daß die Durch­ brüche (9) im Formteilsteg (4) dem Quer­ schnitt der Brücken (10) angepaßt sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the bridges ( 10 ) consist of flat profile bar sections and are arranged with their long cross-sectional sides to the wall planes of the cable ducts ( 1, 2 ) extending in parallel and that the openings ( 9 ) in the molding web ( 4 ) the cross section of the bridges ( 10 ) are adapted. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Brücken (10) an ihren Endteilen in die Wandungen der Kabel­ kanäle (1, 2) formschlüssig eingreifende Ver­ zahnungen (12) aufweisen.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the bridges ( 10 ) have at their end parts in the walls of the cable channels ( 1 , 2 ) interlocking engaging teeth ( 12 ). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Brücken (10) zur Innenseite der Kabelkanalwandungen hin abgewickelte Endteile (11) aufweisen und insbesondere zudem unter federelastischer Vorspannung der zwischen den vorgenannten Endteilen (11) befindlichen Brückenabschnitte an die lnnenseiten der Kabelkanalwandungen angepreßt sind.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the bridges ( 10 ) to the inside of the cable duct walls have end parts ( 11 ) unwound and, in particular, also under spring elastic prestressing of the bridge sections located between the aforementioned end parts ( 11 ) on the inner sides the cable duct walls are pressed.
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