DE3635181A1 - Golfball-produkt sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Golfball-produkt sowie verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE3635181A1
DE3635181A1 DE19863635181 DE3635181A DE3635181A1 DE 3635181 A1 DE3635181 A1 DE 3635181A1 DE 19863635181 DE19863635181 DE 19863635181 DE 3635181 A DE3635181 A DE 3635181A DE 3635181 A1 DE3635181 A1 DE 3635181A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
free radical
radical initiator
golf ball
weight
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863635181
Other languages
English (en)
Other versions
DE3635181C2 (de
Inventor
Sharon R Isaac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acushnet Co
Original Assignee
Acushnet Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acushnet Co filed Critical Acushnet Co
Publication of DE3635181A1 publication Critical patent/DE3635181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3635181C2 publication Critical patent/DE3635181C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0003—Golf balls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0003—Golf balls
    • A63B37/005—Cores
    • A63B37/006—Physical properties
    • A63B37/0065—Deflection or compression
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0003—Golf balls
    • A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
    • A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
    • A63B37/0073—Solid, i.e. formed of a single piece
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0003—Golf balls
    • A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
    • A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
    • A63B37/0074—Two piece balls, i.e. cover and core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S524/908—Composition having specified shape, e.g. rod, stick, or ball, and other than sheet, film, or fiber

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Golfbälle und dabei speziell auf eine Zusammenstellung bzw. Zusammensetzung zum Herstellen fester bzw. belastbarer und massiver Golfballprodukte, die gute Spieleigenschaften, insbesondere eine gute Anfangsgeschwindigkeit aufweisen.
In der Technik werden mit "massiven Golfbällen" solche Bälle bezeichnet, die keine Windungen oder Wicklungen aufweisen, d. h. entweder durchgehend einstückig hergestellte Golfbälle oder aber mehrteilige oder mehrschichtige Golfbälle sind, beispielsweise solche, die einen massiven einstückigen Kern und eine getrennte Deckschicht bzw. Umhüllung aufweisen.
Vor vielen Jahren wurden Golfbälle dadurch hergestellt, daß ein sehr langer Faden aus elastischem Material um einen Kern aufgewickelt wird, der entweder ein massives oder aber ein mit einer Flüssigkeit gefülltes ball- oder ballonartiges Element ist, und daß im Anschluß daran um diesen umgewickelten Kern eine Abdeckschicht bevorzugt aus Balata aufgebracht bzw. aufgeformt wird. Dies bedeutet einen arbeits- sowie zeitaufwendigen Prozeß und bedingt auch hohe Kosten. Aus diesem Grunde haben Hersteller ständig versucht, die Komplexität und die Kosten der Herstellung von Golfbällen zu reduzieren.
In den 60iger Jahren war man der Ansicht, daß dies mit Hilfe der Erfindungen von James R. Bartsch erreicht werden könnte, die (Erfindungen) Gegenstand der US-Patente 34 38 933 und 33 13 545 sind. In diesen US-Patenten wird vorgeschlagen, ein Polymer-Rückgradmolekül mit einem oder mehreren organischen Monomeren zu vernetzen, diese chemischen Verbindungen bzw. Zusammensetzungen erschienen zum damaligen Zeitpunkt sicherlich am erfolgversprechendsten, um einen einstückigen, massiven Golfball herzustellen. Viele Hersteller verwandten Millionen-Beträge an US-Dollar, um einen kommerziell erfolgreichen Golfball unter Verwendung der Bartsch-Technologie zu entwickeln. Während einige dieser Golfbälle tatsächlich auch Käufer fanden, wurden diese Golfbälle jedoch allgemein wegen ihrer schlechten Eigenschaften und speziell auch wegen ihrer geringen Anfangsgeschwindigkeit abgelehnt. In den frühen 70iger Jahren sind Golfbälle dieses Typs nahezu vollständig vom Markt verschwunden, und zwar mit Ausnahme für die Verwendung in besonderen Einsatzbereichen, wie auf Golf- Driving-Ranges, wo die weniger guten Eigenschaften dieser Bälle bzw. deren schlechteres Spielverhalten vom Spieler für wünschenswert erachtet werden, da es hierdurch weniger wahrscheinlich ist, daß Golfbälle so weit geschlagen werden, daß sie verlorengehen.
In den frühen 70iger Jahren wurde auch festgestellt, daß Golfbälle durch Vernetzen von Polymeren, beispielsweise Polybutadien, mit Metallsalzen ungesättigter Karbonsäuren, beispielsweise Zink-Diacrylat oder Zink-Dimethacrylat, hergestellt werden können, und daß derartige Verbindungen wesentlich besser sind als die von Bartsch vorgeschlagenen Verbindungen, und zwar hinsichtlich der Golfball-Eigenschaften, wie Anfangs- bzw. Abschlaggeschwindigkeit, Ab- bzw. Aufprallverhalten usw..
Bälle, die Zink-Diacrylat als Vernetzer aufweisen, besitzen eine höhere Anfangsgeschwindigkeit als solche, die unter Verwendung von Zink-Dimethacrylat hergestellt sind. Solchen Bällen, die unter Verwendung von Zink-Diacrylat als Vernetzer hergestellt wurden, fehlte jedoch das wesentliche Element einer ausreichenden Lebensdauer bzw. Festigkeit. In Worten der Boxsprache ausgedrückt, sind diese Golfbälle vergleichbar mit einem Kämpfer mit einem "Glaskinn", d. h. diese Golfbälle zerspringen, wenn sie genügend hart geschlagen werden. Eine Anzahl von Herstellern erkannte zwar den grundsätzlichen Vorteil dieser Technologie, versuchte jedoch, diese Golfbälle dadurch widerstandsfähiger zu machen, daß eine Schicht aus Surlyn-Harz, ein Ionomer der Firma DuPont, aufgebracht wurde. Obwohl solche Golfbälle dann relativ gute Eigenschaften aufwiesen, fehlte ihnen jedoch der Vorteil, daß sie als einstückige Golfbälle hergestellt werden können. Zusätzlich wiesen diese Golfbälle selbst bei ihrer Herstellung als massive Bälle aus zwei Stücken bzw. Schichten die Tendenz für ein Brechen des Kernes auf, und zwar insbesondere dann, wenn als Polymer mit Zink-Diacrylat vernetztes Polybutadien verwendet wurde.
Bei der Herstellung von Golfball-Produkten durch Vernetzung eines Polymers, wie Polybutadien mit einem Metallsalz einer ungesättigten Karbonsäure, wie beispielsweise Zink-Diacrylat oder Zink-Dimethacrylat, als praktisches Beispiel, ist es erforderlich, einen freien radikalen Initiator einzubringen, um die Reaktion zu unterstützen. Der dabei üblicherweise verwendete Anteil des freien radikalen Initiators liegt in der Größenordnung von 2 - 7 Gewichtsprozent des Polymer- Materials.
Die Anmelderin hat nun erkannt, daß ein verbessertes Golfball- Produkt in überraschender Weise unter Verwendung von Polybutadien vernetzt mit Zink-Diacrylat dann erhalten werden kann, wenn der Anteil an dem freien radikalen Initiator wesentlich unterhalb des in der Vergangenheit verwendeten Anteils liegt. Ein auf diese Weise hergestelltes Golfball- Produkt zeichnet sich durch eine exzellente Lebensdauer, Festigkeit sowie durch eine gute Anfangsgeschwindigkeit aus.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung liegt der gesamte Anteil an dem freien radikalen Initiator, der bei der Herstellung eines Golfball-Produktes verwendet wird, in der Größenordnung von ungefähr 0,2 - 0,8 Gewichtsprozent des Polybutadien. Bevorzugt wird ein Anteil von 0,2 - 0,5 Gewichtsprozent verwendet, da dies zu einem hinsichtlich Druckfestigkeit und Elastizität besonders guten Golfball- Produkt führt. Die besten Ergebnisse lassen sich bei einem Anteil von 0,2% erzielen.
Der Ausdruck "freier radikaler Initiator" bezeichnet hierbei eine chemische Verbindung, die dann, wenn sie einer Mischung aus Polybutadien und einem Metallsalz einer ungesättigten Karbonsäure zugegeben wird, die Vernetzung des Polybutadien durch das Metallsalz der ungesättigten Karbonsäure fördert bzw. beschleunigt. Typische Beispiele für derartige freie radikale Initiatoren sind Peroxide, beispielsweise Dicumyl- Peroxid.
Der Ausdruck "Golfball-Produkt" bezeichnet derartige Produkte ganz allgemein und schließt einstückige Golfbälle, Kerne von zweistückigen Golfbällen, Kerne von durch Aufwickeln hergestellte Golfbälle usw. mit ein. Die vorliegende Erfindung kann somit speziell auch für die Herstellung von einstückigen Golfbällen oder zwei- oder mehrteiligen Golfbällen verwendet werden, falls dies gewünscht ist. Die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann weiterhin dazu verwendet werden, um den Kern oder die äußere Umhüllung eines zweiteiligen Golfballes herzustellen, aber die besten Ergebnisse werden dann erhalten, wenn die erfindungsgemäße Verbindung für die Herstellung des Kernes verwendet wird, und zwar zusammen mit einer herkömmlichen äußeren Ummantelung bzw. mit einem herkömmlichen Überzug, z. B. aus Surlyn-Ionomer-Harz.
Bevorzugt sind die freien radikalen Initiatoren Peroxide. Geeignete Peroxide sind Dicumyl-Peroxid, 1,1-di- (t-Butylperoxy)-3,3,5-Trimethyl-Cyclohexan, t-Butyl-Perbenzoat, n-Butyl-4,4-bis-(t-Butylperoxy)-Valerat, 1,1-di(t-Butylperoxy)-Cyclohexan, Äthyl-3,3-di(t-Butylperoxy)- Buterat, α,α′-bis-(t-Butylperoxy)-Diisopropyl-Benzol und t-Butylcumyl-Peroxid.
Typische Grundverbindungen entsprechend der Erfindung enthalten Polybutadien und, in Gewichtsanteilen bezogen auf 100 Anteile Polybutadien, 25 - 40 Anteile Zink-Diacrylat als Vernetzer und 0,2 - 0,8 Anteile an einem freien radikalen Initiator. Bis zu 40 Gewichtsanteilen an Zink-Oxid oder einem anderen inerten Füller sind für die Gewichtseinstellung vorzugsweise ebenfalls beigegeben. Das Polybutadien hat vorzugsweise einen Cis-1,4-Gehalt oberhalb ungefähr 40% und bevorzugt oberhalb ungefähr 90%.
Eine typische Möglichkeit zum Herstellen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung bzw. Verbindung besteht darin, daß das Polybutadien und das Zink-Diacrylat miteinander vermischt werden. Wenn die Komponenten bzw. Bestandteile anfänglich miteinander vermischt werden, wird die Temperatur der Mischung erhöht. Der Mischvorgang wird aufrechterhalten bis eine gute Verteilung erreicht ist, was durch Erreichen einer Temperatur von ungefähr 225 - 325°F (105°C - 163°C) angezeigt ist. Dies ist im allgemeinen nach ungefähr 3 - 30 Minuten der Fall. Sobald der Mischvorgang vollständig erfolgt ist, wird die Mischung auf eine Temperatur, die unterhalb der Zerfalls- bzw. Zersetzungstemperatur des freien radikalen Initiators liegt, abgekühlt. Der Initiator wird dann der Mischung zugegeben und die Mischung wird nochmals für etwa 3 - 15 Minuten einem Mischvorgang unterzogen. Die so erhaltene Masse wird dann in geeigneter Weise in Platten oder Tafeln ausgewalzt oder aber in Stangenform extrudiert, wobei dann von diesen Platten oder Stangen Stücke abgeschnitten werden, die jeweils etwas größer und schwerer sind als das angestrebte Golfball-Produkt. Diese Stücke werden anschließend in eine beheizte Form zum Herstellen der Golfball-Produkte eingebracht, beispielsweise in eine Form zum Herstellen einer Ballkallotte oder -kappe oder in eine Form zum Formen des Ballkernes und anschließend bei einer erhöhten Temperatur unter Druck ausgehärtet. Hierfür wurde eine Temperatur im Bereich von ungefähr 280 - 320°F (138°C - 160°C) während einer Zeitdauer von ungefähr 15 - 30 Minuten für geeignet festgestellt. Der Druck ist dabei allerdings unkritisch, solange er genügend hoch ist, um zu verhindern, daß sich die Form während des Erhitzens und Aushärtens öffnet.
Die Kontrolle des Anteils an dem freien radikalen Initiator führt allein notwendigerweise noch nicht zu einem guten Golfball-Produkt. Das Golfball-Produkt sollte auch einen geeigneten Kompressionswert typischerweise im Bereich zwischen 50 und 110 aufweisen. Der Kompressionswert (auf den hier Bezug genommen wird), bezieht sich auf den PGA-Kompressionswert, der unter Verwendung eines herkömmlichen PGA-Kompressionsmessers (presser gauge tester) ermittelt werden kann und stellt einen Wert dar, der in der Golfballindustrie allgemein bekannt ist. Der Golfball sollte also keine Über-Vernetzung aufweisen. Eine Methode zum Feststellen, ob eine Über-Vernetzung vorliegt oder nicht, besteht in der Messung des sog. "Swell-Wertes", der wenigstens bei ungefähr 0,6, vorzugsweise oberhalb von ungefähr 0,8 liegen sollte. Dieser Swell-Wert wird dadurch gemessen, daß eine abgewogene Probe des Golfball-Produktes in Toluen unter Umgebungsbedingungen vier Tage eingetaucht wird und anschließend der Swell-Wert nach der folgenden Gleichung berechnet wird:
Swell-Wert = (Endgewicht - Anfangsgewicht) / (Anfangsgewicht).
Zusätzlich zu dem Anteil an dem freien radikalen Initiator und dem Anteil an Zink-Diacrylat wirken sich auch die Aushärtungstemperatur sowie die Aushärtungszeit sowohl auf den PGA-Kompressionswert, als auch auf den Swell-Wert aus.
Dies und andere Aspekte der Erfindung werden nachfolgend zum besseren Verständnis an Beispielen näher erläutert.
Bei diesen Beispielen wurde Polybutadien mit einem Cis-1,4- Polybutadien-Gehalt bis 90% verwendet. Für jeweils 100 Teile Polybutadien wurden jeweils 30 Gewichtsanteile von Zink- Diacrylat und 24 Gewichtsanteile von Zink-Oxid als Füller bzw. Füllstoff verwendet. Ausgenommen bei den Beispielen, bei denen dies besonders angegeben ist, wurde in jedem Beispiel als freier radikaler Initiator α, α′-bis-(t-Butylperoxy-) Diisopropyl-Benzol verwendet. Der Anteil an dem freien radikalen Initiator ist angegeben in Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen an Polybutadien.
Beispiel 1
Ein Kern eines zweiteiligen Golfballes wird durch Aushärten der Grundzusammensetzung, die 1,1 Teile des freien radikalen Initiators aufweist, bei einer Temperatur von 320°F (160°C) und während einer Zeitdauer von 20 Minuten hergestellt. Die hierbei erhaltenen Kerne haben einen PGA-Kompressionswert von 98 und einen Swell-Wert von ungefähr 0,3. Die erhaltenen Kerne werden hinsichtlich ihrer Festigkeit dadurch getestet, daß sie 50-mal mit einem Schläger, der sich mit seiner Geschwindigkeit von etwa 125 Fuß pro Sekunde (38,1 Meter/sec.) bewegt, geschlagen werden. Hierbei treten schwere bzw. deutliche Brüche in den Kernen auf.
Beispiel 2
Das Beispiel 1 wird wiederholt, allerdings mit dem Unterschied, daß in diesem Fall der Anteil an dem freien radikalen Initiator auf 0,2 Teile reduziert wird. Die so erhaltenen Kerne haben einen PGA-Kompressionswert von 68 und einen Swell-Wert von über 0,6. Bei dem anschließenden Härtetest treten keine Brüche auf.
Beispiel 3
Das Beispiel 1 wird wiederholt, und zwar unter Verwendung von 0,5 Teilen des freien radikalen Initiators und unter Verwendung einer Temperatur beim Aushärten von 300°F (149°C). Die hierbei erhaltenen Golfbälle haben einen PGA-Kompressionswert von 85 und einen Swell-Wert von ungefähr 0,6. Keiner der Bälle bricht in dem Härtetest.
Beispiel 4
Das Beispiel 1 wird wiederholt unter Verwendung von 1,4 Anteilen des freien radikalen Initiators. Die erhaltenen Kerne haben einen PGA-Kompressionswert von 100 und einen Swell-Wert unterhalb 0,3. Im Härtetest zeigen die Kerne schwere Brüche.
Beispiel 5
Das Beispiel 1 wird wiederholt, allerdings mit dem Unterschied, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator 0,2 Teile und die Temperatur beim Aushärten 280°F (138°C) betragen. Während der Swell-Wert über 0,6 liegt und die Kerne im Härtetest keine Brüche aufweisen, sind diese Kerne nicht brauchbar für die Verwendung als Golfball-Produkte, da der PGA-Kompressionswert 0 beträgt.
Beispiel 6
Das Beispiel 5 wird wiederholt, wobei der Anteil an dem freien radikalen Initiator auf 0,5 Teile erhöht wird. In diesem Fall wird ein Kern erhalten, der einen Swell-Wert oberhalb 0,6, einen PGA-Kompressionswert von 77 aufweist, und die Kerne zeigen im Härtetest keine Brüche.
Beispiel 7
Das Beispiel 1 wird unter Verwendung von 0,8 Teilen des freien radikalen Initiators und unter Verwendung einer Temperatur von 300°F (149°C) beim Härten wiederholt. Die hierbei erhaltenen Kerne haben einen Swell-Wert oberhalb 0,6 und einen PGA-Kompressionswert von 94. Im Härtetest zeigen sich keine Brüche in den Kernen.
Beispiel 8
Die Beispiele 1-7 werden wiederholt, allerdings mit dem Unterschied, daß als freier radikaler Initiator Dicumyl- Peroxid verwendet wird. Vergleichbare Ergebnisse wurden erzielt.
Beispiel 9
Die Beispiele 1-7 werden wiederholt, allerdings mit dem Unterschied, daß einstückige massive Golfbälle anstelle von Golfballkernen hergestellt werden. Vergleichbare Ergebnisse werden erzielt.
Beispiel 10
Die Kerne nach den Beispielen 1-7 werden jeweils in eine Golfball-Umhüllung eingeschlossen. Die Golfball-Umhüllung bzw. der Überzug ist aus einem Ionomer hergestellt, welches aus einem Copolymer von Äthylen und Methacrylsäure teilweise vernetzt mit Metallionen besteht und von der Firma DuPont unter der Marke Surlyn angeboten wird. Das spezielle hierbei verwendete Harz ist eine Kombination von Surlyn 1702, Surlyn 1706 und Surlyn 1707, wie dies auch in der US-Patentschrift 43 23 427 beschrieben ist. Akzeptable Golfbälle werden in diesem Fall erhalten, allerdings mit der Ausnahme des Kernes nach Beispiel 5. Die Härteteste ergeben jedoch, daß die Golfbälle mit den Kernen nach den Beispielen 2, 3, 6 und 7 eine größere Festigkeit aufweisen, als die Golfbälle, die mit Kernen nach den Beispielen 1 und 4 hergestellt wurden. Während ein meßbarer PGA-Kompressionswert bei den Golfball mit einem Kern nach Beispiel 5 vorliegt, wird festgestellt, daß dieser Kompressionswert weit unter dem Minimum von 50 liegt, welches für einen akzeptablen Golfball notwendig ist.
Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen bei den bevorzugten Ausführungsformen möglich sind, die in erster Linie der Erläuterung dienen, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende und in den Ansprüchen zum Ausdruck kommende Erfindungsgedanke verlassen wird.

Claims (28)

1. Golfball-Produkt, hergestellt durch Vernetzen von Polybutadien mit Zink-Diacrylat unter Verwendung eines freien radikalen Initiators, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator zwischen etwa 0,2 und 0,8 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen an Polybutadien liegt.
2. Golfball-Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator etwa in der Größenordnung von 0,2 - 0,5 Gewichtsanteilen liegt.
3. Golfball-Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator ungefähr 0,2 Gewichtsanteile beträgt.
4. Golfball-Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Golfball-Produkt der Kern eines zweiteiligen Golfballes ist.
5. Golfball-Produkt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Umhüllung des zweiteiligen Golfball- Produktes aus einem oder mehreren Isomer-Harzen hergestellt ist.
6. Golfball-Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Golfball-Produkt ein einstückiger massiver Golfball ist.
7. Verfahren zum Herstellen eines Golfball-Produktes, dadurch gekennzeichnet, daß Polybutadien und (bezogen auf jeweils 100 Gewichtsanteile von Polybutadien) 30 - 40 Gewichtsteile Zink-Diacrylat zusammen mit einem freien radikalen Initiator vermischt und diese miteinander vermischten Komponenten bei einer Temperatur von ungefähr 280 - 320°F (138 - 160°C) über eine Zeitperiode von 15 - 30 Minuten ausgehärtet werden, und daß der Anteil an Zink-Diacrylat und an dem freien radikalen Initiator sowie die Aushärtungstemperatur und -zeit so ausgewählt sind, daß ein Golfball mit einem PGA-Kompressionswert von ungefähr 50 bis 110 und einem Swell-Wert von oberhalb etwa 0,6 erhalten wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erwähnte Swell-Wert oberhalb von ungefähr 0,8 liegt.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator etwa im Bereich zwischen 0,2 und 0,8 Gewichtsanteilen liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Zink-Acrylat ungefähr 30 Gewichtsanteile und der Anteil an dem freien radikalen Initiator ungefähr 0,2 Gewichtsanteile betragen.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Golfball-Produkt der Kern eines zweiteiligen Golfballes ist.
12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Golfballprodukt ein einstückiger massiver Golfball ist.
13. Golfball-Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der freie radikale Initiator aus einer Gruppe bestehend aus α, α′-bis-(t-Butylperoxy-)Diisopropyl-Benzol und Dicumyl-Peroxid ausgewählt ist.
14. Verfahren nach Anspruch 7, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der freie radikale Initiator aus einer Gruppe bestehend aus α, α′-bis-(t-Butylperoxy)-Diisopropyl- Benzol und Dicumyl-Peroxid ausgewählt ist.
15. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator in der Größenordnung von ungefähr 0,2 - 0,8 Gewichtsanteilen beträgt.
16. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der freie radikale Initiator aus einer Gruppe bestehend aus α, α′-bis-(t-Butylperoxy)-Diisopropyl-Benzol und Dicumyl-Peroxid ausgewählt ist.
17. Golfball-Produkt, gekennzeichnet durch seine Herstellung nach dem Verfahren der Ansprüche 7, 8, 10, 11, 14, 15 oder 16.
18. Golfball-Produkt, hergestellt durch Vernetzung von Polybutadien mit Zink-Diacrylat unter Verwendung eines freien radikalen Initiators, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf 100 Gewichtsanteile Polybutadien der Anteil des freien radikalen Initiators in der Größenordnung zwischen 0,2 - 0,8 Gewichtsanteilen beträgt.
19. Golfball-Produkt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des freien radikalen Initiators in der Größenordnung zwischen 0,2 und 0,5 Gewichtsanteilen liegt.
20. Golfball-Produkt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des freien radikalen Initiators in der Größenordnung von ungefähr 0,2 Gewichtsanteilen liegt.
21. Verfahren zum Herstellen eines Produktes, dadurch gekennzeichnet, daß Polybutadien und - bezogen auf 100 Gewichtsanteile Polybutadien - 30 - 40 Gewichtsanteile Zink-Diacrylat zusammen mit einem freien radikalen Initiator vermischt und die so erhaltene Zusammensetzung bei einer Temperatur von ungefähr 280°F - 320°F über eine Zeitspanne von 15 - 30 Minuten ausgehärtet wird, und daß der Anteil an Zink-Diacrylat und an dem freien radikalen Initiator sowie die Aushärttemperatur und -zeit so ausgewählt sind, daß ein Produkt mit einem Swell-Wert von über ungefähr 0,6 erhalten wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Swell-Wert ungefähr über 0,8 liegt.
23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator ungefähr 0,2 bis 0,8 Gewichtsanteile beträgt.
24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an dem freien radikalen Initiator etwa zwischen 0,2 und 0,5 Gewichtsanteilen beträgt.
25. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Zink-Diacrylat etwa 30 Gewichtsanteile und der Anteil an dem freien radikalen Initiator etwa 0,2 Gewichtsanteile sind.
26. Produkt nach den Ansprüchen 18, 19, 20, 30 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß der freie radikale Initiator aus einer Gruppe bestehend aus α, α′-bis-(t-Butylperoxy-) Diisopropyl-Benzol und Dicumyl-Peroxid ausgewählt ist.
27. Verfahren nach den Ansprüchen 21, 23, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der freie radikale Initiator aus einer Gruppe bestehend aus α, α′-bis-(t-Butylperoxy-) Diisopropyl-Benzol und Dicumyl Peroxid ausgewählt ist.
28. Produkt gekennzeichnet durch seine Herstellung nach dem Verfahren der Ansprüche 21, 22, 24, 25 oder 27.
DE19863635181 1985-11-01 1986-10-16 Golfball-produkt sowie verfahren zu dessen herstellung Granted DE3635181A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/794,164 US4770422A (en) 1985-11-01 1985-11-01 Composition for making durable golf balls and other products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3635181A1 true DE3635181A1 (de) 1987-05-14
DE3635181C2 DE3635181C2 (de) 1989-07-20

Family

ID=25161885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863635181 Granted DE3635181A1 (de) 1985-11-01 1986-10-16 Golfball-produkt sowie verfahren zu dessen herstellung

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4770422A (de)
JP (1) JPS62112574A (de)
AU (1) AU566501B2 (de)
BR (1) BR8605336A (de)
CA (1) CA1308212C (de)
DE (1) DE3635181A1 (de)
FR (1) FR2589475B1 (de)
GB (1) GB2182340B (de)
IT (1) IT1199283B (de)
NZ (1) NZ217872A (de)
SE (1) SE8604542L (de)
ZA (1) ZA867673B (de)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2644226B2 (ja) * 1987-05-02 1997-08-25 住友ゴム工業株式会社 ソリツドゴルフボール
US4837272A (en) * 1987-07-27 1989-06-06 Kelley Donald W Cross-linking of olefin polymers
US4955613A (en) * 1989-03-06 1990-09-11 Acushnet Company Polybutadiene golf ball product
US5252652A (en) * 1989-05-11 1993-10-12 Bridgestone Corporation Solid golf ball
JPH03151985A (ja) * 1989-11-07 1991-06-28 Sumitomo Rubber Ind Ltd ソリッドゴルフボール
US4971329A (en) * 1989-12-11 1990-11-20 Acushnet Company Solid golf ball
US5131662A (en) * 1990-02-07 1992-07-21 Dunlop Slazenger Corporation High performance one-piece golf ball
US5137976A (en) * 1990-04-16 1992-08-11 Bridgestone/Firestone, Inc. Anhydrous metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids and related methods
US5120794A (en) * 1990-04-16 1992-06-09 Bridgestone/Firestone, Inc. Anhydrous metal salts of α-β-ethylenically unsaturated carboxylic acids and related methods
US5096943A (en) * 1990-04-16 1992-03-17 Bridgestone/Firestone, Inc. Method for incorporating metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids in polymers
US5202363A (en) * 1990-04-16 1993-04-13 Bridgestone/Firestone, Inc. Anhydrous metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids and related methods
JP2922993B2 (ja) * 1990-07-13 1999-07-26 住友ゴム工業株式会社 ソリッドゴルフボール
US5093402A (en) * 1991-01-29 1992-03-03 Bridgestone Corporation Solid golf balls reinforced with metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids via solution masterbatch
US5143957A (en) * 1991-01-29 1992-09-01 Bridgestone Corporation Solid golf balls reinforced with anhydrous metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids
US5255922A (en) * 1991-07-26 1993-10-26 Wilson Sporting Goods Co. Golf ball with improved cover
TW223025B (de) * 1991-07-26 1994-05-01 Wilson Sporting Goods
US5314187A (en) * 1991-07-26 1994-05-24 Wilson Sporting Goods Co. Golf ball with improved cover
US5209485A (en) * 1991-09-23 1993-05-11 Lisco, Inc. Restricted flight golf ball
US5368304A (en) 1993-04-28 1994-11-29 Lisco, Inc. Low spin golf ball
US5588924A (en) * 1991-11-27 1996-12-31 Lisco, Inc. Golf ball
US5971870A (en) * 1997-11-21 1999-10-26 Sullivan Michael J Golf ball with soft core
JPH0620058U (ja) * 1992-04-30 1994-03-15 静一 藤巻 ゴム印形専用プリンタ
US6837805B2 (en) 1993-04-28 2005-01-04 Callaway Golf Company Golf ball with multi-layer cover
US6193618B1 (en) 1993-04-28 2001-02-27 Spalding Sports Worldwide, Inc. Low spin golf ball comprising a mantle with a cellular or liquid core
US6261193B1 (en) 1993-04-28 2001-07-17 Spalding Sports Worldwide, Inc. Low spin golf ball utilizing perimeter weighting
US6676876B2 (en) 1993-04-28 2004-01-13 The Top-Flite Golf Company Method of molding a low spin golf ball comprising silicone material
US5833553A (en) 1993-04-28 1998-11-10 Lisco, Inc. Golf ball
US6220972B1 (en) 1993-04-28 2001-04-24 Spalding Sports Worldwide, Inc. Golf ball with multi-layer cover
US6162134A (en) 1993-04-28 2000-12-19 Spalding Sports Worldwide, Inc. Low spin golf ball comprising silicone material
US20020039936A1 (en) * 1993-04-28 2002-04-04 Spalding Sports Worldwide, Inc. Golf ball with multi-layer cover utilizing polyurethane materials
US6682440B2 (en) * 1993-04-28 2004-01-27 Callaway Golf Company Golf ball with multi-layer cover
JP3397420B2 (ja) * 1993-12-28 2003-04-14 住友ゴム工業株式会社 スリーピースソリッドゴルフボール
US5731371A (en) * 1995-12-18 1998-03-24 Lisco, Inc. ZDMA grafted HNBR in a one-piece golf ball
US6120393A (en) 1996-09-16 2000-09-19 Spalding Sports Worldwide, Inc. Low spin golf ball comprising a mantle having a hollow interior
JPH10314340A (ja) * 1997-05-16 1998-12-02 Sumitomo Rubber Ind Ltd ソリッドゴルフボール
US6565457B1 (en) 1997-07-14 2003-05-20 Spalding Sports Worldwide, Inc. Golf ball containing high density fillers in the core and cover
US6152835A (en) * 1997-11-21 2000-11-28 Spalding Sports Worldwide, Inc. Golf ball with soft core
US6399672B1 (en) 1999-06-02 2002-06-04 Sartomer Technologies Co., Inc. Oil soluble metal-containing compounds, compositions and methods
US6465546B1 (en) 2000-10-16 2002-10-15 Callaway Golf Company Process for manufacturing a core for a golf ball
US6602956B2 (en) 2001-11-13 2003-08-05 Solvay Engineered Polymers Melt strength thermoplastic elastomers and methods for making same
US6943208B2 (en) 2002-04-30 2005-09-13 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf ball
US7226367B2 (en) 2002-04-30 2007-06-05 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf ball
US7074859B2 (en) 2002-04-30 2006-07-11 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf ball
JP2004180727A (ja) * 2002-11-29 2004-07-02 Bridgestone Sports Co Ltd ワンピースゴルフボール
JP4171887B2 (ja) * 2002-12-02 2008-10-29 ブリヂストンスポーツ株式会社 マルチピースソリッドゴルフボール
JP2005027814A (ja) * 2003-07-10 2005-02-03 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール
US7189786B2 (en) * 2004-08-31 2007-03-13 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf ball
US7223819B2 (en) * 2004-08-31 2007-05-29 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf ball
US7276560B2 (en) * 2004-12-15 2007-10-02 Bridgestone Sports Co., Ltd. Solid golf ball
US7199192B2 (en) 2004-12-21 2007-04-03 Callaway Golf Company Golf ball
US7918748B2 (en) * 2008-10-06 2011-04-05 Callaway Golf Company Golf ball with very low compression and high COR

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2134800A (en) * 1983-02-03 1984-08-22 Sumitomo Rubber Ind Golf ball

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1087566A (en) * 1965-02-10 1967-10-18 Dunlop Rubber Co Improvements in and relating to golf balls
US4056269A (en) * 1972-05-04 1977-11-01 Princeton Chemical Research, Inc. Homogeneous molded golf ball
SU417437A1 (ru) * 1972-06-10 1974-02-28 А. А. Донцов, А. А. Канаузова , Б. А. ДогадкиЕ Вулканизуемая резиновая смесь
US4266772A (en) * 1972-08-28 1981-05-12 Uniroyal, Inc. Solid golf ball
GB1520254A (en) * 1974-12-30 1978-08-02 Uniroyal Ltd Golf balls
US4264075A (en) * 1975-08-07 1981-04-28 Princeton Chemical Research, Inc. Two piece molded golf ball
US4165877A (en) * 1975-08-07 1979-08-28 Princeton Chemical Research, Inc. Molded golf balls exhibiting isometric compression
JPS538232A (en) * 1976-07-09 1978-01-25 Daiichi Shokai:Kk Method of and means for mounting rail on pinball machines
GB2104529B (en) * 1981-07-27 1984-11-21 Sumitomo Rubber Ind A process for preparing a rubber composition containing a zinc salt of a di-a, b-ethylenically unsaturated carboxylic acid
US4500466A (en) * 1982-09-21 1985-02-19 The Firestone Tire & Rubber Company Method for preparing a zinc dimethacrylate powder having a specific surface area range
JPS5975932A (ja) * 1982-10-23 1984-04-28 Sumitomo Rubber Ind Ltd ソリツドゴルフボ−ル用ゴム組成物
CA1210542A (en) * 1983-10-20 1986-08-26 Robert A. Hayes Vulcanizable polymeric compositions containing zinc dimethacrylate and fillers
JPS60122578A (ja) * 1983-12-08 1985-07-01 横浜ゴム株式会社 ゴルフボ−ル
JPS60145158A (ja) * 1983-12-30 1985-07-31 住友ゴム工業株式会社 ゴルフボ−ル
US4546980A (en) * 1984-09-04 1985-10-15 Acushnet Company Process for making a solid golf ball
US4688801A (en) * 1985-09-23 1987-08-25 Pony Ind Inc Production of homogeneous molded golf balls

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2134800A (en) * 1983-02-03 1984-08-22 Sumitomo Rubber Ind Golf ball

Also Published As

Publication number Publication date
NZ217872A (en) 1990-03-27
IT1199283B (it) 1988-12-30
SE8604542D0 (sv) 1986-10-23
JPH051030B2 (de) 1993-01-07
GB8623711D0 (en) 1986-11-05
AU566501B2 (en) 1987-10-22
FR2589475B1 (fr) 1992-06-19
FR2589475A1 (fr) 1987-05-07
IT8648602A0 (it) 1986-10-30
US4770422A (en) 1988-09-13
GB2182340A (en) 1987-05-13
DE3635181C2 (de) 1989-07-20
GB2182340B (en) 1990-01-10
ZA867673B (en) 1987-06-24
JPS62112574A (ja) 1987-05-23
SE8604542L (sv) 1987-05-02
AU6390986A (en) 1987-05-07
BR8605336A (pt) 1987-08-04
CA1308212C (en) 1992-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3635181A1 (de) Golfball-produkt sowie verfahren zu dessen herstellung
DE3530165C2 (de)
US5721304A (en) Golf ball composition
DE60117354T2 (de) Zusammensetzung für Golfbälle und Golfball
DE2006608A1 (de) Stoffzusammensetzung, die sich zur Herstellung von Golfballen eignet
DE4028527A1 (de) Massiver golfball und verfahren zu seiner herstellung
US4726590A (en) High coefficient golf ball core
DE2557923A1 (de) Masse fuer einen golfball, verfahren zu dessen herstellung und unter verwendung der masse gewonnener golfball
KR100286910B1 (ko) 투-피스 골프공
DE2343385A1 (de) Golfball
DE1620869A1 (de) Verfahren zum Haerten von homogenen waermehaertbaren Formmassen
US5018740A (en) Golf ball core
DE69818921T2 (de) Mehrteiliger, fester Golfball
JPH0679016A (ja) ソリッドゴルフボール
DE3900097A1 (de) Verbesserter golfball
DE102009035330A1 (de) Golfballmaterial und Verfahren zur Herstellung von selbigem
JPH0450833B2 (de)
DE1620870A1 (de) Verfahren zum Haerten von homogenen waermehaertbaren Formmassen
DE4009678A1 (de) Golfball
DE3419226C2 (de)
CH616848A5 (de)
DE3541892A1 (de) Zusammensetzung zum formen einer huelle fuer einen golfball sowie ein mit dieser huelle versehener golfball
DE69833245T2 (de) Mehrteiliger, fester Golfball
DE3541828C2 (de)
DE1428838A1 (de) Golfball und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: C08F279/02

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee