DE3627868A1 - Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsmaschine

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DE3627868A1
DE3627868A1 DE19863627868 DE3627868A DE3627868A1 DE 3627868 A1 DE3627868 A1 DE 3627868A1 DE 19863627868 DE19863627868 DE 19863627868 DE 3627868 A DE3627868 A DE 3627868A DE 3627868 A1 DE3627868 A1 DE 3627868A1
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Heinz Focke
Kurt Liedtke
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine, insbesondere für die Herstellung von (Zigaretten-)Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen), wobei die anderweitig hergestellten Zuschnitte als Zuschnitt-Stapel einem maschinenseitigen Zuschnitt-Magazin zugeführt und von diesem einzelne Zu­ schnitte für die Herstellung der Packungen entnommen werden.
Bei Verpackungsmaschinen mit hoher Fertigungsleistung, ins­ besondere bei Zigaretten-Verpackungsmaschinen, verursacht die ausreichende zur Verfügungstellung von Zuschnitten ein besonderes Problem. Werden Packungen aus dickerem Ver­ packungsmaterial (Karton) hergestellt, ist es vielfach üblich, einzelne Zuschnitte aus dem Verpackungsmaterial separat zu fertigen und Zuschnitt-Stapel der Verpackungs­ maschine zuzuführen. Hier kommt es in besonderem Maße darauf an, daß im Bereich der Verpackungsmaschine ein ausreichender Vorrat an Zuschnitten gebildet und in er­ forderlichem Umfange ergänzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ein­ richtung zur Bevorratung und Übergabe von anderweitig vorgefertigten Zuschnitten an eine Verpackungsmaschine vorzuschlagen, bei der von einem größeren Vorrat an Zu­ schnitten selbsttätig nach Bedarf die Zuschnitte an ein zur Verpackungsmaschine gehörendes Zuschnitt-Magazin übergeben werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Zuschnitt-Stapel auf einem transportierbaren Stapelträger (Stapelpalette) der Verpackungsmaschine zustellbar und nacheinander durch einen Stapelförderer dem Stapelträger entnehmbar sowie dem Zuschnitt-Magazin zuführbar sind.
Stapelträger (Stapelpaletten) mit großer Aufnahmefähig­ keit werden an geeigneter, zentraler Stelle mit Zuschnitt­ stapeln beladen, die in Dichtreihen auf dem Stapelträger angeordnet sind. Die Stapelträger sind verfahrbar, ins­ besondere mit Rollen auf Schienen und so der betreffen­ den Verpackungsmaschine zustellbar.
Die Stapelträger nehmen eine vorgegebene, exakte (ver­ änderliche) Relativstellung zur Verpackungsmaschine ein, derart, daß durch den Stapelförderer nach Bedarf Zu­ schnitt-Stapel nacheinander von dem Stapelträger abge­ nommen und dem maschinenseitigen Zuschnitt-Magazin zuge­ fördert werden können. Vorzugsweise befindet sich der Stapelträger auf der Rückseite der Verpackungsmaschine. Der Stapelförderer transportiert die Zuschnitt-Stapel zur Vorderseite der Verpackungsmaschine, wo in einem oberen Bereich das Zuschnitt-Magazin angeordnet ist. Der Stapelförderer besteht demnach aus einem an der Rück­ seite der Verpackungsmaschine angeordneten Hochförderer, einem an diesen oberhalb der Verpackungsmaschine an­ schließenden Querförderer und einem zum Zuschnitt- Magazin führenden Senkförderer.
Der Hochförderer ist mit einer Stapelaufnahme für jeweils einen Zuschnitt-Stapel versehen, vorzugsweise einer oberen und unteren, gegeneinander bewegbaren Klemmbacke. Zwischen den Klemmbacken wird jeweils ein Zuschnitt- Stapel erfaßt und aufwärts gefördert.
In besonderer Weise sind die Stapelträger ausgebildet. Im Bereich eines Tragbodens sind seitlich (Längsrand) Ausnehmungen angebracht, durch die die untere Klemmbacke des Hochförderers zur Auf- bzw. Mitnahme eines Stapels hindurchzutreten vermag. Jeder Reihe der Zuschnitt-Stapel ist eine derartige Ausnehmung zugeordnet. Durch Ver­ schieben der (Teil-)Reihen auf der Stapelpalette bzw. durch Verfahren derselben werden die Zuschnitt-Stapel nacheinander in die Aufnahmeposition für den Stapel­ förderer gebracht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch für einen zweibahnigen Betrieb der Verpackungsmaschine einge­ richtet. In diesem Falle ist gemäß einem Vorschlag der Erfindung eine Verzweigung im Bereich des Stapelförderers vorgesehen, vorzugsweise bei der Übergabe vom Hoch­ förderer zu zwei nebeneinanderlaufenden Querförderern.
Alternativ können zur Erhöhung der Leistung zwei Stapel­ träger (Stapelpaletten) der Verpackungsmaschine zustell­ bar sein, wobei jeder Stapelpalette ein gesonderter Stapelförderer zugeordnet ist.
Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausbildung der Stapelträger (Stapelpaletten) sowie die Förderer für den Transport der Zuschnitt-Stapel.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Vorrichtung zur Lagerung und Übergabe von Zuschnitt-Stapeln an eine Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Queransicht zu der Vorrichtung gemäß Fig. 1 unter Weglassung von Teilen der Ver­ packungsmaschine,
Fig. 2a eine Einzelheit der Vorrichtung in einer gegenüber Fig. 2 um 90° versetzten Ansicht,
Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung in einer unteren Ebene (oberhalb eines Stapelträgers),
Fig. 4 eine Draufsicht in einer darüberliegenden Ebene (im Bereich von Querförderern),
Fig. 5 einen Querförderer als Einzelheit im Grundriß, bei vergrößertem Maßstab (Schnittebene V-V in Fig. 1),
Fig. 6 einen Stapelträger (Palette) in beladenem Zu­ stand im Grundriß,
Fig. 7 eine Darstellung analog zu Fig. 6 nach Vorbe­ reitung einer ersten Reihe von Zuschnitt- Stapeln für die Übernahme durch einen Stapel­ förderer,
Fig. 8 eine Darstellung eines Stapelträgers gemäß Fig. 6 und 7 nach Abförderung mehrerer Zu­ schnitt-Stapel,
Fig. 9 einen Stapelträger (Stapelpalette) in Seiten­ ansicht,
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Stapelpalette in der Schnittebene X-X der Fig. 8,
Fig. 11 eine Darstellung analog zu Fig. 2 für eine Ausführung der Vorrichtung mit zwei Stapel­ trägern und gesonderten Stapelförderern,
Fig. 11a eine Einzelheit des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 11 in einer 90° versetzten Ansicht,
Fig. 12 die Vorrichtung gemäß Fig. 11 in Grundriß­ darstellung,
Fig. 13 die Vorrichtung gemäß Fig. 11 und 12 in einer oberen Ebene (Querförderer) im Grundriß.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf die Versorgung einer Verpackungsmaschine 20 für Zigaretten mit Zuschnitten 21. Die anderweitig durch Stanzen aus kartonartigem Verpackungsmaterial gefertigten Zuschnitte 21 dienen zur Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid- Packungen). Die konventionell gestalteten Zuschnitte 21 sind zu Zuschnitt-Stapeln 22 aus einer größeren Anzahl von Zuschnitten 21 zusammengefaßt. Diese Zuschnitt- Stapel 22 werden nacheinander einem zur Verpackungs­ maschine 20 gehörenden Zuschnitt-Magazin 23 zugefördert. Diesem werden einzelne Zuschnitte 20 an der Unterseite entnommen und in den Verpackungsprozeß eingeleitet. Für die Entnahme der Zuschnitte 21 ist im vorliegenden Falle ein Abroller 24 bekannter Bauart vorgesehen.
Kernstück der Vorrichtung für die Versorgung der Ver­ packungsmaschine 20 mit Zuschnitten 21 ist ein Stapel­ träger, der hier als Stapelpalette 25 ausgebildet ist. Auf dieser, nämlich auf einer Bodenplatte 26, lagern die Zuschnitt-Stapel 22 bis zur Abnahme durch einen Stapel­ förderer 27.
Die Stapelpaletten 25 werden an einer zentralen Stelle beladen und der Verpackungsmaschine 20 zugeführt, im vor­ liegenden Falle an der Rückseite derselben, so daß der Zugang zur Vorderseite der Verpackungsmaschine 20 nicht behindert ist. Die Stapelpalette 25 ist mit Rädern 28 verfahrbar, im vorliegenden Falle auf am Boden ange­ brachten Laufschienen 29.
Die im Grundriß rechteckige Stapelpalette 25 ist rück­ seitig mit einer Stützwand 30 versehen, etwa in der Höhe der Zuschnitt-Stapel 22. An den übrigen Seiten ist rings­ herum ein Bord 31 von geringerer Bauhöhe angebracht zur Sicherung der Zuschnitt-Stapel 22 auf der Bodenplatte 26. Diese ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel so bemessen, daß achtundzwanzig Zuschnitt-Stapel 22 Aufnahme finden. Jeder Zuschnitt-Stapel 22 hat eine Höhe von etwa 450 mm. Hieraus ergibt sich eine Beladung der Stapel­ palette 25, die einem Zuschnittbedarf der Verpackungs­ maschine 20 von etwa einer Stunde entspricht bei einer Maschinenleistung von 700 Packungen/min.
Die Zuschnitt-Stapel 22 sind in dicht aneinanderliegen­ den, quergerichteten Stapelreihen 32, 33 auf der Boden­ platte 26 angeordnet. Die Zuschnitte 21 sind mit ihrer Längserstreckung quer zu den Stapelreihen 32, 33 ge­ richtet. Die Zuschnitt-Stapel 22 werden nacheinander im Bereich einer Abförderstation 34 von der Stapelpalette 25 durch den Stapelförderer 27 abgehoben. Dieser be­ findet sich im Bereich der Abförderstation 34. Die Stapelpaletten 25 sind so relativ zur Abförderstation 34 positioniert und verfahrbar, daß jeweils an einem Längs­ rand der Stapelpalette 25 die Zuschnitt-Stapel 22 über­ nommen werden können.
Die Stapelpalette 25 bzw. deren Bodenplatte 26 ist zu diesem Zweck seitlich, nämlich entlang einer Längsseite, mit Ausnehmungen 35 versehen, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen T-förmigen Grundriß aufweisen. Die Ausnehmungen 35 sind zu den Seiten hin offen. Im Bereich der Ausnehmungen 35 kann eine Stapelaufnahme des Stapelförderers 27 einen Zuschnitt-Stapel 22 von unten erfassen und in Aufwärtsrichtung mitnehmen. Bei dem vor­ liegenden Ausführungsbeispiel besteht die Aufnahme für einen Zuschnitt-Stapel 22 aus zwei (oberen und unteren) Klemmbacken 36 und 37, zwischen denen jeweils ein Zu­ schnitt-Stapel 22 Aufnahme findet. Die Klemmbacken 36, 37 sind auseinander- und zusammenbewegbar zum Erfassen und Freigeben des Zuschnitt-Stapels 22. Die untere Klemm­ backe 36 tritt im vorliegenden Falle von unten her durch die sich jeweils in der Abförderstation 34 befindende Ausnehmung 35 der Bodenplatte 26 hindurch und fördert so den im Bereich dieser Ausnehmung 35 lagernden Zuschnitt- Stapel 22 ab.
Die Zuschnitt-Stapel 22 auf der Stapelpalette 25 werden nacheinander in den Bereich der Abförderstation 34 be­ wegt. Zu diesem Zweck wird zumindest die jeweils abzu­ fördernde Stapelreihe 33 von den übrigen Stapelreihen 32 auf der Stapelpalette 25 gelöst, so daß die Zuschnitt- Stapel 22 derselben frei sind. Zu diesem Zweck wird der sich in der Abförderstation 34 befindende, randseitige Zuschnitt-Stapel 22 der betreffenden Stapelreihe 33 zwischen den Klemmbacken 36, 37 festgesetzt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Stapelreihe 33 kommt ein Querschieber 38 zur Wirkung. Dieser kommt an der Außen­ seite des äußeren Zuschnitt-Stapels 22 dieser Stapel­ reihe 33 zur Anlage. Durch quergerichteten Druck des Querschiebers 38 wird die komplette Stapelreihe 33 zu­ sammengedrückt und somit als Einheit fixiert. Nunmehr kann die Stapelpalette 25 um einen geringfügigen Ab­ schnitt zurückgefahren werden, im vorliegenden Falle aus der Position gemäß Fig. 6 in die gemäß Fig. 7. Dadurch wird infolge des Spielraums auf der Bodenplatte 26 die (vordere) Stapelreihe 33 von den nachfolgenden gelöst unter Bildung eines quergerichteten Spalts 39. Die eben­ falls T-förmig ausgebildeten Klemmbacken bzw. die untere Klemmbacke 36 ist dabei in der Ausnehmung 35 der Abförder­ station 34 relativverschoben, nämlich ebenfalls aus der Position gemäß Fig. 6 in die gemäß Fig. 7. Die Aus­ nehmungen 35 sind entsprechend groß dimensioniert. Nach geringfügigem Zurückfahren des Querschiebers 38 und damit Aufhebung des quergerichteten Drucks kann nunmehr der erste randseitige Zuschnitt-Stapel 22 dieser Stapel­ reihe 33 nach oben gefördert werden.
Für die Abförderung der weiteren Zuschnitt-Stapel 22 dieser (vorderen) Stapelreihe 33 werden die verbleibenden Zuschnitt-Stapel 22 derselben nacheinander durch den Querschieber 38 in Richtung auf die Abförderstation 34 verschoben (siehe Fig. 8). Ist diese Stapelreihe 33 voll­ ständig abgeräumt, wird mit der nachfolgenden in gleicher Weise verfahren, wobei zunächst die Stapelpalette 25 um einen einer Stapelreihe 32 entsprechenden Takt weiterbe­ wegt wird.
Die Stapelpalette 25 kann durch geeignete Einrichtungen (selbsttätig) der Verpackungsmaschine 20 zugestellt und im Bereich derselben in dem beschriebenen Umfange hin- und herbewegt werden. An der Rückseite der Stapelpalette 25 bzw. an deren Stützwand 30 ist zu diesem Zweck eine Lasche 40 zur Befestigung eines Antriebsorgans ange­ bracht.
Der winkelförmige Querschieber 38 ist im vorliegenden Falle durch einen Spindeltrieb verschiebbar. Auf einer langgestreckten, ortsfest an einem Getriebegehäuse 41 gelagerten Spindel 42 ist ein Teil des Querschiebers 38 als Spindelmutter 43 gelagert. Die Spindel 42 wird durch einen Motor 44 drehend angetrieben.
Der Stapelförderer 27 besteht bei den gezeigten Aus­ führungsbeispielen aus mehreren aneinanderanschließenden Einzelförderern. Im Bereich der Abförderstation 34 be­ findet sich ein Hochförderer 45. In einem Bereich ober­ halb der Verpackungsmaschine 20, nämlich in einer Über­ gabestation 46 schließt ein quer über die Verpackungs­ maschine 20 zu deren Vorderseite führender Querförderer 47 an. Von diesem werden die Zuschnitt-Stapel 22 an einen Senkförderer 48 übergeben. An diesen schließt das Zu­ schnitt-Magazin 23 nach unten an.
Der Hochförderer 45 kann in unterschiedlicher Weise aus­ gebildet sein. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Spindelförderer mit einer orts­ festen aufrechten Spindel 49. Diese ist drehbar in einem Bodenlager 50 und in einem oberen Stützlager 51, welches in geeigneter Weise mit der Konstruktion der Verpackungs­ maschine 20 verbunden ist, ebenfalls drehbar gelagert. Der Drehantrieb der Spindel 49 erfolgt im Bereich des oberen Stützlagers 51 durch einen Stellmotor 52 mit Ritzel 53 über ein Zahnrad 54.
Die untere Klemmbacke 36 ist mit einer langgestreckten Spindelmutter 74 auf der Spindel 49 gelagert. Durch Drehen der Spindel 49 wird so die untere Klemmbacke 36 auf- und abbewegt. Die obere Klemmbacke 37 ist mit einer Führungshülse 55 gleitend ebenfalls auf der Spindel 49 gelagert, jedoch ohne Eingriff mit dem Gewinde der Spindel 49. Auf diese Weise kann durch die bzw. mit der Spindelmutter 74 auch die obere Klemmbacke 37 aufwärts­ bewegt werden. Die Spindelmutter 74 und die Führungs­ hülse 55 sind mit Teleskopenden 56 ausgebildet. Diese überlappen einander in der Klemmstellung der Klemmbacken 36 und 37. Die Betätigung derselben ist aus Gründen der vereinfachten Darstellung nicht gezeigt. Beispielsweise kann die obere Klemmbacke 37 durch einen Druckmittel­ zylinder relativ zur unteren Klemmbacke 36 bewegt und so die Klemmkraft übertragen werden.
Im Bereich der Übergabestation 46 wird die obere Klemm­ backe nach Erreichen der unteren Klemmbacke in einer oberen Endposition gelöst. Der Zuschnitt-Stapel 22 kann jetzt durch einen Abschieber 57 in Querrichtung von der unteren Klemmbacke 36 abgeschoben werden auf eine Platt­ form 58 als Teil des Querförderers 47. An der zur Platt­ form 58 gegenüberliegenden oberen Seite wird der Zu­ schnitt-Stapel 22 durch eine Abdeckplatte 59 fixiert.
Im Anschluß an die Plattform 58 gelangen die Zuschnitt- Stapel 22 zwischen obere und untere mittige Förder­ bänder 60 und 61. Der Transport der Zuschnitt-Stapel 22 im Bereich der Plattform 58 erfolgt durch den Abschieber 57. Die Förderbänder 60 und 61 sind angetrieben, so daß die Zuschnitt-Stapel 22 in Pfeilrichtung transportiert werden.
Am Ende des Querförderers 47 bzw. der Förderbänder 60, 61 befindet sich ein Übergabeorgan für die Zuschnitt-Stapel 22. Auf einer quergerichteten Tragstange 62 (Fig. 2a) sind zwei Tragarme 63 und 64 schwenkbar gelagert. Diese sind an den unteren Enden mit quergerichteten Trag­ schenkeln 65 versehen, auf denen ein Zuschnitt-Stapel 22 Aufnahme erhält, wenn dieser die Förderbänder 60, 61 verläßt. Die Tragarme 63, 64 sind zu diesem Zweck auf der Tragstange 62 durch ein geeignetes Antriebsorgan (z.B. Druckmittelzylinder) auseinanderbewegbar, so daß der Zuschnitt-Stapel 22 in den Bereich zwischen den Tragarmen 63, 64 gefördert werden kann. Durch Zusammen­ fahren der Tragarme 63, 64 in die Position gemäß Fig. 2 wird der Zuschnitt-Stapel 22 erfaßt, wobei dieser unten auf die nach innen und vorn abgewinkelten Tragschenkel 65 aufliegt. Durch die Gestaltung der Tragarme 63, 64 (winkelförmiger Querschnitt) wird der Zuschnitt-Stapel 22 auf der gesamten Höhe seitlich und auch an der Rück­ seite erfaßt.
Durch Schwenkbewegung der Tragarme 63, 64 wird der Zu­ schnitt-Stapel 22 in eine Schrägstellung gebracht (Fig. 1). Nunmehr kann ein Senkförderer 48 den Zuschnitt- Stapel übernehmen und dem Zuschnitt-Magazin 23 zuführen. Der Senkförderer 48 ist im vorliegenden Falle als auf- und abbewegbarer sowie vor- und zurückbewegbarer Trag­ steg 66 ausgebildet. Dieser wird unter den von den Trag­ armen 63, 64 gehaltenen Zuschnitt-Stapel 22 gefahren (Fig. 1). Nach Auseinanderbewegen der Tragarme 63, 64 wird der Zuschnitt-Stapel 22 durch Abwärtsbewegen des Tragstegs 66 dem Zuschnitt-Magazin 23 zugeführt. Der Tragsteg 66 wird dann zurückgezogen, wieder in die obere Position bewegt und unter den nächsten Zuschnitt-Stapel 22 gefahren. Ausgestaltung und Antrieb des Tragstegs 66 entsprechen im wesentlichen dem für den gleichen Zweck eingesetzten Organ bei dem Gegenstand der Patentan­ meldung DE-A-34 02 514.
Die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung kann dadurch er­ höht werden, daß, wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 gezeigt, im Bereich des Querförderers 47 und nach­ folgend zweibahnig Zuschnitt-Stapel 22 gefördert werden. Zu diesem Zweck ist ein erster Querförderer 47 in der beschriebenen Ausführung im Anschluß an die Übergabe­ station 46 vorgesehen. Von diesem führt eine Verbindungs­ plattform 67 querab zu einem zweiten Querförderer 68. Dieser ist in gleicher bzw. analoger Weise ausgebildet wie der beschriebene Querförderer 47. Die von dem Hoch­ förderer 45 abgegebenen Zuschnitt-Stapel 22 werden ab­ wechselnd dem Querförderer 47 und dem Querförderer 68 zugeführt. Die Querbewegung zu letzterem erfolgt durch einen Schieber 69, der von der freien Seite her im Be­ reich der Plattform 58 Zuschnitt-Stapel 22 über die Verbindungsplattform 67 dem Querförderer 68 zufördert. Diesem ist ein Abschieber 70 entsprechend dem Abschieber 57 zugeordnet. Die weiteren Förderorgane, nämlich der Senkförderer 48 und das Zuschnitt-Magazin 23 sind eben­ falls in doppelter Ausführung vorhanden.
In Fig. 11 bis 13 sind Einzelheiten einer Vorrichtung gezeigt, bei der der Verpackungsmaschine 20 (an deren Rückseite) eine erste Stapelpalette 25 mit Zuschnitt- Stapeln 22 in der beschriebenen Weise zugestellt wird und eine weitere, zweite Stapelpalette 71. Diese Stapel­ palette 71 ist in gleicher Weise ausgebildet wie die beschriebene Stapelpalette 25. Des weiteren ist dieser zweiten Stapelpalette 71 ein gesonderter Hochförderer 72 zugeordnet, der in gleicher Weise ausgebildet ist wie der bereits beschriebene Hochförderer 45. Die Anordnung ist so getroffen, daß die auf je einer Spindelmutter 74 verfahrbaren Klemmbacken 36, 37 der beiden Hochförderer 45 und 72 voneinander weggerichtet sind, so daß die Stapelpaletten 25 und 71 von entgegengesetzten Seiten her den unmittelbar benachbart zueinander angeordneten Hochförderern 45 und 72 zugestellt werden können. Die Spindeln 49 derselben sind in geringem Abstand vonein­ ander angeordnet und auf einem gemeinsamen Bodenlager 73 drehbar abgestützt.
Jeder der Hochförderer 45, 72 fördert die Zuschnitt- Stapel 22 einem Querförderer und einem Senkförderer in der beschriebenen Weise zu. Hier werden demnach zwei gesonderte Stapelförderer eingesetzt, die unabhängig voneinander bedienbar sind.
Einzelheiten der Vorrichtung können abweichend von den gezeigten Ausführungsbeispielen ausgebildet sein. So kann den Stapelpaletten 25 eine obere Abdeckplatte zuge­ ordnet sein, die im Bereich der Abfördererstation 34 eine passende Ausnehmung für den Durchtritt jeweils eines Zuschnitt-Stapels 22 aufweist. Die übrigen bzw. benachbarten Zuschnitt-Stapel 22 werden durch diese Ab­ deckplatte gegen Mitanheben zurückgehalten.
Die beschriebene Vorrichtung ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine für Klapp­ schachteln gemäß DE-Patent P 24 40 006 ersetzbar. Diese Verpackungsmaschine ist mit einem um eine vertikale Achse drehbaren Faltrevolver 75 ausgerüstet, der in den Zeichnungen schematisch wiedergegeben ist. Das Zuschnitt- Magazin 23 bzw. die Zuschnitt-Magazine sind oberhalb des Faltrevolvers 75 angeordnet, so daß die Zuschnitte dem Faltrevolver 75 in der im Patent P 24 40 006 beschriebenen Weise zugeführt werden können.
  • Bezugszeichenliste 20 Verpackungsmaschine
    21 Zuschnitt
    22 Zuschnitt-Stapel
    23 Zuschnitt-Magazin
    24 Abroller
    25 Stapelpalette
    26 Bodenplatte
    27 Stapelförderer
    28 Rad
    29 Laufschiene
    30 Stützwand
    31 Bord
    32 Stapelreihe
    33 Stapelreihe
    34 Abförderstation
    35 Ausnehmung
    36 Klemmbacke
    37 Klemmbacke
    38 Querschieber
    39 Spalt
    40 Lasche
    41 Getriebegehäuse
    42 Spindel
    43 Spindelmutter
    44 Motor
    45 Hochförderer
    46 Übergabestation
    47 Querförderer
    48 Senkförderer
    49 Spindel
    50 Bodenlager
    51 Stützlager
    52 Stellmotor
    53 Ritzel
    54 Zahnrad
    55 Führungshülse
    56 Teleskopende
    57 Abschieber
    58 Plattform
    59 Abdeckplatte
    60 Förderband
    61 Förderband
    62 Tragstange
    63 Tragarm
    64 Tragarm
    65 Tragschenkel
    66 Tragsteg
    67 Verbindungsplattform
    68 Querförderer
    69 Schieber
    70 Abschieber
    71 Stapelpalette
    72 Hochförderer
    73 Bodenlager
    74 Spindelmutter
    75 Faltrevolver

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine, insbesondere für die Herstellung von (Zigaretten-)Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen), wobei die anderweitig hergestellten Zuschnitte als Zuschnitt- Stapel einem maschinenseitigen Zuschnitt-Magazin zugeführt und von diesem einzelne Zuschnitte für die Herstellung der Packungen entnommen werden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils mehrere Zuschnitt-Stapel (22) auf einem transportierbaren Stapelträger (Stapelpalette 25) der Verpackungsmaschine (20) zustellbar und nacheinander durch mindestens einen Stapelförderer (27) dem Stapel­ träger (Stapelpalette 25) entnehmbar sowie dem Zuschnitt- Magazin (23) zuführbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zuschnitt-Stapel (22) auf der Stapel­ palette (25) und/oder durch diese dem ortsfesten Stapel­ förderer (27) nacheinander zuführbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Zuschnitt-Stapel (22) in Reihen (Stapelreihen 32, 33) in Dichtlage nebenein­ ander auf der Stapelpalette (25) angeordnet sind, wobei längliche Zuschnitte (22) mit ihrer Längserstreckung quer zu den Stapelreihen (32, 33) weisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt-Stapel (22) durch den ortsfesten Stapelförderer (27) in einer Abförderstation (34) nach­ einander von der Stapelpalette (25) abhebbar sind, wobei die Zuschnitt-Stapel (22) durch Verschieben der Zuschnitt- Stapel (22) jeweils einer Stapelreihe (32 bzw. 33) dem Stapelförderer (27) zuführbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stapelreihe (32, 33) eine (randseitige) Auf­ nahmestelle zugeordnet und durch schrittweises Ver­ schieben der Stapelpalette (25) die jeweils abzufördern­ de Stapelreihe (33) in die Position benachbart zum Stapelförderer (27) bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zuschnitt-Stapel (22) durch den Stapelförderer (27) von unten her erfaßbar und die Stapelpalette (25) im Bereich der Übernahme eines Zuschnitt-Stapels (22) durch den Stapelförderer (27) mit einer Ausnehmung (35) für den Durchtritt eines Hubteils (untere Klemmbacke 36) des Stapelförderers (27) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt-Stapel (22) der Stapelreihen (33) durch einen Querschieber (38) in Richtung auf den Stapel­ förderer (27) nach Maßgabe der Abförderung von Zuschnitt- Stapeln (22) verschiebbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch den Stapelförderer (27) stapelweise ab­ zufördernde Stapelreihe (33) auf der Stapelpalette (25) von den weiteren, benachbarten Stapelreihen (32) lösbar ist, insbesondere durch Festhalten (Festklemmen) der abzufördernden Stapelreihe (33) und Relativverschiebung der Stapelpalette (25) mit den übrigen Stapelreihen (32).
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelpalette (25) mit Rädern (28) auf fest­ liegenden Laufschienen (29) verfahrbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich jeder Stapelreihe (32, 33) am Rand der Stapelpalette (25) zum Rand hin offene, insbesondere T-förmige Ausnehmungen (35) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelförderer (27) zur Aufnahme von Zuschnitt- Stapeln (22) von der Stapelpalette (25) einen ortsfesten Hochförderer (45) aufweist mit einer Stapelaufnahme, insbesondere unteren und oberen Klemmbacken (36, 37), zwischen denen der Zuschnitt-Stapel (22) Aufnahme findet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stapelaufnahme (Klemmbacken 36, 37) auf einer drehend angetriebenen, aufrechten Spindel (49) auf- und abbewegbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die untere Klemmbacke (36) mit einer Spindelmutter (74) auf der Spindel (49) und die obere Klemmbacke (37) mit einer Führungshülse (55) frei ver­ schiebbar auf der Spindel (49) gelagert ist, wobei die Klemmbacken (36, 37) durch ein Betätigungsorgan (Druck­ mittelzylinder) in klemmendem Sinne gegeneinander beweg­ bar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Hochförderer (45) mindestens ein oberhalb der Verpackungsmaschine (20) verlaufender Querförderer (47, 68) angeordnet ist zum Transport der Zuschnitt-Stapel (22) zur Arbeitsseite der Verpackungsmaschine (20), ins­ besondere von der Rückseite zur Vorderseite derselben.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer (47, 68) wenigstens längs einer Teilförderstrecke aus oberen und unteren Förderbändern (60, 61) besteht, zwischen denen die Zuschnitt-Stapel (22) Aufnahme finden.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ende des Querförderers (47, 68), insbesondere an das Ende der Förderbänder (60, 61), ein Senkförderer (48) zur Förderung der Zuschnitt-Stapel (22) zum Zuschnitt-Magazin (23) anschließt, insbesondere ein auf- und abbewegbarer sowie quer bewegbarer Tragsteg (66), auf dem ein Zuschnitt-Stapel (22) während der Abwärts­ bewegung aufliegt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Abgabeende der Förderbänder (60, 61) des Quer­ förderers (47, 68) ein Aufnahme- und Übergabeorgan für die Zuschnitt-Stapel (22) angeordnet ist, insbesondere zwei schwenkbare, seitliche Tragarme (63, 64) mit Trag­ schenkeln (65), auf denen ein Zuschnitt-Stapel (22) nach Abgabe durch die Förderbänder (60, 61) aufliegt, wobei die Tragarme (63, 64) aus einer Aufnahmestellung in eine Abgabestellung verschwenkbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Querförderer (47, 68) parallel nebeneinander angeordnet und durch einen gemeinsamen Hochförderer (45) beschickbar sind, wobei die Querförderer (47, 68) durch eine Verbindungsplattform (67) zur Übergabe von Zuschnitt- Stapeln (22) miteinander verbunden sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Stapelpaletten (25, 71) der Ver­ packungsmaschine (20) unabhängig voneinander zustellbar sind, wobei jeder Stapelpalette (25, 71) ein gesonderter Stapelförderer (27) zugeordnet ist.
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